钢铁厂供配电系统和用电设备的节电运行技术2

第一篇：钢铁厂供配电系统和用电设备的节电运行技术2

钢铁厂供配电系统和用电设备的节电运行技术

摘要：

介绍了钢铁厂配电网系统和用电设备的节电运行技术及应用实例，分析了低电压偏差运行技术、变压器经济运行技术、配电网重构技术、电加热设备的配电功率控制技术的节电原理。特别指出在进行配电网重构等节电运行计算时应以节电指标作为目标函数，安全运行、电能质量指标作为约束条件，这样会得到较好的结果。关键词： 节电运行；低电压偏差；配电网重构

概述

钢铁行业是高耗能行业，2000年钢铁工业总能耗占全国总能耗的10％，用电占全国总用电量的8.36％左右;大型钢铁企业能源成本占总生产成本的30％左右，其中电能成本占总生产成本的10％左右；2000年全国重点企业吨钢可比能耗为784kg标煤/t，综合耗电752kWh/t,日本吨钢可比能耗为646kg标煤/t，我国计划2010年、2020年吨钢可比能耗目标分别为685、640kg标煤/t，钢铁企业能耗将达到国际先进水平［1］。

钢铁工业节能措施主要有：①调整企业组织结构、产品品种结构和生产工艺结构；②改造或更新用电设备和生产工艺；③推行供配电系统和用电设备的节电运行技术。本文主要介绍供配电系统和用电设备的节电运行技术。

节电运行技术本质上是一种投资少、收益高的软件技术。配电网和用电设备节电运行技术主要包括低电压偏差运行技术、变压器经济运行技术、配电网重构技术、电加热设备的配电功率控制技术。节电运行技术是对电网的结构，电网和用电设备的运行方式、运行参数进行优化的技术，本质是一种软件技术。推广节电运行技术不像推广节电设备那样需要较大的资金支持，它推广的是先进的节电技术理念。因此，推广节电运行技术是一项投资少收益高的工作。2 低电压偏差运行技术 2.1 历史背景

20世纪80年代，由于供电不足，输配电技术落后,电压波动很大，特别是往负方向波动大，用户为了保证设备的正常供电，在供电设计上不得不把设备终端电压调得很高。到了21世纪，电力充足，电压稳定，但很多用户还保留原来设计思想，致使我国配电系统中电力设备的运行电压普遍偏高，使有功损耗和无功损耗大大增加，因此大力推广配电网和用电设备的低电压偏差运行技术势在必行。

2.2 低电压偏差运行技术的节电原理

低电压偏差运行技术的节电技术的依据是：钢铁厂负荷中约75％是电动机负荷和电加热负荷及空调负荷，而这些负荷功率的静态特性表明，当电压降低时，钢铁厂有功功率变化很少，而无功功率变化很大。

负荷无功（有功）电压灵敏度的静态模型可以表示为如下的指数形式：

钢铁工业主要用电设备的静态特性参数及U/U0由1.05降到1.0时，P/P0和Q/Q0变化如表1所示［2］：

表1 钢铁工业主要用电设备的静态特性参数及P/P0和Q/Q0随U/U0的变化

由表1可见，降低运行电压，有功功率变化较小，但无功变化较大。

2.3 应用案例

2005年，对年产1000万t钢的某大型钢铁公司进行全面的电能质量及安全经济运行评估，该公司6、10、35kV供电母线电压普遍偏高+5%～+10%，电压波动大都在5％以内，因此建议将电压偏差调整到+1%～-1%。调整后，全公司无功损耗减小约50Mvar，功率因数提高了，无功当量按照0.01kW/kvar计算，照明设备、线路及变压器有功损耗也因此减少500kW，并减少50Mvar无功补偿设备(价值500万元)的投入，设无功补偿设备的有功损耗为补偿容量的0.5%，则可减少无功设备的损耗约250kW。总有功损耗减少750kW，若全年按7000h运行时间计算，则全年可节电500万kWh以上。变压器的经济运行技术

3.1 钢铁厂配电变压器存在巨大节电潜力

1000万t钢铁厂用电功率在500MW左右，变压器的平均负载率为50％，配电变压器总容量应在2000MVA左右，设各级变压器的平均运行效率为99％左右，变压器有功损耗为10MW左右，如果将变压器的运行效率提高0.2%，则可节电2MW。若全年按照8000h运行时间计算，则可节约电能1600万kWh。

