第一篇：冲压检验员测试试题库
冲压检验员测试题库
1.本公司生产的江淮两个车型的冲压单件分别多少种？S3共18种，A30共57种。（大冲、小冲）
2.后地板中部A30与S3件的区别是什么？（大冲）
S3比A30多2个孔共17孔。
3.江淮件既在大冲生产也在小冲生产的件有哪些？
1）备胎上横梁（2、3序在小冲，1、4、5在大冲）
2）后地板左/右纵梁后部A30/S3件（1序在小冲，2、3序在大冲）3）后地板后部上加强板A30（1、2、3序大冲，4序小冲）（大冲、小冲）
4.至信后地板巡检重点关注哪些点（A）（大冲）
A.止口开裂、杠伤、凹凸包、R角开裂、变形、边、孔毛刺。B.翻边不良、孔毛刺、开裂、变形。C.杠伤、孔毛刺、表面锈蚀、开裂。
D.止口开裂、杠伤、翻边不良、开裂、变形、孔毛刺。
5.下面那个件是表面不能有划痕、杠伤（C）（大冲）
A.左右后门槛内板。B前围挡板内板。C中立柱内板。D前风窗下横梁内板。
6.至信后地板出货检关注那些问题?（出货口）
返修件凹凸包着色及返修是否到位、表面杠伤、止口开裂、边孔毛刺。对返修件、验证件应单独装架，并标识发货。
7.前门外蒙皮上加强件孔、边毛刺重点关注那几个孔？（小冲、出货）
两个凸焊螺母孔和两个主副定位孔的毛刺。
红线标识的边为搭接边，边毛刺要控制。
8、前门外蒙皮上加强件重点关注偏孔问题，控制方法是什么？ 巡检抽检（加大频次）及生产员工自检主副定位孔是否偏孔（可上检具），发现偏孔严重进行隔离报废。杜绝流入出货及厂家，出货检验进行抽检，发现问题及时拒绝发货，退回生产，由生产安排人全检。
9.江淮件后副车架安装板（744）检验重点关注问题？（小冲）
R角环形暗伤，工人刷油频次及刷油是否到位，加大抽检力度。
10.至信件前壁板支撑横梁下侧板重点关注那些问题？（大冲、小冲、出货）
四处开裂，1处易缺料重点关注。
11.至信件A柱下加强件重点关注那些问题？（大冲、出货）
3处开裂，边易杠伤。
12.控制箱安装支座加强件重点关注那些问题？（大冲、出货）
3个凸焊螺母孔孔毛刺，出货检边易缺料。
13.前横梁中加强件重点关注那些问题？
（小冲、出货）
孔毛刺堵孔、缺料、孔易偏。
14.前支柱内板加强件（左/右）重点关注那些问题？（大冲、出货）
左边易变形，黄线处易开裂。
15.转向机安装支架（左/右）重点关注那些问题？（小冲、出货）
两端易开裂。
16.顶盖前撑条重点关注那些问题？（小冲、出货）
主副定位孔易偏，且孔毛刺易堵孔。
17.后纵梁（左/右）重点关注那些问题？（大冲、出货）
翻边开裂、严重拉毛。
18.备胎上横梁重点关注那些问题？（大冲）
该件1序易开裂、暗伤，2、3序在小冲D线易出现杠伤，废料要及时清理。
4、5序孔、边毛刺较大需模修及时保养。
19.后地板左/右纵梁后部重点关注那些问题？（小冲、大冲）
该件易出现缺料，导致焊装骑边焊甚至焊点无效，左右易放反,员工重点关注。
20.后地板后部重点关注那些问题？（大冲）
1）暗伤、开裂.2）止口开裂.3）杠伤、凸包.4）翻边拉毛缺料。
21.后地板中部加强板重点关注那些问题？（大冲）
关注暗伤、边毛刺。
22.左/右后地板轮罩连接板重点关注那些问题？（小冲）
翻边毛刺、翻边开裂，边孔毛刺。
23.备胎上横梁左/右连接板重点关注那些问题？（小冲）
切边毛刺较大，使型面不能贴合，打出件不符检具，孔毛刺也需关注。
24.左右后门槛內板（A30/S3)重点关注那些问题？（大冲）
边毛刺及侧孔毛刺。
25.后地板后部上加强板重点关注那些问题？（大冲）
暗伤、开裂、起皱严重 26.左/右侧围后上内板重点关注那些问题？（出货检）
中间方孔搭接面零毛刺，边毛刺也要注意，此件易变形。
27.A30后地板横梁重点关注那些问题？(大冲）
重点关注1序暗伤、开裂。2/3/4序关注边毛刺和扛伤。
28.后地板前部下加强板重点关注那些问题？(大冲）
注意切边毛刺，翻边拉毛开裂，孔毛刺《0.3mm。
29.大洋产品前围下横梁有几种状态产品（C）（大冲、出货）A.1种 B.2种 C.3种 D.4种
30.大洋产品前围下横梁有几种状态的区别？（大冲、出货）
K车两种，主要区别在于中间两孔，有孔为N944状态，无孔为普通状态，N02L状态比K车小，材料尺寸也小，无中间孔。31.大冲多少机台，小冲多少机台含D线（A）
A.12和21 B.12和17 C.11和20 D.11和21
32.只有在通过后（C）才能进行正式批量生产。
A.进货检验
B．过程检验
C．首件检验
D．自检
33.对纠正措施的正确理解应是：（C）
A．把不合格品返工成为合格品采取的措施
B．把不合格品降级使用而采取的措施 C．为消除已发现的不合格原因而采取的措施
D．为消除已发现的不合格品而采取的措施
34.如何对待不合格品返工返修后检验问题，正确的做法是。（D）
A．不合格品返工后仍不合格，所以不需重新进行检验 B．不合格品返工后成了合格品，所以不需要再进行检验 C．返修后还是不合格品，所以不需要重新进行检验 D．返工后不管是否合格都需要重新进行检验确认
35.常见的拉延件缺陷有：暗伤、开裂、起皱、拉毛、叠料。36.让步接收后的物料是合格物料。(×)37.质量异常时就交领导分析解决。(×)38.首检记录只需要检验员签字就可以了。（×）
39.冲孔、落料、切边、整形、翻边都属于分离工序。（×）40.凸凹模R角半径过小有可能导致开裂（√）
41.发现加工产品不符合工艺要求或违反操作规程，检验员有权向操作者指出，予以纠正，如操作者对存在问题不作改正，检验员应向质量部和所在车间领导直至厂领导反映。（√）
42.质量记录有便于质量追溯和明确质量责任的作用。(√)43.流程性产品、破坏性检验、过程不稳定、检验成本昂贵，适宜用抽样检验。(√)44.冲压检验员应具备的职业素养：严谨、细腻、责任。
45.冲压工艺方法概括起来可以分成两大类：分离工序、成形工序。46.冲压检验常用的工具：直尺、塞尺、游标卡尺。
47.边毛刺产生的原因：刀口钝化、刀口损坏、间隙太小、间隙太大、刃口强度低。
48.分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿一定的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足一定的要求。（√）49.成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。（√）50.Ａ级缺陷是用户不能接受的缺陷，超出规定很大偏差，有Ａ类缺陷的必须返工，必要时报废。（√）
51.冲压件等级划分依据其在产品中的安装位置及装饰价值要求划分不同等级，请详述冲压件等级是如何划分的？
A级：安装在产品的特别重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件。B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高的冲压件
C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求不高的冲压件。D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。
52.前风窗下横梁内板(切割件)重点关注什么问题？
边易缺料，要求：切边圆孔小于半圆，不得低于径向距离3mm。（实际缺料按缺料封样件对比）
53.左右后侧围内板存在几种状态产品？（B）A.1种 B.2种 C.3种 D.4种
第二篇：冲压检验员上班注意事项
