品控程序-质量检验程序

第一篇：品控程序-质量检验程序

质量检验程序

一、目的：规范本公司所有检验工作的职责和程序，防止不合格品转入下道工序。

二、范围：适用于本公司生产全过程质量控制和检验工作。

三、内容：

3.1外协、外购物料检验程序：

3.1.1采购、外协部根据到货时间通知检验人员检验；仓管员负责收货，核对保存。3.1.2采购、外协部口头通知检验，检验员应在半小时内到场检验。3.1.3检验员依据《外来料检验标准》并出具检验结果。

3.1.4经检验合格的来料给予入库，不合格品按《不合格品控制规范》处理，由检验员跟踪最后结果办理退货或特采。

3.1.5每批外来料经检验后均应填写《来料检验报告》，一式二份，一份交仓库办理入库，一份交品质部保存。3.2生产过程检验程序

3.2.1品质部根据检验标准进行过程检验和状态判断、不合格品标识与隔离并跟踪处理结果。

3.2.2生产部负责生产过程自检及工序状态的调整和维护，协助品质部处理不合格品。3.2.3工程部提供检验依据、图纸、技术文件、样品以及客户提供的有关质量要求。3.2.4过程检验分首检、抽检、全检三类：

A．首检：每种零件开始生产或每个工作班组开始生产、更换操作者、调整工艺、设备、生产的

《质量检验程序》 3.2.6过程检验的依据为产品图纸、工艺文件，技术要求：检验样板及客户提供的样品和有关质量要求。

3.2.7检验合格的零件，由检验员在《作业指导书》中“合格品数”栏内填写合格数量并签名，方可转序。（夜班未安排检验员时可由领班填写转序）3.2.8判定为合格品的产品，按《不合格品控制规范》处理。3.3装配、成品检验程序：

3.3.1装配前成品检验员对半成品进行全面检验，合格后方可入半成品库。3.3.2所有装配零件必须是从半成品库领取的，以确保装配零件的质量。

3.3.3装配过程由成品检验员现场跟检，按《装配作业指导书》分部件，逐件检验。3.3.4成品最终装配结束后，生产班组将产品按区域摆放整齐。3.3.5将产品清洁干净，自检合格后向品质部报检。3.3.6检验确认自检完成后，按检验标准进行全数检验。

3.3.7检验合格在产品上做合格标记，不合格按《不合格品控制规范》处理。3.3.8检验应将检验结果填在《成品检验报告》上，一份交生产部，一份给品质部。中兴产品另填《送检报告书》。

3.3.9按《产品对外交检作业规范》、《产品包装及外标识的打印、张贴检验规范》跟踪检验直至出厂。

第二篇：铝厂质量检验程序及考核方案

质量考核方案

1．目的和适用范围

1.1 明确各部门、车间及各岗位操作人员对产品质量应承担的责任，保证全员参与质量管理，避免不合格品转序或出厂，确保公司的质量目标全面实现。

1.2 适用于产品质量形成过程中的各部门、车间、班组和个人。

2、职责

2.1 质量部负责对各工序的产品质量进行判定、对具有争议的产品实行仲裁，并对批量性质量事故实行考核。

2.2 挤压车间、氧化车间、喷涂车间、包装车间、成品仓和质量部相关各岗位人员对本职范围内的产品质量负责。

3、管理制度

3.1 挤压车间对基材质量应承担的责任范围： a)几何尺寸及壁厚,装配关系； b)表面质量 c）角度； d)平面间隙； e)弯曲度，扭拧度； f)定尺长度；

h)端头切斜度，端头质量；

i)非铝棒造成的型材力学性能不合格；

j)必须经氧化后才能发现的挤压缺陷：焊合线、亮线，粗晶等。3.2 挤压车间对装框前的型材实行自检并填写原始检验记录，挤压质检对产品随时进行抽检和查看记录，挤压车间已装框的型材视为挤压班组已自检完毕，由挤压质检员进行抽检，并及时作出合格，待检，挑选，返工，报废的判定，不合格品及时通知挤压车间或上级领导。挤压车间及时将不合格品进行处理，一般性不合格品且报废只扣除产量不作考核，但批量性不合格且报废则对班组作处罚。

