工程质量部年终总结

第一篇：工程质量部年终总结

工程质量部年终工作总结

在工程建设项目总指挥部领导的大力支持下，工程质量部在全年的工作中认真落实工作职责，较好的完成了全年各项工作。但也存在一些不足，本次总结共分为四部分：全年工作完成情况、工作中存在的问题、部门持续改进措施、来年工作计划。

一、全年工作完成情况

1.1工程实体检查：组织重点检查39次，日常检查280多次，发放质量回访情况通报5份，处理严重质量缺陷3处，组织专家进行质量问题专题会8次，一般质量缺陷整改完成56处。

1.2工程制度文件：工程质量部在上半年的工作中共计编制质量文件6份，并下发给各部门。

1.3工程资料抽查：工程质量部在全年共计抽查工程资料10次 共计28份资料。发现不合格项23项，已督促整改17项，6项整改仍在继续。

1.4对口联系无损检测单位：山东嘉禾无损检测单位和山东泰思特检测单位对所负责区域的检测工作都在有序进行。

1.5质量部内部建设：质量部4月职位旬成立，5月中旬专业人员齐备，初步完成主业人员划分、区域对口联系划分、与各部门对接职责基本明确、初步建立管理台账、初步形成质量问题记录及讨论制度等。

二、工作中需要进一步改进的地方

2.1工程实体检测：对于检查出来的问题整改力度还需进一步加大，要力求做到上一步整改未关闭不得进行下一步施工作业；对日常检查的一般质量问题力求做到当场提出整改意见，现场整改完成；要逐渐树立“一次性做好，成本最低”的质量观念；对于能预

见到有可能会产生质量问题的控制点，应及时提醒，避免返工造成浪费；对不按程序施工的，进一步加大督查力度。

2.2工程资料抽查：在过程资料产生之前进行交底，使施工承包商单位明确资料的重要性及资料的规范性；进一步规范资料书写格式及书写内容，对书写不规范的坚决予以接受；进一步加强对施工人员资格审查力度，对于组织体系不健全及人员资格不达标的予以纠正或清退。

2.3部门需要进一步改进：要进一步明确部门职责范围及工作权限，工作中要突出监理等单位的主体作用；进一步明确问题处理的流转程序；加强沟通能力与交流技巧；对质量问题严格实行“零容忍”；对质量问题的处理效率需进一步提高；充分调动监理单位及施工承包商单位的主观能动性，提高相关单位的质量意识。

三、工程质量部的改进措施

3.1质量部内部加强沟通，定期组织集体学习和交流。3.2通过内部比较措施，提升工作效率，能当天完成的绝不拖到第二天。

3.3通过事前讨论方式，提升与其他单位/部门的沟通能力与方式。

3.4遇到问题时，通过多向领导汇报的方式，获得领导的支持提升处理具体问题的力度。

3.5通过提前做多种预案的方式，提升开会效率和会议质量。3.6通过组织学习施工规范的方式，提升对质量问题的挖掘能力。

四、明年的工作计划

4.1常规工作计划

（1）加强施工现场日常质量检查

（2）重点对特种设备原材料进厂进行复验

（3）重点对现场无损检测工作进行检查

（4）督促监理单位加强质量检查

（5）做好新开工压力容器告知的督促工作 4.2重要质保点的质量目标

（1）确保焊接检测一次性合格率大于96%（2）确保所有在建工程无重大质量缺陷

（3）确保装置开车一次性成功 4.3完成领导交代的其他任务

工程质量部 2014-11-28

第二篇：工程质量部总结及计划

主要为12年上半年本单位在建项目质量状况、开展了哪些质量管理活动，取得的成绩及存在的不足及管理对策；下半年质量管理的重点等（时间10分钟内）；

建筑公司2012年上半年质量总结及下半年计划

一、质量管理

1、做好部门的日常质量工作：每月定期的质量报表收集并向有限公司申报，组织项目部进行QC课题的申报及小组的建立，定期或者不定期收集顾客满意度的调查表，质量管理台帐和注册质量员台帐的动态管理等。2、2012年4月份部门在有限公司统一组织领导下下发表了2篇QC成果：《确保高支模大截面梁板质量》以及《提高电气二次配管的施工质量》分别获得了全国冶金建设行业QC成果二等奖以及上海市工程建设优秀QC成果二等奖。

