第一篇：炉前工理论-高级
工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19 填空题
*an1.高炉生产的主要产品是生铁，副产品是煤气和__________。*an2.降低消耗的重要途径是提高风温和降低生铁__________。*an3.风温每提高100℃，可降焦比__________。*an4.炉前铁口深度要求≥__________。*an5.避渣器的主要功能是将__________。*an6.生铁分为炼钢铁和__________两大类。*an7.高炉冶炼不能控制的元素是__________。
*an8.高炉内型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身和__________五大部分组成。*an9.观察高炉风口是应使用__________观察。
*an10.渣口冒渣是因为__________造成的。
*an11.高炉基本操作制度包括：热制度、送风制度、装料制度和__________。*an12.高炉风口水压应__________热风压力。
*an13.渣口破损了__________放渣。*an14.钢与铁的主要区别是__________不同。
*an15.高炉冶炼所使用的还原剂有CO、C和__________。*bn16.焦炭在炉内除燃烧以外，还有一个重要作用是__________。*bn17.焦炭灰分应控制在__________以下。*bn18.炉前液压炮的油压要求__________。
*bn19.硫对钢材是有害成分，它使钢材具有__________。*bn20.工长要求提前放渣或出铁是为了__________。*bn21.我们将烧结矿碱度提高，高炉不用加__________。*bn22.精料的内容概括为熟、净、匀、小和__________。*bn23.高炉调整风口为__________。*bn24.碱度大于__________为高碱度烧结矿。*bn25.休风时炉顶通蒸汽是防__________。
工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19 *bn26.保持一定的铁口角度可保持一定的__________。
*bn27.炮泥中熟料配加量过少，可使炮泥的耐高温强度__________。*bn28.渣口破损漏水时，因__________随煤气逸出，火焰发红。
*bn29.放渣过程中，发现带铁较多时，应勤透、勤堵、__________，防止烧坏渣口。*bn30渣口破损发现不及时，漏水严重堵不上渣口，会因_________引起爆炸。*cn31.磷在钢材中是有害元素，它使钢材具有__________。
*cn32.炼钢铁和铸造铁是以__________区分。*cn33.__________是生铁炉温高低的重要标志。*cn34.做好铁口__________是铁口工的一项重要工作。*cn35.自熔性烧结矿碱度__________。
*cn36.高炉用的主要原燃料焦炭、烧结矿、__________。*cn37.焦炭在炉内除了燃烧，在化学上还称为__________。
*cn38.强度不好的矿石在炉内容易产生__________，降低料柱的透气性。*cn39.球团矿具有粒度均匀、品位高和__________优点。
*cn40.精料中的高是指__________。
*cn41.高炉长期休风__________以上称为焖炉。
*cn42.焖炉操作的关键是确保安全和确保三不漏，即不漏火、不漏水和_____。*cn43.及时放渣、多放渣，可以改善炉缸料柱的透气性，有利于___炉况顺行。*cn44.球团矿具有粒度均匀、还原性好、含铁分高、冶炼效果好，便于运输和__________。
*cn45.炮泥中配加__________，使炮泥体积稳定性好，加热时不易产生收缩，耐火度高，抗渣性好。
#：
1、水渣、2、含硅、3、30kg、4、1000mm、5、渣铁分离、6、铸造铁、7、C和P、8、炉喉、9、风口镜、10、渣口安装不好、11、造渣制度、12、大于、13、不可以、14、含碳量、15、H2、16、骨架、17、12%、18、0.8Mpa、19、工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19 热脆性、20、处理炉况、21、石灰石、22、高、23、下部调剂、24、1.8、25、煤气爆炸、26、死铁层、27、降低、28、水蒸汽、29、勤放、30、渣流带铁较多、31、冷脆性、32、含硅高低、33、Si、34、泥套、35、1.0～1.2、36、球团矿、37、还原剂、38、高温粉化、39、还原性好、40、高品位、41、10天、42、不漏气、43、风压稳定、44、储存、45、熟料
** 选择题
*an1.高炉每昼夜的产量除炉容为（）。(A)利用系数(B)焦比(C)休风率(D)冶炼强度 *an2.（）是炉前工的一项十分重要的任务。(A)放渣(B)出铁(C)维护好铁口(D)换风口 *an3.两炉铁之间的产量差称为（）。(A)渣量(B)铁量差(C)出铁(D)铁量 *an4.出铁前避渣器工的重要工作是（）。(A)清渣沟(B)清残铁(C)挡好沙坝(D)检查工具 *an5.高炉风口一般是由（）风口套组成。(A)三个(B)两个(C)一个(D)四个 *an6.高炉风口套水压应（）热风压力。(A)＞(B)＜(C)＝(D)≤
*an7.高炉风口小套直径应（）。
(A)根据炉况而定(B)150mm(C)110mm(D)90mm *an8.高炉鼓风机的风量受（）影响。(A)炉况(B)风温(C)气候(D)电机 *an9.文氏管是（）除尘设备。(A)半精细(B)精细(C)粗(D)半粗
*an10.（）高低是直接影响生铁成本的主要因素。工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19(A)产量(B)休风率(C)风温(D)焦比
*an11.炉内脱硫是在高温区的（）反应。(A)放热(B)物理(C)化学(D)吸热
*an12.碳与氧反应生成CO2的为（）燃烧。(A)不完全(B)完全(C)一般(D)正常
*an13.煤气与空气的比例达到（）容易产生爆炸。(A)60%(B)30%(C)70%(D)40% *an14.煤气与空气中呈（）状态。(A)无色无味(B)有色(C)有味(D)黑色 *an15.杜绝铁口跑大流的有效措施是（）。(A)减风(B)放渣(C)维护好铁口(D)垫好大沟 *an16.高炉煤气中CO含量（）。
(A)23～29%(B)10～20%(C)30～40%(D)40～50% *an17.高炉煤气发热值（）KJ/m3。
(A)6000～7000(B)1000～2000(C)3000～4000(D)2000～3000 *an18.高炉炉缸目前都采用（）砖。(A)高铝(B)粘土(C)碳(D)铝碳 *an19.一般生铁所占碳素比例（）。(A)10%(B)6%(C)4%(D)2% *an20.钢和铁的区分主要是以含（）来分。(A)C(B)Mn(C)Si(D)P *bn21.炉前渣铁沟的布置应根据（）位置而定。(A)风口(B)炉台(C)铁口(D)铁口、渣口 *bn22.风口平台距风口中心线（）米。(A)1.5(B)2.0(C)2.2(D)2.5 *bn23.Al2O3将大大低提高炉渣（）。工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19(A)流动性(B)熔点(C)成分(D)碱度 *bn24.高炉冶炼不能脱（）。(A)P(B)C(C)Mn(D)Si *bn25.炉渣里面的SiO2主要来源（）。(A)矿石(B)球团(C)烧结(D)焦炭 *bn26.MgO在炉渣里能提高（）。(A)流动性(B)粘度(C)温度(D)酸度
*bn27.在生产实践中炉渣出现拉丝是炉渣（）。(A)偏碱(B)偏酸(C)高温(D)低温
*bn28.在生产实践中炉渣发黑是（）表现。(A)渣温不足(B)渣碱高(C)渣温高(D)渣成分变化 *bn29.铁矿石中大多数脉石是（）氧化物。(A)碱性(B)中性(C)氧化(D)酸性
*bn30.我厂高炉采用的（）炉顶装料设备。(A)单钟(B)皮带(C)料罐(D)双钟
*bn31.上部装料过程中进行料线、料制的调剂叫（）。(A)下部调剂(B)中部调剂(C)上部调剂(D)送风调剂 *bn32.炉缸冷却壁水温差应控制在（）℃。(A)5(B)6(C)7(D)3 *bn33.炉料在下降过程中与（）发生还原反应为间接还原。(A)CO2(B)H2(C)CN2(D)CO *bn34.炉料在炉缸中与（）发生还原反应为直接还原。(A)C(B)CO2(C)H2(D)CO *bn35.炉腹冷却壁水温差应控制在（）℃。(A)9(B)10(C)11(D)7
*bn36.我厂烧结矿碱度在（）范围。工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19(A)1.8～2.0(B)2.0～2.5(C)1.2～1.5(D)1.5～1.8 *bn37.我厂烧结矿品位在（）范围。
(A)50～53%(B)58～59%(C)56～58%(D)60～62% *bn38.在焦比不变情况下，提高（）就可以取得提高产量的效果。(A)提高风温(B)提高系数(C)提高喷吹(D)提高冶强 *bn39.荒煤气是从高炉引出（）的煤气。
(A)未经除尘处理(B)处理过(C)经过重力除尘(D)经过文氏管 *bn40.液体炉渣用水急冷，可粒化成水渣作为（）原料。(A)炼钢(B)铸造(C)铁合金(D)水泥
*cn41.国家标准生铁中含硫大于（）为号外生铁。(A)0.4(B)0.35(C)0.7(D)0.25 *cn42.硫在高炉冶炼中可除去（）以上。(A)60%(B)80%(C)90%(D)100% *cn43.锰在钢中可改善钢的机械性能，尤其是增加钢的（）。(A)硬度(B)耐热(C)延伸度(D)强度
*cn44.炮泥太软或炮泥质量不好时铁口容易（）。(A)断裂(B)跑大流(C)喷铁口(D)铁口打炮 *cn45.保持适宜的（）使炉缸具有适当的死铁层。(A)铁口深度(B)铁口角度(C)铁口泥(D)铁口砖 *cn46.炮泥要求耐火度高，抗渣性好，（）。(A)粘度高(B)焦末多(C)可塑性好(D)使用方便 *cn47.炉况堆积严重时应禁止从（）。
(A)铁口喷吹(B)渣口放渣(C)堵风口(D)扩大风口
*cn48.CO分解反应（）范围内最有利。
(A)300～400℃(B)400～500℃(C)450～600℃(D)600～700℃ *cn49.生铁里面含碳量在（）左右。工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19(A)4%(B)5%(C)6%(D)7% *cn50.炉渣中碱性氧化物是（）。(A)CaO(B)SiO2(C)MgO(D)CaO、MgO *cn51.炉渣中酸性氧化物是（）。(A)SiO2(B)SiO2、Al2O3(C)MgO(D)CaO *cn52.炉渣碱度在（）区域，炉渣流动性、稳定性都较好。(A)1.0～1.2(B)0.8～1.0(C)1.2～1.3(D)1.3～1.4 *cn53.FeO在高炉终渣含量很少，（）左右。(A)1.0%(B)1.2%(C)1.5%(D)0.5% *cn54.成渣带对高炉料柱（）影响最大。(A)透气性(B)分布(C)运动(D)熔化
*cn55.矿石开始软化温度越高，成渣带的位置（）。(A)高(B)低(C)无变化(D)上行
*cn56.测量冷却水进出水的温度差可以说明（）情况。(A)炉内(B)煤气分布(C)炉墙侵蚀(D)冷却壁
*cn57.风口区域发现大量漏水，但风口各套又无损坏时应检查（）。(A)炉料带水(B)水路(C)水泵(D)风口周围冷却壁 *cn58.高炉休风分为（）两种。(A)短期和长期(B)短期(C)长期(D)暂停
*cn59.高炉长期休风，为减少热损失应适当（）。(A)控制风量(B)控制水量(C)减少煤气(D)增加水量
*cn60.突然停电，炉前应马上（）。
(A)放渣、出铁(B)查找原因(C)打开风口(D)堵风口
#：
1、A2、C3、B4、C5、A6、A7、A8、C9、A10、D11、D12、A13、D14、A15、C16、A17、C18、D19、C20、A21、D22、A23、B24、A25、D26、A27、B28、A29、D30、D31、C32、D33、D34、A35、D36、A37、B38、D39、A40、D41、C42、C43、工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19 A44、A45、B46、C47、B48、C49、A50、D51、B52、A53、D54、A55、B56、C57、D58、A59、B60、A ** 判断题: *an1.硫是对钢材最为有害的部分，使钢材具有冷脆性。
*an2.批重主要是指每一批料中矿石的重量，矿批大，中心加重，反之边缘加重。
*an3.低料线虽然不会影响煤气流的分布，但却是造成炉凉的重要原因。*an4.烧结矿强度差在炉内易产生粉末，降低料柱的透气性，对高炉顺行不利。
*an5.造渣制度只是对终渣性能的控制。
*an6.打泥活塞应具有足够的推力以克服比较密实的堵铁口泥的运动阻力。*an7.生铁的含碳量在4%左右。
*an8.炉料的粒度影响矿石的还原速度。*an9.扩大风口面积等于增大了鼓风动能。.*an10.稳定的使用合理的大风量是选择送风制度的标准。*an11.炉渣中MgO、MnO能减少炉渣粘度。
*an12.焦炭成分和机械性能波动会导致高炉冶炼行程不稳定。*an13.炉缸工作均匀活跃应使W型软融带升高。*an14.为保证生铁质量，炉渣碱度越高越好。*an15.烧结矿品位越高越好，粉末越少越好。*an16.热状态的稳定是高炉行程正常的条件和标志。*an17.上部调剂主要是调整料柱的透气性和煤气的合理分布。*an18.硫负荷过高，使炉内脱硫在技术上有困难，经济上也不合理。
*an19.良好的冶金焦应是含固定碳量高和灰分高。*an20.低硅生铁节能增产明显，因此[Si]含量越低越好。工种及代码: 炉前工 等级: 高级
编制单位(公章): 2013-12-19 *bn21.出铁操作的任务是按规定的出铁时间，按时出净渣铁。
*bn22.铁量差一般要求小于理论出铁量的15%左右。
*bn23.在铁口过浅的情况下，开铁口操作不当，使铁口眼过小，造成出铁跑大流。*bn24.在正常情况下，堵铁口不应过早，不能过早，不能让铁口过吹。*bn25.冷却水压0.07MPa，不影响高炉生产。
*bn26.当炉缸冻结时炉前工不应将铁口开得过大，过喷铁口。
*bn27.堵铁口的泥应具有较高的抗渣能力，为此必须提高焦末、沥青、熟料的配比量。*bn28.无论炉况如何，渣口工都必须做到正点放净渣。
*bn29.铁口工主要负责维护铁口，掌握铁口位置，保证正点出铁。*bn30.保持一定的铁口角度是按时出净渣铁及维护好铁口的关键。*bn31.安全生产要求铁口泥包的深度比炉缸内衬薄一些。*bn32.出铁口必须烤干，不能带潮泥出铁。
*bn33.为了保持适宜的铁口角度，在一定的操作条件下，铁口角度不应固定不变，要经常变动。*bn34.铁口泥套是用特制的泥套利用泥炮的压炮装置压制而成的。
*bn35.堵铁口用的耐火泥通常是由焦粉、粘土、熟料、沥青按一定比例加水碾制而成的。*bn36.出渣口 的维护主要是防止和减少渣口套损坏，以保证正常放渣。*bn37.放渣时要注意渣中带铁情况，带铁多时要放完渣后及时堵上渣口。*bn38.避渣器的尺寸大小主要与高炉的大小有关，与铁水的流速、铁水量无关。
*bn39.避渣器经常受渣铁的冲刷和侵蚀，容易损坏，在日常操作中要及时修补，否则会出现下渣带铁或铁中带渣现象。
*bn40.铁水流动过程中火花矮小而多，流动性好，铁样断口为白色，说明生 工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 铁含硅量高。
*cn41.高硅高硫时铁水断口呈灰色，但在灰色中布满白色亮点。
*cn42.铁水火花几乎没有，同时流动性差，粘铁水沟，铁样断口由白色变为灰色，晶粒加粗，这时的铁水含硅量一定较低。
*cn43.开泥炮时要稳，不冲撞炉壳；压炮不必紧，大泥量要多。
*cn44.堵铁口时要将泥炮头在主沟上烤干烤热后在堵，防止发生爆炸。*cn45.风口是唯一可以直接看到炉内局部冶炼现象的地方，可随时观察。*cn46.炉热时，渣的流动性差，颜色发红，水渣变黑。
*cn47.生铁含硫低时铁水表面“油皮”多，凝固过程表面颤动裂纹大，凝固后呈凸状。
*cn48.生铁含硫低时铁样质坚，断口灰色，裂纹小，凝固后成凹状。*cn49.炉温波动严重时，渣铁温度显著下降，放渣容易。
*cn50.炉渣变黑，渣铁温度急剧下降，生铁含硫量上升，是炉子严重炉热的征兆。*cn51.渣中MnO高时断面呈黑色。
*cn52.渣中带铁较多时，铁与渣口接触极易生成低熔点的铁—铜合金，而使渣口损坏。*cn53.炉料透气性与煤气流运动极不适应，炉料停止下降的失常现象就是悬料。
*cn54.降低炉顶温度是促进高炉热交换和提高煤气热量利用率的主要手段。*cn55.出铁次数通常是按照高炉冶炼程度及每次的最大出铁量，不应超过炉缸的安全容铁量来确定的。
*cn56.玻璃渣的断面愈光亮平滑，炉温愈低，反之则高。
*cn57.改倒装疏松边沿，能促进炉料顺行，但也有降低炉温的作用，因此炉况向凉时不宜采用倒装。
工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 *cn58.为了保持一定的铁口深度，在铁不能放尽的情况下，应减少堵铁口的泥量。
*cn59.加净焦可改善料柱的透气性，促进煤气流均匀分布，并能提高炉温。*cn60.造渣制度主要靠调整熔剂和其它附加物的加人量来控制。
#：
1、×
2、√
3、×
4、√
5、×
6、√
7、√
8、√
9、×
10、√
11、√
12、√
13、×
14、×
15、√
16、√
17、√
18、√
19、×20、×
21、√
22、√
23、×
24、√
25、×
26、×
27、√
28、×
29、√30、×
31、×
32、√
33、×
34、√
35、√
36、√
37、×
38、×
39、√40、×
41、√
42、×
43、×
44、√
45、√
46、×
47、×
48、√
49、×50、×
51、×
52、√
53、√
54、√
55、√
56、×
57、√
58、×
59、√60、√
** 简答题
*an1.预防铁水跑大流的措施？
