计量检修作业标准

第一篇：计量检修作业标准

压力表检修作业标准化

1.外观检查 2.选择标准器：

3.示值误差的检定：外观检查合格后，去掉铅封，拿下表外壳按标有数字的分度线进行检定；

4.轻敲位移的检定：在增压和降压的各检定点上轻敲表外壳，如示值或位移量超过允许基本误差的绝对值时，应调整或修理；

5.耐压试验：示值准确后，在工作表测量上限作耐压3分钟试验，如重新焊接的弹簧管，在测量上限应做耐压5分钟试验；

6.回程误差的检定：耐压试验后，按原定点倒序回检，升压或降压的回差不许超过允许基本误差的绝对值；

7.指针偏转平稳性检定：压力表检定时，指针转动应平稳，不许有跳动或卡住现象；

8.检定结果处理：压力表的检定结果符合规程要求的予以封印，并做好检定记录；

绝缘电阻表检修作业标准化

1.外观检查:绝缘电阻表应有保证该表正确使用的必要标志。2.初步试验：首先在被检绝缘电阻表测量端钮（L、E）开路情况下，接通电源或摇动发电机摇柄，指针应指在∞位置；然后将绝缘电阻表线路端钮和接地端钮短接，指针应指在零分度线上。

3.基本误差检定：测定基本误差应在接入标准高压高阻箱条件下，对每个带有数字的分度线一一进行检定。4.端钮电压及其稳定性测量：周期检定时不做。

5.倾斜影响检验：绝缘电阻表的工作位置向任一方向倾斜5º，其指示值的改变不应超过基本误差极限值的50%。

6.绝缘电阻测量：将被检绝缘电阻表“L、E、G”三端短路，用一已检定的绝缘电阻表测被检绝缘电阻表“L、E、G”三端短路处与外壳金属部位之间的绝缘电阻值，所得结果应满足规程要求；

7.绝缘强度检验：周期检定时不检。8.屏蔽装置作用检查：出厂时检定。

9、检定结果处理：经检定合格的绝缘电阻表应发给检定合格证，并注明有效期。

接地电阻表检修作业标准化

1.外观检查:接地电阻表应有保证该表正确使用的必要标志。2.通电检查：检查接地电阻表的供电电源、显示器、开关、指示灯等应能正常工作。

3.绝缘电阻：接地电阻表的测量端与金属外壳之间在500V电压下的绝缘电阻应不小于20MΩ。

4.介电强度：日常检定时不做。

5.示值误差：全检量程一般取10个检定点，非全检量程取不少于3个检定点。

6.位置影响：将被检接地电阻表前、后、左、右各倾斜5º，分别轻敲，调节零位，在每个量程的测量上限各检定一次，此时的检定结果与正常位置检定结果之差应不超过最大允许误差的50%。

7.辅助接地电阻影响：日常检定时不检。8.地电压的影响：日常检定时不检。

9、检定结果处理：经检定合格的接地电阻表应发给检定合格证，并注明有效期。

万用表检修作业标准化

1、外观检查:仪表应有保证其正确使用的标志,且不应有可以引起测量错误和影响准确度的缺陷。

2、基本误差检定

3、升降变差检定

4、偏离零位:对在标度尺上有零分度线的仪表,应进行断电时回零试验

5、位置影响:对没有装水准器且有位置标志的仪表，当其自标准位置向任意方向倾斜5°或规定值，而对无位置标志的仪表应倾斜90°，即为水平或垂直位置，其允许改变量前者不应超过基本误差限的50%，后者不应超过100%。

6、功率因数影响

7、电压试验

8、绝缘电阻：仪表的所有线路与参考试验“地”之间的绝缘电阻，在环境温度15~35℃和相对湿度不超过75%时，在施加约500伏直流电压后1min测得的绝缘电阻不应低于5MΩ。

