设备保全工作职责

第一篇：设备保全工作职责

设备保全工作职责

1）设备的前期管理：（从规划选型到投产）

对规划方案、选型与购置、自制设备管理、设备到货与验收、安装与调试进行有效的管理。为设备投入使用与后期的维修、更新、改造提供良好的条件。

2）设备资产管理：

所有设备的安装验收、移交生产、移装调拨、闲置封存、借用租凭报废处理的管理。

3）设备的使用与维护

① ② ③

4）设备技术状态与故障管理：

① ② ③ 建立设备技术状态管理的原始依据。制定设备技术状态管理的工作标准。

加强设备状态的检测与检查工作，了解并掌握设备的故障征兆，采取消除和控制隐患的措施，积极处理设备故障和事故。

5）设备的维修管理：

及时组织更换和修复磨损、失灵、失效的零部件并对修复后的零部件进行检查、调试和验收。确保能投入生产，不影响产品质量。

6）设备备件管理：

备件的计划、备件安全库存管理。

7）

设备的技术改造与更

8）

动力管理

水、电、气及其他附属设备的运行管理。

9）

设备管理费用控制：

严格执行费用管理、参照预算额度及实际发生的费用进行控制，分析查找费用超支原因。

制定并组织执行设备的使用和维护的规章制度。协同使用部门做好设备使用者的培训教育。协同做好设备使用过程中维护保养与润滑管理。

第二篇：设备保全工作规范

设备保全工作规范

一、设备安全操作规定：

1、没有接受过操作技能培训，不懂设备结构原理和性能的人员（即非公司指定的调机技术人员），不得调较机器。

2、开机前应确定所有的安全装置是否有效，〈安全杆位置、安全档块、安全门极限开关、安全滑轮及紧急停止开关〉若有异常，须迅速报告并及时处理，开机前没有检查或冒险开机者，承担所有安全责任，管理、经理连带处分。

