第一篇：无损检测检验员试题库20100131
无损检测检验员试题库
编写人：检测中心 孙凤华
一、单项选择题（四个答案中只有一个是正确的，在括号中写上正确答案的序号，共100题）
1、按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定，无损检测人员级别由低到高的正确顺序为（）
A、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D、以上都不对
C
2、哪一种不是锅炉压力容器常规五大检验方法（）
A、UT B、RT C、ET D、AET D
3、压力容器的焊接接头，应进行（）检查合格后，才能进行无损探伤检验。A、形状尺寸 B、表面飞溅物 C、外观质量 D、A和C D
4、以下哪一种缺陷不属于面积型缺陷（）
A、裂纹 B、未熔合 C、条状夹渣 D、咬边
C
5、以下属于锅炉压力容器常用的低合金钢的是：（）
A、低合金结构钢 B、低温钢 C、耐热钢 D、以上都是
D
6、有延迟裂纹倾向的材料焊接完成后（）小时后才能探伤。A、24小时 B、48小时 C、12小时 D、2小时
A
7、特种设备检验检测人员，出具虚假的检验检测结果、鉴定结论或者检验检测结果、鉴定结论严重失实的，由特种设备安全监督管理部门对检验检测人员处（）元罚款。A、5000～5万 B、2000～5万 C、2000～2万 D、1000～1万
A
8、一旦发生放射事故，首先必须采取的正确步骤是（）A、报告卫生防护部门 B、测定现场辐射强度 C、制订事故处理方案 D、通知所有人员离开现场
D
9、坡口或焊材表面不清洁，有水或油污，可能引起（）A、裂纹 B、夹渣 C、未熔合 D、气孔
D
10、在相同吸收剂量的情况下，对人体伤害最大的射线种类是（）A、X射线 B、γ射线 C、中子射线 D、β射线
C
11、在射线探伤中应用最多的三种射线是（）
A、X射线、γ射线和中子射线 B、α射线、β射线和γ射线 C、X射线、γ射线和β射线 D、X射线、γ射线和α射线 A
12、X射线的曝光量是指（）
A、管电流与曝光时间乘积 B、管电压与管电流乘积 C、管电压与曝光时间乘积 D、管电流与焦距乘积
A
13、决定射线照相灵敏度的主要因素有（）
A、对比度 B、清晰度 C、颗粒度 D、以上全部
D
14、决定X射线机使用周期长短的主要原因是（）
A、KV值 B、工件厚度 C、阳极冷却效果 D、焦点尺寸
C
15、小径管环焊缝双壁双影透照时，适合的曝光参数是（）A、较高电压、较短时间 B、较高电压、较长时间 C、较低电压、较短时间 D、较低电压、较长时间
A
16、射线照相中，使用象质计的主要目的是（）A、测量缺陷大小 B、评价底片灵敏度 C、测定底片清晰度 D、以上都是
B
17、平板射线照相时，下面四种关于象质计摆放的叙述，唯一正确的位置是（）A、近胶片一侧的工件表面，并应靠近胶片端头；
B、近射源一侧的工件表面，金属丝垂直焊缝，并位于工件中部；
C、近胶片一侧的工件表面，并应处在有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外； D、近射源一侧有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外。
D
18、观片室的明暗程度最好是（）
A、越暗越好 B、越亮越好 C、与透过底片的亮度大致相同 D、以上都不对
C
19、底片上出现宽度不等，有许多断续分枝的锯齿形黑线，它可能是（）A、裂纹 B、未熔合 C、未焊透 D、咬边
A
20、底片上出现的白点影像，它可能是（）
A、钨夹渣 B、焊瘤 C、焊接飞溅 D、以上都是
D
21、在显影过程中应翻动胶片或搅动显影液，其目的是（）A、保护胶片，使其免受过大压力 B、使胶片表面的显影液更新 C、使胶片表面上未曝光的银粒子散开 D、防止产生网状皱纹
B
22、盛放显影液的显影槽不用时应用盖盖好，这主要是为了（）A、防止药液氧化 B、防止落进灰尘 C、防止水分蒸发 D、防止温度变化
A
23、圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺的长边应（）A、与焊缝方向平行 B、与焊缝成任意角度 C、与焊缝方向垂直 D、以上均可
A
24、与X射线相比，γ射线探伤优点是（）
A、设备简单 B、设备体积小 C、不用电源 D、以上全部
D
25、Ir192的半衰期为（）
A、5.3年 B、75天 C、130天 D、30年
B
26、DL/T821-2002规定，对外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，应（）
A、分三次透照，两次间隔120° B、分俩次透照，两次间隔90° C、分四次透照，两次间隔90° D、不分段，允许一次椭圆成像透照
B
27、DL/T821-2002规定，底片有效评定范围内的黑度为（）A、X射线应在1.5-3.5范围内，γ射线应在1.8-3.5范围内 B、X射线应在1.5-3.5范围内，γ射线应在2.0-3.5范围内 C、X射线应在1.5-3.0范围内，γ射线应在2.0-4.0范围内 D、X射线应在1.5-3.0范围内，γ射线应在1.8-3.5范围内
A
28、胶片浸入定影液1分钟内要上下移动，定影时间一般为（）
A、20分钟 B、底片通透即可 C、通透时间的2倍 D、30分钟
C
29、底片定影后需在流动的清水中冲洗，一般为15-20分钟，不得超过（），以防乳剂膜泡涨和粘附污物。
A、25分钟 B、30分钟 C、35分钟 D、40分钟
B
30、以下关于停显液的叙述，哪一条是错误的（）A、停显液为酸性溶液
B、使用停显液可防止两色性雾翳产生 C、使用停显液可防止定影液被污染
D、为防止药膜损伤，可在停显液中加入坚膜剂无水亚硫酸钠
D
31、显影速度变慢，反差减小，灰雾增大，引起上述现象的原因可能是（）A、显影温度过高 B、显影时间过短 C、显影时搅动不足 D、显影液老化
D
32、探伤装置的安全使用期限为（）年，禁止超期使用。A、6 B、8 C、10 D、15 C
33、射线检测人员任何一年中的有效剂量限值不应超（）A、60mSv B、50mSv C、40mSv D、20mSv B
34、超声波入射到异质界面时可能发生（）
A、反射 B、折射 C、波型转换 D、以上全部
D
35、在金属材料的超声波检测中，使用最多的频率范围是（）
A、10～25MHz B、1～1000 MHz C、1～5 MHz D、大于20000 MHz C
36、探头上标的2.5MHz是指（）
A、重复平率 B、工作频率 C、触发脉冲频率 D、以上都对
B
37、A型扫描显示中，水平基线代表（）
A、超声回波的幅度大小 B、探头移动距离 C、声波传播时间 D、缺陷尺寸大小 C
38、A型扫描显示“盲区”是指（）
A、近场区 B、声速扩散角以外区域 C、始脉冲宽度和仪器阻塞恢复时间 D、以上均是
C
39、仪器的水平线性的好坏直接影响（）
A、缺陷性质判断 B、缺陷大小判断 C、缺陷的精确定位 D、以上都对
C
40、超声探伤系统区别相邻两缺陷的能力称为：（）
A、检测灵敏度 B、时基线性 C、垂直线性 D、分辨力
D
41、表示超声波探伤仪与探头组合性能的指标有（）A、水平线性、垂直线性、衰减器精度 B、灵敏度余量、盲区、远场分辨力 C、动态范围、频带宽度、探测厚度 D、垂直线性、水平极限、重复频率
B
42、以下哪一条不属于数字化智能超声波探伤仪的优点（）A、检测精度高，定位定量准确 B、频带宽脉冲窄 C、可记录存贮信号 D、仪器有计算和自检功能 B
43、超声检验中，当探伤面比较粗糙时，宜选用（）
A、较低频探头 B、较粘的耦合剂 C、软保护膜探头 D、以上全部
D
44、在厚焊缝斜探头检测时，宜使用什么方法标定仪器时基线（）A、水平定位法 B、深度定位法 C、声程定位法 D、一次波法
B
45、当量大的缺陷实际尺寸（）
A、一定大 B、不一定大 C、一定不大 D、等于当量尺寸
A
46、DL/T820-2002标准规定，探测中厚壁管焊接接头横向缺陷时，应将距离——波幅曲线中各线灵敏度提高（）
A、6dB B、8dB C、10dB D、以上都不对
A
47、对有余高的焊缝作斜平行扫查探测焊缝横向缺陷时，应（）A、保持灵敏度不变 B、适当提高灵敏度 C、增加大K值探头探测 D、以上B和C B
48、DL/T820-2002标准规定，探头的扫查速度不应超过（），当采用自动报警装置扫查时不受 此限制
A、150m/s B、160m/s C、170m/s D、180m/s A
49、DL/T820-2002标准规定，仪器在使用过程中，每隔（）个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定
A、一 B、二 C、三 D、四 C
50、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于（）时，不得采用A级检验 A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm D
51、DL/T820-2002标准规定，遇有哪种情况时，应对仪器和探头系统进行复核（A、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时 B、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时 C、连续工作4小时以上，以及工作结束时 D、以上都是
D
52、适合于磁粉探伤的材料是（）
A、顺磁性材料 B、有色金属 C、铁磁性材料 D、抗磁性材料
C
53、能够进行磁粉探伤的材料是（））A、碳钢 B、奥氏体不锈钢 C、黄铜 D、铝
A
54、采用非荧光检测工件时，对磁痕的观察环境应为（）A、黑光灯下 B、一定强度的可见光下 C、荧光下 D、暗室
B
55、JB/T4730标准规定，磁悬液的施加不可采用（）
A、喷洒法 B、浇洒法 C、浸泡法 D、刷涂法
D
56、常用的记录磁痕方法是（）
A、胶带粘贴法 B、照相法 C、图示法 D、以上都是 D
57、有表面裂纹所产生的磁痕，其特征一般（）
A、大而不清晰 B、宽阔、无明显的边缘 C、明显、清晰 D、A和B C
58、JB/T4730规定，对有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后（A、24小时 B、36小时 C、12小时 D、48小时