9、阻尼(1)过冲:对全偏转角小于180°的仪表,其过冲不得超过标度尺长度的20%,其它仪表不得超过25%(2)响应时间

第二篇：机务检修作业人身安全标准

Q/JNT 40.4—2010

机务作业人身安全标准 第4部分：机车检修各工种

作业人身安全标准

范围

本标准规定了机车检修作业人身安全通用标准、机车检修、内燃机车检修、电力机车检修各工种作业人身安全标准。

本标准适用于 机务系统及有关联作业的各单位作业人员。机车检修作业人身安全通用标准 2.1 检修人员在机车两侧和车底工作时，必须戴安全帽。

2.2 电动架车机抬车、落车时，应专人指挥，每镐分别设专人监护。禁止任何人处在所抬机车的上面或下面。Q/JNT 40.4—2010

2.3 在天车吊装部件时，须停止该部件相关作业，专人指挥，禁止在被吊起的物体上及下面作业和走行、停留。

2.4 检修车钩时，必须安放渡板，禁止两腿跨在地沟两侧作业。

2.5 禁止抛掷工具和其他物品。2.6 禁止在机车的顶板、走板等边缘处所放置工具和零件，以免坠落。2.7 禁止带电进行检修作业。

2.8 检查、维修机车时，严格执行先联系后检查的原则，并在主手柄处挂好“禁动”牌。

2.9 电力机车辅助回路接入高压电源时，必须把辅助电路和主变压器隔离，在规定的外插电源位接入。单独试验辅助电机时必须二人以上，一人在机车上通知其他在车内高压系统内作业人员停止作业，确认到达安全地点后，通知地面监护人挂好警Q/JNT 40.4—2010

示牌，方可合闸送电。严禁把电源接在接触器上，地面监护人员不得擅离职守和做与其无关的事，发现有人呼唤和异状时，要立即切断电源，作业结束后将电源线整理好放在规定的位置。

2.10 检修各辅助电机，应使用绝缘导线先行放电后再行作业，禁止盲目施修。2.11 电力机车进行不落轮镟修或需换轮位动车时，除设专人牵车外，要有一人负责监护，并做好呼唤应答。

2.12 凡许可触及的电器仪表、器具外罩必须可靠接地。

2.13 库内进行各种电气部件试验或使用电动工具工作完毕后，应及时切断电源，并拆除临时线。

2.14 各类试验时必须按操作规程进行，两人及以上讲行试验时，必须执行呼唤应答。Q/JNT 40.4—2010

2.15 在机车上作业人员不得手扶门框，开关车门时必须注意安全。

2.16 机车内因部件拆除而出现的孔洞，必须安放盖板或采取可靠的安全措施。2.17 严禁使用汽油擦拭机车内部部件，不得在机械间、动力间、冷却间内吸烟。2.18 使用汽油清洗配件的工作场地应保持空气流通，严禁吸烟。废汽油应倒入指定的容器内，并严格管理。

2.19 在机车上作业需接交流电时，必须在接电源处悬挂“禁动”牌或设专人防护，并认真检查线路，不准有破损和接头外露。

2.20 发热部件有较高温度时，切勿手触，以防烫伤。

2.21 在对充电元件或含有充电部件的各类装置进行检查、检修前，应确认其切实进行残留电荷放电后，方可进行相关作Q/JNT 40.4—2010

业。机车检修各工种作业人身安全标准 3.1 机车检修交车作业人身安全标准 3.1.1 检修交车作业应由交车工长统一指挥，各工种登车作业前，须经交车工长同意后，方可进行。

3.1.2 处理电机、电器、仪表类故障须在机车断开主断路器，降下受电弓并断开蓄电池开关后进行。

3.1.3 多项作业同时进行时，必须严格执行呼唤应答制度。

3.1.4 试验牵引电机时，必须确认换向手柄位置，机车制动系统作用良好，地沟、机车两侧无人作业，并对机车前后防护后，方可进行。

3.1.5 动车检查牵引电机整流子、轮对踏面时，车下作业人员、牵车人员和监护人Q/JNT 40.4—2010

员要严格执行呼唤应答制度，并预先落实好随时停车的安全措施。3.2 牵车机作业人身安全标准 3.2.1 内燃机车牵车作业人身安全标准

a)使用牵车机必须专人指挥、专人操作、专人防护。

b)牵车前应认真检查机车周围、上下是否有人或障碍物，并确认机车无制动，鸣笛呼唤后，方准牵车。

c)牵车时，严禁其他人员在机车周围作业和靠近。

d)牵车结束后，必须将牵车机各部恢复定位、电闸箱加锁。

3.2.2 电力机车牵车作业人身安全标准

a)利用外供电源牵行机车，必须有专人指挥、专人操作、专人防护。

b)牵行机车所用外供电源电缆应有绝缘手柄，并定期由供电部门进行检Q/JNT 40.4—2010

测。

c)牵行机车作业时，当送电后机车不移动或发生其他危及人身、设备安全情况时，必须立即停电。

d)严禁降弓滑行入库和无风压牵车。

e)闭合牵车电源后，应立即挂上正在试验、有电“禁动”牌。

3.3 支重机（千斤顶）架车作业人身安全标准

3.3.1 支重机不得超负荷使用。架车时，禁止以管钳或扳手代替压机柄，并不准手握压机柄端部，前后车钩应挂“禁动”牌。3.3.2 支重机应安放在坚固的地基上，顶面须垫入防滑垫板，严禁以铁垫代替木垫。

