干式变压器装配、浇注作业安全操作规程

第一篇：干式变压器装配、浇注作业安全操作规程

干式变压器浇注、装配作业安全操作规程

1.严格按照设备操作规程和相关工艺要求进行线圈浇注作业，禁止用鼻子闻化学原辅材料等有毒有害物品。严禁将易燃品放在炉旁，工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必须加盖退回仓库放置。

2.固化炉操作前应仔细检查仪表、热电偶、电气是否完好，设备接地装置是否可靠，升温过程中温度不能超过额定值。

3.固化炉内预热模具、固化或熔解物品时要戴好防护手套。要轻装轻放，防止烫伤。固化或熔解环氧树脂时环氧树脂不能装得太满，要有安全防护措施，必须要有专人值守，以防火灾。

4.干式变压器线圈浇注、脱模、吊运，必须使用专用起吊工具，并严格遵守起重工、挂钩工安全操作规程，悬吊物下操作时必须要有牢固的支撑，方可操作。起吊前应检查起吊工具是否完好，确实完好，方可起吊浇注、脱模、吊运。

5.氩弧焊接过程应遵守《焊工一般安全规程》，焊接场地禁止存放易燃易爆物品，按规定备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。氩气瓶不许碰撞，并远离明火3米以上。在电弧附近不准赤身和暴露其他部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。

6.干式变压器线圈去毛刺、及装配过程中使用电动工具应遵守《电动工具安全操作规程》和工具使用说明，临时电源线应符合临时线安装标准，使用时应检查电线绝缘情况（无老化、破损），打磨过程中按照要求佩戴好防尘口罩和防尘眼镜。

第二篇：装配钳工安全操作规程-doc

Q/***-13-18-2012 装配钳工安全操作规程

1、工作前按规定穿戴好劳保用品，扎好袖口。严禁戴围巾或敞开衣服操作。过颈长发女工应戴好工作帽。工作区域严禁吸烟。

2、所用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具必须齐备、完好、可靠才能工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。

3、开动车床、砂轮机、切割机等设备，应先检查防护罩、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，确认正常后方可投入所用。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。

4、起吊或搬运重物，应遵守相关设备的安全操作规程。

5、设备上电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸。不准自己敷设线路和安装临时电源。

6、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具，工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。

7、装配前应将装配的零部件有序地放在装配工位，各种工具也要摆放整齐，工作环境必须清洁。

8、装配必须按照设计、工艺要求和有关标准进行；所有零部件（包括外购、外协件）必须具经检验合格方能进行装配；零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、砂粒、灰尘和油污等；装配过程中零件不得磕碰、划伤和锈蚀；油漆未干的零件不得进行装配；相对运动的零件，装配时接触面间应加润滑油（脂）；各零、部件装配后相对位置应准确。

9、清洗工件时，不准用挥发性强的可燃液体清洗，如汽油、苯、丙酮等，必要时应采取防火措施。

10、使用电动工具，应遵守有关安全操作规程。不用时应立即关闭，并放在固定位置，不得随地乱放。

11、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具夹持零件。工作台面上不准有油污，工作场地附近不准放易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免烫伤。

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12、使用气割、焊接设备作业时应遵守有关安全操作规程。

13、弯管或扣管作业时应遵守相应安全操作规程。

14、使用腐蚀剂时要戴好口罩，耐腐蚀手套，并防止腐蚀剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。

15、工作结束后应清理工作环境，收放好量具、工具和工件。

本规程由安全生产委员会提出。批准：

实施日期：2012.11.01

第三篇：节能、环保型树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器的描述

节能、环保型树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器的描述

一、概述

近十几年来，树脂浇注绝缘干式变压器在国内得到迅猛的发展，广泛应用于城市供电系统、高层建筑、商贸广场、旅馆饭店、娱乐中心、地铁、电气机车、机场、港口等防火防爆的场所和高污秽、高温、潮湿的环境。

