SMT人员的岗位职责

第一篇：SMT人员的岗位职责

SMT人员的岗位职责

丝印员：

1、根据助理工程师的按排，做好PCB印刷和印刷后的检查工作。

2、按助理工程师的转线计划，提前做好产前准备工作，如锡膏、钢网等。

3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。

4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。操作员：

1、根据助理工程师按排，对指定设备进行日常操作。

2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。

3、班后要做好日常保养的工作，设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产日报表、换料记录、设备日常保养记录等。

4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。

5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。

6、机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物料员，并将生产过程中所有使用的工艺文件退回助理工程师。

7、首件由品质部IPQC确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温，并确认炉温是否正常。物料员：

1、根据经理或厂长的生产计划提前领生产的物料。

2、在领料过程中要做好盘点，特别是在清点物料时，不能有少数的现象。

3、根据物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给经理或厂长。

4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回。

5、协助助理工程师对生产过程中的物料进行跟踪。

6、协助操作员转线上料等工作。炉前：

1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。

2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。

3、对设备贴装完及手贴完的PCB，根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。炉后、QC：

1、确认生产下来的产品是否不良

2、特殊工艺要求的追踪确认

3、经常抽查各工序产品质量，发现异常及时处理和反馈

4、做好不良品统计表，记录下来分析原因 助理工程师：

1、负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。

2、负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。

3、负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。

4、负责本部生产工艺管理、品质保障。

厂长： 早会：

1、宣导公司纪律

2、昨天生产出现的问题点原因分析、改善对策

3、各项要求

4、上级指示

5、生产安排

根据生产计划组织安排生产

1、贴片机现在在生产什么，接着要生产什么

2、哪些出货较急，要先按排检修 现场对各项制度要求的落实及贯彻

1、早会宣、要求

2、上班查核有无违规

3、对违规人员予以处罚

掌握生产进度，保证生产计划按时完成

1、每日查看生产日报表，注意收尾的批量，尾数还有多少，是什么问题，何时能解决 “5S”工作推动和查核

1、宣导“5S”的重要性和做法

2、落实责任人

3、查核执行情况

4、对没有做好的要立即安排完成 生产异常问题反馈与处理

1、当生产发生异常时要立即处理

2、自己无法处理的要立即反馈经理和相关人员

3、采用书面形式

4、追踪处理结果 报表审核

1、生产日报表

2、静电手环点检表

3、电烙铁点检表

4、报验、入库单

5、领料单、退料单

6、QC检验报表

7、贴片记录表

8、返工记录表

9、以上报表要真实反映生产状况，数据要准确、真实 对员工进行公司纪律和岗位职责的宣导、培训和查核

1、不定期组织员工进行公司纪律和岗位职责培训

2、经常利用早会进行公司纪律宣导

3、每日查核下属员工是否依岗位要求作业

4、对违反规定的要立即纠正并予对处罚 对组长、物料员、操作员进行绩效考核

1、制定考核项目和考核办法

2、每日对人员进行评核

3、月初汇总对人员进行绩效考核

对PQC反馈问题进行原因分析，并提交改善对策

1、每日对PQC反馈的问题点进行确认，追查责任人

2、每周二前提交原因分析和改善对策

3、对责任人予以相应的处罚 合理安排人员，提升生产效率

1、了解员工思想动态

2、对要离职的人员进行调整

3、每日上班时根据生产机种需求合理安排人员

4、有计划地安排操作人员去学检修 抽查各工序产品品质

1、每日经常抽查各工序产品品质

2、发现问题及时分析原因并作处理 不良品及时安排处理

1、对不良品架上的不良品要作记录

2、能处理的要当班处理

3、不能处理的要追查原因

4、缺料要当班开单，料到后要当班处理完成 督导作业员做好散件管理

1、督导操作人员用小塑料袋来装散件并作好标示

2、散件尽可能安排当班用完

3、机台散件要安排人员挑选使用 督导物料员做好仓库管理

1、督促领料人员及时盘料

2、督促备料人员及时备料

3、查看备料人员是否依规定作业

4、督促盘料人员及时盘料和退料

5、了解物料员损耗状况，对损耗严重物及时查找原因 客户投诉、质量异常的处理

1、客户投诉、质量异常，要落实责任人，分析原因并提出改善对策

2、督导改善对策的落实执行

3、确认改善效果 设备、工治具的管理

1、当设备出现异常时要立即反馈给上级和相关人员处理

2、做好工治具的管理，缺少或不够时及时申购 上级交办事项的处理

1、上级交办事项要及时处理

2、处理完后要回馈给上级 做好白夜班交接工作

1、生产计划交接

2、工艺文件、工艺要求交接

3、上级指示交接

4、生产异常问题交接

5、物料交接

6、会议决议

第二篇：SMT岗位职责[范文模版]

