2012年度热工专业工作总结（精选5篇）

第一篇：2012年度热工专业工作总结

××发电厂2012年 热工专业工作总结

二○一二年十二月十四日

一、热工专业缺陷、障碍、事故简况，原因分析及采取的措施

（一）2012年1月至12月上旬共发生热工设备缺陷414次，其中一类缺陷无，二类缺陷32次，缺陷消除率为100％，三类缺陷382次，缺陷消除率为100％。

（二）热工缺陷主要有以下几种原因：

1.环境因素：主要包括温度、湿度、振动、粉尘度、干扰等。这些因素会对仪表、测量元件、电缆线路、取样管路产生很大的影响，引起测量精度降低，误差增加，严重的会使表计、装臵、测量元件遭到损坏，失去检测能力；

2.设备、元件老化：因我厂建成时间较长，现场部份热控装臵/仪表已运行多年，元器件老化，造成测量、输入、输出精度不满足工艺流程控制需要和测量超差；

3.备品配件：其一，部份缺陷因原装臵、表计和元器件型号较旧，生产厂家已停止生产，而替代型号难以满足技术安装要求或降级使用，从而导致设备运行工况不稳定，故障频发；其二，新购备品配件质量降低，使用效果不稳定；

4.原始设计问题、软/硬件配臵不合理：因热控系统结构复杂，信号、逻辑交叉引用繁琐，在部份控制逻辑和硬件的布臵上存在不合理之处，且只能通过运行实践中暴露出来的问题方能逐一优化解决；

4.运行/检修人员误操作或误判断：受运行/检修人员的专业素质影响，部份缺陷系人为因素造成，不按运行/检修规程进行操作，只注重缺陷表面现象，未从工艺流程和设备原理上加以分析，从而导致设备故障点扩大，缺陷频发。

（三）热工专业针对专业管理和设备管理工作中存在的主要问题和薄弱环节，将采取以下有效措施：

1.在备品配件的选型上，应注重科学性和合理性，并根据同行比对收资结果，确定并优化解决方案，避免以往热控系统出现的问题再次重复发生；

2.加强热控系统/设备的定期巡检、抽检、校验、试验制度，严把安装、检修、维护质量关，有效地预防和消除缺陷故障源头，从而保证热控设备在投入运行后可靠性和耐用性；

3.由专业技术组掌握热控设备的质量状况，并结合机组的检修计划，编制热控设备的改造方案，对一些不可靠的、稳定性差、满足不了精度要求的热工设备或仪表，逐步安排予以更换，或降级用于非重要测点；

4.加强检修维护人员的技术培训，培养端正的工作态度和处理问题的责任心，严格上岗人员的考核制度，这也是从人员素质上降低缺陷发生率的有效手段；

二、2012年热工重点工作

（一）检修工作

2012年热工专业完成了机组A、C级检修项目，其中#1机组A级检修标准项目14项，非标项目17项；#2机组C级检修标准项目7项，非标项目2项；脱硫装臵热控设备检修项目4项。

（二）技改工作

本年度热工专业完成技改项目2项：

1.#1机TSI监控系统重要卡件更换

我厂＃1机TSI系统采用的是德国EPRO公司的MMS6000旋转机械监测、保护系统（数字型），2001年在原RMS－700（原德国飞利浦）系统的基础上改进的（由模拟型改为数字型）。到目前为止，该系统已经安全运行数年之久，但卡件元器件老化现象，软硬件版本较老，死区范围大，报警信号发出后，运行人员操作回复困难等问题亟待解决，因此，我专业利用#1机组停机检修的机会对TSI系统部份重要卡件进行更换，以确保TSI系统监控信号的正确性和保护动作的可靠性。

2.#

22、#23水轮机进口门改造（配合）

（三）检修、技改取得的效果

#1机组A修和#2机组C修几乎是同时进行的，热工专业在工期短、人员紧张的情况下，对照标准火力电厂检修技术监督管理的相关措施，结合本厂的实际情况，编制了检修项目，制订了方案以及指令文件包，在检修过程中比较彻底地对热工一次设备和DCS系统进行了检修。检修后的各种校验表格、记录、大小修总结完善，并且技改施工图、竣工图完备。通过对DEH/BPC系统以及DCS系统的维护，不仅改善了热工设备的健康水平，还提高了机组的自动化水平和汽轮机保护的可靠性，死机故障明显减少；对主要监测点测量元件进行了检查更换，保证了热工主要监测点的完好正确率；对主要保护测量元件校验，保证了热工保护动作的准确性；对主要自动控制系统进行调校，保证了热工自动控制系统的调节品质。热控设备检修调试试验完工，经三

