模具装配实验室操作规程

第一篇：模具装配实验室操作规程

模具装配实验室操作规程

一、装配前，准备好装配所需要的工装量具并摆放于合适位置。

二、装配前，应读民懂模具装配图，掌握常用模具基本结构和工作原理。

三、按照装配图上标识的零件逐一进行清点、检验，将检验好的零部件清洗并摆放于合适位置。

四、装配时，应严格按照装配要求，选择好装配基准和装配顺序，一边装配一边检测并做好装配记录。

五、装配后必须认真检测和试模使之符合模具的设计要求。

六、所有装配、调试程序完成后，应对现场进行整理和清洁，将工装量具清理、清洁后收集入库。

七、整个装配过程中，应严格遵守装配钳工安全操作规程，做到安全、文明、有序、有效拆装。

模具装配实验室指导指导教师职责

一、指导教师应于课前五分钟到达实验室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。

二、指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导老师不得随意离开实训室。

三、指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。

四、指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。

五、指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。

六、下课后，指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导老师应与管理员一起查明原因，分清责任。

七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。

实验室管理员岗位职责

一、熟悉实验室工作的管理规程，按制度行使管理员职权和履行管理义务，确保实验室管理规范化。

二、熟悉实验室仪器设备、性能特点、库存状况、使用规程、保养常识，按技术规范做好实验器材的安全维护和分类管理工作，确保器材完好可用。

三、熟悉本实验室常规实验项目及其所用器材，负责实验器材的正常供给，确保现有条件下的实验开出率。

四、负责常规管理、安全工作，确保室内水、电、排气、消防、实验台等固定设施的正常使用。保持室内卫生和过道畅通。

五、负责按有关规章做好实验器材的使用、借用、损坏报赔、送外检修、报废注销以及出入库（账）等管理工作，并做好有关登记、审批手续的存档。

六、负责制订实验器材的购置计划提交，确保日常低值易耗品的供给。

七、负责新购、调拨实验器材的验收，大中型、精密食品设备要及时联系技术人员安装调试进行技术鉴定，并负责输有关手续。

八、负责实验室档案资料的建设、管理工作。

九、负责实验教学安排，协助教师准备实验和实验完毕整理回收实验用品，保证实验教学和教科研实验的正常进行。

十、接受学院各项检查；完成学院下达的有关实验室建设、器材统计等工作任务，总结汇报实验室管理工作。

实验室管理工作中的失职失误，管理员应承担相应责任。

第二篇：模具的装配教案

【课题编号】 — 项目七 【课题名称】

模具的装配 【教学目标与要求】

一、知识目标

1.零件模具装配的基础知识，导柱与导套的装配要求。2.熟悉保鲜盒盒体模具的定模和动模的装配。

3.了解推杆的装配与固定方法，推杆与推杆孔的配合要求。4.熟悉保鲜盒盒体模具推杆、垫块、动模座板等零件的装配。5.了解模具总装配的要点、装配程序和保鲜盒盒体模具动、静模零件的装配过程。

6.了解模具的安装、调试和验收过程。

二、能力目标

1.能够按图样要求装配保鲜盒盒体模具的动模和静模。2.能够装配保鲜盒盒体模具的推杆、垫块和动模座板。3.能够装配保鲜盒盒体模具的动、静模。

4.能够按图样技术要求完成保鲜盒盒体模具总装配和调试过程。

三、素质目标

1.了解总装配和部件装配的要点，装配程序和调试方法。2.了解部件装配的方法和模具装配的基础知识。

3.通过保鲜盒盒体模具的装配过程训练，熟悉注射塑料模具的装 配方法。

四、教学要求

1.了解注塑模具的部件装配和总装配的基础知识、要点和装配程序、调试方法。

2.能够按图样技术要求装配保鲜盒盒体的模具。【教学重点】

完成装配保鲜盒盒体模具。【难点分析】

1.模具零件配对的含义及配对方法。2.零件装配成部件的装配步骤和调整。3.保鲜盒盒体模具的装配过程。【分析学生】

1.模具装配前应当吃透产品的结构和技术要求，特别是每一种模具特点和装配中应当注意的每一个细节，才能达到装配的总要求。这些细节往往是学生不太注意的，容易忽略的地方，但又是十分重要的。

