炉前工试题（汇编）

第一篇：炉前工试题

炉前工试题

单位 班组 姓名 成绩

一、填空题

每空0.5分共13分

1、炮泥分为（）和（），我厂450高炉使用的是（）炮泥。

2、含碳量（）为熟铁、含碳量（）为钢、含碳量（）为生铁。

3、.炉前三机是（）、（）、（）。

4、炉缸的安全容铁量是炉缸总容量的（）%。

5、我厂出铁出铁正点率是规定堵口时间的（）分钟和（）分钟。

6、.遇潮铁口出铁，必须（）铁口后出铁，杜绝“三漏”即（）、（）、（）。

7、出铁时应保证铁水包内液面离铁水包沿大于（）mm。

8、炉前较常见的出铁事故有（）、（）和（）。

9、炉前三率是指（）、（）、（）。

10、烧铁口时胶管长度不应小于（）米，氧管长度不能小于（）米，且（）米内不应有接头。

二、选择题2分×10

1、.衡量出铁口维护的好坏以（）。

A.铁口深度

B.铁口合格率

C.渣铁出尽情况

D.铁口角度

2、.在休风过程中减风低压时更换风口小套，首先操作的是（）。

A.松风管拉杆

B.打松弯头的固定楔子 C.打开窥孔大盖

3、.发现直吹管烧红并有漏风时，首先采取的处理措施是（）。

A.用高压水管往烧红、漏风部位打水

B.大幅度降压、减风

C.出铁休风后更换

D.报警

4、冲渣池滤水最上层鹅卵石大小是（）。

A、2-4mm B、3-6mm C、6-8mm D、8-10mm 5撇渣器中砂坝底部标高应（）小井上沿的沟头高度。

A.低于

B.高于

C.等于

D.没关系 6.一般情况下，见下渣后的铁量应不大于该次炼铁量的（）％。

A.40

B.50

C.60

D.80 7.高炉炉前操作指标主要是（）。

A.铁量差，出铁正点率，铁口深度合格率

B.出铁量，铁口角度，铁口深度

C.出铁量，铁口深度，出铁顺行

8、（）是维护铁口的关键。

A.铁口角度B.铁口大小

C.铁口泥套

D.铁口深度

9、出铁时冲渣水流量应是下渣流量的（）倍。

A、2

B、5

C、8 D、10

10、.出铁跑大流或冷却壁烧穿等事故，是由于（）。

A.铁口长期过浅 B.铁口过深 C.打泥量太大

三、判断题1分×20

1、做铁口泥套时，必须点燃铁口处泄漏煤气。

2、出完铁后下渣沟铺垫河沙时必须用脚踩实，以维护好下渣沟。

3、衡量出铁口维护的好坏，一般以铁口深度为标准。

4、一个人手持煤气表便可进入煤气区站在上风向上作业。

5、.用氧气可以燃烧，我们要避免明火接触。

6、.有水炮泥主要靠粘土粘结及沥青结焦后形成高温结构强度。

7、无水泡泥15分钟在炉内便可结焦。

8、.紧急休风后造成风口，风管严重灌渣时，应打水封住。

9、夏天炉前铁钎、取样勺使用前不必像冬天一样烤干，可直接使用。10.两个出铁场的高炉一次一倒场出铁是为了减轻炉前工的劳动强度。

11、当发生铁水跑大流时，应立即上炮堵口。

12、发现直吹管弯头烧穿往外漏风时，高炉立即大幅度降压减风，然后用高压水打水封堵，待出净渣铁后休风更换。

13、发现直吹管弯头烧穿往外漏风时，为防止事故发生，应立即休风。

14、炉前化铁管时，应与铁水流逆向化铁。

15、风口大套周围漏煤气不可点燃，以免发生煤气爆炸。

16、.水力冲渣时，冲渣质量的好坏，与水压、水量、水温等有关。

17、高炉铁水温度大于炉渣温度50-100度。

18、冬季天气寒冷，炉前工可在风口附近取暖。

19、出铁时下渣沟堆渣应立即堵口，防止堆渣过多，造成更大事故。20、长期休风炉前操作的重点是卸下风口及渣口，并用耐火泥，耐火砖、河砂封死风口及渣口。

四、简答题8分×4

1、渣铁分离的原理是什么？

2、跑大流如何处理？

3、炉前操作的任务主要有那些？

4、维护铁口的措施主要有那些？

五、计算题：（15分）

国丰450M3某高炉24小时出16次铁，其中有两次晚点15分钟，有两次早点8分钟，其余是按时堵口，它的出铁正点率是多少？

答案： 一

1、有水泡泥、无水泡泥、无水泡泥

2、＜0.2%、0.2-1.7%、＞1.7%

3、泥炮、开口机、堵渣机4、60

5、+

10、—10

6、烤干、钻漏、掏漏、烧漏7、300

8、跑大流、铁口自动跑铁、铁口或渣口放炮

9、出铁正点率、铁量差、铁口深度合格率10、30、3、10

二、1（B）、2（A）、3（A）、4（A）、5（B）、6（A）、7（A）8（D）、9（D）10（A）

三、1（√）2（×）3（×）4（×）5（×）6（√）7（√）8（×）9（×）10（×）11（×）12（√）13（×）14（×）15（×）16（√）17（×）18（×）19（√）20（√）