A）进行
59、磁粉检测标准试片的作用是（）
A、鉴定磁粉探伤仪性能是否符合要求 B、选择磁化规范 C、鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求 D、以上都是
D
60、配置磁悬液时，保证浓度的合适是很重要的，因为磁粉太多会引起（）A、降低磁化电流 B、增加安匝数 C、掩盖磁痕显示 D、以上都不是
C
61、JB/T4730标准规定，凡长度小于（）的缺陷磁痕不计。A、1mm B、0.1mm C、0.5mm D、0.8mm C
62、如果磁悬液不均匀，则（）
A、磁痕显示的强度将发生变化，解释可能出错 B、磁通量将不均匀 C、零件将不能被磁化 D、将影响磁悬液的流动性
A
63、荧光磁粉显示应在哪种光线下检验（）
A、荧光 B、自然光 C、黑光 D、氖光
C
64、JB/T4730标准规定，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有（）的提升力 A、4N B、45N C、68N D、92N B
65、电磁轭的磁极间距应控制在（）
A、70～200mm之间 B、50～200mm之间 C、75～250mm之间 D、以上均可
B
66、当采用磁轭法时，检测的有效区为两极连续两侧各（）的范围
A、1/4磁极间距 B、50mm C、1/4最大磁极间距 D、15mm B
67、用于磁粉探伤的磁粉应具备的性能是（）
A、无毒 B、磁导率高 C、顽磁性低 D、以上都是
D
68、磁粉探伤对哪种缺陷的检测不可靠（）
A、表面折叠 B、表面裂纹 C、表面缝隙 D、埋藏很深的洞
D
69、磁粉探伤的试件必须具备的条件是（）
A、电阻小 B、探伤面能用肉眼观察 C、探伤面必须光滑 D、试件必须有磁性
D
70、下列关于磁痕记录的叙述中，正确的是（）A、现场记录磁痕，如有可能应采用复印法 B、磁痕复印应在磁痕干燥后进行
C、用拍照法记录磁痕时，须把量尺同时拍摄进去 D、以上都是
D
71、下列哪种方法有助于磁粉显示的解释（）
A、使用放大镜 B、复制显示磁痕 C、在显示形成过程中观察显示形成 D、以上都是
D
72、JB/T4730标准规定，电磁轭的提升力至少（）校验一次 A、一个月 B、三个月 C、六个月 D、1年
C
73、JB/T4730标准规定，磁痕显示分为（）
A、相关显示 B、非相关显示 C、伪显示 D、以上都是
D
74、从事磁粉和渗透检测人员的视力应符合（）
A、不得低于0.5 B、不得有色盲 C、不得有色弱 D、不得有色盲和色弱
D
75、液体渗透技术适合检验非多孔材料的（）
A、近表面缺陷 B、表面和近表面缺陷 C、表面开孔缺陷 D、内部缺陷 C
76、渗透液渗入表面缺陷的原因是（）
A、渗透液的粘性 B、毛细管作用 C、渗透液的化学作用 D、渗透液的重量
B
77、JB/T4730标准规定的渗透检测标准温度为（）℃
A、10～30 B、5～30 C、10～50 D、15～30 C
78、渗透液在工件表面上喷涂时应（）A、越多越好
B、保证覆盖全部被检表面，并保持不干状态 C、渗透时间尽可能的长
D、只要渗透时间足够长，保持不干状态并不重要
B
79、使用溶剂去除型渗透检测时，清洗多余渗透剂不得采用（）
A、往复擦洗 B、平行焊缝擦洗 C、一个方向擦洗 D、垂直焊缝擦洗
A
80、喷洒显像剂时要注意（）
A、不可过厚 B、顺一个方向喷洒 C、喷洒前将显像剂摇动均匀 D、以上都是 D
81、JB/T4730标准要求，观察显示痕迹应在显像剂施加后（）分钟内进行。A、10～20 B、5～15 C、7～60 D、15～30 C
82、渗透探伤中，裂纹显示一般为（）
A、连续的直线状或锯齿状显示 B、圆形显示
C、笔直的、单条实线显示 D、不规则的圆孔形或长孔形显示
A
83、渗透探伤剂的存放应避免（）
A、潮湿 B、高温 C、干燥 D、无限制
B
84、下列哪条不是渗透检测中的安全措施（）A、避免渗透剂与皮肤长时间接触 B、避免吸入过多的显像剂粉末 C、无论何时都必须带防毒面具
D、由于渗透检测中使用的溶剂是易燃的，所以这种材料应远离明火
C
85、显像后如发现工件表面本底污染严重无法判别时，应该（）A、重新显像 B、重新渗透
C、重新清洗后再次显像 D、重复渗透探伤全过程 D
86、在实际检测中，以下哪些做法是可取的（）
A、环境温度低影响到喷灌的正常喷射时，可将其放到温水中加热 B、用完的喷灌应该在底部开个洞，释放内部物质后再予以丢弃
C、在有些情况下，可以采取轻微的敲击、振动等措施，以促使渗透剂的充分渗入 D、以上全是
D
87、JB/T4730标准规定，在标准温度下渗透剂的渗透时间一般不少于（）min A、5 B、10 C、7 D、30 B
88、不使用显像剂的渗透检测方法所用渗透剂为（）
A、荧光渗透剂 B、着色渗透剂 C、以上均不可 D、以上均可
A
89、由于大多数渗透剂中含有可燃性物质，所以在操作时应注意防火，为此必须做到（A、现场远离火源并设置灭火器材
B、现场不得存放过量的渗透液，并且在温度过低时，不得用明火加热渗透液 C、探伤设备应加盖密封并避免眼光直接照射 D、以上都是
D
90、深的弧坑裂纹显示常呈现为（）
A、小而紧密 B、圆形 C、细线状 D、微弱而断续）B
91、在焊接件中可能发现下列哪种缺陷（）
A、疏松 B、折叠 C、缝隙 D、未熔合D
92、渗透探伤不能发现（）
A、内部孔洞 B、表面分层 C、表面裂纹 D、表面密集孔洞
A
93、下列哪种小的显示最容易看到（）
A、细而短的显示 B、宽而短的显示 C、细而长的显示 D、窄而短的显示
B
94、下列哪种情况可能引起伪缺陷显示（）
A、过分的清洗 B、渗透探伤时工件或渗透剂太冷 C、显像剂施加不当 D、工件表面沾有棉绒或污垢
D
95、着色渗透剂的显示呈现为（）
A、白色背景上的明亮红光 B、灰色背景上的红色显示 C、白色背景上的红色显示 D、发亮的白色背景上的红色显示
C 96、渗透检测中，过度清洗最容易造成的漏检是（）
A、深而窄的缺陷 B、深的麻点 C、浅而宽的缺陷 D、以上都是
C
97、渗透后去除渗透剂时，过分使用清洗剂的后果是（）A、造成浪费 B、降低灵敏度发生漏检
C、造成污染 D、只要掌握的好，可达到最佳清洗效果
B
98、下面哪一条是渗透探伤的主要局限性（）
A、不能用于铁磁性材料 B、不能发现浅的表面缺陷 C、不能用于非金属表面 D、不能发现近表面缺陷
D
99、对于现场无水源和电源的检测易采用下列哪种方法（）
A、溶剂去除型着色法 B、水洗型着色法 C、后乳化型着色法 D、溶剂去除型荧光法
A
100、下列关于渗透检测用试块的叙述哪一条是正确的（）A、着色渗透检测用的试块可以用于荧光渗透检测 B、荧光渗透检测用的试块可以用于着色渗透检测 C、试块有阻塞时可继续使用 D、试块使用后要用丙酮进行彻底清洗
D
二、判断题（正确的在括号中划“√”，错误的划“×”，共100题）
1、金属的焊接是通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合的成一体的方法。（）
√
2、检测人员进行射线检测过程中，发现放射源泄露后，首先应立即疏散周围施工人员，然后报告应急指挥中心。（）
√
3、进行射线检测工作时，必须有剂量仪监测，以免发生放射事故。（）
√
4、各种热裂纹只发生在焊缝上，不会发生在热影响区。（）
×
5、γ射线检测机的安全锁应配两把钥匙，须专人保管，以免丢失。（）
√
6、高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。（）
√
7、在焊接缺陷中危害最大的是未焊透。（）
×
8、射线检测工作场所必须设置警戒区，严禁非工作人员进入工作场所，以免造成误照射。（）
√
9、多组检测作业同时进行时，检测人员应协调好开机时机。（）
√
10、无损检测应评定的缺陷是：气孔、未焊透、未焊满、裂纹、咬边等。（）
×
11、具有初中学历的人员可以在取得Ⅰ级资格一年后，报考Ⅱ级无损检测资格。（）
×
12、夜间进行射线检测作业时，应拉好照明灯。（）
√
13、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定无损检测持证人员资格有效期为5年。（）
×
14、凡准备参加工业射线检测工作的人员必须进行就业前的健康检查，合格后方可从事检测工作。（）
√
15、半衰期是指放射性物质原子数转变为原来的一半所需的时间。（）
√
16、小径管双壁透照的要点是选用较高管电压、较低曝光量，其目的是减小底片反差，扩大检出区域。（）
√
17、当照射量相同时，高能X射线比低能X射线对人体的伤害力更大一些。（）
√
18、对曝光不足的底片，可采用增加显影时间或提高显影温度的方法来增加底片黑度，从而获得符合要求的底片。（）
×
19、为保持显影性能的稳定，可采用定期添加补充液的方法进行，但添加补充液的总量不允许超过原显影液体积的3倍。（）
√
20、射线底片上产生黑的月牙形痕迹的原因可能是曝光后使胶片弯曲。（）
√
21、使用被划伤的铅箔增感屏照相，底片上会出现与划伤相应的清晰的黑线。（）√
22、背散射线的存在会影响底片的对比度。通常可在工件和胶片之间放置一个铅字B来验证背散射线是否存在。（）
×
23、当对接接头两侧的母材厚度不同时，应取较厚侧的厚度为评片的依据。（）
×
24、按DL/T821-2002标准规定，在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时应综合评级，即各自评级，将级别之和减1作为最终评级。（）
√
25、DL/T821-2002规定，外径小于或等于76mm的管子，其对接接头透照应采用规定的Ⅰ型或Ⅱ型专用象质计。（）
√
26、DL/T869-2004规定，对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，只要有一种检验方法合格即可。（）
×
27、DL/T869-2004规定，焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。（）
√
28、X射线比γ射线更容易被人体吸收，所以X射线对人体的伤害比γ射线大。（）
×
29、透照不锈钢焊缝，可以使用碳素钢丝象质计。（）
√