2.学生对配对的装配零件的含义认识不足，理论与实际之间往往有一定的距离，通过配对选择零件的装配，使学生认识到装配的水平将影响到模具的使用质量。【教学思路设计】

保鲜盒盒体装配——认识装配部件和总装配的顺序与要求——调试——试模——验收——认识装配质量取决于装配的水平。【教学安排】 32学时 【教学过程】

一、定模座板与定模板、动模座板与动模板等零件的装配 1.模具装配的基础知识 1）塑料注射模具装配技术要求

包括：平面平行度误差小于0.05 mm，分型面均匀密实；动模、静模型芯位置正确；导柱、滑套滑动灵活；推杆机构运动灵活可靠等。

2）塑料注射模具常用的装配方法

配作装配法——只需对装配必要部位进行高精度加工，由钳工保证装配精度。

直接装配法——所有零件都单件加工，钳工只按照装配图连接零件。装配精度取决于零件的加工精度。

一般选用直接装配法装配模具。2.导柱与导套的装配 导套——安装在定模。导柱——安装在动模。

是模具的合模和起模的导向装置，装配后应达到灵活滑动、无卡滞。要求同心度误差不超过0.01 mm。

3.保鲜盒盒体模具定模的装配 1）选配导柱、导套

在购买来的标准件中配对选用，作上配对记号，如图7—2所示。2）导套的装配 将导管压入定模中，应注意用紫铜或木锤作垫板，压人导套台阶要到位，导套平面不高出定模平面，内孔无毛刺并抛光。如图7—3所示。

3）拉杆导柱的装配

如图7—4所示，装配要求如导套的装配步骤，但要按记号装配导柱，放入两只强力弹簧，并装上螺钉、垫片，注意定模板的正反面。如图7—5、6、7所示。

4）拉杆的装配

把图7—8的两个拉杆装入拉杆孔内，如图7—1所示，装配时穿入定模板中间拉杆孔，并穿过弹簧，用内六角螺钉与定模座紧固，修平平面。

4.保鲜盒盒体模具动模的装配 1）直导套的装配

如图7—9所示，将直导套压人推件板内，装配要求如前面导套。2）导柱、型芯的装配

如图7—

10、11所示，将导柱、型芯压人固定板内，装配要求如拉杆导柱的装配。

3）动模支撑板的装配

如图7—12所示，用3只M8螺钉将动模支撑板固定在型芯固定板后面，要求两板按记号叠合。

4）推件板的装配

将图7—9的推件板按记号装入图7—12的4根导柱内，与型芯 固定板共三个板叠合成动模板，如图7—13的装配图所示。

二、推杆、垫块等零件的装配

1.推杆的作用是推出塑件，要求运动灵活，少磨损。推杆由推杆固定板及推板带动，由导向装置对推板支承和导向。其装配过程：

a．推板、推杆固定板、支撑板重叠配钻。

b．支撑板与动模板重叠配钻，用固定板和支撑板的定位销定位。c．推杆装配步骤：将推杆孔入口和推杆顶端倒出小圆角——检查沉孔深度，装配后留出0.05 mm间隙——用螺钉固定推杆和复位杆与固定板——检查修磨杆端面。

2.推杆的固定方法

如图7—24所示，有6种固定方法，用轴肩垫板连接为最常用的固定方法。

3.推杆与推杆孔的配合

选用H8/f8间隙配合，间隙有排气功能。

4.保鲜盒盒体模具推杆、垫块、动模座板等零件的装配。1）推杆的装配 如图7—19所示。

推杆的长度H取115+（1～2）mm。装配过程如上所述，注意推杆尾部一定要高出平面。

2）垫块、动模座板的装配

将7—19图的装配好的推杆装入装配好的动模支承板内，如图7—20所示；在支承板两边放上垫块，如图7—21所示；在垫块上面放动模座板、用螺钉拧紧，如图7—22所示。装配时注意模板上的记 号要对齐。