检验员上班注意事项
一、上班立刻做好上班准备工作：查看交接班记录，查看工作需要的物品是否齐全（物品包括：手套，量具，报废单，品质异常单，合格证，不良品待处理标签）。
二、机台首件检验：首件需要用铅笔对零件进行全面检验，发现不良不可以进行生产，直至调试完成合格品，生产人员自检后，检验员在首件上注明：首件、检验员、具体时间、工序、检验状态，如有后工序处理可以合格的需要标注出来。检验项目见附件
三、各机台首检完成后，找好巡检记录表格，按照各机台生产产品挂好相对应的巡检记录表，填写首件记录。
四、过程巡检：监督员工过程100%自检，检验员抽检，发现不良及时反应，查找问题，隔离标示！
五、完工检验，每个产品生产的成品件，需要匹配3D检具，检测孔，匹配面，切边，是否符合3D检具。
六、不良品清理：对生产，退货，返工返修的所有不良品，在远离生产区域进行100%全面的检验，并标示不良区域，判断产品状态并分类，做好统计工作，标示隔离，合格立刻入库，填写标示标签做上已全检字样。还需继续返工的做好待处理标示，报废的开出报废单，喷上红漆，放入报废区。
七、入库检验：1.来料检验：核对来料牌号材质，来料长宽厚，来料质保书，合格后填写来料检验单及完成入库。2.生产产品入库：生产完成后确认该产品合格，签名，撕下标签下联，完成入库。
八、发货检验：对已经入库的产品，仓储部门需要发货给客户，检验员需确认（条码与零件的零件号相符，该产品已经确认入库，装箱符合包装规范，发运数量正确，零件没有不可接收的缺陷。）检验项目（参照封样件作业）
1、落料（OP10）：落料有无毛刺，压伤，缺料
2、成型、拉伸（OP20）：到位标记是否清晰，轮廓是否清晰，有无开裂、暗裂、起皱、叠料、压伤、缺料（有钢印的钢印是否清晰）
3、切边：有无毛刺、有无压伤、有无变形、有无开裂
4、整形：型面是否清晰，钢印是否清晰，有无到位标记，是否有开裂、暗裂现象，有无压伤
5、冲孔：冲孔尺寸是否符合标准，冲孔有无毛刺，是否有变形，零件是否有压伤
6、翻边：翻边有无开裂、暗裂，翻边高度是否均匀
7、匹配检具：RPS孔固定好后，压紧压紧钳，各插销是否可以顺利插入，匹配面的间隙是否在公差范围以内！
第三篇：冲压检验员、操作工检验职责要求
冲压专职检验和冲压工检验职责规范说明
一、目的：
质量是企业生存发展之本，为促使所有员工更好的参与到质量控制工作中，特制定本规范。明确冲压工艺过程中专职检验、冲压工各自对冲压产品的质量所担负责任，并规范员工在日常生产过程中检验职责和要求，为冲压产品质量作有利保障。
二、适用范围：
本规范适用于专职检验员、工段机长、以及工段主要承担检验职责员工。
三、专职检验职责要求：
1、专职检验员严格按照冲压检验指导书开展检验工作，并重点关注检验指导书以及附件中所罗列的质量问题点；
2、每个产品在生产准备时，专职检验员对工段机长、机组检验人员宣贯本产品各序的检验要点、重点检验问题点；
3、专职检验员按附件“检验频次要求表”检验频次进行产品检验，并每个检验后产品用记号笔说明合格与否以及检验日期、检验员代号，如“合格，5.24，检202”；
4、专职检验员对工段机长、工段检验人员日常检验行为进行监督；
5、专职检验员负责监督操作工日常行为，有权指正员工一切有损质量行为，如器具超码等；
6、专职检验根据日常质量波动，及时更新检验指导书，以及“检验频次要求表”，并做好日常宣贯工作。
四、非专职检验的检验职责要求：（主要指机长、工段负责检验人员）
1、严格按照冲压检验指导书开展检验工作，并重点关注检验指导书以及附件中所罗列的质量问题点；
2、每个产品在生产准备时，认真听取专职检验员对产品各序的检验要点、重点检验问题点的宣贯，并在生产过程中重点关注；
3、按附件“检验频次要求表”检验频次进行产品检验，并每个检验后产品用记号笔说明合格与否以及检验日期和机组代号，如“合格，5.24，C1-1”；
4、日常工作中的检验行为受专职检验员的监督；
5、日常作业行为受专职检验员监督，一切有损质量行为必须听从检验员，如器具超码等；
6、涉及质量问题的判定必须以检验员或者质量员为依据。
五、相关要求：
1、不能按此规范进行相应检验和相应检验标记的工段，按情节严重直接在班组绩效上体现；
2、工段机组检验人员日常检验行为必须听取专职检验员意见，如不听取，造成质量问题，一律由工段承担责任，并相应追加质量责任；
3、工段日常作业行为，受专职检验员指导，专职检验员有权对违反质量原则行为实施处罚和停线、不允许入库等措施；
4、专职检验员和工段工段长、机长、检验人员负同样质量责任，必须对本工段质量负责，出现批量质量问题负同等责任；
5、对不能按本规范实施的检验员，按情节严重给予处罚；
6、对能严格按此规范履行职责的专职检验员、机长、机长检验人员，按质量控制好坏程度给予工段绩效奖励，此规范执行情况作为每月质量标兵评选的重要依据。
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第四篇：无损检测检验员试题库20100131
无损检测检验员试题库
编写人：检测中心 孙凤华
一、单项选择题（四个答案中只有一个是正确的，在括号中写上正确答案的序号，共100题）
1、按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定，无损检测人员级别由低到高的正确顺序为（）
A、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ B、Ⅱ、Ⅲ、Ⅰ C、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ D、以上都不对
C
2、哪一种不是锅炉压力容器常规五大检验方法（）
A、UT B、RT C、ET D、AET D
3、压力容器的焊接接头，应进行（）检查合格后，才能进行无损探伤检验。A、形状尺寸 B、表面飞溅物 C、外观质量 D、A和C D
4、以下哪一种缺陷不属于面积型缺陷（）
A、裂纹 B、未熔合 C、条状夹渣 D、咬边
C
5、以下属于锅炉压力容器常用的低合金钢的是：（）
A、低合金结构钢 B、低温钢 C、耐热钢 D、以上都是
D
6、有延迟裂纹倾向的材料焊接完成后（）小时后才能探伤。A、24小时 B、48小时 C、12小时 D、2小时
A
7、特种设备检验检测人员，出具虚假的检验检测结果、鉴定结论或者检验检测结果、鉴定结论严重失实的，由特种设备安全监督管理部门对检验检测人员处（）元罚款。A、5000～5万 B、2000～5万 C、2000～2万 D、1000～1万
A
8、一旦发生放射事故，首先必须采取的正确步骤是（）A、报告卫生防护部门 B、测定现场辐射强度 C、制订事故处理方案 D、通知所有人员离开现场
D
9、坡口或焊材表面不清洁，有水或油污，可能引起（）A、裂纹 B、夹渣 C、未熔合 D、气孔
D
10、在相同吸收剂量的情况下，对人体伤害最大的射线种类是（）A、X射线 B、γ射线 C、中子射线 D、β射线
C
11、在射线探伤中应用最多的三种射线是（）
A、X射线、γ射线和中子射线 B、α射线、β射线和γ射线 C、X射线、γ射线和β射线 D、X射线、γ射线和α射线 A
12、X射线的曝光量是指（）
A、管电流与曝光时间乘积 B、管电压与管电流乘积 C、管电压与曝光时间乘积 D、管电流与焦距乘积
A
13、决定射线照相灵敏度的主要因素有（）
A、对比度 B、清晰度 C、颗粒度 D、以上全部
D
14、决定X射线机使用周期长短的主要原因是（）
A、KV值 B、工件厚度 C、阳极冷却效果 D、焦点尺寸