30、超声波的波长越长，声束扩散角就越大，发现小缺陷的能力也就越强。（）
×
31、当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波形转换。（）
√
32、调节探伤仪的“水平”旋钮，将会改变仪器的水平线性。（）
√
33、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。（）
√
34、对于打磨光洁度较高的工件表面进行检测时，可不用耦合剂进行耦合。（）
×
35、DL/T820-2002标准规定，根据不同焊接接头质量要求，检验等级分为A、B、C三级，检验的 完善程度A级最低、C级最高。（）
√
36、超声波探头频率一般在5～10MHz范围内选择。（）
×
37、在新探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。（）
√
38、采用当量法确定的缺陷尺寸一般小于缺陷的实际尺寸。（）
√
39、焊缝横波探伤时，如采用直射法，可不考虑结构反射、变型波等干扰回波的影响。（）
×
40、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头检验，最大反射波幅度位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。（）
√
41、对于中小径薄壁管焊接接头检验，可采用甲基纤维素的糊状物或甘油为基本成分的耦合剂，也可采用油类为耦合剂。（）
×
42、DL/T820-2002标准规定，探测中厚壁管焊接接头横向缺陷时，应将距离—波幅曲线中各线灵敏度提高6dB。（）
√
43、半波高度法用来测量小于声束截面的缺陷的尺寸。（）
×
44、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头检验，相邻两缺陷各向间距小于10mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。（）
×
45、DL/T820-2002标准规定，最大反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于Ⅰ区的裂纹、未熔合、根部未焊透性质的缺陷，评定为Ⅰ级。（）
×
46、无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。（）
√
47、JB/T4730.4-2005标准规定，磁粉探伤设备上的电流表至少每年应校验一次。（）
×
48、对磁粉检测油载液要求的粘度指标主要是考虑其流动性，低闪点指标主要是考虑安全性问题。（）×
49、JB/T4730-2005标准规定：磁轭法探伤时，磁轭的磁极间距应控制在50-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内。（）
×
50、根据JB/T4730-2005标准规定，磁悬液的施加可可采用喷、浇、刷、浸等方法，但无论用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。（）
×
51、任何物体的周围都存在磁场。（）
√
52、磁粉检测适用于检查铁磁性材料的表面和近表面的缺陷。（）
√ 53、1Cr13不锈钢材料的磁导率很低，不适宜磁粉检测。（）
×
54、使用标准试片时，必须将有槽的一面朝向工件。（）
√
55、磁粉检测只能探测开口于时间表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。（）×
56、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。（）
√
57、磁粉检测中，伪显示和非相关显示的意义是相同的。（）
×
58、焊缝中层间未熔合，容易用磁粉检测方法检出。（）
×
59、旋转磁场是一种特殊的复合磁场，它可以检测工件任何方向的表面及近表面缺陷。（）
√
60、磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。（）
×
61、使用任何磁化方法都应保持探伤仪和工件的良好接触，以减少磁路上的磁阻和防止烧伤工件表面。（）
√
62、连续法应在磁化的同时施加磁粉或磁悬液，应先断电后停止施加磁粉或磁悬液。（）×
63、在磁粉检测中，认为假显示和非相关显示的意义是相同的。（）
×
64、由于热处理使试件某些区域的磁导率改变，可能形成非相关显示。（）
√
65、磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。（）
×
66、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（）
√
67、JB/T4730-2005标准规定：实施无损检测的人员应按无损检测通用工艺规程进行操作。（）
×
68、JB/T4730-2005标准规定：渗透检测人员的未经矫正或矫正视力应不低于5.0，不得有色盲、色弱，并每年检查1次。（）
×
69、JB/T4730-2005标准规定：施加水湿式显像剂时，检测面应在施加后进行干燥处理。（）
√
70、JB/T4730-2005标准规定：镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。（）
√
71、渗透探伤可以检查非疏孔性金属和非金属的表面开口缺陷。（）
√
72、渗透检测渗透剂进入缺陷的原因是缺陷内存在引力。（）
×
73、检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。（）
√
74、JB/T4730标准规定，不同类型的渗透剂不得混用。（）
√
75、为了使渗透剂充分均匀，提高渗透效果，喷灌式溶剂去除型渗透剂使用前应充分摇匀。（×
76、施加渗透探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态。（）
√）
77、当用溶剂清晰多余的渗透剂时，不得用清洗剂在工件表面上被检处直接冲洗。（）
√
78、为显示细微裂纹，施加显像剂时，显像层越厚越好。（）
×
79、对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。（）
√
80、由于渗透检测检出的缺陷是开口缺陷，因此只要出现显示，痕迹就可断定其必是缺陷。（×
81、渗透探伤时，浅而宽的缺陷最容易检出。（）
×
82、荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别。（）√
83、对渗透检测操作要求最高的工序是痕迹解释和评定。（）
√
84、做过着色渗透检测试验的标准试块不能再做荧光渗透检测，反之则可以。（）
31）×
85、溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。（）
√
86、JB/T4730-2005标准规定：显示分为相关显示，非相关显示和虚假显示，小于0.5mm的显示不计，其它任何显示均应记录和评定。（）
×
87、JB/T4730-2005标准规定：长度与宽度之比小于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。（）
×
88、JB/T4730-2005标准规定：对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。（）
√
89、对现场无水源、电源的检测易采用溶剂去除型荧光法。（）
×
90、JB/T4730-2005规定：着色渗透检测时，缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标示。()√
91、渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对试件无腐蚀，对人体完全无毒害作用。（）
×
92、磁粉检测标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。（）
√
93、每天检测工作开始前，应用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。（）
√
94、磁悬液的施加可以采用喷、浇、浸、刷涂等方法，无论采用何种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。（）
×
95、采用连续法进行磁粉检测时，为保证磁化效果应至少反复磁化三次。（）
×
96、使用交叉磁轭装置时，四个磁极断面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。（）
√
97、缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。（）
√
98、磁粉检测结束时，应用标准试片再次验证检测灵敏度是否符合要求。（）
√
99、对于喷灌式渗透检测剂，其喷灌表面不得有锈蚀，喷灌不得出现泄漏。（）
√
100、同时在两个以上特种设备检验检测机构中执业的检验检测人员，情节严重的，给予停止执业6个月以上2年以下的处罚。（）
√
三、填空题（共50题）
1、《特种设备安全监察条例》自 起施行。
2009年5月1日
2、凡从事射线检测的工作人员，必须经环保部门培训合格，取得 资格证后方可上岗。
辐射人员
3、焊接接头由焊缝、和热影响区三个部分组成。
熔合区
4、夹渣的分布与形状有单个点状夹渣、、链状夹渣和密集夹渣。
条状夹渣
5、从产生温度上看，裂纹分为热裂纹、。
冷裂纹
6、射线检测人员通常采取的防护方法是、、屏蔽防护。
时间、距离
7、工业射线检测装置指 和。
γ射线探伤机、X射线探伤机
8、γ射线检测作业结束后，放射源则应及时入库，并进行核对登记，严禁将γ射线探伤机放在临时设施的房内，以防放射源。
丢失被盗
9、当γ射线检测作业结束后，检测人员应使用射线报警器监测，确认 已安全回收到射线探伤装置中后，才能离开现场。
放射源
10、γ射线探伤机射源输出输入转动控制缆摇柄时，应，严禁用力猛摇造成传输控制缆损坏。
快速轻摇
11、射线检验人员必须正确穿戴符合专业要求的劳动防护用品，并佩带 和个人剂量仪，以测定工作环境的射线照射量和个人受照的累积剂量当量。