3.3.3 支重机应保持垂直，其支柱扬起高度不得超过最大行程的3/4。禁止支重机Q/JNT 40.4—2010

上面叠置支重机起高作业。

3.3.4 同时使用两个以上支重机架车时，须有专人指挥，起升时要缓慢、平稳一致；在一端架车时，须在架起的反方向打好止轮器。

3.3.5 架车过程中禁止人员攀登上下。3.4 架车机作业人身安全标准

3.4.1 机车的架落车作业，必须在架车机上进行，在架落机车时，承修组工长必须在场组织指挥，车间安全员现场监督。3.4.2 架落车前，工长必须先试车，确认架车机性能状态良好。督促检查车上作业人员下车，待与架落车作业无关的人员离开机车，架车机托架和车体支承架铺垫胶皮或木板后，方可开始架落车作业。3.4.3 架落车作业时，应在每台架车机和机车前后派员进行监护，密切注视。当监护人员全部到达监护位置后，方准进行作Q/JNT 40.4—2010

业。

3.4.4 架落车作业过程中，发现问题及时呼唤停止作业，待查明原因处理正常后，方可再行作业。严禁架车机不同步作业，车体倾斜不得相差100毫米。

3.4.5 禁止将架起的车体停放在架车机的托架上进行任何作业（含起落过程中），需要作业时应将车体放到专用的车体支承架上。

3.5 压力机作业人身安全标准

3.5.1 使用动力压力机必须专人负责指挥。不准超压使用。

3.5.2 压各种工件时，必须垫平，禁止使用管子或歪斜的及带油垢的物品作垫，防止崩出。

3.5.3 压带弹性的工件时，应设移动式防护网，作垫用的物品应稳固。开动压力机应缓慢进行，防止崩出。Q/JNT 40.4—2010

3.6 传动各部检修作业人身安全标准 3.6.1 拆装散热器固定螺丝时要站稳，防止脚下打滑摔倒。

3.6.2 拆装预热锅炉，必须在天车吊好放稳后，方准拆装预热锅炉底部螺丝。3.6.3 拆装弹性联轴节时，须使用专用工具。

3.6.4 组装柴油机传动轴时，必须二人同时作业，一人转动变速箱，一人对法兰孔穿螺丝。

3.6.5 在机车上拆装更换静液压泵和变速箱开盖检查时，工作场地必须清理干净。多人作业必须加强联系呼唤。3.6.6 拆装后变速箱通风机轴，使用铜棒敲击时，必须先将棒头和轴头擦拭干净，站稳抓牢，握紧铜棒，防止脱手。

3.6.7 压出变速箱锥度轴时，必须垫平锥度法兰，防止垫物崩出。Q/JNT 40.4—2010

3.6.8 变速箱试验组装皮带时，禁止二人作业。作业人员应用手掌推送皮带，禁止手握皮带组装。

3.6.9 吊变速箱、油水热交换器、通风机时，必须由专人指挥。吊前变速箱不能直上直下吊装，并注意防止箱体摆动。3.6.10 吊装燃油泵电机和泵时，作业者应站在走行板上，不准站在废油壳底部。3.6.11 连接励磁机、启动电机法兰时，禁止他人转动变速箱。

