2106年安全生产现状一通三防及瓦斯防突 概况文档

第一篇：2106年安全生产现状一通三防及瓦斯防突 概况文档

陕西西韩兴隆煤矿有限公司 2106年“一通三防”瓦斯防突管理概况

一、矿井概况

陕西西韩兴隆煤矿隶属于陕西西韩集团有限公司,矿井于2005年开工,设计生产能力0.30Mt/a, 矿井采用斜、立井综合开拓，共布置3个井筒，即现有主斜井、副斜井、回风平硐。主要可采煤层4层，为2、3、5、11号。其中2号煤层煤厚平均0.95m，为局部可采煤层。3号煤层为主开采煤层，煤厚0.35～3.58m，平均2.1m，为全区可采的稳定中厚煤层。5号煤平均1.1m，为大部可采的稳定薄煤层。11号煤层煤厚平均为5.52m，为全区可采的较稳定厚煤层。

二、矿井安全生产状况

井下共划分为两个水平，一水平标高为+390m，二水平标高为+265m。矿井目前主要开采3#煤层，共布置2个采区，即一水平的11、12采区，主采3#煤层，11采区11306综采工作面现为备采面，主采面12采区12306工作面。

三、矿井通风与瓦斯防突情况

矿井采用中央并列抽出式通风。通风设备选用FBCD№29型对旋直流式通风机两台，电机功率2×450KW，矿井总风量8400m3/min。兴隆煤矿在地面建立了瓦斯抽放泵站，安装了两套瓦斯抽放系统，每套两台抽放泵，即两台低负压大流量水环真空泵，电机功率为355KW，流量为290m³/min，两台高负压小流量水环真空泵，电机功率为280KW，流量为210m³/min。同时井下设有移动水环真空瓦斯抽放泵两台，型号为2BE1303L-D，电机功率为90KW，流量60m³/min。安装抽放管路6000m，瓦斯抽放系统运行正常。

本矿属于煤与瓦斯突出矿井，３＃煤层瓦斯地质含量4.23m/t，绝对瓦斯涌出量8.23 m/min，相对瓦斯涌出量12.37 m/t，瓦斯放散初速度指标△Pave=15，煤的坚固性系数fave=0.17，煤的真密度TRD=1.40，视密度ARD=1.25，孔隙率F=10.71%，吸附瓦斯常数a=18.4507，b=0.9303，标高在+280～+390m范围的煤层瓦斯压力p=0.6～0.8MPa，瓦斯含量x=5.6～6.8m/t，透气性系数在0.01～0.1m/MPa.d范围内，因此煤与瓦斯突出是矿井的重大危险有害因素。

矿井建立了通风、防突抽采、安全监控专业机构：通风队（技术员、通风班、设施班、消尘班、瓦检班）、防突队（技术员、钻探抽采班、防突检验班）、通风科（瓦斯安全监控班）等专业队伍，健全完善各项管理制度、落实了责任。现配备防突专业人员41人，通风队52人，通风科12人。所有人员都经过培训学习，做到持证上岗。

兴隆煤矿坚持区域性措施先行，工作面局部防突措施补充的2

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33原则。区域性防突措施主要采用保护层开采和本煤层、顺层深孔抽放瓦斯措施并进行抽采评判；工作面局部防突措施采用超前钻孔排放瓦斯措施并措施效果检验；采煤工作面回风巷实施高位裂隙抽放、上隅角实施压管抽放的综合防治瓦斯措施；区域性防突措施和工作面局部防突措施两个“四位一体”防突措施落实到位。

陕西西韩兴隆煤矿有限公司 2016年7月20日

第二篇：一通三防及防突汇报材料

“一通三防”及防突

汇 报 材 料

登封市仟祥煤业有限责任公司

二00八年九月十日

“一通三防”专项检查防突汇报材料

矿井采用中央并列式通风方式，抽出式通风方法，副井进风、主井回风装备两台型号为FBDZ-№23型主要通风机，电机功率2×185kw，风量3480-7920m3/min,一用一备。

一、健全机构，完善制度，加强防突专业队伍建设

为提高矿井防突专业水平，我们组建了防突专业队伍。设立有专门防突管理机构防突科，配备技术人员3名，防突预测人员12名，下设防突专业队伍抽探队，配备职工60人。分工明确、责任到人、奖罚有据，我们还从完善各项管理制度和岗位责任制入手，制定有《矿井防突管理制度》、《压风自救与避灾硐室管理制度》、《防治瓦斯打钻管理制度》、《防突岗位责任制》等管理制度，为矿井防突工作的顺利开展提供了完善的制度保障。

二、严格落实瓦斯抽放，加强矿井瓦斯抽放的安全投入

目前，我矿建有地面瓦斯抽放系统两套，地面抽放泵站建在工业工厂以东150米位置，泵房安装2BEC-42型水环式真空泵2台，额定抽放混合流量120m3/min。目前地面瓦斯抽放系统正抽放12060采煤工作面的回采期间采空区瓦斯，抽放方式采用高位钻场抽放，抽放混合流量80～90m3/min，抽放负压42KPa，平均瓦斯抽放浓度维持在5～14%，工作面抽放率在30%以上，能够很好地解决工作面回采期间的瓦斯治理问题。

三、严格落实“四位一体”防突措施，加强矿井防突管理

我煤矿主采煤层为二叠系山西组二1煤层，根据我矿实际情况瓦斯含量较高，集团公司要求按突出矿井管理，建立了完善的各级防治突出岗位责任制和防治突出管理制度，并在实际工作中严格落实。

根据我矿实际瓦斯情况，集团公司要求执行突出危险性预测预报、防治突出措施、措施效果检验和安全防护措施的“四位一体”综合防突措施，非突出区域采取安全防护措施。矿井配备有WTY突出预测仪4套和WTC突出预测仪2台，仪器完好，能够满足正常预测预报工作需要。

目前我矿采用的煤层突出危险性预测指标根据郑煤集团防突示范区项目研究成果主要采用单项指标法：钻孔瓦斯涌出最大初速度q值指标法和钻屑量S值法，其临界值别为5.0L/m.min和6Kg/m。在工作面施工到位后先采取防突措施（深孔卸压或浅孔释放）后，进行突出危险性效验，在效验过程中如果任何一个预测指标超过以上临界值的，则认为该工作面有突出危险性。反之则认为该工作面无突出危险性，施工中必须保证5米预测超前距。在预测（效验）前方煤层有突出危险性后，施工单位立即重新采取防突措施，直到措施有效后，方准复工。

四、建立完善可靠的防尘系统，加强矿井防尘管理

我矿开采的二1煤层，煤质较为松软、破碎，煤尘爆炸指数为10%，有爆炸倾向性。生产过程中产生的大量呼吸性粉尘不仅严重影响着职工的人身健康，也对矿井的安全生产造成很大威胁。为解决这些问题，给职工创造良好的作业环境，最大程度地减少尘肺病的发生，从根本上杜绝煤尘参与瓦斯爆炸的隐患，我们主要从防尘洒水管路系统、通风管理、采掘作业煤层注水以及放炮运输等方面进行全面的粉尘防治工作，加强日常管理和现场监督检查，定时测定井下各地点的空气粉尘指标，对粉尘超标地点采取针对性的措施进行治理，有效地降低了井下空气中的粉尘含量，为职工创造了良好的作业环境，保证了矿井的安全生产。

矿井建立有综合防尘系统（消防与防尘共用），地面水塔容积400m3，供水水压3.8MPa，建立在矿井工业广场内；防尘管路为无缝钢管，长度3500m，主管Φ150mm，长1000m；干管Φ100mm，长1000m；支管Φ75mm或25mm，长1500m。按规定设有三通阀门。井下共设降尘水幕26道，设置在回采工作面进回风顺槽（各2道）、掘进巷道（2道）、总进风巷、总回风巷、采区进回风巷；降尘喷雾装置30处，设置在皮带、溜子运输转载点和溜煤眼、煤仓等装卸煤点；防爆隔爆设施25组，设置在采区进回风巷、回采工作面进回风顺槽、掘进巷道、主煤仓相连巷道，每组水量符合规程规定。井下主要巷道均装有洒水管路系统；各地点喷雾装置齐全，使用正常。矿《灾害预防及处理计划》中对综合防尘工作进行了具体部署，各采掘面《作业规程》均有详细的综合防尘内容。矿制订有《巷道冲刷制度》，责任分工明确，制度严格，井下主要巷道要求每周至少冲刷一次，每个采掘工作面每天至少冲刷1次，各转载点、卸载点班班洒水冲刷，落实情况良好；井下不存在煤尘堆积现象。掘进面推行了浅孔动压注水技术，效果良好；爆破前后坚持洒水制度；爆破使用水炮泥；爆破时采用手动喷雾；其它降尘喷雾设施齐全。采面推行了浅孔动压注水技术；炮采放顶煤工作架间和放煤口喷雾装置齐全且使用正常；其它降尘喷雾设施齐全。井下不存在煤尘堆积现象。