辐射报警器
12、χ或γ射线检验时，检验人员必须根据射线强度划出 和监督区，在警戒区边界上拉好警戒绳并悬挂 “当心电离辐射”等字样的警示标识，当确认作业区内无其他人员后方可工作。
控制区
13、Se75放射源的半衰期为。
120天
14、X射线管的阳极靶最常用的材料是。
钨
15、DL/T821-2002标准规定，底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块、和识别标记。
定位标记
16、当象质计放在胶片侧工件表面时，应附加 标记以示区别。
F
17、DL/T821-2002标准规定，当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，象质计应放在最 侧的管子上。
外
18、对于外径小于或等于76mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应选择
较高管电压，曝光量宜控制在 mA·min以内，管子内壁轮廓应清晰的显现在底片上。
7.5
19、DL/T821-2002标准规定，凡焊缝内有裂纹和未熔合即评为 级。
Ⅳ
20、随着射线能量的降低，透照图像的对比度将增加，因此，在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用 的射线能量。
较低
21、χ射线装置长期不使用时或不是连续使用的，每月必须训机一次并应训机至 %以上。
22、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头的检验，可采用前后、左右、和环绕等四种探头基本扫查方式。
转角
23、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于 mm时，不得采用A级检验。
24、DL/T820-2002标准规定，焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔 °测量一点，并做好记录。
25、DL/T820-2002标准规定，在使用过程中，仪器的水平线性和垂直线性每隔 至少应进行一次测定。
三个月
26、JB/T4730标准的磁粉检测部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、缺陷的检测。
近表面
27、JB/T4730标准规定，但使用磁轭最大间距时，交叉磁轭至少应有 的提升力。
118N
28、磁粉检测标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝。
外
29、磁化方向包括、周向磁化和复合磁化。
纵向磁化
30、采用磁轭法检测工件时，磁化区域每次应有不少于 的重叠。
15mm
31、磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料 缺陷的一种无损检测方法。
表面及近表面
32、JB/T4730标准规定，关于磁粉检测在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行 评级。
综合
33、磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等。
非磁性材料
34、工件磁化通电方式可分为 和剩磁法。
连续法
35、JB/T4730标准规定，缺陷磁痕的显示记录可采用、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录。
照相
36、JB/T4730标准规定，磁痕显示分为相关显示、非相关显示和。
伪显示
37、渗透探伤渗透剂进入缺陷的原因是由于 原理。
毛细作用
38、溶剂去除型渗透检测剂一般包括渗透剂、清洗剂和。
显像剂
39、在清洗多余渗透剂时，不得 擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
往复
40、喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为 mm，喷洒方向与被检面夹角为30～40°。
300～400
41、根据渗透液所含染料成分，渗透探伤分为、着色法和荧光着色法三大类。
荧光法
42、JB/T4730标准的渗透检测部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的 缺陷的检测。
表面开口
43、渗透检测操作的基本步骤有：预清洗、施加渗透剂、、干燥、施加显像剂、观察及评定。
去除多余的渗透剂
44、施加渗透剂时，应能保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持 状态。
润湿
45、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定，无损检测持证人员资格有效期为 年。
46、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当、、及时地出具检验检测结果、鉴定结论。
客观、公正
47、检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在 以上检验检测机构中执业。
两个
48、特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业机密，负有 义务。
保密
49、无损检测人员应按照无损检测规范标准、无损检测 和无损检测工艺卡的要求开展无损检测试验工作。
作业指导书
50、无损检测人员负责试验数据的记录、整理、评定与处理，并出具。
试验报告
四、名词解释（共20题）
1、无损检测
是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件进行检查和测试的方法。
2、未焊透
指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头跟部的现象。
3、未熔合
指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未溶化结合在一起的缺陷。
4、焊接接头
在焊接结构中，各零部件之间用焊接方法连接的部分称为焊接接头，焊接接头包括焊缝、熔合区和 热影响区三个部分。
5、放射性同位素的半衰期
指放射性物质原子数转变为原来的一半所需的时间。
6、圆形缺陷
长宽比小于或等于3的缺陷（包括气孔、夹渣、夹钨）定义为圆形缺陷。
7、条状缺陷
长宽比大于3的缺陷（包括气孔、夹渣、夹钨）定义为条状缺陷。
8、一次透照长度
是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度。
9、透照厚度
射线照射方向上材料的公称厚度。
10、射线装置
是指X线机、加速器、中子发生器以及含放射源的装置。
11、辐射事故
是指放射源丢失、被盗、失控，或者放射性同位素和射线装置失控导致人员受到意外的异常照射。
12、超声波的衰减
超声波在介质中传播时，随着传播距离的增加，超声波的能量逐渐减弱的现象称为超声波的衰减。
13、耦合剂
在探头与工作表面之间施加的一层透声介质，称为耦合剂。
14、超声波缺陷定量
指超声波探伤中确定工件中缺陷的大小和数量。
15、磁粉检测伪显示
不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。
16、磁痕
通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图象称为磁痕。
17、磁粉检测相关显示
磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
18、渗透检测虚假显示
由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。
19、渗透检测
是一种毛细作用原理为基础，用于检查非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法。
20、渗透检测相关显示
渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示。
五、简答题（共20题）
1、目前无损检测常用的方法有哪几种？是如何表示的？
目前常用的无损检测方法有五种，即射线检测，以RT表示，超声波检测，以UT表示，磁粉检测，以MT表示，渗透检测，以PT表示，涡流检测，以ET表示。
2、焊接接头中常见的内部缺陷有哪些？
内部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂纹、气孔、夹渣、夹钨等。
3、射线可分为哪几类，用于工业探伤的射线有哪几种？
（1）X射线和γ射线，它们都是波长很短的电磁波。
44（2）电子射线和β射线，它们都是高速电子流。
（3）质子射线、氘核射线和α射线，它们都是带正电的粒子流。（4）中子射线，它是高速中子流。
目前用于探伤的主要是X射线、γ射线和中子射线，其中X射线和γ射线广泛用于工业探伤，中子射线用于特种检验。
4、底片上应有什么标记？具体内容是什么？
底片上应有定位标记和识别标记。定位标记包括：搭接标记和中心标记；识别标记包括：像质计、工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期、返修标记等。
5、简述射线防护的三大方法？
射线防护的三大方法是：时间防护、距离防护和屏蔽防护。
6、环焊缝透照方式有哪几种？
环焊缝透照方式有外透法和内透法。
外透法包括单壁透照法、双壁单投影法、双壁双投影法； 内透法包括中心全周透照法、偏心透照法。
7、试述X射线机训练的目的？
新的或长期不用的X射线机使用前必须进行训练，其目的是为了提高X射线管真空度，保证仪器工作稳定。
8、简述影响显影的因素有哪些？
影响显影的因素有：显影时间、显影温度、搅动的影响、显影液活度的影响。
9、射线探伤通告内容至少包括哪些内容？
射线探伤通告内容至少包括但不限于以下内容：探伤地点、检验项目、射线装置名称、探伤时间、警戒措施、探伤联系人等。射线探伤通告上应有辐射防护标志。
10、什么是超声波？工业探伤应用的频率范围是多少？