3.3 由于第3.1(a)～(i)条规定的原因造成的，且已转入下道工序的同一框型材同一型号（包括不同定尺长度）的不合格品支数超过2%，其超出部分按以下规定扣罚生产班组：（若能返工的产品则由挤压车间实行返工，但不作考核）

a)600T机： 3元／支； b)1000T机：5元／支； c)1450T机：8元／支；

由于第3.1 j）条规定的原因而造成的不合格品，模具车间和挤压车间各承担一半责任按以上规定实行考核。

3.4 对于挤压产出整形料由整形工承担质量保证责任，凡因整形产品不合格流入下工序对整形工参照3.3实行考核。

3.5 时效工对产品的硬度质量负责，因硬度不合格流入下工序对时效工按3.3实行考核，在吊运产品的过程中因吊运不当所引起的质量事故由时效工承担责任并参照3.3实行考核。3.6 挤压质检员对基材质量应承担的责任范围：

a)横截面尺寸及壁厚，装配关系； c)角度； d)平面间隙； e)定尺长度； f)表面质量； g)弯曲； h)扭拧。

3.7 由于第3.6条规定的原因造成且不能返工的，转入下道工序的批量不合格品，按以下规定扣罚当班质检员： a)600T：2元／支 1000T机：3元/支 b)1450T机：5元／支。

3.8 模具工承担经其验收合格的新模产出产品的几何尺寸(型状尺寸)及壁厚的质量责任。凡由此原因造成后工序产出批量不合格，扣罚与挤压质检员条例相同。

3.9 氧化车间对阳极氧化及电解着色型材质量应承担的责任范围：

a)氧化膜厚； b)氧化膜封孔度； c)颜色(色差)； d)弯曲度； e)扭拧度； f)明显外观质量；

3.10 由氧化车间上架前对型材实行自检,凡已上架的型材则视为氧化车间对上道工序产品移交合格的确认，但属以下情况除外：

a)氧化后才能发现的缺陷；(如手印,腐蚀,焊合线,粗晶等)b)车间自己发现且能返工合格的缺陷。

3.11 由于第3.12条规定的原因造成的当班生产的同一型号(包括不同长度)且不能返工的不合格品支数超过1%，参照第3.3条的扣罚标准考核氧化生产班组。若因氧化缺陷但能返工处理合格的型号参照3.3条的考核标准的一半实行考核。

3.12 氧化成品检员对阳极氧化及电解着色型材质量应承担的责任范围：

a)氧化后的几何尺寸和装配关系； b)氧化后的壁厚； c)膜厚； d)封孔度； e)颜色； f)外观质量。g）基材所要求的其它方面的质量。

3.13 由于第3.15条规定的及其它原因造成的，且已转入下道工序(入仓或出货)的批量不合格品，按3.3的考核标准考核当班成品质检； 3.14 喷涂车间对喷涂型材质量应承担的责任范围：

b)涂层厚度； c)附着力； d)涂层性能； e)颜色； f)弯曲度； g)扭拧度；

h)明显外观质量缺陷：

3.15 由喷涂车间上架前对型材实行自检凡已上架的型材则视为喷涂车间对上道工序产品移交合格的确认。

3.16 由于第3.14条规定原因造成的同一型号的不合格品支数超过1%，参照第3.3条的标准扣罚喷涂车间生产班组，若因喷涂缺陷但能返工处理合格的型号参照3.3条的考核标准的一半实行考核。3.17 喷涂成品质检对喷涂型材质量应承担的责任范围：

a)喷涂后的几何尺寸及装配关系； b)涂层厚度； c)附着力；

d)颜色、色差；

e)外观质量；

3.18 由于第3.17条规定的及其它原因造成的，且已转入下道工序(入仓或出货)的批量不合格品，按3.3条的考核标准考核当班成品质检。3.19 包装车间对产品质量应承担的责任范围：

a)包装要求（注：包装数量.包装材料、包装方式及型材排列方式等）； b)混料、错料包装； c)表面有明显缺陷而包装； d)包装过程中的产品碰伤、擦伤； e)标签打印错误或张贴错误。