C
15、小径管环焊缝双壁双影透照时，适合的曝光参数是（）A、较高电压、较短时间 B、较高电压、较长时间 C、较低电压、较短时间 D、较低电压、较长时间
A
16、射线照相中，使用象质计的主要目的是（）A、测量缺陷大小 B、评价底片灵敏度 C、测定底片清晰度 D、以上都是
B
17、平板射线照相时，下面四种关于象质计摆放的叙述，唯一正确的位置是（）A、近胶片一侧的工件表面，并应靠近胶片端头；
B、近射源一侧的工件表面，金属丝垂直焊缝，并位于工件中部；
C、近胶片一侧的工件表面，并应处在有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外； D、近射源一侧有效照相范围一端的焊缝上，金属丝垂直于焊缝，细丝在外。
D
18、观片室的明暗程度最好是（）
A、越暗越好 B、越亮越好 C、与透过底片的亮度大致相同 D、以上都不对
C
19、底片上出现宽度不等，有许多断续分枝的锯齿形黑线，它可能是（）A、裂纹 B、未熔合 C、未焊透 D、咬边
A
20、底片上出现的白点影像，它可能是（）
A、钨夹渣 B、焊瘤 C、焊接飞溅 D、以上都是
D
21、在显影过程中应翻动胶片或搅动显影液，其目的是（）A、保护胶片，使其免受过大压力 B、使胶片表面的显影液更新 C、使胶片表面上未曝光的银粒子散开 D、防止产生网状皱纹
B
22、盛放显影液的显影槽不用时应用盖盖好，这主要是为了（）A、防止药液氧化 B、防止落进灰尘 C、防止水分蒸发 D、防止温度变化
A
23、圆形缺陷用评定框尺进行评定，框尺的长边应（）A、与焊缝方向平行 B、与焊缝成任意角度 C、与焊缝方向垂直 D、以上均可
A
24、与X射线相比，γ射线探伤优点是（）
A、设备简单 B、设备体积小 C、不用电源 D、以上全部
D
25、Ir192的半衰期为（）
A、5.3年 B、75天 C、130天 D、30年
B
26、DL/T821-2002规定，对外径大于76mm且小于或等于89mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，应（）
A、分三次透照，两次间隔120° B、分俩次透照，两次间隔90° C、分四次透照，两次间隔90° D、不分段，允许一次椭圆成像透照
B
27、DL/T821-2002规定，底片有效评定范围内的黑度为（）A、X射线应在1.5-3.5范围内，γ射线应在1.8-3.5范围内 B、X射线应在1.5-3.5范围内，γ射线应在2.0-3.5范围内 C、X射线应在1.5-3.0范围内，γ射线应在2.0-4.0范围内 D、X射线应在1.5-3.0范围内，γ射线应在1.8-3.5范围内
A
28、胶片浸入定影液1分钟内要上下移动，定影时间一般为（）
A、20分钟 B、底片通透即可 C、通透时间的2倍 D、30分钟
C
29、底片定影后需在流动的清水中冲洗，一般为15-20分钟，不得超过（），以防乳剂膜泡涨和粘附污物。
A、25分钟 B、30分钟 C、35分钟 D、40分钟
B
30、以下关于停显液的叙述，哪一条是错误的（）A、停显液为酸性溶液
B、使用停显液可防止两色性雾翳产生 C、使用停显液可防止定影液被污染
D、为防止药膜损伤，可在停显液中加入坚膜剂无水亚硫酸钠
D
31、显影速度变慢，反差减小，灰雾增大，引起上述现象的原因可能是（）A、显影温度过高 B、显影时间过短 C、显影时搅动不足 D、显影液老化
D
32、探伤装置的安全使用期限为（）年，禁止超期使用。A、6 B、8 C、10 D、15 C
33、射线检测人员任何一年中的有效剂量限值不应超（）A、60mSv B、50mSv C、40mSv D、20mSv B
34、超声波入射到异质界面时可能发生（）
A、反射 B、折射 C、波型转换 D、以上全部
D
35、在金属材料的超声波检测中，使用最多的频率范围是（）
A、10～25MHz B、1～1000 MHz C、1～5 MHz D、大于20000 MHz C
36、探头上标的2.5MHz是指（）
A、重复平率 B、工作频率 C、触发脉冲频率 D、以上都对
B
37、A型扫描显示中，水平基线代表（）
A、超声回波的幅度大小 B、探头移动距离 C、声波传播时间 D、缺陷尺寸大小 C
38、A型扫描显示“盲区”是指（）
A、近场区 B、声速扩散角以外区域 C、始脉冲宽度和仪器阻塞恢复时间 D、以上均是
C
39、仪器的水平线性的好坏直接影响（）
A、缺陷性质判断 B、缺陷大小判断 C、缺陷的精确定位 D、以上都对
C
40、超声探伤系统区别相邻两缺陷的能力称为：（）
A、检测灵敏度 B、时基线性 C、垂直线性 D、分辨力
D
41、表示超声波探伤仪与探头组合性能的指标有（）A、水平线性、垂直线性、衰减器精度 B、灵敏度余量、盲区、远场分辨力 C、动态范围、频带宽度、探测厚度 D、垂直线性、水平极限、重复频率
B
42、以下哪一条不属于数字化智能超声波探伤仪的优点（）A、检测精度高，定位定量准确 B、频带宽脉冲窄 C、可记录存贮信号 D、仪器有计算和自检功能 B
43、超声检验中，当探伤面比较粗糙时，宜选用（）
A、较低频探头 B、较粘的耦合剂 C、软保护膜探头 D、以上全部
D
44、在厚焊缝斜探头检测时，宜使用什么方法标定仪器时基线（）A、水平定位法 B、深度定位法 C、声程定位法 D、一次波法
B
45、当量大的缺陷实际尺寸（）
A、一定大 B、不一定大 C、一定不大 D、等于当量尺寸
A
46、DL/T820-2002标准规定，探测中厚壁管焊接接头横向缺陷时，应将距离——波幅曲线中各线灵敏度提高（）
A、6dB B、8dB C、10dB D、以上都不对
A
47、对有余高的焊缝作斜平行扫查探测焊缝横向缺陷时，应（）A、保持灵敏度不变 B、适当提高灵敏度 C、增加大K值探头探测 D、以上B和C B
48、DL/T820-2002标准规定，探头的扫查速度不应超过（），当采用自动报警装置扫查时不受 此限制
A、150m/s B、160m/s C、170m/s D、180m/s A
49、DL/T820-2002标准规定，仪器在使用过程中，每隔（）个月至少对仪器的水平线性和垂直线性进行一次测定
A、一 B、二 C、三 D、四 C
50、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于（）时，不得采用A级检验 A、20mm B、30mm C、40mm D、50mm D
51、DL/T820-2002标准规定，遇有哪种情况时，应对仪器和探头系统进行复核（A、校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时 B、开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时 C、连续工作4小时以上，以及工作结束时 D、以上都是
D
52、适合于磁粉探伤的材料是（）
A、顺磁性材料 B、有色金属 C、铁磁性材料 D、抗磁性材料
C
53、能够进行磁粉探伤的材料是（））A、碳钢 B、奥氏体不锈钢 C、黄铜 D、铝
A
54、采用非荧光检测工件时，对磁痕的观察环境应为（）A、黑光灯下 B、一定强度的可见光下 C、荧光下 D、暗室
B
55、JB/T4730标准规定，磁悬液的施加不可采用（）
A、喷洒法 B、浇洒法 C、浸泡法 D、刷涂法
D
56、常用的记录磁痕方法是（）
A、胶带粘贴法 B、照相法 C、图示法 D、以上都是 D
57、有表面裂纹所产生的磁痕，其特征一般（）