我国经济建设的飞速发展需要大量低损耗低噪声的节能环保型变压器产品。为了适应市场和用户的需求，开发损耗更低、噪声更小、可靠性更高的干式变压器是势在必行的。

变压器是电力系统中进行电压变换的设备，被广泛应用于输变电领域。由于使用量大，运行时间长，所以变压器在选择和使用上都存在着巨大的节能潜力。据有关资料介绍，在电力系统的损耗中，电力变压器约占电力系统总损耗的20~25，其中，中小型变压器损耗则占系统全部变压器总损耗的40~50。因而降低电力变压器的损耗，特别是降低整个供配电系统中所占比例较大的配电变压器损耗是节约电能、降低电网损耗率的最有效途径。

2000年初，在国家经贸委和国家发展计划委员会联合公布的《节约用电管理办法》中明确指出，要加速变压器的更新改造，推广节能型变压器。这是我国政府第一次将变压器的节能发行工作列入相关的法律法规中。

国家电力公司也准备出台《配电变压器能效及技术经济评价导则》，以使电力用户更好的选用合适的变压器。

随着我国经济建设的飞速发展。市场和广大用户迫切需要价格不高，而损耗和噪声更低的节能变压器产品。由于损耗低就意味着成本增加，因此，各变压器制造厂商纷纷进行研发在成本略微增加的情况下，损耗和噪声更低的新产品。2001年以来推出的sc10系列干式变压器产品，其空载损耗比sc9低10％，负载损耗比sc9低5％，成本增加了10左右。同时，国内有少数厂家试制了s11型油浸式卷铁心变压器，其空载损耗和空载电流比国家标准低30和70以上，变压器噪声也相应降低了许多。干式变压器也推出了采用真空压力浸渍和nomex纸制造的h级干式变压器。虽然它具备了很多优点，但与环氧树脂浇注式比较，在抗短路能力和雷电冲击过电压波的分布及基准冲击绝缘水平等方面不如环氧树脂浇注式，且主要原材料依靠进口，成本过高。因此在我国干式变压器市场中所占份额很小。

二、技术的先进性及创新性：

作为变压器生产厂家，随着新材料、新工艺的不断应用，不断研制和开发了各种结构形式的节能变压器。其中，树脂浇注绝缘卷铁心变压器就是目前较好较突出的一种节能型变压器品种。再加上卷铁心变压器具有独特的结构和优点，所以无论在国际上还是在国内市场上都有一定的竞争力。它将成为电力系统和广大用户选用的主要产品之一。

目前，国内外尚未发现生产环氧树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器的厂家，我公司早在2000年就开始构思并进行研制。现已成功的制出试品，样机已于2003年8月通过了武汉高压研究所的例行试验、型式试验和特殊试验。其技术指标和性能参数优越。

从节能的角度讲，该产品的空载损耗、空载电流和负载损耗比国家标准低30、70和20％以上。

从环保的角度讲，变压器噪声也比国家标准降低了30以上。由于树脂浇注绝缘干式变压器广泛用于城市供电系统、高层建筑、商贸广场、旅馆饭店、娱乐中心、地铁、居民小区等人口稠密地区。噪声水平的高低，严重影响着人民群众的生活环境。树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器的噪声比叠铁心干式变压器的噪声更小。噪声水平由60分贝以上降到48分贝以下，极大的改善了人们的生活环境。

树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器现已获得国家专利。

三、市场前景

“十五”计划西电东送的实施，电力工业和城市现代化建设的不断发展，都需要大量的干式变压器。由于树脂浇注绝缘干式变压器已在国内使用了十几年，赢得了广大用户的赞同和认可。而sc11-r系列低损耗、环保型树脂浇注绝缘干式变压器是在sc9系列树脂浇注绝缘干式变压器的基础上研制开发出的新一代节能产品。其技术性能参数大大优于sc9系列产品，节能效果显著，噪声低，价格仅略高于sc9。是具有世界先进、国内领先水平的新型、节能、环保型产品和替代sc9系列变压器的先进产品。因此，供电部门和客户十分关注并对该产品特别感兴趣，市场前景可观。

