渔船年度检验规范

第一篇：渔船年度检验规范

加强渔船管理，规范渔船检验、许可证制度，保障渔业船舶和渔民生命财产的安全，切实做好2008年度渔船证书证件及各项规费的征收工作，特制定即墨市2008年度渔船检验、许可证年审实施方案。

一、“三无”渔船的管理

“三无”渔船无任何证书证件，逃避监管部门的管理，严重干扰正常的渔业生产秩序，存有重大安全事故隐患，根据《中华人民共和国渔业法》、《中华人民共和国渔业船舶检验条例》等法律法规的有关规定,将对从事海上生产的“三无”渔船进行严厉查处。

二、渔船检验

(一)、根据《中华人民共和国渔业船舶检验条例》、《渔业船舶法定检验规则》等法律、法规的规定，所有渔业船舶必须参加渔业船舶的初次检验、营运检验、临时检验；根据《中华人民共和国渔业船舶登记办法》要求，登记证书已到期，今年渔民应重新申请登记。

参加检验的渔船必须处于适航状态，并配齐通讯、导航、救生、消防、号灯等安全设备(见附表2)，按规范要求标刷船名号，40马力以上中型渔船经检验合格后，由验船师照相存档。

各镇(区)渔业服务中心应加大力度，切实做好标刷船名号和船籍港工作，要求必须清晰、规范。(二)、渔船必须配齐相应的职务船员证书,无职务船员证书或职务船员证书配备不齐的，不予签证；各镇(区)渔业服务中心应积极组织职务船员、普通船员培训班，渔政渔港监督管理部门应严格培训考试制度，让渔民通过培训持证上岗。

(三)、验船人员必须登船检验，严格按照08年度检验项目检验，并根据渔船修造厂提供的《渔船修造质量证明书》中维修项目进行重点检验，确保渔船处于适航状态。

(四)、2006年我市已为中型渔业船舶配备了单边带电台和气胀式救生筏。验船人员在登船检验时，要检查单边带电台和气胀式救生筏安装是否符合技术要求；核对单边带电台的“电台编号”和“电台天调编号”与签定的《协议书》中的编号是否一致。未按规定要求正确安装的，根据《山东省渔业港口和渔业船舶管理条理》第三十九条第四款之规定：“机动渔业船舶未按规定安装安全救助信息系统终端设备或者不能保证设备正常运行的，处以一千元以上五千元以下的罚款”。另外，根据《中华人民共和国渔业船舶检验条例》、《渔业船舶法定检验规则》中有关规定，气胀式救生筏已到两年检修期，今年将按规定要求进行检修(具体检修日期另行通知)。

此项工作复杂，工作程序多，要求检验人员抓实抓细，不留隐患。

三、渔业船舶、船员保险

根据《中华人民共和国安全生产法》第六条规定：“生产经营单位的从业人员，有依法获得安全生产保障的权利，并应当履行安全生产方面的义务”。第四十三条规定：“生产经营单位必须依法参加工伤社会保险，为从业人员交纳保险费”。2002年11月20日农业部、国家安全监督管理局联合下发了《关于加强渔业安全生产的紧急通知》，其中第四条规定：“要认真贯彻实施《中华人民共和国安全生产法》，渔业船舶所有人必须对渔船及其船员购买人身保险的义务”。《青岛市海洋渔业安全生产管理办法》第十六条规定：各类渔业船舶，必须参加国内渔业船舶保险。因此，40马力以上渔船应参加渔船船体保险；所有渔船船东、船员应积极参加渔民人身雇主责任险和附加医疗险，为出海船员及时投保，年度投保额度每人不低于20000元人民币(被保险人参保时请携带身份证)。另外，对投足保额的保险人，山东省、青岛市、即墨市政府将对每人补贴一份(共三份)互保保险(210元)。