#：1.按时出净渣铁； 2.做好泥套并烤干； 3.铁口深度合适； 4.钻头大小要合适； 5.砂口工作正常。
*an2.放好上渣有什么意义？
#：1.及时放渣，放好渣可以改善炉缸料柱的透气性，有利于风压稳定； 2.炉渣放出后，炉缸倒出空间，有利于炉料下降，提高产量；
3.放好上渣，减少下渣对铁口的冲刷侵蚀，有利于铁口的维护。*an3.炉前的常见事故有哪些？ #：①铁口跑大流； ②沙坝过铁造成水沟爆炸；
工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 ③烧坏泥炮嘴； ④渣口爆炸； ⑤风口漏水； ⑥铁水冻避渣器。
*bn4.引起渣口爆炸的原因有哪些？
#：①连续渣铁出不净，操作上又没采取适当措施，铁水面上升，放渣带铁； ②炉缸工作不活跃，有堆积现象，渣口附近有铁水积聚，放渣时将铁水带出； ③渣口漏水发现不及时。
*bn5.维护好铁口的主要措施有哪些？ #：按时出净渣铁； ① 放好上渣； ③严禁潮铁口出铁； ④打泥数量稳定适当； ⑤固定适当的铁口角度； ⑥改进炮泥质量。
*bn6.炮泥的塑性与哪些因素有关？
#：①与湿度有关，湿度大塑性好； ②与配制原料的粒度大小有关。
③在其它条件一定时，炮泥的湿度大是不允许的，要满足炮泥的塑性要求，不能靠加湿度，而应在缩小原料粒度上下功夫。
*cn7.炉顶高压操作的意义。
#：1.高压操作有利于增加风量，提高冶炼强度； 2.促进炉况顺行，从而增加产量； 3.降低焦比，达到强化冶炼的目的。*cn8.煤气为什么会爆炸？
工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19 #：1.煤气是一种可燃气体，它的化学成分含有可燃的C、H及它们的化合物，如H2、CO、CH4等；
2.这些气体与空气或O2混合到一定比例，在密闭的设备中遇到明火或一定高 温就会发生剧烈燃烧而爆炸； *cn9.高炉送风制度应考虑的原则。
#：①应与料柱透气性相适应，维持一个合适的ΔP； ②形成良好的炉缸工作状态，得到合理的煤气分布；
③充分发挥鼓风机能力，稳定使用合理的大风量是选择送风制度的出发点。** 计算题
*an1.已知冶炼强度，求煤气的发生量。某高炉有效容积为300m，当冶炼强度为1.0时，使用100%烧结矿和全焦冶炼的小时煤气发生量是多少？（产气率3300标米3/吨焦）
#：每小时的焦炭消耗量为：1.0×300/24=12.5t/h 每小时煤气发生量为：12.5×3300=41250标米3/h 答：每小时煤气发生量为41250标米3/h *ay2.列出炉渣四元碱度的方程式（碱度=R）。#：R=CaO+MgO SiO2+Al2O33
*by3.某高炉炉缸直径是5米，渣口中心线至铁口中心线的高度为1.2米，铁水比重7t/m3，炉缸容铁系数为0.6，求该高炉的炉缸安全容铁量是多少？ #：先求炉缸容铁体积：×D2×h=π
43.14×52×1.2=23.55m3 4 求炉缸容铁量：23.55×7×0.6=98.91t 答：安全容铁量98.91吨。
工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19
*by4.某高炉炉容为300m3，日产生铁600吨，每日消耗焦炭360吨，问该高炉的利用系数和焦比是多少？
#：高炉利用系数n n=日产量600==2.0 有效容积300 高炉焦比k k=日耗焦360==0.6t/t=600kg/t 日产量600 答：高炉利用系数为2.0,焦比为600Kg/t。
*by5.已知鼓风量计算煤气发生量，某高炉鼓风量为900m3/分，求煤气发生量？（高炉煤气成分CO215%、CO25%、H22%、N258%）
#： 煤气量=风量×风中N2% 煤气中N2% =900×60×79 58 =73550Nm3/h 答：煤气发生量73550Nm3/h。
*cy6.已知烧结矿中SiO26%，如炉焦灰分13%（灰分中SiO240%、CaO5%），矿 批重1200kg，焦批重500kg，要求炉渣碱度1.2，求烧结矿中CaO含量。#：炉渣碱度=R R=CaO矿+CaO焦 SiO2矿+SiO2焦
CaO矿=(SiO2矿+SiO2焦)×R-CaO焦
CaO矿=(1200×6%+500×13%×40%)×1.2-500×13%×5% =(72+26)×1.2-3.25=117.6-3.25
=1143.35kg 答：烧结矿中CaO含量。
工种及代码: 炉前工 等级: 高级 编制单位(公章): 2013-12-19
*cy7.已知每批料中烧结矿3000kg，球团矿1000kg。烧结矿含铁量58%，球团矿63%，求每批料的出铁量？（铁系数按0.93）
#：出铁量=3000×58%+1000×63%1740+630==2548kg 0.930.93 答：出铁量为2548Kg。
*cy8.已知某高炉炉缸积存有90吨铁，如果要求将出铁时间控制为15分钟，求出铁时间铁水平均流速应控制每分钟多少吨。
#：铁水平均流速Vt Vt=总铁量90==6吨/分 出铁时间15 答：控制每分钟60吨/分。
第二篇：高级炉前工复习资料
高级炉前工复习资料.txt骗子太多，傻子明显不够用了。我就是在路上斩棘杀龙游江过河攀上塔顶负责吻醒你的公主。高级炉前工复习资料 判断题
1,生铁中[Si]的含量与温度无关,温度升高时对[Si]的还原无影响.(³)2,在铁水中加纯碱作用是降低熔点,改善流动性.(³)3,水力冲渣质量的好坏与水压水量有关,与水温无关.(³)4,高炉大,中修时,都需要进行炉缸放残铁工作(³)5,高炉炉内操作的目的是保证上升的煤气流与下降的炉料顺利进行.(√)6,处理炉缸冻结开风口时不可以隔着封死的风口开其它风口.(√)7,炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁.(√)8,铁氧化物的还原顺序 Fe3O4 →Fe2O3→FeO→Fe.(³)9,炉渣脱S的化学反应式(CaO)+(FeS)=(CaS)+(FeO).(√)10,高炉中,铁氧化物的还原过程用煤气中的CO和H2作为还原剂的反应称为直接还原.(³)11,炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度高低.(³)12,造成开口困难的最主要原因是铁口中间渗漏.(√)13,在堵口泥中加入SiC能提高炮泥强度.(√)14,铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响.(³)15,新建或大修高炉开炉前安装铁口煤气导出管的主要作用是加热铁口孔道.(³)16,铁口长期过浅铁口上方风口应缩短.(³)17,炉料在炉内突然滑落称崩料.(√)18,炉缸风口前的碳素燃烧反应是高炉内一切反应的出发点.(√)19,液压泥炮若泥缸间隙变大会发生返泥现象.(√)20,新高炉开炉出第一次铁的时间是根据炉缸容铁量来确定.(√)21,主沟钢结构壳体向外依次砌筑轻质保温砖,粘土砖,高铝碳化硅砖作为永久层.(³)22,城市煤气在炉前主要用于对主沟,渣沟,铁沟和摆动流嘴的烘烤.(√)23,出铁口主要有铁口框架,保护板,衬套,流铁孔道及泥包所组成.(√)24,生铁中[Si]的含量与温度有关,温度升高时对[Si]的还原有利.(√)2,炉渣的脱硫效果仅取决于炉渣的碱度的高低.(³)26,采用摆动流嘴来延长铁沟的长度,在出铁时可以左右任意转换方向.(³)27,铁口泥套泥可分为两类,即捣打料泥套泥和浇注料泥套泥.(√)28,在高炉冶炼过程中可以去除90%以上的磷.(³)29,铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况.(√)30,在高炉中的还原剂为C,CO和H2.(√)31,高炉的炉尘回收后可作为烧结原料,也可制作水泥.(√)32,焦粉在泥料中具有良好的透气性,但塑性差.(√)33,高炉燃料(包括焦炭和煤粉)带入硫量约占高炉硫负荷的80%.(√)34,在清理渣沟时,可将渣块打碎后丢入冲渣水沟,以便顺水冲入渣池.(³)35,更换风,渣口小套应在渣铁出净后休风或低压时进行.(³)36,煤气爆炸的条件是:空气,煤气混合浓度和温度.(³)37,中修或封炉复风后炉前操作的关键是确保在送风一定时间后能够及时打开铁口.(√)38,焦炭在高炉冶炼中的主要作用为还原剂,发热剂,料柱骨架.(√)39,高炉内运动过程就是指炉内的矿石和焦炭两大流股运动过程.(³)40,高炉出铁口是炉缸结构中最薄弱的部位.(√)41,高炉中的还原剂是C,CO,H2.()42,冶炼强度是高炉每立方内容积在一昼夜内消耗的矿石量.()43,用碳还原铁氧化物的反应叫直接还原反应.()44,炮泥中氮化硅含量的多少对其抗渣性好坏起着重要作用.()45,炮泥马夏值是指炮泥在一定温度条件下的强度指标.()46,铁口主要靠堵口时打入的新泥形成泥包来保护.()47,CO间接还原是吸热反应.()48,更换风口必须进行休风倒流.()49,渣,铁沟所用的耐材是同一特性的料.()50,高炉内容积是风口中心线到零料线之间的高炉容积.()51,提高炉顶压力,有利于提高产量.()52,出渣率是指出渣时间所占整个出铁时间的百分比.()53,高炉炼铁中还原反应是最基本反应.()54,宝钢2,3,4高炉水冲渣处理方法为拉萨法.()55,在整个出铁过程中,出铁口的孔径是不变的.()56,炉前作业的主要任务就是确保出尽渣铁,维护好铁口,为高炉顺行长 寿创造条件.()57,煤气爆炸的条件是:空气,煤气混合浓度和温度.()58,水冲渣时喷嘴水流的宽度比渣流窄些.()59,稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的基础.()60,炉前取样以炉次为单位进行取样分析.()61高炉内生成的CO与铁矿石的反应是直接还原反应.()62,主沟的修理是根据熔损状况决定的.()63,高炉冶炼过程是铁氧化物还原过程.()64,影响生铁质量的最重要因素是硅.()65,高炉内容积就是高炉工作容积.()66,确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要.()67,炮泥中氮化硅含量的多少对其抗渣性好坏起着重要作用.()68,铁口维护好坏的考核标准是铁口合格率.()69,炉顶压力的高低对出铁速度没有影响.()70,炉子剧凉,风口涌渣时,应迅速打开铁口出尽渣铁,严防烧穿.()71,重叠出铁是加快出铁速度的主要措施之一,而不是唯一措施.()72,出渣率是指出渣时间所占整个出铁时间的百分比.()73,出铁过程中,铁口受到一系列高温烧损,机械冲刷及化学侵蚀的破坏.()74,造成渣中带铁的主要原因是主沟液面差低于标准.()75,渣中的Al2O3高会使渣的流动性变差.()76,高炉炼铁中还原反应是最基本反应.()77,在实际生产中常用碱度(即碱性氧化物的含量与酸性氧化物的含量之比)来表 示炉渣性能.()78,铁口填充的炮泥其目的是保证铁口深度生成坚固的泥包.()79,宝钢高炉主沟液面差标准为200mm.()80,脱硅剂的输送要保证连续脱硅作业的需要.()81熔渣的流动性越好对冲渣越不利()82, 高炉炉内发生管道现象会使煤气利用率上升.()83,用碳还原铁氧化物的反应叫直接还原反应.()84,石灰石作为主要燃料广泛使用在高炉冶炼中.()85,炉凉时,炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁.()86,矿石量与焦炭量的比值称为矿焦比.()87,宝钢1高炉水冲渣处理方法为拉萨法.()88,提高炉顶压力,有利于提高产量.()89,脱硅过程主要是一个还原过程.()90,更换风口必须进行休风倒流.()91,煤气爆炸的条件是:空气,煤气混合浓度和温度.()92,高炉冶炼过程是铁氧化物还原过程()93,出铁过程中,铁口受到一系列高温烧损,机械冲刷及化学侵蚀的破坏.()94,确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要.()95,铁口泥套制作前应进行煤气浓度的检测,当co浓度>100ppm时应使用空气面罩.()96,宝钢高炉主要使用的燃料有焦炭,煤粉.()97,高炉休风后,炉顶点火必须在赶煤气前进行.()98,铁水号外铁是指生铁含硫 >0.07%.()99,宝钢高炉炮泥是无水炮泥.()100,主沟液面差是指排渣口与排铁口最高点之间的高度差.()101.SIO2是较稳定的化合物,比FE,MN都难还原.()102.钻孔式开口机钻头运行的轨迹近似于抛物线形.()103.炉顶压力的高低对出铁速度没有影响.()104.确保正常铁口深度是为了出尽渣铁及高炉长寿需要.()105.炮泥马夏值是指炮泥在一定温度条件下的强度指标.()106.TA-4炮泥与TA-3炮泥的区别在于增加了碳化硅.()107.炉顶点火必须在风口堵泥完毕,赶完煤气后进行.()108.出渣率的高低是衡量炉前作业状况的重要标准.()109.铁口维护好坏的考核标准是铁口合格率.()110.铁口深度的制定是根据炉缸砖衬厚度考虑的.()111.稳定而均匀的炉缸热制度是顺利的基础.()112.炮泥中氮化硅含量的多少对其抗渣性好坏起着重要作用.()113.更换风口必须进行休风倒流.()114.重叠出铁是加快出铁速度的主要措施之一,而不是唯一措施.()115.铁口区域的炉墙是靠泥包来保护的.()116.主沟液面差是指排渣口与排铁口最高点之间的高度差.()117.一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下,铁口孔径应选择小些.()118.宝钢开口机的倾角为10度与铁口孔道一样不可调.()119.水冲渣时喷嘴水流的宽度比渣流窄些.()120.炼钢对铁水的要求是较高的铁水温度.()121.燃料比和焦比是一个含义.()122.液压炮的效率比电动泥炮效率要高.()123.生铁中[Si]的含量与温度有关,温度升高时对[Si]的还原有利.()124.铁口深度L的变化对渣铁出净的程度无明显影响.()125.长期休风(封炉)开炉送风后,保持铁口与炉缸上部贯通,达到加热铁口区域的目的.()126.新建及大修后在烘炉以前在铁口孔道上安装煤气导出管的主要作用是导出煤气.()127.炉凉时,炉前操作的中心任务时尽快排除凉渣铁.()128.煤气爆炸的条件是:空气,煤气混合浓度和温度.()129.冶炼铸造铁时,生铁含硅高,铁水对泥包与孔道的机械冲刷减小,因此,铁口深度比较稳定.()130.高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口炭砖.()131.高炉炉内操作的目的是保证上升的煤气流与下降的炉料顺利进行.(√)132.稳定而均匀的炉缸热制度是顺行的基础.(√)133.生铁的形成过程主要是渗碳和其他元素进入的过程.(√)134.钻孔式开口机钻头运行的轨迹近似于抛物线形.(√)135.更换风口必须进行休风倒流.(√))136.重叠出铁是加快出铁速度的主要措施之一,而不是唯一措施.(√)137.出铁过程中,铁口受到一系列高温烧损,机械冲刷及化学侵蚀的破坏.(√)138.炮泥马夏值是指炮泥在一定温度条件下的强度指标.(³)139.造成渣中带铁的主要原因是主沟液面差低于标准.(√)140.炉顶点火必须在风口堵泥完毕,赶完煤气后进行.(√)141.一般情况下高炉高负荷高顶压生产状态下,铁口孔径应选择小些.(√)142.一般情况下铁量差在30%左右属正常.(³)143.铁口填充的炮泥其目的是保证铁口深度生成坚固的泥包.(√)144.造成开口困难的最主要原因是铁口中间渗漏.(√)145.炼钢对铁水的要求是较高的铁水温度.(³)146.铁口角度的大小取决于炉底侵蚀情况.(√)147.鼓风动能大小与风速成正比.(√)148.焦碳下降至高温区时与铁矿石和溶剂一样全部软化并熔化成液体.(³)149.高压操作有利于高炉顺行,提高冶炼强度,降低焦比.(√)150.新高炉开炉出第一次铁的时间是根据炉缸容铁量来确定.(√)151.软熔带位置较低时,其占据的空间高度相对也小,而块状带则相应扩大,即增大了间接还原区.()答案:√
152.大型高炉比小型高炉更易强化冶炼.()答案:³
153.炉内气流经过二次分布.()答案:³
154.直接还原中没有间接还原.()答案:³
155.渗碳在海绵铁状态时就开始了.()答案:√
156.提高炉渣碱度,较低炉温及适当增加渣量有利于排碱.()答案:³
157.炉料的吸附水加热到100℃即可蒸发除去.()答案:³
158.FeO能降低炉渣粘度.()答案:√
159.炉渣理论分为分子理论和电子理论.()答案:³ 160.H2比CO的扩散能力强.()答案:√
161.炉料结构合理化不属精料内容.()答案:³
162.烧结粘结相最好的为铁酸钙粘结相.()答案:√
163.烧结矿的孔隙度大于球团矿.()答案:³
164.纯铁的熔点低于生铁的熔点.()答案:³
165.熔化温度高于熔化性温度.()答案:³
166.高炉脱硫效果优于转炉.()答案:√
167.高炉中可脱除部分P元素.()答案:³
168.提高碱度可提高渣中(SiO2)的活度.()答案:³
169.近年某些出现的炉腹冷却壁大面积破损现象,经初步分析,认为与使用精料引起成渣带下移有关.()答案:√
170.热负荷与热流强度是一个概念.()答案:³
171.燃烧1m3高炉煤气的理论空气需要量为0.88m3左右.()答案:√
172.提高热风炉拱顶温度与风温的差值可提高风温.()答案:√
173.为防止水中悬浮物沉淀,当滤网孔径为4-6mm时,最低水速不低于1.0m/s.()答案:³
174.高炉工作容积约占有效容积的85%左右.()答案:√
175.高炉温的铁水比低炉温的铁水凝固慢一些.()答案:³
176.处理管道行程时,第一步是调整喷吹量和富O2量.()答案:³
177.炉喉间隙越大,炉料堆尖越靠近炉墙.()答案:³
178.提高炉顶压力有利于冶炼低硅生铁.()答案:√
179.定期从炉内排放的渣,铁,空出的空间约占促使炉料下降的自由空间的15%-20%.()答案:√
180.为改善料柱透气性,除了筛去粉末和小块外,最好采用分级入炉,达到粒度均匀.()答案:√
181.非正常情况下的炉料运行有炉料的流态化和存在“超越现象”.()答案:√
182.焦炭的粒度相对矿石可略大些,根据不同高炉,可将焦炭分为40~60mm,25~40mm,15~25mm三级,分别分炉使用.()答案:√
183.煤气运动失常分为流态化和液泛.()答案:√
184.煤气流分布的基本规律是自动调节原理.()答案:√