SMT岗位职责

1.职位：拉长直属上司：生产主管直接下属：物料员

a.每天早会（生产情况，状态、注意事项）

b.车间纪律及“5S”执行。

c.产量及质量跟踪。

d.炉后品质管控。

e.员工培训及物料管控。

f.对员工报表完成情况进行监督。

2．职位：物料员直属上司：拉长

a.对出货产品数量核对，并送至仓库或相关区域摆放。

b.有接到仓库通知收料应拿BOM单和发料单核对用量，单量，收取物料，对物料的数量核对清楚，尤其贵重物料，（如二极管，三极管，IC等）

c.生产清尾时要提前帮操作员备好埋拉所用物料以便缩短清尾时间。d.协助拉长搞好车间“5S”工作。

3．职位：技术员直属上司：工程主管直接下属：操作员

a．对机器设备各种保养作好记录。

b.对品质进行控制，有品质异常的及时向上级反映情况。

c．对新产品编程，转拉，协助IPQC核对物料。

d．对员工纪律管理和对其作业要求进行监督。

e．对员工技能不间断的进行培训。

4．职位：IPQC

a.对车间各报表监督完成情况（温湿度，静电手环测试记录，锡膏解冻时间，换料报表等）

b.对新转机产品首板确认，做好记录，每三小时核对一次样板。

c.对换料进行核对，有散料进行确认并在料带上签名确认。

d.车间“5S”和工艺流程进行监督。

e.对QC看好的板进行抽检（10/25），搞好自己工作周围的“5S”，抽检好的板放到相关区域标示清楚。

5．丝印员

a.对新上线产品提前将钢网安装在丝印台上。

b.按照锡膏，胶水作业指导书作业，拿出使用应给IPQC确认签名。（锡膏，胶水应解冻四小时）以上

c.对印刷出来的板自检，并往接驳台上放板。

d.对板数进行交接，搞好自己工作周围的“5S”，下班前将丝印钢网清洗干净。

6．操作员

a.每天四遍全检物料，上换物料应叫IPQC、拉长、技术员签名确认并在报表上作好记录。

b.保证机器工作正常，有故障及时排除或向技术员反映。

c.上料要使用接料的方法。

d.及时做好产量报表，并填写白板上。

e.清尾埋拉提前备好物料，以缩短埋拉所用时间。

f.搞好自己工作周围“5S”，尤其是机器上的灰尘，机器内部没有散料现象，对IC要进行交接。

g.严格控制物料，视物料如自已钱财。有抛料严重应及时叫技术员调机。对任何浪费物料的行为进行阻止，配合好物料员的工作。

7．炉前QC

a.对机器或手贴好的板进行检查有没有漏料少件、偏位、反向等不良现象。

b.若需手贴物料应依照样板手贴，注意方向，丝印是否符合要求，若有IC不可有短路移位等不良现象。

c.搞好自己工作周围的“5S”，注意防静电手环是否合格佩带是否正确。

d.对贵重物料做好交接记录，自己看好的板要做好记号以便区分。

8．过炉

a.首先要确认炉温是否是按要求调试的炉温，温度不清楚应叫技术员确认。

b.对炉前QC看好的板再进行检查主要检查有极性元件有没有反向，大元件是否有少件，移位等不良，放板过炉时按照作业指导书操作。

c.搞好自己工作周围的“5S”，保持炉面干净，整洁。

9．炉后QC

a.将炉子里面出来的板拿下来，不可让板直接落下来或撞到别的板上。

b.注意高温烫伤带好手套，静电环，将板插到卡板上，不可多块叠在一起。

c.按照从左到右或从右到左的顺序检查从炉里出来的板有没有假焊，短路，少件，立片等不良，若能自己修好则修，不敢确定或少料的贴上红色箭头纸送到修理处，看好的板做好记号。