级验收合格，随机组启动全部正常投入运行，检修效果总体评价良好。并解决以下问题和缺陷：

1.解决了#

1、#2炉空预器温度测点出现部份坏点以及前端采集柜卡件通道因接触不良造成的故障现象；

2.解决了DCS系统画面时钟与趋势图时钟存在1小时的误差。3.解决了燃烧优化系统前端893采集卡故障。

4.通过对TSI系统重要卡件、传感器的检查、更换及标定，保证了信号反馈的真实性和准确性；

5.通过重新敷设电缆，彻底解决了#

1、#2炉旁路挡板电动装臵因电缆接地故障造成的操作失灵故障；

6.通过对粗、细粉分离器、粉仓温度测点的规范安装以及燃烧系统各测点安全性的梳理排查，确保了我厂掺烧神华煤工作的顺利进行； 7．通过#

1、#2机组热控电源的切换试验，对发现的问题配合电气专业进行了整改；

8.通过对#1机TSI系统组态标定软件进行升级和对重要卡件和传感器采取更换、标定、在线调试等措施解决了转速、高胀及偏心度显示不准确的情况。

（四）其他

无

三、监督工作

（一）指标完成情况

1.主、辅设备热工消缺完成率100%，及时率100%；

2.热工仪表及控制装臵主要仪表完好率100%，自动装臵完好率100%，保护装臵完好率100%；

3.自动投入控制系统投入率98%； 4.保护装臵投入率100%； 5.灭火保护正确动作率100%；

6.主要参数准确率100%，抽检合格率100%； 7.皮带秤校验率100%，皮带秤投入率100%； 8.轨道衡投入率100%，检斤率98%； 9.热工计量标准器具的及时送检率100%；

（二）完成情况分析

1．按时完成热工参数、测点、计量器具的抽检工作，热工参数、测点定期抽检完成计划率100%，主要仪表抽检合格率100%；计量器具抽检合格率100%，送检率100%；

2．主保护系统（装臵）持续五年投入率100%，系统（装臵）正确动作率100%；自动系统（装臵）投入率98%；

3．燃煤计量：入厂轨道衡检斤率100%，4月下旬热工检修人员针对轨道衡存在的问题进行了计划检修，并配合国家轨道衡计量中心对我厂两套动态计量系统进行强制检定，检定误差±0.5%，合格率为100%；入炉煤自动计量系统校验次数54次，合格率为100%；

5．现场用仪器/仪表校验情况：压力变送器30台、压力开关28台、汽轮机胀差校准试验1套/次、轴向位移校准试验1套/次、轴承盖振动校验11支，K分度热电偶实验室比对校验85支；

6．标准仪器/仪表外校情况：完成主标准器具和配套设备中的计量的周期送检工作，送检合格100%，检定合格率100%，其中电位差计（UJ33a）3台、电阻箱（ZX25a）4台、数字万用表（EKITHLEY）1台、二等标准铂铑10-铂热电偶（S）2支、0.5级配热电阻用温度计13支、二等补偿式微压计标准装臵（YJB-1500）1台、二等活塞式压力计（1~60Mpa、0.04~0.6 Mpa、-0.1~0.25 Mpa、0.1~6 Mpa）共4台、0.2级转速校验装臵1台；干/湿温度计6支；

7．现场用及对外工程仪器/仪表校验情况：压力变送器45台、压力开关67台、汽轮机胀差校准试验1套/次、轴向位移校准试验1套/次、K分度热电偶实验室比对校验25支；

（三）监督方面存在的问题

根据公司“找抓促”活动方案，热工专业对存在的监督问题已立项逐步进行整改。

（四）其他

无

四、管理工作

热工专业始终坚持“安全第一、以人为本”的思想，安全生产高于一切，安全生产是重中之重，让职工意识到，搞好安全工作是我们自身的需要。在工作过程中，坚持安排工作的同时必须交待安全措施，并且注重安全措施的落实，在确保人身安全和设备安全的前提下，进

行设备的检修和维护工作。2012年热工专业未发生人身重伤、人身轻伤、设备损坏等事故的发生，“两措”计划完成率100％。其中： 1．热工人员严格执行《热工仪表及控制装臵现场巡回检查制度》，并按规定填写了《热控设备巡检记录》、《脱硫系统巡检记录》等设备巡视检查记录，加强对重要设备检修的监督管理。