185.喷吹燃料的置换比永远不可能大于1.()答案:³
186.为保护炉底,1150℃等温线应远离炉底.()答案:√
187.串罐式炉项比并罐式无钟炉顶相比减少了炉料的偏析.()答案:√
188.并联风机可提高送风压力.()答案:³
189.顶燃式热风炉更加适应高炉大型化的要求.()答案:√
180.在800℃-1100℃高炉温区没有直接还原.()答案:³
191.入炉料中所含水分对冶炼过程及燃料比不产生明显影响,仅对炉顶温度有降低作用.()答案:³
192.高炉内的析碳反应可以破坏炉衬,碎化炉料,产生粉末,但对冶炼影响不大.()答案:√
193.碳与氧反应,完全燃烧时放出的热值是不完全燃烧时的3倍还多.()答案:√
194.高于1000℃时,碳素溶损反应加速,故将此温度定为直接还原与间接还原的分界线.()答案:√
195.球团矿还原过程中出现体积膨胀,主要是随着温度升高,出现热胀冷缩现象大造的.()答案:³
196.在目前热风炉结构条件下,单用高炉煤气,采用热风炉废气预热助燃空气与煤气的办法也达不到1350℃的风温.()答案:√
197.炉腰高度对高炉冶炼过程影响不太显著,设计时常用来调整炉容大小.()答案:³
198.炉渣组分中属于酸性氧化物的有SiO2,Al2O3,P2O5.()答案:√
199.炉温高时,可以适当超冶强,但炉温低时是决对不能.()答案:³
200.在风口前燃烧同等质量的重油,焦炭,重油热值要略低于焦炭,但置换比却高于1.0.()答案:√
201.风温提高后,煤气利用率提高,原因是间接还原发展的结果.()答案:³
202.炉温高时,煤气膨胀,体积增大,易造成悬料:在炉温低时,煤气体积小,即使悬 料也不是炉温低的原因.()答案:³
203.洗煤的目的是除去原煤中的煤矸石.()答案:³
204.炉缸煤气成分与焦炭成分无关,而受鼓风湿度和含氧影响比较大.()答案:√
205.炉渣Al2O3/CaO大于1时,随着Al2O3含量的增加,粘度也随之增大.()答案:³
206.高炉中修开炉时应均匀开风口.()答案:³
207.高炉所用燃料中,其中 H:C越高的燃料,在同等质量条件下其产生的煤气量也越多.()答案:³
208.从湿法除尘出来的高炉煤气,煤气温度越高,其发热值也越高.()答案:³
209.富氧鼓风后因为入炉氮气减少即使比不变也可以提高高炉的煤气利用率.()答案:³
210.未燃煤粉在炉内的去向是还原,渗碳和随煤气逸出.()答案:³
211.轧辊按其辊面硬度可分为软面辊,硬面辊和特硬辊.()答案:√
212.轧件正常咬入的条件是摩擦系数大于摩擦角的正切值,或摩擦角大于咬入角.()答案:√
213.压下量大,轧件容易咬入.()答案:³
214.钢是以铁为主要元素,含碳量在2.11%以下并含有其他元素的铁碳合金.()答案:√
215.工业用的碳钢含碳量一般在1.40%以下.()答案:√
216.影响宽展的因素很多,其中轧辊直径,轧件宽度,轧辊工作表面,轧制速度,温度都对宽展有影响.()答案:√
217.钢的加热目的是提高塑性,降低变形抗力,以便于轧制.()答案:√
218.钢的变形抗力随着加热温度的升高而增加.()答案:³
219.直流电动机不能调速,投资大,供电系统复杂.()答案:³
220.轧辊按辊面硬度可分为软面辊,半硬辊,硬面辊和特硬辊.()答案:√
221.精轧入口夹送辊的主要作用是保证钢板能平直进入轧机.()答案:³
222.活套在轧制过程中力求使带钢上的张力保持恒定,起到储套作用和保持各机架秒流量平衡.()答案:√ 223.钢在加热和冷却时发生相变的温度叫临界点或临界温度.()答案:√
224.温度对金属塑性的影响是加热温度越高,金属塑性越好.()答案:³
225.坯料宽度是影响宽展的主要因素.()答案:³
226.提高轧制速度是现代轧机提高生产率的主要途径之一.()答案:√
227.层流冷却的冷却线可根据带钢的厚度,温度,速度等不同来打开或关闭各冷却区,大大提高了冷却能力和冷却精度.()答案:√
228.精轧侧导板的短行程控制是解决钢板平直度的手段之一.()答案:√
229.终轧温度主要是通过机架间冷却水和轧机速度控制的.()答案:√
230.钢板出精轧后平直度的检测不精确,在卷板卷取形成张力后平直度检测最好.()答案:³
231.通常将矿石在荷重还原条件下收缩率3～4%时的温度定为软化开始温度,收缩率30～40%时的温度定为软化终了温度.()答案:√
232.从热力学角度分析,煤气中CO在上升过程中,当温度降低400～600℃时可发生2CO=CO2+C反应.()答案:√
233.熔化温度低,还原性好的矿石有利于高炉的了冶炼.()答案:³
234.实际风速是鼓风动能中最活跃的因素.()答案:√
235.提高冶炼强度必将导致高炉焦比的升高.()答案:³ 二,选择题: 1.出铁次数是按照高炉冷冻温度及每次最大出铁量不应超过炉缸安全出铁量来确定.()A.按安全出铁量的60～80%定为每次出铁量 B.按安全出铁量的30～50%定为每次出铁量 答案:A 2.高炉寿命一代炉龄中每立方米有效容积产铁量().A.低寿命为3000t/m3以下高寿命为5000t/m3以上 B.低寿命为2000t/m3以下高寿命为6000t/m3以上 答案:A 3.铁水液面计操作的作用是().A.测量铁水罐液面位置 B.测算实际出铁量 C.满量报警 答案:C 4.用氧气烧渣,铁,风口时,确认氧气压力在().A.800KPa以上 B.500KPa以上 C.1000KPa以上 答案:C 5.在炉凉情况下,铁口深度往往会变浅,铁口眼应().A.适当加大 B.维持正常 C.适当减小 答案:A 6.矿石含铁量每增加1%,焦比将降低().A.2% B.4% C.8% 答案:A 7.休风复风后当风量达到正常值的()时开始喷煤.A.50% B.60% C.70% D.80% 答案:D 8.一般鼓风含氧提高(),风口面积应缩小1.0%～1.4%.A.1.0% B.1.5% C.2.0% D.3.0% 答案:A 9.按照炉料装入顺序,装料方法对加重边缘的程度由重到轻排列为().A.正同装-倒同装-正分装-倒分装-半倒装 B.倒同装-倒分装-半倒装-正分装-正同装 C.正同装-半倒装-正分装-倒分装-倒同装 D.正同装-正分装-半倒装-倒分装-倒同装 答案:D 10.炉缸边缘堆积时,易烧化().A.渣口上部 B.渣口下部 C.风口下部 D.风口上部 答案:D 11.高炉喷煤后综合焦比降低的原因是().A.煤粉的热值高 B.间接还原发展 C.煤气量增加 D.直接还原发展 答案:B 12.边缘气流过分发展时,炉顶CO2曲线的形状为:().A.双峰型 B.馒头型 C.“V”型 D.一条直线 答案:B 13.影响炉缸和整个高炉内各种过程中的最重要的因素是().A.矿石的还原与熔化 B.炉料与煤气的运动 C.风口前焦炭的燃烧 答案:C 14.高炉喷吹的煤种属于().A.炼焦煤 B.非炼焦煤 C.气煤 D.肥煤 答案:B 15.高炉的冷却水水速应使悬浮物不易沉凝,不发生局部沸腾,对水速要求().A.0.8～01.5m/s B.1.5～2.0m/s C.>2m/s D.>4m/s 答案:C 16.根据高炉解剖研究表明:硅在炉腰或炉腹上部才开始还原,达到()时还原出的硅含量达到最高值.A.铁口 B.滴落带 C.风口 D.渣口 答案:C 17.高压操作使炉内压差降低的原因是().A.冶炼强度较低 B.风压降低 C.煤气体积缩小 D.煤气分布合理 答案:C 18.喷吹煤选择的煤种是().A.烟煤 B.无烟煤 C.含结晶水高的挥发份煤 答案:C 19.要使炉况稳定顺行,操作上必须做到“三稳定”,即()的稳定.A.炉温,料批,煤气流, B.炉温,煤气流,碱度 C.煤气流,炉温,料批 D.煤气流,料批,碱度 答案:A 20.高炉冶炼过程中,P的去向有().A.大部分进入生铁 B.大部分进入炉渣
C.一部分进入生铁,一部分进入炉渣 D.全部进入生铁 答案:D 21.焦炭灰分的主要成份是().A.酸性氧化物 B.中性氧化物 C.碱性氧化物 答案:A 22.焦炭的气化反应大量进行的温度界限为()℃.A.3.5 答案:C 26.衡量出铁口维护好坏的标准是().A.铁口深度 B.铁口合格率 C.渣铁出尽情况 答案:B 27.含铁矿物按其矿物组成可分为四大类:磁铁矿,赤铁矿,褐铁矿和().A.富矿 B.贫矿 C.精矿 D.菱铁矿 答案:D 28.高温物理化学反应的主要区域在().A.滴落带 B.炉缸渣铁贮存区 C.风口带 答案:A 29.高炉中铁大约还原达到().A.90% B.95% C.99.5% 答案:C 30.高炉中风口平面以上是()过程.A.增硅 B.降硅 C.不一定 D.先增后减 答案:A 31.高炉冶炼中焦炭在风口区燃烧产生的温度高达()℃.A.1400～1600 B.1600～1800 C.1700～1900 D.1800～2100 答案:D 32.高炉冶炼要求焦炭对CO2的反应性().A.强 B.中等 C.差 答案:C 33.高炉冶炼条件下,下列氧化物最易还原的是().A.CaO B.SiO2 C.FeO 答案:C 33.高炉内直接还原温度开始在().A.800～1000℃ B.高于1100℃ C.高于570℃ 答案:A 34.高炉内型增大炉腹高度会使().A.炉料在炉腹区停留加长,减轻炉缸熔炼负荷 B.不利于炉缸熔炼 C.燃料消耗增加 答案:A 35.高炉内型是指高炉冶炼的空间轮廓,由炉缸,炉腹,炉腰和()五部分组成.A.炉身及炉顶 B.炉基及炉顶 C.炉身及炉基 D.炉身及炉喉 答案:D 36.高炉内炉料下降的动力是().A.气压 B.煤气的浮力 C.炉料与炉墙摩擦力 D.重力 答案:D 37.高炉内的()是热量的主要传递者.A.煤气 B.矿石 C.焦炭 答案:A 38.高炉煤气和部分焦炭夺取铁矿石中的氧,这一过程称作().A.氧化过程 B.物理反应 C.相互作用 D.还原过程 答案:D 39.高炉冷却水压低于正常()时应立即休风.A.70% B.60% C.50% 答案:C 40.焦炭的灰分主要是:().A.酸性氧化物 B.中性氧化物 C.碱性氧化物 答案:A 41.高炉冶炼过程中,不能去除的有害元素是:().A.C B.P C.Si D.S 答案:B 42.一般把实际含铁量占理论含铁量()以上的矿石称为富矿.A.50% B.60% C.70% D.80% 答案:C 43.碱度低于()的烧结矿称为非自熔性烧结矿.A.0.9 B.1.0 C.O.8 D.1.1 答案:B 44.风口小套主要是受到()而烧坏.A.炉内的高温气流 B.渣铁与风口小套的直接接触 C.喷吹煤粉的燃烧 D.热风烧损 答案:B 45.影响炉缸和整个高炉内各种过程的最重要因素是: A.矿石的还原与熔化 B.炉料和煤气的运动 C.风口前焦炭的燃烧反应 答案:C 46.煤气利用最差的软熔带是:().A.V形 B.倒V形 C.W形 D.平形 答案:A 47.影响炉渣黏度的主要因素是: A.碱度 B.炉渣成分 C.温度 D.渣沟长度 答案:C 48.炉渣熔化后能自由流动的温度是炉渣的().A.熔化性 B.熔化温度 C.黏度 D.熔化性温度 答案:D 49.空腔式风口小套的缺点之一是:().A.小套内实际水速较低 B.强度不好 C.更换困难 D.小套内实际水速高 答案:A 50.一旦冷却器内水管结垢,()而大大降低了冷却强度.A.因水垢导热系数很小 B.阻损增大,水量减少 C.水流速加快 D.水流速减少 答案:A 51.高炉大修时最后一次铁的铁口角度应选择:().A.0.B.10.C.15.D.19.答案:D 52.铁口泥套必须:().A.坚固 B.完整 C.适宜 D.干燥 答案:BC 53.撇渣器要求()和().A.渣铁畅流 B.不憋渣 C.铁沟不过渣 D.渣沟不过铁 答案:CD 54.高炉结瘤时,结瘤侧第一点CO2值().A.降低 B.升高 C.不变 答案:B 55.炉凉时,渣样断口呈:().A.玻璃状 B.黑色 C.灰石头状 答案:B 56.碳气化反应大量进行的温度界限在().A.<1000℃ B.900～1000℃ C.1100℃以上 答案:C 57.高炉生产时,铁口主要受到()等的破坏作用.A.高温 B.机械冲刷 C.紊流冲刷 D.化学侵蚀 答案:ABCD)58.促进硅还原的措施有:().A.提高炉渣碱度 B增加炉渣中SiO2的数量 C提高高炉下部温度 D.降低高炉下部温度 答案:BC 59.耐火材料能承受温度急剧变化而()的能力叫耐急冷急热性.A.不破裂 B.不软化 C.不熔化 D.不剥落 答案:AD 60.H下列()元素可100%进入铁水.A.S B.P C.Fe 答案:B 61.高炉解体调研查明,炉料在炉内基本上是按装料顺序()分布的.A.矿石超越焦炭 B.逐步混合 C.呈层状下降 答案:C 62.高炉内氧化物在逐级还原的过程中()是最关键的.A.FeO B.Fe3O4 C.Fe2O3 答案:A 63.焦炭在炉内大量产生气化反应的温度区间是().A.1000℃ 答案:C 64.高炉有效高度与炉腰直径的比值随炉容扩大而().A.降低 B.升高 C.变化不大 答案:A 65.炉料中存在碳酸盐时,其分解反映()在高温区进行.A.全部 B.约有50% C.不会 答案:B 66.氢在()时参与还原反应不如一氧化碳活跃.A.1000℃ 答案:A 67.在高压操作中,由于顶压提高使得(),故可以显著提高入炉风量.A.煤气流小而合理 B.边缘煤气发展 C.煤气体积压缩 答案:C 68.高炉内存在间接还原与直接还原,只有()时,才是经济效果最佳的.A.100%间接还原 B.两者比例达到适当成度 C.100%直接还原 答案:B 69.铁的直接还原度是指FeO中用碳直接还原的铁量与铁氧化物中被还原的()之比.A.总氧化铁量 B.总碳量 C.总铁量 答案:C 70.铁水中硅大量被还原的区域是().A.炉缸 B.滴落带 C.软熔带 答案:B 71.富氧鼓风是因()而使得理论燃烧温度提高的.A.燃烧热量增加 B.燃烧速度加快 C.产生的煤气量减少 答案:C 72.高炉炉体热负荷最大的部位是().A.炉缸 B.炉腹,炉腰 C.炉身 答案:B 73.软熔带是高炉透气性最差的部位,决定该区域煤气流动及分布的是().A.煤气利用程度 B.炉料的粒度组成 C.焦窗面积及其位置形状 答案:C 74.风口前碳素燃烧产生的一氧化碳,供()利用的程度,称碳素利用率.A.铁高级氧化物 B.非铁元素 C.间接还原 答案:C 75.当高炉综合冶炼强度有较大幅度降低时,高炉鼓风动能应().A.提高 B.稳定 C.适当降低 答案:C 76.大高炉风口循环区的深度(n)与炉缸直径(d)大体的关系为().A.n=0.25d B.n=0.1768d C.n=0.1464d 答案:C 77.根据Fe-O相图得知,FeO实际为FexO,在1000℃时碳素溶解损失及水煤气反应,升始明显加速,故将1000℃左右等温线作为炉内()的分界线.答案:直接与间接还原
92.焦炭在炉内的作用主要是().答案:提供热量,提供还原剂,保证料柱透气性
93.炉顶压力提高不利于炉内硅的还原,对()有利.答案:冶炼低硅铁
94.顶压提高后炉内压力增高,煤气体积缩小,透气性改善,压差降低,给高炉()创造良好条件.答案:进一步加风
95.富氧鼓风可以提高理论燃烧温度的原因是().答案:炉缸煤气体积减小
96.高炉使用差压流量计的检测数据,经(),()补正后,才是较准确地标准风量.答案:压力;温度
97.物料平衡是高炉在配料计算的基础上,按物质不灭定律原则,对加入高炉的物料与产生的物质进行平衡的分析,也是为编制()打基础.答案:热平衡
98.高温区域热平衡是以高炉下部高温区为研究对象,其主要热收入只考虑().答案:碳素在风口的燃烧及风温
99.把富氧与喷吹燃料结合起来,可以增加焦炭燃烧强度,大幅度增产,促使喷吹燃料完全气化,以及()的情况下扩大喷吹量,从而进一步取得降低焦比的效果.答案:不降低理论燃烧温度
100.高温区域热平衡方法的优点在于热平衡中明显地显示出直接还原对热消耗的影响,这部分热消耗应由()来补偿,因而也就显示出直接还原对焦比的影响.答案:碳在风口前燃烧放出的热量
101.生铁与熟铁,钢一样都是铁碳合金,它们的区别是()的多少不同.答案:含炭量
102.焦碳灰分大部分是()和()等酸性氧化物.答案:SiO2;Al2O3 103.高炉实际操作中通常以()来表示煤气利用率.答案:CO2含量
104.CO间接还原是()热反应,直接还原是()热反映.答案:放;吸
105.()是大量渗碳部位,炉缸渗碳只是少部分.答案:滴落带
106.烧结矿在下降过程中,大粒级数量逐渐减少,在炉身中部减至最少,到炉身下部又有所增加.这是由于小颗粒发生()所致.答案:软化粘结
107.风口燃烧带的尺寸可按CO2消失的位置确定,实践中常以CO2降到()的位置定为燃烧带的界限.答案:1～2% 108.高强度冶炼就是使用(),加快风口前焦碳的燃烧速度缩短冶炼周期,以达到提高产量为目的的冶炼操作.答案:大风量
109.()调剂是控流分布和产量影响最大的调剂.答案:风量
110.高炉操作调剂中,通常软溶带的形状与分布是通过()调剂来控制的.答案:上,下部
111.高炉操作线是定量地表示炉内()转移过度的平面直角坐标系的一条斜线.答案:氧
112.高炉下部调剂中,凡是减少煤气体积或改善透气性的因素就需()风速和鼓风动能;相反,则需相应()风速和鼓风动能.答案:提高;减小
113.液泛现象限制了高炉强化,软熔带位置较()时,会使炉身上部容易结瘤.答案:高
114.烧结过程中产生一定数量的液相,是烧结料()的基础.答案:固结成块
115.焦碳灰分中的碱金属氧化物和Fe2O3等都对焦碳的气化反应起()作用.所以要求焦碳灰分越()越好.答案:催化;低
116.在相同冶炼年条件下,铁氧化物还原随温度的升高反应先由()范围转入过渡至()范围.答案:化学反应速度;扩散速度
117.炉渣中Al2O3对粘度的影响为:当Al2O3/CaO1时,粘度().答案:增加;降低
118.矿,焦界面层阻力损失约占整个()带阻力损失的20%～35%,对减少粉末如炉极为重要.答案:块状带
119.两种或多种粒度混合的散料床层,其空隙率与大小粒的()比和()比有关.答案:直径;含量
120.选择软熔带为倒“V”型软熔带时,希望其软熔带根部位置距炉墙应(),这样使透气性改善,有利于强化冶炼.答案:稍远些
121.FeO在低温下不能稳定存在,当温度小于570℃时,将分解成()和().答案:Fe3O4;α-Fe 122.在高炉内决定焦炭发生碳素溶解损失反应速度的因素是温度和().答案:焦炭的反映性
123.还原反应动力学认为气一固还原反应的总速度由().答案:气相的扩散速度和界面化学反应速度中速度慢者决定
