综采放顶煤工作面撤架期间综合防灭火技术实践[五篇模版]

第一篇：综采放顶煤工作面撤架期间综合防灭火技术实践

综采放顶煤工作面撤架期间综合防灭火技术实践

安帅 赵安德

（长春羊草煤业股份有限公司，吉林长春130000）

说明：长春羊草煤业股份有限公司二矿1023综放面通过采取综合性防灭火措施，使工作面安全顺利回撤，杜绝了自然发火事故，具有良好的技术、经济、安全效益。

长春羊草煤业股份有限公司二矿为瓦斯矿井，煤质为长焰煤，煤层自然发火期22 天，最短17天，由于该矿自然发火期短，自然发火现象严重，所以在综采放顶煤工作面撤架期间采取了打钻注水、注氮、灌浆、注防灭火泡沫及防灭火剂等综合性的防火措施，确保工作面回撤期间的正常施工，收到了良好的安全和经济效益。

一、防火的重点区域

本次共有五个区域需要进行重点防火工作：

（一）液压支架上方及后上方松散煤体或浮煤；

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤；

（三）综采原回风上山密闭、－300水平绕道上山密闭与－260回风密闭共同形成的采空区及原9203小面采空区；

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部浮煤；

（五）综采边界上山封闭区内浮煤。

二、自然发火危险性分析

（一）液压支架上方松散煤体或浮煤。由于工作面处于准备条件期间，历时时间长，挂网及推进度慢，采空区注入的氮气不容易达到这些地点，架上松散煤体或浮煤长期氧化蓄热而自然发火；

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤。由于工作面仰采，回采率低，后排遗留浮煤较多，准备条件期间推进度慢，久而久之，氧化蓄热而造成自然发火；

（三）综采原回风上山密闭、－300绕道上山密闭与－260回风

密闭共同形成的采空区及原9203小面采空区。以上三道密闭中，由于综采回风二道闭处于动压区内，极易压坏或垮塌而导致与综采空区连通，造成封闭区内浮煤氧化而自然发火。另原9203回风闭虽已封在上述三处闭内，但封闭前即已显现压力，并且极可能将随动压的加剧而彻底垮塌，造成9203老空区与新封闭区及综采空区相通，造成新老空区氧化自然发火，还会影响对发火区域判断上的困难；

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部松散煤体及浮煤。随着综采超前压力的显现，回风巷及三个岔点帮顶煤体均将受压而松散破碎，裂隙增多造成氧化蓄热，久之则自燃；

（五）综采边界上山封闭段浮煤。由于超前压力的作用，此上山回收后帮、顶煤体松散而垮落于底板，长期漏风氧化蓄热而自然发火。

三、防治措施

（一）液压支架上方松散煤体或浮煤。

1、准备挂网期间，即停架前打钻注水

（1）从煤壁侧向架上打钻注水。工作面每推进2m，在工作面正帮煤壁处用锚杆机、煤电钻或岩石电钻向支架上方打钻，沿倾斜方向每隔3个支架布钻孔1个，即第1轮打1、4、7……支架，第2轮打2、5、8……支架，第3轮打3、6、9……支架，这样每推进6m即可将所有支架上部均打钻1个，钻孔终孔在走向上位于前后立柱之间，垂直方向要到达顶板，钻孔全程下6分或1寸套管，在最前端一节或第二节封孔后用高压喷雾泵及地面灌浆系统注阻化剂溶液，每次可同时注3～4个孔，经计算，在护帮板处施工的钻孔，其长度在8－10米之间时，倾斜于空区侧的角度为70度左右，孔长在6－8米，倾斜于空区侧的角度为65度左右；

（2）除上述煤壁侧钻孔外，还要在前立柱与溜子间或前立柱与后立柱间向尾梁上方打钻注水。钻孔倾斜于空区侧3－5°左右施工钻孔到顶板处注水，以补充煤壁侧钻孔可能出现的注水空白；

（3）根据检查及打钻注水情况，如发现局部段架上氧化升温或有可疑情况，则除正帮煤壁处打钻外，还要在所有判断升温的支架前后立柱之间倾斜于空区侧5°左右施工钻孔到顶板处，根据实际效果和需要每架间分别补打注水钻孔1－2个，即利用补充钻孔重点将尾梁和后立柱上方浮煤彻底浇透；

（4）根据现场实际情况，如与综采放炮、挂网冲突时，则灵活机动地转移到其它地点施工，但原则上不能停工，另架子侧护板打不开的地点，要找跟班矿长及综采跟班段长进行协调，以保证均能打开，如经努力但最终仍无法打开，则在煤壁侧施工扇形孔，即加密钻孔，争取全部覆盖；

（5）由边界上山及消火道向架上打钻注水。即分别从上部边界上山、－300石门及下部新掘消火道分别向工作面架上施工消火钻，每5架布孔一个，钻孔全程下1.5寸套管，套管间采用螺旋丝扣连接，封孔后先用地面灌浆系统注阻化剂溶液，然后用高压注浆泵逐个孔注白泥，白泥与水配比为1：3左右（白土：水＝1：3）。