3.20 因第3.19.a条规定的原因造成的不合格品，由包装车间进行返工并按10元/吨实行考核。因3.19(b～d)条规定的原因造成的不合格品则参照第3.3条的扣罚标准扣罚包装生产班组,因3.19e条规定造成的质量问题对标签员按10元/张实行考核。3.21 包装质检员对产品质量应承担的责任范围：

a）包装要求（注：包装规范性,包装材料、包装方式及型材排列方式等）；

b)标签内填写的长度,合金状态,特殊要求等 c)端头质量； d)力学性能（硬度）； e)表面质量；

f)横截面尺寸及装配关系； g）基材所规定的其它质量；

3.22 因第3.21（a～c）条规定的原因造成的，且已转入下道工序的不合格品，对包装质检按10元/吨实行考核，因3.21（d～g）条规定的原因造成的不合格品且流入下工序或出厂参照3.3的考核标准实行考核。3.2

3成品仓对产品质量应承担的责任范围：

a)型材搬运、堆放不合理造成的碰伤、擦伤； b)保管不善造成的型材腐蚀、污损； c)任何型材需通过相关部门确定才能入仓；

3.24 由于第3.23条规定的原因造成的不合格品，对成品仓按100元/吨或8元/支实行考核。3.25 模具考核标准：

1.新模上机，未抛光,罚款50元/套。

2.模具装反、装错或装偏,造成报废,罚款100元/套，没造成报废，罚款50元/套。3.模具工上机合格率考核标准600T机88%，1000T机85%，奖罚标准： ① 达到上机合格率标准，工资10000元，超出此上机率的的模具每套奖励40元（在机台上模未出合格产品，退模即视为不合格，但在12小时被重新上模并出合格产品且达到要求，计入合格率）。

②每月综合上机率低于50%，不计发工资，达到51-60%，计发工资4500元，61-70%计发工资5500元，71-80%计发工资7000元，81-87%、81-84%计发工资8000元。

③每月人为损坏模具总款不得超出1300元，超出部分原价赔偿。④加急料每月完成率达到98%以上，奖励800元，未达到罚款800元。3.26 生产时限

1.新开模具到厂7天内未取出合格样品，厂长罚款100元/天；挤压主任罚款50元/天；模具工罚款50元/天；巡检员罚款20元/天。备注：超过10天未取样处罚翻倍。

2.客户订单从客户确认当日起算，铬化、喷涂配套坯料12吨内，3天内交喷涂车间。氧化配套坯料12吨内，4天内交喷涂车间。未达到处罚厂长200元/天；处罚挤压主任100元/天；超过7天处罚翻倍，以此类推。

备注：所交坯料要达到各工序工艺要求。（工序接收标准没有）3.后工序：铬化料在收到时效坯料后在1天内包装入库，喷涂料2天内配套包装入库，氧化料在2天内完成，转印料4天内完成。未达到处罚厂长200元/天；处罚车间主任100元/天；超过5天处罚翻倍，以此类推。

3.27 对产品质量责任鉴定的权限：

a)非批量产品质量问题：当班人员填写《不合格品登记表》，经责任车间确认后处理。

b)批量质量问题：当班质检员填写《不合格品处置单》和《纠正预防措施单》, 质量部和责任车间分析原因并鉴定责任，由质量部经理按考核制度作出处理意见并反馈给生产厂长。

3.28 质量部及各岗位质检员代表总经理对公司产品质量把关和行使质量判定权，任何部门和个人不得无理干扰和阻挠质检员的日常工作。否则严格按照公司的相关考核制度实行考核。