五、强化现场瓦斯管理，加强监测监控（1）矿井总工程师主管矿井“一通三防”系统，矿井配备有通风、防突副总工程师，下设有通风科、防突科、通风调度、通风队和防突队专业技术管理部门和专业队伍。

（2）井下配备专业瓦斯检查员，每班对井下所设检查地点检查次数不少于三次，高突掘进工作面配备专职瓦检员，每班检查次数不少于六次，并向通风调度汇报。

（3）成立安全仪器修理、发放室，配备三名仪器发放员和两名仪器修理员，保证了仪器的完好使用，下井干部、班组长、放炮员、流动电钳工、绞车司机等下井携带便携式瓦斯报警仪。

（4）井下所有采掘工作面、矿井总回风、一翼回风、采区回风、机电硐室、所有机电设备处、巷修处以及有人工作的地点均纳入了瓦斯检查范围。

（5）井下各采掘进工作面均安装了甲烷传感器和风电闭锁装置，局部通风机均使用对旋式高效风机，局部通风机全部实现了“双风机、双电源”、自动换台和“三专二闭锁”。

（6）放炮制”。

（7）安全监测、2007年3月矿井安装了镇江中煤电子研究所开发的KJ101型煤矿安全监控系统，现井下安装监控分站5台，甲烷传感器13台，风速传感器9台，负压传感器1台，风门传感器7台，馈电传感3台。配备监测电工3名，每7天对甲烷传感器用标准气样校正一次，地面设置监控中心，连机率100%,每日打印监测日报表同通风瓦斯日报表逐日一并报送矿总工程师和总经理审阅。放炮员持证上岗，坚持执行“一炮三检”和“三人联锁

第三篇：一通三防、防突管理制度

一通三防、防突管理制度汇编

防突及瓦斯抽放齐抓共管责任制

（一）矿长防突抽放管理责任制

1、矿长对防治煤与瓦斯突出及瓦斯抽放管理工作负全面责任；

2、按《防治煤与瓦斯突出规定》和上级有关规定，建立健全防突机构，配齐各类人员；

3、矿长每月主持召开一次有总工程师、副矿长、副总工程师及有关业务科室参加的防突办公会议，检查防突计划，分析突出动态，平衡解决防突及瓦斯抽放工作所需的人力、物力和财力等问题；

4、听取总工程师、防突科等有关业务科室关于防突及瓦斯抽放工作的汇报；

5、每年要听取总工程师和防突科等部门关于防突及瓦斯抽放长远计划、计划、资金安排的汇报，按规定提取防突抽放维简、成本等资金，负责组织制定矿井及瓦斯抽放长远规划、措施计划、资金安排使用，按规定提取防突抽放费用其它专项资金；