3、质量季度检查：2012年2～6月份，对在建的6个项目进行了现场检查与交流，并就各项目部存在的问题下发了工程联系单9份，做到过程跟踪和反馈，项目部也做到了及时地回复。

4、上半年共收集在建项目顾客满意度调查4份。

5、配合有限公司质量监督管理部的质量大检查和双季度考核工作，督促有关项目部完成整改。

6、配合原项目部有关人员填报和收集关于虹桥项目申报“ 2012上海市用户满意工程”奖的资料，现申报工作已完成，等待上海市工程建设质量管理协会的评审工作。

7、上半年配合人力资源部共组织了7人参加了质量员取证培训，4人参加了取样员培训。

二、存在不足及管理对策：

1、管理人员的质量市场和风险意识，还有待加强，安装专业的质量人员还太少，管理对策：加强专业的复合性（民用建筑项目安装其实相对简单，）。

2、目前从事质量岗位的人员还太少，近几年项目质量人员的来源少，但向“工程、技术、经营”转岗的较多，给质量系统队伍建设带来较大冲击。

三、下半年质量管理重点：

1、做好9月份质量月活动计划安排及总结反馈工作。结合各项目不同阶段特点，如南京项目的竣工分户验收、岚城项目的主体结构施工阶段、南平项目主体结构和装饰装修阶段工序质量控制，进行现场检查和指导。

2、加强QC管理，督促各项目部积极开展QC活动，提高QC成果的编制质量。

3、继续跟踪虹桥机场创“上海市用户满意工程”工作进展。

4、加强对项目部的日常进度和质量监督检查。

第三篇：工程质量总结

工程部2010年质量管理工作总结

2010年是金新化工项目建设的关键之年，年初公司制定了“两炉出气点火，主体装置机械竣工，生产准备就绪”的奋斗目标。在即将过去的这一年里面，工程部作为项目建设的急先锋，围绕着土建基础浇筑、道路及厂坪整理，设备管道安装、安装，电气仪表设备的安装调试展开质量控制工作。工程部专职技术人员以“百年大计，质量第一”为谨任。克服工作强度大，天气恶劣等客观不利条件，发扬勇于拼搏，敢打硬仗的作风，保质保量的完成项目建设的质量监督工作。

一． 完善管理体系、落实管理责任

为提高公司的项目建设水平，加强项目建设人员的质量管理观念。工程质量管理组调整了现场工程质量管理体系，建立并运行了新的管理模式。最终形成了以公司技术委员会为质量领导主体，以集团内部专家为重要技术支撑，以工程质量组为日常质量管理机构，静止设备管道专业、转动设备专业组、土建专业组、电气专业组、仪表专业组等质量专业组为质量管理主体，以监理单位、化工质量监督总站为质量监督机构的完善的质量控制体系。

通过近一年的质量管理实践，工程部项目建设质量管理人员认真学习质量控制体系，层层认真落实责任、明确目标任务。把质量控制覆盖到施工程序中的每一个作业面，使得项目建设质量得到了有效的控制。

二． 加强质量控制 体现专题特色

工程部坚持以程序施工质量确保单元施工质量，以单元施工

质量确保分部工程质量。质量控制的重点放在程序的控制上，并通过公司制定一级结点计划，施工单位根据公司的目标结点计划，制定并提交二，三级施工计划并报监理及工程部项目组审批，确认。工程部技术人员严格要求施工单位按照图纸施工，并通过工作联络签，设计变更等控制施工进度及质量。并联合监理单位及化工质量监督总站代表每周联合大检查，全程参与质量控制。