四、许可证年审及征收普通渔业资源费范围与原则(一)、许可证年审范围、期限与原则

1、凡经2007年度审核、缴足普通渔业资源费并在省厅渔政处微机档案存档的渔船，均可参加2008年度许可证审核，并应缴足2008年度普通渔业资源费。

2、持有养殖许可证、收购许可证的渔业船舶同时参加2008年度审核。

3、为了保证年审收费工作顺利进行，严禁代理其他单位或部门收取任何形式的税费。严格执行省海洋

与渔业厅规定的审核内容、期限及收费标准。

4、凡违规受处罚未执行完毕的渔船(含涉韩、涉日水域违规受国内处罚渔船)，必须先执行处罚决定，再按规定年审。

(二)、许可证年审程序和内容

由县级渔政机构通知渔民持合法有效的《渔业船舶检验证书》、《渔业船舶登记证书》、《渔业船舶所有权证书》和《渔业捕捞许可证》参加年审交费，并核对四证的船名号、船舶所有人、主机型号、主机额定功率、功率凭证、主作业类型、建成日期、所有人(持证人)姓名及其它数据是否一致；对照捕捞许可证审核渔船，核对渔船与“四证”是否相符，相符的，予以年审收费。属中型渔船的，填写《渔业资源增殖保护费缴纳记录》和《年度审验登记》；属小型渔船的，填写《渔业捕捞许可证午审登记》，并在相应栏目加盖印章。(三)、年审方式

根据《渔业捕捞许可管理规定》和《山东省渔业资源增殖保护费征收使用管理规定》，海洋机动捕捞渔船的资源费属省征收费用，许可证由省负责审核。为了方便广大渔民年审、缴费，省厅委托市、县(市、区)渔业行政主管部门代审、代收。

(四)、年审有关政策

1、凡年审期间因渔船所有人变更、作业方式变更需重

新换发新版渔业捕捞许可证者，由省厅统一印制《代理捕捞许可证》(有效期两个月)予以替代。待领取新版渔业捕捞许可证时，将《代理捕捞许可证》交回发证机关。

2、根据《山东省渔业港口和渔业船舶管理条例》第三十三条第三款规定：“机动渔业船舶应当安装安全救助信息系统终端设备，并保证设备的正常运行。”凡参加2007年年审的海洋捕捞机动渔船，都应当按规定安装安全救助信息系统终端设备。3、2007年脱审渔船，一律作注销处理。由县级渔政机构在年审结束后，填写2008年《山东省海洋渔业脱审渔船捕捞许可证登记表》，经市渔政机构汇总，上交省渔政机构，由省渔政机构将该批渔船从微机档案中删除，交不上捕捞许可证(含功率凭证)者，由省厅下文予以注销。

4、严禁渔船跨行政区域办理海洋渔业捕捞许可证。凡跨行政区域办证者，其所办证件一律无效，一经查实，即由省厅吊销其捕捞许可证。

5、渔业捕捞许可证必须按规定数额贴附功率凭证，并加盖所属渔业行政主管部门捕捞许可专用章(骑缝章)。

6、本实施意见未作规定者，按《渔业捕捞许可管理规定》和山东省海洋与渔业厅《山东省海洋渔业船舶证书办理程序》(试行)规定执行。

五、其他事项

(一)、为保证捕捞许可证年审、渔船检验工作的顺利进行，提高工作效率，渔船检验、许可证年审将同时进行，沿海各镇(区)应以村为单位，携带《渔业许可证》、《渔业船舶检验证书》、《渔业船舶登记证书》、《小型渔业船舶航行签证薄》、职务船员证书、普通船员证书等证书证件参加审验。(二)、普通资源费收费标准按鲁价费发[2006]259号文件执行。

(三)、捕捞许可证年审工作自2007年3月20日开始至5月20日结束。

附件： 1、2008年山东省海洋捕捞渔船普通渔业资源费具体征收标准分类表。

2、渔业船舶安全航行、消防、救生、号灯、号型等设备的最低配额和职务船员的配备表。

第二篇：来料检验规范

来料检验作业规范

目的

为了有效控制外购物料的品质，规范进料检验流程，确保验收作业的顺畅，以满足正常生产的需要。2

范围

适用于公司所有直接用于生产的外购物料。3

职责

3.1

品质部制定各类外购物料的标准。

3.2

品质部IQC（进料检验员）负责根据各类物料的标准进行来料检验并保存结果。

3.3

品质部对不合格物料进行处理追踪，尽可能防止不合格物料投入工厂生产。

3.4

采购部负责将品质不良信息传达给供应商，并跟踪其快速退换处理。4

作业程序

4.1 检验作业流程

a

仓库管理人员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认；

b

上述信息经确认无误后，仓库管理人员将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识；

c

仓库管理人员将“送货单”及随货资料交IQC报检；

d

IQC对物料名称、牌号、型号、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查； e

对于经检查确定合格的物料，IQC以绿色“合格”产品标示单予以标识；

f

仓库管理人员凭印有检验员的“产品标示单”及注有“合格”或“允收”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；