四、1、答：这是采用渣铁密度不同，炉渣比铁水轻，漂浮在上面利用连通器U形管原理将渣铁分离。

2、答：这是铁口没有维护好，未能保持完整而坚固的泥包和出铁操作不当开口太大或钻漏造成的。铁流因流量过大失去控制而溢出主沟，漫过砂坝流入下渣沟，不但会烧坏渣罐和铁道，而且如果不能及时制止，发生突然喷焦，后果更加严重。为此必须维护好铁口，开铁口时控制适宜的开口直径，严禁潮泥出铁。如遇这种情况应及时减风，控制铁水流速防止铁流漫出，并根据情况提前堵口。如果喷出的大量焦炭积满主沟，泥炮无法工作，则应紧急休风处理。

3、答：（1）、配合炉内操作，按时出净渣铁，保证炉况顺行确保安全生产。

（2）．维护好渣口、铁口、撇渣器、泥炮、开口机等炉前设备（3）、在高炉工长的指挥下，更换风口和其他冷却设备。

4、答：

1、按时出净渣铁

2、放好上渣

3、严禁潮铁口出铁

4、打泥数量稳定适当

5、固定适宜的铁口角度

6、改进炮泥质量

7、保持铁口泥套完整

五、计算题

国丰出铁正点率为±10分钟

（16—2）÷16=87.5%

第二篇：炉前工竞赛试题

炉前工竞赛试题高炉生产概述部分

一、填空

1、高炉本体由炉基、炉壳、炉衬、冷却设备和支柱或框架等部分组成。

2、现代高炉炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉等组成。

3、高炉炉壳的作用是承受载荷强固炉体密封炉墙并固定冷却设备。

4、高炉的冷却方式有强制冷却和自然冷却两种。

5、高炉用的冷却设备有冷却水箱、冷却壁和冷却板三种。

6、供料和上料系统的任务是储存、混匀、筛分、称量原料和燃料并将其运 送到炉顶受料斗。

7、高炉顶上料有料车上料和皮带上料两种。

8、炉顶装料系统分为钟式炉顶和无钟炉顶两种。

9、喷煤系统由制粉、输送和喷吹三部分组成。

10、高炉冶炼过程可分为五个主要区域这五个区域称为五带或五层即块状 带、软熔带、滴落带、风口带及渣铁带。

11、装入炉内的炉料或多或少都含有一定的水分这些水分包括有吸附水和 结晶水。

12、风口区域是高炉内唯一存在的氧化性气氛的区域。

二、名词解释

1、高炉有效容积指从高炉出铁口中心线水平面到钟式布料时大料钟下 行位置下缘水平面或无钟布料时布料溜槽垂直位置底部水平面之间的 容积。

2、焦比是指每冶炼1吨生铁所消耗的焦炭单位是kg/t。

3、焦炭负荷每批料中铁矿石的重量与每批炉料中焦炭重量的比值。

4、直接还原以C作为还原剂气相产物为CO的还原反应称为直接还原反 应属吸热反应。

三、判断题

1、吸附水分解造成矿石破碎而产生粉未使料柱透气性变坏对高炉稳定顺 行不利。(X)

2、炉内以CO为还原剂气相产物为CO2的还原反应称为间接还原属吸热 反应。(X)

3、高炉内大于1100℃的区域是直接还原区。(√)

4、炉料中的结晶水在200℃左右开始分解到400-500℃时激烈分解。(√)

四、简答题

1、高炉煤气的主要成分是什么

答主要是CO、CO2、H2、N2和少量的CH4.2、写出570℃以上和以下铁氧化物的还原步骤。

答570℃以下Fe2O3→Fe3O4→Fe

570℃以上Fe2O3→Fe3O4→FexO→Fe

3、简述高炉内生铁的形成过程。答矿石中已还原出来的金属铁随着温度的升高和渗碳的进行逐渐由 固态(海绵铁)变成液体状态在下降过程中吸收已还原的其它元素最后进 入炉缸形成了高炉冶炼的最终产物—---生铁。