2．为确保不因人为原因引起的设备损坏及保护误动，我专业对重要设备的检修都制定了严格的规范，在重要保护、自动调节设备/系统上进行检修工作，车间技术管理人员必须全程参与监护；对于厂级和车间级控制的项目，严格执行了“三级”验收制度，从而保证了设备装臵的动作正确性和可靠性；

3．严格工作过程中“两票三制”的管理，同时加强危险点控制卡在检修工作中的作用。我们加强了“两票三制”的全程管理，确保“两票三制”在检修工作中的实施；为解决检修过程中存在的安全隐患，我们完善了危险点预内容，详细罗列出各项工作过程可能出现的对人身伤害及设备损坏的危险点和控制措施。通过两方面的措施，一是保证了检修过程中机组的安全运行，同时也保证了检修过程中检修人员和设备的安全。

五、明年重点工作

（一）检修工作

1.按公司设备管理、检修管理、技术监督（“两措”管理）、同行对比、节能管理等“找抓促”活动要求，全方位推进管理规范化和标准化建

设、努力夯实管理基础，不断提高车间管理水平和管理能力； 2.在抓好#1机组C修，#2机组B修热控设备的检修质量同时，做好重点系统设备的监督管理工作。在重要保护、自动调节设备/系统上进行检修工作，车间技术管理人员必须全程参与监护；对于厂级和车间级控制的项目，严格执行了“三级”验收制度，确实保证设备装臵的动作正确性和可靠性；

3.完成机组的检修任务。认真执行检修文件包和标准化作业，不断提高设备健康水平；

4.加强技术监督工作，做好技术监督管理，完成热工监督“五率”指标；

5.完成标准仪表和计量仪器的送检和轨道衡的定检任务； 6.做好机组“迎峰度夏”和“迎峰度冬”保电检修工作。

（二）技改工作（1项）

2013年热工技改项目拟对脱硫DCS系统OM升级优化，主要解决以下问题：

1．OT通讯阻塞性的死机； 2．LCD图像经常花、闪；

3．将净烟气分析仪SO2、NOX、O2（共6个点）趋势加入系统，便于运行人员对环保参数的实时监控； 4．解决ES数据存储时间短的问题；

5．操作员站事件查询系统需检查，有时会丢失信息； 6．两台OT功能图部份不一致；

7．工艺水2HTQ09 AA130 故障，OT上不能操作。

8．密封烟气加热器信号频发，密封烟气加热器相关信号全部屏蔽。9．柴油发电机2XJA10 CG308 频发，需查明原因并处理（现不影响运行）。

10．启动球磨机允许条件中“球磨机＃

1、2轴承温度>MIN”取消。11．氧化风机电机电流卡件检查。

12．滤液水泵功能图逻辑允许启动条件中“＃

1、2球磨机滤液水总门反馈关”取消。

13．滤液水总门自动关闭逻辑中“球磨机循环箱液位高”取消。14．＃1磨机比率水投自动时流量为0。

（三）其他

加强设备检修工艺和热控理论水平的培训工作：

1.重点抓好检修维护人员的技术培训，使其尽快掌握热工基本技能，以适应本职工作的需要；

2.积极为年轻人创造条件和提高施展才能平台，培养大量的技术人员和后备力量；

3.继续开展好传、帮、带工作以及师徒合同工作； 4.参加厂的各类培训工作； 5.完成车间的日常培训计划。

第二篇：热工专业总结

热工专业总结

一、2015年工作亮点

1、配合公司帮扶组完成电气热工专业专项检查工作；

2、组织开展2015年热工系统可靠性专项自查工作；

3、与检修热工人员配合，对热工自动和保护套数进行了重新梳理和统计，并对自动投入品质进行了进一步的调整和优化，自动投入率较上一有一定提高，未发生主辅机保护误动及拒动问题、4、整理修订完成2015年热工保护定值清册；