g

对于经检验确定不合格的物料，IQC立即以红色的“不合格标签”予以标识；

h

仓库管理人员要协助IQC对不合格物料进行隔离；

i

IQC在对物料进行有效隔离后，立即发布《不合格品处置单》，经部门主管批准后将副本发放到仓库和采购部门；

j

《不合格品处置单》由品质部主管会同采购、品质部或使用部门协调一致，并签署处置结论；

k

经综合评审结果确定物料能够使用时，IQC以“特采标签”对物料进行标识，并予以隔离；

l

生产部指定部门作业人员对特采物料进行筛选或修整或克服使用； m

必要时，经筛选或修整后的物料由IQC（或生产线IPQC）重新进行验收；

n

仓库凭“特采标签”及签有“特采”结论的《进料检验报告》表办理物料入库；

o

经综合评审确认不能使用的物料，仓库管理人员予以拒收； p

IQC对拒收的物料进行有效隔离； q

采购部凭拒收结论通知供应商退回物料；

r

采购部要及时将协调一致后的结论以书面报告的方式传递到供应商处，供应商必须在被要求或指定的日期内针对不合格现象分析原因并制定相应的改善对策；

s

IQC对供应商提出的改善对策的实施情况及实施结果进行跟踪，并将跟踪的结果以《纠正、预防措施处理单》报告给主管人员及采购部；

t

只有当跟踪结果证实供应商所采取的措施已经得到有效的实施，并且通过验证证实供方实施这些措施的结果有效，才能关闭该项目，否则IQC要以报告的方式通报给采购部，采购部将结果通报供应商，供应商必须按IQC提出的要求重新采取相应的改善措施，IQC继续跟踪验证，直到项目结果有效。4.2 抽样检查 4.2.1抽样方案

a

进料检查按GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》进行抽样，采用一般Ⅱ级（其它指导文件中针对某一具体物料另有的规定除外）；

b

AQL值（合格质量水平）按相关检验要求的规定执行，若相关检验要求没有规定或没有相关检验要求时，所有致命（严重）缺陷（CRI）的AQL值为0收1退，主要缺陷（MAJ）的AQL值为0.25，一般缺陷（MIN）的AQL值为0.65。

4.2.2同类物资采用正常一次抽样方案，连续5批抽样（不包括送样及小批量试样批）达到允收标准后，可采用放宽检查一次抽样方案，当连续20批以上达到允收标准后可采用特宽检查一次抽样方案。4.2.3同类物资在任何情况下出现1批量产品CRI（严重缺陷）或2批物料MAJ（主要缺陷）或3批MIN（次要缺陷）时，均采用加严一次抽样方案检查，若仍不符合，下批起采用加严检查二次抽样方案。4.2.4同类物资在任何情况下连续2次采用加严二次抽样方案检查的物料批合格可转入加严检查一次抽样方案进行检查，连续2次采用加严一次抽样方案检查的物料批合格可转入正常检查一次抽样方案检查，但若IQC或其他部门提出其它要求时，经品质部主管或总工程师批准后按提出的要求检查。

4.2.5数量小于50PCS/m/Kg的，且属于送样试用的物料，IQC进行全数检查。

4.2.6硬件产品（指有形产品，其量值具有计数的特性），以供方提交的一批次（同期交付，同一规格型号，同一供方提供）为一交验批，流程性材料（指有形产品，其量值具有连续的特性）经供方提供的一独立包装为一检验批。

4.2.7若执行上述条款规定的抽样方案4.2.1和4.2.5以外的任何抽样方案，其允收标准均为0收1退，并执行4.2.2、4.2.3、4.2.4和4.2.6条款的规定。4.3 取样

进料物资由IQC检验人员采用随机取样的方式进行取样，取样后，检验人员要对样品进行标识。4.4 检验

4.4.1检验人员抽取样本后，先进行外观和尺寸等无须破坏性或周期较短的项目，待这些项目全部完成后，再进行破坏性及周期较长的检验项目。

4.4.2检验和工艺 a

外观检查环境要求：采用常态照明（40W日光灯使光线充足），待测量物品测量面与检验人员肉眼距离25～35cm，观察角度要求垂直于待测量物品被测面的±45º角，观察时间为10±5秒；

b

监视和测量装置要求：卡尺精度等级不低于0.02mm，分厘卡（千分尺）精度等级不低于0.01mm，标准规精度等级不低于0.002mm，其它或自制的检具等装置要满足相关的工艺、检验文件或工程图面上的测量要求；

c

当现有条件不足以对规定的项目进行检验或经检验不能确定是否能够接收时，由IQC通知材料使用单位或生产部安排对物料全部或部分项目进行工艺验证，工艺验证时取样按生产单位使用需求通知IQC取样，IQC取样按4.2.6条进行，取样后进行标识并在24h内交生产单位试用，经工艺验证后的工件由工艺验证部门IPQC确定结果。5