3）加工推杆的长度、安装推杆板

如图7—23所示，将安装好的动模板座翻过来，去除回位杆高于型芯固定板平面的部分，保证四根推杆长度一致，并将推杆板按记号放入导柱内。用M8六内角螺钉将推杆板和推杆连接起来。如图7—17所示。

三、模具装配总装配 1.模具装配的定义

按装配图的要求和装配工艺顺序将模具成形件、结构件及标准件进行配合、修整和定位，调整后加以连接和紧固，成为整体模具的过程称为模具装配。装配分为部装配和总装配。

部装配——将零件装配成一个完整或不完整的机构。总装配——将所有零件和部件装配成模具。2.装配要点和注意事项

1）熟悉模具结构和技术要求，确定装配顺序、定位基准和装配关系。

2）确认检查所有装配件应当是合格的成品。3）清洗零件、准备装配工具及装配用品。

4）爱护型腔和型芯，防止损坏型面。配合面应避免碰伤、划伤。3.塑料模具的总装配顺序

检查零件——调整累积尺寸误差——确定基准面——组装导向机构——顶出机构——型芯、镶件——冷却系统——紧固螺钉、装定 位销——试模——检查附件。

4.拆卸塑料保鲜盒盒体模具定模成型零件、结构件等，经过清理、检查、上油重新装配成部件。

1）全部拆卸图7—1a所示的定模。2）清洗零件，上油。

3）检验成形件、结构件，如表7—1所示。

4）按与拆卸相反的方向重新用木锤或铜锤装配定模。

5.拆卸塑料保鲜盒盒体模具动模成型零件、结构件等，经过清洗、检验、上油重新装配成部件。

拆卸与装配具体步骤如同定模一样，请同学们回答怎样拆卸和装配。

四、模具的安装与调试 1.注射成形加工过程

注射成形是最普遍、应用最广泛、最重要的成形方法之一，占塑料制品加工总量1/

3、工程塑料2/3以上。加工工艺过程为：

加料——塑化——加压、注射——保压——冷却定型——脱模。1）加料——往料斗落入一定量的塑料。2）塑化——把塑料加热达到熔融流动状态。3）加压注射——将熔液注入型腔。4）保压——压实。

5）冷却定形——塑料冷却凝固定形。6）脱模——开模推出塑件。2.试模过程

在成形机上进行注射模的成形生产过程称为试模。目的是验证模具结构是否正确可靠，成形制品是否合格，千件废品率多少。

3.模具的安装、固定、基础的调整及试模 1）模具安装前的检查

关闭电源，检查模具合模高度和外形尺寸；吊装过程能否平稳安全；定位环尺寸和浇通入口孔是否与机床对正；推杆位置与机床对应位置是否相符等。

2）模具安装

整体吊装——对准模具与机床定位孔——检查各位置是否到位。3）模具固定

固定动模、定模板，模具长边在水平方向，接线盒与通道接口不要影响操作。

4）机床调试

开模后是推杆固定板与动模垫板留出5 mm间隙，调整动模板行程，固定行程开关，低速合模。

5）试模

空试模检查、清理料筒内残料、浇口凝料、滑动配合处润滑油。4.试模过程易产生的缺陷与原因 见表7—4。5.模具的验收

根据试样结果填写验收单。6.保鲜盒盒体模具的安装与调试 1）选定相应的注射成形机 选用125以上的注塑机。2）安装前检查 见表7—3.3）模具的安装和固定

装上吊环——整体吊装——固定模具。4）调试和试模

慢开模，调整顶出杆位置——推杆固定板与动模支承板之间留出间隙——调整合模松紧，能排气，防塑件溢边——试生产。

五、小结

1.模具的装配要按装配图要求和装配工艺顺序进行，先部件装配后总装配。

2.总装配后作模具的安装和调试并试模。

3.保鲜盒盒体模具的安装选用125的注射机，安装时要使推杆固定板与动模支承板之间留出5 mm间隙，合模时要调松紧，要能排气，并防塑件溢边。

第三篇：装配钳工安全操作规程-doc

Q/***-13-18-2012 装配钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动车床、砂轮机、切割机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、起吊或搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。