3、严禁在带负载情况下启动电机，机器启动后必须1分钟空转运行后才能投入正常作业。

4、开机前应将塑化温度预热到设定值后再待3—5分钟后方驱动螺杆进行熔胶作业，严禁用手及身体其它部位触摸加热部分。

5、各电气箱，消防栓门前不允许堆放任何物件，确保各疏散通道畅通无阻。

6、任何人不得将正常运行的机器突然切断电源〈特殊原因除外〉，否则将会损坏机器。

7、操作时只能先锁好模后再进射台，不可先进射台后锁模。

8、上班时应检查机器设备是否运转正常，工艺参数是否合适，模具是否稳固在设备上，冷却装置〈模具冷却，落料口冷却，动作油冷却〉与润滑装置是否正常。

9、机器动作时切勿爬到机器顶上或伸手进入安全门内作业。

10、停机时应将熔胶筒内的胶料射净，不得留有余料，不准在机械处于受力状态关掉电热和电源开关。

11、所有的机器设备用电均须可靠地接地与接零，各导线接线端子、杆座等应规范接法，绝缘可靠。

12、机器动作时一定要遵守适应的锁模程序。尤其是低压保护装置必须调较到绝对可靠。

13、清洗熔胶筒时要保证物料的相熔性，杜绝材料过热分解，应确实遵守《换料作业规则》。

14、换模时应严格遵守《换模作业规程》。

15、破碎作业时，破碎品须逐一进行破碎，严禁整箱（袋）一次性倒入破碎，以免造成碎料机过载或混入异物损坏刀片。

二、设备作业时检查与调整之工作事项：

1、干燥机、鼓风机，电器功能及干燥工艺参数设定〈温度、时间、风量〉之检查。

2、润滑系统：各磨擦部位之润滑状况〈润滑油脂润滑及注油机〉之检查。

3、液压动作系统：动作油之油量及油温（35度—65度）油压泵之异音异状各电磁阀、油缸油管之检查。

4、电热系统：温度设定与实际值，电热器加热升温状况，温控ON/OF的动作，射嘴恒温器是否正常之检查。

5、安全检查：

5.1安全门打开时锁模动作是否停止。

5.2确认紧急停止按钮之动作是否失灵。

5.3系统压力最大值不得超过规定值≤140Kg/CM2。

5.4低压保护动作着重检查与调整低压起点位置及锁模确认位置。

5.6射出结构动作：射胶熔胶动作之确认，射出压力流量，位置，时间以及螺杆回转之确认，调整料管下方有无杂物堆放，螺杆夹块紧固之检查。

5.7冷却系统：冷却水管装置之检查，通入冷却以在确认漏水是否，油冷却器管路是否畅通。

5.8冷冻系统：冷冻水温度设定值与实际冷却效果之检查。

5.9电器系统：

5.9.1电器箱之工作环境：如温度、湿度、防尘等检查。

5.9.2排风扇运转状况之检查。

5.9.3电机运转状况之检查。

5.9.4各极限开关和转换开关、各定时器设定之检查。

5.9.5操作面板及参数设定之检查。

5.10开锁模结构，机铰动作是否平稳、圆滑、无异声，动定模板是否平衡，四根哥林柱受力是否平均。

5.11顶出结构：检查顶出次数及行程控制等。

5.12半自动、全自动，特别注意生产制品的脱落状况，并检查动作是否圆滑畅顺。

三、设备保养和维护制度：

1、日常保养制度：由机修人员检查日检点状况，调机员主要检查设备的清洁、润滑、零部件的紧固防松等。

2、周保养制度：由机修人员负责，他们不仅要完成日常保养的各项工作还要对设备进行局部性的检修与调整。

3、月保养制度：由主管、领班、及机修人员进行，主要内容为：

1）对设备日检点中存在的问题进行保养并作出更细致更彻底之检查。

2）油箱过滤网是否清洁，有无破损之检查与保养。

3）各相互活动部位有无磨损。

4）冷水机之水路畅通清洗。

5）检查液压油是否清洁，有无水份。

4、半保养制度：由主管牵头各级管理员对以下内容进行全面保养与维修。

1）月保养制度所列各项作更细致实施。

2）检查拧紧各部分螺丝。

3）检查电压，电流表显值。

4）检查动作模板平衡度机铰运行平衡性，四根哥林柱之受力状况及机台导轨状况。

5、保养制度：由主管牵头、全体管理员对设备的主体部分进行解体检查，调整并对易损件运行测量鉴定和更换。

1）半所列的各项进一步实施。

2）检查动作油质量、清理油箱。

3）检查射胶螺杆、炮筒、过胶头、总压表是否正常。

4）检查油马达，油泵联轴器上紧，防震设施等。

5）检查各高压油管上紧。

四、设备维修管理：

１、当机器设备出现故障时使用人员应立即告知领班，由其调较维修或反映给主管处理。

２、机器设备出现重大异常使机器不能正常运转，应即时告知主管，所有技术人员不得私自调较或维修自己没把握的故障机器设备。

3、设备在维修和保养后应确认机器设备维持正常运转的所有功能。

4、当设备进行保养、维修时维修人员应挂上〈机器维修中〉的标牌，并切断电源以防他人误使用设备。

五、设备技术资料管理：

１、对易损件或通用件由主管统一建立档案〈设备零件管理表〉并提供安全存量保障正常生产。

２、对每天设备发生异常，不管是自行维修，还是委外维修都应做好记录存档，以便供作日后机器维修保养参考。

３、所有随设备附注说明书，操作书都要妥为保存。

第三篇：保全员工作职责

保全员工作职责

1、保全工为注塑车间注塑设备和注塑工艺、车间管理的综合性管理人员。承担车间主管级管理职责，并对生产产品负有品质监督的责任；

2、保全工应及时应对车间所生产的不同产品进行模具的更换及对应的注塑工艺的调试与制定，并对注塑工艺及注塑机操作的作业流程和作业方式、方法的进行改善，节约原辅物料；

3、坚持设备的日常维护保养工作，坚持各项日常安全生产检查，包括润滑系统、电热系统、电器系统的安全检查和设备各个节构的检查，以防出现重大异常使机器不能正常运转，确保生产的顺利进行；

4、保全工负有对车间注塑人员进行安全生产的教育与培训职责，确保注塑人员按操作规程正确操作机台，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的安全进行；、保全工在产品出现质量问题时、机器出现异常时，应及时关注，与模具工协调处理，确保生产安全和操作人员安全，对物料、人员、设备的调配、异常状况等进行汇报等；

