第一篇：色印刷数位品管技术探讨（共）
色印刷数位品管技术探讨
在传统的一些印刷方式上，一般一贯化的印刷厂皆有一滚筒扫瞄机依据他後端的印刷设备做特性化的校正，然後在利用一些色彩控制倒表作为修正他特性化曲线的工具，完成一个循环的色彩监控程序。（左图为邹宇凯先生）
而我们在做色彩监控的程序时，可以用一些导表，配合人眼的视觉判断，作为修正一些色彩偏差的参考指标。但是因为台湾目前依然没有一套较公正标准的品管指标，因此印刷从业人员没有一套参考的标准，无所适从。
我们由美国印刷设备自90年代起大量的持续成长的趋势看来，每年的印刷设备需求总值到公元2000年前後维持在4亿美元以上，这代表印刷设备需求不断成长，另外数位印刷机（每分钟印刷量达24页以上者）也呈现大量成长的一个趋势。
一般人都认为颜色没有真正看到就无法认定一个颜色，一定要「眼见为凭」才相信，但是人的眼睛真的可以相信吗？人眼判断颜色是根据眼睛里的叁个+R、G、B感应细胞来感应颜色，但在光线昏暗的环境下，这叁个细胞就无法发挥正常的功能，经常产生一些无法预期的判色误差。在印刷厂中印刷师傅经常凭藉自己的眼睛判断一个特别色的配方，认为颜色相近就直接上机印刷了，这样的作法存在许多的缺点：
1.浪费时间
2.在昏暗的环境下配出来的颜色与实际颜色相差极大
3.浪费金钱
人的眼睛经常会因为一些周遭环境的影响，而造成眼睛的判色误差，因此我们就必须要藉助一些品管的工具来辅助我们判定颜色，并建立品管的标准。
在色彩的沟通上，各个国家皆有一个他们发展出来的表色体系，如美国的Munsell眼色体系、德国的Ostwald、日本色研的演色体系，各国标准不一造成色彩沟通上的困难，因此对於色彩的命名上有必要加以统一，在配色也需要加以注意，需要有一个协调性、一致性。
在人眼的辅助品管工具中除一般常见的浓度计、色度计，另外还有一种可以量测发光物体特性的分光光谱仪，他可以校正萤幕、或量取标准色盘等，在它内部有一个激光球，他可以量取色票的光谱曲线，但因它的售价较高、较不适合台湾印刷厂使用。
数位相机的使用日渐普遍，但是由於每一台数位相机皆存在个别的差异性，因此为了校正每一台数位相机，科学家利用「数位色盘」来为数位相机建立一个专属的Profile，修正相机与人眼间RGB讯号的差异。
萤幕经过校正及特性化之後，也可产生一个ICC的Profile，但必须要有一个先决条件，就是你必须要有一个色度计来作为辅助人眼的品管工具。而我们在做萤幕较色时，必须降低周遭光源的影响，将光源全部关闭，在全暗的环境下做调整，避免影响萤幕校正的准确性，网际网路的盛行造成人们必须要在不同的地方，透过不同的萤幕观看相同的吒鲅丈舜锏秸庋囊桓瞿康模匦虢抖说挠┠恍Ｕ较嗤木辰纾庋拍艽锏紺MS的色彩管理目的。
印刷复制理论有浓度学与色度学的分别，在色彩管理上大部分的人都只注意色度学的理论，但是浓度学才是基本。
Digital workflow是印刷厂为提升产能的一套新方法，印刷厂唯有朝数位的生产流程努力，才能提升竞争力。
品管工具的应用是因为人眼在判断色彩在太过於主观，缺乏一个客观的衡量标准，因此需要品管工具来作为辅助人眼作为判色的依据，多多使用品管工具，不要太相信你的眼睛
因应网际网路的盛行，所有的印刷生产可能都变成在萤幕上观看的一个过程，因此印刷软式打样就变的非常的重要，萤幕的校正相对变的有必要。
第二篇：印刷色偏原因分析及解决方法
任何一种彩色印刷品，都是通过黄、品红、青、黑四种色墨按一定的制版工艺和印刷色序套印完成的。怎样防止印刷品出现色偏，准确再现色彩与层次，这是印刷过程中应值得注意的一个问题，如果忽视了这些方面，就会影响印刷品质量，使印刷品色彩、层次出现偏差。
色偏：是指印刷成品与原稿或打样稿相比较时，有颜色的差别。
防止色偏在工艺技术上应注意二个方面的原因。⑴制版网线角度的安排。⑵印刷色序的安排。
一：彩色制版过程中网线角度的安排
在彩色制版过程中，如果网线角度的安排不正确，就会影响印刷色彩效果，严重时还会产生龟纹。
目前的四色制版印刷是以黄、品红、青三原色为主，表现画面中千变万化的色彩，黑版只是加重暗调部分，起骨架作用而已。从呈色性能看：黄、品红、青、黑四种颜色中，黄色的视觉感应最弱，品红色、青色次之，黑色感应最强。由于人的视线对于45°角的网点特别敏感，对0度或90度的网点感觉较差，对15度或75度的网点角度，人眼感觉一般。
鉴于以上因素，制版时应根据原稿的主色调来确定各色版的网线角度。因此一般应把原稿的主色调印版做成45°其它颜色做成15°、75°、90°。
对于单色网目调印刷品，我们应当选用45度的网点。但多色网目调印刷品，各色版网点角度必须错开，通常采用的彩色网线角度如下：