6、审阅防突调度日报、抽放日报，并签署意见。

（二）总工程师防突抽放管理责任制

1、总工程师对防突及瓦斯抽放工作负全面技术责任和直接领导；

2、负责组织编制、审批、实施、检查防突及瓦斯抽放工作的长远计划、计划和防突措施；

3、在审批矿井新水平、采区等设计时，必须充分考虑防突及瓦斯抽放的需要，确保接替工作面有足够的抽放时间；

4、在制定安全技措资金使用计划时，应保证防突技措资金的使用。在上报安全技措工程项目资金计划时，要列有防突专用资金计划；

5、组织抓好瓦斯地质工作，包括瓦斯地质预报，瓦斯地质图的编制及突出参数的收集；

6、每天审阅防突调度日报、抽放日报、措施终孔报告单、效果检验报告单并签署意见；

7、负责组织有关部门落实“四位一体”的综合防突措施及防突现场管理，对生产过程中存在的防治突出问题及时组织有关单位采取防突技术措施；

8、负责组织防突与瓦斯抽放新技术、新工艺的研究应用，科技攻关项目的实施，及时解决现场存在的问题。

（三）生产副矿长防突抽放管理责任制

1、对防突及抽放工作负领导责任；

2、立足生产、长远布局、精心组织、统一安排，确保防突及瓦斯抽放工作真正进入生产工序；

3、在执行采掘工作面作业规程的同时，必须严格督促采掘单位把防突技术措施纳入工作面，按正规作业程序管理；

4、具体平衡解决防突及瓦斯治理工程存在问题，落实工程进度和质量；

5、掘进工作面移交时，同时移交验收防突及瓦斯治理工程；

6、负责防突及瓦斯抽放工程按设计施工，督促防突技术措施的贯彻执行。

（四）安全副矿长防突抽放管理责任制

1、监督检查防治突出工作的各项计划、措施的实施，督促解决处理生产过程中煤与瓦斯突出事故隐患；

2、对防突抽放事故组织追查分析和处理；

3、督促有关领导和部门落实防突及瓦斯抽放责任制；

4、督促进行防突及瓦斯抽放隐患排查工作。

（五）采煤副矿长防突抽放管理责任制

1、负责落实采煤战线业务范围内的防突及瓦斯抽放工作，组织生产技术科做好防治突出业务保安工作；

2、负责落实处理回采过程中发生的防突重大问题和事故隐患；

3、组织采煤单位落实和解决总工程师决定的防突及瓦斯抽放工程和措施实施，对回采过程中发生的煤与瓦斯突出事故负管理责任；

4、负责监督检查采煤战线“四位一体”防突措施的落实和防突及瓦斯抽放的管理，负责本战线内的防突及瓦斯抽放与生产的协调平衡；

5、安排采煤计划时，必须考虑防突计划和防突措施，做到无防治突出计划、措施，不生产不采煤。

（六）掘进副矿长防突抽放管理责任制

1、负责落实开掘战线业务范围内的防突及瓦斯抽放工作，组织开拓科做好防治突出业务保安工作；

2、负责落实处理开掘过程中产生的防突重大问题和事故隐患；

3、组织开掘单位落实和解决总工程师决定的防突及瓦斯抽放工程和措施实施，对开掘过程中发生的煤与瓦斯突出事故负管理责任；

4、负责组织监督检查掘进战线“四位一体”防突措施的落实和防突及瓦斯抽放的管理，负责开拓战线内的防突及瓦斯抽放与生产的平衡；

5、安排掘进计划时，必须考虑防突计划和防突措施，做到无防治突出计划、措施，不生产不进尺。

（七）机电副矿长防突抽放管理责任制

1、负责抓好分管业务范围内的防治突出工作，组织分管科室抓好防突业务保安工作；

2、组织有关单位认真落实总工程师决定的防突及瓦斯抽放工程；

3、负责监督检查分管战线防突装备系列化达标和矿井电气设备的防爆工作；

4、负责安排对防突及瓦斯抽放机电设备的验收。

5、负责提供防突及抽放所需电器设备。

（八）经营副矿长防突抽放管理责任制

1、按要求保证防突抽放材料费用和材料供应；

2、按要求保证防突抽放安全技措工程所需资金；

3、组织落实总工程师决定的防突及瓦斯抽放工程；

（九）后勤副矿长防突抽放管理责任制

1、为防突及瓦斯抽放工作提供后勤服务保障。

（十）总会计师防突抽放管理责任制

1、按要求保证防突抽放安全技措工程所需资金按期到位。

（十一）通风防突付总防突抽放管理责任制

1、协助总工程师做好分管范围内防突及抽放技术工作；

2、审定防突及瓦斯抽放工程的设计；

3、对分管的防突技术工作负责；

4、负责防突及瓦斯抽放技术措施的审批；

5、检查防突及瓦斯抽放技术措施的现场落实。

（十二）采煤付总防突抽放管理责任制

1、协助总工程师做好采煤范围内防突及抽放技术工作；

2、认真审定防突及瓦斯抽放技术措施；

3、负责对回采过程中产生的防突抽放技术问题进行组织分析处理；

4、对回采过程中发生的煤与瓦斯突出事故负技术管理责任；

5、检查防突及瓦斯抽放技术措施的现场落实。

（十三）开拓付总防突抽放管理责任制

1、协助总工程师做好掘进范围内防突及抽放技术工作；

2、认真审定防突及瓦斯抽放技术措施；

3、负责对开掘过程中产生的防突抽放技术问题进行组织处理；

4、对分管的开掘防突技术工作负责；

5、检查防突及瓦斯抽放技术措施的现场落实。

（十四）基建付总防突抽放管理责任制

1、参加审查矿井改扩建、新水平及新采区设计和技术措施时，必须对矿井防突及瓦斯抽放工程同时审查；

2、认真审定落实防突及瓦斯抽放工程；

3、负责组织对防突及瓦斯抽放工程的设计与验收。

（十五）地质测量付总防突抽放管理责任制

1、协助总工程师做好分管范围内防突及抽放技术工作；

2、认真审定落实防突及瓦斯抽放工程；

3、对分管的防突技术工作负责；

4、负责组织采掘突出危险工作面前探钻孔的施工；

5、负责组织提供瓦斯地质图绘制的相关资料；（十六）防突科防突抽放管理责任制

1、组织绘制矿井或采区瓦斯地质图、突出危险采掘工作面瓦斯地质图、瓦斯地质交换图、瓦斯抽放系统图等各类图纸；

2、负责矿井的防突、瓦斯抽放业务保安；

3、负责编制防突及瓦斯抽放的设计、计划和工作总结；

4、审批防突、瓦斯抽放技术措施，签阅防突日报及瓦斯地质预报；

5、负责收集、整理防突技术资料，包括突出卡片、煤样化验参数、突出报告等；

6、负责防突新技术的推广和防突科研工作；

7、负责防突材料费使用的审核；

8、负责防突调度的业务管理工作；

9、组织防突及瓦斯抽放隐患排查工作；

10、监督检查防突措施的落实情况。（十七）通修区防突抽放管理责任制

1、认真检查落实《煤矿安全规程》中有关瓦斯通风防突等方面的规定；

2、及时调整通风系统，保证通风系统稳定可靠、回风系统畅通，泵站独立通风，不因突出逆流影响泵站正常运行；

3、按要求安排防突风门、风筒逆止阀等设施的施工、安装和回收，认真监督检查自救器的发放使用和管理，在泵站排气端设瓦斯检查点，设置栅栏和警标；

4、监督检查所属单位防突、抽放管理责任制的落实情况；

5、负责上隅角、抽放尾巷的日常管理，并要纳入年、季、月度计划。（十八）安监处防突抽放管理责任制

1、监督检查防突瓦斯抽放安全技术措施的落实情况；

2、监督检查防突瓦斯抽放责任制的建立、健全；

3、参加防突瓦斯抽放技术措施的审批；

4、参与对发生的防突瓦斯抽放事故组织调查、分析和处理。（十九）安质科（评估队）防突抽放管理责任制

1、严格监督检查国家和上级部门有关防突抽放方面的政策、法令、规程、规定的贯彻执行情况；

2、监督检查各业务部门防治突出及瓦斯抽放责任制落实执行情况；

3、对发生的防突瓦斯抽放事故组织调查、分析、处理；

4、负责对突出掘进工作面开工前的系列化装备标准验收，不合格不准开工；

5、对矿井煤与瓦斯突出事故隐患要及时签发处理意见书，令其限期整改，对有可能造成事故的作业场所有权令其停止作业，撤出人员；

6、负责监督检查“四位一体”防突措施执行情况；

7、按照总工程师的要求对重点突出危险工作面进行专人盯岗；

8、负责预测孔、措施孔、效检孔及瓦斯抽放钻孔的孔数、孔深、方位角度的验收；

9、组织有关部门对防突反向风门、避难硐室构筑完工后的验收，并设台帐管理。

（二十）综采区防突抽放管理责任制

1、负责综采工作面防突及瓦斯抽放安全措施的贯彻和落实，对生产过程中发生的煤与瓦斯突出事故负现场落实管理责任；

2、监督检查防突综采工作面防突反向风门、压风自救系统等安全防护装置保持完好、正常使用；

3、在安排综采工作面作业计划时，负责将防突措施施工、抽放工程施工纳入作业工序；

4、加强突出危险工作面初采初放的支护管理，周期来压要加强采面支护质量，并及时通知防突部门并修订防突措施；

5、按矿领导要求，对重点突出危险工作面落实专人盯岗。（二十一）采煤区防突抽放管理责任制

1、负责所辖采掘工作面防突及瓦斯抽放安全措施的贯彻和落实，对生产过程中发生的煤与瓦斯突出事故负现场落实责任；

2、监督检查防突采掘工作面防突正反向风门、限煤器、压风自救系统等安全防护装置保持完好、正常使用；

3、在安排所辖采掘工作面作业计划时，负责将防突措施施工、抽放工程施工纳入作业工序；

4、加强突出危险工作面初采初放的支护管理，周期来压要加强采面支护质量，并及时通知防突部门并修订防突措施；

5、按矿领导要求，对重点突出危险工作面落实专人盯岗。

6、落实所辖石门揭煤工作面防突管理岗位责任制。（二十二）生产技术科防突抽放管理责任制

1、在审查回采工作面布置及作业规程时，必须严把防突抽放关；

2、负责回采工作面防突及瓦斯抽放安全技术措施的审批，对生产过程中发生的煤与瓦斯突出事故负技术管理责任；

3、监督检查防突回采工作面防突反向风门、压风自救系统和避难峒室等安全防护装置保持完好、正常使用；

4、在安排回采工作面作业计划时，负责将防突措施施工、抽放工程施工纳入作业工序；

5、加强突出危险回采工作面初采初放的支护管理，周期来压要加强采面支护质量，及时通知防突部门并修订防突措施；

6、按矿领导要求，对重点突出危险回采工作面落实专人盯岗。（二十三）开拓掘进区防突抽放管理责任制

1、负责开掘工作面防突及瓦斯抽放安全技术措施的贯彻和落实，对开掘过程中发生的煤与瓦斯突出事故负责现场管理责任；

2、监督检查防突开掘工作面防突正反向风门、防突逆止阀、限煤器、压风自救系统和避难峒室等安全防护装置保持完好、正常使用；

3、在安排开掘工作面作业计划时，负责将防突措施施工、抽放工程施工纳入作业工序；

4、按矿领导要求，对重点突出危险开掘工作面，落实专人盯岗；

5、落实石门揭煤工作面防突管理岗位责任制。（二十四）开拓科防突抽放管理责任制

1、在审查开掘工作面布置及作业规程时，必须严把防突抽放关；

2、突出煤层开掘工作面设计中明确防突反向风门位置、避难硐室位置、局部通风机的安设位置；

3、参与开掘工作面防突及瓦斯抽放安全技术措施的审批，对开掘过程中发生的煤与瓦斯突出事故负技术管理责任；

4、监督检查防突开掘工作面防突正反向风门、限煤器、压风自救系统和避难峒室等安全防护装置保持完好、正常使用；

5、在安排开掘工作面作业计划时，负责将防突措施施工、抽放工程施工纳入作业工序；

6、加强突出危险开掘工作面的支护，优化锚网锚索支护参数，要经矿总工程师批准后方可实施。改变巷道支护形式、断面、位置或揭煤时，要加强开掘工作面支护质量，及时通知防突部门并修订防突措施；