4、渣铁处理系统的任务及主要设备有哪些

答任务定期将炉内的熔渣、铁出净保证高炉连续生产。

主要设备出铁平台、泥炮、开口机、炉前天车、铁水罐、铸铁机、堵渣 机、渣罐、渣铁分离器、水渣池以及炉前水力冲渣设施等。

第三篇：高炉炉前工技术比武试题

高炉炉前工技术比武试题 一：填空题

1、主铁是指从高炉出铁口到撇渣器之间的出铁沟。

2、开铁口机按动作原理分为钻孔式、冲钻式两种。

3、液压泥炮的主要动作由回转；送进；打泥 3部分组成

4、按驱动方式可将泥炮分为汽动泥炮、电动泥炮液压泥炮、三种。

5、炉前设备主要有、、、换风口机、炉前吊车等。开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机

6、不同的炉顶压力对应不同的钻头，炉顶压力越高，钻头直径越小

7、撇渣器的工作原理是利用铁水和炉渣的重力不同，而使二者分离。

8、按结构形式，主沟可分为贮铁式半贮铁式非贮铁式

9、铁水罐车按外形结构有罐式和鱼雷式两种形式。二：判断题

1、处理炉缸冻结开风口时，应隔着堵死的风口开其它风口。（×）

2、高炉有效容积是指炉底到炉喉上沿线之间的炉内容积。（×）

3、有水炮泥和无水炮泥的区别主要是指水分的多少。（×）

4、在渣沟中设置沉铁坑的作用是沉积渣中的铁，避免在冲水渣时发生爆炸。（√）

5、衡量炉前操作指标好坏的主要标志是出铁正点率。（×）

6、焦比是冶炼一吨生铁所需要的湿焦量。（×）

7、正常铁口的深度等于铁口区整个炉墙的厚度。（×）

8、上渣率是衡量上渣放得好坏的标志。（√）

9、开炉点火后，要用钎子捅开堵塞铁口的焦炭，主要目的是为了防止炉内压力升高。（×）

10、铁水沟的坡度越大越好。（×）三：选择题

1、铁口连续过浅，下列哪种措施可行。（C）A．改用大直径钻头

B.减少打泥量 C.堵死铁口上方两侧风口

D.风口全开

2、风渣口小套常用铜质材料，是因为铜（B）A．容易加工自制造

B.传热性能好 C.损坏后容易更换

D.强度高

3、铁水的温度一般为（B）

A．1300℃

B.1500℃

C.1700℃

D.1900℃

4、铁水主沟料在出铁过程中破损的主要原因是（）A．高温烧损

B.渣铁流机械冲刷 C.机械冲刷和化学侵蚀

D.热应力

5、引起铁口过浅的原因有（A B D）

A．渣铁出不净

B.炮泥质量不好 C.铁水流动性不好

D.打泥量少

6、维护好铁口的措施有（ABCD）

A．放好上渣

B.全风堵口 C.改善炮泥质量

D.固定适宜的铁口角度

7、正常生产时，铁口受到的破坏作用有（ABCD）A．高温

B.机械冲刷 C.化学侵蚀

D.紊流冲刷

8、炉前用耐火材料的使用性能有（AC）A．耐火度

B.软化温度 C.抗渣性

D.熔化性温度

9、无水炮泥的结合剂有（ACD）

A．二蒽油

B.耐火粘土 C.防腐油

D.树脂

10、风口装置由下列哪几部分组成（ACD）A．风口水套

B.热风围管 C.直吹管

D.弯头 四：简答题（每题8分）

1、无水炮泥的特点有哪些？

2、发生撇渣器凝铁的原因有哪些？（5分）

3、引起铁口连续过浅的原因有哪些?