3.6.12 启机后，不得紧固法兰螺丝和接口螺丝。

3.7 机车车顶检修作业人身安全标准 3.7.1 在接触网下作业时，必须按规定办理停电手续，验电并接地可靠后，方准登顶作业。

3.7.2 上下车顶作业时，必须在规定位置上下，做到站稳抓牢。Q/JNT 40.4—2010

3.7.3 禁止手持重物上、下机车或从手把杆处滑下，以防跌倒、受伤。

3.7.4 车顶作业时，要站稳抓牢，系好安全带，拆装车顶及配件螺丝时，要身在里侧，面向外作业。

3.7.5 车顶大盖吊下后，严禁在车顶走板上站立或行走，严禁在车顶走板上指挥天车拆装配件。

3.7.6 车顶拆装配件应严格执行起重吊运安全措施和天车指挥信号，如发生异状应立即停止起吊，原因查明处理后再进行作业。

3.7.7 冬季、夏季车顶作业时，如有雨雪必须先清除后再进行作业，以防滑倒、坠落。

3.8 电机检修作业人身安全标准

3.8.1 拆装电机和大线及通风罩卡子要站稳抓牢。Q/JNT 40.4—2010

3.8.2 检修电机时，严禁带电作业。电机未停稳不得倒线。

3.8.3 清扫电机或刷绝缘漆时，作业人员必须带口罩。

3.8.4 电机运转中使用砂布打磨整流子时，严禁手拿砂布打磨。

3.8.5 组装牵引电机齿轮时，手拿齿轮要加好垫物。

3.8.6 严禁在吊悬的电机下面作业，装电机转子时，定子必须放置平稳，衬垫要牢固，防止歪倒。

3.8.7 进行耐压试验时，必须由持安全操作合格证的人员操作，其他人不准靠近。操作者应严格执行安全操作规程，认真观察电机动态，不得擅离岗位。

3.9 电器检修作业人身安全作业标准 3.9.1 检修、拆装电器部件时，应停机、断电，并派人防护或挂“禁动”牌。Q/JNT 40.4—2010

3.9.2 拆装电器间大顶时，作业人员应站稳抓牢，挂好安全带，鞋底不能有油垢。3.9.3 拆装高压室内的配件二人作业时，上部人员应将工具、配件放牢，防止落下伤人。