1、双色印刷时，主色版或深色版用45°网角，次色版或浅色版用15°网角。
2、三色印刷时，主色版或深色版用45°网角，另两色版用15°和75°网角。
3、四色印刷时，主色版用45°网角，黄版用90°网角，另两色分别用15°和75°网角。
根据画面主色调安排网线角度有如下几种情况：
⑴若画面主色调为红色的暖色调，则可设置为：品红版45°、黑版15°、青版75°、黄版90°。
⑵若画面主色调为青色的冷色调，则：青版45°、黑版75°、品红版15°、黄版90°。
⑶若画面主色调为黑色的国画，则：黑版45°、青版75°、品红版15°、黄版90°。
在正常印刷情况下，按以上方法安排网线角度，再正确安排色序，可有效地防止印刷品出现色偏。使印刷品色彩鲜艳，层次清晰。
二：印刷色序的安排。
彩色印刷，无论是单色机还是多色机印刷，无论采用何种类型的油墨，都会面临着一个色序的问题。只有合理地安排印刷色序，才能有利于实现灰色平衡，充分再现原稿的色彩和层次，达到理想的印刷效果。
在多色印刷中，按一定的颜色顺序将分色版依次套印在承印物上的颜色顺序称为印刷色序。
印刷色序安排是非常重要的，其主要作用有三个方面：
⑴纠正色偏
黄、品红、青三原色印刷油墨不管何种品牌，都有一定的灰色成分，或多或少的有一些偏色。我们使用的纸张白度，印刷机精度，工艺操作也会存在一些不足。这样就会出现色偏。选择合理的印刷色序，能够在一定的程度上弥补这些不足，起到纠正色偏的作用。
⑵正确地显示色彩
三原色油墨以不同的比例组合，会显示出千万种新的色彩。不同的印刷色序会显示出不同的色彩效果。如采用同样的印版，同样的操作工艺在黄色上叠印品红色，或在品红色上叠印黄色，它们呈现的色彩效果是不一样的。在四色网版印刷时，暗调部分的网点是叠印在网点上，高光调部分的网点是印在纸张的空白部分，由于油墨的遮盖和墨层的厚度不同，所显示色彩的作用也不同。
在四色印刷中，黄、品红、青、黑根据排列组合可以有24种不同的印刷色序。那一种印刷色序好，没有具体的规定，必须根据具体情况作适当的安排。
⑶反映叠印状况
如果选择的印刷色序与油墨性能不相匹配，就会出现混色、重影、印不上等故障。
由此可见，选择正确的印刷色序是保证正常印刷，获得最佳印刷效果的重要措施之一。
印刷色序的选择一般遵循下列原则：
1、根据三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨的亮度越高。所以，三原色油墨的明度是黄＞青＞品红＞黑。明度小的先印，明度大的后印。
2、根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。
3、根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。
4、根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖色调，有的属冷色调。在色序排列上，以暖色调为主的色序为黑、青、品红、黄；以冷色调为主的色序为黑、品红、青、黄。
5、根据印刷设备的不同排列色序
⑴单色机色序：单色机印多色产品时，油墨转移属于湿叠干，考虑色序时，可将油墨粘性放在较次要的地位。
在纸张、油墨质量都较好的条件下，一般印刷色序为黑、青、品红、黄。在纸张质量较差，表面粗糙，紧度低，吸墨性强时，可选择色序为黄、品红、青、黑。由于黄版面积大，可以弥补纸张的缺陷。使印刷效果好一些。另外采用黄、品红、青、黑色序，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的效果。
⑵在双色机的印刷中第二色和第三色属湿叠干套印。1－2色和3一4色的印刷属湿叠湿套印，双色机的印刷色序以明、暗色相互交替为宜，墨量大的放在第二色组，所以在印刷中一般采用以下印刷色序：1－2色品红-青或者青-品红；3-4色黑-黄或者黄-黑，但亦根据需要。要突出某个重色时，如绿色，就应按照品红-黄，青-黑的套印色序印刷，这样以获得较理想的印刷效果。
也可以采用色序为黑-黄、品红-青，这种色序墨色较容易控制。
⑶四色机印刷是湿压湿印刷方式，要使后一色油墨能较好地转移到前一色承印物的墨层上，应顺着印刷色序油墨的粘着性依次减少，否则会产生逆叠印刷现象。一般是先印油墨粘性大的暗色，后印油墨粘性小的亮色。常用色序为黑、青、品红、黄，或黑、品红、青、黄。在改变色序的同时，对油墨的粘性也应进行相应的调整。
在四色机印刷中，黄墨排到最后一色印刷，主要有三个优点
⑴由于黄墨的透明性好，用于最后一色有利于足够的光量射入上下墨层，使印刷品色彩更鲜艳。