4、简述下渣带铁的原因及处理？ 五：计算题：（8分）

已知某高炉，炉缸直径为5.5米，死铁层厚度为1.1米，炉缸高炉为3.0米，铁口到风口距离2.6米，求该高炉的安全容铁量？

第四篇：炉前工考试

一、填空

1）球磨机对钢球性质和质量的要求不仅耐磨、耐温、还要求足够的强度和韧性，在冲击的情况下不脆裂。

2）高炉喷煤系统工艺主要有原煤储运、煤粉加工、煤粉输送、煤粉喷吹、附加设施五部分组成。

3）高炉喷吹烟煤时，其粒度越细，爆炸性强，但燃烧性好。4）煤粉的特性有可磨性、自流性和爆炸性。

5）包钢喷煤制粉系统MFD脉动反吹除尘器是由箱体、清洁室、进出风口、灰斗四大部分组成。

6）包钢喷煤制粉系统工艺特点：具有全负压操作，一次（一级）收尘方式等优点。

7）高炉喷煤的基本目的是以煤代焦。

8）袋式收尘器按其分离方式分为内滤、外滤。

9）影响煤粉氧化自燃的主要原因是煤粉的挥发成分含量。10）高炉煤气具有无色、无味、易燃、易爆、有剧毒的特性。11）球磨机衬板形状分为锯形、波浪形两种。

12）由于煤粉燃点低，具有爆炸性，因此，要求干燥气体氧浓度越低越好，要求在12%以下。

13）锁气器有板式和钟式两种。

14）包钢喷煤系统输送煤粉的仓式泵流化装置采用对切旋流供风进行仓式泵罐底流化的输送新技术。

15）落入中速磨盘（或磨碗）的原煤在离心力的作用下，向磨盘（或磨碗）的周缘运动。

16）一般吹烟煤应使用胶质层Y值小于10mm的烟煤。17）高炉喷吹煤粉插枪式分直插式、固定式和斜插式。18）高炉喷吹罐组布置方式有串罐和并列式两种方式。19）高炉喷吹燃料的置换比越高说明喷吹燃料的利用效果越好。

20）喷吹罐内煤粉温度不得超过80℃，必要时将喷吹风和充压气源改成氮气。21）高炉喷吹所能接受的最大喷吹量，首先是由高炉的料柱的透气性决定的。22）喷吹管道堵塞，经常采用正吹或倒拉的方式来处理。23）一般认为高炉喷吹煤粉浓度大于40kg/m³为浓相喷吹。24）一般随喷煤量增加，煤粉的燃烧率降低。

25）高炉喷吹煤粉有热滞留后现象，煤中含有氢气越多，在风口分解耗热越多，则热滞后时间越长。

二、选择

1）高炉喷吹用煤属于（B）

（A）炼焦煤（B）非炼焦煤（C）炼焦煤与非炼焦煤混合使用（D）以上均不是 2）中速磨系统密封风与一次风压差≥2KPA主要为保护（B）（A）滑动止推轴承（B）磨辊轴承（C）粗粉分离器轴承 3）HP863中速磨磨碗的名义直径是（C）英寸。（A）63（B）83（C）86 4）HP863型中速磨系统研磨生产的合格煤粉经历了（C）粗细粉分离过程。

（A）一级（B）二级（C）三级

5）HP1103型中速磨的粗细粉分离器随着角度变大（0°~10°），其收集的煤粉粒度为（B）。

（A）变粗（B）变细（C）没有变化

6）球磨机出口负压降低，粗粉分离器出口负压升高，布袋箱出口负压升高原因是（C）。

（A）球磨机堵塞（B）布袋除尘器堵塞（C）粗细分离器堵塞 7）造成制粉能力下降的是（A）

（A）原煤可磨性小（B）原煤可磨性大（C）生产煤粉粒度粗（D）系统风量过大 8）提高煤粉输送浓度的关键是（B）

（A）仓式泵的容积（B）流化效果（C）高压输送（D）大风量 9)球磨机的（C）是影响其生产能力的重要因素。

（A）给煤机能力（B）衬板形状（C）转速和装钢球量 10）球磨机给煤过多时会出现（A）

（A）磨煤机出入口压升高（B）磨煤机出口压差降低（C）磨煤机出口温度升高 11）高炉冶炼生铁的过程是（A）

（A）化学还原过程（B）氧化过程（C）物理分解过程（D）原子裂变过程 12）包钢高炉喷煤输粉系统，煤粉的输粉形式为（B）

（A）罐车输送（B）压送式气力输送（C）吸入式气力输粉 13）高炉喷吹系统，降低喷吹量采取的调节方法是（C）

（A）提高罐压（B）增加风口插枪数（C）增加喷吹风风量 14）目前，我厂六座高炉喷吹罐出粉 方式采用（B）形式。

（A）多管路（B）单管路（C）两者均可 15）包钢1-3#高炉喷吹系统分配器选用的是（C）

（A）瓶式（B）锥式（C）盘式

16）高炉正常喷吹时，各压力表之间的关系正确的是（C）。

（A）喷吹罐压力＞喷吹气源压力＞高炉热风压力

（B）高炉热风压力＞喷吹气源压力＞喷吹罐压力

（C）喷吹气源压力＞喷吹罐压力＞高炉热风压力 17）高炉富氧是在（A）加入的。

（A）热风炉前（B）热风炉后（C）鼓风机入口（D）冷风管道 18）高炉还原剂穿透能力最强的是（C）

（A）C（B）CO（C）H2

三、判断

1）HP863中速磨运行前需先给磨碗内铺垫一层煤床后，方可启动中速磨。（×）2）粗粉分离器的作用就是把合格煤粉从干燥气体分离出来。（√）

3）低速筒式磨煤机具有设备价格低，设备简单易维修，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大，噪音大等特点。（√）