124.鼓风动能的大小决定了回旋区和燃烧带的大小,从而决定着炉缸煤气的初始分布,影响着煤气在().答案:软熔带的二次分布和炉喉布料的三次分布 125.开炉的填充料由(),(),和()组成.答案:净焦;空焦;正常料 四:简答题
1,缸冻结处理的原则 答:一,建立燃烧区;二,打通风口与临时出铁口的通道;三,由点到面,依次增加送风风口数目.2,长期封炉(中修)开炉对炉前操作有哪些特殊要求
答:1,保持铁口能与炉缸上部贯通,让高温煤气流向铁口,达到加热铁口区域的目的.2,先打开铁口二侧风口送风,一方面控制炉缸上部产生的渣铁量,另一方面,领先流通的高温煤气促使铁口附近加热,在炉缸下部造成一个高温区域,以利于铁口烧开;3,做好临时撇渣器,做好渣口出铁的准备.3,简述炉前耐火材料的使用性能
答:1,耐火度要高;2,高温结构强度要好;3,抗渣性好;4,耐急冷急热性好;5,高温下体积稳定性好.注料施工时,加水量过多或过少对质量有何影响
答:加水量过多使颗粒下沉,细粉上浮,容易产生气孔,使之抗熔损能力下降;加水过少,流动性差,搅拌不均匀,振动困难,容易产生麻面,空洞造成事故,因此,施工中要严格要求加水.5,高炉进行喷补或造衬的理由主要有哪些 答:1)耐火材料过早损坏;2)耐火材料局部损坏,影响高炉操作;3)冷却系统损坏造成大量热损失;4)延长炉衬寿命,以坚持到计划修补时候;5)采用定期喷补维修办法以延长高炉寿命,并有利于降低燃料比.6,简述铁口泥套的作用
答:铁口泥套的作用是:使铁口框架不直接与渣,铁水相接触,保护铁口框架;同时还起到保护铁口异型砖,使铁水顺利排放及堵铁口不见冒泥,以保持适宜铁口深度,有利于泥包的形成和稳定.7,铁口跑大流的原因危害及如何预防与处理
答:铁口跑大流的原因是:铁口没有维护好,未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻偏造成的.铁流因流量过大失去控制而溢出主沟,漫过砂坝流入下渣沟,不但会烧坏冲渣设备和铁道,而且如果不能及时制止,大量铁水外溢会发生爆炸,烧坏炉前设备等重大事故.为此必须维护好铁口,开铁口时,控制适宜的开口直径,严禁潮泥出铁.如遇铁口跑大流,应通知中控及时减风,控制铁水流速制止铁流曼延,并根据情况提前堵口.如果喷出大量焦碳积满主沟,泥炮无法工作时,则应休风处理.8,泥炮应具有哪些理化性能
答:①应具有较高的耐火度(>1650℃);②干燥后具有一定的强度和耐磨性;③抗渣性能好;④常温下具有一定的可塑性;⑤具有迅速干燥的能力;⑥受热干燥后收缩性小,保证铁口孔道泥包不能形成大的裂纹;⑦具有耐急冷急热性;⑧不粘渣铁,有利于保持铁口孔道清洁;9.冷却系统漏水的主要危害有哪些 答案:(1)易造成炉凉.(2)易口漂渣,灌渣.(3)易造成炉墙粘结.(4)易造成局部炉缸堆积.(5)易坏碳砖炉衬.10.炉墙结厚的征兆是什么
答案:(1)炉况难行,经常在结厚部位出现滑尺,塌料,管道和悬料.(2)改变装料制度达不到预期效果,下部结厚出现边缘自动加重,上部结厚煤气温度曲线出现拐点.(3)压量关系不适应,应变能力弱,不接受风量.(4)结厚部位炉墙温度,冷却壁温度,水温差下降.11.精料的内容包括哪些方面 答案:(1)熟料率高,矿石品位高.(2)数量充足,物理化学性能稳定.(3)粒度适当,均匀,含粉低,低温还原粉化率低.(4)炉料强度高,有良好的还原性.(5)有良好的高温冶炼性能,软熔温度高,软化区间窄.12.冶炼低硅生铁有哪些措施
答案:(1)增加烧结矿配比,提高烧结矿品位,提高软熔温度,改善烧结矿还原性,稳定原料成分,烧结矿要整粒过筛.(2)降低焦炭灰份,提高反应后强度.(3)适当提高炉渣碱度,可抑制硅的还原,提高炉渣脱硫能力.降低渣中SiO2活度.(4)提高炉顶压力.(5)喷吹低灰份燃料,适当控制风口燃烧温度.(6)增加铁水锰含量.(7)适当降低炉温.(8)搞好上下部调节,使炉缸工作均匀活跃,气流分布合理.(9)精心操作,确保稳定顺行.13.高炉有几种停炉方法
答案:(1)填充停炉法;(2)降料面停炉法;14.高炉有几种冷却方式
答案:(1)工业水冷却;(2)汽化冷却;(3)软水闭路循环冷却;(4)炉壳喷水冷却;15.什么叫硫的分配系数 写出生铁含硫计算公式.答案:硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数.[S]=(S料-S挥)/(1+nLs)16.>冶炼强度与鼓风动能的关系是什么
答案:在相似的冶炼条件下,鼓风动能随冶炼强度的提高而降低.17.>高炉有几种基本操作制度
答案:共5种基本操作制度:(1)热制度;(2)造渣制度;(3)送风制度;(4)装料制度;(5)冷却制度.18.>焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响
答案:焦炭挥发份过高表示有生焦,强度差,过低表示焦炭过火,裂纹多,易碎.19.>哪些因素影响炉渣的脱硫能力
答案:(1)炉渣化学成分如碱度,MgO,AlO3等;(2)渣铁温度;(3)硫的分配系数;(4)高炉操作.20.风口小套损坏的原因有哪些
答案:风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损,磨损,及开裂三种.21.喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么 答案:喷吹燃料后高炉冶炼特点是:(1)中心气流发展;(2)压差升高;(3)有热量“滞后”现象;(4)炉缸温度趋于均匀.22.铜冷却壁有哪些特点
答案:(1)导热性好.(2)工作均匀稳定,表面温度低.(3)容易结成稳定的渣皮.(4)高炉冶炼热损失减少.(5)铜冷却壁壁体薄,质量轻,易于安装.(6)可使用普通耐火材料做炉衬.(7)高炉一代寿命延长.23.富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么
答案:富氧鼓风对高炉冶炼的影响是:(1)提高冶炼强度;(2)有利于高炉顺行;(3)提高了理论燃烧温度;(4)增加了煤气中CO含量,有利于间接还原;(5)降低了炉顶煤气温度.24.影响高炉热制度的因素有哪些
答案:影响高炉热制度的因素是:(1)影响T理方面:风温,富氧,喷吹,鼓风湿度;(2)影响热量消耗方面:品位,冶金性能,炉内间接还原发展程度;(3)影响热交换方面:煤气流和炉料分布与接触情况,传热速率和W料/W气(水当量比);(4)日常设备管理和操作管理方面:漏水,装料设备运行,称量是否准确等.25.推导相对变形程度与压下量,厚度之间的关系 答案: =2 h/3H 26.推导真变形程度(对数应变)与压下量,厚度之间的关系 答案:е=ln(H/h)27.推导前滑与轧辊半径,压下量,中性角之间的关系 答案:f=(R/h)γ*γ
28.高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段
答案:第一阶段:是固定金属铁的渗碳,即海绵铁的渗碳反应;第二阶段:液态铁的渗碳;第三阶段::炉缸内的渗碳过程
29.石灰石分解对高炉冶炼造成的影响
答案:1)CaCO3分解反应是吸热反应,据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量.2)在高温区产生贝—波反应的结果,不但吸收热量,而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热(要注意,这里是双重的热消耗).3)CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛,降低了还原效果.30.高炉炉渣的作用与要求
答案:高炉渣应具有熔点低,密度小和不溶于铁水的特点,渣与铁能有效分离获得纯净的生铁,这是高炉造渣的基本作用.在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求: 1)炉渣应具有合适的化学成分,良好的物理性质,在高炉内能熔融成液体并与金属分离,还能够顺利地从炉内流出.2)具有充分的脱硫能力,保证炼出合格优质生铁.3)有利于炉况顺行,能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标.4)炉渣成分要有利于一些元素的还原,抑制另一些元素的还原,即称之为选择还原,具有调整生铁成分的作用.5)有利于保护炉衬,延长高炉寿命.30.新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么
答案:1)用热风烘炉时,部分热风经此排出,利于炉底及铁口区干燥;2)开炉送风后,部分煤气经此排出(须点燃,以防中毒),利于炉缸下部加热,液态渣铁下渗和出第一次铁;3)根据送风后经此吹出或流出物的情况,估计炉内熔炼进程.31.固定适宜铁口角度的操作有何意义
答案:固定铁口角度十分重要,现代高炉死铁层较深,出铁口由一套组合砖砌筑,铁口通道固定不变,如铁口角度改变,必然破坏组合砖.铁口角度相对固定,否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀.32.判断炉况的方法有几种
答案:判断炉况的手段基本是两种,一是直接观察,如看入炉原料外貌,看出铁,出渣,风口情况;二是利用高炉数以千,百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线,例如风量,风温,风压等鼓风参数,各部位的温度,静压力,料线变化,透气性指数变化,风口前理论燃烧温度,炉热指数,炉顶煤气CO2曲线,测温曲线等.在现代高炉上还装备有各种预测,控制模型和专家系统,及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议,操作者必须结合多种手段,综合分析,正确判断炉况.33,维护好铁口的主要措施是什么
答:一,出尽渣铁,全风堵口.二,稳定而适当的打泥量.三,固定适宜的铁口角度.四,稳定炉内操作.五,高质量的炮泥.六,维护好泥套不冒泥.34,炉缸热制度的基本含义是什么
答:炉缸热制度是指炉缸具有的温度水平,是指根据冶炼条件,为获得最佳效益而选择的最适 当的炉缸温度.35,确定铁口眼大小的原则是什么
答:一,根据高炉炉容及炉内压力,炉容越大,压力越高,铁口眼应小些,反之亦然.二,根据确定,炉温过高或过低时铁水流动性差,渣铁物理热不足易凝结,铁口眼应大些.三,根据铁口湿度来确定,铁口过深时眼应大些,铁口过浅时则应小些.36,炮泥应具备的理化性能是什么
答:一,有较高的耐火度二,干燥迅速,收缩小,体积稳定三,低温下可塑性好,高温小具有较高强度.四,抗熔渣化学侵蚀性能好.五,不粘渣铁,有利于保持铁口孔道清洁.五:计算题
1.假定100m3鼓风为基准,其鼓风湿度为f=2.0%,计算炉缸煤气成份的百分含量(以100m3鼓风计算)答案:由反应式2C焦+O2+(79/21)N2=2CO+(79/21)N2 得一个O2将生成两个CO CO=[(100-f)³0.21+0.5³f]³2 =[(100―2)³0.21+0.5³2]³2 =43.16m3 N2=(100―f)³0.79=98³0.79=77.42m3 H2=100³2%=2.00m3 ∴CO+H2+N2=122.58m3 ∵CO=43.16/122.58³100%=35.21% N2=77.42/122.58³100%=63.16% H2=2/122.58³100%=1.63% 炉缸煤气成份CO为35.21%,N2为63.16%,H2为1.63%.2.矿批重40t/批,批铁量23t/批,综合焦批量12.121t/批,炼钢铁改铸造铁,[Si]从0.4%提高到1.4%,求[Si]变化1.0%时,(1)矿批不变,应加焦多少(2)焦批不变减矿多少 答案:矿批重不变
△K=△[Si]³0.04³批铁量=1.0³0.04³23=0.92t/批 焦批不变
△P=矿批重-(矿批重³焦批重)/(焦批重+△[Si]³0.04³批铁量)=40―(40³12.121)/(12.121+1.0³0.04³23)=2.822t/批
矿批不变,应加焦0.92t/批,焦批不变,应减矿2.822t/批.3.有效容积1260m3高炉,矿批重30t,焦批重8t,压缩率为15%.求:从料面到风口水平面的料批数(冶炼周期),(r矿取1.8,r焦取0.5,工作容积取有效容积的85%)答案:工作容积1260³0.85=1071 每批料的炉内体积=(30/1.8+8/0.5)³0.85=27.77m3 到达风口平面的料批数=1071/27.77≈39 经过39批料到达风口平面.4.请按下列要求变料 已知: 矿批20t(全烧结矿),焦批6350kg(干),不加熔剂,生铁含硅0.6%,炉渣碱度1.15,生铁含铁94%,石灰石有效熔剂性50%,当矿批不变,焦比不变时,换用球团矿2000kg,计算焦炭,熔剂的变动量(不限方法).答案:矿批不变,焦比不变,设变料后焦批为X X=6482kg(取6480kg)焦批增加量6480-6350=130kg 用2t球团矿代替烧结矿则(方法一)原烧结矿含SiO2:2000³8.7%=174kg 原烧结矿含:CaO:2000³11.75%=235kg 球团矿含SiO2:2000³9%=180kg 球团矿含CaO:2000³0.6%=12kg 新增焦碳含SiO2::130³7%=9.11kg 设增加灰石量为y: Y=481kg(取480kg)焦炭变动量为130kg,熔剂变动量为480kg(方法二)烧结矿含SiO2:18000³8.7%=1566kg 球团矿含SiO2:2000³9%=180kg 焦炭含SiO2:6482³7%=453.74kg 还原si消耗SiO2:(18000³53%/94%+2000³64%/94%)³2..14³0.6%=147.8kg 总SiO2=1566+180+453.74-147.8=2051.94kg 烧结矿含cao量:18000³11.75%=2115kg 球团矿含cao:2000³0.6%=12kg 设所需石灰石量为y,则: Y=465kg(取470kg)注方法一中未考虑变料后铁量增多还原si消耗的SiO2也多.5.620m3高炉焦批3850kg,焦丁批重200kg,矿批15000kg每小时喷煤8000kg,每小时跑6批料,求焦炭综合负荷.焦炭综合负荷=15/(8/6+3.85+0.2)=2.79 6.烧结矿碱度从1.25降到1.15,已知烧结矿含SiO2为13.00%,矿批为20t/批,如全部使用烧结矿,如何调整石灰石用量(石灰石有效cao为50%)答案:一吨烧结矿需加石灰石量:13.00%³1000³(1.25-1.15)/0.5=26kg,当矿石批重为20t时,全部使用烧结矿时,每批加石灰时26³20=520kg/批 每批加石灰石520kg.7.某高炉要把铁水含硅量由0.7%降至0.5%,问需要减风温多少(已知100℃±焦比20kg,1%si±焦比40kg)答案:由1%si±焦比40kg知0.1%si±4kg 所以
减风温(100³8)/20=40℃
8.炼铁厂620m3高炉日产生铁1400t,料批组成为焦批3850kg焦丁批重为200kg,烧结矿批重12000kg,海南矿批重1000kg,大冶球团矿2000kg,每批料出铁8700kg,试计算其冶炼同期(炉料压缩率取12%,原燃料堆比重:烧结矿1.75,球团矿1.75,焦炭0.5焦丁0.6,海南矿2.6).答案:每吨铁所消耗的炉料体积:(385/0.5+0.2/0.6+12/1.75+2/1.75+1/2.6)/8.7 =1.886m3 冶炼周期=小时
9.高炉喷煤7t/h(煤的置换比为0.8),风温1040℃,矿石批重15t,焦炭批重4.05t,每小时7批料,每批料出铁8t,当2#高炉的1#热风炉检修风温降低300℃时,需加焦多少(当风温700℃时,每100℃风温影响焦比6%).答案:(1)风温降低必须停煤,应补加焦炭(7³0.8)/7=0.8t/批,停煤后的焦批为4.05+0.8=4.85t(2)减风温后,每吨铁增加焦炭(4.85/8)³6%=36.4kg降300℃风温后,每批需增加焦炭3³36.4³8=873.6kg,风温降300℃后共加焦800+873.6=1673.6kg(取1670kg)10.544m3高炉正常的日产量1300t生铁,风量1150m3/min.某天因上料系统出现故障减风至800m3/min,两小时后恢复正常,问减风影响生铁产量多少
答案:(1300/24)³2³[(1150-800)/1150]=33t 减风影响生铁产量33t.11.380m3高炉干焦批重3.2t,焦炭含碳85%,焦碳燃烧率为70%,大气湿度1%,计算风量增加200m3/min时,每小时可多跑几批料
答案:含氧量增加:200(0.21+0.29³1%)=42.58m3/min 每批料需氧气量:3.2³1000³0.85³0.7³[22.4/(2³12)]=1776.4m3 每小时可多跑料(42.58³60)/1776.4=1.44批 每小时可多跑1.44批.12.计算高炉风口前燃烧1kg碳需要多少风量(大气温度f=2.0%)答案:V风=m3(0.3/kg)13.1.1700mm轧机某轧件R1出口厚度为75mm,R2出口厚度为53mm,计算R2机架的压下量和压下率.答案:压下量=75-53=22mm 压下率=(75-53)/75=29.3% 难度:易.14.F1入口厚度为40mm,出口厚度为25mm,上下工作辊辊径为750mm,求接触弧的长度.答案:接触弧长度为L,入口厚度为H,出口厚度为h,轧辊半径为R,则有: 压下量S=H-h=40-25=15mm 接触弧长度L=(R³S-S³S/4)-0.5=75.4mm 15.已知某轧机刚性系数为500吨/毫米,入口厚度H为28mm,辊缝S为18mm,零调时的预压力P0为1000吨,轧制力P为2000吨,求出口厚度h 答案:h=S+(P-P0)/500=18+1000/50=20mm 16.1700mm轧机坯料厚度230mm,宽度1550mm,长度8.6m,卷重约为24吨,如果卷重不变,宽度不变,坯料厚度改为210mm,则坯料长度是多少m,是否可行
答案:L=0.23³1.55³8.6/1.55³0.21=9.42m 加热炉最大坯料长度为9m,9.42m不可行