⑵黄墨的干燥性能较快，印刷面积较大。把黄墨安排最后一色，不仅可以防止因黄墨干燥速度过快而引起的晶化外，还可利用它印刷面积大，又能很快氧化结膜的特点，罩盖在其它墨层表面，可提高印刷品的光泽度。
⑶黄色安排在最后一色，便于控制黄色的用墨量，可随时对照样张进行调节。
6、根据纸张的性质排列色序：纸张的平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧的纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。
7、根据油墨的干燥性能排列色序：实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。干燥性能慢的油墨应先印，干燥性能快的油墨后印。单色机为防油墨表面晶化，一般最后印黄色以利迅速结膜干燥。
8、根据平网和实地排列色序：印刷品有平网和实地时，为取得好的印刷质量，使实地印得平、墨色厚实、色彩鲜艳，一般先印平网图文，后印实地。
9、根据浅色和深色排列色序：为使印刷品具有一定的光泽而加印浅色的，先印深色，后印浅色。
10、以文字和黑版为主的产品一般采用青、品红、黄、黑色序，但不能在黄色实地上印黑文字及图案，否则由于黄墨粘性小，黑色粘性大而产生逆套印，造成黑色印不上或印不实的现象。
11、对于四色叠印区域很小的画面，套色顺序一般可采用图文面积大的色版后印的原则。
12、金、银色产品，由于金墨、银墨的附着力很小，金、银墨应尽可能放在最后一色，一般情况下不宜采用三次叠墨印刷。
13、印刷的色序要尽量与打样时的色序保持一致，不然就追不上打样的效果。
14、印刷时，相邻两色序的网线角度应相隔30°。如采用黑、青、品红、黄色序，相对应的网线角度为黑75°、青15°、品红
45°、黄90°。综上所述，在实际的印刷生产中，要根据印刷品的质量要求，纸张、油墨的性能，印刷机的精度等情况，灵活地安排印刷色序，达到最佳印刷效果。
第三篇：广告T恤专色印刷基本工艺流程
广告T恤专色印刷基本工艺流程
班级：09网印 姓名：陈斌志 学号：109333110117
1.T恤设计基本知识
T恤设计（图案设计）有主动设计与被动设计之分。主动设计主要用于生产商品T恤，设计师不受任何限制地发挥主观创意，基本上任何物体、任何平面艺术手法都可以用之于T恤图案的创作。被动设计主要是指广告T恤、旅游T恤、纪念T恤等的创意设计，要受到一定的限制，要在达到某种意图的约束下进行。
进行T恤设计首先必须掌握T恤印花的基本工艺，还要了解生产者的印花技术水平及所用的T恤印花设备。例如，彩色面料的T恤一直是采用水性胶浆涂料印花的，但如果生产者掌握了热固塑胶印墨的生产技术并购置了相应的设备（主要为T恤印花机、红外烘干器、红外T恤烘炉等），他就可以采用热固墨对彩色面料T恤进行印花进行加工。而胶浆印花与热固墨印花对图案的设计有不同的要求，胶浆只能进行简单的色块图案印花，热固墨则可以采用加网过渡阶调印花，不仅可以在白色T恤上进行原色加网印花，还可以在深色T恤上进行专色加网印花。设计人员设计的图案如果与生产者所掌握的技术工艺不相符，则印刷出来的图案达不到设计者的原创的意图和效果，甚至根本无法施印。因此，T恤设计师必须是T恤印花工艺的熟练掌握者，特别是优秀的T恤设计师必将十分关注世界上最新T恤印料和印花设备的发展状况及其技术特点，以便以最快的速度采用最新的科技成果生产出新颖别致的T恤来。
在工业发达国家，T恤设计师往往是独立职业者。他们创办自已的T恤设计师或公司，他们将自已的创意和设计出售给T恤工厂、T恤经营者、广告公司等客户。这样的T恤设计公司在进行设计时往往最先考虑三个问题：1.客户的要求；2.采用最新的T恤印花技术达到独特出彩的艺术效果；3.最佳的成本利润率。
彩色阶调网版印刷技术近几年在国谄占胺⒄购芸欤油嬗』际踉赥恤印花中也逐渐被采用。同时，电脑桌面出版系统的普及和竞争更使分色加网的制作费用大幅度降低，现在我们要制作分色加网片已经是很方便很价廉的事了。这一进步如同印刷业中的由凸版印刷进步到胶版印刷，T恤设计人员摆脱了色块图案的设计限制（胶浆印花除外），拥有了更大的创作空间，不论是照片效果、绘画效果还是喷绘效果现在都可以很方便地通过加网网版印刷技术而在T恤上得到再现。这是当代科技的进步，同时也对T恤设计人员提出了掌握数字化技术的要求。
2.制版稿制作
制版稿又可称为黑白稿、分色稿、制版底片等。其主要功能就是晒制感光印刷摸版，因此，制版稿必须绘制在透光的基片上，其图像为不透光的墨层（黑色或红色），基片的透光性和墨层的遮光密度是决定制版稿质量的关键指标。制版稿图像的形成主要采用手工绘稿、手工或机械刻稿、感光拷贝、激光照排、打印机印稿等制作方法，但也有采用对普通纸稿进行透光处理（如上油）后作为制版稿的。