2、停架后打钻注水

（1）支架到位，停架后由架间向顶板打钻注水，保证架上、尾梁上所有松散煤体及浮煤均能全部注水覆盖，防止发热自燃。每个架间均施工3个钻孔，即在尾梁处向后上方网上空区施工1个注水钻孔，倾角在60°左右；在后立柱向架上顶板内施工1个钻孔，钻孔要求向尾梁方向倾斜，与铅垂方向夹角在15°左右；在前立柱垂直向顶板位置施工1个注水钻孔；三个钻孔中，尾梁处钻孔施工深度在2－3米左右注水，其余2个钻孔均施工到顶板岩石（即超过顶板浮煤的后封孔注水，如注水覆盖面不能达到必须全部彻底浇透为止；

（2）在上（－300石门）、下部新掘消火道向所有支架后上方打钻孔注水，每5架1个钻孔，共计14个，每个钻孔控制5个支架，钻孔内全程下1.5寸铁管作为套皮管，直径终孔位置在走向上位于支 3

架后方5米处，铅垂方向上位于顶板处，封孔后先注水，标准是所有支架上部浮煤全部湿透并淋水，注水后每个孔再利用高压泥浆泵注白泥，包裹浮煤，封堵漏风。

（二）支架后方采空区内遗留下的浮煤打钻注水及注白泥。

1、准备挂网期间，即停架前打钻注水或注阻化剂溶液（1）从工作面侧沿架间向采空区打钻注水。至少使用2台岩石爬道钻从架间同时施工，终孔位置为后排空区深度约15～20米处，倾角根据现场实际情况具体确定，一般在+30～+35度之间，要求终孔位置打到采空区上部的直接顶为止。第一轮为每间隔2架打一钻，第二轮在此2架间施工，第三轮开始必须逐个架间顺序施工。共分若干轮，直到撤架结束为止；

（2）施工钻孔时边钻边注水，每钻进及退出一节钻杆注水时间不少于10min，以彻底浇透浮煤，第一轮结束后立即开始第二轮打钻注水，原则上每台钻机每小班只施工一个钻孔并逐节注水，以确保施工质量及注水收到良好的效果；

（3）从架间施工，若局部段架子无法打开，则在工作面煤壁硬帮处沿架上向后排打钻注水，倾角根据现场实际确定，终孔位置、注水方法及要求与其它架间钻孔相同；

（4）综采面必须至少保证有两个注水水源，期间设三通阀门，并保证24小时连续保证供给钻孔注水并且水压充足。

（5）架间向后排打钻注水要有单独的记录本，每班打钻及注水工作必须由施工人清晰、完整、真实的填写。

2、停架后至撤架结束打钻注水及注阻化剂溶液 施工钻孔及注水、注阻化剂工作与停架前要求相同。

3、注氮

（1）注氮流量。根据现注氮机产氮气量，经现场观测可达到1000 m3/h，氮气浓度不得低于97%，撤架过程中可根据实际情况调节注氮 4

量；

（2）注氮埋管。停架前利用综采空区内部已埋立式（现埋深18米，停架后为25米左右，高2.5米左右）进行连续注氮，停与新埋立式注氮管(花眼高度在底板以上3米左右，停采时埋深7米左右)并联注氮，惰化空区。

4、注浆

（1）拖管注浆。停架前及停架后，利用上隅角预埋2寸注浆托管（停架前后注浆托始终保持埋进12m）向后排间断注浆及注阻化剂溶液。本采面属仰采，上下顺槽均为负坡，故浆水注入后会自动流向后排空区及下部空区，有利于防止自然发火；

（2）埋管注浆。开始挂网时，即在上隅角重新埋设2寸注浆管路一根，用法兰盘连接向外引出，停架时埋入空区7米左右，利用此管对后排空区间断注浆。

5、注防灭火泡沫及防灭火剂

（1）注泡沫的时机。当空区内CO浓度超过0.03%后并有逐渐升高的趋势，注氮及打钻注水等措施仍不能有效控制时，则必须注防灭火泡沫及防灭火火剂，即在沿工作面后排0～30米范围内每隔3个支架向支架后排打钻注防灭火泡沫及灭火剂，钻孔终孔位置打到工作面支架后排空区上部的直接顶为止，钻孔终孔位置为工作面走向支架后排空区15～20米，（2）注泡沫的设备。利用高压注水泵连接氮气管路，通过高压管路进行；