频率大于20000Hz的声波称为超声波；工业探伤应用的频率范围是1～5MHz。
11、焊缝检测时，斜探头的基本扫查方式有哪些？
焊缝检测时斜探头的基本扫查方式有锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行斜平行及交叉扫查、串列式扫查。
12、探头保护膜的作用是什么？
作用：保护压电晶片和电极，防止其磨损和碰坏。
13、DL/T820-2002标准规定，常用焊缝检测试块有哪几种？
中厚壁管：CSK-ⅠB型标准试块、RB系列对比试块、SD-Ⅳ型试块、月牙槽对比试块； 中小径薄壁管：DL-1型专用试块； 奥氏体中小径薄壁管：专用短槽试块等。
14、磁粉如何分类？
按磁痕观察分为荧光磁粉和非荧光磁粉。按施加方式分为湿法磁粉和干法磁粉。
15、简述磁粉检测程序？
磁粉检测程序为：预处理－磁化－施加磁粉或磁悬液－磁痕的观察与记录－缺陷评级－退磁－后处理。
16、JB/T4730标准如何磁粉检测人员的视力要求？
磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并1年检查1次，不得有色盲。
17、简述磁粉探伤的适用范围及局限性？
适用范围：适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷的检测能力。局限性：（1）不适用于非磁性材料及工件内部缺陷的检测；
（2）不能确定缺陷的深度；
（3）对缺陷的检出受缺陷方向的影响。
18、简述渗透检测的优点？
渗透检测的优点是设备和操作简单，缺陷显示直观、容易判断，基本上不受零件尺寸、形状的限制，各个方向的缺陷可一次检出。
19、简述渗透检测的基本步骤？
（1）预清洗；（2）施加渗透液；（3）去处多余的渗透液；（4）干燥；（5）施加显像剂；（6）观察及评定显示痕迹。
20、简述施加渗透剂的原则和方法？
施加方法应根据部件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
共有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂四种方法。
六、论述题（或计算题或综合分析题，共10题）
1、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？
（1）无损检测要与破坏性检测相结合；（2）正确选用实施无损检测的时机；（3）正确选用最适当的无损检测方法；（4）综合应用各种无损检测方法。
2、DL/T821-2002规定，R’10系列线型象质计应如何摆放？
R’10系列线型象质计应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。
3、DL/T820-2002标准规定，遇哪些情况时，应随时对扫描线、灵敏度进行校验？
（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时；（2）开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。
4、DL/T820-2002标准规定，焊缝探伤中，测定缺陷指示长度的方法有几种？
通常情况下有三种方法测定缺陷波的指示长度。
（1）当缺陷波只有一个高点时，用6dB法测其指示长度；
（2）当缺陷波有多个高点，且端点波高位于Ⅱ区时，用端点6dB法测其指示长度。（3）当缺陷波高位于Ⅰ区时，如有必要记录，可用评定线作为绝对灵敏度测其指示长度。
5、使用超声波试块时应注意些什么？
使用试块时应注意：
（1）试块要在适当部位编号，以防混淆。
（2）试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤。（3）使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀。（4）注意防止试块锈蚀。
（5）注意防止试块变形。平板试块尽可能立放，防止重压。
6、试述磁粉检测标准试片的使用方法？
标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
7、JB/T4730标准规定出现什么情况时，应进行磁粉检验复验？
当出现下列情况之一时，应进行复验：
（1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；（3）合同双方有争议或认为有必要时。
8、磁粉探伤的原理是什么？
铁磁性材料的工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
9、叙述渗透检测的基本原理？
渗透检测的基本原理是：将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加到被检工件表面，由于渗透液具有极好的润湿性能和毛细爬高能力，在毛细管的作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗透入表面开口缺陷中。去除工件表面多余的渗透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介质——显像剂，显像剂将吸附缺陷中的渗透液。在一定光源下，缺陷处痕迹被显示，从而探测出缺陷的形状及分布状况。
10、用溶剂去除型着色探伤时，按照JB/T4730.5-2005的规定，应该怎样去除多余的渗透剂？
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
第二篇：压力容器检验员无损检测专业复习题压力管道无损检测
压力容器检验员无损检测专业复习题
一、单选题 无损检测的目的（E）
A、保证产品质量
B、保障使用安全
C、改进制造工艺 D、降低生产成本
E、以上都是 射线检测暗室处理，一般经过的步骤是。（D）A、显影 B、停影和定影 C、水冲洗和干燥 D、以上都是
３ JB/T4730.2－2005标准规定,底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧（A）宽的区域。
A、5mm
B、6mm
C、8mm
D、10mm 4 锅炉、压力容器及压力管道对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用(B)级技术进行检测。
A、A级
B、AB级
C、B级
D、C级 ５ 射线检测时底片上裂纹的典型影像是（A）。
A、轮廓分明的黑线和黑丝
B、黑直线，两侧轮廓都很整齐，宽度一般为坡口钝边间隙宽度
C、黑色圆点
D、白色亮点 ６ 射线检测时底片上常见伪缺陷影像有（C）。A、裂纹
B、气孔
C、划伤
D、未熔合 7 超声检测用试块的用途。(D)Ａ、调节扫描速度
Ｂ、确定检测灵敏度和评价缺陷大小 Ｃ、校验仪器和测试探头性能 Ｄ、以上都是 8 钢中纵波的声速为（D）米/秒
A、3240 B、340 C、1500 D、5900 9 频率高于(C)的机械波称为超声波。
A、15000HZ
B、20000MHZ C、20000HZ
D、18000HZ渗透检测根据渗透液去除方法分类，可分为几类（C）。A、B、2 C、D、4 11 渗透检测适合于检验非多孔性材料的（C）。
A、内部缺陷
B、近表面缺陷
C、表面开孔缺陷 D、表面缺陷 润湿液体在毛细管中呈凹面并且（①），不润湿液体在毛细管中呈凸面并且（②）的现象，称为毛细现象。（B）
A、①下降、②上升 B、①上升、②下降 C、①上升、②上升 D、①下降、②下降 13 哪一条不是磁粉检测优于渗透检测的地方（D）。A.检测缺陷重复性好
B.单零件检测快
C.可以检出近表面不连续性
D.可以检测非金属材料的表面缺陷 使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫做（A）。A、磁化 B、磁力 C、磁极 D、磁性 对射线检测技术等级中的AB级而言，射线源至透照部位工件表面的最小距离f为（B）。
A、f≥15db2/
3B、f≥10db2/
3C、f≥1/10·b1/3 D、f≥10db1/3
二、判断题 现代无损检测的定义是在损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。（×）无损检测能完全代替破坏性检测。无损检测的结果不需与破坏性检测的结果互相对比和配合，就能作出准确的评定。（×）X射线和γ射线与无线电波、红外线、可见光、紫外线等属于同一范畴，都是电磁波。（√）X射线和γ射线具有辐射生物效应，能够杀伤生物细胞，不能破坏生物组织。（×）射线照相法的特点是检测结果有直接记录，可以长期保存。（√）6 X射线和γ射线不受电磁场的影响。（√）现场进行Ｘ射线检测时，应按GB16357的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。（√）射线检测时立焊在底片的影像特征：焊波呈鱼鳞状，余高呈黑白交替，成型较规整。（√）射线检测时加垫板的单面焊底片的影像特征，由于垫板比母材部位厚度增加，在底片上没有形成一条宽于焊缝影像的较白色影像带。(×)10 超声纵波探伤主要能发现与探测面平行或稍有倾斜的缺陷，主要用于钢板、轴类锻件、铸件的探伤。（√）磁粉检测时有表面和近表面缺陷的工件磁化后，当缺陷方向和磁场方向成一定角度时，缺陷处磁导率变小，磁阻增大，使磁力线泄出工件表面，产生漏磁场，不吸附磁粉不产生磁痕而发现缺陷。（×）12 磁粉检测灵敏度试片用于检查磁粉探伤设备、磁粉、磁悬液的综合性能。（√）JB/T4730.２－2005《承压设备无损检测》标准规定，透照部位的识别标记一般包括：产品编号、对接焊接接头编号、部位编号、透照日期、中心标记和搭接标记。(×)磁粉是具有高磁导率和高剩磁的四氧化三铁或三氧化二铁粉末。(×)磁粉检测方法中的剩磁法只适用于剩磁很小的硬磁材料。(×)
第三篇：无损检测控制程序
无损检测控制程序
Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1
1/5