工程部通过摸索形成了召开质量专题会解决讨论重大的质量问题的模式，通过与施工单位、监理单位，面对面的交流，借鉴了施工单位的施工经验和监理单位的管理经验。2010以来共召开质量问题专题会5次，协商解决了合成压缩机基础裂纹、高压管道及气化炉炉膛板间隙、循环水冷却塔塔间连通管泄漏事故等重大质量问题。例为在解决循环水冷却塔塔间连通管渗漏事故中，工程部召集三化建，五环设计代表，监理单位通过召开事故专题分析专题会，通过设计代表提出多种堵漏方案，会上各方积极发言取得一致意见，达成了池内壁将钢管与套管之间用钢板焊接密封，然后将管道与套管间分别使用油麻加膨胀水泥的封堵方案，并最终在此方案的基础上增加遇水膨胀橡胶止水带填充并将焊缝高度保持在8～10mm,保证角焊缝的强度。

三． 突出质量控制重点凸显质量控制手段

针对公司制定的分部工程一次验收合格率为95%，分项

工程一次验收合格率为100%的目标，项目组、质量专业组，监理单位齐抓共管，并对重点设备及装置进行重点监控。其中土建专业组年初就着重就对造粒塔的越冬后沉降进行观测，并测量造粒塔的垂直度误差，通过观测垂直度及沉降水平均在误差允许范围内。随着项目建设的推进土建专业组将质量控制的重心转移到大型装置及设备的基础灌浆、管廊钢结构焊接、回填土质量的监控上，在大型装置灌浆的过程中要求施工单位通知监理及化工质量监督总站旁站监督。灌浆后施工单位通知专业组及监理单位复检，确认。通过这些措施从而确保大型设备机组的一，二次灌浆质量。

静设备管道专业组从源头控制设备及管道的质量，重点从物资入场检验做文章，联合云天化检测公司加大对入场设备缺陷、管道错边量较大的检测力度，并根据检测的缺陷的程度选择现场修复对于缺陷严重的坚决要求物资部返厂退货处理，有效的把好了质量控制的第一关。由于二化建的项目部管理比较混乱，造成煤气化界区施工进度，施工质量每况愈下。静设备管道专业组重点针对煤气化界区内焊条管理混乱、烘烤及领条不完善、阀门法兰面保护不力等情况，同二化建项目部甚至施工队长逐一开会协调沟通，管道静设备专业组重点抽查，时时跟踪反馈整改信息，取得了可喜的效果。四． 充分发挥奖罚激励提高施工积极性

每周四工程质量组召开质量周例会，重点针对本周发生的重大的质量问题提交质量专业组讨论，并由监理单位及质量专业组提出对施工单位的考评方案，确定奖励或惩罚的数额。通过这种奖罚分明的原则，在对施工单位造成威慑的同时也对项目建设中质量控制突出的提出鼓励，大大激发了施工单位的施工积极性。其中2010年以来共奖励8000元，罚款38300元。

五． 苦练基本功 提高项目管理水平

在项目建设质量的管理上，我们始终坚持“以人为本”，为提高工程部技术人员的质量控制水平和质量监督力度。部门多次督促专职技术人员学习熟悉施工规范及标准等使得技术人员的技术水平得以提高，并特别重视知识的传承，多次召开部门内部的培训达到700多人次，通过培训达到了知识传递的效果，使新员工最快得到了在质量控制中的技巧和能力，并通过师哥师姐面对面的传授最快进入项目质量管理的角色中。

六． 加强同监理的沟通 落实专家意见

工程部专职技术人员平时积极同监理单位及质监总站沟通，及时反馈施工中存在的质量问题。每周参与周四的质量例会及周五的监理例会。质监站在巡检的过程中发现问题后及时通知工程质量组领导，提出很多的建设性意见。随着项目建设的推进，试开车的装置的逐渐增多，在大型装置投用前，积极邀请集团内部的专家参加“三查四定”活动。通过交流管理经验，提高了工程部专职技术人员的管理水平。