四、树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器的关键技术问题

早在2000年，当s11型油浸式卷铁心变压器刚研制成功，开始进入市场时，我公司就提出在具有独特结构和优点的卷铁心的基础上开发树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器的设想并立即进行研制。

sc11-r系列低损耗、环保型树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器的技术方案是在电磁场理论分析，高电压技术、电场分布和主绝缘的电气强度及高电压试验技术的基础上，结合国内外高新技术及材料的现状进行设计的。其电磁计算、结构设计和工艺、制造中的难点已经解决。迄今为止，目前国内已能制造生产卷铁心的各种设备，也有专门生产卷铁心的专业厂家。因此，首先要解决的关键技术问题是怎样使用专用的卷铁心绕线机在封闭的卷铁心（可以是带外框的双框式卷铁心，也可以是立体排列的三框式卷铁心。其截面无论是阶梯型还是r型及复合型均可）上用无氧铜导线绕制好高、低压线圈，如何研制各种绕制线圈的辅助工艺装备和特殊的浇注高、低压线圈的模具。最终解决在铁心和线圈已成为一个整体的情况下，用环氧树脂对线圈进行真空浇注以及高、低压线圈固化后如何拔出浇注的模具等。这就是制造树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器的关键所在。

五、树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器结构特点与工艺

1、卷铁心的结构形式和结构特点与工艺 1）、卷铁心的结构形式：

卷铁心分平面卷铁心和立体卷铁心（也称三角形卷铁心）两种类型。

平面卷铁心结构形式有环形卷铁心（如图1所示）和框式卷铁心（如图2所示）。其中框式卷铁心分为平面排列的单框、双框（包括带外框的双框）和四框式三种。

立体卷铁心结构形式是按三角形立体排列的三框式卷铁心。三相带外框的双框式卷铁心和立体卷铁心的实体图如图3所示。

环形卷铁心一般用在小容量单相变压器、接触式调压器及互感器铁心中。单、双框式卷铁心一般用在单相变压器铁心上。

带外框的双框式，四框式及立体排列的三框式卷铁心主要用于三相变压器铁心。

图3框式平面卷铁心和立体卷铁心排列结构形状实体图

目前生产三相油浸式卷铁心电力变压器的厂家普遍使用的是带外框的双框式卷铁心变压器，只有少数厂家生产立体排列的三框式卷铁心变压器。

我公司研制的树脂浇注绝缘卷铁心干式变压器可以是带外框的双框式卷铁心，也可以是立体排列的三框式卷铁心。2）、卷铁心与叠片式铁心相比在结构上有下列特点：

叠片式铁心有接缝，每个接缝附近有一个磁通的高饱和区，它是铁心能量的高损耗区；而卷铁心是用成卷硅钢片经纵剪开料卷出一定宽度的条形卷料，在特制的铁心卷绕设备上，经过特殊的卷绕工艺卷绕而成的无接缝卷铁心。没有气隙和高损耗，噪声低。卷铁心与叠片式铁心结构见图5所示。叠片式铁心在剪切加工、搬运、叠装等过程中，受到夹具、工位器具的冲击、碰撞、受压、摔打等多种机械作用及热应力作用，使叠片式铁心的内应力增大；而卷铁心加工过程受上列因素影响较小，内应力增大不明显。叠片式铁心和线圈需用夹件紧固；而卷铁心所用的夹件主要是夹紧线圈而不是铁心，从而有效的提高了线圈的抗短路能力，防止线圈在短路电动力的作用下发生变形。同时，减少了附加损耗。

卷铁心在生产线上直接进行绕制，不需横剪设备。也不需人工叠片、叠装、拆插上铁轭。其高、低压线圈用特种绕线机绕在铁心柱上，不用套装工序，器身装配只需轴向紧固线圈。这样不仅消除了由硅钢片叠装、铁心装配、拆插上铁轭等过程造成的铁心质量的波动，也避免了线圈套装过程中导线绝缘的损坏。而且生产工序大为简化，比生产同样的叠片式铁心变压器可减少4～5道工序。因此，卷铁心变压器生产效率高，质量稳定可靠。在工艺上，卷铁心变压器还有下列两个特点