钢铁厂配电变压器的无功损耗：高压(220kV/10kV)变压器为负载容量10％左右，中压变压器为负载容量的5％左右，平均在8%左右，1000万t钢的钢铁厂配电变压器总无功损耗在80Mvar左右。

3.2 使用高压用电设备 减少变压器总容量

使用高压用电设备，减少变压器总容量是减小变压器损耗最有效的措施，将1000万t钢的钢铁厂配电变压器容量由2000MVA减少到1800MVA，至少可节电1MW，全年可节约电能800万kWh，并减少

无功损耗8Mvar左右。

3.3 变压器经济负载系数

(1)有功经济负载系数βP。设变压器额定容量为SN，输入功率为P1，输出功率为P2，负载功率因数为，空载损耗为P0，负载损耗为PK，负载系数为β，变压器效率为η，则变压器有功损耗：

当或时，P%最小。即当变压器铜损和铁损相等时，变压器有功损耗最小。变压器效率:

一般变压器的P0/PK≈1/4～1/3，βP＝0.5～0.6。

(2)无功经济负载系数βQ。设变压器空载电流为I0％，短路阻抗电压UK%，则变压器的空载励磁功率Q0=SN(I0％)，额定漏磁功率QK=SN(UK％)，变压器的无功消耗率：

当或

时，ΔQ%最小。即当变压器空载励磁功率等于负载漏磁功率时，无功损耗最小。

(3)变压器综合经济负载系数βZ。多数情况下，变压器有功经济负载系数和无功经济负载系数很接近，但也有差异较大的，必须综合考虑有功和无功的影响，设无功经济当量为KQ，当

时，变压器等效有功损耗最小。变压器等效有功损耗：

变压器效率：

(6)

式中，KQ的物理意义是变压器每减少1kvar无功功率消耗时，引起连接系统有功功率损失下降的kW值。无功当量值如表2所示［3］。表2 无功当量值

表2中数据表明，无功源离电源越远无功当量越大，故无功就地补偿原则对减小线损具有重要意义。3.4 配电变压器节电运行案例

某用户负载容量为16MVA，负载电压为10kV，现有2种供电方案：

(1)方案1。用1台110kV/10kV，20MVA供电变压器带16MVA负荷，变压器参数UK＝10.5％，PK＝135kW，I0%=2.8，P0=22kW。

(2)方案2。用2台同(1)一样的供电变压器，各带8MVA容量负荷。

比较2种方案的有功损耗和无功损耗：供电变压器综合经济负载系数βZ＝0.48,取无功经济当量KQ=0.13，由式（3）、(4)可以算出方案1中ΔPA＝108.4kW，ΔQA＝1904kvar；方案2中ΔPB＝87.2kW，ΔQB＝1792kvar。

由式（5）可算出方案2比方案1多节电ΔP＝35.8kW。以1年8000h计算，可节约电能283200kWh。2台变压器并列运行，不仅节电，而且提高了供电的可靠性。配电网重构技术

4.1 配电网重构技术的概念

通过改变配电网络拓扑结构来提高可靠性，降低线损，均衡负荷和改善供电电压质量的技术称为配电网重构技术。配电网重构包括正常运行时的网络重构和故障状态下的网络重构。

配电网重构是优化配电系统技术、提高配电系统安全性和经济性的重要手段。配电网重构是在满足配电网呈辐射状、馈线热熔、节点电压偏差要求和变压器容量要求的前提下，确定使配电网线损、负荷均衡度，供电质量等指标最佳的配电网运行方式。由于配电网中存在大量的分段开关和联络开关，因此配电网重构是一个多目标非线性混合优化问题［4］。

4.2 钢铁厂配电网重构技术

钢铁厂是个用电大户，而且用电效率低。不断降低钢铁厂配电系统的能耗和线损，提高配电系统运行经济效益是钢铁厂供电系统面临的一项长期课题，通过实施配电网重构技术、改变运行方式，从而降低配电网线损是钢铁厂节电的重要途径之一。因此，我们在配电网重构时把线损最小作为目标函数，把负载均衡、提高供电质量、安全可靠运行等目标作为约束条件。通过降维处理，把多目标非线性混合优化问题简化为单一目标的非线性混合优化问题。