4）低速简式球磨机与HP型中速磨比较工作原理基本相同。（×）5）煤的工业分析也称煤的元素分析。（×）

6）球磨机有负荷与无负荷运转时相比电耗相差很大。（×）

7）中速磨具有设备投资高，结构复杂，对煤质要求严格，密封性好，耗电量低，运行平稳，噪音小等特点。（√）8）MPF1713中速磨和HP863中速磨喷墨嘴环是和磨盘相固定，随盘转动的。（×）9）管道输送流速要根据煤粉的沉降及悬浮速度来决定。（√）

10）正常生产时烟气炉炉膛呈正压状态运行，如果出现微负压炉子可能回火冒烟，正压太大可能导致回火。（×）

11）燃煤长管爆炸性实验，返回火焰长度大于400mm，为强爆炸性煤种。（√）12）喷吹煤粉过程中，喷吹介质要高于高炉热风压力0.15MPa。（√）

13）喷吹罐的钟阀，受到罐压内压强的影响，罐内压力越高，则钟阀关闭越严密。（√）

14）单管路假分配器的并列式喷吹，工艺简单，便于调整喷吹量，但煤粉计量不如串罐喷吹准确。（×）

15）高炉喷煤调剂已成为高炉操作最基本的调剂措施。（√）

16）喷煤车间生产厂房，火灾危害的防火，防暴建筑设计属于乙类防火、防暴规范。（√）

17）随着煤比的增加，高炉风口前理论燃烧温度将逐渐升高。（×）18）喷吹过滤器采取并联方式，并联在喷吹总管路上。（√）

四、简答题

1、煤气着火的必要条件是什么？

答：要有足够的空气和氧气；要有明火、电火或达到煤气燃点以上的温度。

2、喷煤制粉系统加热炉采用参入高炉热风炉废烟气有何优点？

答：降低干燥气体的氧含量，有利于制粉系统安全生产，能够实现烟煤比例提高综合利用煤炭资源；余热利用，减少煤气消耗，减少对环境的污染，降低制粉成本。

3、简述煤粉输送应具备的基本条件是什么？ 答：（1）

（2）要有足够的输送介质压力

（3）防止堵塞管道的措施。

4、简述包钢喷煤制粉系统的工艺特点？

答：（1）中速磨代替低速筒式钢球磨煤机，具有噪音小，耗电低、运转率高的优点。

（2）使用高效布袋收粉设备，一次完成收粉。

（3）系统只有一台抽风机实现了全负压操作。

（4）便于调节控制，运行稳定。

5、叙述MFD脉动反吹布袋除尘器的特点？

答：（1）处理粉尘浓度高，入口气体含粉尘浓度可达600-1000g/m³。

（2）分离效果好，排放气体含粉尘 浓度在100mg/m³以下，分离效果可达到99.5%以上。

（3）布袋的使用寿命可达一年以上。

（4）布袋滤过速度为0.30-0.50m/min。

（5）布袋阻力为1200-1500 Pa。

（6）布袋反吹时采用停止烟尘进入反吹，因而具有较高的反吹清

6、制粉系统磨煤机断煤有何危害？

答：（1）使系统温度上升很快，易火烧坏布袋。

（2）使系统煤粉，浓度易达到爆炸浓度。

（3）使机械碰撞出现火花，容易造成系统爆炸。

（4）机械，钢球，衬板，碾辊，碾盘直接接触造成严重磨损，使其设备寿命降低。

7、粗粉分离器堵塞有哪些原因？怎么处理？

答：原因：（1）木块分离器坏，使原煤中杂物被带入粗粉分离器。

（2）回粉锁气器失灵。

（3）系统温度控制过低，煤粉水分过大，造成回粉不畅，管道堵塞。处理方法：（1）停止给煤，敲打回粉管道堵塞部位，并活动锁气器。

（2）回粉管道畅通后，系统仍不适应，应停机清理粗粉分离器内原煤及杂物。

（3）回粉管道堵塞严重，割开堵塞部位，清理堵塞杂物。

8、制粉系统布袋除尘器压差升高的原因有哪些？ 答：（1）保温不好，热气遇冷结露，煤粉粘布袋。

（2）提升阀不工作。

（3）提升阀大盖脱落损坏，密封不严。

（4）反吹系统故障。

（5）脉动叶轮故障。

（6）星形给料机故障，布袋除尘器内积粉严重。

（7）气源压力低或三联体过滤网堵塞。

9、高炉喷吹采用单管路喷吹有哪些特点？

答：（1）工艺设备简单，操作方便易于实现喷煤自动化。

（2）下料顺畅，不宜产生积粉。

（3）管道可安装过滤器防止堵塞和快速切断装置以及自动调节煤量装置。

（4）可满足喷吹易燃及高挥发分煤种的要求。