3.29 各环节不合格品记录，当班质检须经各相关本车间（部门）带班及以上管理人员予以确认。批量不合格报废产品，质量部记录必须有质量部和相关责任部门主管确认。

3.30 下工序判不合格品，上工序质检有权进行复查，若有异议可请上级领导进行仲裁。

3.31 本工序质检判不合格，本部门有权提出质量异议，作为待检产品由上级领导进行仲裁，一般性质量问题通过协商解决，但大型质量问题只能由总经理和质量部经理才有签字放行的权力。

3.32 质量部每天将《不合格品日报表》录入ERP系统。

3.33 统计部根据本制度的规定，每月统计一次并将统计的数据反馈给相关部门和车间。质量部根据质量状况提出整改意见书面反馈各责任部门和车间，由车间负责实施。对长期不能整改到位的项目质量部有权对责任车间进行考核。

4.相关术语: 4.1 批量性:600T:≥70kg;1000T:≥100kg;1450t:≥150kg;4.2 报废品:指产品质量不能达到客户要求,影响使用和装配,经仲裁部门确认不可返工的产品.返工品:产品质量虽不合格但能通过返工或返修达到质量合格的产品.待检品:质检员或操作人员当时不能明确判定或产品质量出现争议需要上级领导确认的产品.5其他考核

5.1 生产计划：订单到期未完成，按月度每日平均不超过5份。排产错误率≤0.025%.生产计划错误超出错误率按200元/吨扣罚。不管是否在错误率范围，凡是计划错误的，1吨以下按50元/次扣罚计划人员，1吨以上按100元/次扣罚计划人员。［排产错误率＝（排产错误损失量/入库重量）×100％］

5.2 销售：由于疏忽下错订单造成材料报废的，按光身料1000元/吨，氧化料1400元/吨，喷涂料、电泳料2000元/吨，扣罚责任人员。下错订单，未造成报废的，100元/吨。因粗心大意未能将客户的订单输入电脑订单系统而造成客户到期未能提到产品或客户催货的，不管该订单的定货数量多少，按100元/次扣罚责任人员。5.3连带责任

各部门负责人罚款本部门总罚款金额10%，厂长5%。6．附则

6.1 本制度因初步实施，操作过程中难免有不全面之处，各质量相关部门负责人对本制度执行过程中出现的问题,可以向质量部提出书面意见。质量部可根据情况请示总经理后作适当修正。

第三篇：检品收检程序

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样品收验程序

1．目的 为保证药材检验的科学、公正、真实、规范，制定本程序。2．适用范围

实用于公司生产部、业务部及质检部。

3．职责

生产部、业务部对检品的真实性、代表性负责，质检部对收检程序的科学性，规范性负责。4．程序

4．1 公司各基地或各药品加工车间送检药材，样品由公司各部批准签章，并填好“送检样品申请单”，交质检部“收样室”办理收样登记手续。其他任何个人不得擅自收样。4．2 质检部收样室，应先核对送检样品。应对样品的量（一次检验的三倍量）、样品包装等进行检查，如发现样品量不够或包装破损污染等，不予收检。收检品后，同时还要收取检验费。并作好收拾登记及收检回执单。

4．3 检品一般应包装完整，标签、批号、生产单位明晰，中药材注 明来源，产地。

4．4 委托检品必须持有单位介绍信，检验目的明确、资料齐全，委 托检验的结果只对所送检品负责。

4．5 常规检品的收检数量应为一次检量的3倍，数量不够的不予收检。特殊情况，经领导批准酌情减量。疑难检品收检量酌增。特殊（毒、限、剧、麻、精神品等）贵重品，应当由委托检验单位，当面核对品名、批号、数量后加封，方可收检。