配电网重构算法时一个十分复杂的理论问题，更是一个实际工程问题。没有实际经验，仅根据理论计算结果对配电网进行重构风险大，一旦出现安全运行问题，后果不堪设想。我们在实际工程中推荐使用“基于专家系统的配电网重构算法”，按照有效的专家知识和经验制定配电网重构规则，尽管不是最优，但最可靠，可以得到在满足安全可靠运行及供电质量前提下优化的配电网结构。

4.3 基于专家知识和经验的配电网重构案例

以对某热轧厂配电网进行重构计算为例。

（1）问题。某热轧厂35kVⅡ段母线谐波电压严重超标，电压总谐波畸变率高达10％以上，供电变压器、线路和用电设备谐波损耗大，电力事故频繁，无法安全生产。

（2）专家知识和经验。测试数据表明35kV配电网络电缆的充电电容与系统阻抗在1300Hz左右产生并联谐振，致使热轧负荷较小的23、25、29、31次谐波电流在35kVⅡ段母线上产生很高的谐波电压。

(3)数据分析结果。配电网23、25次谐波阻抗辐角在第3象限，谐波电流是由负荷流向系统，系统的谐波阻抗为感性阻抗；配电网29、31、37次的谐波阻抗的辐角在第二象限，谐波电流是由负荷流向系统，系统的谐波阻抗为容性阻抗；当系统谐波阻抗随频率增大由感性阻抗向容性阻抗变化时，肯定存在一个谐振频率。25次系统谐波阻抗远大于23次和31次系统谐波阻抗，系统阻抗谐振频率应在1250Hz和1525Hz之间，并靠近1250Hz，应在1300Hz左右。

(4)解决方案。配电网络重构，破坏原谐振条件（Xs为系统的基波阻抗，Xc为35kV配电系统电缆容抗）。用户将35kVⅡ段母线上其中1条支路负荷移至35kVⅠ段母线上，破坏了原来的谐振条件，使谐振频率上移并远离非特征谐波频率。

(5)效果。配电网重构后，35kVⅡ段母线电压总谐波畸变率下降至3％以下，降低了谐波损耗，消除了谐波运行事故。电加热设备的配电功率控制技术

5.1 我国电加热设备概述

2000年全国工业电加热设备年耗电量占全国总用电量的12.2%，热处理工业炉耗电86亿kWh，电弧炉耗电132亿kWh，铁合金埋弧炉耗电232.5亿kWh，电石埋弧炉耗电115亿kWh。我国电加热设备较国外同类设备单耗平均高出15％以上。西安电炉厂制造的GW － 1.0感应炉单耗为670kWh/t，西德AEGNTG － 1000感应炉单耗为570kWh/t；我国炼钢电弧炉平均单耗为550kWh/t，国外先进水平为280kWh/t［1］。由此可见，我国加热设备节电潜力巨大。

电加热设备的主要节电措施：选用高效电热设备、采用先进工艺、采用大功率加热设备、优化配电功率曲线并进行控制。本文以某钢厂100t交流电弧炉为例说明采用配电功率控制技术的节电效果。

5.2 交流电弧炉的配电功率控制技术

（1）电弧炉合理的供电制度。电弧炉炼钢过程的温度由高到低较为合理：高温氧化，中温还原、低温浇铸。这样有利于高产优质低耗，电弧炉的配电功率曲线应符合这一原则。配电功率曲线：①起弧阶段，电弧在炉料上面敞开燃烧，一般以功率较低的低电压、低电流操作。②熔化前期与中期以最大功率输入，保证快速熔化；熔化后期为保护炉盖和炉墙不受热辐射损伤应减少输入功率。③氧化前期为满足钢液升温需要，输入功率可大一些；氧化中后期，由于碳氧激烈反应放热，钢液快速升温，应小功率供电，在吹氧脱碳时，应停电吹氧。④还原期加入稀薄渣料后的化渣及加碳粉吸热反应，需输入中等功率；还原渣一旦形成，应立即转换小功率输入，只需弥补正常热损失即可。按照最佳配电功率曲线控制输入电流和电压，可以取得10％左右的节电效果并延长炉体寿命，经济效益显著。