10、简述高炉煤粉喷吹装置应具备哪些主要功能？

答：（1）能安全、可靠、连续不断的把合乎要求的煤粉喷入高炉内。

（2）具有完善的煤粉计量手段，并可按高炉要求随时调节喷吹量。

（3）能实现高炉圆周均匀喷吹和煤粉在风口区域充分燃烧。

11、高炉喷吹的煤粉燃烧过程是怎样的？

答：预热、干燥、脱气、挥发、着火、挥发份燃烧、残炭燃烧。

12、简述喷吹罐下部安装流化装置的作用？ 答：（1）使喷煤量连续均匀并提高喷吹煤粉浓度。

（2）防止煤粉在罐内壁“挂腊”，积粉自燃。

（3）防止煤粉悬料。

13、高炉喷吹粉煤的意义

答：炼焦的工序成本比喷煤高得多，环境污染严重；喷吹用煤价格便宜，可用品种多。喷吹煤粉不仅能代替焦炭，降低生铁成本，而且也是调剂炉况的重要手段。

14、典型的高炉喷煤工艺流程

答：中速磨制粉--热风炉废气+烟气炉--大布袋收粉--并联罐--直接喷吹--单管路+分配器

15、球磨机的工作原理

答；球磨机转动的筒体将钢球带到一定高度后，它们沿抛物线落下，把衬板表面的原煤砸碎，而处在钢球与衬板之间的底层钢球，以及钢球与钢球之间也由于筒体的移动发生相对运动，把其间的煤粉带动研磨成细粉。

16、中速磨的工作原理

答：原煤从中心给煤管落到磨盘中心，磨盘旋转使原煤产生离心力向磨盘外沿运动，磨盘上的原煤受磨辊的碾压，其磨辊与磨盘间压力来自液压站以及磨辊自重，使原煤研磨成粉，并继续向外移动，溢出磨盘，煤粉被从喷嘴环进入的干燥热风携带旋转上升。上升的气粉混合物经过粗粉分离器受到折向叶片的遮挡改变方向，颗粒大的失去动量落入椎体返回磨盘，而颗粒小的合格煤粉被携带出磨煤机进入收粉装置。从磨盘溢出的那一磨碎的杂物以及煤矸石从喷嘴环落入烟气室，被安装在磨盘底部的刮板刮出烟气室，由废料口排出。

17、球磨机与中速磨制粉优、缺点比较

答：球磨机：设备价格低，设备简单易维护，对煤质要求不严，但占地面积大，耗电量大而且噪音大。

中速磨：设备投资高，结构复杂，维护量大对煤质要求严格，适宜于磨质地较软的烟煤，但其密封性好，占地面积小，耗电量少仅为球磨机的1/2，噪音小。

18、为什么要控制球磨机出口温度在80--90℃

答：主要是保证干燥气体中的饱和水蒸气不结露，一旦结露，冷凝水被煤粉吸收影响输送，严重时布袋“挂肠”降低布袋透气性。

19、为什么控制煤粉水分

答：水分大一方面影响煤粉的输送，另一方面喷入高炉后，在风口前燃烧带煤粉燃烧时，带入的水分要分解，加剧t理的下降，增加补偿热，无补偿手段时要降低喷吹量。

20、煤粉粒度对制粉、喷吹的影响

答：它影响煤粉在风口前燃烧带中的燃烧率，显然煤粉越细比表面积越大，在风口前的燃烧烧速度就快，燃烧率可以提高，但是煤粉磨得越细，能耗越大，磨煤机出力越少，制粉费用增加。

21、烟煤喷吹的利与弊

答：利：烟煤便宜，降低煤粉成本；提高煤粉燃烧率，可以扩大喷吹量；包头周边烟煤储存量大，便于采购。

弊：不利于安全生产，存在危险性；降低煤粉置换比。

22、什么是低温半焦，目前低温半焦生产存在的最大问题是什么？

答：在500℃左右干馏烟煤，使挥发分降到20%左右，最大的问题是低温半焦含水量高（工艺限制），影响台时产量8吨左右，煤粉水分高。

23、煤为什么能自然

答：煤被空气中的氧气氧化是煤自然的根本原因，煤中的碳、氢等元素在常温下都会发生反应，生成CO、CH4及其它烷烃物质、而煤的氧化反应又是放热反应，如果热量不能及时散发在煤堆或煤层中越积越多，使煤的温度升高。煤的温度升高又会加速煤的氧化，放出更多的可燃性物质和热量，当温度达到一定值时，这些可燃物质就会燃烧而引起自燃。着火点越低、挥发成分越高的煤越易自燃。

24煤粉为什么具有流动性

答：新磨碎的煤粉能够吸附气体，在煤粒表面形成气膜，它使煤粒之间的摩擦阻力非常小，另外煤粒均为带电体，都是同性电荷，具有相斥作用，所以煤粒具有较好的流动性。随着存放时间的延长，煤粒表面的气膜薄，静电逐渐消失，煤粉的流动性变差，喷吹煤粉需要气力输送，要求煤粉的流动性要好，存放时间不宜过长。