5、完成#1机组RB试验及#2机组SOE卡件通道测试工作；

6、完成#2机组AGC控制及自动调整的逻辑调整优化工作；

7、完成废水零排放工程热控安装施工进度及质量的监督工作；

二、管理存在问题及工作中不足

1、专业管理不够系统，没能将监督管理工作深入细化，专业工作的配合与协调需进一步加强；

2、由于专业管理存在跨部门问题，细节性工作很难协调，需加强生技部的管理权威意识；

3、部分长期外委的招标工作如烟气监测系统第三方维保、DCS系统维保等，建议由维护部组织，便于日常管理和沟通协调；

三、整改措施

四、2016年工作思路设想

1、总结业务能力不足，加强相关领域的学习与培训；

2、结合热工专业工作计划做好热工专业相关工作；

3、结合生产过程中存在的问题，制定相应的技术方案并组织实施。

第三篇：热工2010工作总结

热工2011工作总结

在公司以及设备部的领导下，在热工班组成员的支持下，2010年以来我主要结合两台机组日常维护检修、机组停机临修、专项治理、不合理整改以及春、秋检等方面开展各项工作，在不断的自身完善以及交流学习过程中，本职工作较之过去逐渐步入了规范化，在安全生产、设备管理、计量检测、人员培训等方面得到了不同程度的提高，基本适应了我公司目前的的生产状况，但是在工作过程中也存在大量的不足，以期待下一步继续努力工作不断完善。现将2011年工作情况总结如下：

一、安全管理方面

（一）、履行职责，严格管理，确保公司安全生产目标

在2011年，热工专业定期认真学习各项专业知识，不断提高班组成员专业技术水平，通过认真学习《安规》，不断加强安全思想教育，牢记“安全第一，预防为主，综合治理”方针，将安全生产始终放在工作的第一位，进一步加强对维护单位的安全管理，切实保证公司安全生产目标。本热工专业未发生特大、重大事故、重大火灾、人身死亡和误操作事故。

（二）、加强学习，强化水平，努力提高职业素质修养。

1、加强思想教育，强化职业道德修养。根据公司要求制订详细的学习计划，并指定专人抓好落实，积极参与学习济源《公民道德规范》活动，并组织开展向先进人物事迹学习活动等形式，不断提高班组成员的政治素质。班组成员积极响应公司党组织号召，积极向党组织靠拢，参加济源市党校的各项培训学习，对当前的国际政治环境、经济环境以及此次全球金融危机造成一系列影响有了进一步的认识，对国家努力构建和谐社会，节约型社会的一系列措施有了进一步的了解，牢固了企业“主人翁”意识。

2、加强理论学习，提高业务水平。班组制定编制了完善的培训制度和培训计划，通过厂家培训、自身学习，以及积极学习各项反事故演习活动，不断提高班组成员的操作技能和业务水平。班组努力学习各类管理及技术理论，增强学习管理理论的意识，提高自身的管理水平，在学习中拓宽视野，丰富内涵，开拓思路。做到了学习工作化，工作学习化。

3、加强安全教育，做好安全文明生产。定期开展安全日活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。以公司无违章班组建设为重点，结合公司规章制度和设备部管理要求，积极进行无违章班组的创建工作，强化班组安全管理，规范班组安全生产，结合公司安全网络机构，确立了班组专业安全员，全方面开展班组安全管理和安全学习，严格执行工作票、操作票制度，严格执行文明生产管理制度，确保现场的文明生产质量。

二、在设备消缺和改造方面

热工专业本着“应修必修，修必修好”的原则，把检修消缺项目层层分解落实到人，做到凡事有专人负责，较好地完成了两台机组的日常维护工作以及两台机组的停机检修消缺工作，在今年10月份#2机组中修过程中，主动承担了#2机组汽缸揭缸的所有热工缸温测点以及保护测点的拆除回装工作，以及所有压力、温度元件的校验标定工作，在使热工整个班组的技术力量得到了锻炼同时，也受到了公司的一致好评。严格按照公司管理要求加强闭环管理以及异

动申请，并且在消缺和设备改造过程加强人员的技术锻炼。通过不断地努力和学习，使班组成员更加熟悉了热工专业的各项管理标准以及事故预防措施，促使热工专业工作规范化、制度化，使设备管理工作得到进一步的提升。举一反三，杜绝隐患，努力加强热控设备本质安全。在做好定期工作的同时且利用停机检修过程积极实施各项技术改造工作。2010年以来共计实施了共计10余项技改项目，尤其是今年根据以往汽轮机主保护误动情况，提出了汽轮机轴瓦主保护逻辑修改方案并实施，大大降低了我公司两台机组汽轮机的保护误动率，提高了机组运行的可靠性。针对脱硫数据垮大周期使用，重新设计并建立专用数据库对脱硫一系列数据进行采集，大大提高了脱硫数据提取工作的工作效率。

1、在#2机组B级检修过程中，对#

1、3床下混合风量超力巴流量计进行了恢复工作

2、对#2机组一次风机、二次风机变频进行逻辑改造以及画面修改工作，提高风机运行经济性。

3、对#2机组锅炉床压测点防堵装置进行位置改造，远离锅炉排渣口，既防止防堵装置烫坏，又方便了日常维护检修。并对床压测点补偿风进行管路改造，保证锅炉床压测点补偿风流量。