7、按矿领导要求，对重点突出危险工作面落实专人盯岗；

8、落实石门揭煤工作面防突管理岗位责任制。（二十五）机电科防突抽放管理责任制

1、严把机电设备入井防爆关，不合格的电气设备严禁入井；

2、高突掘进工作面实行“三专”、“双风机、双电源、风电瓦斯电闭锁”供电方式；

3、负责对突出工作面每周组织两次机电设备防爆检查，杜绝矿井电气设备失爆现象；

4、负责机电设备防爆设备的选型，负责按设计供应防突及抽放工程中需要的电气设备和器材；

5、负责落实分管范围内防突及瓦斯抽放工程项目机电设备的落实；

6、检查业务范围内防突机电装备系列化质量达标验收；

7、定期检查抽放泵双回路供电系统情况，确保稳定，可靠专用，监督检查有关提升运输单位不损坏抽放管路。（二十六）地测科防突抽放管理责任制

1、负责收集提供突出煤层的采掘工作面详细的地质构造资料，并在采掘过程中随时下发瓦斯地质预报，呈送矿总工程师、地测、采煤、开拓、通风防突副总、开拓科、技术科、防突科及施工单位；

2、突出采掘工作面旬验收进尺要及时上图，并及时向防突科、通风区报送旬验收进尺情况；

3、与防突科和通风区共同编制瓦斯地质图；

4、在石门揭煤的掘进工作面或在突出煤层顶、底板岩巷掘进时，必须定期验证地质资料，掌握施工动态和煤岩变化情况，防止误穿突出煤层；

5、组织前探地质钻孔的施工。（二十七）总办室防突抽放管理责任制

1、在编制矿井开拓、开采设计时，要考虑防突及瓦斯抽放工作，巷道布置应符合《防突规定》第11条规定，并加强优化突出工作面支护参数。

2、根据防突部门提出的方案，在对突出煤层设计时要同时设计采空区抽放、本煤层抽放、穿层抽放和高位孔或高抽巷等综合抽放方式，实现瓦斯综合治理；

3、防突反向风门、避难硐室的构筑纳入采区采掘工作面设计；

4、突出煤层工作面的设计图纸负责向防突科提供；

5、落实石门揭煤工作面防突管理岗位责任制。（二十八）调度室防突抽放管理责任制

1、组织矿井生产的同时，调度和督促防突及抽放重点工程的施工，及时传达通报上级有关防突工作指示，调度矿井防突及抽放工作进度及重大隐患处理情况；

2、负责优先保证防突及瓦斯工程施工中材料的装车和运输提升；

3、全面掌握井下防突工作情况，如发生突出或出现突出动力现象时立即启动应急救援预案，并向矿长、矿总工程师、值班矿长和有关业务部门报告；

4、平衡防突及瓦斯抽放工作中临时工程的施工；

5、参与防突抽放工程的验收与移交。（二十九）计划科防突抽放管理责任制

1、贯彻执行国家有关计划和统计的方针、政策，负责组织编制、审批、下达矿属各单位防突抽放计划；

2、组织编制审查采区设计、长远规划、、季度计划时，优先考虑防突抽放工作；

3、负责按防突瓦斯抽放要求安排维简、报表及安全费用项目；

4、负责防突及瓦斯抽放计划工程考核；

5、深入井下了解掌握防突抽放计划工程的完成情况。（三十）工资科防突抽放管理责任制

1、按规定保证防突瓦斯抽放机构队伍所需人员及工资待遇；

2、负责防突及瓦斯抽放工程所需工资支付。（三十一）财务科部门防突抽放管理责任制 负责优先保证防突及瓦斯抽放工程所需各项资金。（三十二）经营办防突抽放管理责任制

1、必须把年、季、月的防治突出及瓦斯抽放计划所需的材料物资纳入本部门的议事日程，确保防治突出及瓦斯抽放按材料计划实施；

2、负责优先保证防突及瓦斯抽放工程所需的材料供应；

3、保证防突及瓦斯抽放所需材料费用和设备租赁的安排。（三十三）组干科防突抽放管理责任制 保证防突及瓦斯抽放机构所需人员的配备。（三十四）教委防突抽放管理责任制

1、把矿井防突与瓦斯抽放培训列入职工教育的重要议事日程，负责制定矿井防突及瓦斯抽放培训计划；

2、负责全矿井干部职工防突抽放安全技术培训工作；

3、督促各基层区队抓好防突及抽放安全培训和教学管理；

4、负责总结和推广防突与瓦斯抽放培训的先进经验。（三十五）采煤队防突抽放管理责任制

1、每个突出危险采煤工作面开工前，必须由队长组织，技术员负责编制、修订、补充、审批和送发突出采煤工作面的施工措施及防突措施，向职工贯彻，并经签字考试合格；

2、将防突措施及管理制度层层分解，落实到班组和个人，对因“四位一体”防突措施落实不到位等原因造成的煤与瓦斯突出事故负直接责任；

3、负责领取、管理使用、回收防突管理牌板、突出预兆牌板及防突技术措施牌板，并保管防突测试仪器、仪表；

4、落实专人携带钻孔参数表、皮尺、半圆仪等工具，负责按防突措施要求对三孔（措施孔、预测孔、效检孔）进行施工和注水，并协助防突测试工搞好防突参数测定，支持其工作；

5、负责看管所管辖巷道范围内的防突及瓦斯抽放设备；

6、确保安全防护设施完好，设专人管理防突设施；

7、施工单位的跟班干部或班组长必须坚持班班升井后向通风防突调度汇报，并填写升井记录（汇报内容：瓦斯、通风、地质情况、预测情况、防突措施及其它防护措施执行情况，特别是当班生产进尺，剩余允许进尺情况）；

8、负责补充采煤工作面专项防突安全技术措施；

9、牌板填写制度：技术措施牌板由施工单位根据措施规定填写，若措施修订后，牌板要及时补充、修订，防突管理牌板中措施执行情况、进尺情况及剩余允许进尺由施工单位跟班干部填写；

10、压风自救实施挂牌管理，标明组数、位置（距开口距离）、自救袋数量及责任人，责任人负责保证其完好有风能用；

11、必须将防突工作、抽放钻场维护、配合保安队抽放钻孔施工做到五纳入，即纳入班前会、纳入施工工序、纳入计划、纳入验收、纳入考核；

12、负责领取、保管放炮母线，由当班班长按防突措施要求停电撤人，遵守躲炮位置及时间规定，放炮母线接头必须使用符合防爆标准的接线盒连接。

（三十六）开掘队防突抽放管理责任制

1、每个突出危险开掘工作面开工前，必须由队长组织，技术员负责编制、修订、补充、送发突出开掘工作面（包括石门揭煤工作面）的施工措施及防突措施，向职工贯彻，并经签字考试合格；

2、将防突措施及管理制度层层分解，落实到班组和个人，对因“四位一体”防突措施落实不到位等原因造成的煤与瓦斯突出事故负直接责任；

3、负责领取、管理使用、回收防突管理牌板、突出预兆牌板及防突技术措施牌板，并保管防突测试仪器、仪表；

4、负责避难硐室的施工和每天对防突反向风门、避难硐室的检查看管；

5、落实专人携带钻孔参数表、皮尺、半圆仪等工具，负责按防突措施要求对三孔（措施孔、预测孔、效检孔）进行施工，并协助防突测试工搞好防突参数测定，支持其工作；

6、负责所管辖巷道范围内的防突及瓦斯抽放设备的看管；

7、确保安全防护措施完好，设专人看管防突设施；

8、施工单位的跟班干部或班组长必须坚持班班升井后向通风防突调度汇报，并填写升井记录（汇报内容：瓦斯、通风、地质情况、预测情况、防突措施及其它防护措施执行情况，特别是当班生产进尺，剩余允许进尺情况）；

9、负责编报、审批开掘工作面专项防突安全技术组织措施及突出开掘工作面施工补充措施；

10、牌板填写制度：技术措施牌板由施工单位根据措施规定填写，若措施修订后，牌板要及时补充、修订，防突管理牌板中措施执行情况、进尺情况及剩余允许进尺由施工单位跟班干部填写；

11、压风自救实施挂牌管理，标明组数、位置（距开口距离）、自救袋数量及责任人，责任人负责保证其完好有风能用；

12、必须将防突工作、抽放钻场施工、配合保安队抽放钻孔施工做到五纳入，即纳入班前会、纳入施工工序、纳入计划、纳入验收、纳入考核；

13、负责领取、保管放炮母线，由当班班长按防突措施要求停电撤人，遵守躲炮位置及时间规定，放炮母线接头必须使用符合防爆标准的接线盒连接；

14、负责所辖地点避难硐室所需材料的运送。（三十七）保安队防突抽放管理责任制

1、参与绘制瓦斯地质图、抽放系统图及其上图工作；

2、负责地面维修、保管、发放防突牌板、压风自救；

3、负责测试工的培训工作，提高专业测试工的业务素质，队管理干部要对突出工作面实行分片包干，监督、落实防突措施，测试参数超标或有异常情况，队干部要下井亲自组织测试；