2.1分色方式主要为两大类：专色分色与原色分色。
专色分色是指以任一专门调配好的颜色单独作为一个印刷色，由这样的若干专色经过套色印刷形成彩色图像。我们平常所讲的五套色印刷、十二套色印花，就是指由五个专色或十二个专色依次套印而形成彩色图像印刷制品。
但是，专色的数量并不就等于是图像的色彩数量，因为专色也是可以叠印的，所以五个专色也可以印出六套甚至七色八色的图案来。专色印刷主要用于色块印刷，其对自然景象的反映只能是摸拟而非还原，这是与原色印刷最大的区别。但随着加网印刷技术的发展和新型墨的开发，近几年专色加网印刷又异军突起，特别是在T恤印花中，当前国际上最新潮的T恤图案最先进的T恤印花技术已不是原色印花而是专色加网印花了，即在彩色特别是黑色T恤上进行多套色专色加网印花的目的。
自然界任何色彩都是由三原色所构成，所以从理论上讲采用青、品、黄、三块色版就可以印出逼真的还原图像来，但是由于各种因素的限制三原色印刷品又是很难达到这一点的。因此在印刷实际中通常采用的是四色印刷，即三原色加黑色。近几年在国际上为了更逼真地还原色彩，在四色印刷的基础上又发展了六色印刷、七色印刷，其原理是在四色的基础上再将复合色橙、紫、绿等色分离出来，以便在印刷中降低灰度达到高保真的效果。为了与专色印刷进行区分，通常我们把对自然色彩的图案通过光学或数字化技术进行分色而进行的还原印花都称为原色印刷（可以理解为还原色彩印刷），它与光学、色彩学上的原色（仅为三原色）概念是有区别的。
这里值得一提的是原色印刷与专色印刷并非不相容。在国际上，彩色印刷的最新发展就是原色与专色相结合进行专原色印刷，其发挥了二者之所长，相得益彰，具有更高级的印刷效果，属于精品印刷。这在T恤印花中也得到了允分的发挥。笔者曾见一件美国产T恤，共计12色印花，除了四原色外，还配有八套专色，其中除有金银等色外特别是还有发泡印花和水晶浆印花，其效果不仅立体感极强且特殊部位闪闪发亮，真令人赞叹。
专业T恤设计师一般都会按照专色或原色的原理进行设计构图，拿到这样的设计稿后只要按其要求进行分色即可。但也有一些非专色的设计师或客户仅提供各种图片或绘图稿之类的原稿要求将其印于T恤之上。在这种情况下，我们就要与设计师和客户进行沟通：首先要了解其创作意图、要表达怎样的效果，为达到这个效果是采用专色印花好呢还是采用原色印花好？甚至是专原色印花？这时要提供采用不同印法的T恤给他们看以便他们了解和选择；其次，要把专色印花和原色印花的制作加工成本告诉他们，以利他们视其投入计划进行决定。
分色制版稿是用于感光制作相应的分色网印版的。对其质量要求一是基片透光性能好，二是图像遮光密度高，三是各分色片之间的对位套色精度要准，还有图像线条边缘光洁整齐、网点饱满清晰
3.织物专色印花应注意的问题
织物专色印花有其独到的特点，目前已在欧美、东南亚及国内的华南等地大量推广，市场前景广阔。它可用服装
(如T恤)印花，也可应用于批量面料印花。但专色印花在使用中与普通印花有一定的差异，因此，在操作中要注意掌握各工艺的操作要领。
3.1原稿选用和修正
与普通印刷一样，原稿也是织物印花中五大印刷要素之首。它不仅直接影响着产品的质量，而且质量好的原稿可以避免印前制作中的许多麻烦。在阶调专色加网印花中更是如此，只有选择最佳的原稿才是把握复制产品质量的首要因素。制作之前要先检查原稿，因为在生产中，很多客户拿来的原稿很简单或者质量很差，一件T恤，一张软盘，一张低质量的打印稿，或者是一张尺寸很小的彩印稿。这就要求操作者用位图绘制软件修正制作和重新画，有时甚至要用手工在纸上画。不论用位图绘图软件在电脑上画，还是用手工在纸上画，对绘画者都要求具有较高的专业绘画水准，这不是一般电脑操作人员(绘图员)可以做到的。
适于阶调丝网印花的原稿主要有：摄影作品(天然色正片、彩色照片)；美术作品(国画、油画、工笔画、水彩画等)；二次原稿(用美术作品拍威的照片、幻灯片等)；印刷稿(挂历、画报、图片等)。在选择原稿中应注意选择色泽鲜艳，层次清晰、明快、整洁、无脏污、无折皱的图案，对于印刷品原稿，应注意选择原稿的网线较高(175线以上)的图案，它有利于产品的复制还原。如原稿网线低于150线，最好不要选用。而对于一般专色加网印花的原稿来说，其要求主要是：绘画稿尽量原大(不缩放)，彩印稿要求印刷质量较高，尺寸较大；电脑设计稿分辨率要达到200~300线。专色加网印花图案的设计与传统专色印花的图案相比，给予了设计者更大更自由的设计空间。