相关文件、表格

《进料检验报告》

《不合格品处置单》

《纠正、预防措施处理单》

《逐批检查计数抽样程序及抽样表》

第三篇：OQC检验规范

OQC检验规范

1)了解待检验的机型型号，检验单的数量及线别。（包括配色、软件及计划单说明）

2)插卡测试。取样数3PCS 将SIM、SD卡插入手机开机后能在5-10秒钟内显示“中国移动”或“中国联通”的网络标志，手机时钟是否会正常变动。是否能够读取卡中的内容并且可以及时保存和册除。3)开机测试。取样数20PCS 确认开机铃声及开机画面。4)照相测试。取样数20PCS 由摄像菜单进入照相测试。四角不能有阴影，照相要清淅不花屏无条纹、亮点、黑点等

5)MP3、MP4检查。取样数3PCS 确认拷贝的MP3、MP4能播放，且播放无杂音无花屏白屏死机等不良现象。6)CCT测试。取样数20PCS 6．1由测试指令进入测试

6．2测试软件版本是否为所需版本

6．3回送测试时吹MIC孔能听到回送且无杂音啸叫

6．4按键测试。按每一个键屏上显示的相对应的字键要消除，到显示PASS 6．5马达测试。手机有振动且无碰撞到其它物件的声音。6．6喇叭测试。能听到“嗜”的声音

6．7铃声测试。由软件默认来电铃声，无杂音、音小 6．8听筒测试。能听到“嗜”的声音且无杂音 6.9LCD背光测试。背光无暗角、黑点、亮点 6.10RTC测试。闹铃后能正常开机 7)IMEI号检查。取样数20PCS 由*#06*#进入确认IMEI号是否对应。串号，机身标，盒标。8)标签检查。取样数20PCS 确认所贴的标签型号是否是所生产的机型及客户需求相符。贴的标签是否与样机相符。（依据生产计划单）9)外观检查。取样数20PCS 无破屏LCD无同色异色点凸点、凹点，无漏装漏贴，无掉漆、色差、硬划伤，无物料破损，A面无划伤

10)上网查证网标是否与IMEI号相对应。取样数5PCS 11)手机拔号测试。取样数2PCS

提出检查批为100PCS，产品合格质量水准以客户标准为准。抽样检验原则；一次抽样，从正常开始从不转移放宽

检验条件：检查物与水平面30度夹角，距跟睛30CM与眼睛成一条直线，时间10S内

第四篇：燃烧器检验规范

燃烧器通用检验规范

为使燃烧器质量稳定，外观美观，获得符合图纸设计要求，参照GB/T19839-2005 工业燃油燃气燃烧器通用技术条件，做出检验规范。

1.原材料

1.1燃烧器所有材料需要符合设计图样以及技术文件要求和相应的材料标准。

1.2制造喷口的材料需要钢厂或铸造厂的质量保证书。1.3合金钢焊接材料需要钢厂或铸造厂的质量保证书。

1.4型钢和钢板应平直，切割表面应去毛刺，飞溅以及熔渣，暴露在外的气割应修磨平整。

2.制造

2.1工件组装时核对图纸，标准图号注意是否是左右件。

2.2 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、表面气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

2.3 焊缝外形需均匀，焊道与焊道，焊道与基本金属之间过度平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

