第一篇：模具检验员操作规程
一范围
本规定适用于本公司承制的和外协厂家承制的所有模具，其中包括：机械加工的金属模具、手工的木模具、手工翻制的树脂模具。
二 型板模具检测规程
1机械加工的金属模具、手工的木模具外形检测 1.1模具外观检查
1.1.1 检验方法：模具形状、划痕、机械损伤、锈蚀、裂纹：用目测法。粗糙度检测：以木模和金属模两种样块为标准，用视觉或触觉的方法对被检模具工作表面进行比较。模具表面凹陷：用直尺配合深度尺检测。
1.1.2 检验数量：全检 1.1.3 参照标准：产品图纸、客户对外观的相关规定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度样块。金属模GB/Y6060.1-1997机械加工粗糙度表面比较样块。1.1.4 检测内容：
1.1.4.1 模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。对照图纸检查形状是否一致。1.1.4.2 模具不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷 1.1.4.3 模具粗糙度。1.2模具尺寸检测
1.2.1检验方法：用三坐标、千分尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测
1.2.2 检验数量：全检 1.2.3 参照标准：首先按图纸、客户相关规定。其次如客户无特殊要求则按本厂技术部下发的技术标准，以上两项均无规定的按下列规定执行：(1)铸造用木制模样和芯盒技术条件，参照JB／T7699—95标准。
(2)工艺上未注明起模斜度、型芯头尺寸和铸件机械加工余量的参照JB／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的规定。(3)铸件模样型芯头基本尺寸应照JB／T5106—91标准。(4)铸件模样、起模斜度、参照JB／T5105—91。
(5)未注形位公差参照GB/T6414-1999中的6～7级精度要求。(6)模样的铸造合金收缩率参照JB/T 4022.1-99标准。
(7)铸件机械加工余量参照GB／T11350—89标准与GB6414(铸件尺寸公差》配套使 用。
1.2.4 检测内容：
1.2.4.1 对外形进行全尺寸检测。
1.2.4.2 对外形芯头配合情况进行检测，对模具的起模斜度进行检测。
1.2.4.3 对相关标识（客户标识、铸造厂标识、模具号标识）的内容、尺寸、位置进行检测。对客户有严格规定生产日期标识位置的模具进行相关检测。
1.3树脂型外观检测与木外形要求相同，外形尺寸用树脂型与图纸对比长宽高，看其收缩情况是否合格
1.4 检测结果的处理及相关信息的传递：对外形模具的检测结果进行准确清晰地记录并形成文字报告，并以书面形式快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下转，应将模具退回相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。
2型板模具工装检测
2.1检验方法：用目测、钢板尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测
2.2检验数量：全检 2.3参照标准：型板工装图 2.4检测内容：
2.4.1浇注系统方向是否正确，浇道之间的搭接面积。（需要型板工装图）2.4.2冒口垫的厚度、角度、位置是否合理。（需要型板工装图）2.4.3排气槽规格及位置。（需要型板工装图）2.4.4冒口颈截面积是否一致。
2.4.5模型上的标识、浇注日期、图纸要求的文字是否合格。（需要型板工装图）2.4.6型板上打印的型号是否正确。（需要型板工装图）2.4.7树脂型分布是否合格（需要型板工装图）2.4.8浇注系统型号。（需要型板工装图）2.4.9冒口径规格及位置。（需要型板工装图）2.4.10冒口规格。（需要型板工装图）
2.4.11排气针规格及位置。（需要型板工装图）2.4.12冷铁规格及位置（需要型板工装图）
2.5检测结果的处理及相关信息的传递：对型板的检测结果在产品流程单上进行准确清晰地记录，并快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下传，同时以书面形式将结果快速的反馈给相关部门并将结果上报给相关领导，应将模具退后相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。三 芯合模具检测规程 1芯合外观检测