不论是绘画(中国画、油画、水彩画等)还是摄影作品，电fN3D 图像或者实物扫描等都可作为印花图案的原稿。但专色加网印花对图像的清晰度(分辨率)要求要比传统四色印花稿高得多。传统印花使用的原稿可以是清晰度一般的彩色纸稿，也可以是用文字标注色块线条颜色的单色纸稿，而且复印件，传真件，草稿均可。因为色块和简单的过渡色图案只要勾勒出色块的轮廓线，在轮廓线内添实颜色(黑色)或设定渐变的方向，密度，电脑便可在数秒内添匀颜色。色块和简单的过渡色图案一般采用矢量绘图软件，矢量绘图软件对原稿没有什么分辨率的要求，在绘图中也不设定分辨率。而专色加网印花的原稿大部分为绘画、摄影作品，电脑3D图像等，其色彩的渐变没有规律可言，因此用矢量绘图软件是无法对这样的原稿进行绘制和分色的，它必须采用位图绘图软件对原稿进行绘制和分色。扫描分辨率决定着图像的清晰度，如果扫描原稿时设定的分辨率很低，那么图像的质量肯定不好。
3.2分色技术
在常规阶调丝网印花中，网点的变化与普通的阶调印刷有所不同。通常阶调印花的特点是网点越大，印刷越容易，但印刷图象有颗粒，显得粗糙。网点越精细，色调越流畅，网点的扩大和损耗也越厉害。与普通的阶调印刷不同，调频加网采用许多位置随意但尺寸相同的网点。对丝网印刷来说，当网点的尺寸大于8Oum时效果最好。将网点扩大值控制到最小，网点的尺寸达到1O0～1201／m时可以得到最佳的还原效果。此外，要注意加网线数和丝网目数的匹配。根据目前国际上这两者的匹配数据(即丝网目数等于加网线数的4．2倍)，120 目丝网只能加28线的网屏，10O目丝网只能匹配23线网屏。所以，为保证 10％以下的网点大部分不被丢失，较为实际可行的办法是：最小网点直径应等于网孔直径加上丝径。再加上消除龟纹的措施，120目丝网完全可以匹配45～55线的网屏。此外，由于专色Fp~mj起先多以实地印刷为主，所以一般很少提到专色加网的角度。但在阶调印刷中，就必须考虑专色加网的角度问题。如果专色网点的加网角度与其他颜色加网角度形成的夹角小于30。，会出现撞网产生龟纹；如果角度相互重叠，则会导致油墨叠印问题，这些都将造成印刷品颜色的严重失真。一般来说，专色的加网角度在软件中多是预设为45。，使网点排列在与水平和垂直线成相等角度的方向上，从而减少人眼对网点的察觉能力，若是一个阶调图像或是数据文件中既有印刷四色(一般在四色加网印刷中，将黑网点放在45。，黄为0。、品红为15。、青为75。)，又有一个或多个专色，则在分色加网时都会以45。输出，所以在对专色使用时，如有可能与其他加网颜色有叠印，则必须在分色输出时开启软件颜色设定或打印设定的对话框，对专色加网角度进行修改。对于专色加网印花，其分色技术远比色块图形分色和四色阶调印刷的分色要复杂得多。在色块图形分色中，既可以用电脑分色，也可以用手绘分色；对于常规的阶调四色印刷中的分色，也只要在任何一套位图绘图软件中设定图像的色彩模式为CMYK模式，即可完成其分色(在 CMYK模式通道中分有青色，品红色，黑色，黄色四个色彩通道，分别加网出片，即可制作网版)。但专色加网印花技术远没有这样简单，因为专色加网印花采用手工绘稿分色是不可能的，它只能运用电脑数字化技术。运用电脑数字化方法进行专色加网分色主要使用直接运用位图绘图软件(如Photoshop)进行分色；专业的印花专色分色软件进行自动分色；专色调频加网分色等方法。(1)直接运用 Photoshop软件进行分色。也称电脑手工分色。在没有印花专色分色软件的条件下，这是唯一的办法。如果是自己设计图案，则可以利用Photoshop软件的图层，直接设定不同的颜色层来进行设计。设计定稿后，将各个颜色层分别加网出片即可的到各专色分色片。如果是来稿或是利用彩色稿进行设计，首先在Photoshop中打开图像文件，然后选择菜单中的选择一色彩范围的命令，打开色彩对话框。用滴管选择相应的颜色，按确定键后，将选出的该颜色存储至通道中，即完成该专色的分色。直接运用Photoshop清
软件进行分色，不仅需要积累丰富的分色印花经验，而且较费时费力。(2)使用印花专色分色软件进行分色。一般情况下，印花软件都是作为Photoshop的插件使用的。打开分色软件，按照屏幕上的提示依次打开黑色背景图像，白色背景图像后，分色将自动完成。最后，要对各个通道进行适当的调整。但要注意，再好的分色软件进行专色网点分色也不可能保证与原稿完全一致，因为原稿的色彩总是在50～255色之间，而用有限的几个专色来表现色彩丰富的原图，只能达到近似的效果。服装印花专色软件目前国内主要有美国版(威菲士分色软件)，广州万通达版。国内代理商主要是广州力新公司、上海纱联、通利公司等，这几家代理商均提供相应的技术指导。苏州诚功公司也提供调频网点分色加网技术的指导。(3)专色调频加网分色。以上两种方法是比较常见传统分色方法。近年来国际上又研究发展出新的专色分色方法(即专色调频加网分色)，通过在生产实践中试用，初步显示出它有独到之处，经过不断完善提高，目前已成为较为先进的分色加网技术。我们知道，传统的加网技术都是调幅网点，它是人类印刷科技发展的里程碑。但由于调幅网点的特性是利用网点的大小变化来反映灰度图像，网点按线性进行排列，它在使用中存在诸如龟纹、撞网等缺陷。而调频网点的特性是利用网点的密度变化来反映灰度图像，网点的大小相同按图像的密度值进行随机排列，无规律可言。