17.推导咬入角与轧辊半径,压下量之间的关系 答案: h/2=2R(1-cosα)18.推导咬入弧水平投影的长度与轧辊半径,压下量之间的关系(忽略压扁)答案:l=√(R h-h³ h/4)19.某7机架精轧机,中间坯厚度为40mm,成品厚度为4.5mm,根据下面方案简要分配每个机架的压下量(不考虑弹跳)答案:F1压下量为40³40%=16mm F2压下量为(40-16)³35%=8.4mm F3压下量为(40-16-8.4)³30%=4.68mm F4压下量为(40-16-8.4-4.68)³25%=2.73mm F5压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73)³25%=2.05mm F6压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05)³20%=1.23mm F7压下量为(40-16-8.4-4.68-2.73-2.05-1.23)³8%=0.39mm 20.已知已知某带钢平直度为+20IU,将其换算成翘曲度表示 答案:设平直度为A,翘曲度为λ则有: A³10-5=π2³λ2/4 20³10-5=3.14³3.14³λ2/4 λ2=(4³20³10-5)/3.14³3.14 λ=9mm 21.已知某7机架精轧机辊缝如下,且F7头部穿带速度为7米/秒,求F1-F6的头部穿带速度 答案:根据秒流量相等原则
F1头部穿带速度=4.52³7/24=1.32米/秒 F2头部穿带速度=4.52³7/15.6=2.03米/秒 F3头部穿带速度=4.52³7/10.92=2.90米/秒 F4头部穿带速度=4.52³7/8.19=3.86米/秒 F5头部穿带速度=4.52³7/6.14=5.15米/秒 F6头部穿带速度=4.52³7/4.91=6.44米/秒
22.高炉鼓风中湿度为20克/米3富O2率为2%,试计算每米3鼓风的O2含量是多少 答案:20克水气体的容积是: 0.020³=0.025米3 鼓风的O2量为23.7%.23.计算900℃时,间接还原Co的过剩系数是多少 答案:提示:CO+FeO=CO2+Fe 900℃时Kp值为:0.486 故过剩系数n为: 间接还原CO的过剩系数是3.058 24.高炉CO利用率为0.49,炉顶干煤气H2含量为3%,请根据H2利用率与CO利用率的相关数值(ηH2 = 0.88ηCO + 0.1)计算出H2的利用率及H2还原生成的H2O量.答案:ηH2 = 0.88 ³ 0.49+0.1 = 0.53 生成的H2O量为
H2的利用率是0.53.H2还原生成的H2O量3.38% 25.高炉吨铁发生干煤气量为1700米3/吨,煤气中含N2为56%,鼓风含N2为78%,焦比380公斤/吨,焦炭中含N2为0.3%,煤比110公斤/吨,煤粉中含N2为0.5%,试计算顿吨铁鼓风量为多少
(不考虑炉尘损失)答案:按N2平衡计算吨铁鼓风量为: 吨铁鼓风量为1218.78米3/吨.26.已知某高炉煤气发热值Q高=3200Kg/m3,焦炉煤气Q焦=18000Kg/m3,要求混合后的发热值Q混达到4500Kj/m3,当一座热风炉每小时耗煤气量为3000m3时,试计算一座热风炉需混入焦炉煤气量为多少
答案:V=(Q混—Q高)÷(Q焦—Q高)³100% =(4500—3200)÷(18000—3200)³100%=8.78% 3000³8.78%=263(m3/h)座热风炉需混入焦炉煤气量为263m3/h.27.某高炉有效容积2500m3,焦炭固定含量85%,Cф燃烧率=0.65,干算系数W=1.1,冶炼强度1.1,请计算风口前碳燃烧所需风量为多少 答案:Vb=(W÷0.324)Vu²i²CK²Cφ
=(1.1÷0.324)³2500³1.1³0.85³0.65=5158(m3/min)28.已知某高炉焦炭批重G焦=815Kg,焦炭灰分含量A=12%,SiO2焦=5.89%,CaO焦=0.6%,当炉渣碱度R=1.25时,请计算所需CaO量为多少
答案:Ф焦=G焦[A(SiO2焦³R—CaO焦)+0.8³1.75³S焦]% =815[0.12(5.86³1.25—0.6)+0.8³1.75³0.06]% =815[8.15+0.08]%=66.79(Kg)需要CaO量为66.79Kg.29.某高炉炉顶煤气化验成分为CO21.8%,CO220.3%,H22.5%,N255.4%;C气化=370.05kg/t;干风氧量O风=23.5%,鼓风湿度1.5%;O料=368.16kg/t,O喷=3.5kg/t;H料=2.8kg/t;H喷=3.5kg/t;N料=1.5kg/t;N喷=0.9kg/t;喷吹煤粉使用压缩空气0.06m3/kg;无钟炉顶使用氮气为2500m3/h;日产生铁5500t/d.计算该炉风量及煤气量.答案:(1)先计算单位生铁的N其它,N其它=250024/5500=10.91m3/t(2)再用C,N平衡法求V风和V煤气 V煤气=1.8667²C气化/(CO+CO2+CH4)V风=N2²V煤气-[0.8(N料+N喷)+N其它]/N风 代入数据得: V煤气=1640.8m3/t V风=1171.5m3/t 30.已知:(1)矿石成分TFe58.69%,FeO12.4%,Fe2O370.67%;(2)煤气成分CO21.91%,CO220.54%,H21.72%,N255.83%,V煤气1637.5m3/t;(3)生铁成分[Fe]94.590%,[Si]0.500%,[Mn]0.327%,[P]0.049%,[C]4.506%;(4)炉渣G渣(渣铁比)332kg/t,(S)0.66%;(5)风口前燃烧炭量C风269.528kg/t,风量V风1166.71m3/t;求该高炉操作线的直线方程.答案:确定A(炉顶状态)点坐标: yA=+=1.417 xA=1+=1.484 确定E(风口前燃料燃烧起始)点坐标: 由于E点位于y轴上,所以xE=0,yE=-(yf+yb)而yf={4.0[Si]+1.0[Mn]+4.5[P]+1.75G渣²(S)}/Fe还 yb=C风/(12²NFe)代入数据得: yf=0.031;yb=1.326 yE=-(0.031+1.326)=-1.357 由A,E两点求得该操作线方程为:yAE=1.869x-1.357 31,已知100kg纯碱可以脱去生铁硫磺20kg,现有100t铁水35kg硫磺需要脱掉,问至少要加多少公斤纯碱
答:设需要加纯碱为X 列比例:100/X=20/35 X=100³35/20 =175(公斤)32.一座高炉炉缸直径11m,有死铁量699t,如果按铁口角度11.5°,铁口深度2.4m出铁,问死铁层剩余死铁量是多少吨
(π=3,铁水比重7t/m3,Sin11.5°=0.2)答:剩余死铁量=T-T1 =T-π/4D2²L²Sinα²r铁 =699-3/4³112³2.4³0.2³7 =394吨
33.有一座高炉设计为800m3,每昼夜出铁量为2000t,从铁口中心线到渣口中心线的距离为1.5m,炉缸直径为7.0m,请计算该高炉日出铁次数 N=a1*p/t=1.2*2000/0.6*3.14*3.52*1.5*7=9.9 取10次
答:该高炉日出铁次数为10次.34,有一座高炉有效容积为1000m3,一昼夜出铁2000t,其中废品20t,一昼夜燃烧焦碳1050t,并喷吹煤粉100t(煤粉置换比为0.8),其中焦碳含水5%,求该高炉的利用系数,合格率,焦比及燃料比
利用系数:2000/1000=2.0 t/m3.昼夜 合格率:(200-20)/2000=99% 焦比:1050³0.95/2000=498.75kg/t.Fe 燃料比:(1050³0.95+100³0.8)/2000=538.75 kg/t.Fe 答:该高炉的利用系数为2.0 t/m3.昼夜,合格率为99%,焦比为498.75kg/t.Fe,燃料比为538.75 kg/t.Fe.35,某高炉有效容积4350M3,一日的利用系数2.35t/d.m3,焦比285 kg/t,煤比202kg/t,小块焦比10kg/t,计算当日的(1)燃料比(2)铁水产量(3)煤粉日消耗量(保留小数2位)36,某高炉有效容积为4063M3,焦碳批重29吨,一天上料130批,产铁9500吨,(1)计算当日高炉有效容积利用系数,(2)焦碳冶炼强度(3)日平均出铁速度.(保留两位小数点).37,高炉炉渣成份SiO2为33.6%,CaO为41.2%,MgO为8.5%,Al2O3为14.7%.计算(1),二元碱度 R2;(2),四元碱度 R4.(均保留二位小数)38,某高炉有效容积4250M3,一日的利用系数2.35,焦比291KG,煤比202KG,计算当日的(1)产量(2)焦碳消耗量(3)煤粉消耗量(保留小数2位)39,某高炉一日产铁9500吨,总出铁时间1465分钟.一日渣铁量2470吨,总出铁时间1246分钟.计算当日(1)平均出铁速度(2)平均出渣速度(3)出渣率(保留两位小数)40.高炉有效容积4250M3,一日的利用系数2.35,焦比291KG,煤比202KG,计算当日的(1)产量(2)焦碳消耗量(3)煤粉消耗量(保留小数2位)41.,一台泥炮泥缸的有效容积为0.25m3,炮泥比重为2.48吨.请计算该炮最多能装(装满)重量为多少公斤的炮泥
按规定每次堵铁口填充量为泥缸容积的80%,请计算泥量是多少公斤
42,某高炉有效容积1200M3,一天装料130批,当日入炉焦炭1105吨,入炉矿石4033吨,计算当日
(1)焦炭冶炼强度(2)焦碳批重(3)0/C(即矿焦比)(保留小数2位)43,某高炉一日产铁9500吨,总出铁时间1465分钟.一日渣铁量2470吨,总出铁时间1246分钟.计算当日(1)平均出铁速度(2)平均出渣速度(3)出渣率(保留两位小数)44,某高炉有效容积为1200M3,一天装料130批,当日入炉焦炭1105吨,入炉矿石4033吨,计算当日(1)焦炭冶炼强度,(2)焦炭批重,(3)O/C(即矿焦比).(保留两位小数)(1)冶炼强度=入炉焦炭量/有效容积(2)焦炭批重=入炉焦炭量/装料批数 解: 1105/1200=0.92 解: 1105/130=8.5(3),矿焦比入炉矿石量/入炉焦炭量5 解:4033/1105=3.45 45, 某高炉一日产铁9500吨,总出铁时间1465分钟.一日渣铁量2470吨,总出渣时间1246分钟.计算当日(1)平均出铁速度
(2)平均出渣速度(3)出渣率(4)吨铁渣比(保留两位小数)答:(1)平均出铁速度: 9500/1465=6.48吨(2)平均出渣速度: 2470/1246=1.98吨(3)出渣率:(1246/1465)³100=85.05%(4)吨铁渣比: 2470/9500=0.26吨 六:综合题
1.溶剂.0在高炉冶炼中的作用是什么
答案:(1)渣铁分离,并使其顺利从炉缸流出;(2)具有一定碱度的炉渣可以去除有害杂质硫,确保生铁质量.2.焦炭在高炉冶炼中的作用是什么 答案:(1)燃烧时放热作发热剂;(2)燃烧产生的CO气体及焦炭中的碳素还原金属氧化物做还原剂;(3)支撑料柱,其骨架作用;(4)生铁渗碳剂.3.如何降低炉顶煤气的温度
答案:使用低焦比,高风温,富氧加温鼓风,冷矿入炉和炉料与煤气合理分布的操作,均可以降低炉顶煤气温度.4.短期休风的操作规程
答案:(1)停风前通知有关单位做好准备工作.(2)停氧,停煤.(3)出净渣铁.(4)高压操作改常压操作,并减风50%,全面检查风口有无漏水和涌渣.(5)开炉顶和除尘器蒸汽,切断煤气.(6)通知热风炉关冷风调节阀和冷风大阀.(7)全开放风阀.(8)热风炉关送风炉子的冷热风阀.5.机突然停风的处理.答案:(1)关混风调节阀,停止喷煤与富氧.(2)停止上料
(3)停止加压阀组自动调节
(4)打开炉顶放散阀,关闭煤气切断阀(5)向炉顶和除尘器下管道处通蒸汽
(6)发出停风信号,通知热风炉关热风阀,打开冷风阀和烟道阀.(7)组织炉前工人检查各风口,发现进渣立即打开弯头的大盖,防止炉渣灌死吹管和弯头.6.正常炉况的象征
答案:(1)铁水白亮,流动性良好,火花和石墨碳较多,断口呈银灰色,化学成份为低硅低硫.(2)炉温温度充足,流动性良好,渣中不带铁,凝固不凸起,断口呈褐色玻璃状带石头边.(3)风口明亮但不耀眼焦炭运动活跃无生降现象圆周工作均匀,风口很少破损
(4)料尺下降均匀,顺畅,整齐,无停滞和崩落现象,料面不偏斜,两尺相差小于0.5m.(5)炉墙各层温度稳定且在规定范围内.(6)炉顶压力稳定无向上高压尖峰.(7)炉喉煤气五点取样CO 曲线成两股气流,边缘高于中心最高点在第三点位置.(8)炉腹,炉腰,炉身冷却设备水温差稳定在规定范围内.7.炉渣黏度对高炉冶炼的影响
答案:(1)影响成渣带以下料柱的透气性;(2)影响炉渣脱硫能力;(3)影响放渣操作;(4)影响高炉寿命.8.高压操作的优点是什么
答案:(1)可以强化冶炼进行,提高产量.(2)可在一定程度上降低焦比.(3)可降低炉尘吹出量.(4)可采用余压发电,回收能量.9.冷却系统漏水的主要危害有哪些 答案:(1)易造成炉凉.(2)易口漂渣,灌渣.(3)易造成炉墙粘结.(4)易造成局部炉缸堆积.(5)易坏碳砖炉衬.10.炉墙结厚的征兆是什么
答案:(1)炉况难行,经常在结厚部位出现滑尺,塌料,管道和悬料.(2)改变装料制度达不到预期效果,下部结厚出现边缘自动加重,上部结厚煤气温度曲线出现拐点.(3)压量关系不适应,应变能力弱,不接受风量.(4)结厚部位炉墙温度,冷却壁温度,水温差下降.11.精料的内容包括哪些方面 答案:(1)熟料率高,矿石品位高.(2)数量充足,物理化学性能稳定.(3)粒度适当,均匀,含粉低,低温还原粉化率低.(4)炉料强度高,有良好的还原性.(5)有良好的高温冶炼性能,软熔温度高,软化区间窄.12.冶炼低硅生铁有哪些措施
答案:(1)增加烧结矿配比,提高烧结矿品位,提高软熔温度,改善烧结矿还原性,稳定原料成分,烧结矿要整粒过筛.(2)降低焦炭灰份,提高反应后强度.(3)适当提高炉渣碱度,可抑制硅的还原,提高炉渣脱硫能力.降低渣中SiO2活度.(4)提高炉顶压力.(5)喷吹低灰份燃料,适当控制风口燃烧温度.(6)增加铁水锰含量.(7)适当降低炉温.(8)搞好上下部调节,使炉缸工作均匀活跃,气流分布合理.(9)精心操作,确保稳定顺行.13.高炉有几种停炉方法
答案:(1)填充停炉法;(2)降料面停炉法;14.高炉有几种冷却方式
答案:(1)工业水冷却;(2)汽化冷却;(3)软水闭路循环冷却;(4)炉壳喷水冷却;15.什么叫硫的分配系数 写出生铁含硫计算公式.答案:硫在炉渣中的质量分数与硫在铁水中的质量分数之比叫做硫的分配系数.[S]=(S料-S挥)/(1+nLs)16.>冶炼强度与鼓风动能的关系是什么
答案:在相似的冶炼条件下,鼓风动能随冶炼强度的提高而降低.17.>高炉有几种基本操作制度
答案:共5种基本操作制度:(1)热制度;(2)造渣制度;(3)送风制度;(4)装料制度;(5)冷却制度.18.>焦炭挥发份的高低对焦炭质量有何影响
答案:焦炭挥发份过高表示有生焦,强度差,过低表示焦炭过火,裂纹多,易碎.19.>哪些因素影响炉渣的脱硫能力
答案:(1)炉渣化学成分如碱度,MgO,AlO3等;(2)渣铁温度;(3)硫的分配系数;(4)高炉操作.20.风口小套损坏的原因有哪些 答案:风口小套损坏的原因主要有铁水的熔损,磨损,及开裂三种.21.喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么
答案:喷吹燃料后高炉冶炼特点是:(1)中心气流发展;(2)压差升高;(3)有热量“滞后”现象;(4)炉缸温度趋于均匀.22.铜冷却壁有哪些特点
答案:(1)导热性好.(2)工作均匀稳定,表面温度低.(3)容易结成稳定的渣皮.(4)高炉冶炼热损失减少.(5)铜冷却壁壁体薄,质量轻,易于安装.(6)可使用普通耐火材料做炉衬.(7)高炉一代寿命延长.23.富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么
答案:富氧鼓风对高炉冶炼的影响是:(1)提高冶炼强度;(2)有利于高炉顺行;(3)提高了理论燃烧温度;(4)增加了煤气中CO含量,有利于间接还原;(5)降低了炉顶煤气温度.24.影响高炉热制度的因素有哪些
答案:影响高炉热制度的因素是:(1)影响T理方面:风温,富氧,喷吹,鼓风湿度;(2)影响热量消耗方面:品位,冶金性能,炉内间接还原发展程度;(3)影响热交换方面:煤气流和炉料分布与接触情况,传热速率和W料/W气(水当量比);(4)日常设备管理和操作管理方面:漏水,装料设备运行,称量是否准确等.25.推导相对变形程度与压下量,厚度之间的关系 答案: =2 h/3H 26.推导真变形程度(对数应变)与压下量,厚度之间的关系 答案:е=ln(H/h)27.推导前滑与轧辊半径,压下量,中性角之间的关系 答案:f=(R/h)γ*γ
28.高炉内渗碳过程大致分为哪三个阶段
答案:第一阶段:是固定金属铁的渗碳,即海绵铁的渗碳反应;第二阶段:液态铁的渗碳;第三阶段::炉缸内的渗碳过程
29.石灰石分解对高炉冶炼造成的影响
答案:1)CaCO3分解反应是吸热反应,据计算分解每Kg CaCO3要消耗约1780kJ 的热量.2)在高温区产生贝—波反应的结果,不但吸收热量,而且还消耗碳素并使这部分碳不能到达风口前燃烧放热(要注意,这里是双重的热消耗).3)CaCO3分解放出的CO2冲淡了高炉内煤气的还原气氛,降低了还原效果.30.高炉炉渣的作用与要求
答案:高炉渣应具有熔点低,密度小和不溶于铁水的特点,渣与铁能有效分离获得纯净的生铁,这是高炉造渣的基本作用.在冶炼过程中高炉渣应满足下列几方面的要求: 1)炉渣应具有合适的化学成分,良好的物理性质,在高炉内能熔融成液体并与金属分离,还能够顺利地从炉内流出.2)具有充分的脱硫能力,保证炼出合格优质生铁.3)有利于炉况顺行,能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标.4)炉渣成分要有利于一些元素的还原,抑制另一些元素的还原,即称之为选择还原,具有调整生铁成分的作用.5)有利于保护炉衬,延长高炉寿命.30.新建和大修后的高炉开炉设置煤气导出管的用途是什么
答案:1)用热风烘炉时,部分热风经此排出,利于炉底及铁口区干燥;2)开炉送风后,部分煤气经此排出(须点燃,以防中毒),利于炉缸下部加热,液态渣铁下渗和出第一次铁;3)根据送风后经此吹出或流出物的情况,估计炉内熔炼进程.31.固定适宜铁口角度的操作有何意义
答案:固定铁口角度十分重要,现代高炉死铁层较深,出铁口由一套组合砖砌筑,铁口通道固定不变,如铁口角度改变,必然破坏组合砖.铁口角度相对固定,否则炉缸铁水环流会加重对炉缸的侵蚀.32.判断炉况的方法有几种