6、负责安排注塑车间拌料、运料和上料工作。在换料、转色时，应清理料斗，防止混色和混料。加料时，防止原料洒落到地面和机台上。及时退回剩余物料，并做好标识；

7、及时清理车间回料并认真检查、清理回料杂质、油污、混料等情况，确保回料粉碎的利用价值；粉碎后应用干净的编织袋装好，并做好标识（注明材质、颜色、净重等），防止混色；

8、检查吸料机是否正常运转，定期清理吸料机风罩内的灰尘。料桶内的原料应保持足够的分量，严防把料桶内的原料打空，造成生产不稳定和材料的浪费；

9、袋装的原料应扎好口袋，保持干燥，按规定数量放置在须加料的机台边的干燥地面上，注意防潮；倒完料后，应清理包装袋以保持现场整洁；

10、严格按照车间生产单的数量领取原料颗粒，确保材料使用正确。严格按要求，执行拌料配料比例，保证产品品质和材料的合理利用；

11、因为没有考滤拌料粉的人为误差，所以在拌料时在料粉倒入拌料池后，应用没有着色的原料加入粉袋子中揉搓混合，再倒干净拌料粉袋，防止浪费和产品的颜色改变；

12、未经生产经理等管理人员同意，不得私自配置材料颜色。

13、凡未按照操作流程造成损失。每发现一起罚款100元，另扣除积分20分，并按原材价处罚。

第四篇：保全班长工作职责

保全班长工作职责

1、每天提前到厂，巡检主要设备运行情况。

2、参加公司调度会，根据各岗位汇总情况，确定本天的工作安排。

3、会议结束与设备员和技术员共同讨论，解决生产中出现的问题。

4、设备的日常巡回检查、维护和保养工作。

5、组织班组人员学习、执行公司和本岗位有关安全生产规章制度、安全技术规程。

6、指导操作人员正确使用、维护和保养设备。

7、安全、文明、清洁争创“文明岗位”。

8、实施装置的技术改造。

9、修旧利废、减少维修费用。

10、及时填写检维修记录和工作日记的整理。

11、每月月底完成对班组考勤、加班情况的汇总。

12、及时协调人员，帮助兄弟单位的检维修工作。

13、完成领导交付的其他工作。

第五篇：保全员工作职责

保全工工作职责

1、保全工为注塑车间注塑设备和注塑工艺、车间管理的综合性管理人员。承担车间组长级管理职责，并对生产产品负有品质监督的责任；

2、保全工应及时应对车间所生产的不同产品进行模具的更换及对应的注塑工艺的调试与制定，并对注塑工艺及注塑机操作的作业流程和作业方式、方法进行改善，节约原辅物料；

3、坚持设备的日常维护保养工作，坚持各项日常安全生产检查，包括润滑系统、电热系统、电器系统的安全检查和设备各个结构的检查，以防出现重大异常使机器不能正常运转，确保生产的顺利进行；

4、保全工负有对车间注塑人员进行安全生产的教育与培训职责，确保注塑人员按操作规程正确操作机台，使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的安全进行；

5、保全工在产品出现质量问题时、机器出现异常时，应及时关注，与模具工协调处理，确保生产安全和操作人员安全，对物料、人员、设备的调配、异常状况等进行汇报等；

6、负责安排注塑车间拌料、运料和上料工作。在换料、转色时，应清理料斗，防止混色和混料。监督好员工加料，防止原料洒落到地面和机台上。及时退回剩余物料，并做好标识；

7、及时清理车间回料并认真检查、清理回料杂质、油污、混料等情况，确保回料粉碎的利用价值；粉碎后应用干净的编织袋装好，并做好标识（注明材质、颜色、净重等），防止混色；

8、检查吸料机是否正常运转，定期清理吸料机风罩内的灰尘。料桶内的原料应保持足够的分量，严防把料桶内的原料打空，造成生产不稳定和材料的浪费；

9、袋装的原料应扎好口袋，保持干燥，按规定数量放置在须加料的机台边的干燥地面上，注意防潮；倒完料后，应清理包装袋以保持现场整洁；

10、严格按照车间生产单的数量领取原料，确保材料使用正确。严格按要求，执行拌料配料比例，保证产品品质和材料的合理利用 ；

注塑车间

2012-7-20