d.按照标示或状态将看好的板放到相应位置待IPQC抽检。

e.注意工作周围的“5S”。

10．修理

a.将QC用箭头纸标示出来的坏机根据《修理作业指导书》作业，修好后做好自检确认QK后送到QC处重新检查，有需要洗板的用棉签蘸洗板水将要清洗的地方清洗干净。

b.修板时认真作业，注意工作周围的“5S”执行和防静电措施。

第三篇：SMT技术员岗位职责

SMT技术员岗位职责

1，程序的调试,程式维护 , 数据的备份 2，SMT品质监控，品质异常分析及处理 3，回流炉温度的测量。

4，SMT机台故障处理，设备定时保养、维护，并做好记录。5，生产过程中设备调整，确保生产正常进行。6，对操作员的作业进行指导。

7，按时完成工程师及上级领导交办的其他工作。8，每日提前15分钟到岗,打开设备电源，检查机器状况。9，开两班要主动与上一班交接，了解现场的情况

10，检查所负责生产线工艺规程、程序、回流炉温度曲线等，对生产出来的第一块板首检，检查板名、方向、漏贴、多贴和偏位，保证前5块板正常：

11，巡查所负责生产线当前生产状况，确保没有工作项目遗漏！

12，填写工作交接日报，记录当天的生产问题。13，填写异常情况报告---异常停机时间表

14，及时去炉后查看生产品质良率，对不良及时分析处理 15，IC,CN贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位 16，有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误 17，及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达 18，监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制

19，设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题

20，主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施

第四篇：SMT各岗位职责

smt人员的岗位职责

一、拉长：负责smt部整个班的生产、物料、品质跟踪及人员调配工作。具体工作如 下：

1、根据部门主管下达的生产计划，提前做好产前准备工作；如生产通知单、bom等工艺文件落实、钢网、辅料、物料等情况。

2、通知技术员（工程部）转线，负责转线的日常安排及生产现场5s管理工作。

3、生产过程中的品质跟踪，人员调配。

4、生产过程中劳动纪律的管控，生产效率、数量及尾数的跟踪；生产过程中现场的摆放和标识管理。

5．对生产完的机种要及时收回相关的生产资料和相关报表。

二、丝印员：

1、根据拉长的安排，做好pcb印刷及印刷后的检查工作。

2、按拉长的转线计划，提前做好产前准备工作；如锡膏，钢网等。

3、转线过程中，根据作业流程，定好需生产机型钢网。

4、在本职工作做好的前提下，协助操作员上料、拆料、对料等工作。

三、操作员：

1、根据拉长安排，对指定设备进行日常操作。

2、转线过程中，负责上料、对料及物料清点。

3、班后要做好日常保养的工作、设备清洁卫生、散料查找，并做好相关报表：生产记录表、生产流程跟踪单、换料记录、设备日常保养记录表等。

4、协助手贴员对设备不能贴装元件进行手贴。

5、生产首件的基本确认，是否有漏贴、有反向等。6．机种生产完后，要拆下设备中所有物料，根据物料清单，将物料退回生产线物

料员，并将生产过程中所使用的工艺文件退回拉长。7．首件由品质部ipqc确认后，过炉前必须确认炉温是否为该机型的炉温；并确认炉温是否正常。

四、物料员：

1、根据部门主管或拉长的生产计划提前从公司货仓领出要生产的物料。

2、在领料过程中要做好盘点，特别是a类物料的清点，不能有少数的现象。

3、根据货仓的物料清单，对物料情况进行汇总，如有欠料或其他异常要及时反馈给拉长或部门主管。

4、生产线生产完的机型，要将物料及时根据物料单退回货仓。

5、协助拉长对生产过程中的物料进行跟踪。

6、协助操作员转线上料等工作。

五、检查（手贴）

1、根据生产安排，对设备不能贴装的元件进行手贴，贴装过程注意元件的丝印、编号及极性，不能出现错、漏、反现象。

2、转线过程中，协助操作员上料、对料等工作。

3、对设备贴装完及手贴完的pcb‘a根据作业标准认真检查，检查合格后，方可放入回流炉中。|

六、部门主管（郭强、熊松林）1.负责依据公司生产计划制定本部门生产安排、人员调配；确保本部门按时完成公司下达的生产计划。

2.负责本部门人员日常工作安排、人事管理等工作。3.负责部门各类生产异常之处理、跟进及改善效果验证。4.负责本部门生产工艺管理、品质保障工作。5.负责本部门物料之使用管理，确保完成品过数清晰、物料准确。6.负责本部门与其它部门的沟通等工作。7.负责本部门人员各类培训之需求提出或具体执行以提升其工作能力及培训计划的制定。8.负责本部iso、“6s推导执行。9.负责本部门设备维护、维修、保养等技术支持。