铁心退火处理工艺。是卷铁心变压器必须的工序和关键的工艺，决定了卷铁心的技术性能。卷铁心变压器的空载损耗之所以很低，除设计原因外，严把退火处理工艺是其主要原因所在。铁心真空浸漆工艺。铁心经真空浸漆固化成一个整体后，不仅可以提高铁心的机械强度，而且可大大降低变压器的噪声，这就是卷铁心变压器抗短路能力强，噪声小的原因之一。由于卷铁心变压器与传统的叠片式铁心变压器的结构和工艺流程不同，独具风格。因此，卷铁心变压器具有比同容量等级的叠片式铁心变压器的空载损耗小、励磁电流小、噪声小，加工工序少、省材料的优点。例如，平面排列的s11型卷铁心变压器与新s9型叠片式铁心相比，其空载电流下降70～80，空载损耗下降30～45，噪声水平下降7～10分贝，硅钢片利用率可达99以上，节省硅钢片10～15；立体排列的s13三角形卷铁心高效节能变压器，其空载损耗、负载损耗、空载电流、运行噪声与新s9型叠片式铁心相比，分别下降了44、7、90和13db。而与s11型标准相比，在不增加材料成本的情况下，空载电流和运行噪声分别大大下降。

由此看来，随着卷铁心变压器结构的不断创新，制造工艺的不断提高和成熟，中小容量的卷铁心变压器必将有更大的发展。

2、线圈制造和浇注的工艺

线圈制造的工艺过程打破了传统的叠铁心线圈绕制工艺。由于卷制的铁心为封闭型，因此在绕线时，绕组骨架筒和带卡口的齿轮圈被设计成两个半圆部分。骨架筒与齿轮圈在铁心的心柱上装成一体，在专用的卷铁心绕线设备上连续绕制低、高压线圈并进行绝缘处理。它采取了相应的有效措施，主要是加强线圈的层间绝缘，注意安匝平衡，采用新型层间接线，改善线圈电场分布。同时应用新型气道槽，保证其主绝缘距离和满足散热的要求。带外框的双框式卷铁心的线圈绕制时根据绕线机的结构按铁心柱的顺序进行绕制。先绕制旁边的铁心柱，再绕中间的铁心柱，然后绕制另一边的铁心柱。低压线圈一般采用双层圆筒式。绕制时先粘接好用树脂制作的骨架筒。再按图纸要求做好起头并固定在夹具上，然后开始绕制低压线圈。层间和换位处用绝缘材料垫平。有气道时，应按图纸要求放置气道槽，并绑扎平整。线圈绕制好后，弯好出头也固定在夹具上。在绕制过程中，应对骨架筒、首层线或气道槽的内、外径进行检测和记录，及时调整直至符合图纸要求。包扎好外绝缘后，低压线圈就绕制好了。检查无误后，按图纸要求放置高、低压间的主空道气道槽。用绝缘材料填平后绑扎平整。主空道气道槽和线圈内的气道槽应按图纸要求在线圈制造前先用模具制好后备用。

按图纸要求开始绕制高压线圈，线圈的层间和端部绝缘处用绝缘材料垫平。出头和各分接头按图纸所示位置正确排列。然后包扎好外绝缘。焊好出头和各分接头。本公司生产的产品是薄绝缘结构。线圈的内外绝缘均为2mm左右，有着良好的散热效果。

在封闭的卷铁心上绕制好高、低压线圈后，装好夹件、垫脚、辅助夹具等铁心零件。将变压器吊出绕线设备后竖立起来。

装好特殊的浇注高、低压线圈的模具后，同卷铁心一起，送入引进德国hedrich公司的真空浇注设备中进行真空干燥。同时，由环氧树脂及配料经浇注生产线自动计量、混料、搅拌、真空脱气后在真空状态下按规定的浇注工艺从线圈底部对线圈进行真空浇注，将线圈包封起来。再送入烘炉中按规定的加热固化曲线进行固化。

线圈采用了新型的优质绝缘材料增强,用纯树脂在真空状态下加压注入，再按规定的技术要求固化成型。线圈经固化成型后，在绕组的层间、段间、匝间均能浸透树脂。导线和绝缘材料紧密地结合，形成坚固的刚体结构。环氧树脂和玻璃纤维形成钢筋混凝土那样坚固的玻璃钢，具有高强度的机械性能和良好的电气性能，有着良好的动、热稳定能力。而且树脂和其他绝缘材料固化形成的复合绝缘热膨胀系数和绕组中所用的铜的热膨胀系数两者基本接近。不存在变压器运行中由于热胀冷缩而产生的绕组导体与绝缘材料之间的机械应力，从根源上消除了龟裂现象。