（3）压注方法。施工钻孔时边施工边注防灭火泡沫及灭火剂，每个钻孔钻进5m、10m、15m及20m时分别与注防灭火泡沫管路对接，进行灌注一次每次不少于20分钟。

6、工作面撤架期间逐段封闭惰化

（1）工作面撤架开始后，由通风段负责在综采下顺帮顶完好位 5

置处施工永久料石闭一道，密闭施工时，内设4寸注氮管及1寸观测管各一根，注氮管设置阀门，墙上暂留风窗，不注氮；

（2）待工作面支架撤至20号左右，在掩护架尾梁处沿综采工作面走向施工全断面沙墙闭一道，并用三和灰抹严，同时封闭下顺密闭风窗，打开阀门与后排注氮管路并联向密闭与沙墙形成的封闭区内及采空区进行注氮，从而使已撤完架段处于惰化状态，杜绝了网上浮煤氧化和自燃发火；

（3）待工作面支架撤至40号左右时，在 40号支架下部掩护架后再施工第二道沙墙闭，依此类推，大约每撤15－20个支架即施工沙墙一道，逐段惰化，施工及注氮方式方法与第一次相同。

7、加强人工检查及观测

（1）每小班由通风段跟班段长及瓦检员负责对工作面全部支架架上、架间顶板、尾梁上部、后部网后浮煤及回风巷、入风巷顶板温度利用远红外测温仪至少全面测量一次，并做好记录，形成报表上报有关领导，如发现有超过其它支架正常温度2℃以上或有超过25℃地点等异常情况时立即汇报矿调度、跟班段长及矿长及公司跟班人员，并协同查明原因采取措施及时进行处理；

（2）待工作面定位后，由通风段负责对工作面架间顶板、尾梁上部每隔2～3个支架下设热敏电阻一个，用以检查架间顶板、尾梁上部的温度情况；

（3）待支架定位后由通风段负责在工作面上下部各准备一根3m长，前0.3～0.5m内带有花眼的6分铁管水针向支架、尾梁及后排顶板用人工插入过5分钟拔出检查温度，并对温度相对较高处及重点部位连续注水。

8、束管监测、热敏电阻测量温度防火

（1）在综采工作面上回风隅角后排重新埋设监测束管及热敏电阻与原束管（埋入15米）及热敏电阻一同向外引出；

（2）束管内有害气体浓度每小班由综采面瓦检员进行一次全面检测及测热敏电阻的阻值；并作好记录，并负责每原班进行一次取样送到通风段利用现有KSS-200气体化验分析仪进行化验分析，化验分析的内容为： CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等气体；

（3）每原班束管内有害气进行一次抽气取样利用现有KSS-200气体化验分析仪进行化验分析，化验结果以报表形式上报有关领导，对比化验结果，不同之处必须查明原因；

（4）一旦发现采面回风及采空区内的CO和C2H6、C2H4、C2H2发火标志性气体浓度及待测地点温度有增高趋势，立即汇报有关领导及部门，以便根据实际情况采取措施进行处理；

（5）每小班由通风段1023综采工作面瓦检员负责全面检查一次束管监测系统及管路的完好情况，确保束管正常使用；

（三）综采原回风上山闭、－300绕道上山闭与－260回风闭共同形成的采空区及原9203小面采空区。

（1）堵漏。即将水玻璃：水泥：白土：水＝1：3：6：12的混合溶液注入三处夹馅闭内，其中回风上山闭内注入不少于20ｍ3，绕道上山闭内不少于12ｍ3，－260回风上山闭内达到充满为止，三处夹馅闭注三合灰充严后，隔绝了漏风供氧，使其所封闭的空区及与其相连的9203老空区本身即达到防火要求，同时又与综采空区达到彻底隔绝，防火上相互独立，互不影响，极利于分区防火；

（2）注氮。绕道上山闭内及原回风上山闭内均引出2寸通管一根即作为措施管、观测管，同时又可作注氮管使用，一旦发现此空区内有氧化迹象时，即通过二根注氮管向两处注氮防火；

（3）注白泥或黄泥浆。如发现空区内有氧化迹象时，则通过－260回风闭预留管向闭内注入白泥或黄泥浆，浸湿及包裹空区内浮煤，消灭或抑制其发火；

（4）每班一次对三处密闭完好性检查，及时发现失修情况，并 7

及时进行维修、处理密闭，必要时采取措施补砌密闭，采取喷浆或注三合灰等措施堵严；

（5）每小班对闭内有害气体尤其是CO和温度进行一次检查，每原班对闭内有害气体取样化验分析，以尽早发现异常情况并提前采取措施。

（四）综采回风巷及其三个岔点顶部浮煤。

（1）回风巷顶板打钻注水。从上隅角开始，一直到撤架通道风门为止，沿回风巷顶板每1.6米（2架棚）布置钻孔一个，下1寸套管封孔注水；

（2）岔点打钻注水。三个岔点中，上隅角处岔点为原回风上山口，挂网期间不再外露，因此要采取煤打眼封孔注水与爬道钻打钻注水综合进行，其余两个岔点均可采用煤电钻打孔封孔注水进行，要求布孔和注水时要全部覆盖每个岔点周围的全部松散煤体，否则必须补孔；