4、负责抽放钻孔、地质前探钻孔、测压钻孔的施工（建立钻孔台帐）及抽放系统管理工作，严格按规定周期检测抽放参数并及时报送通风防突调度、防突科和矿领导；

5、负责瓦斯抽采管路的安装和回拆，并制定有安全技术措施；

6、负责组织、管理防突测试人员，认真落实其防突岗位责任制，具体做到：

⑴熟悉防突措施，熟练使用防突测试仪器；

⑵随身携带预测（效检）孔、措施孔参数表，皮尺，半圆等工具，并做到持证上岗，按程序化测试要求，对工作面进行防突预测、效检，做到到岗、班中、升井前、升井后四次向通风防突调度汇报并呈送报表；

⑶负责在棚梁或棚腿上吊挂允许进尺标志牌并加锁；

⑷负责填写防突管理牌板中预测（效检）和异常情况描述，并负责移动防突管理牌板和防突测试仪器、仪表的全面检查、维修； ⑸负责突出危险工作面每50m，突出威胁工作面每100m采集一次煤样，并送公司化验，建立煤样化验台帐，上隅角、高抽孔、采空区瓦斯抽放负责每周取气样化验一次，并建立气样化验台帐；

⑹监督施工单位“三孔”（预测孔、效检孔、措施孔）的方位、角度、孔深、孔径等参数及其安全防护措施和防突岗位责任制的落实。（三十八）通风队防突抽放管理责任制

1、负责完善防突区域通风系统。

2、负责防突反向风门的施工，并确保防突反向风门与局部通风机、采面回风口的距离符合规定；

3、负责安装防突风门及风筒逆止阀，按要求在井下瓦斯抽放泵站排气端设置栅栏和警标，井下抽放站按独立通风硐室配风；

4、负责对突出工作面预测（效检）孔、措施孔和注水工作进行监督，由瓦检员负责将签字后的措施终孔报告单交防突测试工，对有突出预兆的作业场所有权令其停止作业，撤出人员；

5、负责通风防突调度的日常管理工作：

（1）负责编写重点瓦斯防突日报，并报通风区、防突科及矿领导签阅；

（2）负责向通风中心发送各种通风防突报表；（3）负责全矿井通风防突调度工作；

（4）按领导批示做好上传下达工作，督促有关单位及时处理存在问题，并反馈情况；

（5）发现突出预兆，及时向调度室、业务科室和有关领导汇报。（三十九）监测队防突抽放管理责任制

1、负责对井下防突采掘工作面安设瓦斯传感器、开停传感器，并进行调校检查和维护；

2、负责对抽放泵站安装抽放自动监控设备、开停及瓦斯传感器，对井下抽放泵站的排气端要安装瓦斯传感器，并进行调校检查和维护；

3、负责防突反向风门前装设瓦斯传感器，突出采区专用回风巷装备高浓度瓦斯传感器；

4、按规定打印报送防突抽放监测监控报表。（四十）放炮队防突抽放管理责任制

1、监督防突措施中关于躲炮地点、躲炮时间和放炮等有关规定；

2、放炮前放炮员必须向通风防突调度汇报停电撤人情况以及炮眼个数、深度、装药量等情况，做到不安全不生产。（四十一）管理责任制

业务科室科长是分管业务范围内的防突及瓦斯抽放的第一责任者；区（队）长、工长、班（组）长是本区（队）、本班（组）的防突及瓦斯抽放工作的第一责任者，对本区（队）、本班（组）的防突及瓦斯抽放工作负全面责任。，十五、掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定

为保证矿井通风系统合理、稳定、可靠，提高矿井抗灾变能力，进一步加强安全防护措施，防止突出事故扩大，特制定《掘进工作面防突反向风门、避难硐室质量标准和管理规定》。

一、防突反向风门质量标准

（一）防突反向风门必须设置在掘进工作面进风侧的合理位置，尽可能增大与掘进工作面的距离，距工作面回风口不小于10m。风门前后5m范围内巷道支护完好，无片帮、冒顶现象，无杂物、积水、淤泥。

（二）根据掘进工作面的通风系统和预计突出强度的大小，确定风门的组数，每组防突反向风门至少构筑两道，风门之间距离不得小于4m，每组风门必须联锁，确保其始终处于常闭状态。

（三）风门墙体可用砖、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石性质确定，但不得小于0.2m，墙体厚度不得小于0.8m。在煤巷构筑防突反向风门时，风门墙体四周必须掏槽，掏槽深度见硬帮硬底后再进入实体煤不小于0.5m。砌碹巷道必须破碹接实帮实顶。

（四）墙体平整（1m范围内凹凸不大于10mm，料石勾缝除外）；无裂缝（雷管脚线不能插入）、重缝和空缝，严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。

（五）门框可采用坚实的木质结构，厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。

（六）风门可采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格为120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于60mm，风门能自动关闭。

（七）通车风门必须设置底坎，门扇底端距离轨道面高度不得大于20mm，门扇下部设挡风帘，墙体的所有管孔必须用水泥沙浆封堵严实。

（八）通过每一道风门墙体的风筒，都必须设防止逆流装置（逆止阀），铁风筒铁板厚度3mm~5mm 逆止阀铁板厚度不小于5mm。

（九）跨刮板运输机构建防突反向风门，过刮板运输机的通道必须设置在风门墙体下部，刮板运输机槽上平面不高于巷道地板，距刮板运输机通道上平面不高于0.2m，刮板运输机两帮间隙不大于50mm。风门墙体刮板运输机通道必须安设防逆风装置，可采用防逆流木挡板或橡胶皮带。采用挡板隔断，安装方式为下倾斜均力吊挂（一旦发生突出时，气体冲击可以自动关闭），放炮时人为将挡板放下，并用虚煤封堵严实，严防漏风。采用橡胶皮带时，厚度不小于6mm，周边大于通道100mm以上，通道两侧都要安装。

（十）风门墙体的排水沟采用低于巷道地板的反水沟，深度根据风压大小来构筑，不漏风。

二、掘进工作面避难硐室质量标准

（一）突出煤层工作面必须在掘进巷道靠人行道侧建立避难硐室，距离掘进工作面不小于200m。

（二）避难硐室的深度不小于3m，高度不低于2m，其它应根据同时避灾的最多人数确定，每人使用面积不得少于0.5m2。

（三）避难硐室隔离墙采用砖、料石或其它材料构筑，墙体厚度不小于0.5m。四周掏槽见煤、岩实体，且不小于0.2m。保证墙体平整、无裂缝、重缝和空缝，满足强度要求且严密不漏风。

（四）门框可采用坚实的木质结构，但厚度不得小于100mm。门框要包边沿口，有垫衬，四周与门扇接触严密。隔离门扇采用坚实的木质结构，包制铁皮，保证门扇平整不漏风，背面使用角铁、槽钢或规格120mm×100mm的横梁加固，门扇厚度不小于50mm，平整不漏风。隔离门门轴必须设置在工作面一侧，隔离门能自动关闭。

（五）避难硐室内必须装备压风自救装置、直通矿调度室的电话、水管等避灾自救物品。压风自救装置按最多避灾人数装备。

（六）避难硐室内支护必须保持良好，采用压风管路通风，且在周边喷浆或砌墙抹面，防止瓦斯积聚。

三、管理规定

（一）防突反向风门、避难硐室的构筑要纳入采区采掘工作面的设计，对突出煤层掘进工作面设计中要明确规定防突反向风门位置、避难硐室位置、局部通风机的安设位置。

（二）防突反向风门、避难硐室的构筑由通风部门设计，防突反向风门由通风队施工，避难硐室由掘进队施工。

（三）防突反向风门、避难硐室要实行牌板管理，即在防突反向风门、避难硐室墙体上抹面设置永久牌板，其内容包括设施名称、地点、构筑时间、构筑材料、设计人、验收人、管理单位及负责人等。