3.9.4 拆下的主整流柜大线向一边甩动时，应先确认无人。组装防护板要站稳。3.9.5 组装接触器复原弹簧时，必须用力均匀，防止弹簧崩出。

3.9.6 带电作业应做好安全防护，正确使用万用表和试灯。

3.9.7 做电器动作试验时，严禁在高压室内作业。做电空接触试验时，严禁将手指放在触头开距处。

3.9.8 电空接触器做耐压试验时，必须放置牢固，绝缘良好。作业过程中严禁用手或其他非绝缘物接触配件。

3.10 走行部检修作业（包括抬车）人身Q/JNT 40.4—2010

安全作业标准

3.10.1 使用大锤拆装牵引装置销子作业时，大锤和销子不得有油垢。销孔不正，不准用手指校正，锤击时用力适当，以防销子飞出。使用垫物时，要有专用物体，不可乱用。

3.10.2 组装牵引电机和轮对时，要打好止轮器，使用垫物要垫牢。

3.10.3 刮抱轴瓦时，必须把抱轴瓦放平稳，刮下的金属屑不准用嘴吹或手擦，应使用专用工具清扫。

3.10.4 架车后牵引转向架时，其他人员应停止作业并离开作业现场。牵引时做好防护，速度应控制在2km/h以下，停妥后打好止轮器。

3.11 轮对检修作业人身安全作业标准 3.11.1 轮箍加热前应认真清除各种毛刺，加电时应先检查电气线路状态必须良Q/JNT 40.4—2010

好。

3.11.2 用汽车运送轮对时，应使用专用吊具吊装，并打好止轮器，车箱内不准乘人。

3.11.3 使用气焊切割轮箍时，要垫好放牢，并确认周围无易燃物，方准作业。3.12 制动部分检修作业人身安全作业标准

3.12.1 拆装弹簧联轴节时，要注意周围作业人员的动态。使用手锤时不准戴手套或垫布。

3.12.2 拆装雨刷、风笛时要系好安全带，搭渡板作业必须做到移动前先停止作业，看好后才能移步。

3.12.3 用软管吹配件上的脏物时，必须抓好软管再开阀，禁止未抓先开。

3.12.4 制动试验时，要用安全链拴好胶管，防止胶管摆动，试验前应先鸣笛。Q/JNT 40.4—2010

3.12.5 在运用机车上作业时，应与有关人员加强联系，并在主手柄上挂好“禁动”牌。

3.13 仪表部分检修作业人身安全作业标准

3.13.1 上车拆装仪表时，应先断开电源开关。

3.13.2 仪表通电校验时，要先检查开关、线路是否良好，严禁用手或其他导电物体接触带电部位。

3.13.3 在运用机车上作业时，应先与有关人员联系，并在主手柄上挂好“禁动”牌。

3.14 行修人员检修作业人身安全作业标准

3.14.1 行修组人员应认真执行各工种检修作业人身安全标准。

3.14.2 作业时必须采取措施，做好防护。Q/JNT 40.4—2010

3.15 油线工作业人身安全标准

工作时，室内必须按规定配备消防器材，通风良好，禁止烟火。内燃机车检修各工种作业人身安全标准

4.1 柴油机检修作业人身安全标准 4.1.1 拆装机械间大顶和空气滤清器时，两脚要站在稳固的地方。

4.1.2 汽缸内有异物和更换、调整缸头垫、橡胶垫时，必须吊下缸头或垫牢缸头方能作业。

4.1.3 组装法兰时，不准用手摸孔检查校对，必须使用撬棍。

4.1.4 拆吊柴油机时，必须拆掉四个橡胶支撑后施吊。

4.1.5 吊起柴油机进行拆装作业时，两脚要避开机体下方，禁止在机体下面作业。Q/JNT 40.4—2010

4.1.6 使用天车进行吊装作业时，必须专人指挥，正确显示信号，与天车司机密切配合。

4.1.7 吊装水总管时，钢丝绳要栓在均衡位置，防止吊起后摆动。

4.1.8 甩车时，应先确认无人作业，全员离开柴油机后方准进行。严禁在柴油机未停止转动前处理故障。

4.1.9 盘车作业时，应首先检查电气线路及传动部位无故障，并采取必要的防护措施后，方准进行。

4.1.10 启机后，严禁处理油、水管路和传动部位及其周围的故障。

4.2 调速器检修作业人身安全标准

4.2.1 使用专用小车拆装配件时，必须把小车固定好。

4.2.2 拆装调速器上体时，必须轻拿轻放。Q/JNT 40.4—2010

4.2.3 搬运调速器要先擦拭干净，手要拿牢，防止脱落。

4.3 高压油泵检修作业人身安全标准 4.3.1 分解和组装高压油泵、喷嘴时，必须先固定后作业。

4.3.2 试验时要紧固好各接口，并严格按实验台的安全操作规程操作。4.4 增压器检修作业人身安全标准

4.4.1 拆装增压器进气壳需用锤击时，要扶好放牢，防止歪倒。4.4.2 不准以手锤当垫铁使用。4.4.3 锤头松动时，禁止临时顿紧勉强使用。

4.4.4 姿式要正确，脚要站稳，地面不得有油垢，以防滑跌；锤把不准有油，手上有汗时应时擦干。

4.5 三泵检修作业人身安全标准 4.5.1 拆装机油粗滤器芯时，必须轻拿轻Q/JNT 40.4—2010

放，防止挤手。

4.5.2 分解组装主机油泵的主动齿轮和从动齿轮，使用铜棒敲击轴头时，要先将铜棒和轴头擦拭干净。

4.5.3 水泵、油泵上试验台试验时，必须安装牢固。联接法兰孔不正时，必须使用撬棍拔正，不准用手摸法兰孔校对。4.6 柴油机部件检修作业人身安全标准 4.6.1 拆装连杆活塞销时，要放在专用架上，用铜棒砸销应先将活塞销平面擦干净。

4.6.2 调整连杆螺栓拉伸量时，地面不得有油垢，脚要站稳，用力要适度。4.6.3 拆装气门时，须放在专用架上，压弹簧时，要放正再压。

4.6.4 压装缸套、水套须放在专用架上，放置要稳固。

4.6.5 使用缸头翻转架作业时，要认真检Q/JNT 40.4—2010

查确认紧固螺栓安装牢固，方准进行翻转作业。

4.6.6 活塞、缸头煮洗时，要拴好挂牢，轻放轻吊，勿使高温碱水或清洗液溅出。4.6.7 使用摇臂吊吊装总管，必须把钢丝绳拴在均衡位置。往专用架上放置时，必须扶好，固定牢固后方准翻转作业。4.6.8 分解组装油压减震器，必须使用专用工具，防止压盖弹簧飞出。