（3）要求以上钻孔均要贯穿顶板松散煤体一直到达顶板岩石，封孔处必须位于顶板最上一节管处，保证每孔均为居高临下进行注水，使浸润面积达到最大；

（4）每小班对三个岔点有害气体尤其是CO和温度进行一次检查，以尽早发现异常情况并提前采取措施处理。

（五）综采边界上山封闭区内浮煤。

（1）严封闭，隔绝漏风供氧。入风侧砌筑沙墙及永久闭各一道，中间夹馅内注三合灰或罗克休充严，回风侧砌沙墙一道并挂网满抹，杜绝向封闭区漏风供氧；

（2）注氮惰化，使封闭区内氧气浓度降至最低。通过下部密闭措施管向封闭区内适量注入氮气，约20－30ｍ3／ｈ即可，使其内浮煤惰化；

（3）注黄泥浆或白泥彻底淹没空区内浮煤。利用回风侧沙墙引出 8 的观测管将注浆站内高浓度黄泥浆或通过泥浆泵将白泥注入此空区内，彻底淹没浮煤；；

（4）沿上山巷道方向打钻注水，浸透浮煤。如以上措施效果不明显，则必要时从下部闭前沿上山方向沿巷道顶板向上施工钻孔注水，边钻边注水，浇透空区内浮煤。

小结：长春羊草煤业股份有限公司二矿1023综放面撤架期间，通过采取上述综合防灭火技术，有效杜绝工作面回撤期间煤炭自然发火事故的发生，保证了作业人员人身安全和综采设备全部撤出，为今后工作面回撤期间防火提供了宝贵的经验。

第二篇：采矿工程(井工)毕业设计(综采放顶煤)摘要

摘要

本设计是*****矿2.40Mt/a新井设计。*****矿位于辽宁省沈阳市康平县境内，交通便利。井田走向约为5.664km，倾向约为3.813km，矿井总面积18.9855km2；井田内有1#、2#两层可采煤层，厚度分别为9m、3.5m，煤层平均倾角8°；井田工业储量为316.17Mt，可采储量为220.20Mt，服务年限为66年；矿井正常涌水量为63.9m3/h，瓦斯相对涌出量为1.17 m3/t，属于低瓦斯矿井。

本设计采用立井单水平开拓。主井和副井、风井均位于井田储量中心处，全矿井采用中央并列式通风。采煤方法主要是倾斜长壁综合机械化采煤，采煤工艺采用综采放顶煤。根据煤层的赋存情况，采用集中大巷的布置方式，两条大巷布置在最下煤层的底板岩层中。主井采用箕斗提升，副井采用罐笼提升，运煤采用皮带运输，实现了全矿井的连续运输。全矿划分为五个采区，采区采用后退式开采。

在设计说明书中，系统地阐述了本次设计中的开拓方案，采煤方法的选择以及设备的配置情况，并对不同的方案作了技术经济比较，各项技术决策均有可行的依据，并且附有一定的数据和资料，最终在老师的指导下，并运用平时及课堂上积累的知识，查找有关资料和文献，确保设计出一个安全高效的现代化矿井。

关键词：单水平立井开拓；中央并列式；倾斜长壁采煤法；综采放顶煤

I

ABSTRACT

The design is the coal mine of *****矿 2.40Mt /a new well.The coal mine of *****矿 located in Fu Xin City, Liaoning Province Fu Xin territory and transportation is convenient.Ida toward approximately is 5.664km and tendency is about 3.813km, the total area of mine is 18.9855km2;Ida can have a two-tier coal layer which thickness, respectively, for the 9m and

3.5m, average coal seam inclination of 8 degrees;Ida reserves for 316.17Mt，recoverable reserves for 220.20Mt, the service life of 66 years;the normal inflow of mine is 63.9m3 / h, relative gas emission is 1.17 m3 / t and belong to the low gas mine.This design uses a vertical shaft single-level down to open up.The main shaft and auxiliary shaft, air shaft in the Ida reserves at the center of the whole mine, and the mine uses the central parallel ventilation.Mining method is to inclined long-wall mining technology using mechanized coal caving.According to the occurrence of coal seams, using the central roadway layout, two roadways arranged in the bottom seam floor strata.The main shaft skip hoisting the auxiliary shaft cage hoisting coal belt transport, and continuous transport of the whole mine.The whole mine is divided into five mining areas, mining area uses retreat mining.In the design specification, the system described the design of the pioneering program, the choice of mining method and device configuration, and different scenarios were made the basis of technical and economic comparison of the technical decisions are feasible, and accompanied by a certain amount of data and information, and ultimately, under the guidance of teachers, rational use of the knowledge accumulated in the usual class, find relevant information and documentation to ensure a safe and efficient modern mine.Keywords: single-level vertical shaft development;central parallel;inclined longwall

mining method;Comprehensive Caving

II

第三篇：大平矿N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”观测分析报告

大平矿N1S3综采放顶煤工作面

采空区“三带”观测分析报告

为进一步确定N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”分布范围和规律，大平矿分别于2013年5月和2013年6月进行了此项观测工作。经观测分析，大平矿N1S3综采放顶煤工作面采空区“三带”分布范围和规律如下：