（四）明确责任单位和责任人每天对防突反向风门、避难硐室进行检查，发现问题及时汇报处理，确保正常使用。

（五）防突反向风门严禁设置调节风窗；严禁跨皮带构筑防突反向风门。

（六）局部通风机尽可能在远离防突反向风门的合适位置安装，但距风门最小距离不小于15m。

（七）巷道开口掘进50m距离内，必须强化防突技术措施，直接采取有效的防突技术措施，严防突出事故的发生。

（八）防突反向风门前要装设瓦斯传感器，确保在瓦斯逆流时，能够及时切断局部通风机电源，严防局部通风机吸入瓦斯气流造成事故扩大。

（九）突出采区的专用回风巷内必须装备高浓度瓦斯传感器。

（十）防突反向风门、避难硐室构筑完工后，必须由安检部门组织联合验收，并设台帐管理，对不组织验收或验收质量不合格，掘进工作面不准施工。

（十一）切实加强防突安全防护措施管理，凡发现防突反向风门、避难硐室建筑质量不合格，掘进工作面必须停止施工，严格按照标准进行整改，并追究有关人员责任。

第四篇：一通三防暨瓦斯治理情况总结

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

二零一一年上半年“一通三防”与瓦斯治理综合情况总结

2011-5-30

阳泉市上社二景煤炭有限责任公司

二零一一年上半年“一通三防”与瓦斯治理情况总结

根据上级领导指示及文件精神，2011年初，在公司主要领导主持下，公司通风部组织有关人员对公司瓦斯超限情况进行了统计和分析，结合实际情况，提出了我公司“一通三防”和瓦斯治理措施,具体如下：

一、2011年初一通三防及瓦斯治理情况：

（一）、瓦斯情况：

1、各煤层下山属瓦斯赋存较多地段，由于埋藏深度较深，顶板压力较大，煤层内吸附瓦斯含量也较大；各煤层虽然煤质松软，皮槽、裂隙少，透气性差，瓦斯不易自然释放。9#煤层超限巷道对应地面地形为大山，巷道上部煤层未开采，未形成解放层，15#煤层超限巷道上部对应9#煤层煤柱，均造成巷道开采前围岩压力较大，开采时卸压时，压力释放较大、较快，矿压显现明显，产生局炮；

2、我公司掘进巷道采用锚杆支护、大断面、大高度掘进。锚杆支护使巷顶压力全部作用于巷道两帮，大断面增加了瓦斯释放面的面积，加大了释放量和速度。大高度使巷道顶部卸压面积增大，造成已成巷内，瓦斯涌出量较大；

3、掘进机割煤或放炮落煤时，顶板开始卸压，大量吸附瓦斯转为游离瓦斯瞬间释放，同时发生局炮，产生裂隙和自由面，造成瓦斯超限；

4、由于巷道断面大，在全靠正压压入式有限供风量的情况下，风速明显较小，影响风流携带瓦斯效果。

（一）2011年初通风情况: 2010年我公司已完成了竖井通风系统顺利交替，由原来两进一回通风，风量4500m3/min，变为三进一回通风，主扇更换为FCBDZ NO.34型对旋式通风机,风量为11000 m/min，但是巷道通风阻力大，通风系统有风速超限之处；

（二）、2011年初防尘情况：

防尘效果无大面积煤尘飞扬情况及未超过《规程》防尘要求，但是在硬件防尘设施方面还略有不足，不能满足未来发展及新《一通三防管理规定》的某些要求。

（三）、2011年初防灭火情况：

我公司煤层自燃倾向等级为III级，属于不易自燃煤层，无自燃发火记录，但是消防设施还不够齐全，离上级公司指示精神的要求还有一定的差距。

二、2011年硬件及基础设施的改造：

3针对我公司瓦斯超限及一通三防实际情况，并根据上级领导及文件指示精神我们实施了如下措施：

（一）通风工程： 1、2011年以来我公司对9号煤皮带大巷1000m的整巷复用工程，与15号煤采区回风巷500m整巷工程，建设了四组标准测风站，安装了智能风机1组，无压风门2组，累计

做闭墙17道，其中大型闭墙9道，闭墙全部采用料石。大型风桥2座，绕道风桥1道，调节风窗、风卡累计达6道。倒石料70余车；井下倒装风机25台次（除尘风机1台）；拆垒风门5道，以便达到降低全矿井的通风阻力、优化矿井的通风系统的目的，目前正在试用FDZ1006型煤矿智能发爆器，以便更好的对井下安全爆破进行管理，管理软件正在试行辽宁工程技术大学研发的矿井可视化管理系统，更近一步的向集团公司提出的“六大阶段性建设目标”。

2、在我公司已建成抽放的抽采泵站进行了升级改造，加设了抽采泵站的在线监控检测系统，实时了解抽采情况及泵站运行情况，通过数据的对比进行有目的的安排、调节抽采工作对抽采管路的维护、连接，并对已有管路进行了大型的堵漏气，购进了CMS1-6200钻机1台、CMS1-1200钻机1台、WGC瓦斯管道参数测定仪2台、各种钻杆、封孔材料，进行有力度的抽采。

3、监控监测对现有的重庆煤炭科学研究院研发的KJ90(NB）系统进行了线路的检修及设备的淘汰和维护，井下监控分站全部安装了KXH18型井下分站声光报警器，并计划将现带宽为1兆的交换机升级为千兆通信交换机，为第二阶段的技术装备现代化提供良好的基础。

4、公司投资了打深水井一眼，并修建了1000m的静压水池一座，为井下消防供水、防尘供水提供可有力保障，并

3在9#煤层修建了消防材料库，并对消防材料进行了更新，新修建了各转载点防尘洒水管路及12处全断面自动喷雾装置，并在9302回采工作面更新、敷设了支架喷雾，有校保障了煤尘治理。

三、其他“一通三防”及瓦斯治理措施的实施：

（一）、提高认识，提高理念：

公司领导要求全体员工要有瓦斯超限就是事故的理念；要遵循治理瓦斯必须采用抽放，坚持先抽后采，先抽后掘的方针；只有打不好的钻孔，没有抽不出的瓦斯，要提高钻孔打钻质量、密度、和封孔效果；要从根本上改变对瓦斯超限事故的认识，变被动防范为主动治理瓦斯。

（二）、建立标准化管理队伍：

首先要根据国家、省、市等上级管理部门的法令、法规、政策精神结合我公司实际情况，制定我公司“一通三防”和瓦斯治理方面的标准化考核实施细则；结合操作规程和作业流程制定公司的标准化作业要求。其次，加强职工队伍建设，开展爱岗敬业、创先争优、技术比武、流动红旗等活动提高职工队伍的学习、工作积极性；再次，开展业务培训、每日一题、“

二、五”学习等活动提高职工素质，采取请进来、走出去方式达到理论、实践双提高。

（三）、技术措施：

1、瓦斯治理：

（1）、我公司各煤层下山均采用本煤层深孔超前预抽放措施，要根据煤层煤质，透气性、瓦斯含量、卸压程度编制掘进工作面瓦斯抽采设计，明确制定出钻孔的有关参数；打钻人员要严格按设计施工，不能超出允许值范围外；打钻完工后要有专人验钻、封孔、观测抽放效果；技术人员要根据抽放效果及时调整设计；现在公司在掘进工作面布置了16个最少50米的超前卸压、抽放钻孔，控制掘进头前，50米范围内煤帮两侧各8米以内的范围。打钻时瓦斯涌出量大，我们通过控制钻进速度，控制了瓦斯涌出速度，达到了打钻瓦斯不超限的效果，打完钻孔后我们进行封孔，利用地面瓦斯抽放站系统进行高负压本煤层瓦斯抽放，降低瓦斯含量，当抽放瓦斯浓度达到了0.5%以下后，才能安排掘进。

（2）、在掘进工作面抽放同时，在掘进掌头采用深孔高压注水措施，一方面制造煤层裂隙，另一方面提前进行顶板有序卸压，提高预抽效果和瓦斯自然涌出效果，保证瓦斯提前有序释放，减少掘进时涌出量，达到治理超限的效果；此项措施正准备计划实施，现在正做前期工作。