目 录 目的..................................................................2 2 适用范围..............................................................2 3 引用文件..............................................................2 4 职责..................................................................2 5 程序..................................................................2 6 记录表格.............................................错误！未定义书签。
湖北省工业建筑集团安装工程有限公司
2010年03月01日发布实施
无损检测控制程序
Q/AZ.G.TSCX-06-2010 A/1
2/5 1 目的
对特种设备安装、改造、维修无损检测管理，人员资格、职责、设备条件、工艺规程和检测程序作出规定，以保证原材料，焊缝等无损检测结果正确可靠。适用范围
适用于特种设备安装、改造、维修过程中无损检测的控制。引用文件
《管理手册》Q/AZ.G.SC-00-2009 《特种设备安装、改造、维修质量保证手册》Q/AZ.G.TSSC-01-2010 《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009 《产品的监视、测量和不合格品控制程序》Q/AZ.G.CX-20-2009 《纠正和预防程序》Q/AZ.G.CX-21-2009 职责
4.1 无损检测质控责任人负责无损检测工艺规程的编制及实施，并检查无损检测报告。4.2 中心试验所负责无损检测资格人员的培训和管理。
4.3 项目部负责产品或材料无损检测前的外观质量情况检查，负责无损检测的委托。4.4 工程部与无损检测质控系统责任工程师负责无损检测分包方的评价(需要时)，无损检测分包协议的备案，中心试验所负责无损检测装置计量设备和计量器具的检定。4.5 项目部质检部门和中心试验所负责热处理工序过程的控制。程序
5.1 无损检测人员管理
5.1.1 按照特种设备安装、改造、维修许可资源的要求，配置无损检测质控系统责任人和无损检测人员。
5.1.2 特种设备安装、改造、维修无损检测探伤人员，按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求，经国家锅炉压力容器安全检查部门认可的资格考核单位培训、考核合格，并取得资格证书，才能从事相应级别(I、II、III)和类别(RT、UT、MT、PT)无损检测工作。
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3/5 5.1.3 无损检测评定人员和项目无损检测负责人，必须取得相应检测方法的II级或III级以上检测资格的无损检测人员但任。
5.1.4 无损检测人员应熟悉有关规范、规程和标准，Ⅰ级资格以上的检测人员可以操作，Ⅱ级以上检测人员可以签发报告。5.2 无损检测工艺
5.2.1 根据技术标准和常用的无损检测方法编制通用工艺规程或专用工艺。5.2.2 无损检测工艺文件由相应资格的II级或III级人员编制、校核，经无损检责任工程师审定后生效，通用工艺规程需质量保证工程师批准。5.3 无损检测过程控制
5.3.1 项目部焊接专业人员在压力管道工程开工前仔细统计汇总需要做无损检测的项目，并及时向中试所出具无损检测委托试验单。
5.3.2 中试所在接到委托试验单后要及时组织人员和设备进场，设置冲洗暗房和其它辅助工装设备，熟悉施工环境。
5.3.3 无损检测作业人员应根据《无损检测委托单》工件的材质、壁厚、检验方法及要求确定工艺参数，编制无损检测工艺卡及施工工艺，经无损检测质控系统责任人审批后才能实施检测。
5.3.4 进行无损检测的操作人员必须取得质量技术监督部门颁发的无损检测人员资格证，无证人员严禁上岗。
5.3.5 无损检测的范围内容和方法必须按照无损检测委托单要求进行。
5.3.6 无损检测工作必须按照相应无损检测工艺标准规定、无损检测工艺卡和工艺方案的要求进行操作，并按规定进行无损检测作业标识，严禁随意更改参数和检测比例。具有延迟裂纹倾向材质的焊缝应在施焊结束24小时后进行检测，对有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次无损检测。
5.3.7 无损检测工作必须经焊缝外观检查合格后进行，未经外观检查和外观检查不合格的焊缝，检测人员有权拒绝检测，进行抽检检测时，其检测部位应由质量检验人员指定。
5.3.8 在检测过程中要如实及时记录操作规范参数和检测数据，严禁事后随意增补数据。
5.3.9 射线底片冲洗要按规定的程序进行，保证底片质量。
5.3.10 检测结果出来后，检测人员要及时通知被检测单位，若有不合格，检测人员要湖北省工业建筑集团安装工程有限公司
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4/5 会同焊接技术员、焊工分析原因，制定返修方案。返修完后，要及时重新检测并按规定追加检测。
5.4 无损检测记录、报告
5.4.1 依据“无损检测委托单”、“无损检测工艺规程”和“工艺卡”以及相关标准、规范要求进行无损检测作业，作业完成后操作者在“工艺卡”和“过程卡”上签字。5.4.2 无损检测Ⅱ级资格人员应及时对无损检测结果作出评定，并出具无损检测报告，无损检测报告由无损检测质控系统责任人审核批准后送交质检部门。无损检测记录应包括无损检测的方法、数量、比例，不合格部位的检测、扩探比例，评定标准。5.4.3 每一项检测完毕后，检测人员要及时出具检测报告，报告的结论要准确无误，内容要填写完整清晰，签字手续齐全。
5.4.4 无损检测所有记录、报告的填写、审核、复评、发放，按《无损检测管理制度》和《技术文件管理制度》的规定执行。
5.4.5 无损检测必须建立无损检测记录，并按单线图及位号绘制检测部位图。5.4.6 所有无损检测项目完成后，要将检测报告整理成册，加盖中试所试验专用章。5.4.7 无损检测工作结束后，无损检测报告、检测部位图和射线检测底片应随工程竣工技术文件资料实行归档管理。
5.4.8 检测部位示意图、探伤报告、射线底片等记录应长期保存。5.5 无损检测设备及器材
5.5.1 无损检测设备应满足检测要求，按相关规定送有资质的检验单位进行检查和校准，并有应专人进行为维护和保养。
5.5.2 无损检测仪器应建立技术档案，认真做好仪器的使用情况记录经常保持设备的完好。
5.5.3 无损探伤设备在操作中如发现性能不稳定，不能满足探伤要求时，应挂上停用标牌，及时维修，修复后应经检查后方可使用。
5.5.4 施工现场必须设立暗室和评片室，并应符合JB4730《压力容器无损检测》标准的规定要求。
5.5.5 检测设备要严格按说明书要求使用，在搬运时必须采取避振措施X射线机要竖立阳极朝上放置。
5.5.6 检测设备在使用时，发生故障，不得自行处理，应由技术人员检测处理，并查明发生事故原因。
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5/5 5.5.7 定期对检测设备进行性能测试，对超标仪器停止使用，经修复达到技术要求方可使用。
5.5.8 长期存放或新购进的X光机，使用时必须按说明书规定调试后才可正常使用。5.6 检测现场环境、职业健康安全要求
5.6.1 射线探伤全过程检验人员应正确使用个人防护用品和采取距离、时间、屏蔽等安全防护措施，满足防护要求，使检验人员接受的辐射水平在规定的范围内。5.6.2 射线探伤全过程放射区域必须采取封闭措施，并设置警戒线和醒目的非工作人员禁止入内的警示标志，必要时应有专人把守。
5.6.3 在居民区拍片时，要作好安民告示，取得谅解，射线发生器周围应采取屏蔽措施，使非放射工作人员居留侧辐射水平符合国家标准要求，确保非放射工作人员的身体不受损害，防止环境污染事故的发生。
5.6.4 检验人员应认真执行《污染预防程序》，施工现场产生的废药液应装入带标识的密封容器内单独存放，统一处理，禁止随意排放，防止污染土地。5.7 无损检测分包
当公司无损检测能力不能满足产品检测要求时，可以分包给经评价合格的分包方实施。
5.7.1 分包评价
工程部与无损检测质控系统责任人负责组织对分包方的资质、无损检测能力、诚信等进行评价，评价合格后，列入合格分包方名录，与其签订分包项目协议，有关的评价资料及分包协议项由工程部存档备查。无损检测分包方每年初需重新进行评价。5.7.2 分包控制
(1)公司派出相应资格的无损检测人员监督分包项目的无损检测过程，必要时无损检测质控责任人到场。
(2)分包方的无损检测工艺、报告及相关记录，经无损检测质控系统责任人审查后存档。
5.7.3 无损检测分包具体按《分包程序》Q/AZ.G.CX-11-2009的规定执行。
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第四篇：无损检测合同样本
项目工程
检 合同编号:
测 合 同 书
第一部分 合同协议书
合同编号： 签定地点：
甲 方： 法定代表人： 地 址： 乙 方： 法定代表人： 地 址：
依据《中华人民共和国合同法》、经双方协商一致同意按照下面的条款和条件签署本合同。
一、合同文件
下列文件构成本合同的组成部分：
1、合同协议书
2、合同特殊条款
3、合同通用条款
4、双方往来传真
5、其他与本合同有关的文件资料
本合同协议优先于其他合同文件。如果合同文件之间存在着不一致或互相抵触之处，应按照上述的文件优先顺序进行处理。
二、工程概况：
1、工程名称：
2、工程地点：
3、工程工期：在施工工期内完成
4、工程范围及内容：该工程所包含的所有无损探伤检测、光谱分析、硬度、测厚、金相分析和铁素体检测。
三、承包方式：包工包料。
四、合同范围和条件
本合同的范围和条件应与上述规定的合同文件内容一致。
五、合同类别及价款
1.合同类别：固定单价合同。单价如下
a、X射线：元/片
b：γ射线：元/片(T>30㎜,元/片)c：超声波：元/米 d：磁 粉:元/米 e：渗 透：元/米 f：光谱分析：元/件 g：硬 度：元/点 h：测 厚：元/点 i:金相分析：元/点 j:铁素体: 5元/点
六、付款方式
本合同的付款方式在合同特殊条款中约定。
七、合同的生效
1、本合同经双方法定代表人或授权代表签署，双方加盖印章后生效。