4．6 符合要求的检品，由收检人员填写检品检验卡，连同检品，交检验室主任签收，安排检验。

4．7 委托检验员，在检验中发现问题，经与委托单位联系，若2月内未获答复者，视为放弃检验，检品不予保管，检验费不退。

4．8 剩余检品原则上不退回，作留样观察用。特殊检品，贵重检品，在留足样品后，可由委托单位持介绍信，经领导批准，核实退回数量，待领取人签收后方可退回。

4．9 对检验结果有异议时，应有报告书发出之日起，60日内向检验单位提出异议理由和要求。

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第四篇：产品质量检验机构资格审批程序

产品质量检验机构资格审批程序

一、项目名称

产品质量检验机构资格审批

二、依据

《中华人民共和国标准化法》第十九条：“县级以上政府标准化行政主管部门，可以根据需要设置检验机构，或者授权其他单位的检验机构，对产品是否符合标准进行检验。

《中华人民共和国产品质量法》第十九条：“产品质量检验机构必须具备相应的检测条件和能力，经省级以上人民政府产品质量监督部门或者其授权的部门考核合格后，方可承担产品质量检验工作。

三、省级产品质检所验收的条件

满足《检测和校准实验室能力的通用要求》（GB/ T 15481-2000）和《检验机构计量认证/审查认可（验收）评审实施细则》。

四、实施机关

国家认证认可监督管理委员会（以下简称国家认监委）负责省级产品质量监督检验所（含省级、副省级市、计划单列市产品质量监督检验所、纤维检验所，以下简称省级产品质检所）的验收工作。

五、省级产品质检所验收工作的基本程序

此项行政审批包括省级产品质检所提出申请；国家认监委实验室部受 理；国家认监委实验室部组织验收；国家认监委实验室部报认监委领导批准。

六、期限

自受理申请之日起20日内作出行政许可决定（评审的时间不计算在内,评审机构按规定执行）。

在作出准予许可决定后的10日内，颁发验收证书

七、收费

省级产品质检所验收审批工作不收费，评审的费用由评审机构按国家规定收取。

附件

一、省级产品质检所验收工作程序 附件

二、申请书

附件

省级产品质检所验收工作程序

省级产品质检所验收工作包括申请、受理、验收、审批等，具体如下：

一、提出申请

需要取得省级产品质检所验收的申请单位应当满足基本条件，填写申请书，申请书可从相关网站下载。

申请单位将申请书及要求的相关资料，报国家认监委受理部门（认监委实验室部）。

二、受理申请

国家认监委实验室部在5日内对申请文件进行审查，满足要求的予以受理。

三、组织验收

国家认监委实验室部委托评审机构对申请机构进行实验室认可/计量认证/审查验收“三合一”评审，确定申请机构的技术能力和水平是否符合省级产品质检所验收的相关要求，并提出报告。

国家认监委实验室部组织进行验收，确定申请单位符合验收条件。评审和验收的依据：《检测和校准实验室能力的通用要求》（GB/ T 15481-2000）和《检验机构计量认证/审查认可（验收）评审实施细则》。