A、大而不清晰 B、宽阔、无明显的边缘 C、明显、清晰 D、A和B C
58、JB/T4730规定，对有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊后（A、24小时 B、36小时 C、12小时 D、48小时
A）进行
59、磁粉检测标准试片的作用是（）
A、鉴定磁粉探伤仪性能是否符合要求 B、选择磁化规范 C、鉴定磁悬液或磁粉性能是否符合要求 D、以上都是
D
60、配置磁悬液时，保证浓度的合适是很重要的，因为磁粉太多会引起（）A、降低磁化电流 B、增加安匝数 C、掩盖磁痕显示 D、以上都不是
C
61、JB/T4730标准规定，凡长度小于（）的缺陷磁痕不计。A、1mm B、0.1mm C、0.5mm D、0.8mm C
62、如果磁悬液不均匀，则（）
A、磁痕显示的强度将发生变化，解释可能出错 B、磁通量将不均匀 C、零件将不能被磁化 D、将影响磁悬液的流动性
A
63、荧光磁粉显示应在哪种光线下检验（）
A、荧光 B、自然光 C、黑光 D、氖光
C
64、JB/T4730标准规定，当使用磁轭最大间距时，交流电磁轭至少应有（）的提升力 A、4N B、45N C、68N D、92N B
65、电磁轭的磁极间距应控制在（）
A、70～200mm之间 B、50～200mm之间 C、75～250mm之间 D、以上均可
B
66、当采用磁轭法时，检测的有效区为两极连续两侧各（）的范围
A、1/4磁极间距 B、50mm C、1/4最大磁极间距 D、15mm B
67、用于磁粉探伤的磁粉应具备的性能是（）
A、无毒 B、磁导率高 C、顽磁性低 D、以上都是
D
68、磁粉探伤对哪种缺陷的检测不可靠（）
A、表面折叠 B、表面裂纹 C、表面缝隙 D、埋藏很深的洞
D
69、磁粉探伤的试件必须具备的条件是（）
A、电阻小 B、探伤面能用肉眼观察 C、探伤面必须光滑 D、试件必须有磁性
D
70、下列关于磁痕记录的叙述中，正确的是（）A、现场记录磁痕，如有可能应采用复印法 B、磁痕复印应在磁痕干燥后进行
C、用拍照法记录磁痕时，须把量尺同时拍摄进去 D、以上都是
D
71、下列哪种方法有助于磁粉显示的解释（）
A、使用放大镜 B、复制显示磁痕 C、在显示形成过程中观察显示形成 D、以上都是
D
72、JB/T4730标准规定，电磁轭的提升力至少（）校验一次 A、一个月 B、三个月 C、六个月 D、1年
C
73、JB/T4730标准规定，磁痕显示分为（）
A、相关显示 B、非相关显示 C、伪显示 D、以上都是
D
74、从事磁粉和渗透检测人员的视力应符合（）
A、不得低于0.5 B、不得有色盲 C、不得有色弱 D、不得有色盲和色弱
D
75、液体渗透技术适合检验非多孔材料的（）
A、近表面缺陷 B、表面和近表面缺陷 C、表面开孔缺陷 D、内部缺陷 C
76、渗透液渗入表面缺陷的原因是（）
A、渗透液的粘性 B、毛细管作用 C、渗透液的化学作用 D、渗透液的重量
B
77、JB/T4730标准规定的渗透检测标准温度为（）℃
A、10～30 B、5～30 C、10～50 D、15～30 C
78、渗透液在工件表面上喷涂时应（）A、越多越好
B、保证覆盖全部被检表面，并保持不干状态 C、渗透时间尽可能的长
D、只要渗透时间足够长，保持不干状态并不重要
B
79、使用溶剂去除型渗透检测时，清洗多余渗透剂不得采用（）
A、往复擦洗 B、平行焊缝擦洗 C、一个方向擦洗 D、垂直焊缝擦洗
A
80、喷洒显像剂时要注意（）
A、不可过厚 B、顺一个方向喷洒 C、喷洒前将显像剂摇动均匀 D、以上都是 D
81、JB/T4730标准要求，观察显示痕迹应在显像剂施加后（）分钟内进行。A、10～20 B、5～15 C、7～60 D、15～30 C
82、渗透探伤中，裂纹显示一般为（）
A、连续的直线状或锯齿状显示 B、圆形显示
C、笔直的、单条实线显示 D、不规则的圆孔形或长孔形显示
A
83、渗透探伤剂的存放应避免（）
A、潮湿 B、高温 C、干燥 D、无限制
B
84、下列哪条不是渗透检测中的安全措施（）A、避免渗透剂与皮肤长时间接触 B、避免吸入过多的显像剂粉末 C、无论何时都必须带防毒面具
D、由于渗透检测中使用的溶剂是易燃的，所以这种材料应远离明火
C
85、显像后如发现工件表面本底污染严重无法判别时，应该（）A、重新显像 B、重新渗透
C、重新清洗后再次显像 D、重复渗透探伤全过程 D
86、在实际检测中，以下哪些做法是可取的（）
A、环境温度低影响到喷灌的正常喷射时，可将其放到温水中加热 B、用完的喷灌应该在底部开个洞，释放内部物质后再予以丢弃
C、在有些情况下，可以采取轻微的敲击、振动等措施，以促使渗透剂的充分渗入 D、以上全是
D
87、JB/T4730标准规定，在标准温度下渗透剂的渗透时间一般不少于（）min A、5 B、10 C、7 D、30 B
88、不使用显像剂的渗透检测方法所用渗透剂为（）
A、荧光渗透剂 B、着色渗透剂 C、以上均不可 D、以上均可
A
89、由于大多数渗透剂中含有可燃性物质，所以在操作时应注意防火，为此必须做到（A、现场远离火源并设置灭火器材
B、现场不得存放过量的渗透液，并且在温度过低时，不得用明火加热渗透液 C、探伤设备应加盖密封并避免眼光直接照射 D、以上都是
D
90、深的弧坑裂纹显示常呈现为（）
A、小而紧密 B、圆形 C、细线状 D、微弱而断续）B
91、在焊接件中可能发现下列哪种缺陷（）
A、疏松 B、折叠 C、缝隙 D、未熔合D
92、渗透探伤不能发现（）
A、内部孔洞 B、表面分层 C、表面裂纹 D、表面密集孔洞
A
93、下列哪种小的显示最容易看到（）
A、细而短的显示 B、宽而短的显示 C、细而长的显示 D、窄而短的显示
B
94、下列哪种情况可能引起伪缺陷显示（）
A、过分的清洗 B、渗透探伤时工件或渗透剂太冷 C、显像剂施加不当 D、工件表面沾有棉绒或污垢
D
95、着色渗透剂的显示呈现为（）
A、白色背景上的明亮红光 B、灰色背景上的红色显示 C、白色背景上的红色显示 D、发亮的白色背景上的红色显示
C 96、渗透检测中，过度清洗最容易造成的漏检是（）
A、深而窄的缺陷 B、深的麻点 C、浅而宽的缺陷 D、以上都是
C
97、渗透后去除渗透剂时，过分使用清洗剂的后果是（）A、造成浪费 B、降低灵敏度发生漏检
C、造成污染 D、只要掌握的好，可达到最佳清洗效果
B
98、下面哪一条是渗透探伤的主要局限性（）
A、不能用于铁磁性材料 B、不能发现浅的表面缺陷 C、不能用于非金属表面 D、不能发现近表面缺陷
D
99、对于现场无水源和电源的检测易采用下列哪种方法（）
A、溶剂去除型着色法 B、水洗型着色法 C、后乳化型着色法 D、溶剂去除型荧光法
A
100、下列关于渗透检测用试块的叙述哪一条是正确的（）A、着色渗透检测用的试块可以用于荧光渗透检测 B、荧光渗透检测用的试块可以用于着色渗透检测 C、试块有阻塞时可继续使用 D、试块使用后要用丙酮进行彻底清洗
D
二、判断题（正确的在括号中划“√”，错误的划“×”，共100题）
1、金属的焊接是通过适当的手段，使两个分离的金属物体，产生原子（分子）间结合的成一体的方法。（）
√
2、检测人员进行射线检测过程中，发现放射源泄露后，首先应立即疏散周围施工人员，然后报告应急指挥中心。（）
√
3、进行射线检测工作时，必须有剂量仪监测，以免发生放射事故。（）
√
4、各种热裂纹只发生在焊缝上，不会发生在热影响区。（）
×
