冲压工考核办法

第一篇：冲压工考核办法

冲压工考核办法

为了进一步加强企业管理，努力促进职工收入增长和经济发展同步，劳动报酬的增长与劳动生产率的提高同步，稳定职工队伍，建立和谐的劳动关系，经充分酝酿和民主协商特制订本办法。

一、月出勤天数达26天为满勤，发给满勤奖200元，出勤天数每多1天再奖20元；出勤天数少于22天，每少一天扣工资40元，最多每月扣200元；并取消本办法二、三、四、五款，迟到、早退累计满8小时按缺勤1天计算。不足1天按每分钟1角钱计算；上班不做事的按缺勤计算，因模具、设备、材料等因素造成停工，经车间主任确认，实在没事做的不奖也不罚；婚假、产假、丧假在有关规定天数内的不奖也不罚；病假、工伤凭医院证明不奖也不罚，节日、停电等统一放假的不奖也不罚，如因生产需要，经车间主任安排晚上加班的，减去吃晚饭时间，每小时补助3元，每晚最多补助9元。

二、产品质量奖50元，出现质量不合格每次扣30元，每月最多扣60元。

三、安全生产奖50元，人为造成设备损坏、模具损坏、人身伤害的其中任一项，则取消当月安全生产奖。

四、完成任务奖50元，不能按期完成任务，不服从车间主任分工，挑肥拣瘦，出现其中的任一种情况，则取消当月的完成任务奖。

五、文明生产奖50元，设备擦拭干净并按规定加油，防护装置齐全并按时点检，工件按指定地点堆放整齐，上班期间穿工作服，不穿拖鞋，不穿裙子或短裤，不骂人、不打架、不违规操作，反之如出现其中任一种现象，则取消当月文明生产奖。

本办法由车间主任负责考核，生产部负责监督。

本办法自2013年10月1日起实施。

第二篇：冲压工安全操作规程（模版）

冲压工安全操作规程

一、采用机械压力机作冲裁，成型时应遵守本规程。

二、压力机械操作工在工作前应先了解冲压设备的型号，机械性能等，并持证上岗。

三、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在卸下防护罩的情况下开车、试车。

四、正确使用劳动防护用品，上岗前应按规定穿戴好工作服，扣好衣扣。工作时，戴好防护手套，不得赤脚，穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入车间工作。

五、开机前应检查设备的电器、线路、油路是否能正常工作。及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂缝及操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常，三角皮带是否完好，行程开关距离是否合理。压机表是否在工作压力范围之内，以花型深度不同压力定（6-23）之间，详细见附件参照表。

六、模具安装调试应由经培训合格的模具工进行。安装调试或更换模具时应采取垫板（木块板）等措施。防止上模零件坠落伤手。非本机专职人员不得擅自安装及调试模具。

七、工作前应仔细检查工位是否布置妥当。工作区域有无异物、设备和机具的状况等。在确认无误后方可工作或启动设备。如果一方上板进行下压时，另一方拉板工发现板未放到位（靠山），这时应前呼后应即刻关机，直到铁板移位到靠山。如在正常生产中发现压机有密封圈损坏致漏油或喷油，及电机声音有异常，这时应停机需叫有关人员维修。严禁人员带病上岗，严禁机器带故障作业。

八、设备运转时，不准进行擦拭或其他清洁工作，不应与他人交谈，集精力坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给别人。

九、一台设备二人以上操作时，必须使用多人操作按钮装置的设备，必须有主有从，统一指挥，定人开车，做好协调工作。

十、工作时发生安全装置失灵、照明熄灭、在单次行程操作时发生连冲，坯料卡死在冲模中、设备运转声音异常、产品质量状况变化等情况，应立即关机，并通知设备维修人员。

十一、工作时突然停电或暂时离开操作岗位时，必须关机，并把脚踏板移到空档或锁住。

十二、冲模安装调整、设备检修、机器清理以及需要停机排除各种故障时，必须切断电源，在设备起动开关旁挂上“有人工作严禁合闸”警告牌，警告牌的色调、字体必须醒目易见，必要时应有人监护开关。