四、审查批准

验收活动结束后，国家认监委实验室部提出验收结论，报认监委领导批准，并颁发《验收证书》。

五、验收复查

省级产品质检所验收证书有效期为5年，到期的国家质检中心可提前半年提出复查的申请，复查合格的继续批准验收。复查也按上述程序进行。

第五篇：水利行业质量检验机构计量认证工作程序概要

水利行业质量检验机构计量认证工作程序

（征求意见稿）

第一条 为规范水利行业计量认证工作程序，提高评审工作质量，保证计量认证评审工作的一致性,制定本工作程序。

第二条 由国家认证认可监督管理委员会委托国家计量认证水利评审组组织的计量认证评审工作, 执行本《工作程序》。第三条

受理申请

属水利行业归口管理的质检机构向国家计量认证水利评审组申请国家级计量认证。质检机构需于评审前6个月提交以下申请材料一式两份：

（一）法律地位的证明文件，非独立法人的质检机构的法人授权文件；

（二）上级或有关部门批准机构设置的证明文件；

（三）质检机构干部任命文件

（四）计量认证/审查认可（验收）申请书（以下简称“申请书”）；

（五）现行有效的质量手册；

（六）程序文件；

（七）典型检测报告（1～2份）；

（八）近两年参加能力验证试验的证明材料（首次申请除外）。第四条

水利评审组负责组织对申请材料的完整性、规范性和正确性进行审查，并于收到申请后30日内作出如下处理：

（一）申请材料符合要求的，受理申请。

（二）申请材料存在一般问题，由申请单位修改，符合要求后受理。

（三）申请材料严重不符合要求的，退回申请材料，暂不予受理。第五条 水利评审组每年两次汇总申请材料，向国家认证认可监督管理委员会申报评审计划。

第六条 质检机构的申请被列入国家认证认可监督管理委员会评审计划后，可以根据需要向水利评审组书面申请预评审。

预评审的程序按照本《工作程序》第八条的规定进行，有些环节可适当简化。预评审只提意见和整改要求，不做最终评审结论。第七条 水利评审组根据国家认证认可监督管理委员会评审计划和质检机构的申请制定现场评审计划，提出评审组组成人员建议名单并附上申请书报国家计量认证办公室批准。评审组应由有资格的评审员组成，必要时可聘请有关技术专家参加，评审组成员中应配备一名质检机构所在省（市）的质量技术监督部门的评审员。

现场评审的日期应当于正式评审前一个月通知申请单位。现场评审一般安排3天时间，规模较小或申请项目较少的质检机构，评审组一般为3～4人组成，评审时间可缩短为2天；包含分中心、规模较大或申请项目较多的质检机构，评审组人员可适当增多，但最多不超过7人，评审时间可适当延长，但最多不超过5天。第八条 现场评审按下述程序进行：

（一）预备会议。由评审组长主持召开。主要内容是：确定评审日程、理论考试人员名单和现场考核试验项目，明确评审方法和评审员分工等。

（二）首次会议。由评审组长主持召开。介绍评审组的日程安排，确认评审计划，宣布理论考试人员名单，安排现场试验项目，明确评审的目的和依据以及需要被评审单位配合的要求，听取被评审单位领导的简要介绍等。

（三）考察实验室。由被评审单位负责人组织考察实验室、样品室、资料室及主要管理部门，向评审组成员介绍实验室等情况，以便了解其环境和硬件设施的基本情况。评审组成员在参观过程中应口头考核有关检测人员和管理人员的计量认证基本知识和专业检测知识。

（四）实施评审。评审组成员按照分工进行评审，并认真做好评审记录，填写评审记事本。评审过程中，评审组长还要主持召开由被评审方有关人员参加的座谈考试会以及对授权签字人逐一进行考核，并做好考核记录。

（五）评审组汇总情况。评审组长主持对评审情况进行汇总，确定评审通过的项目，提出不符合项和整改要求，形成评审结论并做好评审记录。

（六）与被评审方领导沟通。评审组将评审汇总的情况向被评审方有关领导通报，不符合项要经其确认。

（七）末次会议。由评审组长主持召开。宣布评审结论和评审通过的项目，提出整改要求和期限等。第九条 现场评审应做到：

（一）评审员要严格按照《产品质量检验机构计量认证/审查认可（验收）评审准则》的要求实施评审。评审中应相互协调、配合，对发现的问题及时沟通，确保现场评审客观、公正、准确、全面。

（二）评审员应认真做好评审记录。

（三）评审组长根据评审结果，填写“计量认证/审查认可（验收）评审报告”（以下简称“评审报告”）。

第十条 评审结论为“符合”、“基本符合”、“基本符合，需现场复核”、“不符合”四种。

评审结论为“基本符合”的，被评审机构应根据评审组提出的不 3 符合项在评审组与被评审机构商定的时间内完成整改，将整改情况填写“现场评审不符合项整改报告”由评审组长确认并签署意见。

评审结论为“基本符合，需现场复核”的，被评审机构除按前款要求进行整改以外，评审组长还要限期组织现场复核，确认其符合要求后，在被评审机构填写的“整改报告”上签署意见。现场复核只针对不符合项进行考核。