5、γ射线检测机的安全锁应配两把钥匙，须专人保管，以免丢失。（）
√
6、高空作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处。（）
√
7、在焊接缺陷中危害最大的是未焊透。（）
×
8、射线检测工作场所必须设置警戒区，严禁非工作人员进入工作场所，以免造成误照射。（）
√
9、多组检测作业同时进行时，检测人员应协调好开机时机。（）
√
10、无损检测应评定的缺陷是：气孔、未焊透、未焊满、裂纹、咬边等。（）
×
11、具有初中学历的人员可以在取得Ⅰ级资格一年后，报考Ⅱ级无损检测资格。（）
×
12、夜间进行射线检测作业时，应拉好照明灯。（）
√
13、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定无损检测持证人员资格有效期为5年。（）
×
14、凡准备参加工业射线检测工作的人员必须进行就业前的健康检查，合格后方可从事检测工作。（）
√
15、半衰期是指放射性物质原子数转变为原来的一半所需的时间。（）
√
16、小径管双壁透照的要点是选用较高管电压、较低曝光量，其目的是减小底片反差，扩大检出区域。（）
√
17、当照射量相同时，高能X射线比低能X射线对人体的伤害力更大一些。（）
√
18、对曝光不足的底片，可采用增加显影时间或提高显影温度的方法来增加底片黑度，从而获得符合要求的底片。（）
×
19、为保持显影性能的稳定，可采用定期添加补充液的方法进行，但添加补充液的总量不允许超过原显影液体积的3倍。（）
√
20、射线底片上产生黑的月牙形痕迹的原因可能是曝光后使胶片弯曲。（）
√
21、使用被划伤的铅箔增感屏照相，底片上会出现与划伤相应的清晰的黑线。（）√
22、背散射线的存在会影响底片的对比度。通常可在工件和胶片之间放置一个铅字B来验证背散射线是否存在。（）
×
23、当对接接头两侧的母材厚度不同时，应取较厚侧的厚度为评片的依据。（）
×
24、按DL/T821-2002标准规定，在评定框尺内，同时存在几种类型缺陷时应综合评级，即各自评级，将级别之和减1作为最终评级。（）
√
25、DL/T821-2002规定，外径小于或等于76mm的管子，其对接接头透照应采用规定的Ⅰ型或Ⅱ型专用象质计。（）
√
26、DL/T869-2004规定，对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，只要有一种检验方法合格即可。（）
×
27、DL/T869-2004规定，焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次。（）
√
28、X射线比γ射线更容易被人体吸收，所以X射线对人体的伤害比γ射线大。（）
×
29、透照不锈钢焊缝，可以使用碳素钢丝象质计。（）
√
30、超声波的波长越长，声束扩散角就越大，发现小缺陷的能力也就越强。（）
×
31、当声束以一定角度入射到不同介质的界面上，会发生波形转换。（）
√
32、调节探伤仪的“水平”旋钮，将会改变仪器的水平线性。（）
√
33、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于50mm时，不得采用A级检验。（）
√
34、对于打磨光洁度较高的工件表面进行检测时，可不用耦合剂进行耦合。（）
×
35、DL/T820-2002标准规定，根据不同焊接接头质量要求，检验等级分为A、B、C三级，检验的 完善程度A级最低、C级最高。（）
√
36、超声波探头频率一般在5～10MHz范围内选择。（）
×
37、在新探头开始使用时，应对探头进行一次全面的性能校准。（）
√
38、采用当量法确定的缺陷尺寸一般小于缺陷的实际尺寸。（）
√
39、焊缝横波探伤时，如采用直射法，可不考虑结构反射、变型波等干扰回波的影响。（）
×
40、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头检验，最大反射波幅度位于Ⅱ区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。（）
√
41、对于中小径薄壁管焊接接头检验，可采用甲基纤维素的糊状物或甘油为基本成分的耦合剂，也可采用油类为耦合剂。（）
×
42、DL/T820-2002标准规定，探测中厚壁管焊接接头横向缺陷时，应将距离—波幅曲线中各线灵敏度提高6dB。（）
√
43、半波高度法用来测量小于声束截面的缺陷的尺寸。（）
×
44、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头检验，相邻两缺陷各向间距小于10mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。（）
×
45、DL/T820-2002标准规定，最大反射波幅度不超过EL线，和反射波幅度位于Ⅰ区的裂纹、未熔合、根部未焊透性质的缺陷，评定为Ⅰ级。（）
×
46、无损检测通用工艺规程应根据相关法规、产品标准、有关的技术文件和JB/T4730本部分的要求，并针对检测机构的特点和检测能力进行编制。（）
√
47、JB/T4730.4-2005标准规定，磁粉探伤设备上的电流表至少每年应校验一次。（）
×
48、对磁粉检测油载液要求的粘度指标主要是考虑其流动性，低闪点指标主要是考虑安全性问题。（）×
49、JB/T4730-2005标准规定：磁轭法探伤时，磁轭的磁极间距应控制在50-200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm范围内。（）
×
50、根据JB/T4730-2005标准规定，磁悬液的施加可可采用喷、浇、刷、浸等方法，但无论用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。（）
×
51、任何物体的周围都存在磁场。（）
√
52、磁粉检测适用于检查铁磁性材料的表面和近表面的缺陷。（）
√ 53、1Cr13不锈钢材料的磁导率很低，不适宜磁粉检测。（）
×
54、使用标准试片时，必须将有槽的一面朝向工件。（）
√
55、磁粉检测只能探测开口于时间表面的缺陷，而不能探测近表面缺陷。（）×
56、磁粉检测不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等非磁性材料。（）
√
57、磁粉检测中，伪显示和非相关显示的意义是相同的。（）
×
58、焊缝中层间未熔合，容易用磁粉检测方法检出。（）
×
59、旋转磁场是一种特殊的复合磁场，它可以检测工件任何方向的表面及近表面缺陷。（）
√
60、磁悬液的浓度越大，对缺陷的检出能力就越高。（）
×
61、使用任何磁化方法都应保持探伤仪和工件的良好接触，以减少磁路上的磁阻和防止烧伤工件表面。（）
√
62、连续法应在磁化的同时施加磁粉或磁悬液，应先断电后停止施加磁粉或磁悬液。（）×
63、在磁粉检测中，认为假显示和非相关显示的意义是相同的。（）
×
64、由于热处理使试件某些区域的磁导率改变，可能形成非相关显示。（）
√
65、磁粉检测难以发现埋藏较深的孔洞，以及与工件表面夹角大于20°的分层。（）
×
66、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》标准规定：采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。（）
√