3．油墨的选用
从原则上来说，所有的油墨都可用于织物专色印刷，即使是水性胶浆，只要网点足够大也是可以的。但目前使用最理想的是热固油墨，它是织物专色印花的最佳油墨，主要以下几个特点：(1)在常温下不干固，不硬化，所以不会堵网，可以印很精细的网点和线条(不论多高的加网线数，只要做得出网版，热固油墨都可以印刷)；(2)遮盖力强。并可与各种纺织品装饰辅助材料(如玻璃珠，塑胶珠，塑胶片，金属闪光片，光反射材料等)相结合进行特种效果的印花；(3)100％的固含量，可以很容易印出较厚的墨层(凸印)，与发泡印刷比，牢度高，弹性好，色彩鲜艳，棱角整齐；(4)可以进行湿对湿的快速印刷，极大的提高了生产效率；(5)成本低。织物印花热固油墨在国内已有很多国内外常用的产品，而且价格也低廉。国产油墨的价格已接近胶浆价格，但其涂布的面积为胶浆的3倍。此外，热固油墨还是个很好的环保油墨。热固油墨专色印花必须用远红外烘干设备固化，它是热固印花最佳的焙烘热源，在远红外线的有效距离内，不仅热效率大，而且可穿透物体表层，在有效深度内同时加热。采用远红外线材料质量越好，其效率越高。虽然使用常规方法加热或低效率远红外加热的设备也可达到热熔固化的效果。但若印高质量特殊效果的印花产品就会出现牢度差，面料变色等现象。
除此之外，专色油墨印花还有水浆专色印花。它是采用水浆印专色网点图案，一般只能印白色面料，其效果好于四色印花，但成本要高一些，原因是印版多。如果一个网点图案既印白色面料也印彩色面料，则同一块网版可以用热固油墨印彩色面料，换水浆印白色面料。溶剂油墨专色印花：溶剂油墨的特点是不需要烘干，因此可以不耐温度的化学纤维涂层面料。缺点是遮盖力略低，污染环境。
第四篇：品管岗位职责
品管岗位职责
QC：
1、为工厂总检，对工厂所有工序质量负责。按制单要求严格把好每道工序的质量关，必须第一时间发现、反应质量问题，并有义务协助解决问题，陪同客户验货；负责对产品生产全过程的质量监督和控制，确保产品的质量达到客户要求。
2、负责关键工序质量控制点的检验工作的实施。
3、负责对客户质量信息反馈的调查分析、处理。负责纠正预防措施，检查、监督。
4、负责产品检验状态的标识，对工厂生产的产品质量有确认权和否决权。
5、负责对不合格产品的纪录、评审和管理工作的实施。负责纠正措施的制定、跟踪和记录的管理。
6、负责组织质量互查和实物评比工作。负责车间工艺的检查。质量、工艺出现异常情况，有要求停止生产的权利。
7、负责对组检工作质量的检查和监督，协助人事部做好新员工的培训及面试工作。
8、负责对出厂产品实施出厂前的抽查，不合格产品不得放行出厂。
9、必须每天不少于2次对组检的工作进行检查并做好记录；必须每天对后道成品进行检查并记录；
10、服从工作安排，遵守规章制度，及时完成领导交办的其它任务。
组检：
1、协助监督新产品上线时的品质，在半成品中控制产品的质量。第一时间发现并解决问题。按制单要求严格把好每道工序的质量关，注意几何尺寸、表面疵点等。对成品技术质量问题及时提请上级部门注意防患，以便加以改进。
2、班检应看清制单与工艺要求，以及生产前的注意事项。在生产过程中及时跟踪每个道次的质量，根据制单或工艺要求检测。生产线上第一件成品必须检测尺寸，在生产过程中必须随时抽检产品尺寸。所有检测数据都必须真实地做好记录。
3、督促检查返工数量并做好登记，组检必须对工艺、尺寸进行检查，对每道工序及成品检查结果登记并报品管、QC（每道工序及成品每天不少于2次），记录必须真实反映生产。成品返工后也要检查其返工质量。
第五篇：全球标签印刷最新技术发展趋势介绍
全球标签印刷最新技术发展趋势介绍 标签主要应用于装饰、信息、识别、防伪、储运等五大领域。标签应用较多的行业和产品主要有：日化、化妆品、电子家电、医药、日用品、食品及饮料、超市零售和物流、工业相关产品、安全、防伪相关产品、环保相关产品等。