4、对#2机组远程柜进行位置改造，使远程柜所在位置扩大面积，构建大的房间便于防尘恒温工作，进而降低远程柜卡件在使用过程的故障率。

5、完成#2机组 B级检修汽轮机本体元件测点的拆除以及恢复工作。

6、完成#2机组B级检修热工温度、压力元件的拆回校验工作。

7、完成#

1、2机组石灰石布袋除尘器的恢复投入工作。

8、完成脱硫系统的正常维护以及检修工作，实施多项技术措施保证烟气监测系统的正常准确使用。

9、完成DCS系统、各PLC系统的逻辑备份以及DCS历史的备份工作。

三、修旧利废方面

2010热工专业积极响应公司精细化管理要求，在完成日常消缺以及检修工作的同时，利用自身专业技术优势对所属设备进行修旧利废，为公司节约了检修费用，修复压力表 43 块次，修复变送器 37 台次，修复程控机以及 dcs 计算机 20 余台次，修复烟气监测蠕动泵 3 台次，采样泵 4 台次，修复执行机构 10 余台次，修复 vc 卡 1 块，修复闭路监控系统摄像头 6 台次，修复电接点水位计 3 台次，修复实验室校验台 6 台次，修复石灰石系统电除尘系统 2 台次，修复点火系统高能点火器 4 台次，修复工业废水PLC监控系统等。在修旧利废的同时提高了班组成员的技术能力，在今后我们仍将继续本着认真负责的态度大力实施修旧利废，严格控制各项设备成本。

四、下一步重点工作：

1、进一步加大设备治理力度，发现和整改热控系统设计上的薄弱环节和隐患，提高热控系统的整体可靠性，保证机组的安全稳定经济运行。

2、进一步提高个人业务技术水平，积极开展业务培训，利用热工专业自身技术优势，提高创新能力，使热工工作更上一个台阶。

3、进一步抓好定期工作的开展，包括平时的检修和维护工作，定期工作是热工工作的基础，只有抓好了定期工作，才能保障机组的安全稳定经济运行。具体主要有以下几个方面：（1）重要的经济类参数定期校验（电子皮带秤、电子汽车衡、称重给煤机、对外供热流量等）。（2）对程控系统以及DCS系统的工作，包括程控、DCS系统定期卫生整理，历史数据的定期备份，逻辑组态的定期备

份以及各种冗余切换试验保证系统运行的稳定。（3）实验室标准仪表的定检工作，制定月度计划，定期定时进行校验。

4、设备的定期巡视检查工作，尤其进入冬季以来加强对伴热、保温方面的系统日常检查，发现问题及时整改，保证机组设备的安全稳定运行。

5、做好设备定期抽检工作，制订抽检计划，定期进行重要参数的抽检计划。进一步加强安全学习，定期开展安全活动，学习安全，重视安全，认真学习《安全工作规定》，并定期进行安规考试，6、继续严格两票操作，认真组织各项安全排查工作，管理落实到人，责任落实到人，整改落实到人。

7、进一步完善热工技术监督工作，使热工技术监督工作更上一个台阶。

热工专业技术更新快，设备更新快，只有认真正视和对待在目前存在的技术水平不足问题，努力强化自身专业的业务技术水平以及不断提升班组成员的业务技能素质，才能在工作中取得发展、获得成绩。在依靠自身的不断努力外，也需要公司对热工专业的进一步重视，加强对热工专业的理论培训以及职业技能培训，使热工专业能胜任公司的不断发展要求。

第四篇：热工工作总结

热工工作总结

本次工程新建2×75t/h中温中压循环流化床锅炉房一座，采用集中控制方式。设一个集中控制室，锅炉、厂用电及化学水处理等系统均纳入DCS进行集中监控。脱硫、脱硝、布袋除尘采用单独的控制方式，在少量就地操作和巡回检查配合下在集中控制室实现锅炉的启停、运行工况监视和调整以及事故处理。主设备锅炉，济南锅炉集团有限公司制造，75t/h中温中压循环流化床汽包炉，单锅筒自然循环，悬吊结构，平衡通风，固态排渣，全钢构架，运转层以下全封闭布置，运转层以上为露天布置。锅炉点火采用0号轻柴油。主要热力系统和燃烧系统