3.组装

3.1 箱壳以及风管外表面四周焊缝应严密，在有气孔或其他容许存在缺陷处应该进行煤油渗透实验。

3.2 燃烧器单个支吊架承载超过20t时，主要承载焊缝必须进行无损伤检查，采用磁粉或者着色探伤检查。

3.3 面需要清楚熔渣，飞溅以及毛刺。

3.4 焊缝表面单个气孔直径不大于2mm，当有多个气孔密集存在时，25mm长度焊缝内气孔数（直径不大于1mm）应少于5个。

3.5 各转（摆）动装置均应动作灵活，不得有任何卡、擦、碰等异常现象。3.6 燃烧气装配时，所有转轴孔处涂以耐高温的润滑剂。

4.性能检测

4.1 燃烧气点火后火焰需稳定，不可有回火现象。

4.2 在最大负荷下，自振动速度不大于6.3mm/s。

4.3 燃烧控制器：具有启动、停止、复位、报警等功能，控制应该灵敏可靠

4.4 运行可靠性检测：连续运行48H后，各系统无异常。

4.5 介质管路密封性：连接可靠无松动，1.25倍设计压力下，保压15min，管路压降不大于50PA。

5油漆和包装

5.1油漆和包装按JB/T 1615制定。

5.2耐热不锈钢喷口不必涂漆，保持金属本色。

5.3 机加工零件以及外部传动零件涂油脂保护表面。5.4 发货标志符合标准规定，应该准确、清晰、齐全。

5.5 带有水冷套的燃烧器应该尽量与水冷套组装后包装出厂。5.6 运输时，风门挡板处于关闭位置并固定，喷口、转动臂连接杠均应固定。

第五篇：钣金件检验规范

钣金件检验规范

包装质量要求

1、目的明确来料的包装要去，确保外包装能有效防护产品，避免在运输、搬运等过程造成损伤，同时确保来料产品易于识别和追溯。

2、范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

正常照度或（800LUX）目视。

4、检验内容

4.1包装箱上应记录准确完整信息：

4.1.1采购单号（如需要）

4.1.2料号（如需要）

4.1.3产品名称

4.1.4批号（如需要）

4.1.5每箱数量

4.16日期

4.1.7品管检验状态

4.2装箱单必须附在每次出货上，应包含以下信息

4.2.1客户名称（如需要）

4.2.2订货总数

4.2.3总箱数

4.2.4采购订单号

4.2.5料号

4.3包装

4.3.1所有物料均必须包装，以免在运输过程遭到破坏，包括使用相应得积案镇垫料、间隔物、填充物等。必须封闭包装箱并且必须将箱顶盒箱底封好胶带。

4.3.2外包装必具有足够的抗外力强度以便能保护内部包装物。装箱齿轮应符合规格（以避免运输过程中摇动或损坏。

4.3.3零数箱必须有明确的标识。

4.3.4包装方向正确，包装盘，箱干净整齐，无破损：标签填写完整，正确，内外标签数量一致。

电镀质量要求

1、目的明确来料电镀质量要求，确保电镀产品满足客户需要。

2、范围

适用于所有钣金件的来料（电镀锌产品），供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容

检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/

参考资料

CRMAMI

外观30cm目视无以下的缺陷：（正常镀层结晶均匀、细致、钝化膜完整呈光泽彩色）

1、镀层粗糙

2、镀层灰暗

3、镀层起泡

4、镀层脱落或有严重条纹

5、钝化膜疏松和严重钝化液迹

6、局部无镀层目视√参考文件：5.1

厚度/克重（质量）按 xx g/m2计算-√供应商提供报告

参考文件：5.2，5.4

附着力

1、镀层后任何方向能弯曲180度且弯曲的外径没有任何金属脱落4.1；√参考文件：

5.3

耐腐蚀

1、盐雾试验后，在距离工件正常距离肉眼可观察到的表面有腐蚀4.3（仅供参考）

5.5仅供参考）√供应商提供报告

参考文件：5.5

4.1根据镀层的厚度选择弯曲内侧的曲率半径，如下表：

结构钢

冷轧钢

253033/133/240/140/2

11/2221/221/23

34.3最终处理—镀层要进行以下一种最终处理工艺：

类型描述

I电镀，不需要后续处理

II需要彩色铬酸盐转化镀层后续处理

III需要无色铬酸盐转化镀层后续处理

抗腐蚀要求

类型耗时（h）

II96

III1

2涂料质量检验

1、目的明确来料热固性粉末质量要求，确保粉末喷塑产品满足客户需要。

2、范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容

检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/

参考资料

CRMAMI

外观一米外目视无以下的缺陷：

1、颜色、图案、光泽度与样板相符合，同批产品无色差；

2、涂层表面光滑、平整、均匀，表面不得有如下缺陷：

1）不干返粘：表面干，实际未干透，表面有（或易产生）纹印，粘有织物绒毛现象；

2）流挂：表面有液体流淌状的突起，顶端呈圆珠状；

3)颗粒：表面呈砂粒状，用手摸有阻滞感；

4)桔皮：外观呈现如桔皮般凹凸不平，不规则波纹；

5)漏底：表面透青，露出底材颜色；

6)麻点：表面因收缩而呈现小孔（麻点），亦称针孔；

7)发花：表面颜色深浅不一，呈花纹状；

8)起皱：局部堆积凸起，呈皱纹状（皱纹粉除外）；