25、煤粉在风口前燃烧的特点 答：（1）有限空间内的快速燃烧

煤粉在风口前端和回旋区内燃烧，空间有限，时间只有10ms左右。

（2）高温热速率及高温环境中燃烧

喷枪喷出的冷煤粉（一般小于80℃），瞬间进入1000--1200℃的热风中加热速率极高，燃烧温度高达2000℃。

26、浓相喷吹的优、缺点

答：喷吹浓度高，消耗输送介质量少，煤粉在管道内流速低，对节省能源，减少管道磨损，提高煤粉喷吹量都有良好的作用。其缺点是设备比较复杂，价格较高，对煤粉掺有杂物要求严格，需用输送介质的压力也比较高。

第五篇：高级炉前工试题(B)

高级炉前工试题（B）

一、填空题（15×1分=15分）：

1、高炉停炉方法基本有两种：（充填料停炉）法和（空料线炉顶打水）法

2、，而 深度的中心环节。

3、遇潮铁口出铁，必须(烤干)后出铁，杜绝“三漏”即(钻漏)、(掏漏)、?(烧漏)

4、撇渣器在出铁过程中起(渣中不过铁)和(铁中不带渣)的渣、铁分离作用

5、液压泥炮由(打泥机构)、(压紧机构)、(回转机构)和(锁紧机构)组成。

6、正常生产中，当铁口泥套破损时必须及时修补，当泥套深度超过规定时就需要新制作泥套）。

二、断题（10×1分=10分）：

1、堵铁口时打入的炮泥的唯一作用是堵塞出铁口孔道。(×)

2、铁口深度的变化对渣铁出净的程度无明显影响。(×)

3、长期休风（封炉）开炉送风后，保持铁口与炉缸上部贯通，?达到加热铁口区域的目的。(√)

4、高炉烘炉前制作铁口泥包的作用是防止烘炉时烧坏铁口碳砖。(√)

5、炉凉时，炉前操作的中心任务是尽快排除凉渣铁。(√)

6、在制作撇渣器时，不准用碳砖砌边，避免造成铁水穿缝，发生跑铁事故。(√)

7、在出铁过程中，铁口受到一系列高温、机械的破坏作用。

8、有水炮泥和无水炮泥的区别主要指含水份的多少。(×)

9、铁口区域的炉墙砌砖在高炉生产过程中是靠渣皮保护层来保护。(×)

10、为出净渣、铁，堵铁口不应过早，可以让铁口过吹一些时间。(×)