（1）主汽系统采用母管制，两台锅炉过热器联箱出口蒸汽经一根φ219×7(20 G)的管道分别送至主蒸汽母管，经减温减压后对外供汽。

（2）给水系统设置三台110t/h的电动给水泵，两台调速运行，一台定速备用。高、低压给水系统采用单母管分段制。

（3）除氧系统设置两台100t/h低压旋膜除氧器及两台有效容积为35m3的给水箱，加热用汽采用减温减压后的蒸汽。

（4）烟风系统采用两级配风。每台锅炉配一次风机一台，二次风机一台，引风机一台。

热工自动化设计范围

热工自动化系统的设计集过程控制技术、计算机网络技术和生产过程监测技术为一体，实现整个锅炉房的安全、可靠、经济运行的目标，主要包括以下主厂房、辅助车间工艺系统和设备的热工自动化系统设计： 主厂房内锅炉及辅机系统的仪表和控制

本期辅助车间系统：化水系统、加药系统、除灰系统等仪表和控制系统。火灾监测报警与消防控制系统。本期生产区域的闭路电视监视系统。烟气脱硫控制系统。

控制设备采用分散控制系统（DCS），锅炉的正常运行采用鼠标+键盘操作。在就地运行人员配合下，实现锅炉的起停；实现正常运行工况的监视和调整；实现异常工况的报警和紧急事故处理。

控制盘上设少量重要参数的模拟仪表和硬手操，保证锅炉安全可靠运行。（1）系统构成及功能 监控系统由工程师站、操作站、过程控制柜、实用网络等组成。

工程师/操作员站：硬件采用工控机，软件采用资源共享方式在Window操作系统上进行管理软件组态，实现对现场各监控站的管理、监控、工艺流程显示、实时报警、参数记录、打印等功能。

过程控制柜：主要由主控制卡、I/O卡，通讯线等组成，其功能为：完成I/O处理、总线通讯、数据采集、摸拟量控制和顺序控制。包括对现场温度、压力、流量、液位的监测、调节，对各种阀门的开度控制，锅炉辅机和给水泵的启停顺序控制，各种设备的运行状态的监视及联锁保护等。（2）热工参数检测

锅炉进口水温度压力流量、锅炉蒸汽出口温度压力流量、补水压力流量、耗煤量、炉膛温度、排烟温度、排烟含氧量、炉膛出口烟气温度和压力、炉膛负压、空气预热器出口烟气温度和压力、冷却水进出水压力温度流量。一二次风机送风风压，引风机出口风压，一次风机、二次风机、引风机负荷电流。（3）热工控制

给煤机、输煤皮带机等均采用变频控制；燃烧过程的自动调节；炉排、一次风机、二次风机、引风机、上煤、除渣等设备的联锁控制。（4）锅炉系统工艺参数报警

锅炉压力过高；炉膛负压过高过低；电机电流过大等。（5）烟气排放在线监测系统

烟气排放连续监测系统是为保护环境对烟气排放浓度和排放总量进行控制而设计的烟气排放连续监测CEMS系统。监测参数包括SO2、CO2、O2、CO、NOx、烟尘流量、温度、湿度等。

热工自动化功能 1）数据采集系统(DAS)数据采集系统(DAS)主要是对过程参数进行在线检测，通过计算机进行数据处理，为运行人员监视生产过程提供画面显示，越限报警，制表打印，性能计算，事件顺序记录(输入信号的分辨率不大于1毫秒)，历史数据存储以及操作指导等功能，是锅炉安全经济运行的主要监视手段。2）模拟量控制(MCS)功能

全部由分散控制系统(DCS)实现。主要由锅炉协调控制系统及其子系统和其他闭环控制系统组成，主要调节回路有：

燃料量控制系统 送风量控制系统 炉膛负压控制系统 锅炉给水控制系统 锅炉启动控制系统 锅炉过热蒸汽温度控制系统 锅炉一次风控制 锅炉二次风控制 3）顺序控制系统(SCS)功能

随着单机容量的提高，辅机控制的复杂性和频繁程度都在增加，为了减少误操作的可能性，减少运行人员的劳动强度，根据锅炉设备和运行要求，对机炉电主要辅机系统设置顺序控制系统(SCS)。

顺序控制系统(SCS)按分级控制原则进行设计，一般分为三级：锅炉控制级、功能组/子功能组级、驱动级。当传感器与控制元件故障时，操作员能在较低的自动化层进行控制。

功能组/子功能组顺序控制系统

由分散控制系统(DCS)实现的功能组/子功能组包括锅炉辅机的范围如下： 锅炉辅机功能组/子功能组： 送风机启、停顺序控制； 引风机启、停顺序控制； 一次风机启、停顺序控制； 锅炉启动系统程序控制； 4)联锁