9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。

10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。

11、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。

Q/***-13-18-2012

12、使用气割、焊接设备作业时应遵守有关安全操作规程。

13、弯管或扣管作业时应遵守相应安全操作规程。

14、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。

本规程由安全生产委员会提出。批准：

实施日期：2012.11.01

第四篇：模具装配实训报告

模具装配实训报告

一周的实训，主要是冷冲模的装配工艺过程，模柄，导柱，导套等典型零件的固定方法，冷冲模的工艺步骤及方法，冲模调试的基本内容。

冲压模装配技术要求，装配工作分为组件装配和总体装配。模具装配完工之后就是检验，当检验没有问题之后就是安排试模。

模柄的装配，导柱导套的装配，凸模和凹模的装配。这是主要的装配，各自有不同的装配方法。如模柄的装配有压入式模柄的装配，旋入式的模柄装配，凸缘式模柄装配，导柱和导套的装配，压入法装配，粘接法装配.....这之中需严格控制凸模和凹模的间隙，只有这样才能保证装配质量，从而保护冲压件的质量和使用寿命。常用的间隙控制方法有垫片法、渡 铜法、透光法。

模具的安装，检查，第一检查压力机，二是检查冲模，安装模具，最后是模具的调试转动飞轮关注凸模与凹模刃口的配合情况，切纸，固定下模，启动设备，调试，结束工作。其中调试是一个很重要的步骤，仔细比较每次冲裁获得的制件，发现模具设计与制造的不足并找出原因进行改正，其中常见的缺陷有冲件毛刺过大，这是由于刃口不锋利或淬火硬度不够，或者间隙过大过小，间隙不均匀......这些都需要我们细心检查。

通过实物的讲解与拆装，我们对于冷冲模的基本构造更加了解，对于这种理论实践一体的教学方式，我们都很喜欢，不再是那种呆板、沉寂的课堂，老师说然后我们再去记着这种方法不单单卧们记的不多，更重要的是效果远没有这种实践来的直接。对于实训希望时间还能够再长一点因为我们的时间实在是太少了

第五篇：cjh模具装配实习报告

模具装配实习报告

一、模具拆装实训的目的和要求

（1）模具拆装实训的目的 通过对模具的拆卸和装配，培养学生的动手能力、分析问题和

解决问题的能力，使学生能够综合运用已学知识和技能；对模具典型结构及零部件装配有全面的认识，为理论课的学习和模具设计奠定良好的基础。

（2）模具拆装实训的要求 掌握典型冷冲压模具和塑料模具的工作原理、结构组成、模具

零部件的功用、相互间的配合关系以及模具零件的加工要求；能正确地使用模具装配常用的工具和辅具；能正确的草绘模具结构图、部件图和零件图；掌握模具拆装一般步骤和方法；通过观察模具的结构能分析出零件的形状；能对所拆装的模具结构提出自己的改进方案；能正确描述出该模具的动作过程。

二、模具拆装实训前的准备

（1）拆装的模具类型 单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。塑料注射模，包括具有

侧浇口、点浇口、侧面分型与抽芯机构的注射模各一副，压缩模一副。

（2）拆装的工具 游标卡尺、角尺、内六角扳手、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒等常用钳