十三、生产中坯料和工件堆放要稳妥、整齐、不超高。冲压床工作台上禁止堆放坯料或其他物件。废料应及时清理，以免安全事故发生。

十四、工作时严禁吸烟及酗酒者上岗。

十五、凡手距模区100毫米以内作业和冲模经常变换的冲压设备必须安装可靠有效的安全装置和保护设施，严禁手入模区。

十六、工作完毕应将模具落靠或合模、切断电源、气源，认真收拾工具，清理保养设备，并做好记录、交接班工作。

第三篇：冲压工安全操作规程

冲压工安全操作规程

1.采用机械压力机作冲裁、成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩的情形下开车或试车。

3.开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大压床可开动点动开关试车，对小压床可用手板试车，试车过程要注意手指安全。

4.模具安装调试应由经培训的模具工进行；安装调试时应采取垫板等措施，防止上模零件坠落伤手。冲压工不得擅自安装调试模具。模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。

5.工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、接料时严禁将手或身体其它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具（专用镊子、钩子、吸盘或送接料机构）。模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

6.两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。7.发现冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应停机查明原因；传动部件或紧固件松动，操纵装置失灵发生连冲，模具裂损应立即停车修理。

8.在排除故障或修理时，必须切断电源、气源，待机床完全停止运动后方可进行。

9.每冲完1个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作。严禁用压住按钮或脚踏板的办法，使电路常开，进行连车操作。连车操作应经批准或根据工艺文件。

10.操作中应站稳或坐好。他人联系工作应先停车，再接待。无关人员不许靠近冲床或操作者。

11.配合行车作业时，应遵守挂钩工安全操作规程。

12.生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高；冲压床工作台上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

13.工作完毕，应将模具落靠，切断电源、气源，并认真收拾所用工具和清理现场。

第四篇：冲压工安全操作规程

冲压工安全操作规程

一、遵守通用机床工的一般安全技术操作规程。

二、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有无裂纹，操纵机械、急停机构或自动停止装置、离合器是否正常。必要时，对大压床可开动点开关试车；对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。

三、模具安装调试时采取垫板等措施防止上模坠落伤手，模具的安装应使闭合高度正确；尽量避免偏心载何；模具必须紧固，经试车合格，方能使用。

四、工作中注意力要集中，禁止边操作、边闲谈或抽烟，如有人联系工作应先停车再接待。送料、接料时严禁将手或身体其它部位伸进危险区内。加工小件时应选用辅助工具（专用镊子、钩子、电磁手）模具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。

五、两人以上同时操作时，应定人开车，统一指挥。注意协调配合好。

六、发现冲压床运转异常或有异常响声，应停机查明原因。传动部件或紧固部件松动、操纵装置失灵发生连冲、模具裂损应立即停车修理。在排除故障或修理时，必须切断电源待机床完全停止运动后方可进行。

七、每冲完一个工件，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操作严禁用压住按钮或脚踏板的方法，使电路常开进行连冲操作。连冲操作规程应经批准或根据工艺文件。

八、生产中坯料及工件堆放要稳妥、整齐、不超高，冲压床上禁止堆放坯料或其它物件；废料应及时清理。

九、工作完毕应将模具落靠，切断电源、气源。认真收拾所用工具和清理现场。

第五篇：冲压工安全操作规程

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1． 目的

制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。2． 适用范围

适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。3． 操作规程

3.1一般冲压工安全操作规程

3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板 的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。

3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程

3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。

3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

3.2.5开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气闸门），然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。

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3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程

3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。4.相关程序

《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件和记录

《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》

《机械、动力、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》 6.更改记录

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日期

1． 目的

制定本规程是为了规范冲压工的行为，以免发生人身伤害事故。2． 适用范围

适用于有冲压工岗位的生产车间或作业场所。3． 操作规程

3.1一般冲压工安全操作规程

3.1.1工作前应穿戴好劳动护具。

3.1.2开车前应详细检查机床各转动部位安全装置是否良好。主要紧固螺丝钉有无松动，模具有无裂纹，操作机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，并进行空车试验，如有迟滞、连冲现象或其它故障要及时排除，禁止带病作业。