（3）、掘进过程中，每班割完煤打起临时之后，在掌头煤壁上部打超前卸压孔，提前释放顶板压力，瓦斯，减少瓦斯突然涌出的可能性；我们现在每班打8个卸压钻孔，孔深6米，控制掘进头前方6米，煤帮两侧各3米以内的范围，作为对抽放卸压钻孔的补充，提高钻孔卸压控制的密度

（4）、我公司掘进巷采用抽50米掘30米措施，加密钻孔控制密度。

2、通风治理：所有施工严格按照《规程》及《一通三防管路制度》严格进行，并严格要求通风设施质量标准化建设工作，做到按需供风，优化通风系统，杜绝短路风、循环风、串路风、盲巷区等状态，杜绝超能力生产，所有通风设施材料必须由料石、水泥、黄砂构筑，保证通风系统的稳定。

3、煤尘防治方面：

（1）、回采前进行煤层注水。

（2）、采煤机和综掘机都采用内、外喷雾，岩巷掘进采取湿式凿岩、放炮后喷雾洒水等措施。

（3）、采掘工作面、运煤转载点，煤仓放煤口等易产生粉尘的地点设置喷雾降尘装置。

（4）、井下各转载点及产生粉尘的地点设置粉尘传感器。

（5）、经常检测风流中的粉尘含量，定期清扫和冲洗巷道周壁，减少粉尘积存。

（6）、采煤工作面回风巷装煤点下风向、掘进工作面迎头等处安装风流净化水幕，能封闭全断面。

（7）矿井建立完善的综合防尘洒水系统，井下防尘管路与供水管路共用。在胶带输送机巷道、掘进巷道、回采面进回风巷道每隔50m。其它巷道每隔100m处留有防尘用水接

头及控水阀门。在采掘工作面煤头20m处，装有防尘胶管及控水阀门等设施。井下各转载点、卸载点均安设完善的喷雾洒水装置，在主要进回风巷、进风井、采掘工作面巷道内均安设了风流净化装置，在主要大巷、采煤工作面进回风巷、煤及半煤岩巷等处均安设有隔爆设施。综采工作面采煤机截割部具有可靠的自动喷雾洒水功能。地面的主皮带运输筛分楼装有ZC72/3—Ⅱ回转反吹自动清灰袋式除尘器，皮带走廊装有静压洒水装置，煤产品经皮带走廊进入储煤场，储煤场设有挡风抑尘网，同时配置专用洒水灭尘系统。

4、预防井下火灾事故措施

矿井属于不易自燃煤层，应重点预防15#煤层自燃，及由井下明火、放炮、电流短路、摩擦等原因引起的火灾。本着“预防为主，消防并举”的原则，采取如下措施：

1、设置地面和井下消防材料库，并备有一定数量的消防灭火器材。井底车场、机电硐室、胶带输送机巷及采掘工作面附近的巷道中，均配有灭火器材。

2、矿井建立有完善的消防洒水系统和消火栓；井下主要机电硐室设置了防火门，并全部采用不燃性材料支护。

3、禁止一切人员携带烟草和点火工具入井，井下及井口房内一般不准进行焊接作业，如必须进行，按有关规定执行。

4、正确选择和合理使用电气设备，加强维护，保证输

电线路完好，设备正常运转，防止发生事故。

5、采用阻燃和防静电胶带、不延燃电缆、风筒和不燃液。在胶带输送机头和主要机电硐室设置防灭火装置。各胶带输送机巷均铺设消防管路，并在机头安设消火栓。

6、井下不存放汽油、煤油和变压器油。井下擦抹机械用过的棉纱和布头等 放在盖严的桶内，定期送往地面处理。

7、做好煤层自燃发火的应急预案，并有专人检查各煤层的CO浓度，观察各煤层的发火特征，做好预防措施。

（四）、组织措施：

1、为了保证正常掘进推进度，我公司采用了“三巷保两巷”的组织措施，即三条巷道中，保证两条巷道正常掘进，一条巷道进行抽放和注水，处理瓦斯。

2、掘进时采用先掘上部巷道，成巷后再起底煤，循环进度定为2米，同时在掘进机开口割顶煤时，切割速度要放慢（炮掘巷道，要减小每次爆破量，增加爆破次数），避免瓦斯突然涌出，使瓦斯涌出均匀。

3、在规程允许范围内，将掘进工作面探头的断电值降为1.3%，（炮掘巷道每次放炮必须实行巷道内机电设备停电措施），提前断电确保安全。

4、掘进工作面掘进尽量采用双巷掘进，双巷及时贯通调整系统，利用局部通风机正压压入和系统负压抽出，提高通风排瓦斯效果。在单巷掘进时，对风机至盲洞口这一段短

路巷道增阻调节，提高短路巷道风阻，减少短路巷道风量，增加局部通风机的有效风量，提高通风效果。

（五）、管理措施：

1、掘进巷道供风风机采用双回路局扇专用电源，杜绝局扇无计划停风；

2、采用两巷或多巷掘进，提高供风效率，同时当两巷贯通后，形成全风压系统后，先倒风机后掘进，杜绝盲巷瓦斯超；

3、我公司将瓦斯含量大的区域作为重点区域来管理，加强矿井通风、监控、抽放管理，加强爆破、割煤掘进管理；

4、对重点区域，公司安排负责任、懂业务、有丰富工作经验的老工人进行管理和作业；

5、每班必须检查风电、瓦斯电闭锁的可靠性，爆破作业必须停电并撤出回风流内的全部作业人员；

6、公司制定严格的管理制度，对三违人员进行处罚。

7、措施、图纸的制定，严格按照《一通三防管理制度》进行，杜绝因认为误差造成井下各种事故的发生。

四、“一通三防”及瓦斯治理成果

（一）瓦斯治理方面：公司上半年瓦斯治理取得了明显的效果，基本能够杜绝严重瓦斯超限，控制一般瓦斯超限，一月份瓦斯超限32次，二月份瓦斯超限25次，三月份瓦斯超限25次，四月份瓦斯超限1次，五月份瓦斯超限4次（其

中由于停电造成瓦斯超限3次），通过公司加大投入安全基础设施、装备及加强管理措施、技术措施，取得了明显的成绩，未发生除超限外瓦斯事故，下一步工作目标为瓦斯“零”超限及“零”报警。

（二）通风方面：通过实施整巷工程及优化通风系统措施，现矿井总风量由原来的11000m提升至12800m，杜绝了短路风、循环风、串路风、盲巷区等状态，保证了通风系统的稳定。

（三）抽采方面：

抽采方式为本煤层、邻近层、采空区、区域性强抽相结合的方式抽采。2BEC67为低抽抽采管路，抽采能力为268m3/min，2BEC50泵为高抽抽采管路,抽采能力为128m3/min，现抽采量为4.52万米3/d，现抽采总量为594.3万/米,本年累计利用量为312.3万/米,抽采效果有明显提高，累计创造经济效益为432万元。

（四）钻孔进尺：

2011年一月份本煤层抽放钻孔进尺为2500米，二月份本煤层抽放钻孔进尺为2150米，三月份本煤层抽放进尺为7359米，邻近层抽放钻孔进尺为2678米。四月份本煤层抽放进尺为11981米，五月份抽放进尺为8039.5米，累计钻孔进尺为35007.5米。

（五）、瓦斯监控检测：

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现已完成监控系统的升级后改造，完善了抽采泵站监测监控系统，做到了“监控有效、闭锁可靠”，逐步完善了断电控制图、井下安全监控布置图、巡检记录、瓦斯探头与人工检查对照表、超上控记录表、瓦斯闭锁测试记录、故障闭锁测试记录、并对不符合规定的线路进行了整改，更换了老、旧、规格性能落后的监控设备，瓦斯传感器更换为量程0-40%的，安装安全监控传感器60余台，监控分站14台，备用14台。严格按照了有关文件要求进行双回路电源供电，并完善了馈电传感器、风筒传感器、开停传感器、远程断电器及接地保护装置，传感器的安装及设置和瓦斯传感器的效验严格按照AQ6201-2006、AQ1029-2007、AQ6203-2006、MT423-1995中的各项标准进行了操作，保证了监控有效、传感器布置合理、线路铺设整齐以及上传数据的准确性，能够出现隐患能及时发现问题，为建设成为装备技术现代化、数字化做好准备。