工工具。

（3）拆装的模具类型：单工序冲模、复合冲模、级进冲模若干套。塑料注射模，侧

面分型与抽芯机构的注射模。

（4）拆装的工具：游标卡尺、角尺、内六角搬手、活动搬手、螺丝刀、平行铁、木

锤子等常用钳工工具。

（5）实训准备

1、小组人员分工。同组人员对拆装、观察、测量、记录、绘图等分工负责，并在冷冲压模

具拆装与塑料模具拆装时交换各自的岗位。

2、工具准备。领用并清点拆卸和测量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，将工

具摆放整齐。实训结束时按工具清单清点工具，交指导老师验收。

3、熟悉实训要求。要求复习有关理论知识，详细阅读指导书，对实训报告所要求的内容在实训过程中做详细的记录。拆装实训带齐绘图仪器和纸张。

三、模具拆装时的注意事项

1、拆装和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧

固方法，并按钳工的基本操作方法进行，以免损坏模具零件。

2、在拆装过程中，切忌损坏模具零件，对老师指出不能拆卸的部位，不能强行拆卸。拆卸

过程中对少量损伤的零件应及时修复，严重损坏的零件应更换。

3、注意模具的维护与保养。

模具拆装实训的内容和步骤

一、对模具结构的观察分析

接到具体要拆装的模具后，需进行仔细观察和分析，并做好记录：

（1）模具类型分析 对给定模具进行模具分析和确定。

（2）工序与制作的分析 通过对模具分析，了解模具所完成的工序，冷冲压级进模需

了解工步排列顺序、肧料和工序件的结构形状，确定被加工工件的几何形状及尺

寸。

（3）模具的工作原理 对于冷冲压模具，要求分析其导向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；对于塑料模，要求分析其浇注系统类型、分型面及分型方式，顶出系统类型等。

（4）模具的零部件 分析并记录模具各零部件的名称、功用、相互间装配关系。

二、模具拆卸顺序及方法

拟定模具拆卸顺序及方法，按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件深入了解。

1、拆装模具之前，应先分清可拆卸件和不可拆卸件，针对各种模具须具体分析其结构

特点，制定模具拆卸顺序及方法的方案，提请指导教师审查同意后方可拆卸。

2、一般冷冲压模具的导柱、导套以及用浇注或珋接方法固定的凸模等为不可拆卸或不

宜拆卸件。拆卸时一般首先将上下模分开，然后分别将上下模作紧固用的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模芯各板块拆下，最后从固定板中压出凸模、凸凹模等，达到可拆卸件全部分离。

对于塑料模则先将动模和定模分开，分别将动、定模的紧固螺钉拧松，再打出销钉，用拆卸工具将模具各主要板块拆下，然后从定模板上拆下主浇注系统，从动模板上拆下推出系统，拆散推出系统各零件，从固定板中压出型芯等零件，有侧面分型系统时，拆下侧面分型系统各零件，如有电热系统则不拆卸。

3、拆卸模具。

a.按所拟拆卸顺序进行模具拆卸。要求分析拆卸连接件的受力情况，对所拆下的每一

个零件进行观察、测量并做记录。记录拆下零件的位置，按一定顺序摆放好，避免在组装时出现错误或漏装零件。

b.测绘主要零件。对冷冲压模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和从塑料模中拆下的型

腔芯等主要零件部件进行测绘。要求测量基本尺寸，并按设计尺寸确定公差。

c.拆卸注意事项。准确使用拆卸工具和测量工具，拆卸配合时要分别采用拍打、压出

等不同方法对待不同的配合关系的零件。注意保护模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，严禁用铁鎯头直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件不要拆卸。拆卸过程中特别要注意操作安全，避免损坏模具各器械。拆卸遇到困难时分析原因，并请教指导教师。遵守课堂纪律，服从教师的安排。

三、模具装配顺序及方法

（1）按顺序装配模具 按拟定的顺序将全部模具零件装回原来位置。注意正反方向，防止漏装，其他注意事项与拆卸模具相同，遇到零件受损不能进行装配时应在（2）老师的指导下学习用工具修复受损零件后再装配。装配后检查 观察装配后模具是否与拆前一致，检查是否有错装和漏装等现象。

（3）绘制模具总装草图 绘制模具草图时在图上记录有关尺寸。

四、通过模具实训我的感悟

通过对模具的拆装实训，我们亲自动手完全一套拆卸模具，最后又把模具重新组装起来。这对我们操作技能的锻炼作用非常显著，经过模具拆装实训，我们基本上能够了解模具的组装要领。而且我们动手的兴趣也明显提高。我们要不断的总结自己的问题并予以改正，我认为学校应给我们更多的实训机会，来提高我们的经验，能力，才能在今后的工作中充分发挥自己的知识，为模具专业服务！