答案:判断炉况的手段基本是两种,一是直接观察,如看入炉原料外貌,看出铁,出渣,风口情况;二是利用高炉数以千,百计的检测点上测得的信息在仪表或计算机上显示重要数据或曲线,例如风量,风温,风压等鼓风参数,各部位的温度,静压力,料线变化,透气性指数变化,风口前理论燃烧温度,炉热指数,炉顶煤气CO2曲线,测温曲线等.在现代高炉上还装备有各种预测,控制模型和专家系统,及时给高炉操作者以炉况预报和操作建议,操作者必须结合多种手段,综合分析,正确判断炉况.33.高炉冶炼受碱金属危害的表现
答案:(1)提前并加剧CO2对焦炭的气化反应,主要表现是缩小间接还原区,扩大直接还原区,进而引起焦比升高,降低料柱特别是软熔带气窗的透气性,引起风口大量破损等.(2)加剧球团矿灾难性的膨胀和多数烧结矿的中温还原粉化.(3)由于上述两种原因,引起高炉料柱透气性恶化,压差梯度升高,如不适当控制冶炼强度,会频繁地引起高炉崩料,悬料乃至结瘤.(4)碱金属积累严重的高炉内,矿石(包括人造矿)的软熔温度降低,在焦炭破损严重,气流分布失常或冷却强度过大时,也会引起高炉上部结瘤.(5)碱金属引起硅铝质耐火材料异常膨胀,热面剥落和严重侵蚀,从而大大缩短了高炉内衬的寿命,严重时还会胀裂炉缸,炉底钢壳.34.冶炼低硅生铁有哪些措施
答案:⑴增加烧结矿配比,提高烧结矿品位,改善烧结矿还原性,采用FeO和SiO2都低且含MgO的烧结矿烧结矿整粒过筛;⑵降低焦炭灰份,提高焦炭反应后强度;⑶适当提高炉渣碱度,降低渣中SiO2活度;⑷提高炉顶压力;⑸喷吹低灰份燃料,适当控制风口燃烧温度;⑹增加铁水含锰量;⑺搞好上下部调节,使炉缸工作均匀活跃,气流分布合理,形成位置低的W型软熔带;⑻在炉况稳定顺行的前提下,控制较低的炉温.35.喷吹燃料后高炉冶炼特点是什么
答案:⑴煤气量和鼓风动能增加.⑵间接还原反应改善,直接还原反应降低.⑶理论燃烧温度降低,中心温度升高.⑷料柱阻损增加,压差升高.⑸冶炼周期延长.36.怎样更换风口大套
答案:风休下来后,待炉顶点火后.①卸掉直吹管,拉下风口小套和中套.②割掉联接大套与法兰的螺丝(割螺丝的部位应在大套与法兰之间).③再架好吹氧管在大套下部两侧烧出两道缝,烧完后用楔铁插入大套与法兰之间,将烧断的大套用楔铁顶出.④将大套拉下,将风口内清干净,把新大套拿来用葫芦将其吊起送进风口,进入一定位置,在大套与发兰之间穿入螺丝,通过螺丝把大套拔到合适位置后上紧螺丝.⑤其余按装中套过程进行.37.如何处理炉缸冻结事故 答案:炉缸冻结处理如下:(1)提高铁口位置,从铁口用氧气向上烧,争取从铁口放出渣铁,如放不出,则采用渣口出渣铁,但必须拉下渣口的中套,砌好砖.(2)如渣口仍不流渣铁,根据风口翻渣情况,可休风,将渣口与上方两个风口用氧气烧通,然后填充焦炭和少量萤石.复风后喷吹渣口,并经常捅,扒渣,保持畅通.(3)用氧气烧铁口,以及上方风口,使其相通,喷吹铁口,将炉内冷渣,铁排出.(4)渣,铁口仍放不渣铁时,应采用风口放渣铁,其办法是将靠近渣口上方的一个风口,卸下中小套, 做好泥套,卸下弯头,用泥堵塞好热风支管并用盲板封住,然后用适当风量送风,排出炉缸内渣铁,根据情况,再烧其它风口.(5)根据冻结程度,必须集中加一定数量的空焦和轻料.必要时,适当加萤石或锰矿,酌情堵部分风口.38.为什么会发生炉缸烧穿事故 怎样预防
答案:原因:1,炉缸结构不合理.2,耐火材料质量不好,施工质量差;3冷却强度低,冷却设备配置不合理;4,炉料含碱,铅高,造成砖衬破坏,铅的渗漏;5操作制度不当,炉况不顺,经常洗炉,尤其是用萤石洗炉.6,监测设备不完善,维护管理跟不上等.预防:1,推广综合炉底,可采用碳砖或自焙碳砖与高铝砖或粘土砖相结合的结构.2,改进材质,增加品种,除无定型碳砖外,应增添石墨化或SIC碳砖,提高尺寸精度,缩小砖缝;3,改进炉缸结构和冷却设计,4,生产应加强检测,发现炉缸水温差超出正常值,及时采取有效措施.39.简要说明解剖调查高炉内部的分区情况及特征.答案:①固相区:在高炉上部,固体炉料焦,矿呈层状分布,是炉料受热,水分蒸发分解及煤气与炉料进行间接还原的区域;②软熔带:是炉料进一步受热,矿石开始软化和熔融的区域,出现固—液—气多相反应,主要进行造渣和开始直接还原,软熔的矿石层对上升,煤气阻力很大,煤气流主要靠固状焦炭层,即“焦窗”通过;③滴落带:向下滴落的液态渣铁通过疏松的焦炭层与焦炭及煤气进行多种复杂地传热,传质过程;④风口焦炭循环区:具有一定的能量的鼓风与喷入的煤粉和焦炭在循环过程中进行激烈燃烧,上面的焦炭不断补充进来,形成炉内温度高达2000℃以上的高温焦点;⑤焦炭呆滞区:受四周循环区域的挤压及其碎焦的影响,该区焦炭呈呆滞的锥体状故又称“死焦锥”.“死焦锥”焦炭其实不死,只是更换时间较长;⑥渣铁储存储存区:渣铁层界限分明,熔渣浮在铁水表面,滴落的铁水通过渣层会发生一些液相之间耦合反应.40.如何对铁矿石进行评价
答案:①含铁品位:以质论价,基本上以含铁量划分;②脉石成分及分布:酸性脉石愈少愈好,碱性稍高可用,AI2O3不应很高;有些贫矿的结晶颗粒较为粗大,易选可用,否则应慎重;③有害元素含量:S,P,As,Cu易还原为元素进入生铁,对后来产品性能有害.碱金属B,Zn,Pb和F等虽不能进入生铁,但破坏炉衬或易于挥发,在炉内循环导致洁瘤或污染环境,降低了使用价值;④有益元素:Cr,N1,V,Nb等进入生铁,并对钢材有益,T1及稀土元素可分离提取有较高是宝贵的综合利用资源;⑤矿石的还原性:还原性好可降低燃烧消耗;⑥矿石的高温性能:主要是受热后强度下降不易过大,不易于破碎及软化熔融,温度不可过低.选矿及回收的粉矿都必须经过造矿才能应用,选矿过程是提供改进矿石性能的大好机会.41.粉块造矿的意义和目的
答案:铁矿粉造块并不是简单地将细粉造块,而是在造块过程中采用一些技术措施生产出性能质量更优越的炉料.目的是: ①将粉状料制成具有高温强度的块料;②通过造块,改善铁矿石的冶金性能;③除去某些有害杂质,回收有益元素达到综合利用资源和扩大铁矿石供应资源.42.高碱度烧结矿与自熔性烧结矿相比其性能优越在那里
答案:①随着碱度的提高,烧结矿中易还原的铁酸钙量逐步增加,还原性得到改善,当碱度提高到一定数值时,铁酸钙成为主相,特别是以针状析出时,还原性最佳,二元碱度大致在2.0左右,如果烧结矿碱度再提高,还原性较差的铁酸二钙及铁酸三钙数量增加,导致还原性下降.酸碱度最佳的峰值应由试验确定;②具有较好的冷强度和较低的还原粉化率;③具有较高的荷重软化温度;④具有良好的高温还原性和熔滴特性.43.简要说明造渣的作用
答案:①与铁矿石中的脉石组成低熔点化合物,即炉渣,使渣铁良好分离;②利于铁水脱S;③可调整铁水成分;④确保高炉顺行;⑤保护炉衬,在特定情况下也可起到清理炉衬的作用.44.进一步提高喷煤比的途径
答案:以煤代焦是当前高炉炼铁的一项重要任务,世界上先进的高炉煤比已经达到200公斤/吨以上,我们应奋力赶上.限制煤比提高的因素主要有: ①煤粉的燃烧问题;②理论燃烧温度的保证问题;③炉内透气性与顺性的矛盾问题;④煤气Co的利用问题.下面就操作上应采取的措施简述如下: ①选煤种,抓配煤,选灰分低燃烧性能好反应性高的煤,使用烟煤与无烟煤混喷,控制挥发分在15～25%之间;②进一步抓“精料”,要着重于炉料性能的改进,特别是焦炭,尽量将渣比控制在270公斤/吨以下;③尽量使用高风温;④富O2喷煤与富O2在优势上可以互补,喷200公斤/吨煤粉,富O2率应在1.5%以上;⑤适当提高实际风速,鼓风动能,宝钢经验大喷煤粉导致边缘煤气流发展,提风速有利于炉缸活跃,煤粉燃烧;⑥改进布料模式,喷煤越多,焦炭负荷越重,焦炭量相对减少,焦炭的骨架作用负担越重.焦炭的使用模式越要认真对待,宝钢提出的适当增多边缘焦炭量搭好一定宽度的平台,保持较大中心漏斗深度的模式值得研究.再有就是一定要搞好煤气利用,使Co利用率达50%以上,不能牺牲煤气利用去搞大喷煤.45.并罐式无钟炉顶相对串罐式有哪些缺点
答案:(1)由于两个料罐布置偏离高炉中心,导致炉料偏析,布料不对称,径向矿焦比不对称;(2)由于下料口是倾斜的,料流斜向与中心喉管相撞,导致炉料在炉喉断面圆周方向分布不均匀;(3)当溜槽的倾斜方向与料流方向一致时炉料抛的很远,而垂直时则较近,所以炉喉断面实际布料形状是椭圆形而非圆形,矿焦两个料层形状不吻合.46.在高炉冶炼过程中对高炉渣有哪些要求 答案:高炉渣应满足以下几方面的要求:(1)炉渣应具有合适的化学成分,良好的物理性质,在高炉内能熔融成液体并与金属分离,还能够顺利地从炉内流出;(2)具有充分的脱硫能力,保证炼出合格优质生铁;(3)有利于炉况顺行,能够使高炉获得良好的冶炼技术经济指标;(4)炉渣成分要有利于一些元素的还原,抑制另一些元素的还原,具有调整生铁成分的作用;(5)有利于保护炉衬,延长高炉寿命.47.高炉采用软水密闭循环冷却方式冷却有哪些优点
答案:(1)安全可靠.因为采用了经过处理的软水且强制循环,可以承受热流密度的大波动,无结垢,无腐蚀,寿命长,冷却设备破损率小;(2)耗水量少,能耗少,无蒸发.耗水量只有循环水量的0.1%～1.0%;(3)给排水系统简化,投资少,占地小.48.实现高炉长寿有哪些措施
答案:(1)提高炉衬材质,严格筑炉质量;(2)改进冷却设备和冷却制度;(3)实现控制热流,控制操作炉型的优化操作制度;(4)推行护炉,补炉技术.难度:较难
开炉后回收煤气引气的条件是什么
答案:回收煤气条件是:炉料顺利下降,基本消除悬料与崩料现象,炉顶煤气压力大于3000Pa,煤气经爆发试验合格,含氧小于0.6%,可以回收煤气.49.加湿鼓风对高炉顺行有什么影响
答案:加湿鼓风在使用1000℃以上高风温又不喷吹燃料时,可以促进炉况顺行.其原因是:(1)扩大了风口前的燃料带;(2)因H2O分解后H2含量增加,可以提高煤气的还原能力,使初渣中FeO减小,成渣带下移;(3)因H2O分解,可以降低燃烧带焦点的温度,使炉缸半径方向温度分布合理.减少SiO挥发,有利于消除高风温或炉热造成的难行.50.什么叫炉况判断 通过哪些手段判断炉况
答案:高炉顺行是达到高产,优质,低耗，安全,长寿的必要条件.为此不是选择好了操作制度就能一劳永逸的.在实际生产中原燃料的物理性能,化学成分经常会产生波动,气候条件的不断变化,入炉料的称量可能发生误差,操作失误与设备故障也不可完全杜绝,这些都会影响炉内热状态和顺行,炉况判断就是判断这种影响的程度及顺行的趋向,即炉况是向凉还是向热,是否会影响顺行,影响程度如何等等.判断炉况的手段基本是两种,一是直接观察,如看入炉原料外貌,看出铁,出渣,风口情况,水温差的变化;二是利用计器仪表,如指示风压,风量,料尺,各部位温度及透气性指数等的仪表.必须两种手段结合,连续综合观察一段时间的各种反映,进行综合分析,才能正确判断炉况.51.中等怎样搞好放残铁操作
答案:放残铁前要安排好时间,迅速完成放残铁的全部工作;①开始降料面时,切开残铁口处的炉缸围板;②当料面降至炉腰时,停止放残铁处立水箱的冷却水,并用氧气烧开立水箱;③当料面降至炉腹时,做残铁口的砖套;④当料面降至风口区时,可一边从铁口正常出铁,一边烧残铁口.在安装好残铁沟时,残铁沟与立水箱,炉皮的接口一定要牢靠,以保证百吨残铁顺利流出,不能发生漏铁,打炮,爆炸事故.具体做法是用伸入炉底砖墙内200㎜以上,使从立水箱,炉皮到残铁沟的砖套成为一个整体,并用耐火泥料垫好,烤干.要像制作正常铁口一样制作残铁口,才能安全顺利地放好残铁.52.长期休风,封炉复风后对炉前操作有哪些要求
答案:长期休风和封炉,由于休风时间长,炉内积存的渣铁和炉缸焦炭随温度下降凝固在一起,复风后短时间内很难将铁口区加热熔化,因此要求炉前做好以下工作.(1)复风前做好如下准备工作: ①复风前(约8h)用开口机以零度角钻铁口,要将铁口钻得大一些,钻通后直到见焦炭为止.当开口机钻不动时应用氧气烧,烧到远离砖衬内壁0.5m以上深度时再向上烧,烧到炉内距墙1.5m仍不通时,可用炸药将凝固的渣焦层炸裂,使复风后煤气能从铁口喷出以加热炉缸铁口区.②根据休风时间长短及开铁口的情况,决定是否用一个渣口作临时出铁口,方法是拆下渣口小套和三套,按出铁要求安装一个与三套同样大小的临时铁口,并准备好临时堵铁口的泥枪.③做好临时撇渣器,既要预防第1,2炉铁炉凉,铁量小易冻结,又要预防因铁口开得过大,铁流过大的现象.④准备比正常时多的河沙,焦粉,草袋,烧氧气用的材料工具等;⑤人员要合理安排,尤其是采用临时备用铁口出铁时,要同时安排铁口与临时铁口两组人力.(2)出铁操作: ①铁口喷煤气时间尽量长一些,争取到铁口见渣为止.②随时注意风口变化,如果出现料尺过早自由活动及风口涌渣现象应尽早打开铁口.③当凝固的渣焦层很厚用炸药也无效时,应立即组织在临时铁口出铁,同时留一部分人继续烧铁口.④铁口烧开但铁流凉而过小时,应将铁水挡在主沟内,以免在撇渣器内冷凝.只有当铁流具有一定流速时,才能将铁水放入撇渣器并撒上保温剂保温.53.怎样进行开炉点火操作
答案:点火表示一代高炉生产的开始.点火前应先进行下列操作: ①打开炉顶放散阀;②有高压设备的高炉,一,二次均压阀关闭,均压放散阀打开,无料钟的上下密封阀关闭,眼睛阀打开;③打开除尘器上放散阀,并将煤气切断阀关闭,高压高炉将回炉煤气阀关闭,高压调节阀组各阀门打开;④关闭热风炉混风阀,热风炉各阀处于休风状态;⑤打开冷风总管上的放风阀;⑥将炉顶,除尘器及煤气管道通入蒸汽;⑦冷却系统正常通水;⑧检查各人孔是否关好,风口吹管是否压紧.上述操作完成后即可进行点火.点火方法有热风点火和人工点火两种,热风点火是使用700℃以上的热风直接向高炉送风,最好使用蓄热较高的靠近高炉的热风炉点火,这样可以得到较高的风温,易将风口前的引火物和焦炭点着.这种点火方法很方便,但是风温不足的高炉不能采用;人工点火是在每个风口前填装一些木柴刨花,棉丝等引火物,在炉外把铁棍烧红,然后用铁棍伸入风口点燃引火物.不管使用哪种点火方法,为了保证点火顺利,可在风口前喷入煤油.54.怎样处理炉体跑火和开裂
答案:高炉生产到中后期,会出现炉壳变形甚至开裂而跑火,如果处理不及时或处理不好会酿成大事故.容易出现跑火的地方是冷却壁进出口与炉壳连接的波纹管处,容易开裂的地方是炉身下部,炉腰,炉缸铁口周围.炉体发红,开裂,跑火说明已有高温煤气窜到该处,造成的原因或是炉衬已被侵蚀掉;或是冷却器烧坏;或是冷却器间的锈接缝已损坏,高压高温煤气得以在它们形成的缝隙中窜到冷却壁与炉壳之间的膨胀缝,高温煤气从背面加热冷却壁,加速冷却壁烧坏,加热炉壳使其变形或在应力集中处开裂.处理上应遵循以下几点:(1)出现跑火应立即打水,若不见效应改常压,减风,放风直至停风,制止跑火;(2)检查冷却壁是否漏水,可用分区关水逐块检查,发现有漏水的冷却壁,则酌情减水或通高压蒸汽,尽量不要切断让其烧毁而影响其前面的砖衬,或无法结成渣皮自我保护;(3)如果耐火砖衬已完全损坏掉,可采用喷涂的办法修补,同时利用此机会修复冷却器;(4)补焊炉壳.补焊炉壳切忌用裂缝上另贴钢板的办法,应割补焊或原缝加工后对焊,应注意,使用新钢板割补焊时,新钢板与原钢板的钢号应一致,焊条要对号,焊接处要加工成K形,新钢板加工时应相应加温.55.请叙述高炉大修后烘炉的目的和用热风烘炉的方法.答案:(1)烘炉的主要目的是缓慢地除去高炉内衬中的水分,提高其固结强度,避免开炉时升温过快水汽迅速逸出致使砌体爆裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备.(2)热风烘炉方法: ①在均匀间隔的部分风口设热风导入管,管头下弯至炉底一定距离(1～1.4m),并均匀分布在炉缸截面上.铁口设废气导出管,炉顶放散阀适当开度(约开1/3),选定风量(1/4～3/4)按烘炉曲线调风温.②350m3以下的高炉可不设热风导入管,在风口上放置铁板,挡风板与炉墙间隙约0.3m.更小的高炉可只设铁口废气导出管.升温曲线要求:粘土砖在300℃左右膨胀系数较大,在此温度应恒温8～16h.粘土及高铝砖,最高风温不超过600℃.碳砖不超过400℃.烘炉期间炉顶温度不超过400℃.无料钟炉顶不超过300℃.其密封室通氮气,保持不超过45℃.烘炉初始风温为100℃左右.提高风温速度300℃以前一般为20～40℃/h,300℃以后一般为30～50℃/h.56.高炉炉型的发展趋势如何
答案:①高炉逐步大型化,高炉的Hu/D即高径比缩小.大型高炉的比值已降到2.0;②炉身角和炉腹角缩小且趋于接近;③炉缸扩大,在高度和直径两个方面都有所增加,高炉的Vu/A缸缩小,炉缸的扩大使D/d值下降,由过去的1.1降到1.07～1.09.57.渣黏度对高炉冶炼有什么影响
答案:①首先是黏度大小影响成渣带以下的料柱透气性;②黏度影响炉渣的脱硫能力;③炉渣黏度影响放渣操作;④炉渣黏度影响高炉寿命.58.写出高炉冶炼中碱金属的富集循环现象.答案:碱金属在炉内被还原,一般约70%进入炉渣,30%挥发后随煤气上升,其中一部分逸出炉外,一部分则氧化成氧化物又随炉料下降到高炉下部,再被还原,挥发,氧化形成循环富集.59.加湿鼓风对高炉冶炼有哪些影响
答案:①可保持鼓风湿度稳定,消除大气自然湿度对炉况顺行的不利影响;②加湿可减少风口前燃烧1kg碳所需的风量,并减少产生的煤气量,在保持压差不变的情况下就可提高冶炼强度;③湿分在风口前分解耗热将使理论燃烧温度和炉缸煤气的平均温度下降,为使用高风温创造了条件,也可通过调湿分来控制炉缸热状态;④加湿后,炉缸煤气中的CO+H2的浓度增加,有利于间接还原的发展;另一方面H2的增加,使煤气的密度和粘度降低,在不增大压差的情况下,也为高炉强化创造了条件.60.影响理论燃烧温度的因素有哪些 答案:①鼓风温度;②鼓风湿度;③鼓风富氧度;④喷吹燃料.61.如何根据CO2曲线来分析炉内煤气能量利用与煤气流分布
答案:①中心与边缘CO2的高低,可说明中心与边缘气流的发展程度;②CO2曲线平均水平的高低,说明高炉内煤气能量利用的好坏;③4个方向CO2曲线的对称性,说明炉内煤气流是否偏行;④CO2曲线平均水平无提高的情况下,CO2最高点移向2,3点,也说明煤气能量利用有所改善,因为此处正对应炉内截面积大,矿石多的地方;⑤某一方向长期出现第2点甚至扩展到第3点CO2含量低于第1点,说明此方向炉墙破损,有结厚现象.62.怎样安排开炉料的装入位置
答案:安排开炉料装入位置的原则是前面轻,后面紧跟,必须有利于加热炉缸.为此首先要确定第一批料的装入位置,一般是在炉腰或炉身下部,小高炉要偏高一些.第一批正常料以下所加净焦和空焦量占全部净焦和空焦量比例,随炉缸填充方法的不同而不同.用架木法或填柴法填充炉缸时第一批正常料以下的净焦,空焦量占全部净焦和空焦量65%左右;1/2或1/3填柴法为75%左右;填焦法则需85%以上.此外石灰石需吸热分解造渣,所以带石灰石空焦加入位置也不能太低,一般加在炉腹上部或炉腰下部为宜.使用不同的炉缸填充方法时其空焦前的净焦量占全部净焦和空焦总量比例依次分别为50%,60%,70%以上.在炉缸未充分加热之前,要尽量减少冷渣流入炉缸,以免造成炉缸冻结.正常料应从上而下分段加重负荷,最下层正常料负荷一般为0.5～1.0,各段加负荷幅度可以大一些,有利于矿石的预热和还原.63.送风制度有哪些指标