（2）配电功率控制案例。测量某钢厂100t交流电弧炉2005 － 11 － 17 T11∶ 00到2005 － 11 － 18 T8∶ 00的有功和无功曲线，测点在电炉变电所35kV进线，电炉变电所负荷为100t

EAF变压器及EAF,150t LF变压器及LF、SVC装置。在同一工艺条件下，实测不合理、合理的配电功率曲线进行对比，如图1和图2所示。

图1 不合理的配电功率曲线（LF炉未生产）

图2 合理的配电功率曲线（LF炉未生产）

比较图1和图2，图2的配电功率基本上是按照熔化期高功率、氧化期中功率、还原期小功率控制的，而图1的配电功率在熔化期、氧化期都是高功率，只是在还原期功率稍小一些，显然图1的配电功率曲线控制是不合理的。图2的冶炼时间较图1缩短45s；图2的有功损耗较图1减少127.60kWh/t;图2的无功损耗较图1减少4.66kvarh/t；图2的功率因数cosφ＝1.0，SVC无功补偿效果优，三相有功和三相无功平衡。

（3）电弧炉配电功率优化及节电效果：①电弧炉节电运行的关键是给出在不同工艺条件下不同电弧炉的最优配电功率曲线；②理论分析计算只能定性给出较优的配电功率曲线；③只有通过对不同工艺条件下同一电弧炉的不同的配电功率曲线的大量测试数据进行分析，结合理论分析，才能得出最优的配电功率曲线，按此功率曲线进行操作，可取得最好的节电效果；④根据目前我国电弧炉耗电水平和实测数据，配电功率曲线的优化和控制至少可以得到20～30kWh/t的节电效果，按照我国电弧炉每年冶炼8000万t钢计算，每年可节约电能20亿kWh左右。结束语

钢铁厂是耗电大户，钢铁厂的节电工作对我们创建节约型社会意义重大。节电技术是一个系统工程，必须系统地考虑问题才能得到最好地节电效果。

第二篇：配电线路用电安全技术

配电线路用电安全技术

电缆线路

一、电缆中必须包含全部工作芯线和用作保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。

五芯电缆必须包含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。

二、电缆线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。

三、电缆类型应根据敷设方式、环境条件选择。埋地敷设宜选用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能防水、防腐。架空敷设宜选用无铠装电缆。

四、电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应在电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬质保护层。

五、埋地电缆在穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质体育馆场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管内径不应小于电缆外径的1.5倍。

六、埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。

七、埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。

八、架空电缆应沿电杆、支架或墙壁敷设，并采用绝缘子固定，绑扎线必须采用绝缘线，固定点间距应保证电缆能承受自重所带来的荷载，敷设高度应符合本规范第7.1节架空线路敷设高度的要求，但沿墙壁敷设时最大弧垂距地不得小于2.0m。架空电缆严禁沿脚手架、树木或其他设施敷设。

九、在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直洞等，并宜靠近用电负荷中心，固定点楼层不得少于一处。电缆水平敷设宜沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。装饰装修工程或其他特殊阶段，应补充编制单项施工用电方案。电源线可沿墙角、地面敷设，但应采取防机械损伤和电火措施。

十、电缆线路必须有短路保护和过载保护。

室内配线

一、室内配线必须采绝缘导线或电缆。

二、室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷(塑料)夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索

敷设，潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。

三、室内非埋地明敷主干线距地面高度不得小于2.5m。

四、架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。

五、室内配线所用导线或电缆的截面应根据用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。

六、钢索配线的吊架间距不宜大于12m。采用瓷夹固定导线时，导线间距不应小于35mm，瓷夹间距不应大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线间距不应小于100mm，瓷瓶间距不应大于1.5m；采用护套绝缘导线或电缆时，可直接敷设于钢索上。

七、室内配线必须有短路保护和过载保护，短路保护和过载保护电器与绝缘导线、电缆的选配应符合本规范第7.1.17条和7.1.18条要求。对穿管敷设的绝缘导线线路，其短路保护熔断器的熔体额定电流不应大于穿管绝缘导线长期连续负荷允许载流量的2.5倍。