一、散热带（1～16米）

因靠近工作面开采空间，顶板冒落岩块处于松散堆积状态，孔隙多又大，漏风较多，没有积热条件，加上浮煤暴露时间短，一般不自燃。

二、自燃带（16～31米）

由散热带向采空区内沿伸16～31米的空间，冒落岩石、浮煤逐渐被压实，孔隙小，有漏风，风阻大，风流呈层流状态，浮煤氧化发热，热量积聚，煤温增高，最有可能自燃。

三、窒熄带（大于31米）

自燃带向里为窒熄带，冒落岩石、浮煤已被压实，无风流通过，氧气浓度为小于5%，此带因缺氧而熄灭，不自燃。

第四篇：4301-1综采工作面末采及回撤期间通防安全技术措施

山西朔州平鲁区茂华白芦煤业有限公司

矿井名称：山西朔州平鲁区茂华白芦煤业工程名称：编制单位：编制时间： 4301-1综采工作面末采及

回撤期间通防安全技术措施

通风科

年2月15日

2014

4301-1综采工作面末采及回撤期间

通防安全技术措施

4301-1综采工作面，截止1月23日夜班，工作面溜头距停采线20米，溜尾距停采线20米。回采工作面已接近尾声，为保证4301-1综采工作面末采及回撤期间的通风防灭火安全，特编写本措施。

一、工作面回采状况及隐患分析

4301-1工作面是茂华白芦煤矿技改矿井4#煤层转生产矿井首采工作面，在井田最北边，在采区布臵两个工作面，4301-1回撤完后，紧邻4301-2工作面。相距太近，顶板容易破碎，工作面回采期间，给防灭火工作带来难度。

4301-1工作面与下一个4301-2工作面在一个采区，在将来给4301-2回采带压连成一片，漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作是防灭火管理的重点。

二、工作面末采及回撤期间的通防管理措施 1、4301-1工作面末采期间，瓦斯检查员严格按《瓦斯检查点计划》规定进行瓦斯检测，测风人员严格按规定进行风量测定。发现异常及时处理并汇报相关部门及专业人员，检查及测定结果及时报送相关人员进行审阅。2、4301-1工作面停采后，通风科调节采区供风量，使工作面风量控制在600-800m3/min范围内，通风系统调整时通风科长或技术员在现场统一指挥，调整完毕通知采区通风人员方可撤离。3、4301-1工作面在停采前综采队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证4301-1停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。

4、预防工作面支架回撤后由于顶板冒落造成过风断面减小而影响通风，所以在工作面回撤前应提前安设局部通风机，具体工作如下：（1）局部通风机安设位臵：为溜尾区域和溜头区域供风的局部通风机使用安设在4301-1运联巷，通风前须将局部通风机调整为双电机运转（功 1

率为2X22KW）。

（2）为工作面回撤供风的局部通风机必须与4301-1工作面回撤范围内所有供电的区域实现风电、瓦斯电闭锁；局部通风机实现双风机双电源，即：两台风机一台主用、一台备用，且具备同等能力，安设标准符合相关规定要求。

（3）风筒敷设路线：局部通风机安设完毕后，为溜尾区域供风的风筒从风机沿4301-1运联巷接设至溜尾，通过溜尾从支架尾部接到离溜头不大于30米处；为溜头区域供风的风筒从风机沿4301-1运联巷接设至溜头停采线不大于20米处。

（4）当工作面回撤支架后顶板冒落及采空区矸石堵塞导致工作面内风量小于200m3/min时，开启局部通风机及调整风筒对回撤地点进行通风，回撤地点风筒出风口风量不低于170 m3/min。并核实工作面周围通风系统、风量的变化情况，按标准进行配风调整。

（5）4301-1回风巷风筒供风后，应调节4301-1运联巷风流。6、4301-1工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔3天至少对4301-1工作面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上，现场条件受限时测风站前后10米无杂物可不考虑，但要保证测定数据准确。7、4301-1工作面停采、回撤期间综采队必须认真保护好各类通风设施，严禁任何人破坏，确保通风系统稳定。通风科加强对采区内通防设施巡查力度，发现问题及时维修处理，严禁两道风门同时打开。工作面调整通风系统后，要保证工作面及附近巷道风量的稳定。8、4301-1工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量。9、4301-1工作面回撤期间应加强有害气体及氧气浓度的检测。瓦斯检查员必须认真检查好工作面回撤地点风流、回风流及回风隅角处的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等有害气体及氧气浓度，每班检测3次，异常情况时加密检测，并将检测结果通知现场带班班组长。发现瓦斯超过1%、二氧化碳超过1.5%、一氧化碳超过24ppm、氧气浓度低于18%应及时汇报