评审结论为“不符合”的，被评审机构应根据评审组提出的整改要求认真完成整改，并按照本《工作程序》第八条的规定重新评审。第十一条 评审结束后，评审组长要向水利部计量办公室汇报评审情况。评审组会同被被评审单位要在评审工作（包括实施整改）结束后的10个工作日内，将下述材料报送水利计量办公室。

（一）工作总结汇报材料1份（加盖中心公章）；

（二）整改报告2份（一定要有评审组长签字）；

（三）计量认证/审查认可（验收）申请书2份（其中1份必须是原件）；

（四）计量认证/审查认可（验收）评审报告2份（其中1份必须是原件）；

（五）证书附表清样3份；

（六）软盘1张（内容包括评审报告第一页“基本情况”和证书附表）；

（七）理论考试材料汇编（加封面）1份；

（八）现场测试材料（任务通知书、原始记录等）汇编（加封面）1份；

（九）现场考核的典型检测报告各2份；

（十）近期向社会出具的检测报告2份；

（十一）修改后的质量管理手册2份；

（十二）程序文件目录2份、程序文件1套；

（十三）经审批机关批准的评审组名单；

（十四）法人证明复印件、机构设置批文或授权批文；

（十五）干部任命文件2份；

（十六）向水利部计量办公室报送材料的文件1份（附上报材料清单）。

第十二条 水利评审组对评审材料进行审查，并做出以下处理：

（一）经审查符合要求的，10个工作日之内，报国家计量认证发证部门审批颁发计量认证合格证书（扩项除外）。获合格证书的质检机构可在检测报告上使用“CMA”标志。

（二）经审查不符合要求的，由评审组长组织补充完善。

（三）评审材料严重失实的，另选派评审组重新进行评审。第十三条 计量认证证书有效期为五年，五年内按照有关监督管理的规定进行监督评审。五年到期需复查换证的质检机构应提前半年提出申请。复查换证申请材料与本《工作程序》第三条规定相同，现场评审程序与初次现场评审程序一致。

质检机构若有特殊情况不能如期提出换证申请的，可向水利评审组提交延期申请报告，经批准后可适当延期。延期申请一般不得超过6个月。证书有效期满后，质检机构不得再使用“CMA”标志，不得向社会提供公证数据。

第十四条 质检机构新增检测能力的，可向水利评审组申请“扩项”，申请材料包括：

（一）申请书；

（二）质量手册（有变化时）；

（三）扩项产品的典型检测报告（需1～2份）；

扩项的受理和现场评审工作按照本《工作程序》第三条、第八条的有关规定执行。

第十五条

质检机构在证书有效期内出现下列情况的，要向水利评审组提出申请，报国家计量认证办公室办理变更手续。

（一）检测机构的法律地位、管理体制、行政隶属关系发生变更的，应办理变更登记手续。

（二）人员变更：质检机构法人代表、技术主管或质量主管变更的，需书面备案。授权签字人变更的，必须经过考核。

（三）体系变更：质检机构质量体系做出重大调整，需将换版后的质量手册予以备案。

（四）名称、场所变更：质检机构名称、场所变化的，应持变更文件办理变更手续。

（五）标准变更：检测标准（包括产品标准和方法标准）更新或修订的，应按以下方式进行处理。

若检测标准没有发生重大变化时，可由质检机构技术负责人组织有关专家论证，并做好记录，待监督评审或复查换证时，由评审组确认。

若检测标准发生了重大变化，使现有环境条件达不到标准要求或检测设备不能满足标准要求或因检测项目增加，需添置新的仪器设备时，质检机构需填写“检测依据变更审批表”，由水利评审组指派评审员进行现场确认。

第十六条

本工作程序与国家计量认证主管部门有关规定不一致时，按照国家计量认证主管部门的有关规定执行。第十七条

本工作程序由水利部计量办公室负责解释。

第十八条 本工作程序自发布之日起实施。