67、JB/T4730-2005标准规定：实施无损检测的人员应按无损检测通用工艺规程进行操作。（）
×
68、JB/T4730-2005标准规定：渗透检测人员的未经矫正或矫正视力应不低于5.0，不得有色盲、色弱，并每年检查1次。（）
×
69、JB/T4730-2005标准规定：施加水湿式显像剂时，检测面应在施加后进行干燥处理。（）
√
70、JB/T4730-2005标准规定：镀铬试块主要用于检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。（）
√
71、渗透探伤可以检查非疏孔性金属和非金属的表面开口缺陷。（）
√
72、渗透检测渗透剂进入缺陷的原因是缺陷内存在引力。（）
×
73、检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。（）
√
74、JB/T4730标准规定，不同类型的渗透剂不得混用。（）
√
75、为了使渗透剂充分均匀，提高渗透效果，喷灌式溶剂去除型渗透剂使用前应充分摇匀。（×
76、施加渗透探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态。（）
√）
77、当用溶剂清晰多余的渗透剂时，不得用清洗剂在工件表面上被检处直接冲洗。（）
√
78、为显示细微裂纹，施加显像剂时，显像层越厚越好。（）
×
79、对同一检测工件，不能混用不同类型的渗透检测剂。（）
√
80、由于渗透检测检出的缺陷是开口缺陷，因此只要出现显示，痕迹就可断定其必是缺陷。（×
81、渗透探伤时，浅而宽的缺陷最容易检出。（）
×
82、荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别。（）√
83、对渗透检测操作要求最高的工序是痕迹解释和评定。（）
√
84、做过着色渗透检测试验的标准试块不能再做荧光渗透检测，反之则可以。（）
31）×
85、溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。（）
√
86、JB/T4730-2005标准规定：显示分为相关显示，非相关显示和虚假显示，小于0.5mm的显示不计，其它任何显示均应记录和评定。（）
×
87、JB/T4730-2005标准规定：长度与宽度之比小于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。（）
×
88、JB/T4730-2005标准规定：对于有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成后24h后进行焊接接头的渗透检测。（）
√
89、对现场无水源、电源的检测易采用溶剂去除型荧光法。（）
×
90、JB/T4730-2005规定：着色渗透检测时，缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标示。()√
91、渗透检测剂必须具有良好的检测性能，对试件无腐蚀，对人体完全无毒害作用。（）
×
92、磁粉检测标准试片表面有锈蚀、褶折或磁特性发生改变时不得继续使用。（）
√
93、每天检测工作开始前，应用标准试片检验磁粉检测设备及磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度）。（）
√
94、磁悬液的施加可以采用喷、浇、浸、刷涂等方法，无论采用何种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。（）
×
95、采用连续法进行磁粉检测时，为保证磁化效果应至少反复磁化三次。（）
×
96、使用交叉磁轭装置时，四个磁极断面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm。（）
√
97、缺陷磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。（）
√
98、磁粉检测结束时，应用标准试片再次验证检测灵敏度是否符合要求。（）
√
99、对于喷灌式渗透检测剂，其喷灌表面不得有锈蚀，喷灌不得出现泄漏。（）
√
100、同时在两个以上特种设备检验检测机构中执业的检验检测人员，情节严重的，给予停止执业6个月以上2年以下的处罚。（）
√
三、填空题（共50题）
1、《特种设备安全监察条例》自 起施行。
2009年5月1日
2、凡从事射线检测的工作人员，必须经环保部门培训合格，取得 资格证后方可上岗。
辐射人员
3、焊接接头由焊缝、和热影响区三个部分组成。
熔合区
4、夹渣的分布与形状有单个点状夹渣、、链状夹渣和密集夹渣。
条状夹渣
5、从产生温度上看，裂纹分为热裂纹、。
冷裂纹
6、射线检测人员通常采取的防护方法是、、屏蔽防护。
时间、距离
7、工业射线检测装置指 和。
γ射线探伤机、X射线探伤机
8、γ射线检测作业结束后，放射源则应及时入库，并进行核对登记，严禁将γ射线探伤机放在临时设施的房内，以防放射源。
丢失被盗
9、当γ射线检测作业结束后，检测人员应使用射线报警器监测，确认 已安全回收到射线探伤装置中后，才能离开现场。
放射源
10、γ射线探伤机射源输出输入转动控制缆摇柄时，应，严禁用力猛摇造成传输控制缆损坏。
快速轻摇
11、射线检验人员必须正确穿戴符合专业要求的劳动防护用品，并佩带 和个人剂量仪，以测定工作环境的射线照射量和个人受照的累积剂量当量。
辐射报警器
12、χ或γ射线检验时，检验人员必须根据射线强度划出 和监督区，在警戒区边界上拉好警戒绳并悬挂 “当心电离辐射”等字样的警示标识，当确认作业区内无其他人员后方可工作。
控制区
13、Se75放射源的半衰期为。
120天
14、X射线管的阳极靶最常用的材料是。
钨
15、DL/T821-2002标准规定，底片上应清晰地显示出象质计、深度对比块、和识别标记。
定位标记
16、当象质计放在胶片侧工件表面时，应附加 标记以示区别。
F
17、DL/T821-2002标准规定，当透照呈排状的管子并使数个管子焊缝透照在同一张底片上时，象质计应放在最 侧的管子上。
外
18、对于外径小于或等于76mm的管子，其焊缝采用双壁双投影法透照时，允许一次透照并应选择
较高管电压，曝光量宜控制在 mA·min以内，管子内壁轮廓应清晰的显现在底片上。
7.5
19、DL/T821-2002标准规定，凡焊缝内有裂纹和未熔合即评为 级。
Ⅳ
20、随着射线能量的降低，透照图像的对比度将增加，因此，在保证穿透力和检测范围的前提下，应尽量采用 的射线能量。
较低
21、χ射线装置长期不使用时或不是连续使用的，每月必须训机一次并应训机至 %以上。
22、DL/T820-2002标准规定，对于中厚壁管焊接接头的检验，可采用前后、左右、和环绕等四种探头基本扫查方式。
转角
23、DL/T820-2002标准规定，母材厚度大于 mm时，不得采用A级检验。
24、DL/T820-2002标准规定，焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔 °测量一点，并做好记录。
25、DL/T820-2002标准规定，在使用过程中，仪器的水平线性和垂直线性每隔 至少应进行一次测定。
三个月
26、JB/T4730标准的磁粉检测部分适用于铁磁性材料制承压设备的原材料、零部件和焊接接头表面、缺陷的检测。
近表面
27、JB/T4730标准规定，但使用磁轭最大间距时，交叉磁轭至少应有 的提升力。