七． 认真落实质量活动月的活动

9月份公司下发了《关于开展2010年“质量活动月”的通知》，结合公司项目建设的实际，工程部紧紧围绕“抓质量，促进度”的方针，努力营造人人重视质量，人人关心质量的良好氛围。并与9月11日举行质量活动月启动会议，开展质量活动月方针的宣贯，明晰了施工质量控制责任。并要求施工单位以这次质量活动月为契机，紧紧围绕施工生产实际，制定质量活动月的措施。提交质量控制总结，并完善质量管理制度，通过质量活动月的活动促进项目建设又好又快的进展。

第四篇：工程质量总结（定稿）

中铁二十局集团有限公司蒙华铁路MHTJ-7标段

项目经理部一工区

质量工作总结

三、质量管理重点

2015年施工的单位工程有青化砭1#隧道出口、青化砭2#隧道入口、青化砭2#隧道出口、小麻沟2号大桥、跨包西铁路特大桥、小麻沟路基及附属工程。

1、隧道

（1）、落实规范化施工，杜绝隧道关门塌方和大变形

吸取了其他项目工程事故的教训，今年在隧道施工的初期支护上加大了检查控制力度，严格按规范施工，杜绝了偷工减料的行为。在钢架制作、钢架安装（钢架间距、钢架连接、钢架落底）、锚杆施工、喷砼厚度等方面加强监控，确保按设计施工，对发现了有不按设计及规范要求施作的，按照《质量管理奖罚办法》严惩不贷。

（2）、掌子面动态管理，严防掌子面塌方

在每循环开挖之前，由当班领工员和技术人员根据隧道围岩情况，确定隧道开挖进尺，对围岩较差地段，每循环进尺控制在0.6-0.8米（1榀钢架），并在一定程度上加密加长超前小导管，从根本上解决了掌子面塌方的威胁。

（3）、前面超前预报、后面监控量测，信息反馈指导施工

所有隧道都进行了超前地质预报、掌子面地质素描，根据预报结果对隧道工程进行梳理，从而进行设计变更调整隧道支护参数，杜绝了掌子面塌方和隧道涌水突泥等隐患。

（4）、混凝土质量控制，内实外美

钢筋的规格、连接、安装作为钢筋施工的卡控重点，混凝土施工严格按配合比进行，不得中途加水，加强振捣，模板打磨光滑后涂脱模剂，使混凝土内实外美。

预制块的质量和规格应符合设计要求；砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象；砌块应错缝砌筑、相互咬紧；浆砌时砌块应坐浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；砌体内侧及沟底应平顺。砌体边缘直顺，外露表面平整；、勾缝平顺，缝宽均匀，无脱落现象；沟底不得有杂物。

四、质量控制难点

1、浆砌片石运转原材难度大，过程中使得石材表面泥土过多。砌筑中由于施工工艺问题，勾缝存在假封、通缝收到监理工程师临时通知单。后期对存在问题的地方进行了返工，更换了浆砌队伍。

2、隧道施工合理组织工序，严格控制隧道安全距离，特别是青化砭1#隧道出口，因开挖超标被暂停掌子面施工，在抢施工进度，确保掌子面掘进速度的同时，加快仰拱的及时跟进，消除隧道关门塌方的隐患，确保施工安全。

五、下一步质量管理的重点

对于2015年做的好的要继续保持，对控制不到位的，2016年要加强。

1、提高项目部和作业班组施工人员的质量意识，统一标准，统一工艺，坚持样板引路，整体推进，确保开工必优、一次成优。坚持质量就是效益，是项目部开展整个工作的前提。

2、完善项目部质量管理组织，夯实项目部和作业班组两级质量管理基础，在施工管段内实行领技人员分工点负责，充分发挥两级检查制度在质量管理中的作用，使每个环节在施工中处于受控状态。