1.1 检验方法：用目测、粗糙度检测用木模和金属模两种样块对被检模样和芯盒的工作表面用视觉或触觉的方法进行比较、游标卡尺、角度尺等仪器检测。
1.2 检验数量：全检 1.3 参照标准：产品图纸、客户对铸件内腔的相关规定，木模GB/T 14495-2009木模粗糙度样块。金属模GB/Y6060.1-1997机械加工粗糙度表面比较样块。1.4 检测内容： 1.4.1 模具上下模工作部分必须制作完成，无缺漏项。对照图纸检查形状是否一致。1.4.2 模具不允许有裂纹，工作表面光顺平整不允许有划痕、机械损伤、锈蚀等缺陷 1.4.3粗糙度检测用木模和金属模两种样块对被检模样和芯盒的工作表面用视觉或触觉的方法进行比较。
1.4.4 芯合模具上下模工作部分依据定位面检测错箱情况。手工木芯合错箱0.3mm，以下，金属热芯合错箱0.2mm以下。1.2芯合尺寸检测
1.2.1检验方法：用千分尺、游标卡尺、角度尺、高度尺、R规、百分表测
1.2.2 检验数量：全检 1.2.3 参照标准：首先按图纸、客户相关规定。其次如客户无特殊要求则按本厂技术部下发的技术标准，以上两项均无规定的按下列规定执行：(1)铸造用木制模样和芯盒技术条件，参照JB／T7699—95标准。
(2)工艺上未注明起模斜度、型芯头尺寸和铸件机械加工余量的参照JB／T5105、JB／T5106 和GB／T11350的规定。
(3)铸件模样型芯头基本尺寸应照JB／T5106—91标准。(4)铸件模样、起模斜度、参照JB／T5105—91。
(5)未注形位公差参照GB/T6414-1999中的6～7级精度要求。(6)模样的铸造合金收缩率参照JB/T 4022.1-99标准。
(7)铸件机械加工余量参照GB／T11350—89标准与GB6414(铸件尺寸公差》配套使 用。
1.2.4 检测内容：
1.2.4.1 对芯合进行全尺寸检测。
1.2.4.2 对芯合芯头配合情况进行检测，对模具的起模斜度进行检测。
1.2.4.3 对相关标识（客户标识、铸造厂标识、模具号标识）的内容、尺寸、位置进行检测。对客户有严格规定生产日期标识位置的模具进行相关检测。
1.3 检测结果的处理及相关信息的传递：对芯合模具的检测结果进行准确清晰地记录并形成文字报告，并以书面形式快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下转，应将模具退后相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。
2芯合模具工装检测
2.1检验方法：用游标卡尺、角度尺、高度尺、R规测
2.2检验数量：全检 2.3参照标准：芯合工装图 2.4检测内容：
2.4.1 在分型面上，定模、动模镶块平面应分别与定模、动模模板齐平，可允许略高，但高出量不大于0.05mm。
2.4.2模具所有活动部分，应保征位置准确，动作可靠，不得有歪斜和卡滞现象，要求固定的零件，不得相窜带动。
2.4.3 滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开模后定位准确可靠。
2.4.4 合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm(排气槽除外)2.4.5 芯合是否有排气。
2.4.6 内模抛光是否合格。
2.4.7 顶针长度，顶杆顶部是否与芯合平面一平。2.4.8 芯合支腿长度。2.4.9 芯合上打印的型号。2.4.10 活块与芯合的配合是否合格 2.4.11 排气针规格 2.4.12 射口的位置和规格 2.4.13 芯铁的的规格
2.4.14排气是否合理，砂芯是否射实（此项实际效果必须上机实验才能发现砂子是否射实）。
2.4.15 检测结果的处理及相关信息的传递：对芯合工装的检测结果在产品流程单上进行准确清晰地记录，并快速的反馈给相关部门，同时将结果上报给相关领导。如果有不合格项模具不可下传，同时以书面形式将结果快速的反馈给相关部门并将结果上报给相关领导，应将模具退后相关部门修正后再报检，并由模具检查员复检合格后转下序同时以书面形式快速的反馈给相关部门，并将结果上报给相关领导。质量部 2013-9-17
第二篇：检验员安全操作规程
检验员安全操作规程