第五篇：SMT工程师岗位职责

SMT工程师岗位职责

故障诊断和维修 负责处理生产中出现的一般设备故障,负责设备故障诊断和维修，跟踪维修效果，并出维修报告.2 对于重大设备故障及时反馈工程主管并协助处理 3 协助工程主管处理现场发生的重大设备质量问题，协助并提交相关的处理报告和预防性措施，并推动预防性措施的实施 4 故障备件的维修和再利用 根据事后维修及预防维修相结合的设备管理制度，建立具体的SMT设备计划维修、状态维修、故障诊断等预防维护措施，并负责实施，降低设备备件损耗，保证设备完好 设备调试 BGA贴片控制要点：印刷不能连锡、漏印锡、厚度超标；控制抛料率，防止飞料；识别率不低于90%，防止偏位 有密脚IC的板：控制印刷质量，防止少锡、连锡； 识别率不低于80%，防止偏位 有异形器件的板：注意核对图纸、PCB、异形器件的标识点。必要时，还要核对异形器件的背面标识点，防止方向错误 及时维修抛料异常飞达，以及引起品质问题的飞达 监控每种板的抛料率，抛料高于0.3%时应立即采取措施进行控制 设备调试：处理因故障引起的调试问题，如因软硬件故障引起的抛料率升高的问题 7主动去炉后查看直通率，去测试查看贴片不良，以便及时采取处理措施 现场日常工作 检查所有技术员、操作员的工作，指导开线，及时处理开线过程中出现的问题，纠正不合理现象，保证生产线快速、有效的运作起来 要求技术员对生产线进行检查，保证生产控制过程完整和规范 3 指导技术员处理一般现场问题，对技术员的处理结果进行审核 4 检查各线设备是否正常运行，对异常情况及时处理 5 巡查各线设备的抛料情况，及时督促技术员处理 巡查各种规章制度在生产现场的执行情况，及时通报违规操作 7 巡查各线产品的品质状况，督促技术员及时处理 8 及时纠正操作员不规范操作，指导正确的操作方法 经常提问，检查操作员是否有规范化的操作意识和控制要点。根据每天的品质状况、生产效率和抛料情况对设备状态进行综合分析 根据设备保养计划，和生产调度进行沟通，安排好相应的周保养和月保养工作 12 组织操作员、技术员完成好设备的保养工作 13 参加设备的周保养和月保养

14统计各类文档，提升SMT设备使用水平根据相关操作指导书与工艺文件与相关流程，对SMT现场操作员、技术员进行业务管理，通过对生产现场严格的工艺管制、生产流程的优化、线平衡的优化，提高产品品质和工作效率。SMT技术员日常工作的安排与协调 17 实施SMT技术员的绩效考核 支持SMT技术员与其它部门之间的沟通协调工作 19 系统的、有共性的问题处理。如：批量性质量问题等：组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果 相关部门反馈的问题处理：及时响应，组织、调查、分析原因，制定预防措施，跟踪实施过程，确认最后结果 工艺管制：稽查，记录不合格情况，制定整改措施，并跟踪执行情况，确认最后效果 22 日常工作处理，如：SMT交接日报记录中的问题闭环：规范交接内容和方法，落实纠正措施，反馈闭环结果 项目工作：针对部门目标，根据SMART原则，制定和落实项目计划 规范现场的工作方法：建立求助机制等，能够及时调动各种必要的资源，有效处理现场问题 对产品线的工作支持：参加产品小组会议，实施品质改进对策，确认最后结果 员工培训和考评 根据技术员岗位技能要求 , 组织相关的工艺和设备培训.2 根据相关的培训，组织技术员进行考试，提高技术员的学习积极性，保证培训效果 3 按教材的内容，于工作间隙经常培训操作员 发现操作员应会而实际不会的作业，亲自教会一次 培养技术员，并进行技能考核和业务考评：定期培训和考核，收集各种生产指标和关键案例，根据工作技能、工作态度、工作绩效考评技术员 6 担任培训教师 7 完成培训教材 工作能力提升 总结设备维修经验及推广 2 总结设备调试经验及推广 现场经验总结和推广：结合设备资料和现场工作经验，完善经验库 提升设备应用能力：根据加工工艺和效率的需要，通过功能组合、发掘等手段，开发设备功能，实施并确认效果。如：特殊器件、新器件实现SMT贴装 设备技术改进、改造：根据加工工艺和效率的需要，进行可行性分析，制定设备改进、改造计划，并实施和对最终结果负责 6 FEEDER维护方法研究 7 提升设备应用能力 其它 参加产品线召集的沟通协调会 2 对质量投诉进行分析、对策和落实 3 制定部门整体培训计划 4 设备相关流程建设 5 协调周边部门的工作