（六）矿井防尘：目前我公司通过对防尘系统的改造，能保证井下各地点的巷道湿润，无煤尘飞扬现象，未发生煤尘事故及井下员工无得尘肺病的案例，效果较为明显。

（七）防灭火：

在采掘工作面、放煤口、溜煤眼、胶带输送机等转载点现已全部设置喷雾装置。机电设备处及变电所、胶带输送机头和机电硐室入口均设置干粉灭火器，井下无发生火灾、煤

层自燃等灾害，应急设施、制度较为齐全，能充分的避免或应急突发的灾害。

（八）2011上半年除瓦斯超限外，未发生其他“一通三防”事故。

第五篇：矿井“一通三防”瓦斯综合治理情况汇报.doc

矿井“一通三防”瓦斯综合治理情况汇报

为了切实抓好“一通三防”瓦斯综合治理和防灭火工作，矿成立了以矿长为核心的领导小组。下发了《2012矿井瓦斯综合治理实施方案》、《北斜井实施瓦斯治理“特区”特别管理规定》、《矿井灾害预防与处理计划》、《矿井防灭火设计》、《矿井防治水综合治理实施方案》等文件材料并认真组织实施。

“一通三防”瓦斯综合治理情况：

道情煤矿北斜井现有两个水采区，通风方式为两翼对角抽出式通风。进风井筒4条：地面+439m~+160m中央主、副井筒两条、+160m~-200m盲斜主、副井筒两条。回风井筒两条：东翼+440m~-200m箕斗井、西翼+549m~-200m西风井各一条。

箕斗井现安设主、备扇各一台型号均为BD—II—6—№17型，额定转速：998（r/min），电动机功率为2×132KW，扇风机额定风量为33~78m³/s，负压为3050~800Pa。

西风井现按设主、备扇各一台型号均为BD—II—6—№18型，额定转速：985（r/min），电机额定功率2×160KW，扇风机额定风量为39~100m³/s，负压4200~800Pa.1、系统合理：

（1）、按集团公司要求，矿每月、井每旬进行一次通风系统调查。针对存在的问题认真进行整改，确保了矿井通风系统独立、稳定、合理运行，消灭了无、微风作业和不合理的串联风作业现象。（2）、设施完好：矿井加大了对通风设施的管理检查力度，淘汰老式风门，更新改造为撞杆式无压风门。通风设施推广实行临时风门永久化、永久风门钢铁化、要害风门连锁化，确保通风设施完善可靠。

（3）、风量充足：北斜井矿井总需风量3991m³/min，实际总入风量为5210m³/min，西风井扇风机排风量2490m³/min，矿井排风量2290m³/min。东翼箕斗井扇风机排风量3340 m³/min，矿井排风量3080 m³/min。矿井负压1941Pa，等积孔3.49㎡，矿井外部漏风率7.9%。矿井井下各采掘工作面、硐室及其他用风地点的供风量均满足安全生产的要求，其风速、有害气体浓度等均符合《规程》要求。

(4)、风流稳定：按公司要求每月制定配风计划，每旬对全矿井各用风地点的配风情况进行一次全面测定，并及时进行调整，所有采煤工作面（水采）、煤巷、半煤岩巷、岩巷均设齐了双风机、双电源自动切换装置。并每班由专人负责进行测试，确保其灵敏可靠、自动转换，从而保证了采掘工作面及其他用风地点风量、风速持续均衡供风、供风风流稳定。

2、在瓦斯综合治理方面：

（1）、明确了以矿总工程师为核心的技术管理体系。设立了由总工程师直接管理的生产技术、地测、抽采、“一通三防”，机构和科室，负责落实技术管理工作。建立和完善了各项规章制度和安全生产责任制，公司和矿组织制定下发了矿井安全监控系统 瓦斯超限追查处理制度，同时强化了现场监督、检查、管理和落实工作。配备了专职瓦检员、放炮员，并全部培训考核做到了持证上岗，瓦检员实行了工作面现场交接班，杜绝了瓦斯超限作业现象。

（2）、北斜井为高瓦斯矿井，2011年鉴定矿井绝对瓦斯涌出量13.78m³/min，矿井相对瓦斯涌出量10.29m³/t。煤层自燃发火7个月，煤层自燃倾向性为自燃，煤尘爆炸指数36.82%。

（3）、矿井瓦斯抽采系统方面：设置地面永久瓦斯抽放系统1套，选用两台水环式真空泵，电机功率250KW，一台工作、一台备用。型号均为2BEP50，抽气量190m³/min，轴功率200KW。

为了进一步加大采区瓦斯抽放力度，矿井西翼采区和中央区设置移动式瓦斯泵各两台外，近期将予启动地面瓦斯抽放泵站，对两个采区的采空区及煤层进行抽放。2012计划瓦斯抽放量150万立方米，1~5月份实际完成抽放量91.7万立方米，其中采空区抽放82.2万立方米、煤层预抽放9.5万立方米。

（4）、在释放煤层瓦斯压力和预抽方面：针对-400/-600西翼区瓦斯涌出量较大的现状，在该区预先布置并施工了一条专用瓦斯排放岩巷，利用两台ZDY-3200S钻机，在该巷道内向预掘工作面前方打穿层钻孔进行瓦斯预抽放，4~5月份共施工穿层钻孔42个钻孔长度1356米，在各分层顺槽内利用ZQJ-150/2型气动钻机进行打超前释放钻孔，利用ZQSJ-140/4.3手持式钻机在工作面后方向两侧打卸压钻孔进行预抽和卸压；同时在推进工作面 和底板穿层钻孔内进行煤体高压注水软化煤体，增加其透气性;在采空区实施移动式预埋管路进行抽放，大幅度降低了采掘工作面生产过程中瓦斯涌出量，确保了矿井的安全生产。

（5）、预测预报方面：

在掘进工作面利用MD-2瓦斯解析仪和KBD5电磁辐射仪，进行三项指标和强度、脉冲测定。

（6）、矿井在开展瓦斯地质工作方面：

指定了专门人员负责数据观测、相关资料收集和整理工作。(7)、安全监测监控系统方面：

设立了以总工程师负责领导的，直属通风科管理的瓦斯监测队伍，共配备安全监控管理及维修人员15人，其中：监测队长2人，地面监控中心站微机值班员4人，仪器仪表维修人员1人，监测电工8人。所有监控系统管理及维修人员均参加了国家局（或通化矿业集团公司职工安全技术培训中心）举办的安全监控系统管理人员、微机值班人员及维修人员培训班，并经考试合格，取得了监测电工上岗资格证。

监控中心站按要求设置在调度室内，并配备了录音电话及专职微机员4名，实行24小时专人值班。做到了瓦斯监控系统和生产调度系统形成了联合值守和统一指挥。

3、矿井防灭火管理方面：

按要求编制和下发了矿井防灭火设计，制定了综合防灭火管理制度。井下各类硐室和架线电机车巷道全部实现了不燃性支 护，各硐室内按要求设置了防火门、配备了消防器材，特殊情况井下使用电、气焊明火作业时，必须编制专门的安全管理措施报矿审批，同时落实专门人员进行现场监护，严防外因火灾发生。

加强采空区煤层自燃发火的预测预报工作，按要求定期对所有采空区密闭气体成分进行全面检测、分析和取样化验。每周全面检测不少于一次，并将检测结果建立台账，定期进行分析、整理，发现自然发火指标或达到临界值等异常变化时，要立即发出自然发火预报，采取措施进行处理。

水采区采完的巷道必须及时利用木段、夹层及注浆钻杆封闭，严防采空区煤层自燃发火。

矿井地面和+160m标高分别建立了静压消防水池，容积各200立方米，按规定设齐了消防火管路。

4、人员定位系统：

现人员定位系统运行正常，覆盖从地面副井至-600东、西翼采区，人员轨迹能准确及时上报。所有人员入井均携带标识卡。

5、六大系统建设方面

六大系统除紧急避险系统外，其余五大系统已于2月份通过验收。紧急避险系统井工部分已完成，等待安装。

2012年5月27日