4.6.9 冷却单节、热风机散热器焊接时，要放置平稳，确认管路和工具良好后方准作业。

4.6.10 压装高压油泵，必须把高压油泵和专用架固定好方准作业。4.7 冲洗作业人身安全标准

4.7.1 冲洗前要认真确认设备及电路、管路良好，严格按规定程序作业。4.7.2 往专用架上吊装配件时，必须堆放Q/JNT 40.4—2010

整齐、牢固，配件不得超出专用架边缘。4.8 段制品作业人身安全标准

4.8.1 使用的各种金属配件、模具，周边应光滑无毛刺。

4.8.2 制作石棉配件应戴好口罩，并开启通风设施。4.9 上水（干）阻试验作业人身安全标准 4.9.1 使用前应检查确认操纵台的各种接线必须正确，绝缘应符合规定，方准闭合闸刀。

4.9.2 水（干）阻试验台应设专人负责操作，其他人员严禁乱动手轮及开关。4.9.3 试验过程中，应密切观察各种仪表的情况，出现异常，应立即停止试验。4.10 充电工作业人身安全标准 4.10.1 充电前必须切断机车电源。

4.10.2 拆装连接板时，头部应在侧面，工具要放牢，防止碰头或造成短路。Q/JNT 40.4—2010

4.10.3 配制电解液时，应穿好耐酸服、耐酸胶靴、胶皮手套，往蒸馏水中倒酸液动作要慢，以防硫酸溅出。

4.10.4 充电时，要随时注意氢气量大小，防止过量爆炸。

4.10.5 硫酸应集中放于安全处所，废料要集中堆放在指定地点。

4.10.6 在机车上推拉电瓶时，要用力适度，不可过猛，以防掉出。电力机车检修各工种作业人身安全标准

5.1 库内作业人身安全标准

5.1.1 不得擅自乱动库内各种电源插座、闸刀。

5.1.2 在库内进行牵车作业时，必须由专人负责，司机室有人了望和使用制动机。未经允许任何人不准进行牵车作业。Q/JNT 40.4—2010

5.1.3 库内进行各种电气部件试验或使用电动工具，工作完毕后应及时切断电源，并拆除临时线。

5.1.4 试验时必须按规定的操作规程进行，两人及以上进行试验时，必须配合好。5.2 受电弓检测、检查作业人身安全标准 5.2.1 必须严格按规定办理登顶手续后，方准作业。

5.2.2 严格执行机车车顶检修作业安全标准。

5.2.3 遇雷电暴风雨可不对受电弓进行检测，必须上车顶检查或修活时，应安排内燃机车将其调至无接触网的股道检查或修活。

5.3 测量绝缘和耐压试验作业人身安全标准

5.3.1 用摇表对机车电路、用电设备进行检验时，禁止接触电器部件，除机械和制Q/JNT 40.4—2010

动部分可以工作外，其它各项工作均应停止。5.3.2 电机、电器部件进行高压、耐压试验，应在专用的试验区内进行，周围应设置专用的防护栏杆，并挂有醒目的“高压危险，禁止入内”的告示牌。

5.3.3 耐压试验区内禁止存放与试验无关的物品。

5.4 在带电的接触网下检修牵引电机、辅助电机和器械作业人身安全标准 5.4.1 必须断开主断路器，降下受电弓，切断外部高压电源。

5.4.2 取下司机台开关钥匙、换向手柄，并交给检修作业人员，防止其他人员动车。5.4.3 单机停留进行检修作业时，必须做好防溜措施后，方准作业。

5.4.4 进入高压室工作时，不得关闭高压室门，并随身携带高压室门钥匙。

Q/JNT 40.4—2010

第三篇：电厂化学检修专业作业标准

电厂化学检修专业作业标准

1.检查澄清池内壁所有的混凝土，构筑物表面不应有裂纹和抹面剥落现象，更不应有钢筋裸露和渗漏；如有，进行重新抹面或用玻璃钢表衬（涂环氧树脂或汽包漆）；

2.用检查防腐情况；并对腐蚀的地方进行防腐涂层，直到确定防腐层完好无缺；

3.对取样管道进行冲洗，确定管道无堵塞：打开各取样管阀门，放掉余水，用外来有压力的水冲洗取样管，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理；

4.对加药管道进行冲洗：打开加药门，从加药管道的出水门用高压水进行冲洗加药管道，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理；

5.对刮泥机的润滑水管道进行冲洗：打开进水阀门，检查管道是否畅通，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理；