答案:送风制度有四个指标:①风口风速,即鼓风动能;②风口前的燃料燃烧,即理论燃烧温度;③风口前回旋区的深度和截面积;④风口周围工作均匀程度.64.炉渣在高炉冶炼中起什么作用
答案:炉渣具有熔点低,密度小和不溶于生铁的特点,炉渣具有脱硫的功能,渣铁之间进行合金元素的还原起着控制生铁成分作用,炉渣附着在炉墙上可形成渣皮,起保护炉衬的作用.65.高炉强化冶炼工艺操作技术包括哪些内容
答案:这些技术包括精料技术,高风温技术,高压操作技术,喷吹燃料技术,富氧大喷煤技术,先进的计算机控制技术等.66.送风吹管烧坏如何处理
答案:发现吹管发红或窝渣时应停止喷吹燃料;发现烧出应向烧出部位喷水,防止扩大;立即改常压,放风,使风压降到不灌渣为止;迅速打开渣铁口排放渣铁,出铁后休风更换..出铁口的构造如何
答案:主要有铁口框架,保护板,铁口框架内的耐火砖套及耐火泥做的泥套组成.67.哪些因素影响炉渣的脱硫能力
答案:炉渣的化学成份,炉渣碱度,MgO含量,Al2O3含量,FeO含量,渣铁温度,提高硫分配系数LS,高炉操作.68.简述未燃的喷吹煤粉在高炉内的行为.答案:①参与碳素气化反应;②参与渗碳反应;③混在渣中,影响渣的流动性;④沉积在软熔带和料柱中,恶化透气性;⑤随煤气逸出炉外.69.高炉内FeO是通过哪几种方式被还原 答案:①被气体H2或CO间接还原;②借助碳素溶解损失反应和水煤气反应被C直接还原;③含FeO的液态炉渣与焦炭接触时或与铁水中饱和碳发生反应.70.为什么说高炉不具备脱磷的能力
答案:①磷在原料中以磷酸盐的形式存在,炉内有SiO2的存在,置换出P2O5,使磷还原变容易;②P2O5很容易挥发,与C接触条件好,容易还原;③还原出的P与Fe生成Fe3P和Fe2P,有利于磷的还原;④P容易挥发,促进还原反应的进行;⑤挥发的P会被海面铁吸收进入生铁.71.什么是水当量 写出其表达式,用水当量说明炉内的传热过程.答案:水当量:单位时间通过高炉某一截面的炉料和煤气,温度变化1℃所吸收或放出的热量.Ws=Gs²Cs;Wg=Vg²Cg 在高炉上部:Ws＜Wg,煤气与炉料温差大,炉料被迅速加热;在高炉下部:Ws＞＞Wg,煤气温度迅速降低,而炉料升温不快,煤气与炉料之间进行激烈的热交换,因为在此区域炉料进行直接还原,渣铁熔化大量耗热;在高炉中有一段Ws≈Wg,煤气和炉料之间热交换量很小.72.简述炉渣脱硫机理,指出那些因素影响炉渣的脱硫能力.答案:炉渣脱硫是将铁中硫转移到渣中;硫在渣中以FeS,MnS,MgS,CaS形式存在,FeS不稳定,既溶于渣,又溶于铁;MnS少量溶于铁;MgS,CaS不溶于铁;炉渣脱硫是要使[FeS]转变成稳定的(CaS)只存在于炉渣中;[FeS]+(CaO)+[C]=(CaS)+[Fe]+CO 影响因素:①碱度;②较高的炉温;③合适的炉渣粘度.73.高炉冶炼低硅生铁的措施有哪些
答案:①保持炉况稳定顺行是冶炼低硅生铁的基本前提;②提高烧结矿铁分,改善炉料结构,增加熟料比;③含铁原料混匀处理,减少原料化学成分波动;④提高焦炭强度,降低其灰分和含硫量;⑤在保证顺行的基础上必须适当提高炉渣碱度;⑥控制生铁含锰量,锰有利于改善渣铁流动性,提高生铁脱硫能力;⑦提高炉顶压力;⑧控制合理的气流分布,保持炉缸工作均匀活跃.74.高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有那些
答案:高炉冶炼对炉渣性能的基本要求有:①有良好的流动性,不给冶炼操作带来任何困难;②有参与所希望的化学反应的充分能力;③能满足允许煤气顺利通过及渣铁,渣气良好分离的力学条件;④稳定性好,即不致因冶炼条件的改变炉渣性能急剧恶化.75.高炉下部悬料产生的原因是什么
答案:高炉下部悬料产生的原因有两个方面:一是由于热制度的波动引起软熔带位置的变化,已经软化的矿料再次凝固,使散料层空隙度急剧下降,从而使Δp/H上升而悬料;另一方面是液泛现象,液态渣铁或由于数量过多,或由于粘度过大,被气流滞留在焦炭层中,极大地增加了对气流的阻力.76.喷吹燃料后,炉内直接还原和间接还原是如何变化的
答案:喷吹燃料以后,改变了铁氧化物还原和碳气化的条件,明显地有利于间接还愿的发展和直接还原度的降低: 煤气中还原组分(CO+H2)的体积分数增加,N2降低;单位生铁的还原性气体量增加,因为等量于焦炭的喷吹燃料产生的CO+H2较多,所以尽管焦比降低,CO+H2的绝对量仍然增加;H2的数量和体积分数显著提高,而H2较CO在还原的热力学和动力学方面均有一定的优越性;炉内温度场变化使焦炭中碳于CO2发生反应的下部区温度降低,而氧化铁间接还原的区域温度升高,这样前一反应速度降低,后一反应速度加快;焦比降低减少了焦炭中碳与CO2反应的表面积,也降低了反应速度;焦比降低和单位生铁的炉料容积减少,使炉料在炉内停留的时间增长.77.高炉接受高风温的条件有那些
答案:使高炉接受更高高风温的条件是:①加强原料准备,提高矿石和焦炭的强度,特别是高温强度,筛除<5mm的粉末以改善料柱的透气性;提高入炉矿石品位,使渣量减少,并采用高碱度烧结矿与酸性球团配合的合理炉料结构以改善炉腹和软熔带的工作条件.②提高炉顶煤气压力.③喷吹燃料或采用加湿鼓风.78.终渣性能控制的主要目的是什么
答案:终渣性能控制的主要目的是:使炉渣具有良好的热稳定性和化学稳定性,保证良好的炉缸热状态和合理的渣铁温度,以控制好生铁成分,主要是[Si],[S].79.简述富氧鼓风对还原过程的影响.答案:富氧对间接还原发展有利的方面是炉缸煤气中CO浓度的提高与惰性的N2含量降低;对间接还原发展不利的方面是炉身温度的降低,700～1000℃间接还原强烈发展的温度带高度缩小,以及产量增加时,炉料在间接还原区停留的时间缩短.上述两方面因素共同作用的结果,间接还原有可能发展,也可能削减,也有可能维持在原来的水平.80.富氧鼓风对高炉冶炼的影响是什么
答案:富氧鼓风对高炉冶炼的影响是:(1)提高冶炼强度;(2)有利于高炉顺行;(3)提高了理论燃烧温度;(4)增加了煤气中CO含量,有利于间接还原;(5)降低了炉顶煤气温度.81.高炉大修后烘炉的目的是什么
答案:烘炉的目的是缓慢的降去高炉内衬中的水分,提高其固结强度,避免开炉时升温过快水汽溢出致使砌体开裂和炉体剧烈膨胀而损坏设备.82.高炉接受高风温的条件是什么
答案:高炉接受高风温的条件是:(1)搞好精料;(2)喷吹燃料;(3)加湿鼓风;(4)精心操作.83.高炉冶炼过程中焦炭破碎的主要原因是什么 答案:主要原因是化学反应消耗碳造成的:(1)焦炭气化反应:C+CO2=2CO;(2)焦炭与炉渣反应:C+FeO=Fe+CO;(3)铁焦反应:C+3Fe=Fe3+C;通过上述化学反应,从而使焦炭结构疏松,强度降低.84.高压操作的条件是什么
答案:高压操作的条件是:(1)鼓风机要有满足高压操作的压力,保证向高炉供应足够的风量;(2)高炉及整个炉顶煤气系统和送风系统要有满足高压操作的可靠的密封性及足够的强度.85.计划检修炉顶点火的三条原则是什么
答案:计划检修炉顶点火的三条原则是:(1)除尘器切断阀关闭后,蒸汽必须通够半小时;(2)气密箱经N2置换合格后(N2通入气密箱5～10min后关闭);(3)克林格阀关闭.86.检查送风制度的指标有哪些
答案:检查送风制度的指标有:(1)风口进风参数,风速,鼓风动能;(2)理论燃烧温度;(3)风口回旋区的深度和截面积;(4)风口圆周工作均匀程度.87.影响理论燃烧温度的因素有哪些
答案:影响理论燃烧温度的因素有:(1)鼓风温度;(2)鼓风湿度;(3)喷吹燃料量;(4)鼓风富氧率.88.精料的内容包括哪些方面
答案:精料的内容包括有:(1)熟料率高,矿石品位高;(2)数量充足,物理化学性能均匀稳定;(3)粒度适当,均匀,含粉低,低温还原粉化率低;(4)炉料强度高,有良好的还原性;(5)有良好的高温冶炼性能,软熔温度高,软化区间窄.89.炉况失常的基本类型有哪些
答案:炉况失常的基本类型分为两类:一是煤气流分布失常;二是热制度失常.90.炉前操作指标有哪些
答案:炉前操作指标有:(1)出铁正点率;(2)铁口深度合格率;(3)出铁均匀率;(4)高压全风堵口率;(5)上渣率.91,根据下面生产过程中的铁口状态图 指出不同部位的名称.简述铁口孔道里端为什么成喇叭口形
简述堵死铁口上方风口时为什么铁口泥包和炉墙冲刷磨损就会减弱
答:1,1-炉缸焦炭;2-炉墙渣皮;3-旧堵泥;4-残存的炉堵砖;5-出铁时泥包被渣铁侵蚀变化情况;6-残存的炉底砖;7-新堵泥
2,出铁时由于炉内的三种压力(热风,炉料重量,渣铁本身重量)的作用,使高速流动的渣铁冲刷铁口,但高速流动的渣铁流向铁口时由于铁口眼大小的限制不可能是平稳均匀的,使铁口冲刷更加剧烈,归根到底是处于运动状态的渣铁使铁口孔道前形成涡流冲刷铁口泥包,使铁口也道里端形成喇叭口.3,风口堵死后,循环区减弱,焦炭柱增加,液态渣铁充填在焦炭的空隙中,渣铁和焦炭都比较平稳,对铁口泥包和炉墙冲刷磨损就会减弱.92,分析铁口连续过浅的原因和处理方法 答:铁口连续过浅的原因为
渣铁连续出不净,炉缸内积存大量的渣铁;开口操作存在不当之处,导致铁口的孔道过大;炮泥的质量差,使铁口的抗渣性能不强;铁口带潮泥出铁;采用“闷炮”的开口方式.处理方法: 正确使用开口设备;采用合理的开口机械直径,减小开口铁口孔径;改进跑泥的质量,提高跑泥的抗渣性;增加堵口后的打泥量;出净渣铁后堵铁口,必要时炉内配合减风;长时间的铁口过浅,可以采取堵死铁口上方1～2个风口的方法.93,合炉前生产特点,叙述你如何在保持稳定生产,提高操作技能等方面发挥作用.94,高炉发生炉凉状况,高炉低风量操作,炉渣流动性差,这时如果请你安排炉前出渣铁,你会如何安排,请具体描述.95,请结合炉前生产特点,叙述你如何在出好渣铁,促进高炉长寿等方面发挥作用.96,通过做题达到提高对作业现场非正常状况的分析,判断,协调处理能力.影响铁次增多的主,客观原因有哪些 铁次增多有什么不良后果 应该采取哪些有效的措施 97,刚接班1号,3号两个铁口正在重叠出铁.4号铁口泥炮故障要处理4个小时.此时4号主沟内贮铁时间已达6个小时,你将如何在确保高炉顺行的情况下安排好本班的作业,并给下一班创造好条件.98,通过做题达到提高对作业现场非正常状况的分析,判断,协调处理能力.影响铁次增多的主,客观原因有哪些 铁次增多有什么不良后果 应该采取哪些有效的措施 99,影响铁次增多的主客观原因有哪些 铁次增多有什么不良后果 应该采取哪些有效的措施 A, 影响铁次增多的主客观原因为 1)铁口浅低于标准较多,打泥不稳定.2)重叠出铁多,作业安排不良,开口孔径过大.3)铁口状态不好,渗漏断裂多.4)炮泥质量不好, 渣铁冲刷和化学侵蚀能力差.5)炉缸不活跃,堆积不可能储存大量的渣铁,透液性不良.B, 铁次增多的不良后果
1)资财消耗上升,设备运转率增加引起成本上升.2)劳动强度增加,员工体力消耗大,尤其夏季非常不利.3)由于铁次多,为了应付出铁,各项点检没有时间进行,有些隐患不能及时发现 易诱发事故.4)开堵铁口次数增加,冒黄 烟污染环境的机率加大.5)出铁时间短,炮泥烧结不充足,出铁眼扩大,造成恶劣循环.C, 应采取的措施
1)维护好铁口,打泥量应稳定量足,遇到打泥困难应严格按标准操作.2)根据各铁口的习性及变化,掌握好开口时机及开口孔径,维护操作好开口设备确保开口顺利.3)提高开口技能及判断水平,确保一次开口成功率在较高水平,遇到开口困难应采取果断措施.4)提高改善炮泥质量,使其能适应高炉的生产需要.5)高炉操业应稳定炉温,保持炉缸的温度充沛及活跃,使其有良好的透气,透液性..七:案例分析 案例试卷(1)事件背景: 一钢公司750高炉为单铁口出铁,第二代高炉开始使用成型贮铁沟,于2000年3月第二代高炉点火开炉.2001年底计划检修20小时更换新成型贮铁沟,正常复风后2小时出第一炉铁,铁水温度1390℃,[Si]含量为0.95%.第一炉铁铁水顺利通过避渣器,出铁65分钟后堵口.45分钟后打开铁口出炉铁,开口5分钟后发现主沟液面铁水满出,避渣器出口铁流断流,此时高炉处于恢复状态,无法堵口.事件结论: 新沟[Si]高,铁水温度偏低,造成避渣器严重堵塞.事件分析: 高炉由于较长时间计划检修,造成复风后第一炉铁[Si]含量偏高,而实际物理热偏低;加之所用贮铁沟为新更换的沟,出厂时烘烤温度远未达到受铁时的实际温度,第一炉铁受铁时间不够,未充分吸热,出完铁后,贮铁沟继续吸热,造成铁水温度进一步降低;第二次开铁口前，引起避渣器严重堵塞.通过分析,认为以下几个原因为事件的主要原因: 贮铁沟为新更换的沟,沟体耐材温度低,吸热造成铁水温度进一步降低;铁水[Si]含量偏高,引起碳的偏析,造成避渣器大梁下部石墨C富集,通道变小;出完铁后,避渣器进出口保温工作不完善;出铁前,未对避渣器状况进行确认.事件处理: 事件发生后,炉前立即将下渣沟由冲水渣改为放干渣,防止发生爆炸事故,然后通过对避渣器进出口通道进行烧氧气,并用引流棒配合对避渣器进出口进行捅捣,经过20分钟处理,避渣器通道终于恢复畅通,高炉逐渐恢复正常.在事件处理过程中,由于是在出铁过程中处理,对安全要求较高,烧氧气时一定要控制好氧气大小,在烧氧气同时必须用干燥的,使避渣器大梁底部大量富集的石墨碳尽快排出,恢复避渣器通道畅通.通过烧氧气,配合引流棒对避渣器进出口进行捅捣,能迅速排除避渣器大梁底部富集的石墨碳与避渣器内积存的冷凝渣铁,解决避渣器通道堵塞问题.事件教训: 通过此次事故,我们认识到,在新沟切换过程中,贮铁沟前几炉受铁一定要做好避渣器保温工作,在没有贮铁条件的情况下,贮铁沟要及时进行放残铁,预防避渣器结死,造成高炉无法出铁事故;对贮铁沟已经贮铁的情况,在出铁前一定要对避渣器工作状况进一步确认,在确保避渣器畅通的情况下,才能进行开铁口作业,避免此类重复事故发生.案例试卷(2)事件背景: 2004年10月4日22:45分,2500高炉3#出铁沟在累计通铁11.7万吨时,铁沟预制件T-1发生了漏铁事故,事故发生后,漏出的铁水瞬间烧坏了炉前设备电缆,高炉冷却纯水等设备.此时,炉前已无法进行堵口作业,炉内中控室在得到信息后,立即进行了紧急休风处理.30分钟后,高炉休风结束,大沟班对3#主沟进行放残铁处理.对漏铁的铁沟T-1预制件作了准备,炉前电缆设备,高炉冷却设备等均在第一时间作了临时恢复,高炉休风12小时25分钟后恢复生产.事件结论: 1,T-1预制件底部布局较高,预制沟耐板安全使用厚度减薄,钢筑的熔化铁水渗透在耐材中加快耐材熔损是本次事故发生的直接原因;2,点检,维护,休止作业标准不完善是本次事故发生的次要原因 事件分析: 1,现场确认T-1漏铁部位位于T-1头部排铁接头后约400～450mm位置,漏铁处孔洞直径约200mm,残存边缘厚度70～140mm;2,对T-1进行解体后,发现沟底有纵,横向裂缝,孔洞周围预制件沟底埋入的直径12mm钢筋已熔化.且熔化长度延伸至预制沟内部约200mm以上.同时发现与夹层处的冷铁有贯通的现象;3,解体后剖面观察,底部布筋位置高度为120mm,比要求80mm高出40mm,使沟底工作层厚度减少40mm.分析原因:由于底部布筋高度位置偏高,该钢筋位置高于耐火材料残存安全厚度(要求为80mm)达到了120mm.当耐材熔损至接近沟底钢筋部位时钢筋开始逐渐软化,熔化.熔化的铁水渗透在耐火材料中形成夹层.加之高炉间隔出铁急冷急热产生在再次出铁时夹层中的铁受热膨胀使铁水进一步向深度和长度渗透引起耐材剥落和纵,横向裂缝.加剧局部熔损使耐材结构变得疏松.此时T-1预制沟已处于使用后期,底部残存厚度相对较薄,且T-1预制件已累计通铁达11.7万吨,由于没有完善的点检,维护,休止作业标准,没有及时发现隐患,造成该区域耐材强度已无法承受铁水的压力而穿孔.事件处理: 由于此事为突发紧急休风事故,高炉无任何准备,为使事故损失最小,事件发生后,对漏铁的铁沟T-1预制件作了更换,同时对炉前电缆设备,高炉冷却设备采取了临时恢复措施,用现场操作方法和临时供水措施保证高炉最简单的操作功能和冷却要求,高炉在休风12小时25分钟后恢复生产.五,事件教训: 通过此次事故,我们认识到,在今后的工作中我们必须做到以下几点,否则将造成不可避免的重大损失: 1,改进预制沟在生产过程中的钢筋摆放位置,降低其摆放高度,确保钢筋在耐火 材料残存的安全厚度;2,强化生产前钢筋高度的测量和固定方式的可靠;3,在制作钢筋笼时,严禁使用变形的螺纹钢;4,在使用过程中,根据实际质量情况,制定相应的点检,维护,休止作业标准.八,解释题 1.冶炼强度
答案:冶炼强度是指每昼夜每立方米高炉有效容积燃烧的焦炭量,即高炉一昼夜的焦炭消耗量与有效容积的比值.2.高炉一代寿命
答案:高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间,或是指高炉相邻两次大修之间的冶炼时间.3.休风率
答案:休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分数.4.焦炭反应性
答案:指焦炭在一定温度下和CO2作用生成CO的速度.5.铁的直接还原度
答案:FeO中以直接还原的方式还原出来的铁量与铁氧化物中还原出来的总铁量值比成为直接还原度.6.炉渣的稳定性
答案:指炉渣的化学成分或外界温度波动时对炉渣物理性能影响的程度.7.硫负荷
答案:冶炼每吨生铁时,由炉料带入的总硫量.8.理论燃烧温度
答案:指风口前焦炭燃烧所能达到的最高的平均温度.9.水当量
答案:所谓水当量就是指单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气其温度升高或降低1℃所吸收或放出的热量,即单位时间内使煤气或炉料改变1℃所产生的热量变化.10.液泛
答案:高炉冶炼过程中液体渣铁穿过焦窗向下滴落时与向上运动的煤气相向运动,在一定条件下,液体被气体吹起不能下降,这一现象较液泛.11.什么是水当量
答案:单位时间内通过高炉某一截面的炉料或煤气升高(或降低)1℃所吸收(或放出)的热量为水当量.12.什么是铁的间接还原
答案:用CO还原铁的氧化物叫做间接还原.13.熔化温度
答案:炉渣完全熔化成液相的温度叫熔化温度.14.什么是风口燃烧带
答案:炉缸内燃料燃烧的区域称为风口燃烧带,它包括氧气区和还原区.15.什么是鼓风动能
答案:鼓风动能就是向高炉内鼓入热风所具有的机械能.