第三篇：供电所配电设备运行管理制度

供电所配电设备运行管理制度

电力施工

第一条：配电台区三相电力导线A、B、C三相的相别，应分别以黄、绿、红色标志表示；低压电网中性线（N）以淡兰色标志表示〔TN—C系统的保护中性线（PEC）以竖条间隔的淡兰色表示〕；接地线（明敷设部分）以深黑色标志表示。三相三线制或三相四线制导线应在下列地点标明相别：

1、配电变压器低压侧套管端部；

2、配电室进出线穿墙套管内外侧；

3、配电室（箱）盘（屏）母线和引下线；

4、配电室（箱）外第一基电杆；

5、电缆或地埋线进出线端部。

第二条：开关和刀开关（刀闸）的分、合位置标示牌应清楚、正确。合闸位置的标示牌为红色，在红底色上写明白色的“合”字；分闸位置的标志牌为绿色，在绿底色上写明白色的“分”字。

第三条：巡视检查配电装置时，进出配电室必须随手关门。配电箱巡视完毕须加锁，电工巡视检查设备时，不得越过遮栏或围墙。

第四条：低压电力设备应按下列周期进行巡视：

1、配电室每月巡视检查一次；

2、低压架空电力线路，每月巡视检查一次《夜巡每季一一次》；地埋线路每半年巡视检查一次，每年测定绝缘电阻一次。

3、接户线和照明装置，每季巡视检查一次。

4、电动机及其附属装置长期停用或检修后，在使用前应进行绝缘阻测试和检查。运行中的电动机及附属设备，每月巡视检查一次。好范文版权所有

5、对设备的接地装置，每年在干燥季节进行检查一次，每五年（春季）测定一次接地电阻值。

6、触电保护器（总、分路保护器）每半年检查（试跳、定值）试验一次，应正确动作无误。

第五条：农忙高峰用电季节增加巡视检查次数（如三夏、三秋、防汛排涝、重要节假日等）。大风、雪、雨和冰雹后，进行特殊巡视，发现问题，及时处理。

第六条：对事故停电和触电保护器动作，要认真查明原因，采取相应措施，决不能草率行事，因急于恢复送电而扩大事故。

第七条：对巡视检查的结果，要做详细记录，以便于分析和安排检修，对严重危及人身和设备安全的，必须采取果断停电措施，待修复后方可送电。一般缺陷要列入检修项目，按时定期修复，使低压线和设备处于良好的运行状态。好范文版权所有

第四篇：设备运行管理系统

设备运行管理系统背景及功能简介

设备管理系统（Equipment Management System）是将信息化了设备技术信息与现代化管理相结合，是实现研究级管理信息化的先导。设备管理软件是设备管理模式与计算机技术结合的产物，设备管理的对象是研究所中各种各样的设备。

在现代化大型研究所信息化管理体系建设中，设备管理系统被看作是重中之重。因为设备是工厂生产中的主体，随着科学技术的不断发展，生产设备日益机械化、自动化、大型化、高速化和复杂化，设备在现代工业生产中的作用和影响也随之增大，在整个工业生产过程中对设备的依赖程度也越来越高。设备管理的各项制度、流程涉及的点多面广。设备管理系统则是一个以人为主导，利用计算机硬件、软件、网络设备通信设备以及其他办公设备，进行信息的收集、传输、加工、储存、更新和维护，以战略竟优、提高效率为目的，支持高层决策、中层控制、基层运作的集成化的人机系统。而设备管理是管理系统的一个子系统，它具有管理信息系统的共性，同时也具有其特殊性。设备是生产的生命线，对研究所正常生产起着决定性的作用。信息安全设备管理已成为现代研究所管理的一个重要组成部分。把信息安全设备管理纳入研究所管理的重要组成部分己经成为一种趋势。