1）检验室必须保持整齐、清洁，仪器、设备、工具等要放置在安全固定地方。
2）开始工作前，应熟悉自己从事检验工作的安全操作，穿戴好劳动保护用品。
3）严禁湿手接触电器开关，不准使用不完整的插头和无绝缘包皮的导线等电气设备。
4）电气设备的电源导线应经常检查接头处是否妥当和良好，导线有无被腐蚀损坏，所有电热设备应接地后方可使用。
5）检验室内须注意通风，以便更换室内空气，改善工作条件。
6）使用玻璃仪器之前，应检查是否完好。有裂缝、缺损的玻璃仪器不准使用。
7）通电的电热设备要有专人负责看管，不得随意离开岗位。
8）开启乙醚、浓氨水等易挥发性试剂瓶时，要避开热源与火源，切勿将瓶口对准自己的面部或他人，应向水槽或墙角无人的地方开启。
9）进行一切对眼睛有害的工作，（如尘埃刨屑、碎屑、火花腐蚀物质以及溶化金属时），要戴眼镜。
10）在使用电炉、烘箱及电阻箱时，必须佩带耐热防护手套，以防烫伤并要加强监护，使用烘箱要加强监护，谨防失控造成不良后果。
11）工作时不准穿裙子、高跟鞋、拖鞋，不准围围巾，女工把长头发应扎起。12）电器设备要经常检查导线、插头及机体的安全性。13）取样时要注意安全，防止滑倒。14）取样时必须抓牢仪器，以免仪器跌落。
15）工作完毕后随手关闭电源，下班前应仔细检查电源是否切断。16）使用快口刀具和手闸刀，不准接触刀刃，以防割伤。对快口刀具应加强管理，防止发生意外。
17）非专业人员严禁打开分析仪的内盖，以防受到激光的伤害。18）测试结束及时清洗仪器及器具并注意归位。19）测试结束或暂不用之仪器要注意切断电源。20）应遵守其他一切测试规程。
第三篇：检验员安全操作规程
检验员岗位安全操作规程
1、严格准守劳动纪律，按安全操作规程执行。
2、按规定穿戴劳保用品，持证上岗。
3、产品检验前认真检查水、电、气等，设备工作正常才可投入使用。
4、检验工作中使用的检查器具必须合格并在有效期内。
5、对产品检验时，如发现异常，应立即上报负责人及相关部门。避免不合格产品的发生或发生其他意外。
6、认真贯彻执行指令检验标准（规程），严格执法，不徇私情，正确判断，对检验结果的正确性责。
7、按时完成检验任务，防止漏检、少检和错检，确保生产顺利进行。
8、认真填写质量检验记录，遭到数据准确，字迹清晰，结论明确，并将检验记录分类建档保存。
9、贯彻执行检验状态标识的规定，防止不同物料、产品混淆。检查、监督生产过程中的状态标识情况，对不符合要求的给予纠正。
10、做好首检，加强巡检，特别要加强质控点的巡检，发现问题及时纠正。对于不合格品混入下到工序的行为有权制止和批评。
11、发现重大质量问题立即向生产、质保、研发部门反映，以便及时采取纠正措施，减少损失。
12、有权制止不合格品的交付和使用。
13、有权对一般性、常见性的不合格品作出处理。
14、认真参加培训学习，努力提高自身的综合素质。
15、按要求如实填写本岗位相应的记录。
第四篇：检验员安全操作规程
操作规程
受控状态：受控号：
检验员安全操作规程
1.工作前首先检查校验设备，各种仪表是否正常、安全、可靠。
2.高级精密检测设备和仪器，一律由公司生产设备管理部门对操作人员进行培训，合格后发给操作证，凭证操作，严格按使用说明书操作，非操作人员不得上机操作，操作过程中，发现问题，及时向公司生产部反映，及时排除隐患。
3.按车间下达的生产任务通知单和技术条件规定，逐项进行检验。
4.严守工作岗位，按规定的劳动组合操作，按要求做好检验记录，并准确、清楚填写检验报告。
5.按要求做好检测设备保养工作，整理和打扫工作场地卫生，6.精心操作，注意人身、设备安全，不出任何人为事故。
7.做好检测的各种原始记录及有关资料的留存和上报工作。
编 制：审 核：批 准：
日 期：日 期：日 期：
第五篇：尺寸检验员操作规程
尺寸检验员操作规程
1、熟悉和掌握所用工卡量具性能，能熟练准确的操作仪器，并懂得一般性维护保养和故障处理知识；
2、检验人员在进入车间检验前必须穿戴劳保用品，检验时注意周围环境；
3、检验人员必须严格按照设计图纸资料进行检测，任何人不得随意变更设计；
4、现场检验时，检验人员应熟悉设计图纸，检验产品是否与图纸尺寸相符；
5、为了保证检验结果的质量，对工卡量具应加强管理，精心使用，定期检查、校正和维修。在检验前必须对工卡量具进行检查和校正；
6、对所检产品进行记录，存档；
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