通风科、调度室，并通知综采带班长现场必须停止作业，切断电源并撤出所有人员，相关单位接到通知后及时采取措施进行处理。

10、综采队负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、一氧化碳传感器，连续检测此处的CO和瓦斯情况，并随着回撤而外移。

11、回撤期间通风科利用回风顺槽设臵的束管，每周3次抽样进行分析，并把分析结果报分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，并把分析结果报分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。

12、甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设臵使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。

13、束管敷设

（1）工作面停采后由监控中心利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4米，三、4301-1工作面回撤结束后采空区封闭管理措施

4301-1工作面回撤设备支架结束后，应尽快将与工作面连通的巷道进行封闭，以缩短顺槽与停采线处的持续漏风时间，杜绝采空区自燃发火。

1、工作面、顺槽内的支架及其它设备回撤完毕后，采区将两顺槽内的风筒撤至距停采线不大于15米处，并保持正常通风，为封闭采区作好准备。2、4301-1运输顺槽和回风顺槽封闭措施

（1）4301-1工作面支架回撤后，由采区在4301-1运输顺槽和回风顺槽施工两道永久密闭。

（2）4301-1运输顺槽和回风顺槽密闭墙施工完毕后，密闭墙施工时安设一个泄水孔，施工时注意保护好预埋的束管。3、4301-1密闭措施

（1）4301-1回风顺槽口做厚度不小于0.5米的两道闭墙，预留观察孔、反水管、注浆管孔。

4、密闭墙施工注意事项

（1）密闭墙采用普通建筑用砖、黄土施工，密闭墙施工前严格按照闭

墙标准，进行施工，掏槽；做闭墙时必须进行四断，闭墙前无瓦斯、有害气体积聚、无淤泥积水。

（2）闭墙厚度按照永久闭墙厚度做不小于0.5米。

5、密闭墙施工完毕后外部抹墙皮。

6、封闭工作面施工时，在施工位臵悬挂甲烷传感器，以连续检测瓦斯情况，当发现有害气体时，必须撤离到安全地点并及时汇报通风和矿调度进行处理。

7、密闭墙施工前要检查好施工地点附近的顶板及支护情况，只有在巷道支护完好无危险时，方可作业。发现问题及时处理，处理不了时汇报调度室安排进行处理，处理完毕后在保证安全的情况下方可作业。

四、其它安全技术措施 1、4301-1运输顺槽和回风顺槽的封闭工作结束后，在4301-1运输联络巷施工两道密闭墙，密闭墙位臵在4301-1运输顺槽口向4301-1运输联络巷方向12米处和4301-1回风顺槽口向4301-1运输联络巷不大于6米处，另外在4301-1回风顺槽口通总回风施工一道密闭墙，墙体厚度不小于0.5米。

五、施工地点发生灾变时避灾路线

1、瓦斯、煤尘爆炸及火灾的避灾路线：

1）靠近溜尾处回撤地点→4301-1运联巷→联络风门→轨道巷→井底车场→副斜井→地面。

2）靠近溜头处回撤地点→4301-1运联巷→联络风门→轨道巷→井底车场→主斜井→地面。

2、水灾的避灾路线：

1）靠近溜尾处回撤地点→4301-1回风顺槽→联络巷→轨道巷→井底车场→副井→地面。

2）靠近溜头处回撤地点→4301-1运输联巷→采区回风巷→总回风巷→行人斜井→地面。

3、其它地点避灾以就近原则进行撤离。

七、附图 1、4301-1工作面回撤期间局部通风机安设位臵示意图 2、4301-1工作面封闭示意图

5、封闭4301-1后一采区通风系统示意图

2014年2月15日 山西朔州平鲁区茂华白芦煤业

第五篇：综采工作面进风甩刀把技术实践

综采工作面进风甩刀把技术实践

刘桥

（晋城煤业集团凤凰山矿，山西 晋城 048007）

摘 要：文章以凤凰山矿XV1306综采工作面进风甩刀把为例，从综采工作面进风甩刀把的巷道布置、机电设备布置及安装顺序、机头三角区顶板管理、切眼对接等环节介绍了存在 问题及采取的技术措施。通过该技术可对综采工作面进风侧甩构造及其它不可回采区域，实现了综采工作面安全、高效、连续回采作业，最大限度的回收煤炭资源，避免综采工作面圈定后由于进风侧构造需甩掉强行进风巷改回风巷造成的准备工程巨大、衔接紧张的尴尬局面，对综采工作面进风侧甩构造具有重要的借鉴意义。

关键词：综采工作面；进风甩刀把；技术实践

在煤矿采掘过程中，由于受井田边界、小窑井筒、断层、顶板破碎带等地质构造的影响以及保护煤柱的需要，一些不可回采的块段需要予以剔除。通常情况下，需剔除块段位于工作面回风侧或中部时可采取回风甩刀把或重新布置切眼甩掉该块段；若需剔除块段位于工作面进风侧时则有以下三种方案：