第三篇：高级炉前工试题(B)
高级炉前工试题（B）
一、填空题（15×1分=15分）：
1、高炉停炉方法基本有两种：（充填料停炉）法和（空料线炉顶打水）法
2、，而 深度的中心环节。
3、遇潮铁口出铁，必须(烤干)后出铁，杜绝“三漏”即(钻漏)、(掏漏)、?(烧漏)
4、撇渣器在出铁过程中起(渣中不过铁)和(铁中不带渣)的渣、铁分离作用
5、液压泥炮由(打泥机构)、(压紧机构)、(回转机构)和(锁紧机构)组成。
6、正常生产中，当铁口泥套破损时必须及时修补，当泥套深度超过规定时就需要新制作泥套）。
二、断题（10×1分=10分）：
1、堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道。(×)
2、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。(×)
3、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，?达到加热铁口区域的目的。(√)
4、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。(√)
5、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。(√)
6、在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。(√)
7、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。
8、有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。(×)
9、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护。(×)
10、为出净渣、铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。(×)
三、选择题（10×1分=10分）：
1、在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以（B）作为考核标准。A、铁口深度 B、铁口合格率 C、渣铁出尽情况
2、开口机的初始角度与铁口角度的关系应该是（C）。A、无关系 B、有关系 C、决定性的关系
3、新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（C）毫米为宜。A、10～15 B、15～20 C、20～40
4、对于出铁口的维护方便，工作可靠来说，?使用无水炮泥和有水炮泥相比（B）。A、无明显优越性 B、有明显优越性 C、无优越性
5、为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（B）配比。A、熟料 B、粘土 C、焦粉
6、铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是（C）。
A、高温烧损 B、渣、铁流机械冲刷 C、机械冲刷和化学侵蚀
7、更换风口时，高炉应（C）后才能打开窥孔大盖。A、减风低压 B、休风 C、倒流休风
8、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可（A）。A、小些 B、大些 C、无要求
9、撇渣器操作的中心任务是 C。
A、渣沟不过铁 B、铁沟不过渣 C、确保撇渣器的渣铁分离作用
10、无水炮泥的结合剂是 C。A、水 B、粘土 C、二蒽油及防腐剂
四、简答题（4分×5 =20分）
1、铁口的维护有哪些主要技术措施？
(×)答：（1）按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵缺口（2）放好上渣（3）严禁潮铁口出铁（4）提高炮泥质量（5）固定适宜的铁口角度（6）打泥数量适当而稳定
2、引起铁口过浅的原因有哪些？
答：(1)渣铁出不净；(2)下渣量过大；(3)炮泥质量差；(4)潮铁口出铁；(5)打泥量少。
3、吹管烧穿如何处理？
原因：吹管漏风严重；吹管质量差；渣铁倒灌。
处理：发现烧出应立即向烧出部位打水，防止扩大。停煤停氧，降顶压及时减风到最低安全风压，及时组织人员出干净渣铁。铁后休风更换。
4、撇渣器的维护
①每班接班后应立即检查撇渣器是否畅通、沙坝底部是否牢固,高度是否合适,流咀是否破损,龙沟有无损坏。如果有损坏，立即补好并烤干； ②按规定每星期垫补一次撇渣器和龙沟;每月放撇渣器一次检查,有损坏的用料补好;③一般计划休风检查和大修撇渣器;④如高炉休风超6小时,应把撇渣器内的铁水放掉;⑤如撇渣器结死,应用氧气烧通才能出铁;⑥待铁口堵上后,把残渣推干净,预防渣结死后撬坏撇渣器.5、铁口过浅的原因、危害。
答：铁口过浅的原因：引起铁口过浅的原因很多，主要有：渣铁出不干净，渣量大，炮泥质量差，潮铁口，打泥量小，堵口打泥时炮泥跑泥。铁口过浅的危害：
1）容易发生“跑大流”生产事故 2）高炉被迫减风，产量低 3）破坏高炉顺行
4）铁水出不干净，容易烧坏渣口，产生爆炸事故 5）铁水出不干净，新泥包稳不住，退炮时铁水容易跟出。
五、计算题（2×10分=20分）
1、某高炉缸直径D＝9.8米，低渣口中心线距离铁口中心线高度为1.5米，?求该炉炉缸安全铁量是多少？（γ铁一般取7.0吨／立方米）解：取R容＝0.60，按公式计算得 T安＝R容×π／4×D2h渣γ铁 ＝0.60×π／4×1.5×7.0 ＝475（吨）
答：该炉炉缸安全容铁量为475吨
2、某高炉贮铁式主铁沟长15000mm，高960mm，宽750mm，高炉贮铁式后铁水液面距离主铁沟地面300mm，请计算当贮铁式主铁沟烧穿时会有多少吨铁水下炉底？（γ铁一般取7.0吨／立方米）
解：15000mm×（960mm—300mm）×750mm=7.425m3 7.425立方米×7.0吨／立方米=51.975吨
六、综合题（1×10分=10分）
17月10日中班，老1#高炉（380m3）丙班于20:25分组织出第四炉铁，20:46分撇渣工黄健在捅分流闸把铁水往东灌放铁水时,发现撇渣器沙井有冒泡现象，当时另一个撇渣器工刘太山在钩撇渣器渣时也发现有一大块料浮起，且有打泡现象，班长马上离开并汇报工长。20:50分撇渣器发生爆炸,班长立即进行堵口.在堵口时由于爆炸不断，并有渣铁从操作窗外飞入，且烟雾大，看不见，压好炮打泥(约一格),以为堵好口,为了安全，立即逃离。20:53发现铁口未堵好有漏铁，并且炮嘴被烧坏。工长立即做减风休风工作，21:02高炉休风。问：
1、请你谈谈炉前管理有何不足？
2、提出事故的预防措施。
答：
1、请你谈谈炉前管理（根据个人写作打3分）
2、第三炉出铁铁量不正常，带铁堵口，出第四炉铁时，沙坝已填得过高而南侧反而偏低，出铁时铁量大，撇渣器过道受阻，造成铁水外溢往南侧流进水管沟，是引起爆炸的主要原因。（3分）
3、撇渣器的日常维护（4分）①每班接班后应立即检查撇渣器是否畅通、沙坝底部是否牢固,高度是否合适,流咀是否破损,龙沟有无损坏。如果有损坏，立即补好并烤干； ②按规定每星期垫补一次撇渣器和龙沟;每月放撇渣器一次检查,有损坏的用料补好;③一般计划休风检查和大修撇渣器;
七、论述题（1×15分=15分）、怎样搞好封炉操作？
答：封炉是有计划的工作，为了便于以后顺利恢复生产，封炉前必须使炉况顺行，炉缸活跃。封炉与复风操作和一般长期休风相比，在以下几方面要求更严：
（1）对封炉前的炉内冶炼要求更严。休风前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。
（2）对密封要求更严。下部密封要卸下风口依次用耐火泥、耐火砖、河沙、耐火泥封死，外面再涂上沥青或重油等物。炉体除焊补较大裂缝外，小裂缝也要用沥青密封。上部密封方法也是用2~4批不带焦炭的炉料密封，并适当关闭炉顶放散阀（只留很小的缝隙），减少自然抽力。在整个封炉期间，要有专人按班检查密封情况，一般封炉5~7d以后，炉喉料面已基本无残余煤气火苗，若发现火苗较大时，应仔细检查密封情况和水箱是否漏水，并采取相应措施减小火苗。
第四篇：高炉炉前工高级工理论试卷样卷试卷
炉前工高级工理论试卷样卷试卷
一、填空（请将正确答案填在横线空白处，每题1分，共20分）
1、广义的质量概念包括（产品质量）、工作质量两部分，即全面质量。
2、上下部调节遵循的原则是：（以下部调节）为基础，上下部调节相结合。
3、无料钟炉顶的布料形式有：定点布料、环形布料、扇形布料、（螺旋）布料。
4、高炉冶炼过程中，高炉炉料及软熔物粘结于炉墙上的现象叫（炉瘤）。
5、出铁操作中铁口角度（不固定或提的过快）不利于保护炉底。
6、铁口浅跑大流时，可减风降压出铁，严重时要及时（堵铁口）。
7、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可开（小些）。
8、渣口套严重破损时，出水管的表现有水量小或断水，（窜火）或窜水渣。
9、渣口直径一般为50mm~60mm，对高压操作的高炉则缩小到（40mm~45mm)。
10、高压操作的高炉，炉内有巨大的推力，会将渣口各套抛出，故在各套上加了用楔子固定的（档杆）。
11、炉前所使用的主要设备有泥炮、堵渣机、开口机和（炉前吊车）。
12、泥炮主要由转炮机构、压炮机构、（打泥机构）组成。
13、液压传动是用（油）来传递能量的。
14、液压泥炮溢流阀不能保持压力会造成的后果是（该系统不能工作）。
15、铁口框架 是里面用八块异型高铝砖砌筑成近似（椭圆形）的孔道。
16、用氧气烧渣、铁风口时，确认氧气压力在（1000KPa以上）。
17、一氧化碳在空气中的安全含量是（0.02gm3)，它是无色味的气体。
18、高炉煤气与空气混合，煤气含量达到（46~62）温度达到650℃时，就要发生爆炸。
19、煤气中毒实际上是（CO）中毒。
20、发生煤气中毒事故后，首先使中毒人员（撤离煤气区）并安放在通风良好的地方进行抢救。
二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共20分）
1、铁一级品率是指铁中的[S]（B）的铁占总合格铁量的百分率： A、≤0.02 B、≤0.03 C、≤0.04
2、高炉中大于1100℃区域为（B）还原区。A、间接 B、直接 C、氧化
3、炉凉时，渣样断口呈（B）
A、玻璃状 B、黑色 C、灰石头状
4、保持铁口的正常深度是铁口维护的（C）。A、条件 B、一个环节 C、关键
5、开口机开铁口应使铁口孔道呈（B）的喇叭形状。A、里大外小 B、里小外大 C、里外同样大
6、开炉前的试车范围较广，凡是（C）设备都必须进行试车 A、安装 B、新装 C、运转
7、铁口打开后，发现撇渣器结盖打不开，首先要（A）
A、立即减风堵铁口 B、加高下渣砂坝 C、加高主沟两侧沟帮
8、软水闭路循环可以防止冷却设备（B）A、老化 B、结垢 C、破损
9、液压泥炮，应防止泥缸间歇大，造成过泥，液压油温不许超过（B）℃ A、40 B、60 C、80
10、测量炉顶温度的热电偶安装的位置（A）A、煤气导出管 B、上升管 C、下降管
11、在微机系统中，常有VGA、EGA等说法，它们的含义是（B）A、微机型号 B、显示标准 C、电盘型号
12、煤气中毒是指（A）
A、CO B、CO2 C、H2 13、8小时作业时间，限定现场CO浓度（B）A、12ppm B、24ppm C、40ppm
14、氧气烧渣、铁、风口时，确认氧气压力在（B）
A、800KPa以上 B、1000KPa以上 C、1500KPa以上
15、一旦爆炸气体形成，应杜绝火源，并通入（C）A、常压水 B、高压水 C、水蒸气
16、使用氧气时，氧气瓶离火源距离（C）
A、5m次内 B、随着地而定 C、不小于10m 17出铁前撇渣器工的重要工作是（D）
A、清残铁 B、清渣沟 C、检查工具 D、挡好砂坝
18、换风口时，卸下吹管后，往往要堵几砣炮泥，它的作用（B）
A、不让火往外冒，伤人 B、防止风口踏焦炭 C、防煤气中毒 D、防渣铁流出
19、炉缸堆积严重时应禁止从（A）
A、渣口放渣 B、铁口喷吹 C、扩大风口 D、堵铁口
20、铁口孔道与铁口中心线偏移超过（A）时，应按照铁口中心线重新开铁口眼 A、50mm B、50cm C、50dm
三、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共20分）
1、炉渣粘度是流动性的倒数（√）
2、炉况和炉缸工作正常时，出铁后铁水成分变化不大，如出铁初期生铁含硅高，后期生铁含硅低，可以说明炉温向凉发展。（√）
3、使用短风口相当于扩大炉缸工作截面积。（√）
4、铁口太松，不抗渣粒，可适当增加炮泥中的焦粉配比。（）
5、铁口长期过浅，不但容易造成重大事故影响生产，还会缩短高炉寿命。（√）
6、开口机操作的初始角度与铁口角度有决定性关系（√）
7、高炉发生炉缸“冻结”时应采取降低风温措施。（）
8、主沟与铁沟的构造形式不同。（）
9、泥炮的功率越大，打泥速度越快。（）
10、打泥后，油压保不住，泥饼后退，应将泥饼顶到原为并联系处理。（√）
11、就风口表面特征看，其破损分三种即熔损、破损及磨损。（√）
12、高炉风口的排水管在上面，而进水管在下面。（）
13、高炉煤气成分中不应该含有O2。（√）
14、一旦爆炸气体形成，应杜绝火源，并通入水蒸气。（√）
15、煤气中毒主要是由于N2的窒息而造成人员死亡的。（）
16、休风前除尘器要清灰，向炉顶设备及除尘器煤气系统通蒸汽，目的在于保持正压，冲淡煤气浓度，为炉顶点火创造条件。（√）
17、高炉铁口角度要相对稳定，不能随意频繁调整，更不能调整过快。（√）
18、开炉时，铁口能否打开顺利出铁是开炉成功与否的主要标志之一。（√）
19、用液压泥炮堵铁口时，操作者还要同时注意观察打泥油压表，若油压低，表明打泥阻力小；反之，油压高，则阻力大。（√）20、渣口泥套是保护渣口大套、二套和三套的一个方面。（√）
四、计算题：（每题5分，共10分）
31、某高炉出铁口孔径为50mm，铁口深度1.6m，已知泥炮堆比重为2000kg/m，堵口时附在泥墙上泥包消耗的泥量为30kg，问该次堵铁口需要打泥量为多少？（不考虑堵泥被压缩、铁口孔道为圆柱体）
2解：铁口孔道的体积=лdI/4=л×(0.05)2×1.6/4=3.141×10-3m3 此次铁口需要打泥量=3.14×10-3×2000+30=36.28kg 答：此次堵铁口需要打泥量36.28kg
2、泥炮炮嘴的吐泥速度V1=0.16m/s，炮嘴出口直径d1=100mm，泥缸直径d2=400mm，求泥柄的打泥速度。
2222解：V=（л/4）•d1V1/[(л/4)•d2]=(0.1/0.4)×0.16=0.01m/s 答：泥柄的打泥速度为0.01m/s。
五、综合题（每题5分，共30分）
1、高炉常用耐火材料高温沥青的验收标准是什么？
高温沥青的验收标准为：含C
游离碳
挥发份
软化点
莽不溶物 ≥43% ≥30% ≥50% 103~107℃ 30~35%
2、封炉后开炉时，铁口应如何操作？
（1）送风前将铁口进行适当的处理，使高温煤气可由铁口喷出，提高铁口区域的温度。（2）送风后铁口喷射出来的煤气用火点燃，为避免焦炭卡塞，保持火焰正常应经常用圆铁棍透铁口，铁口见渣后用炮泥封住铁口，打泥量控制能填满铁口孔道即可。（3）根据送风量的多少和下料情况，一般8~10小时，烧铁口出第一次铁。
（4）当铁口烧进深度超过正常深度并经过努力仍出不来渣铁时，根据送风时间和风口情况（是否涌渣）可用临时出铁口出铁，如果没有准备临时出铁口，必要时可进行铁口爆破出铁。（爆破时药量适当，炸药尽量放的靠炉缸里，以免炸坏铁口通道）。
3、渣口爆炸后应该怎么办？
渣口发生爆炸后，高炉应立即拉风到维持风口不灌渣的最低限度，炉前立即组织出铁。出铁时铁口眼要开大些，因为拉风后炉内压力低、风少、铁口眼小势必延长出铁时间。来不及更换钻头可用开铁口机一直钻开，争取尽快地出净渣铁。待出完铁后休风处理。这避免渣口爆炸事故发生，放渣时要注意观察渣口情况，发现渣口破损漏水或发现渣口过铁都应立即堵上。封炉后开炉应预备临时出铁口，铁口不能接时烧开时可以从临时出铁口出铁，避免炉缸内积存过多的渣铁。同时渣口用堵渣机堵上，以防渣铁自动从渣口流出，烧坏渣口，待炉况基本恢复正常时再用渣口放渣。
4、为什么会发生炉缸烧穿事故？怎样预防？
铁口长期过浅或铁口眼偏移、铁口区域炉墙无固定的泥包保护时，砖衬直接和渣铁水接触，被冲刷侵蚀变得越来越薄，铁水便会穿越残余砖衬直接和冷却壁接触，烧坏冷却壁。冷却壁漏水会引起爆炸，造成炉缸烧穿。
为了防止炉缸烧穿，必须维护好铁口，保持铁口的正常深度，防止铁口眼位移。铁口长期过浅，应引起足够重视，并采取积极措施。
5、折叠式液压堵渣机有哪些优点？
（1）设备结构紧凑，体积小，塞头的运动轨迹较陡，占空间小，为炉前机械化操作创造有利条件。
（2）打开渣口时堵渣机杆上升成折叠式，渣杆离渣口中心线高度在2米以上，并且不防碍下部空间工人操作。
（3）堵渣口时压紧力大，可以适应无钟炉顶的高压操作，为高炉强化冶炼，提高产量创造有利条件。
6、炉前出铁安全注意事项有哪些？
（1）劳保用品穿戴齐全，打锤时非工作人员离打锤人两米以外。
（2）氧气要放在离明火高温区10m以外，开氧气的手不能沾油。搬运氧气时，不能猛撞。烧氧气时手不能攒在胶管与氧气管的接口处。
（3）钻铁口或捅铁口及出铁过程中，铁口正面不准站人，更不能跨跃主沟。（4）接触铁水的工具必须烧热，严禁用氧气管改、捅码子。（5）使用煤气，特别注意接头要接好，严防漏气中毒。
第五篇：炉前工考试
一、填空
1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。
2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。
3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。
5）包钢喷煤制粉系统MFD脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。
6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。
7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。
8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。
9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。
12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。
13）锁气器有板式和钟式两种。
14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。
15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。
16）一般吹烟煤应使用胶质层Y值小于10mm的烟煤。17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。
20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。
25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。
二、选择
1）高炉喷吹用煤属于（B）
（A）炼焦煤（B）非炼焦煤（C）炼焦煤与非炼焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2KPA主要为保护（B）（A）滑动止推轴承（B）磨辊轴承（C）粗粉分离器轴承 3）HP863中速磨磨碗的名义直径是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（C）粗细粉分离过程。
（A）一级（B）二级（C）三级
5）HP1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（B）。
（A）变粗（B）变细（C）没有变化
6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（C）。
（A）球磨机堵塞（B）布袋除尘器堵塞（C）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）
（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生产煤粉粒度粗（D）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（B）
（A）仓式泵的容积（B）流化效果（C）高压输送（D）大风量 9)球磨机的（C）是影响其生产能力的重要因素。
（A）给煤机能力（B）衬板形状（C）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（A）
（A）磨煤机出入口压升高（B）磨煤机出口压差降低（C）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（A）
（A）化学还原过程（B）氧化过程（C）物理分解过程（D）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（B）
（A）罐车输送（B）压送式气力输送（C）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（C）
（A）提高罐压（B）增加风口插枪数（C）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（B）形式。
（A）多管路（B）单管路（C）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（C）
（A）瓶式（B）锥式（C）盘式
16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（C）。
（A）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力
（B）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力
（C）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（A）加入的。
（A）热风炉前（B）热风炉后（C）鼓风机入口（D）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（C）
（A）C（B）CO（C）H2
三、判断
1）HP863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×）2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）
3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）
4）低速简式球磨机与HP型中速磨比较工作原理基本相同。（×）5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）
6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）
7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×）9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）
10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）
11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√）12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力0.15MPa。（√）
13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）
14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）
15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）
16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）
17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×）18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）
四、简答题
1、煤气着火的必要条件是什么？
答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。
2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？
答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。
3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）
（2）要有足够的输送介质压力
（3）防止堵塞管道的措施。
4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？
答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。
（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。
（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。
（4）便于调节控制，运行稳定。
5、叙述MFD脉动反吹布袋除尘器的特点？
答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m³。
（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到99.5%以上。
（3）布袋的使用寿命可达一年以上。
（4）布袋滤过速度为0.30-0.50m/min。
（5）布袋阻力为1200-1500 Pa。
（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清
6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？
答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。
（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。
（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。
（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。
7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？
答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。
（2）回粉锁气器失灵。
（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。
（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。
（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。
8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。
（2）提升阀不工作。
（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。
（4）反吹系统故障。
（5）脉动叶轮故障。
（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。
（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。
9、高炉喷吹采用单管路喷吹有哪些特点？
答：（1）工艺设备简单，操作方便易于实现喷煤自动化。
（2）下料顺畅，不宜产生积粉。
（3）管道可安装过滤器防止堵塞和快速切断装置以及自动调节煤量装置。
（4）可满足喷吹易燃及高挥发分煤种的要求。
10、简述高炉煤粉喷吹装置应具备哪些主要功能？
答：（1）能安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内。
（2）具有完善的煤粉计量手段，并可按高炉要求随时调节喷吹量。
（3）能实现高炉圆周均匀喷吹和煤粉在风口区域充分燃烧。
11、高炉喷吹的煤粉燃烧过程是怎样的？
答：预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发份燃烧、残炭燃烧。
12、简述喷吹罐下部安装流化装置的作用？ 答：（1）使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。
（2）防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。
（3）防止煤粉悬料。
13、高炉喷吹粉煤的意义
答：炼焦的工序成本比喷煤高得多，环境污染严重；喷吹用煤价格便宜，可用品种多。喷吹煤粉不仅能代替焦炭，降低生铁成本，而且也是调剂炉况的重要手段。
14、典型的高炉喷煤工艺流程
答：中速磨制粉--热风炉废气+烟气炉--大布袋收粉--并联罐--直接喷吹--单管路+分配器
15、球磨机的工作原理
答；球磨机转动的筒体将钢球带到一定高度后，它们沿抛物线落下，把衬板表面的原煤砸碎，而处在钢球与衬板之间的底层钢球，以及钢球与钢球之间也由于筒体的移动发生相对运动，把其间的煤粉带动研磨成细粉。
16、中速磨的工作原理
答：原煤从中心给煤管落到磨盘中心，磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动，磨盘上的原煤受磨辊的碾压，其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重，使原煤研磨成粉，并继续向外移动，溢出磨盘，煤粉被从喷嘴环进入的干燥热风携带旋转上升。上升的气粉混合物经过粗粉分离器受到折向叶片的遮挡改变方向，颗粒大的失去动量落入椎体返回磨盘，而颗粒小的合格煤粉被携带出磨煤机进入收粉装置。从磨盘溢出的那一磨碎的杂物以及煤矸石从喷嘴环落入烟气室，被安装在磨盘底部的刮板刮出烟气室，由废料口排出。
17、球磨机与中速磨制粉优、缺点比较
答：球磨机：设备价格低，设备简单易维护，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大而且噪音大。
中速磨：设备投资高，结构复杂，维护量大对煤质要求严格，适宜于磨质地较软的烟煤，但其密封性好，占地面积小，耗电量少仅为球磨机的1/2，噪音小。
18、为什么要控制球磨机出口温度在80--90℃
答：主要是保证干燥气体中的饱和水蒸气不结露，一旦结露，冷凝水被煤粉吸收影响输送，严重时布袋“挂肠”降低布袋透气性。
19、为什么控制煤粉水分
答：水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降，增加补偿热，无补偿手段时要降低喷吹量。
20、煤粉粒度对制粉、喷吹的影响
答：它影响煤粉在风口前燃烧带中的燃烧率，显然煤粉越细比表面积越大，在风口前的燃烧烧速度就快，燃烧率可以提高，但是煤粉磨得越细，能耗越大，磨煤机出力越少，制粉费用增加。
21、烟煤喷吹的利与弊
答：利：烟煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃烧率，可以扩大喷吹量；包头周边烟煤储存量大，便于采购。
弊：不利于安全生产，存在危险性；降低煤粉置换比。
22、什么是低温半焦，目前低温半焦生产存在的最大问题是什么？
答：在500℃左右干馏烟煤，使挥发分降到20%左右，最大的问题是低温半焦含水量高（工艺限制），影响台时产量8吨左右，煤粉水分高。
23、煤为什么能自然
答：煤被空气中的氧气氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成CO、CH4及其它烷烃物质、而煤的氧化反应又是放热反应，如果热量不能及时散发在煤堆或煤层中越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又会加速煤的氧化，放出更多的可燃性物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。着火点越低、挥发成分越高的煤越易自燃。
24煤粉为什么具有流动性
答：新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粒之间的摩擦阻力非常小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。随着存放时间的延长，煤粒表面的气膜薄，静电逐渐消失，煤粉的流动性变差，喷吹煤粉需要气力输送，要求煤粉的流动性要好，存放时间不宜过长。
25、煤粉在风口前燃烧的特点 答：（1）有限空间内的快速燃烧
煤粉在风口前端和回旋区内燃烧，空间有限，时间只有10ms左右。
（2）高温热速率及高温环境中燃烧
喷枪喷出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬间进入1000--1200℃的热风中加热速率极高，燃烧温度高达2000℃。
26、浓相喷吹的优、缺点
答：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有良好的作用。其缺点是设备比较复杂，价格较高，对煤粉掺有杂物要求严格，需用输送介质的压力也比较高。
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