三、选择题（10×1分=10分）：

1、在出铁操作中，为了衡量出铁口维护的好坏，一般以（B）作为考核标准。A、铁口深度 B、铁口合格率 C、渣铁出尽情况

2、开口机的初始角度与铁口角度的关系应该是（C）。A、无关系 B、有关系 C、决定性的关系

3、新制作铁口泥套不得超出铁口保护板，应在保护板内（C）毫米为宜。A、10～15 B、15～20 C、20～40

4、对于出铁口的维护方便，工作可靠来说，?使用无水炮泥和有水炮泥相比（B）。A、无明显优越性 B、有明显优越性 C、无优越性

5、为提高炮泥的可塑性，在碾泥配比中可适当增加（B）配比。A、熟料 B、粘土 C、焦粉

6、铁水沟在出铁过程中破损的主要原因是（C）。

A、高温烧损 B、渣、铁流机械冲刷 C、机械冲刷和化学侵蚀

7、更换风口时，高炉应（C）后才能打开窥孔大盖。A、减风低压 B、休风 C、倒流休风

8、炉温正常，渣铁流动性好时，铁口眼相应可（A）。A、小些 B、大些 C、无要求

9、撇渣器操作的中心任务是 C。

A、渣沟不过铁 B、铁沟不过渣 C、确保撇渣器的渣铁分离作用

10、无水炮泥的结合剂是 C。A、水 B、粘土 C、二蒽油及防腐剂

四、简答题（4分×5 =20分）

1、铁口的维护有哪些主要技术措施？

(×)答：（1）按时出净渣铁，渣铁出净后，全风堵缺口（2）放好上渣（3）严禁潮铁口出铁（4）提高炮泥质量（5）固定适宜的铁口角度（6）打泥数量适当而稳定

2、引起铁口过浅的原因有哪些？

答：(1)渣铁出不净；(2)下渣量过大；(3)炮泥质量差；(4)潮铁口出铁；(5)打泥量少。

3、吹管烧穿如何处理？

原因：吹管漏风严重；吹管质量差；渣铁倒灌。

处理：发现烧出应立即向烧出部位打水，防止扩大。停煤停氧，降顶压及时减风到最低安全风压，及时组织人员出干净渣铁。铁后休风更换。

4、撇渣器的维护

①每班接班后应立即检查撇渣器是否畅通、沙坝底部是否牢固,高度是否合适,流咀是否破损,龙沟有无损坏。如果有损坏，立即补好并烤干； ②按规定每星期垫补一次撇渣器和龙沟;每月放撇渣器一次检查,有损坏的用料补好;③一般计划休风检查和大修撇渣器;④如高炉休风超6小时,应把撇渣器内的铁水放掉;⑤如撇渣器结死,应用氧气烧通才能出铁;⑥待铁口堵上后,把残渣推干净,预防渣结死后撬坏撇渣器.5、铁口过浅的原因、危害。

答：铁口过浅的原因：引起铁口过浅的原因很多，主要有：渣铁出不干净，渣量大，炮泥质量差，潮铁口，打泥量小，堵口打泥时炮泥跑泥。铁口过浅的危害：

1）容易发生“跑大流”生产事故 2）高炉被迫减风，产量低 3）破坏高炉顺行

4）铁水出不干净，容易烧坏渣口，产生爆炸事故 5）铁水出不干净，新泥包稳不住，退炮时铁水容易跟出。

五、计算题（2×10分=20分）

1、某高炉缸直径D＝9.8米，低渣口中心线距离铁口中心线高度为1.5米，?求该炉炉缸安全铁量是多少？（γ铁一般取7.0吨／立方米）解：取R容＝0.60，按公式计算得 T安＝R容×π／4×D2h渣γ铁 ＝0.60×π／4×1.5×7.0 ＝475（吨）

答：该炉炉缸安全容铁量为475吨

2、某高炉贮铁式主铁沟长15000mm，高960mm，宽750mm，高炉贮铁式后铁水液面距离主铁沟地面300mm，请计算当贮铁式主铁沟烧穿时会有多少吨铁水下炉底？（γ铁一般取7.0吨／立方米）

解：15000mm×（960mm—300mm）×750mm=7.425m3 7.425立方米×7.0吨／立方米=51.975吨

六、综合题（1×10分=10分）

17月10日中班，老1#高炉（380m3）丙班于20:25分组织出第四炉铁，20:46分撇渣工黄健在捅分流闸把铁水往东灌放铁水时,发现撇渣器沙井有冒泡现象，当时另一个撇渣器工刘太山在钩撇渣器渣时也发现有一大块料浮起，且有打泡现象，班长马上离开并汇报工长。20:50分撇渣器发生爆炸,班长立即进行堵口.在堵口时由于爆炸不断，并有渣铁从操作窗外飞入，且烟雾大，看不见，压好炮打泥(约一格),以为堵好口,为了安全，立即逃离。20:53发现铁口未堵好有漏铁，并且炮嘴被烧坏。工长立即做减风休风工作，21:02高炉休风。问：

1、请你谈谈炉前管理有何不足？

2、提出事故的预防措施。

答：

1、请你谈谈炉前管理（根据个人写作打3分）

2、第三炉出铁铁量不正常，带铁堵口，出第四炉铁时，沙坝已填得过高而南侧反而偏低，出铁时铁量大，撇渣器过道受阻，造成铁水外溢往南侧流进水管沟，是引起爆炸的主要原因。（3分）

3、撇渣器的日常维护（4分）①每班接班后应立即检查撇渣器是否畅通、沙坝底部是否牢固,高度是否合适,流咀是否破损,龙沟有无损坏。如果有损坏，立即补好并烤干； ②按规定每星期垫补一次撇渣器和龙沟;每月放撇渣器一次检查,有损坏的用料补好;③一般计划休风检查和大修撇渣器;

七、论述题（1×15分=15分）、怎样搞好封炉操作？

答：封炉是有计划的工作，为了便于以后顺利恢复生产，封炉前必须使炉况顺行，炉缸活跃。封炉与复风操作和一般长期休风相比，在以下几方面要求更严：

（1）对封炉前的炉内冶炼要求更严。休风前要采取改善渣铁流动性的措施，清洗炉衬粘结物和炉缸堆积物。

（2）对密封要求更严。下部密封要卸下风口依次用耐火泥、耐火砖、河沙、耐火泥封死，外面再涂上沥青或重油等物。炉体除焊补较大裂缝外，小裂缝也要用沥青密封。上部密封方法也是用2~4批不带焦炭的炉料密封，并适当关闭炉顶放散阀（只留很小的缝隙），减少自然抽力。在整个封炉期间，要有专人按班检查密封情况，一般封炉5~7d以后，炉喉料面已基本无残余煤气火苗，若发现火苗较大时，应仔细检查密封情况和水箱是否漏水，并采取相应措施减小火苗。