118N
28、磁粉检测标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝。
外
29、磁化方向包括、周向磁化和复合磁化。
纵向磁化
30、采用磁轭法检测工件时，磁化区域每次应有不少于 的重叠。
15mm
31、磁粉探伤是利用缺陷处漏磁场与磁粉相互作用的原理，检测铁磁性材料 缺陷的一种无损检测方法。
表面及近表面
32、JB/T4730标准规定，关于磁粉检测在圆形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时，应进行 评级。
综合
33、磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料，也不能检测铜、铝等。
非磁性材料
34、工件磁化通电方式可分为 和剩磁法。
连续法
35、JB/T4730标准规定，缺陷磁痕的显示记录可采用、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录。
照相
36、JB/T4730标准规定，磁痕显示分为相关显示、非相关显示和。
伪显示
37、渗透探伤渗透剂进入缺陷的原因是由于 原理。
毛细作用
38、溶剂去除型渗透检测剂一般包括渗透剂、清洗剂和。
显像剂
39、在清洗多余渗透剂时，不得 擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
往复
40、喷施显像剂时，喷嘴离被检面距离为 mm，喷洒方向与被检面夹角为30～40°。
300～400
41、根据渗透液所含染料成分，渗透探伤分为、着色法和荧光着色法三大类。
荧光法
42、JB/T4730标准的渗透检测部分适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备在制造、安装及使用中产生的 缺陷的检测。
表面开口
43、渗透检测操作的基本步骤有：预清洗、施加渗透剂、、干燥、施加显像剂、观察及评定。
去除多余的渗透剂
44、施加渗透剂时，应能保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持 状态。
润湿
45、《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》中规定，无损检测持证人员资格有效期为 年。
46、特种设备检验检测机构和检验检测人员应当、、及时地出具检验检测结果、鉴定结论。
客观、公正
47、检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在 以上检验检测机构中执业。
两个
48、特种设备检验检测机构和检验检测人员对涉及的被检验检测单位的商业机密，负有 义务。
保密
49、无损检测人员应按照无损检测规范标准、无损检测 和无损检测工艺卡的要求开展无损检测试验工作。
作业指导书
50、无损检测人员负责试验数据的记录、整理、评定与处理，并出具。
试验报告
四、名词解释（共20题）
1、无损检测
是指在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件进行检查和测试的方法。
2、未焊透
指母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头跟部的现象。
3、未熔合
指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未溶化结合在一起的缺陷。
4、焊接接头
在焊接结构中，各零部件之间用焊接方法连接的部分称为焊接接头，焊接接头包括焊缝、熔合区和 热影响区三个部分。
5、放射性同位素的半衰期
指放射性物质原子数转变为原来的一半所需的时间。
6、圆形缺陷
长宽比小于或等于3的缺陷（包括气孔、夹渣、夹钨）定义为圆形缺陷。
7、条状缺陷
长宽比大于3的缺陷（包括气孔、夹渣、夹钨）定义为条状缺陷。
8、一次透照长度
是指采用分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度。
9、透照厚度
射线照射方向上材料的公称厚度。
10、射线装置
是指X线机、加速器、中子发生器以及含放射源的装置。
11、辐射事故
是指放射源丢失、被盗、失控，或者放射性同位素和射线装置失控导致人员受到意外的异常照射。
12、超声波的衰减
超声波在介质中传播时，随着传播距离的增加，超声波的能量逐渐减弱的现象称为超声波的衰减。
13、耦合剂
在探头与工作表面之间施加的一层透声介质，称为耦合剂。
14、超声波缺陷定量
指超声波探伤中确定工件中缺陷的大小和数量。
15、磁粉检测伪显示
不是由漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示，也叫假显示。
16、磁痕
通常把磁粉检测时磁粉聚集形成的图象称为磁痕。
17、磁粉检测相关显示
磁粉检测时由缺陷产生的漏磁场吸附磁粉形成的磁痕显示。
18、渗透检测虚假显示
由于渗透剂污染等所引起的渗透剂显示。
19、渗透检测
是一种毛细作用原理为基础，用于检查非疏孔性金属和非金属试件表面开口缺陷的无损检测方法。
20、渗透检测相关显示
渗透检测时由缺陷产生的渗透剂显示。
五、简答题（共20题）
1、目前无损检测常用的方法有哪几种？是如何表示的？
目前常用的无损检测方法有五种，即射线检测，以RT表示，超声波检测，以UT表示，磁粉检测，以MT表示，渗透检测，以PT表示，涡流检测，以ET表示。
2、焊接接头中常见的内部缺陷有哪些？
内部缺陷包括：未焊透、未熔合、裂纹、气孔、夹渣、夹钨等。
3、射线可分为哪几类，用于工业探伤的射线有哪几种？
（1）X射线和γ射线，它们都是波长很短的电磁波。
44（2）电子射线和β射线，它们都是高速电子流。
（3）质子射线、氘核射线和α射线，它们都是带正电的粒子流。（4）中子射线，它是高速中子流。
目前用于探伤的主要是X射线、γ射线和中子射线，其中X射线和γ射线广泛用于工业探伤，中子射线用于特种检验。
4、底片上应有什么标记？具体内容是什么？
底片上应有定位标记和识别标记。定位标记包括：搭接标记和中心标记；识别标记包括：像质计、工件编号、焊缝编号、部位编号、焊工代号、透照日期、返修标记等。
5、简述射线防护的三大方法？
射线防护的三大方法是：时间防护、距离防护和屏蔽防护。
6、环焊缝透照方式有哪几种？
环焊缝透照方式有外透法和内透法。
外透法包括单壁透照法、双壁单投影法、双壁双投影法； 内透法包括中心全周透照法、偏心透照法。
7、试述X射线机训练的目的？
新的或长期不用的X射线机使用前必须进行训练，其目的是为了提高X射线管真空度，保证仪器工作稳定。
8、简述影响显影的因素有哪些？
影响显影的因素有：显影时间、显影温度、搅动的影响、显影液活度的影响。
9、射线探伤通告内容至少包括哪些内容？
射线探伤通告内容至少包括但不限于以下内容：探伤地点、检验项目、射线装置名称、探伤时间、警戒措施、探伤联系人等。射线探伤通告上应有辐射防护标志。
10、什么是超声波？工业探伤应用的频率范围是多少？
频率大于20000Hz的声波称为超声波；工业探伤应用的频率范围是1～5MHz。
11、焊缝检测时，斜探头的基本扫查方式有哪些？
焊缝检测时斜探头的基本扫查方式有锯齿形扫查、左右扫查、前后扫查、转角扫查、环绕扫查、平行斜平行及交叉扫查、串列式扫查。
12、探头保护膜的作用是什么？
作用：保护压电晶片和电极，防止其磨损和碰坏。