3、完善技术管理工作，加强以项目总工程师为首的技术系统管理，认真做好技术管理与技术服务，使创优具有可靠的技术保障，确保施工生产在合同规定的技术要求和技术标准的控制下进行。

第五篇：年终工程质量总结（精选）

****公路***合同段 年终质量工作总结

百年大计，质量为本。我标段自08年年底进场以来，由于业主征地迟迟未交付，导致现场工作面无法打开，只进行了预制梁及少部分桩基施工。直至11月初，征地才陆续交付，工作面正逐渐展开。即便如此，我项目在有限的工作项目中依然按局及公司要求，在施工生产中严把质量关，由经理部质量领导小组对现场施工质量进行严格的监控，同时经理部试验室负责进行各种进场原材料、半成品的质量控制，使施工质量能得到有效控制。

按照我公司“质量重于泰山、用户满意至上、强化科学管理、力创工程精品”的质量方针和“为用户提供满意的产品和服务、竣工工程优良品率达到90%以上”的质量目标，为本工程制定了以下的质量目标和质量控制措施：

一、工程质量目标：积极响应业主创优目标，创优质工程。

二、工程质量指标：工程合格率100%，工程优良率100％。

三、工程质量控制措施：

1、建立质量控制领导小组，明确质量责任制。

2、强化质量宣传教育，使质量意识深入到各相关人员心中；做好技术培训工作，经理部定期进行技术质量培训，加强现场技术人员技术水平。

3、全面加强施工技术管理，大力推行运用新技术、新材料、新工艺、新设备，深入开展QC小组攻关活动，今年我项目拟定出《提高预制箱梁外观质量》、《提高旋挖钻成孔效率》、《提高预制梁养护质量》等QC小组攻关课题。

4、对施工难度相对较大及新接触的工程项目，如***桥两联变截面连续梁及旋挖钻施工，我部认真做好实施性施工组织设计，编制详尽的施工工艺及技术措施，拟定攻关课题，积极开展QC小组活动，确保一次施工合格率及优良率达到规定指标。

5、确保工程外观质量，砼工程做到内实外光，针对这一要求，项目部首先从模板方面把好质量关，模板进场后若不符合质量要求，坚决不予使用，经检验符合要求的模板方可使用，并要选用优质脱模剂，采用泡沫填缝剂封堵模板端头及拼缝；其次把好砼配比和拌和关，狠抓原材料的质量，以保证砼质量符合规范要求；第三把好砼浇注和振捣关，保证施工工艺符合规范要求，从而保证了砼外观符合管理处要求。目前我部地面以上结构物刚开始施工，主要以承台、系梁施工为主，其外观得到了监理工程师的认可。

6、严格控制施工材料的质量，并根据业主的要求选择适用的材料。做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，都必须严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。

7、加强施工过程的质量控制：

⑴、加强工地试验工作,确保各种实验的有效性和准确性。

⑵、对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，按规定做好计量检定工作，在使用过程中随时发现掌握可能出现的偏差、以保证计量结果的准确性。

⑶、根据工程验收和公司质量体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，严格按照公司“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。

⑷、加强内部监察检查，严格检查制度。

由项目经理部质量领导小组专职质量检查人员来督促检查工区的质量工作，并做到严格把关，工区也配备了专职质量检查人员。深入每个分项工程施工现场，狠抓各工序的日常准备工作，提前预测施工中可能出现的问题，及时排除施工过程中的一切不利因素，保证工程项目的质量和施工顺利进行，质量管理从每道工序抓起，发现质量问题，及时进行处理，确保工程质量符合规范要求，并达到优良标准。

