冲压岗位职责

第一篇：冲压岗位职责

质量工程师

1.每日开班前对质检科所属区域进行5S状态检查，不符合要求的地方，应通知该区域负责人立即整改，并在事后复查并将不符合项拍照留存作为考评依据。

2.每日收集前一天生产所发生的报废单，并与生产线日报表上填写的报废数量进行核对，确认无误后录入电脑存档，计算日报废率写入白板。3.每日检查返工单并检查返修组是否依据返工委托单内容进行正确返修，并将返修数量录入电脑存档，计算返修率，写入白板。

4.每周四前统计出前一周生产质量状态，包括报废率、返修率和PPM，并于周四下午一点钟通知相关人员召开质量会议。5.每月组织一次质量提高项目，并积极推动，跟踪落实。6.每月组织一次内部培训，培训内容包括基本技能和体系流程。7.每两周对大众所有生产零件按三坐标测量要求进行测量。8.负责对量检具进行统一管理和发放，严禁使用失效量具和检具。9.建立检具台帐和量具台帐。

附录： 1.报废单 2.返修委托单 3.每周质量分析统计表 4.每周质量会议记录 5.每月培训记录 6.每月项目进度表 7.三坐标委托书 8.量具发放记录表 9.量具检测统计表 10.检具检测记录表 11.检具登记一览表

生产线质检员

0.按照安全和环境负责区域负责所属区域安全和环境工作并在开班前检查，如有问题立即整改。

1.质检员按照生产计划，在生产前将检具放置于灯光室并将封样件悬挂于网架上，打开灯光室灯光。

2.在生产前依照工艺卡核对每台压机的工艺参数包括平衡缸压力，气垫压力、装模高度、和顶杆举升高度，如有与工艺卡不符合的停止生产立即通知机台长进行调整，所有工艺参数确认后在检查记录表备注一栏记录:工艺参数确认OK。

3.每班生产的第一件合格零件为首件，按照检验标准对零件进行检查，具体步骤按照检验作业指导书，首件检查完毕后将首件放置于检具上进行尺寸测量，检具使用按照检具作业指导书将测量尺寸记录于尺寸检查表上，如有任何问题应立即停止生产，解决问题后恢复生产。

4.在生产过程中，按照检验作业指导书要求的频次货时间间断的对零件进行抽检，抽检的标准依照检验标准，同时做好记录。抽检完成后将零件放置于检验区料架内，往复循环直至本轮生产全部完毕后，将所有抽检零件放入最后一个料架内，如有任何问题应立即停止生产，并同时进行追溯，解决问题后，才能恢复生产。

5.在每轮生产结束时按照检验标准对最后一个零件进行末检，并做好记录，将首检零件从检具上取下放入生产用料架内，将末检零件放置于检具上，进行尺寸测量，并做好记录。

6.每轮生产结束后将末检零件、检具和封样件归还至检具房。

7.每班生产结束后将质量检查表、尺寸测量表交与质量工程师存档，当班班长做好交接班记录对在过程中的不良现象及时传达至下一个班组，准确填写当班生产的报废单、返工单，将报废单交与质量工程师，返工单交返修组。

8.每班生产结束前10分钟，安全和环境负责人对自己所属区域进行清洁工作，班长负责检查。

9.每周周六班长根据检具清洁计划组织人员对检具房的封样件和检具进行清洁工作，质量工程师负责检查。

附录：

1.零件质量检查表 2.尺寸测量表 3.安全和环境责任图 4.检具清洁计划 5.可疑品处理流程 6.检具作业指导书 7.零件检验标准 8.零件检验作业指导书

包装终检员

1.按照安全和环境负责区域负责区域内安全工作并在开班前检查5S状态，如有问题立即整改。

2.依照零件检验标准和出库零件特殊要求对倒箱和终检库内零件进行终检，终检完成后在零件标签上（三联单）盖章确认。

3.对于批量（≥10）问题，应立即通知质量主管，进行确认，不得盲目判断。4.经终检确认后的零件应及时通知叉车放入成品库中并同时做好终检记录表。

附录：

1.零件检验标准 2.出库零件特殊要求 3.终检记录表 4.安全/环境区域图

包 装 工

1.每日对所负责区域进行清洁，并对本区域内安全负责。

2.每日依据产品标识卡（三联单）色标顺序进行倒架工作，在倒架工程中，注意轻拿轻放，避免碰伤，对于少量明显的磕碰伤零件，通知返修人员及时返修，对于料架内批量缺陷零件（≥10），通知终检人员进行判断。3.在倒架完成后及时通知终检人员进行检验。4.每日填写倒架工作记录表

5.每日对客户料架进行清洁，擦拭油污，清除多余标签并检查料架是否完好，对于不合格料架及时通知料架维修人员进行维修。

附录：

1.倒架工作记录表 2.安全和环境责任图

料架维修员

1.负责本区域内安全和清洁工作。

2.积极配合包装工进行料架维修工作，并做好料架维修记录。

3.对维修完成后的料架进行料架清洁工作并通知包装工将合格料架投入使用。

附录：

1.料架维修记录 2.安全/环境区域图 3.电焊证

第二篇：冲压班组长岗位职责

冲压班组长岗位职责

直接上级：车间主管

岗位性质：负责冲压班工作

主要职责：

1、在车间主管的领导下，带头执行工厂各项管理制度及规定；

2、按照车间主管安排的生产任务，做好日生产计划，公平、合理地安排员工完成生产任务；

3、根据每日生产计划，合理安排装模工做好产前准备，模具装好后先做出首件交质检确认；

4、负责本班组工作计划的执行，认真填写工票，并对其真实性负责，杜绝虚报数量；

5、积极参加各种业务学习，提高自身素质，带头做好本班组生产质量的自检工作。积板配合质检工作，并对本班组发生的质量事故负责。问题发生后要及时做出纠正、预防措施，避免问题再次发生；