6.对反洗水、回流水、排污管道进行冲洗：开启管道进水阀门，检查管道是否畅通，如有堵塞、泄漏，进行疏通和补漏、更换处理；

7.对腐蚀的穿壁管道进行更换，同时，在穿壁段的管道上焊接防止渗漏的铁圈；

8.用毛刷刷洗进水三角配水槽、出水槽，并检查出水槽、配水槽的腐蚀并进行防腐涂层。

第四篇：计量标准目录

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5作者:中国电力企业联合会标准化中心……2009年11月……出版:中国电力出版社……规格:16开精装20册……盘:……原价:3756元

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《火力发电厂技术标准汇编》

《火力发电厂技术标准汇编》

内容介绍

为了适应火力发电厂安全文明生产和创一流工作的开展，加强电力行业技术标准和法律法规的管理，促进电力标准和法规的全面实施，提高电网的安全运行和经济运行，以满足各级供电人员对成套标准、法规和规定的需求，中国电力企业联合会标准化中心组织编制了《火力发电厂技术标准汇编》，分法规与基础标准（上下册）、制图标准、运行标准（上下册）、安全与电能质量标准、检修标准、安装与验收标准、试验标准（上下册）、化学试验标准、计量标准（上下册）、监督标准、设计标准（上下册）、设备标准（上下册）、器材标准、卫生劳保及计算机标准共14卷20册，主要收集了有关国家、部委和国家电力公司等颁布的国家标准、行业标准和管理规定等1409个标准、规定和文件，共约3000万字。

详细目录

1、火力发电厂技术标准汇编第一卷 法规与基础标准(上册)

2、火力发电厂技术标准汇编第一卷 法规与基础标准(下册)

3、火力发电厂技术标准汇编第二卷 制图标准

4、火力发电厂技术标准汇编第三卷 运行标准(上册)

5、火力发电厂技术标准汇编第三卷 运行标准(下册)

6、火力发电厂技术标准汇编第四卷 安全与电能质量标准

7、火力发电厂技术标准汇编第五卷 检修标准

8、火力发电厂技术标准汇编第六卷 安装与验收标准

9、火力发电厂技术标准汇编第七卷 试验标准(上册)

10、火力发电厂技术标准汇编第七卷 试验标准(下册)

11、火力发电厂技术标准汇编第八卷 化学试验标准

12、火力发电厂技术标准汇编第九卷 计量标准(上册)

13、火力发电厂技术标准汇编第九卷 计量标准(下册)

14、火力发电厂技术标准汇编第十卷 监督标准

15、火力发电厂技术标准汇编第十一卷 设计标准(上册)

16、火力发电厂技术标准汇编第十一卷 设计标准(下册)

17、火力发电厂技术标准汇编第十二卷 设备标准(上册)

18、火力发电厂技术标准汇编第十二卷 设备标准(下册)

19、火力发电厂技术标准汇编第十三卷 器材标准

20、火力发电厂技术标准汇编第十四卷 卫生劳保及计算机标准

作者：中国电力企业联合会标准化中心

出 版 社：中国电力出版社

出版时间：2009年11月

册数规格：全20册 16开本

定价：￥3756元

《火力发电厂技术标准汇编》

第五篇：计量管理标准

新疆华电小草湖风力发电有限责任公司

计量管理标准

The management standard of equipment modification

QG/HDXCH —02 08— 2008

1范围

1.1本标准规定了计量管理机构及职能，计量专职人员的职责，计量工作的方针、计量器具管理、计量人员管理制度与奖惩、报告和记录。

1.2本标准规定了计量器具检定的各项规定，对仪器仪表的周期检定、临时检定、强制检定的要求，对检定结果的处理，对检定人员的要求和报告与记录等。本标准适用公司计量管理工作。2引用标准