由分散控制系统(DCS)完成的辅机、阀门联锁主要有： a.工作辅机与备用辅机之间的联锁； b.辅机与阀门之间的联锁；

c.辅机和阀门根据运行工况改变的切换； d.辅机保护条件出现时联锁停运； e.辅机运行许可条件不满足时闭锁启运。5）热工报警

信号报警主要通过分散控制系统(DCS)的LCD实现。

分散控制系统(DCS)的LCD，除具有专门的LCD报警画面和在一般画面上对报警信号进行提示外，还可以对报警信号进行报警打印，事故顺序记录。常规的报警信号一般包括下列内容：

a.重要参数越限； b.主要辅机设备故障； c.控制系统故障； d.锅炉跳闸的各种原因； e.电源故障。全厂闭路监控系统CCTV 本期工程整个厂区安装一套闭路电视监视系统。监控范围包括本期工程主厂房内各重要部位及厂区各辅助车间。系统由摄像、传输、显示及控制等四部分组成。监控室设在综合楼的控制室，内设监视器及控制设备等，能进行监视和记录、输入和输出信号。火灾报警及消防联动系统

（1）本工程为二类防火建筑。火灾自动报警系统的保护等级按二级设置。（2）系统组成

火灾自动报警系统；消防联动控制系统；消防直通对讲电话系统；疏散指示系统。（3）消防控制室

1)本工程消防控制室设在二层与锅炉集中控制室合用。

2)消防控制室的报警控制设备由火灾报警控制主机、联动控制器、显示器、打印机等组成。

3)消防控制室可接收感烟、感温、火焰、可燃气体等探测器的火灾报警信号及水流指示器、检修阀、压力报警阀、手动报警按钮、消火栓按钮动作信号。4)消防控制室可控制消防水泵的电源及运行状况。5)消防控制室可联动控制所有与消防有关的设备。（4）火灾自动报警系统

1)本工程采用集中报警控制系统。消防自动报警系统按两总线环路设计，任一点断线不应影响系统报警。

2)探测器：配电室、控制室等处设置防爆型感烟探测器，输煤廊设置防爆型感温探测器和防爆型感温电缆。

3)在适当位置设手动报警按钮及消防对讲电话插孔。4)在消火栓箱内设防爆型消火栓报警按钮。

5)在各层楼梯间及疏散楼梯前室走道侧，设置火灾声光报警显示装置。6）因为本工程煤质属于高挥发性煤，所以煤场区域设置易挥发性气体监测报警装置一套，与消防系统配套使用。当空气中的易燃气体含量达到一定预设浓度时，易挥发性气体泄漏报警设备的红色指示灯亮，蜂鸣器发出声光报警。（5）消防联动控制

火灾报警后，消防控制室应根据火灾情况控制相关层的阀门及风机，防火阀 70℃熔断关闭，阀、风机的动作信号要反馈至消防控制室。在消防控制室，对消火栓泵、排烟风机，既可通过现场模块进行自动控制也可在联动控制台上通过硬线手动控制，并接收其返馈信号。

消火栓泵控制：平时由压力开关自动控制管网压力，管网压力过低时，起动主泵。消火栓按钮动作后，直接启动消火栓泵，消防控制室能显示报警部位并接收其返馈信号。

消防控制室可通过控制模块编程，自动启动消火栓泵，并接收其返馈信号。在消防控制室联动控制台上，可通过硬线手动控制消火栓泵，并接收其反馈信号。消防泵控制柜可手动启动消火栓泵。（6）消防直通对讲电话系统

在消防控制室内设置消防直通对讲电话总机，除在各层的手动报警按钮处设置消防直通对讲电话插孔外，在变配电室、消防水泵房、管理值班室等处设置消防直通对讲电话分机。在消防控制室内设置直接报警的外线电话。