据有关资料显示，全球标签市场发展迅速，2005年全球标签销售额预计达到620亿美元，近30年来每年增长5%~7%，各种标签产量达到330亿平方米，其中欧洲已超过100亿平方米，人均消费为15平方米。美国每年增长5%，日本每年增长3%~5%，中国、拉美地区、欧洲东部增长速度最快，为15%~20%。
标签行业在欧美已经进入了一个稳定增长期，不干胶和薄膜材料增长迅速。在以消费者为中心的情况下，包装要求越来越高，一方面是适应品牌设计的要求，一方面是适应贴标和实际使用的要求。在北美和欧洲，不干胶已经占到整个标签市场份额的50%左右，湿胶标签呈逐年下降趋势，薄膜材料比重增多，这与贴标机的大量使用和柔性版印刷的强势关系很大。另外，标签中缠绕标签、膜内标签和收缩膜套的增长率都超过了5%，其中收缩膜套去年在北美增长达14%，成为标签行业最大的亮点，加上不干胶标签中薄膜材料的更多使用，这些都给印刷设备提出了更高的要求。印刷工艺更复杂，生产时减少浪费和提高生产率，产品更加精美，适合高速贴标，同样还要节省成本，这就要求有高生产率的机器设计，和投资针对专门业务的印刷机，业务发展后进行有效的组合，以面对市场不断增长的需求。一些新的市场正在发展，如在国内刚起步的透明啤酒标市场。
从国际上标签印刷采用新技术的情况和发展趋势来看，主要有以下几个特点：*非纸张和卷筒印刷的标签增长最快;
*数字设计和成像新技术应用比较广泛;
*多种用途、技术含量高的新品种的标签市场需要量大;
*射频识别标签(RadioFrequencyIdentification，RFID)来势迅猛。
谈到新的技术动向，首先要数RFID无线射频智能标签，经过美国麦安迪、德州仪器等十几家公司5年的合作和开发，终于在麦安迪柔性版印刷机上实现了印刷天线和封装的联线生产，目前已经完全商业化，在北美已经有十几条线在正常运转，用印刷导电油墨的方法和联线封装，不但降低了RFID智能标签成本，同时也具备了高效和大量生产的基础，满足了未来物流领域的巨大需求，这项新技术也给标签印刷行业提供了空前的、巨大的发展机遇。据专家预测，到2015年全球预计每年将需要1万亿个射频标块，其中99%为标签形式。另据了解，全球最大的零售商——沃尔玛公司最近已经要求前100家大供货商在2006年里，所有运到主要集散工厂的产品都要配有RFID标识;同样，也要求所有运到各个经销点的产品也都要用RFID(射频识别)。德国麦德龙集团于2004年11月开始大规模地扩展RFID的应用试验——“未来超市”。许多大应用系统开发商如Sun、SAP、Oracie、IBM、Microsoft等公司已经看到RFID(射频识别)技术的商机，纷纷在其产品中集成RFID技术以满足未来这方面的巨大需求。
这一举措已经被经济界人士认为是以“RFID”取代商品条码的一个明显信号。
另外，RFID还具有难以伪造的特点，更容易得到普及应用。
RFID所带来的不仅仅是生活和工作上的便利，它意味着一种更为安全、高效、及时的数据采集方式，一个飞跃式发展的时代。而整个人类的生存环境也会随之发生根本性变革，RFID的应用包罗万象，将是近年全球最热门的明星产业。
这次我们在欧洲参观考察标签印刷企业还了解到国际上一些知名品牌啤酒(如嘉仕伯、海内根等)，现在他们都要求提供透明标签(塑料薄膜印刷)，因为它对顾客更具有吸引力，更受消费者的青睐。在医药的药瓶上要求采用多层标签，把吃药的说明书印在多层标签里，一揭开标签即可看到使用说明，既方便又不易丢失。用起来非常方便，化妆品、洗涤用品等则普遍要求采用模内标签。
国内标签印刷现状及市场新需要
我国的标签印刷始于20世纪70年代末期，主要设备、技术、工艺和材料均来自日本、美国和台湾地区。
目前标签印刷基本有三种印刷方式：凸版印刷、柔印、胶印。国内目前仍以凸印为主，柔印次之，少量用胶印印刷，今后发展趋势是柔印将占主导地位。
随着市场经济的发展，特别是包装行业和防伪行业的需要剧增，国内标签市场，近几年保持着持续高增长的势头，年均增长率均保持在15%~20%，这是其它包装印刷行业无法比拟的。标签印刷已颇具规模，目前全国有4000多家从事标签印刷的企业，年产量达10亿平方米。
标签印刷的迅速发展，有力地带动标签印刷产业链的形成与发展。不干胶标签印刷产业链既包括从事标签印刷的企业，也包括设备制造、标签材料生产及相关企业，如油墨、制版公司等。这就为标签印刷行业的发展奠定雄厚的物质基础。
