焊接作业检验规范

焊接作业检验规范

1.焊接作业过程中，焊工对自己所焊焊缝应及时清理干净，包括药皮、飞溅等按要求进行自检，发现有超标缺陷应自觉返修，经班长签字确认后交质检员

复检。

2.质检员根据焊工提交的自检单按要求分批进行复检。对复检不合格的焊缝，由质检员发出外观不合格焊缝返修单交焊工返修。焊工应尽快返修，返修完毕后，填写焊缝返修信息返馈单并返还给质检员，质检员对返修后的焊缝进

行复检，并将复检结论填入复检单，直至符合要求为止。

3.焊接质检员应对焊工每日所焊的焊缝作必要的例行检查，督促焊工及时返修外观不合格焊缝。对外观质量经常/严重不合格的焊工，质检员应报告有关部门，共同帮助焊工分析原因，采取有效纠正措施，由于焊工违章违纪，缺乏责任心而造成不合格，质检员有权对其进行罚款或停止其焊接工作，对外

观质量一贯较好的焊工，应给予适当的奖励。

4.应重视焊接外观质量的质检工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业质检相结合的方法，做好外观质量验评。外观质检不合格的焊缝，不允许进入下道工序（包括质检工序）。

5.焊接接头外观质量质检

A.焊缝尺寸和外观质量应符合表1、表2规定，质检范围为100%。

B.焊接接头的角变形应符合下列规定：

1)

板件焊接角变形应不大于3°；

2)

钢管纵缝焊接后，检查纵缝处的弧度，与样板之间的间隙应不大于4mm；

3)

角焊缝的变形及其结构的焊接变形应符合设计文件要求。

表1

焊缝的外形尺寸（mm）

焊缝

类别

焊接

方法

对

接

焊

缝

角

焊

缝

组合焊缝

焊缝余高

焊缝余高差

焊缝宽度

平焊

其它

平焊

其它

坡口每侧增宽

宽度差

焊脚尺寸允许偏差

凹度

凸度

翼板侧焊脚

尺寸K

一类和二类焊缝

埋弧焊

0～3

≤2

2～7

≤2

K≤6+20

＜1

图纸未注明时：

a)一般为K=t/4

b)重级工作制吊车梁K=t/2，且≤10

式中：t——腹板厚度

K=6～12+30

＜0.5

＜15

K＞12+40

＜1

＜2

其它

方法

0～3

0～4

≤2

≤3

0.5～2.5

≤3

同

上

三类

焊缝

—

0～4

0～5

≤3

≤4

≤3

表2

焊缝表面缺陷允许范围

序号

名

称

允

许

范

围

焊

瘤

不

允

许

裂

纹

夹

渣

气

孔

未熔合6

咬

边

深度≤0.5mm；连续咬边长度≤焊缝总长度的10%且≤100mm，焊缝两侧咬边累计长度≤焊缝总长度的15%；角焊缝≤20%

单面焊

未焊透

一类焊缝

不允许

二类焊缝

深度≤板厚的15%，且≤1.5mm；累计长度≤焊缝总长度的10%

背面凹坑

一类焊缝

深度≤板厚的10%，且≤1.0mm；累计长度≤焊缝长度的10%

二类焊缝

深度≤板厚的20%，且≤2.0mm；累计长度≤焊缝总长的20%

注：焊缝类别的分类原则

1)

焊缝在动载荷或静载荷下，承受拉力、剪力按等强度设计的对接焊缝，对接和角接的组

合焊缝为一类焊缝；

2)

焊缝在动载荷或静载荷下，承受压力按等强度设计的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二

类焊缝；

3)

二类焊缝以外的其它焊缝为三类焊缝。

4)