1、直接重新布置切眼甩掉构造；

2、将工作面进回风系统互倒，实现回风甩刀把；

3、直接进风甩刀把；三种方案各有优缺点，在实际采掘作业时要根据工作面的实际情况采取相对合理的方案，以保证综采工作面的安全、高效回采。

一、工作面概况

凤凰山矿15号煤XV1306综采工作面位于XV1305综采工作面南部，XV1305综采工作面为三巷布置，其中XV13054巷可服务于XV1305及XV1306综采工作面。XV1306综采工作面在已掘巷道XV13054巷基础上设计而成，具体见图一。XV1306综采工作面巷道掘进顺序如下：XV1211巷（原XV13054巷已掘）→XV1212运煤横川→XV1306联络巷→XV1212巷→XV1306切眼→反掘XV1211巷贯通。当XV1306切眼掘进至150米时巷道煤层突变至3.5—4米且顶板破碎，根据我矿综采支架的适应参数该区域不具备回采的基本条件，且继续向前掘进存在重大顶板安全隐患，故决定将该区域甩掉不进行回采。

掘进至此处时出现地质异常区，无法继续向前掘进。掘进方向XV1306切眼XV1306综采工作面XV1306联络巷XV1212巷运煤横川 XV1306运料横川1650米XV1212巷一五一盘区回风巷一五一盘区皮带巷一五一盘区轨道巷图一：原XV1306综采工作面巷道布置示意图

二、甩构造方案的选择

方案一：结合XV1306综采工作面的实际情况，XV1211巷与一五一盘区回风巷交叉口处风桥已施工完毕；XV1211巷受XV1305综采工作面回采动压影响，巷道变形较严重，将XV1306综采工作面进回风系统互倒，从而实现回风甩刀把的系统准备工程大，准备时间过长，将严重影响矿衔接安排。

方案二：通过重新开切眼甩掉构造，经计算将造成约2万吨煤炭资源的浪费，增加 150米掘进巷道的工程量。

方案三：直接进风甩刀把，可有效的避免上述两种方案的缺点，但综采工作面进风甩刀把亦存在诸多问题，需从巷道布置、机电设备布置及安装顺序、机头三角区顶板管理、切眼对接等环节进行优化，保证综采工作面的安全、高效回采。

三、进风甩刀把前期准备工作

1、巷道及机电设备布置 1.1、甩构造巷道布置：

由地质测量部进行钻探圈定该构造影响范围，根据构造影响范围确定XV1306小进风巷及XV1306小切眼具体位置及相关参数。

根据进风甩刀把出煤系统的特点，XV1306小进风巷需布置一部40T小溜出煤，40T小溜最短运转长度为6米（机头、机尾、过渡槽、普通槽），若只在布置小进风巷及小切眼小溜，则无法满足回采煤壁与小切眼回采帮推齐对接的基本要求，故需施工XV1306溜子巷。为保证后期回采过程中溜子巷的正常使用，小切眼与溜子巷的距离为15米（留10米的实体煤柱）。具体XV1306进风甩刀把巷道布置示意图如图二。

绞车硐深4米XV1306小进风地质异常区24.3米34003400XV1306小切眼绞车硐深4米XV1306小进风27501550XV1306溜子巷30米15米绞车硐深4米34003400 XV1306切眼18501150

图二：XV1306进风甩刀把巷道布置示意图

1.2、为满足进风侧甩掉构造及出煤系统的构建，XV1306综采工作面巷道及机电设备布置示意图如图三。

XV1306综采工作面XV1212巷

图三：XV1306综采工作面巷道及机电设备布置示意图

1.3、机电设备安装顺序及具体要求：

1.3.1、机电设备安装顺序：XV1211巷机电设备安装→XV1306切眼安装溜槽→XV1306小切眼安装端头架2架、普通架16架→XV1306小切眼进溜槽并竖放至支架侧→XV1306小进风巷及溜子巷进40T小溜→XV1306切眼安装工溜机头部→XV1306切眼安装普通支架104架→XV1306切眼安装工溜机尾部→XV1306小进风巷及溜子巷安装40T小溜

1.3.2、设备安装具体要求： 1）XV1306小进风40T小溜安装

小进风断面净宽4.3m，煤柱帮打贴帮柱宽0.2m，人行通道0.8m，溜子两帮打柱安装挡煤板0.4m，40T小溜溜槽净宽0.62m，确定40T小溜的安装中心线距煤柱帮为1.5m，进而推出XV1306切眼1#支架距煤柱帮间距至少为2.1m。

2）XV1306小切眼支架及工溜安装

小切眼长度为24.3m，按正常1.5米安装一个支架可布置2个端头架及14个普通架，但考虑切眼对接时会留有2.4米空隙。为避免出现架间距超宽现象，小切眼安装支架时，端头架紧顶煤壁，支架之间不留间隙，每个支架宽度以1.45m计算，这样小切眼可安装端头架两架，普通架15架，切眼与小切眼推齐后，只需调整小切眼端头架及普通支架，即可避免后期架间距超宽问题。具体调整支架前后位置示意图如图四。