《新疆华电小草湖风力发电有限责任公司企业管理标准》（QG/HDXCH-01 01-2008）3术语（略）4 管理职能

4.1小草湖公司的职能

4.1.1生产建设部负责公司的计量管理工作，监督运营单位按国家标准、上级主管部门及政府计量行政部门的要求开展计量工作。

4.1.2审核计量管理、技术、工作标准制度等。4.1.3协调计量执法和处理企业内外部的计量纠纷。4.2运营单位职责

4.2.1由生产建设部委托运营单位负责全厂计量管理工作，接受上级主管部门的领导及政府计量行政部门的业务指导和监督。

4.2.2认真贯彻执行国家计量法律、法规和上级有关规定，执行国家法定计量单位。4.2.3编制计量管理、技术、工作标准制度等，制定具体的检定管理办法。

4.2.4负责制定计量检测网络图，编写计量器具明细目录，及检定周期，监督使用中的计量器具定期自检和按时送检；配合上级作好计量检验工作。

4.2.5了解掌握各标准计量工作中存在的问题，及时解决计量纠纷，完善计量管理的基础工作，解决运行中影响正确计量的有关问题。

4.2.6审查制定周期检定日程以及计量器具的维修保养、降级报废等有关计量管理标准，完成各项检定和维修任务，保证计量器具的准确一致。建立计量器具台账。

4.2.7定期向生产建设部汇报工作，提出存在的问题及解决办法，并按要求写出工作总结。4.2.8运营单位负责计量器具的使用、保管、维护、仪器仪表定期送检等工作。5管理内容与要求 5.1计量标准器具管理

5.1.1必须符合开展项目的检定规程要求，经上级检定机构或政府计量行政部门检定，出具有效的检定合格证书。

5.1.2建立完善的检定工作管理制度，包括检定人员岗位责任制，计量标准器具使用、维护制度，QG/HDXCH —02 08— 2008

周期检定制度，事故报告制度，计量标准及被检计量器具的技术档案资料保存制度。5.2计量器具的管理

5.2.1统一管理，健全计量器具台帐、档案，妥善保管计量器具的使用维护、检定等原始技术资料。5.2.2内部使用的属于电测强制检定的计量器具，由电力部门检定机构执行强制检定。

5.2.3新购置的计量器具，必须经过抽检合格后方可入库，抽检率为100%，抽检合格率为100%。5.3仪器仪表的出入库检定

5.3.1凡新购进的主要仪器仪表，开箱进行检查验收，技术归档，验收合格后，方可入库。如发现问题、检定不合格的产品，应做退回厂家处理。

5.3.2如公司无力检定的主要仪器仪表入库前，委托有资质单位进行入库的检定，检定证书由运营单位运维部保管。

5.3.3领用计量器具后，填写仪器仪表清册，并安排周期检定计量。5.4周期检定

5.4.1编制在用标准计量器具周期检定计划。

5.4.2严格执行周期检定计划，严禁计量器具超周期使用，超周期按失准处理。5.5临时检定

5.5.1出现下列情况，要对计量器具作临时检定。5.5.1.1仪表在运行中发生故障，影响测量精度时。5.5.1.2有关人员提出仪表不准，经检查认为有必要检定时。5.6强制检定

5.6.1强制检定计量由上级计量管理机构指定的计量检定机构进行检定。

5.6.2对强制检定计量器具严禁超期使用，发现超期立即停用，限期检定或封存，对造成事故或经济损失者，追究运营单位专责负责人和使用人员的责任。

5.6.3计量器具一经发生损坏，由运营单位提出报废报告经主管领导批示后，可按计量器具报废情况使用。5.7计量考核标准

5.7.1标准计量器具按计划送检率100%，计量标准装置计量完好率100%。5.7.2在线计量器具周检率100%，调前合格率≥99%，抽检合格率100%。5.7.3计量故障差错率：重要盘表故障率小于0.5%，次要盘表故障率小于1.0%。5.7.4Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ电能表按计划检验率100%，调前合格率100%，抽检合格率100%。

5.7.5现场互感器周期检验率≥98%，抽检合格率≥98%，回路二次压降测试按计划检验率100%。6检查与考核

6.1新购置的计量器具，必须经过抽检合格后方可领用，抽检率为100%，抽检合格率为100%。否则考核责任部门100元。

6.2标准仪器仪表的台帐和检定记录不完整，每项考核50元。

QG/HDXCH —02 08— 2008

6.3强制检定计量器具严禁超期使用，发现超期使用或造成事故和经济损失者，按安全生产考核规定考核。

6.4因人为责任造成计量器具损坏不能正常使用者，考核责任部门（或责任人）损坏计量器具的全歀。

6.5对违反计量管理标准其它条款，视情节情况考核50—100元。7附加说明

本标准由 生产建设部 提出 本标准主要起草人： 张民 审批： 王义 批准：黄南生 本标准由生产建设部负责解释。