13、DL/T820-2002标准规定，常用焊缝检测试块有哪几种？
中厚壁管：CSK-ⅠB型标准试块、RB系列对比试块、SD-Ⅳ型试块、月牙槽对比试块； 中小径薄壁管：DL-1型专用试块； 奥氏体中小径薄壁管：专用短槽试块等。
14、磁粉如何分类？
按磁痕观察分为荧光磁粉和非荧光磁粉。按施加方式分为湿法磁粉和干法磁粉。
15、简述磁粉检测程序？
磁粉检测程序为：预处理－磁化－施加磁粉或磁悬液－磁痕的观察与记录－缺陷评级－退磁－后处理。
16、JB/T4730标准如何磁粉检测人员的视力要求？
磁粉检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0）。并1年检查1次，不得有色盲。
17、简述磁粉探伤的适用范围及局限性？
适用范围：适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷的检测能力。局限性：（1）不适用于非磁性材料及工件内部缺陷的检测；
（2）不能确定缺陷的深度；
（3）对缺陷的检出受缺陷方向的影响。
18、简述渗透检测的优点？
渗透检测的优点是设备和操作简单，缺陷显示直观、容易判断，基本上不受零件尺寸、形状的限制，各个方向的缺陷可一次检出。
19、简述渗透检测的基本步骤？
（1）预清洗；（2）施加渗透液；（3）去处多余的渗透液；（4）干燥；（5）施加显像剂；（6）观察及评定显示痕迹。
20、简述施加渗透剂的原则和方法？
施加方法应根据部件大小、形状、数量和检测部位来选择。所选方法应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。
共有喷涂、刷涂、浇涂和浸涂四种方法。
六、论述题（或计算题或综合分析题，共10题）
1、无损检测应用时，应掌握哪几个方面的特点？
（1）无损检测要与破坏性检测相结合；（2）正确选用实施无损检测的时机；（3）正确选用最适当的无损检测方法；（4）综合应用各种无损检测方法。
2、DL/T821-2002规定，R’10系列线型象质计应如何摆放？
R’10系列线型象质计应放在射线源侧的工件表面上被检焊缝区的一端（被检区长度的1/4部位）。金属丝应横跨焊缝并与焊缝垂直，细丝置于外侧。当射线源侧无法放置象质计时，也可放在胶片侧的工件表面上，但象质计指数应提高一级，或通过对比试验使实际象质指数达到规定的要求。象质计放在胶片侧工件表面上时，应附加“F”标记以示区别。
3、DL/T820-2002标准规定，遇哪些情况时，应随时对扫描线、灵敏度进行校验？
（1）校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生变化时；（2）开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；（3）连续工作4h以上时；（4）工作结束时。
4、DL/T820-2002标准规定，焊缝探伤中，测定缺陷指示长度的方法有几种？
通常情况下有三种方法测定缺陷波的指示长度。
（1）当缺陷波只有一个高点时，用6dB法测其指示长度；
（2）当缺陷波有多个高点，且端点波高位于Ⅱ区时，用端点6dB法测其指示长度。（3）当缺陷波高位于Ⅰ区时，如有必要记录，可用评定线作为绝对灵敏度测其指示长度。
5、使用超声波试块时应注意些什么？
使用试块时应注意：
（1）试块要在适当部位编号，以防混淆。
（2）试块在使用和搬运过程中应注意保护，防止碰伤或擦伤。（3）使用试块时应注意清除反射体内的油污和锈蚀。（4）注意防止试块锈蚀。
（5）注意防止试块变形。平板试块尽可能立放，防止重压。
6、试述磁粉检测标准试片的使用方法？
标准试片适用于连续磁化法，使用时，应将试片无人工缺陷的面朝外。为使试片与被检面接触良好，可用透明胶带将其平整粘贴在被检面上，并注意胶带不能覆盖试片上的人工缺陷。
7、JB/T4730标准规定出现什么情况时，应进行磁粉检验复验？
当出现下列情况之一时，应进行复验：
（1）检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时；（2）发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；（3）合同双方有争议或认为有必要时。
8、磁粉探伤的原理是什么？
铁磁性材料的工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
9、叙述渗透检测的基本原理？
渗透检测的基本原理是：将含有荧光染料或着色染料的渗透液施加到被检工件表面，由于渗透液具有极好的润湿性能和毛细爬高能力，在毛细管的作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗透入表面开口缺陷中。去除工件表面多余的渗透液并干燥后，再在工件上施涂吸附介质——显像剂，显像剂将吸附缺陷中的渗透液。在一定光源下，缺陷处痕迹被显示，从而探测出缺陷的形状及分布状况。
10、用溶剂去除型着色探伤时，按照JB/T4730.5-2005的规定，应该怎样去除多余的渗透剂？
溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。
第五篇：化学分析测试检验员个人简历
简历应该尽量运用动作性短语使语言鲜活有力，下面是关于化学分析测试检验员个人简历的内容，欢迎阅读！
朱xx
三年以上工作经验|男
居住地：广州
电 话：159******（手机）
E-mail：
最近工作[1年8个月]
公 司：XX有限公司
行 业：化学化工，生物制品
职 位：总经理助理
最高学历
学 历：本科
专 业：应用化学
学 校：华南理工大学
自我评价
本人为人诚恳，适应能力强，善于学习，工作认真负责，先后从事过化工技术、采购、行政管理等方面的工作，具有强烈的改进与创新意识；做事主动、积极、认真、严谨；具有良好的策划、组织、沟通、统筹、协调、应变、洞察与分析处理问题的能力；有良好的全局观，高度的工作责任心和职业操守；良好的团队合作能力、执行力与文字表达能力。
求职意向
到岗时间：一个月之内
工作性质：全职
希望行业：化学化工，生物制品
目标地点：广州
期望月薪：面议/月
目标职能：总经理助理
工作经验
20xx/7—至今：XX有限公司[1年8个月]
所属行业： 化学化工，生物制品
生产部 总经理助理
1.协助总经理处理一些日常工作、行政制度的编制、办公室的管理、公司活动的组织、重要客户的接待和跟进等；
2.在总经理领导下负责企业具体管理工作的布置、实施、检查、督促、落实执行情况；
3.公司人员招聘、员工考核、内部关系的协调；
4.每月对销售部的销量和营销工作进行总结和评估，形成书面报告呈送总经理；
5.对外主要收集客户意见并作及时处理，协调与客户的关系。
20xx/6—20xx/6：XX有限公司[1年]
所属行业： 石化矿业
采购部 副经理
1.负责联系接待国内外客户，并洽谈相关事项，签订采购合同等；
2.进口生产需要的各种化工原料，并对原料进行技术指标分析，保证原料质量符合生产要求；
3.掌握库存与生产计划资料，做到供应及时而不造成原料堆积；
4.维护公司与客户的良好的关系。
教育经历
20xx/9—20xx/6 华南理工大学 应用化学本科
证书
20xx/6 大学英语六级
20xx/12 大学英语四级
语言能力
英语（良好）听说（良好），读写（良好）
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