4、工程质量控制结果：

我项目工程项目包含了路基填挖方，6座匝道桥梁，一座主线桥，涉及面广，质量控制点较多。

⑴、我项目桥梁共计有桩基1100余颗，全部为摩擦桩，桩径1.2m～1.8m不等，如按图纸设计，有相当部分桩基桩顶埋深较深，这样，进行后续承台系梁施工时，将会导致基坑开挖过大，质量安全控制难度也随之增大。鉴于此，我部向管理处提出变更桩长，将大部分桩基桩顶提至接近地面，这样，既降低了质量安全控制难度，又增加了部分费用。

⑵、我项目预制箱梁数量较多，型号也较多，在工期紧，任务重的情况下，控制好箱梁质量将是能否顺利完成施工任务的重要保障。为此，项目投入大量人力物力并制定出严格的施工工艺标准来保证箱梁的内在及外观质量。从预制场建设开始，就严抓质量，针对陕西黄土地质，预制场场地硬化及台座设置就考虑加强基底处理，防止出现场地下陷，台座开裂下沉的情况。初期箱梁施工，外观总是存在一定的缺陷，为此，项目多次召开现场会，针对出现的问题逐一解决落实，最终大大提高了梁体的外观质量，得到了业主及监理单位的一致好评，并组织全线标段到我项目开现场会，将我项目工艺全线推广。⑶、养护系统

混凝土的养护是混凝土成品强度形成的最主要的保障之一。我项目预制箱梁1014片，数量大，规格多，同时由于工期紧张，又必须加快预制梁的生产，这样，就存在箱梁养生不及时、不到位的情况。

项目为了切实落实局及公司“积极推动科技创新，促进企业生产经营，提高企业创效水平”的精神，同时本着“注重成本、精细管理，目标约束、激励到位”的经营运作理念。经过多方咨询、学习，并结合多年的施工经验，建立了一套完整的、简单易行的、适合本标段的混凝土成品养护方法。

预制梁板养护一直是预制梁场施工中的薄弱环节。我部梁场预制箱梁养护最先采用覆盖、贴膜、人工洒水的养护方法。但由于使用人工养护存在养护不及时、浪费水源、占用大量人力物力、维修量大、养护有死角、夜间无养护等多方面问题，我部技术人员群策群力，克服诸多困难，投入了大量精力，经过多次试验，终于成功研发了一套高度自动化的全天候自动喷淋养护系统。

该系统很好的解决了养护当中存在的各种问题，具有以下特点：

（1）利用自动控制系统自动运行，始终保持喷淋2分钟，间隔10分钟，或者根据实际需要和天气情况调整间隔和喷淋时间。解决了梁体养护当中干湿循环的问题，使梁体始终保持湿润。

（2）修建蓄水池，形成梁场给、排水循环系统,解决了水源紧张问题，并且能够在雨天收集雨水，保证梁场的用水不间断，体现了节能环保的理念。

（3）采用了108米扬程多级泵，保证全场箱梁同时养护，水头压力充足，满足喷淋的需要。

（4）喷淋无死角。采用箱梁顶板、冀缘板两侧分别设置喷淋管道，共三道，保证了梁体养护无死角。

（5）该装置简单、耐用。出水眼间距15cm，直径Ф1.0~1.5mm的，水流稳定，压力均匀。制作人工挂钩，控制喷水角度，喷水角度可任意调整。

整套系统能长期运行，维护成本较低，正常运行后，全场只需2人即可完成所有养护任务，节省大量人工及施工用水。

此种方法有效的解决了以往梁体养生不够及时、不能持续保证梁体表面湿润的弊端，从而保证了砼的养生质量。

当然，我部在现场质量管理控制和自检中也出现了一些问题，但已按监理工程师和业主提出的要求及时进行了整改，整改结果已得到了监理工程师和业主的认可。

总之，纵观我部自开工以来的工程质量控制情况和自检情况，取得的成绩是显著的，进步是有目共睹的。在今后的施工过程中，我们将一如既往地遵循合同条款，遵从监理程序，本着认真负责的态度把好质量关，坚决完成我们承诺的质量目标。

******

日期