6、对分管的班组常规工作负责，善于做本组成员的思想工作，关心、帮助、团结本班组成员。组织本班组成员工作技能培训，努力提高工作效率；

7、协助主管加强对车间设备、工位器具的维护、保养管理，做好生产现场5S管理工作；

8、保持和协调、沟通其它班组、部门的配合协作；

9、把安全生产纳入班前会中，提高员工安全意识。员工上机前要教导其使用正确的操作方法，严禁违章操作，生产过程中要经常检查、督促，发现问题及时纠正；

10、完成主管交办的其它工作任务。

第三篇：冲压工程师岗位职责

1.确保IML的冲切、高压成■生产工艺的稳定以及产品质量。

2.支持项目工程师建立工艺产线。

3.负责处理生产异常以及客户紧急投诉。

4.负责高压成型、冲切工艺的开发，从工艺出发提出模具设计和修正意见。

第四篇：冲压工艺工程师岗位职责范本

冲压工艺工程师岗位职责范本5篇

1、负责冲压新项目工艺策划、量产产品工艺维护工作;

2、负责新项目及量产产品工艺文件编制、修订工作;

3、主导新项目工艺策划进度工作;

4、负责解决产品过程开发问题、量产品的质量维护;

5、新项目工艺文件编制，量产品工艺文件修订;

6、配合项目小组对新项目的开发时间节点工艺支持，解决新项目开发、生产过程的质量问题;

7、新项目量产移交的员工培训工作;

8、积极参与异常情况的处理，生产过程问题的解决方案制订及跟踪落实;

9、支持部门各项指标费用控制;

10、完成领导安排的其他工作;

11、支持、配合公司的持续改进活动。

冲压工艺工程师岗位职责(二)

1.现场工艺调试

1.1新产品冲压件的工艺审查和会签，对不合理之处提出修改设计的建议

___组织现场冲压工艺验证以及工艺改进，监督和检查工艺纪律执行情况

1.3现场的技术服务工作，对质量问题及时准确地分析其产生原因，确定整改方案

___对工装模具维修提出意见，配合进行工装维修

2.工艺参数变更

2.1根据现场生产状况，不断进行工艺参数调整

___对现场工艺变更要求进行审核，更新现场生产工艺卡

3.现场持续改进

3.1协助生产车间进行操作工冲压工艺培训及其它与冲压有关的专项业

务技术培训

3.2冲压工艺改进，通过采用新工艺、技术、材料，降低生产成本和制造成本提升质量

冲压工艺工程师岗位职责(三)

1.持续提高车间领导力

2.负责监督各项生产指标(设备综合效率，废品率，生产人员利用率)

3.督导过程文件(潜在失效模式分析、流程图、防错计划、作业指导书、培训文件)在生产上被执行

4.负责持续改进活动在车间的执行。

5.协助生产经理降低成本(提高设备利用率、降低消耗品成本及提高生产力)

6.持续改进车间团队工作(技能/培训、激励、精神士气、沟通)。

7.规划，协调并控制车间员工的发展

8.车间EHS协调工作

9.各部门间保持积极的沟通

10.操作者的正面反馈和意见需提倡和鼓励

11.根据公司员工手册的内容开展工作

12.有义务持续改进和保持工作场所的安全

13.了解并贯彻TS16949

14.以及其他要求的职责

冲压工艺工程师岗位职责(四)

1、编写冲压件生产工艺卡，完成工艺评审，模具评审工作;

2、做好车间新模具、新材料的试生产协调跟踪工作;

3、大专及以上学历，熟悉冲压模具结构及成型工艺;

4、熟练应用Auto

CAD、SolidWorks、UG或Pro-E等机械设计软件;

5、善于思考，能独立分析和解决问题，具有较强的责任心和团队协作能力。

冲压工艺工程师岗位职责(五)

1、负责自动化冲压工艺规划设计

2、收集客户需求，制定方案文档

3、评估方案预算

4、售前技术支持

第五篇：冲压车间主管岗位职责

冲压车间主管岗位职责 1.组织本车间的员工进行岗位技能培训，负责抓好生产安全教育，加强安全生产的控制、实施、严格执行安全法规、生产操作规程，即时监督检查，确保安全生产，杜绝重大火灾、设备、人身伤亡事故的发生；

2.按照生产部周生产计划，每日合理调配安排生产，并及时向上级部门汇报每天的生产状况；

3.在公司整体的规章制度下编制出本车间的规章制度，并监督其规章制度的实施状况；

4.定期组织本车间生产的内部会议，积极传达上级领导的工作指示；

5.合理的组织生产，积极改进生产中的工艺，提高本车间的工作效率，负责跟进块料/卷料的到位状况，积极做好备产工作；

6.积极配合技术部门做好新产品的出样、试制工作，便于以后更好的小批量试产和大批量的生产；

7.组织实施本车间生产过程中的操作自检工作，积极配合质检工作，确保本车间不出现重大质量事故，及时做好改进、纠正、预防措施，努力实现本车间的质量达标要求；

8.实行计件工资和绩效管理，做到公平公正，努力提高生产效率和工人的积极性；

9.负责组织生产现场管理工作，抓好劳动防护的管理，积极推行5S管理工作。

10.完成公司上级领导交代的其他工作任务。

冲压车间：杨圣伟