9)夹杂：涂层中夹有杂物；

10机械损伤：外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视

手感√参考文件：5.1硬度H铅笔，无4.1提到的损伤参考

5.2√参考文件：4.1

附着力0~1级，参考5.2√参考文件：4.2耐汽油达到7天浸泡时间后，漆膜表面无皱皮、起泡、剥落、变软、变色、失光等。参考4.3√

耐盐雾500小时，划线处：单项锈蚀<=2mm,未划线区：无异常

三块样板有2块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等评为无异常参考5.2√参考文件：4.4耐人工气候老化800小时，变色<=2级

失光<=2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2√参考文件：4.5

4.6

厚度60um~80um-√参考供应商标准

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：

4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。

4.1.3以上情况的组合4.2参考GB/T 9286-1998 色漆盒清漆 漆膜的化格试验，0级为合格，切割边缘完全光滑，无一格脱落。

4.3参考 HG 2-1611-85 漆膜耐油性测定法

4.4 参考 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

4.5 参考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

4.6 参考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂层老化的评级方法

丝网印刷质量检验

1、目的明确来料丝网印刷质量要求，确保丝网印刷产品满足客户需要。

2、范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容

检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/

参考资料

CRMAMI

外观一米外目视无以下的缺陷：

1、颜色与样板相符合，同批产品无色差；

2、丝印位置、图案及字体大小与图纸及封样产品一致；

3、丝印内容清晰、完整，无毛边、缺损、拖尾、污染、起泡、起皱、针孔现象；

4、机械损伤：不允许外力所致的划伤、刮花、磨损、碰伤。目视

手感√参考文件：5.1硬度H铅笔，无4.1提到的损伤（参考）4.1√参考文件：4.1

附着力用3M胶带600贴于丝印部位，橡皮用力擦拭几次压实，手持胶纸垂直于丝印面将胶纸迅速拉起，丝印应无粘脱、损伤现象-√供应商资料

耐汽油白色棉布上没有丝印油墨，丝印面无损伤、模糊现象或不漏底色4.2√网络资料

耐人工气候老化(仅供参考)800小时，变色<=2级

失光<=2级

无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象参考5.2√参考文件：4.3

4.4

厚度8um~10um-√参考供应商标准

耐摩擦绘图橡皮500次，不漏底色-√参考供应商标准

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔，铅笔固定，以750克负载，45度角压在漆膜平面上，看是否有以下损伤超过3mm：

4.1.1塑性变形：漆膜表面永久的压痕，但没有内聚破坏。

4.1.2内聚破坏：漆膜表面存在可见的擦伤或刮伤。

4.1.3以上情况的组合4.2测试判定方法

4.2.1用白色面布蘸93号汽油，约1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上无油墨退色为合格；如果有退色，转入4.2.2测试；

4.2.2用白色棉布蘸93号汽油，约500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色为合格。

4.2.3可以参考油漆的耐油性测试方法。

4.3 参考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）

4.4 参考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂层老化的评级方法

钣金质量检验

1、目的明确来料钣金质量要求，确保丝钣金满足客户需要。

2、范围

适用于所有钣金件的来料，供应商确保产品完好地到达指定地点。

3、检验条件

天然散射光或无反射光的白光下用目视检查。

4、检验内容

检验项目检验标准检验方法缺陷分类备注/

参考资料

CRMAMI

外观30mm目视无以下缺陷：

1、不能有尖角、飞边（锐边）、毛刺，平面上不得有明显凹陷和凸起（如焊疤）及显露底材缺陷；

3、无虚焊和明显焊缝；

4、螺纹孔内无喷漆；目视

手感√参考文件：5.1

硬度参考技术图纸上要求硬度机√尺寸参考技术图纸上要求卷尺

卡尺√参考文件：5.1

材料参考技术图纸要求-√供应商提供材料报告

其他参考技术图纸的其他要求