（7）疏散指示系统：在出口处设置蓄光型出口指示器，在公共区域设置蓄光型疏散指示标志。

第五篇：热工专业定期工作制度

热工专业定期工作制度

一、主要显示仪表系统

1、主要盘装仪表

⑴日工作内容：

①参数对照综合判断仪表示值②外观检查

⑵月工作内容：

①各部位螺丝紧固

②端子排清扫

２、差压、压力变送器

⑴日工作内容：

①外观检查

②阀门、接头泄漏检查③卫生清扫

⑵月工作内容：

①变送器零点检查

②端子接线紧固及清扫３、炉膛负压、送料风压表⑴日工作内容：

①外观检查

②示值判断

③卫生清扫

⑵周工作内容：

①校对仪表零点

⑶月工作内容：

①吹扫脉动管路

4、就地指示表（每日）

⑴参数对照，综合判断示值⑵外观检查，卫生清扫⑶阀门接头渗漏检查

二、工业电视及热工报警信号

1、工业电视

⑴日工作内容：

检查图像稳定清晰情况⑵周工作内容：

①镜头、冷却风等就地装置检查②卫生清扫

p;⑶月工作内容：

①紧固各部位螺丝

②端子排清扫

2、热工报警信号

⑴日工作内容：

①灯光及音响试验

②检查各种越限定值

①各部位螺丝紧固

②端子排清扫

三、自动调节系统

为确保热控自动装置准确、可靠地运行，自动调节系统和自动设备必须进行定期维护、校验，设备负责人应巡回检查一遍所管辖的自动调节设备，远方控制设备等，运行中无法检查的项目，须向运行人员了解情况。

⑴日工作内容：

①根据记录曲线，判断调节品质

②自动调节设备的调节情况、系统定值、调节灵敏度、跟踪情况、设备工作电源有无异常，设备部件有无缺损等

③卫生清扫

⑵周工作内容：

①执行器手动、电动切换情况，电机制动情况，阀位指示情况，与调节机构的连接杆结合部分、底脚固定螺丝、止挡块位置、电动把手位置，电缆接插件有无缺损、松动、脱落情况，是否渗漏油，电机温度等情况。

②对于送风机、引风机、给水等重要系统执行器，要求动作性能良好，无缺损部件，不能带缺陷运行，以保证运行安全。

③应根据各个调节系统历史曲线进行分析，发现问题及时处理，⑶月工作内容：

①进行一次给水流量和汽包水位定值扰动试验，并详细记录试验情况；②进行一次减温水流量扰动试验，并记录试验情况；

③对除氧器、高低加、凝汽器水位调节系统进行一次水位定值扰动试验，并详细记录试验情况

⑷季工作内容：

①进行一次燃料量扰动试验，并详细记录试验情况；

②进行一次风量扰动试验，并详细记录试验情况；

③炉膛负压取样管路吹扫一次，保持畅通，进行一次炉膛负压定量扰动试验，并详细记录试验情况；

④进行主汽温度扰动试验，并详细记录试验情况；

5轴封压力、给水泵密封水差压调节系统进行一次给定值扰动试验，并详细记录试验情况；所有试验都要注意负荷，负荷稳定时才能进行，在试验中，如发现危及安全运行时，应立即停止试验，并进行处理。每次大小修须检查一次自动远控系统接线是否良好，就地、盘、台、屏各处端子排接线有无松动，掉线情况。

四、主要保护系统的定期维护

p;

1、FSSS系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

②检查各个火检处理器火焰及状态显示

⑵周工作内容：

①检查气控阀所用压缩空气压力

②检查就地点火柜电源

③油燃烧器进退，进、回油快速阀开关试验一次

①吹扫脉动管路

②清理就地点火控制设备积灰

⑷季工作内容：

①对火检探头进行检查，对探头有积灰的要进行清理并对镜片进行擦拭②检查就地点火柜电源

⑸半年工作内容

①各电接点压力表、压力开关每半年校验一次

②各辅助接点每半年检查一次，接点接触电阻大的要进行处理

③对FSSS系统试验一次，详细情况依照FSSS试验卡进行

④对所有内部逻辑组态检查一遍

⑤利用停机机会对电缆进行绝缘测试

2、TSI系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

⑵周工作内容：

①检查面板显示状态

⑶季工作内容：

①利用停机机会检查端子板接线

⑷半年工作内容：

①利用停机机会检查探头间隙电压

3、ETS系统

⑴日工作内容：

①检查系统电源

⑵周工作内容：

①检查卡件工作状态和PLC工作状态

⑶季工作内容：

①利用停机机会检查端子板接线

⑷半年工作内容：

①利用停机机会检查就地一次元件

五、DCS系统

⑴日工作内容：

①机房巡视，检查温度、湿度

②检查ＣＲＴ画面、数据

③检查

5V、±12V、24V、48V电源以及DPU、BC板的状态

④外围设备检查，卫生清扫

⑵周工作内容：

①每周检查机柜风扇、DPU风扇、各工控机风扇

⑶月工作内容:

①检查电源及接地系统

②检查进入系统的主要信号（中断、开关量、SOE点、保护自动的信号）③接线紧固

④端子排清扫

①每半年对机柜进行远红外线测温

②每半年进行一次DPU的软切换，即原来辅控状态的变为主控状态③每一年进行一次DCS系统机柜及卡件的积灰清理