采用f级隔离变压器或h级的绝缘材料和树脂可分别制造f级或h级的干式变压器。

线圈固化并自然冷却后，经脱模、打磨整形、器身装配、引线焊接、总装配、成品试验、外观处理等工序，产品检验合格就可以出厂了。信息来源：干式变压器http://

第四篇：模具装配实验室操作规程

模具装配实验室操作规程

一、装配前，准备好装配所需要的工装量具并摆放于合适位置。

二、装配前，应读民懂模具装配图，掌握常用模具基本结构和工作原理。

三、按照装配图上标识的零件逐一进行清点、检验，将检验好的零部件清洗并摆放于合适位置。

四、装配时，应严格按照装配要求，选择好装配基准和装配顺序，一边装配一边检测并做好装配记录。

五、装配后必须认真检测和试模使之符合模具的设计要求。

六、所有装配、调试程序完成后，应对现场进行整理和清洁，将工装量具清理、清洁后收集入库。

七、整个装配过程中，应严格遵守装配钳工安全操作规程，做到安全、文明、有序、有效拆装。

模具装配实验室指导指导教师职责

一、指导教师应于课前五分钟到达实验室，与管理员办理财产交接，组织好学生进入实习场地，做好课前准备。

二、指导教师必须按教学计划进行各种实习实训教学，不得安排其它与教学无关的内容；实训课进行期间，实训指导老师不得随意离开实训室。

三、指导教师应加强实训室内的学生管理，维护好整个教学秩序；建立人员分组、设备分组管理档案；课后，认真做好实训教学日志的记载。

四、指导教师应按操作规程、设备使用说明书或教学需要正确指导学生使用实习实训设备，上课期间如遇不能解决的设备故障应找管理员共同解决。

五、指导教师有责任预防学生故意损坏设备，预防学生因操作不当损害设备。

六、下课后，指导教师应当与管理员进行财产交接，对于上课期间出现的实训室设备损坏及设备丢失情况，实训课指导老师应与管理员一起查明原因，分清责任。

七、对在使用实训室上课期间不负责任，违反规定，造成重大影响或损失的教师，按学院教学事故处理办法处理。

实验室管理员岗位职责

一、熟悉实验室工作的管理规程，按制度行使管理员职权和履行管理义务，确保实验室管理规范化。

二、熟悉实验室仪器设备、性能特点、库存状况、使用规程、保养常识，按技术规范做好实验器材的安全维护和分类管理工作，确保器材完好可用。

三、熟悉本实验室常规实验项目及其所用器材，负责实验器材的正常供给，确保现有条件下的实验开出率。

四、负责常规管理、安全工作，确保室内水、电、排气、消防、实验台等固定设施的正常使用。保持室内卫生和过道畅通。

五、负责按有关规章做好实验器材的使用、借用、损坏报赔、送外检修、报废注销以及出入库（账）等管理工作，并做好有关登记、审批手续的存档。

六、负责制订实验器材的购置计划提交，确保日常低值易耗品的供给。

七、负责新购、调拨实验器材的验收，大中型、精密食品设备要及时联系技术人员安装调试进行技术鉴定，并负责输有关手续。

八、负责实验室档案资料的建设、管理工作。

九、负责实验教学安排，协助教师准备实验和实验完毕整理回收实验用品，保证实验教学和教科研实验的正常进行。

十、接受学院各项检查；完成学院下达的有关实验室建设、器材统计等工作任务，总结汇报实验室管理工作。

实验室管理工作中的失职失误，管理员应承担相应责任。

第五篇：装配钳工安全操作规程

装配钳工安全技术操作规程

1、工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，女工发辫要挽在工作帽内。

2、检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。

3、使用机械设备时，应先检查其防护装置等是否完好，并空载试车检验；确认无误后，方可进行操作。工作时必须严格遵守所用设备的安全技术操作规程。

4、设备上的电气线路或器件以及电动工具发生的故障，应交电工修理，不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。

5、工作中，使用大小锤时，严禁戴手套和面对面使用手锤。多人工作时，不得用手指示要打的地方。必须注意自身及周围人员的安全，防止因工件及铁屑飞溅或工具脱落造成伤害。

6、高空或双层作业时，必须戴安全帽；要检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并要系在牢固的结构架上或专设的绳索上；不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下扔东西。