0.8米端头１＃架端头２＃架1#普通架2#普通架3#普通架端头１＃架端头２＃架1#普通架2#普通架24.3米24.8米24.3米26.3米4#普通架3#普通架10#普通架11#普通架12#普通架13#普通架14#普通架15#普通架25.5米XV1211巷小切眼4#普通架XV1211巷小切眼10#普通架11#普通架12#普通架13#普通架14#普通架15#普通架0.5米2米XV1306小进风巷XV1306小进风巷调整支架位置前调整支架位置后图四：调整支架前后位置示意图

3）其他设备的安装

根据XV1306切眼1#支架距煤柱帮间距为2.1m，在切眼内布置104架即可满足回采需要，并按此安装工溜。

在XV1306溜子巷布置一部40T小溜，为满足前期工作面出煤破碎大块的要求，将XV1211巷转载机入口布置与XV1306溜子巷巷口处，与XV1306溜子巷40T小溜机头搭接。

四、进风刀把回采以及切眼对接

1、进风刀把回采期间相关技术要求 1.1、XV1306小进风三角区支护

为确保三角区人员以及设备安全，1#架和煤柱之间顶板采用架进度棚梁支护，棚梁排拒为1.5m，一梁三柱，梁头一端搭接在1#支架上，并在切顶线处打注一排密集柱，小进风超前支护采用架设圆木棚梁支护，一梁四柱支护。煤壁侧架设走向板梁，随着工作面推进，待支架搭接到走向板梁后，回取煤壁侧单体柱。

1.2、XV1306小进风40T溜子减槽

移架推溜后工作面刮板输送机机头挡煤板边沿距1#支架切顶线距离为4.25m；40T小溜机尾部1.5m，过渡槽1.5m，落煤点落在过渡槽上，40T小溜机尾采用压柱固定，当机尾至切顶线0.5m时停机取槽，这样工作面可推进2.25m，生产班以每班6个循环推进，每班进度为3m，为确保取槽在可靠支护下作业，需将1#架滞后2#架0.75m。这样1#架与刮板输送机机头部推移横梁需用大链链接，2#架、3#架与刮板输送机过渡槽推移横梁正常连接。

1.3、回采期间工程质量控制

由于小进风巷40T小溜挡煤板距贴帮柱只留有0.8米安全出口，挡煤板无法向煤柱侧移动，回采期间若出现工溜上窜将导致无法出煤或出煤不畅的严重后果，故需严格控制工溜上窜。在回采过程中，每班对工溜机头与挡煤板距离进行测量，出现有工溜上窜的迹象时及时采取磨机头的方式控制工溜上窜，在9天的回采过程中未出现工溜上窜的情况，达到了预期的效果。

1.4、回采期间进度分析

XV1306工作面初采至与小切眼对齐共推进30米，共耗时9天，其中出切眼10米耗时4天。进风甩刀把正常情况下每天推进4米，低于我矿普通综采工作面每天推进8米的进度。主要影响因素有两点：一是工作面工溜直接与40T两部小溜搭接，工作面大块在通过转载点时容易出现拥堵现象，需频繁停机处理大块；二是未布置端头架，三角区支柱回柱工作量较大且需停机作业。

2、切眼对接工艺

工作面煤壁推进至与小切眼回采帮平齐后进行切眼对接工作。第一步：将XV1306小进风巷与溜子巷40T小溜解体放至XV1306小进风巷及溜子巷内。第二步：使用大链将转载机与端头架推移杆连接，将转载机拖回至小切眼处。第三步：将工溜机头与普通槽分开，利用小切眼绞车硐（回风侧）17KW绞车反滑将工溜机头拖至小切眼口。第四步：将竖放与小切眼支架前的溜槽放平，对溜槽及工溜机头。第五步：调整小切眼支架位置，并将支架与工溜连接。第六步：将XV1306小进风巷及溜子巷内40T小溜及17KW绞车吊至工溜上，使用工溜将设备倒至XV1212巷并装车回收。

五

结语

通过该技术可对综采工作面进风侧甩构造及其它不可回采区域，实现了综采工作面安全、高效、连续回采作业，最大限度的回收煤炭资源，避免综采工作面圈定后由于进风侧构造需甩掉强行进风巷改回风巷造成的准备工程巨大、衔接紧张的尴尬局面，对综采工作面进风侧甩构造具有重要的借鉴意义。

参考文献: [1]赵铁锤.煤矿总工程师技术手册.北京:煤炭工业出版社,2010.[2]徐永忻.采矿学[M].徐州:中国矿业大学出版社,2003.作者简介：刘桥，1986年生，男，四川乐山人，2010年毕业于安徽理工大学采矿工程专业，助理工程师。