3.1.3安装模具，必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固，并通过试压检查。

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3.1.4使用的工具零件要清理干净，冲压引伸工具应按规定使用。

3.1.5工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物伸进危险区域内，取放小工件要用专用工具操作。

3.1.6工作中冲床的转动部位和模具不准用锤打或手去擦。工件如沾在模具上及模具上有脏物及往冲具上注油时，必须用专用工具进行。

3.1.7发现冲床运转或声响异常（如连击爆裂声）应停止送料，检查原因，如系冲具有毛病或零件堵塞在模具内需清理，或转动部件松动，操纵装置失灵等均应停车检修。

3.1.8每次冲完一个工件时，手和脚必须离开按钮或踏板，以防失误操作，凡有脚踏板 的冲床，须有脚踏板垫铁，不操作或工作完毕时，一定要将垫铁垫在闸板上。3.1.9如发现冲头有自动落下，或有连冲现象时，应立即停车检查修理，决不准带病运行。

3.1.10机床在运转过程中，严禁到转动部位检查与修理，需到机床顶部工作时，必须停车关闭电源，下边有人监护才可进行。

3.1.11两人以上操作时，应定人开车，要相互配合协调一致。3.1.12油压冲床的各种仪表要保持正确灵敏。3.1.13大型曲轴压力机和油压机等，上部安全栏杆和手扶梯子，必须保持完整牢靠，如有操作损坏及时修理。

3.1.14工作完毕滑块应在落下位置，将模具落靠断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

3.2磨擦压力机冲压工安全操作规程

3.2.1遵守一般冲压工安全操作规程。

3.2.2用磨擦压力机锻造时，还必须遵守一般锻工安全操作规程。

3.2.3装模前必须检查模具闭合高度，闭合高度在允许范围内方能装模，调整为冲头上下行程，使其保持在规定的安全范围内。

3.2.4开车前，必须检查冲头定位装置，缓冲垫是否完好，模具紧固螺钉是否松动。

3.2.5开动设备的过程是先开动油泵（或先打开压缩空气闸门），然后启动摩擦轮电机，停车则相反，应先关闭带动磨擦轮电机再关油泵（或压缩空气阀门）。3.2.6工作时应注意油泵压力或压缩空气压力是否正常。3.2.7飞轮转动时不允许做机床调整或安装模具等其它工作。3.2.8工作完毕后，将冲头平稳落靠，按顺序关车。

3.3油压机冲压工（包括收口）安全操作规程

3.3.1按一般冲压工安全操作规程，作好模具安全和开车准备。3.3.2注意设备额定压力，使用时不得超过。

3.3.3开车前应检查油泵系统各油泵控制阀压力表是否正常，各处油路是否漏油，油箱是否缺油。

3.3.4开车后注意压力表指针偏转情况，如发现来回摆动或不动，应停车检查，调整模具，测量工件，检查或清理设备应停车进行。

3.3.5吊料所用钢绳、夹活板，传送链应坚固结实，吊料时要紧牢稳放，产品存放层数不能太高。

3.3.6操作者未经批准不准离开工作岗位，严禁他人开动操纵阀。需离开时必须关车，并停止油泵电机。

3.3.7禁止将工具放进挤压范围内，手足特别应注意以免挤伤。

3.3.8两人以上操作时要遵守纪律，互相配合，行动一致，防止砸伤。

3.3.9下班时应将模具落靠，关闭一切电源和阀门，各操作手柄复“零”位。4.相关程序

《特种设备安全管理控制程序》 5.相关文件和记录

《设备精度周期检查表》 《设备保养验收单》 《设备保养验收汇总表》

《机械、动力、设备、修理计划表》 《设备故障修理卡》 《设备保养检修验收单》 6.更改记录

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