作为一套简单的设备运行管理系统，必须具备以下功能：

(1)基础设置：设备类别设置、设备状态设置、润滑油设置、设备项目设置、备品备件档案设置

(2)设备档案：档案录入、设备台帐

(3)设备变动：设备调拨、设备调拨审核、设备报废、设备报废审核

(4)运行管理：设备检修记录、检修记录确认、设备事故记录、事故记录审核、设备隐患记录、设备隐患处理、设备故障记录、设备故障处理

(5)查询统计：检修记录查询、设备隐患查询、设备故障查询、设备事故查询

《凌峰科技 设备运行管理系统》恰恰具备了以上的全部功能，且可根据客户需求进行报表的定制，可在此基础上二次开发。

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第五篇：设备运行系统-说明书

设备运行保障系统

设备运行保障系统

说明书

1.引言

本软件使用说明书是为了指导设备运行保障系统的使用操作，同时为本软件系统的测试提供必要的信息。

本详细设计说明书的读者都包括以下人员： a.代码编写人员 b.测试人员 c.概要设计人员

d.其它对设备运行保障系统感兴趣的人员。

2.软件概述

2.1目标

设备运行保障系统提供统一报障电话，统一报障、统一维修接口，企业可以通过统一的报障电话申请服务、查询服务处理进程，跟踪处理进度，确保服务时效、控服务质量、调查用户满意度。我们将为企业建立统一服务台，提供优质、专业的报障受理、跟进服务。

•提高设备保障的力度与效率，增强单位的形象； •实现数据标准化、业务规范化，增进信息的沟通； •构建信息网络化、增强资源合理利用，实现信息的共享； •管理决策科学化，改变保障的手段。

设备运行保障系统

2.2功能特点

该系统具有以下几个功能特点：

（1）本软件系统的开发采用了C/S结构，技术成熟，使得该系统具有高可靠性、较强的拓展性和维护性；

（2）该系统支持并发用户数较多。响应时间仅在2s左右，具有良好的实用性和出众的性价比。

（3）同时本软件在预检结果的准确度方面也具有很高的可信性。开发人员在网络安全、数据传输安全、数据访问安全和数据存储安全等几个方面做了大量努力，使得系统安全性极高；

3.运行环境

3.1硬件环境

服务器端：CPU以Intel的型号为准，可以采用AMD相同档次的对应型号，内存基本配置4G 客户端：CPU为Core i3-2100 3.10GHz（标准配置），内存为4 GB（标准配置），磁盘存储为500 GB（标准配置）。

3.2软件环境

所需软件环境如下：

操作系统为：windows xp,windows2003,vista等。推荐windows xp。

3.3方案设定 3.3.1 系统需求

设备运行保障系统的服务台在服务支持中扮演着一个极其重要的角色。完整意义上的服务台可以理解为其他IT 部门和服务流程的“前台”，它可以在不需

设备运行保障系统

要联系特定技术人员的情况下处理大量的客户请求。对用户而言，服务台是他们与IT 部门的唯一连接点，确保他们找到帮助其解决问题和请求的相关人员。服务台不仅负责处理事故、问题和客户的询问，同时还为其它活动和流程提供接口。这些活动和流程包括客户变更请求、维护合同、服务级别管理、配置管理、可用性管理和持续性管理等，服务台还负责事件快速响应，使用已知问题、已知事件知识库对终端用户的突发事件予以快速恢复或规避事故发生。

服务台总体构架图如图3-1所示。主要从本系统的硬件支持、网络支持、数据库支持、系统支持和第三方厂商支持直观地的进行了描述。

图3-1 服务台总体构架图

3.3.2 例行维护图

设备运行保障系统中的维护工程师在对用户维护的时候，必须按照服务流程来进行，给用户提供快速、标准、满意的服务。对保内的计算机硬件进行免费的更换，时间方面按照原厂商的服务标准时间来进行。对保外的设备，维修费情况按照合同约定执行。对经过维修或已更换配件的设备，根据具体情况延长保修期并更新资产库记录，更新配置库记录。其例行维护图如图3-2所示。

设备运行保障系统

图3-2 系统例行维护图

设备运行保障系统是一个包括设备购置、调试、安装、备件、润滑及维修保养功能的软件。该软件适合于大、中、小型设备管理的各种单位，及时对各类设备运行情况的掌握，对设备保养和润滑及时处理等。主要包括以下功能：设备前期管理、设备资产管理、设备使用管理、设备保养管理、设备润滑管理、设备点检维修管理、设备备件管理、设备更新改造、设备资料管理，对设备的状况进行了全面管理，有利于用户了解设备的最新状态，提供工作效率。