由于我国标签印刷行业起步较晚，近几年虽然发展很快，但同欧、美、日等发达国家相比，无论市场规模、产品档次、新技术的应用以及消费水平等方面还存在着相当大的差距。我国的标签印刷市场尚处于发展的初级阶段，还未成熟。正如国际标签集团公司总编安迪·托马斯先生发表的文章中所说：“中国目前压感印刷产业的现状与70年代中期欧洲和北美当初的情形差不多”。我认为他的观点有些保守，我看至少也要差上10~15年吧。具体差距主要表现在：标签印刷凸版仍占主导地位，而国际上早以柔印为主了;纸类仍占较大的比重，我国85%为湿揭标签，而国际上已转向薄膜为主;专业化标签印刷企业较少;标签印刷中采用新技术较少，有的技术甚至是空白，如射频智能标签等。
但是，目前市场需要的变化，特别是处于世界经济一体化的时代，对标签印刷在不断地提出新的、更高的要求，主要表现在新技术的应用、多功能、多种用途的新品种等方面。
随着更多国外公司的进入和国际采购的需求，标签行业会出现更多的业务整合，标签印刷企业将更加专业。利润的下降，使得印刷商首要考虑的问题是重新定位，以面对更加专业的采购和规范化的要求。而商品的生命是周期变短、零库存、以及促销和消费者的需求，使单一批量不大，重复的业务增多。
这要求印刷商面对业务的反应要更加迅速，生产要更有效率。在投资时，要全面地考虑机器和配套的综合成本，过去那种只算眼前和局部的利益在目前高竞争低利润的状态下已经无法适应。考虑到环保的大趋势，和品牌管理对批次色彩和质量的一致要求，性价比和专门的窄幅柔版印刷机会有广泛的适应性。事实上，配置一台专门的标签柔版印刷机，其价格可能比凸版机贵不了多少，但针对质量和稳定性要求较高、交货期短的业务，柔印机则更能适合要求，所以，从灵活性和长期投资回报率的角度则更为划算。
在我国，国家质检总局曾明文规定，全国19大类132种商品(涉及电子、家电、空调等产品)，要实施强制认证(即3C：ChinaCompulsoryCeatification)，自2003年8月1日起，凡没有3C强制认证标识的不准出厂和进入流通领域销售。2004年已扩展认证范围，已逐步对全汁葡萄酒、饲料、信息产品等进行认证。到2005年全国食品28类55种产品要全部进行认证。最近，认证委又出台：包括餐盒、塑料袋、饮料袋等在内的食品包装产品，年底前将实行强制性产品认证管理制度(即3C认证)，这是我国首次对食品包装实行市场准入强制认证制。
上述这些都给从事防伪标签印刷企业提出了新的要求，既是挑战也是机遇。标签印刷企业所面临形势还有：
*国内一批名牌啤酒企业要求提供具有透明效果的塑料标签;
*一些化妆品、洗涤用品企业要求提供模内市和物流企业迫切要求提供价廉物美的射频智能标签。
数字新技术在标签业中的应用国内日化行业，如宝洁等大供应商在前几年从直接丝网印刷标签大量地转向不干胶和收缩膜标签，使得日化行业的标签成倍增长。但随着业务的稳定，这种增长速度不会再继续，而另外一个不为大家所注意的物流领域却在悄然发展。在国外，热敏纸、打印纸在流通和促销中非常简单，但有时需满足产品追踪的要求而涉及到可变码，或因防伪的要求而需要查询码，还有标签的二次打印，甚至直接可变个性化的印刷，都与数字技术直接有关。
在零库存需求下，短版印刷业务得到了一定的发展，而数码印刷正好可以适应这种需求。如上所述，可变信息标签和传统的印刷结合可变码等业务，也属于数字应用这一类，在物流和防伪领域，传统印刷结合数码印刷的需求增长很快，国内的市场已经初见端倪，这类业务
区别于纯粹短版数码印刷的最重要一点就是业务量非常大，利润同样也很高。与国内物流与防伪市场相适应，数字技术在标签中的应用值得我们去关注。
国内标签行业应用数字新技术前景
随着计算机技术、数字技术和网络技术应用的日益广泛，以“按需印刷和可变数据印刷”为特点的新型印刷方式——数码印刷日趋活跃，市场迅速扩大。有数据显示，2004年我国数码印刷市场在迅速扩大，个性化印刷需求急剧增多，数码印刷产业从上世纪90年代的启蒙阶段正在跨入高速成长阶段。
根据相关专业机构对美国市场的调查，到2006年，多版本和个性化印刷活件将占商业印刷市场的33%，而78%的印刷活件的批量不超过5000份，按需印刷的年增长率达14%。
通过对数码印刷在商业领域应用中的发展趋势及许多全球客户成功案例的分析，“目前生产型数码印刷技术成熟。数码印刷行业的发展程度取决于数码印刷服务企业是否能够为客户提供更多的增值服务或解决方案。传统印刷企业不应该忽视数码印刷技术所带来的机遇。印刷企业仅仅具备胶印生产能力是不够的，数码印刷是对胶印的最好补充，在未来发展中，如何借助网络技术和数码印刷技术，实现印刷活件的网上提交，生产过程的数字网络化和活件或内容的数字化管理，把企业定位于数码服务提供商，是业界同仁应该认真思考和对待的。印刷业正在融入IT业，数码印刷行业的发展前景非常乐观”。随着数字印刷技术的不断成熟和应用领域的逐渐扩大，特别是与数字印刷系统配套的印后加工单元的出现，数字标签印刷机的发展指日可待。
点击咨询 