2、本合同一式捌份。甲方执肆份；乙方执肆份，具有同等法律效力。
甲方： 乙方：
全权代表(签字)： 全权代表(签字)： 地 址： 地 址： 邮政编码： 邮政编码： 电 话： 电 话： 开户银行： 开户银行： 帐 号： 帐 号： 签订日期： 签订日期：
第二部分 通用条款
说明：本合同一般条款为通用条款，可能有部分内容不适用。如签订合同采用相关适用条款时，所采用条款即为合同的有效条款。1.定义
本合同中的下列术语应解释为：
(1)“合同”系指买卖双方签署的、合同格式中载明的买卖双方所达成的协议，包括所有的附件、附录和构成合同的其它文件。
(2)“合同价”系指根据合同规定，承包人在完全履行合同义务后发包人应付给承包人的价格。
(3)“工程”是指发包人实施无损探伤检测的工程。
(4)“服务”系指根据合同规定投标人承担与工程有关的辅助服务。
(5)“发包人”是指承担直接投资责任和委托发包业务的一方以及其合法继承人。(6)“承包人”是指承担检测业务的一方，以及其合法继承人。
(7)“项目经理”是指经发包人同意，承包人派到项目中全面履行本合同的全权负责人。
(8)“现场”系指合同项下工程施工地点。
(9)“验收”系指合同双方依据规定的程序和条件确认合同项下的服务符合技术规范的要求。2.付款方式
付款方式见合同特殊条款。3.质量保证
3.1.如果承包人在收到通知后7天内没有弥补缺陷，发包人可采取必要的补救措施，但风险和费用将由承包人承担。4.验收
4.1.施工现场验收
4.2.发包人有权提出在承包人作业过程中派人进行监理，承包人有义务为发包人监理人员提供方便。
4.3.承包人应提供由当地质检部门出据的监检证书等质量证明文件。5.索赔
5.1.发包人有权根据发包人按检验标准自己检验的结果或当地质检部门出具的质检证书向承包人提出索赔。
5.2.在根据合同第11条和第12条规定的检验期和质量保证期内。如果承包人对发包人提出的索赔和差异负有责任，承包人应按照发包人同意的下列一种或多种方式解决索赔事宜：
(1)根据低劣程度、损坏程度以及发包人所遭受损失的数额，经双方商定降低费用。
(2)修补缺陷部分，承包人应承担一切费用和风险，并负担发包人所发生的一切直接费用。同时，承包人应按合同第11条规定，相应延长修补或更换件的质量保证期。5.3.如果在发包人发出索赔通知后30天内，承包人未作答复，上述索赔应视为已被承包人接受。如承包人未能在发包人提出索赔通知后30天内或发包人同意的更长时间内，按照本合同第13.2条规定的任何一种方法解决索赔事宜。6.延误工期
6.1.见合同特殊条款。7.违约赔偿 7.1.见合同特殊条款 8.不可抗力
8.1.如果双方中任何一方由于战争、严重火灾、水灾、台风和地震以及其它经双方同意属于不可抗力的事故，致使合同履行受阻时，履行合同的期限应予延长，延长的期限应相当于事故所影响的时间。
8.2.受事故影响的一方应在不可抗力的事故发生后尽快以电报或传真通知另一方，并在事故发生后14天内，将有关部门出具的证明文件用挂号信航寄给或送给另一方。如果不可抗力影响时间延续120天以上的，双方应通过友好协商在合理的时间内达成进一步履行合同的协议。9.仲裁
9.1.双方应通过友好协商，解决在执行本合同中所发生的或与本合同有关的一切争端，如果协商仍得不到解决，任何一方均可按《中华人民共和国合同法》规定提交调解和仲裁。
9.2.仲裁裁决应为终局裁决，对双方均具有约束力。9.3.仲裁费除仲裁机构另有裁决外应由败诉方负担。
9.4.在仲裁期间，除正在进行仲裁的部分，本合同其它部分应继续执行。10.违约终止合同
10.1.发包人在承包人违约的情况下，如果：
(1)承包人未能在合同规定的限期或发包人同意延长的限期内提供全部或部分服务。
(2)如果承包人未能履行合同规定的其它义务，承包人在收到发包人发出的违约通知后30天内，或经发包人书面认可延长的时间内未能纠正其过失。发包人可向承包人发出书面通知，终止部分或全部合同。
在这种情况下，并不影响发包人向承包人提出的索赔。11.破产终止合同
11.1.如果承包人破产或无清偿能力时，发包人可在任何时候以书面通知承包人终止合同。该终止合同将不损害或影响发包人已经采取或将要采取的补救措施的权利。12.转让和分包
12.1.未经发包人事先书面同意，承包人不得部分转让或全部转让其应履行的合同义务。
12.2.对投标中没有明确分包的合同，承包人应书面通知发包人本合同中将分包的全部分包合同，在原投标文件中或后来发出的分包通知均不能解除承包人履行本合同的义务。13.合同修改
13.1.欲对合同条款进行任何改动，均须由买卖双方签署书面的合同修改书。14.通知
14.1.本合同任何一方给另一方的通知，都应以书面或传真／电报的形式发送，而另一方应以书面形式确认并发送到对方明确的地址。15.计量单位
15.1.除技术规范中另有规定外，计量单位均使用国家法定计量单位。16.适用法律
16.1.本合同应按照中华人民共和国的法律进行解释。17.合同生效
17.1.合同应在双方签字盖章之日起开始生效。
17.2.本合同一式两份，以中文书写，双方各执一份。
17.3.如需修改或补充合同内容，经协商，双方应签署书面修改或补充协议，该协议将作为本合同的一个组成部分。
第三部分 特殊条款
一、主要技术要求：
1、本工程对接焊缝在焊后外观检测合格后方可进行无损检测。甲方下达指令时均认为是在焊后外观检测合格后。
2、焊缝射线照相检验按《承压设备无损检测-射线检测》（JB/T4730.2-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。超声波探伤质量验收标准应按《承压设备无损检测-超声波检测》（JB/T4730.3-2005）执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。磁粉检测按《承压设备无损检测-磁粉检测》（JB/T4730.4-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。渗透检测按《承压设备无损检测-渗透检测》（JB/T4730.5-2005）标准执行，均达（甲方指令要求合格级）为合格。
3、本工程所有检测均按照甲方下达的签章指令章为准。
二、付款方式：
1、乙方按甲方拨付的款项进度发放检测报告。
三、其他
1、乙方在接到甲方外观检测合格后下达的指令，在现场条件满足的情况下及时到检测现场进行检测，并在检测完成后次日早9点前将检测结果告知甲方;乙方在现场条件满足的前提下接到甲方下达的指令，未及时到检测现场进行检测的，或在检测完成后规定时间内未将检测结果告知甲方的，甲方将给予乙方相应的处罚。
2、乙方在现场检测时，甲方应指派一名人员负责现场工作的协调。乙方可以使用现场为安装搭设的脚手架，乙方使用过程中发生的安全事故由乙方负责，与甲方无关。甲方在现场为乙方提供所需电源插座，费用乙方自理。
五、本合同未尽事宜或产生的争议，一旦在合同履行过程中出现，双方可另协商签订补充合同或协议解决。协商不成时任何一方可提交乙方所在地级市仲裁委员会申请仲裁。
甲方： 乙方：
全权代表(签字)： 全权代表(签字)： 地 址： 地 址： 邮政编码： 邮政编码： 电 话： 电 话： 开户银行： 帐 号： 签订日期：
开户银行： 帐 号： 签订日期：
第五篇：无损检测标准
无损检测标准
1、通用基础
GB5616-1985 常规无损探伤应用导则
GB/T9445-1999 无损检测人员技术资格鉴定通则 GB/T14693－1993 焊缝无损检测符号
GB16357-1996 工业X射线探伤放射卫生防护标准 JB4730-1994压力容器无损检测
DL/T675-1999 电力工业无损检测人员资格考核规则 GB3805-93 特低电压（ELV）限值
2、射线检测
GB3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB5097-1985 黑光源的间接评定方法
GB5677-1985 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
GB/T11346-1989 铝合金铸件X射线照相检验针孔(图形)分级 GB/T11851-1996压水堆燃料棒焊缝X射线照相检验方法 GB/T12469-1990 焊接质量保证 钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T12604.2-1990 无损检测术语 射线检测
GB/T12605-1990 钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级 GB/T16544-1996 球形储罐γ射线全景曝光照相方法 GB/T16673-1996 无损检测用黑光源（UV-A）辐射的测量 JB/T7902-1999 线型象质计
JB/T7903-1999工业射线照相底片观片灯
JB/T8543.1-1997泵产品零件无损检测 泵受压铸钢件射线检测方法及底片的等级分类
JB/T9215-1999 控制射线照相图像质量的方法 JB/T9217-1999射线照相探伤方法
DL/T541-1994 钢熔化焊角焊缝射线照相方法和质量分级 DL/T821-2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程 JB/T 6440-92 阀门受压铸钢件射线照相检验
3、超声波检测
GB1786－1990 锻制圆饼超声波检验方法 GB/T2970-1991 中厚钢板超声波检测方法 GB/T3310-1999 铜合金棒材超声波探伤方法 GB/T4162-1991锻轧钢棒超声波检验方法 GB4163-1984 不锈钢管超声波探伤方法
GB5193-1985 钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T6402-1991钢锻件超声波检验方法 GB6519-1986 变形铝合金产品超声波检验方法 GB7233-1987 铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB7734-1987 复合钢板超声波探伤方法
GB/T7736-2001钢的低倍组织及缺陷超声波检验法 GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法 GB8651-2002金属板材超声波探伤方法 GB8652-1988 变形高强度钢超声波检验方法 GB11343-89 接触式超声波斜射探伤方法 GB11344-89 接触式超声波脉冲回波法测厚
GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T12604.1-1990无损检测术语 超声检测 GB/T12969.1-1991钛及钛合金管材超声波检验方法 GB/T13315-1991 锻钢冷轧工作辊超声波探伤方法 GB/T13316-1991铸钢轧辊超声波探伤方法
GB15830-1995钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级 GB/T18256－2000 焊接钢管（埋弧焊除外）用于确认水压密实性的超声波检测方法
JB1152-1981锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
JB/T1581-1996 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1582-1996 汽轮机叶轮锻件超声波探伤方法 JB3144-1982锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤 JB4008-1985 液浸式超声纵波直射探伤方法 JB4009-1985 接触式超声纵波直射探伤方法 JB4010-1985 汽轮发电机用钢制护环超声探伤方法 JB/T7602-1994 卧式内燃炉T形接头超声波探伤
GB11259-1999 超声波检验用钢制对比试块的制作与校验方法 JB/T8428-1996 校正钢焊缝超声检测仪器用标准试块 JB/T8467-1996 锻钢件超声波探伤方法 JB/T8931-1999 堆焊层超声波探伤方法
JB/T9214-1999 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 JB/T9630.2-1999汽轮机铸钢件 超声波探伤及质量分级方法 ZBY230-1984 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 ZBY231-1984 超声探伤用探头性能测试方法 DL505-1992 汽轮机焊接转子超声波探伤规程
DL/T542-1994 钢熔化焊T形接头角焊缝超声波检验方法和质量分级 DL/T694-1999 高温紧固螺栓超声波检验技术导则 DL/T714-2000 汽轮机叶片超声波检验技术导则
DL/T717-2000 汽轮机发电机组转子中心孔检验技术导则 DL/T718-2000 火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法 DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程
ZB J04 001-87 A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法 YB/T144-1998 超声探伤信号幅度误差测量方法 JB/T 6903-92 阀门锻钢件超声波检查方法
4、磁粉检测
GB4956-1985磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB9444-1988 铸钢件磁粉探伤及质量评级方法 GB10121-1988 钢材塔形发纹磁粉检验方法 GB/T12604.5-1990无损检测术语 磁粉检测 GB/T15822-1995磁粉探伤方法
JB/T6061-1992焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级 JB/T6063-1992 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065-1992 磁粉探伤用标准试片 JB/T6066-1992 磁粉探伤用标准试块 JB/T6439-1992阀门受压铸钢件磁粉探伤检验 JB/T6912-1993泵产品零件无损检测----磁粉探伤 JB/T8290-1998 磁粉探伤机
JB/T8468-1996 锻钢件磁粉检验方法 JB/T9628-1999汽轮机叶片磁粉检验方法
JB/T9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法
5、渗透检测
GB9443-88 铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法 GB/T12604.3-1990 无损检测术语 渗透检测 JB/T6062-92 焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级 JB/T6064-92 渗透探伤用镀铬试块 技术条件 JB/T8543.2-1997泵产品零件无损检测 渗透检测 JB/T9216-1999 控制渗透探伤材料质量的方法 JB/T9218-1999 渗透探伤方法
JB/T 6902-92 阀门铸钢件液体渗透检查方法
6、涡流检测
GB4957-1985 非磁性金属基体上非导体覆盖层厚度测量 涡流方法 GB5126-1985 铝及铝合金冷拉薄壁管材涡流探伤方法 GB5248-1985 铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 GB/T7735-1995钢管涡流探伤检验方法 GB/T11260-1996 圆钢穿过式涡流探伤检验方法 GB/T12604.6-1990无损检测术语 涡流检测
GB/T12968-1991 纯金属电阻率与剩余电阻比涡流衰减测量方法 GB/T112969.2-1991 钛及钛合金管材涡流检验方法 GB/T14480-1993 涡流探伤系统性能测试方法 YB/T143-1998涡流探伤信号幅度误差测量方法
YB/T145-1998钢管探伤对比试样人工缺陷尺寸测量方法
7、声发射检测
GB/T12604.4-1990 无损检测术语 声发射检测
GB/T18182-2000 金属压力容器声发射检测及结果评价方法 JB/T6916-1993 在役高压气瓶声发射检测与评定方法 JB/T7667-1995 在役压力容器声发射检测评定方法 JB/T8283-1999 声发射检测仪器的性能测试方法
8、其它检测
GB/T12604.7-1995无损检测术语 泄漏检测 GB/T12604.8-1995 无损检测术语 中子检测 GB/T12604.9-1996无损检测术语 红外检测 GB/T12606-1990钢管及圆棒的漏磁探伤方法 承压设备无损检测(JB/T4730.1~4730.6-2005)石油天然气钢质管道无损检测(SY/T4109-2005)常规无损探伤应用守则(GB5616-85)石油天然气工业承压钢管无损检测方法(SY/T6423.1~6423.7-1999)钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级(GB/T3323-2005)钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程(DL/T821-2002)铸钢件射线照相及底片等级分类方法(GB5677-85)钢管环缝熔化焊接头射线透照工艺和质量分级(GB/T12605-90)射线照相探伤方法(ZBJ04004-87)焊缝无损检测符号(GB/T14693-93)X射线探伤机(JJG40-2001)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB/T11345-1989)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(DL/T820-2002)火力发电厂铸造三通、弯头超声波探伤方法(DL/T718-2000)管道焊接接头超声波检验技术规程(DL/T820-2002)锅炉大口径座角焊缝超声波探伤(JB/T3144-1982)钢的低倍组织及缺陷超声波检验法(GB/T7736-2001)高温紧固螺栓超声波检验技术导则(DL/T694-1999)电力建设施工及验收技术规范（管道焊缝超声波检验篇）(SDJ67-1987)无缝钢管超声波探伤检验方法(GB/T5777-1996)钢制管道对接环焊缝超声波探伤方法和检验结果的分级(GB/T15830-1995)石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声检测(SY/T0327-2003)A型脉反射式超声波探伤系统工作性能测试方法(ZBJ04001-87)常压钢质油罐焊缝超声波探伤(JB/T9212-99)钢锻件超声波检验方法(GB/T6402-1991)锻轧钢棒超声波检验方法(GB/T4162-91)磁粉探伤用磁粉技术条件(JB/T6063-92)常压钢制焊接储罐及管道磁粉检测技术标准(SY/T0443-98)管道、储罐渗透检测方法(SY/T4080-95)铸钢件磁粉探伤及质量评级方法(GB944-88)钢材塔形发纹磁粉检验方法(GB10121-88)磁粉探伤方法(JB/T15822-1995)焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T6061-92)磁粉探伤用标准试片(JB/T6065-92)锻钢件磁粉检验方法(JB/T8468-96)磁粉探伤机(JB/T8290-95)常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准(SY/T0443-98)焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级(JB/T6062-92)渗透探伤用镀铬试块技术条件(JB/T6064-92)控制渗透探伤材料质量的方法(ZBJ04003-87)渗透探伤方法(ZBJ04005-87)铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法(GB9443-88)无损检测术语
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