设备运行保障系统

4.使用说明

4.1安装和初始化

下载“设备运行保障系统”压缩包后，进行解压缩生成“设备运行保障系统”文件夹，双击进入文件夹后，再双击文件夹中的“设备运行保障系统 setup.exe”，按照安装向导提示即可完成本软件的安装。

安装完成之后可以通过以下两种方式启动系统（使用任意一种均可）：（1）双击桌面上的“设备运行保障系统 客户端”图标进入系统；（2）点击“开始”>>“所有程序”>>“设备运行保障系统 客户端”进入系统。

4.2系统登录

双击该系统的运行文件，进入如下图所示的登录界面。如图4-1所示。

图4-1 系统登录界面

4.3 表格界面

设备运行保障系统进入系统后，系统主界面包括滚动公告信息、表格界面根据当前选定节点指定的连接数据源，以表格的形式显示信息内容，如果信息节点同时包含主表和从表，则表格界面分为上下两部分，分别显示主表和从表，如果有多个从表，则从表部分以多页控件的方式显示多个从表，可以通过单击相应的

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按钮选择查看相应的从表。其操作界面如下图所示。

图4-2 表格界面图

表格界面除了有表格显示数据外，还有配套的记录导航按钮，通过导航按钮可以控制记录的移动。如图4-3所示。

图4-3 记录导航条

通过记录导航条可以对记录进行移动、插入、删除、修改、保存、取消修改等操作。如图4-4所示。

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图4-4 记录导航条功能界面

一般情况下，可以直接对表格内的数据进行追加和维护，除非设置了只读。通过工具栏的查询功能可以实现对表格数据（主表数据）进行查询，查询分为两种：单步累积查询和复合查询。

4.4查询功能

设备运行保障系统中选择“条件字段”下拉列表、“条件运算符”下拉列表、“条件值”下拉列表和“执行筛选”按钮组成单步累积查询。在这里，“单步”是指查询是一步一步的设置的，每次查询只能设置一个条件；“累积”是指查询设置的条件是累积有效的也就是 说在执行新的查询时，截至到上步设置的查询条件都是有效的，而且与本步设置的条件共同起作用，二者是“并且(AND)”的关系。如图4-5所示和4-6所示。

图4-5 单步积累查询界面

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图4-6 符合筛选查询界面

在该窗口可以通过四个下拉列表框来构建筛选条件，条件字段下拉列表、运算符下拉列表和条件值下拉列表可上面的单步 累积查询功能相同，后续选项用来确定是否还有后续条件设置。每步条件设置完毕后通过单击“添加到筛选条件”按钮添加到 筛选条件区域。多步条件设置完毕后通过“应用筛选”按钮完成本次筛选，系统会对表格界面当前的数据源（主表）进行筛选，然后显示筛选后的数据。

4.5报表输出功能

设备运行保障系统可以把报表被设计用来作为信息表或其查询的输出打印界面，一个专业的信息管理系统应该有功能完整操作方便的报表输出操作窗口，以方便用户更好的使用本系统。如图4-7所示。

图4-7报表输出功能界面

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4.6数据备份与恢复功能

设备运行保障系统对数据备份和恢复功能用于单机系统的备份，备份内容包括系统设置信息和系统业务数据信息。如果用户对系统做了二次开发，所有的二次开发信息也会一起备份。

通过执行主窗口主菜单：“工具→数据备份与恢复”可以进入数据备份和恢复窗口：其操作界面如图4-8所示。

图4-8数据备份与恢复功能界面

4.7权限设置功能

设备运行保障系统的用户可以选择用户权限设置是否启用，如果没有启动权限机制，用户默认以超级用户Admin的身份进入系统。如果启用，用户在登录时就会显示登录窗口，并根据授予的权限确定做什么样的操作。只有超级用户才能进行权限设置，可以创建用户和分配权限。也只有超级用户才拥有系统二次开发

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权限。

在系统主窗口，执行主菜单：“工具→用户权限设置”可以进入权限设置窗口。其操作界面如图4-9所示。

图4-9 权限设置功能界面