7、登高作业平台不得置于带电的母线或高压线下面。平台台面上需有绝缘垫层以防触电。平台上应设立栏杆。

8、装配的零部件，要有秩序的放在存放架上或装配的工位上，必须牢固。在地面上摆放的零部件，要整齐牢固，高度不得超过1.5米。

9、使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹。工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防工件转动或甩出伤人，机床未停止转动时，禁止装换钻头和夹具。

10、采用压床配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小件时，要使用夹持工具夹持。

11、使用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程。要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上，不准有油污。工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。

12、使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好，磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大过猛，不准对着人磨，打磨作业现场不得存放易燃易爆物品。使用完后，立即关闭电、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。

13、装配大型产品时，多人一起操作，要有专人负责安全和指挥，要密切配合，要与吊车工、挂勾工、架子工密切配合。高空作业时，要设登高平台或脚手架。停止装配时，不许有零件吊、悬于空中或放置在可能滑动的位置上。中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。

14、进行零部件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬高工件的轴头上下工件，以免扎伤手。

15、进行产品试车时，必须将各安全防护，保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。必须指定专人负 责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进入，必须设试车专用电门，找电工人员接线，不得在一个电门上有二台设备同时使用。

16、工作中，不准在吊车吊挂着的物件下面操作，必要时须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着吊件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或另件移动造成挤伤事故。

17、钳工台，一般必须紧靠墙壁，人站在下面工作，对面不准有人。如大型钳工台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全档网，防止铲下的飞刺伤人。

18、手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研。

19、手工研磨工件时，两人或两人以上一起操作，要互相配合，协调一致，要有专人负责安全和指挥，注意勿使工具落地伤人。20、拆下包装机器的木版，要整齐堆放一起，应把朝天钉拔掉或打倒，防止钉子刺伤脚。

21、安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱勾、断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。

22、用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。

23、使用手持电动工具时，要检查其导线单项是否用三芯三项是否四芯线；电动工具必须检查其接零保护是否完好，必要时应使用触电保安器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。

24、使用常用工具时，必须遵守以下规程：

⑴用虎钳夹持工作时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时，必须将紧固螺丝紧固牢靠。

⑵使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。两人击打锤时，动作要协调，以免击伤对方。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用。

⑶使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。

⑷使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。

⑸使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用里过猛，特别在高空作业时，更要注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。

⑹使用手锯时，工件必须夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。

⑺使用扳牙、丝锥和绞刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。

⑻使用梯子时，梯子顶端应有安全勾子，梯脚应有防滑装置，梯子距离电线（低压）至少保持2.5米。放梯子的角度以60度为宜，人登梯子时，下面必须有人扶梯，禁止两人同登一梯。人字梯的高度，不得超过2.5米，中间必须 设可靠的拉索牵住。

⑼使用的行灯，电压不准超过40伏，容器内不准超过12伏，同时要有可靠的接地保护。

25、凡组装高大产品和检修高大设备时，距吊车横梁和吊车司机操作室较近，人在上面卒业有碍吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人临护、同时通知吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行。

26、工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。

1、遵守“一般钳工”安全规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。

2、将装配的零件有次序地放在零件存放架和装配工位上。如用机械化运输设备输送零件，应先检查并了解运输设备是否正常，然后再向装配线负责人发出可装配信号。

3、按照装配工艺要求安装零部件并进行测量。如在流水装配线上进行装配，必须在装配每一工位完结之前将不必要的工、卡、量具从产品上取下，并将本工位装配情况通知下一工位。

4、不得在总装输送线移步或连续进行时，横跨装配线行走或传递物品。

5、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。

6、采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。

7、采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时，应遵守有关安全操作规程和采取专用夹具夹持零件。工作台上不准有油污，工作场地附近不准有易染易爆物品，加热好的组件应及时装配，不得随意地乱放，以免烫伤事故的发生。

8、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。

9、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫铁块支稳。

10、进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全技术操作规程和按工艺要求执行。无关人员不得接近运行中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬着工件轴头装卸工件，以免轧伤手指。

11、产品试车前应将各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。安全保险装置有问题时严禁交付试车。