生产管控程序（共5篇）

第一篇：生产管控程序

生产管控程序

1.0目的

为规范生产运作程序，使产销得到合理的协调及安排，提高工作效率、降低库存和生产成本，以满足客户订单要求，特制定本程序。

2.0范围

本公司生产运作体系。3.0定义

3.1《客户订单》由业务部发出，至计划物控部作生产安排依据。3.2《生产制令单》由计划物控部发出，至生产部作制造、领、退、补料依据，至仓库作发料依据。

3.3《出货计划》由业务部发出，仓库作出货依据。4.0职责 4.1业务部

4.1.1业务部经理：负责《客户订单》的审核发出，参与订单评审，客户的沟通及交期的协调等工作。4.1.2业务员：接收客户订单、对订单进行初审、订单制作、协调订单变更事宜。

4.2研发技术部

4.2.1研发技术部经理：负责产品技术资料的审核、样品确认、产品开发与设计、成本估控、产品技术变更等相关事宜。

4.2.2技术员：负责产品技术资料的建立，样品制作、产品开发与设计、产品技术变更等相关事宜。

4.3计划物控部

4.3.1计划物控部经理：组织《客户订单》的评审，负责《生产制令单》、《物料请购单》、《采购订单》、《生产月计划》、《生产周计划》、《退/补料单》、《报废申请单》、《发外加工单》及生产部和计划物控部每月报表的复审。产销评估及协调，主持生产协调会的召开。制订产品生产周期，参与供应商的评估与考核。

4.3.2计划员：负责交期协调，制订生产月计划，掌握产销平衡情况。编制《生产周计划》、《生产日计划》、《生产制令单》，负责生产协调及跟进生产达成情况。

4.3.3物控员：制订物料需求计划及物料排期，制作《物料请购单》，负责《退/补料单》的审批，跟进物料进度及达成情况。4.3.4仓库主管：负责监控物料进出仓作业、提报准确库存信息、合理保管物料、跟进供应商退/补料作业、最低库存料请购。

4.3.5仓管员：负责各仓库账目的录入和提报、单据派发，收发物料作业，物料的保管。

4.4采购部

4.4.1采购部经理：制订《物料采购周期汇总表》，负责《采购订单》的审批、协调与跟进物料的进度、供应商的开发与评估、考核。

4.4.2采购员：负责采购订单的发出，跟进落实物料进度。4.5生产部

4.5.1生产部经理：掌控生产进度，提高产能及品质，签核各生产报表，调整生产能力按时完成生产任务，执行生产流程改造。

4.5.2生产部主管：组织人员执行、完成生产任务，协调生产进度，提报《生产日报表》、《生产进度控制表》。

4.6品管部

4.6.1品管部经理：提升产品品质、主导处理品质异常情况、健全品管机制、完善品管系统。

4.6.2品管员：提出品质改善方案、处理品质异常情况、监控物料及生产品质、保障成品质量、判定与提报《质量报表》。5.0作业程序

5.1生产月计划的制定：计划物控部根据评审后经总经理批示的《客户订单》由计划员依现有订单排程及由计划员依现订单排程及由生产部、研发技术部、计划物控部共同制订的《产品目标产能表》作出产能负荷评估分析，负荷评估结果若不能满足订单交期时，则作出产能调整。计划员依据调整后的产能情况及《采购周期表》制定《生产月计划》和《生产进度控制表》至计划物控部经理核准后，传至物控、仓库和生产部执行作业。

5.1.1产能评估：依据现未完成的订单情况及现有生产能力，作出排程分析。

5.1.2产能协调：经分析后若产能不能满足订单交期时，计划员依据延长生产时间、托外加工、增加人员、增加设备等方法提高生产能力，以满足订单准时交货。若产能均无法调整时，则须同商务部作交期协调。经产能调整后的《生产月计划》和《生产进度控制表》须立即更新。

5.1.3计划员将完成审批的《生产月计划》和《生产进度控制表》传至物控员作《物料需求计划》。

5.1.4《产品目标产能》、《生产月计划》及《生产进度控制表》须在接到《客户订单》后4小时内完成。

5.2物料需求计划 5.2.1物控员在接到《生产月计划》后依据《生产月计划》、《生产进度控制表》、《物料清单》、物料实际库存、已购未回物料等情况制定《物料需求计划》，确定物料需到货时间。物控员在4小时内须将经计划员审批、计划物控部经理核准后的《物料请购单》传至采购部执行采购作业。

5.2.2采购部在接到《物料请购单》后须在一个工作日内制作《采购计划》、《采购订单》确认交期至物控员后进行采购作业。若供应商生产能力不够或出现物料品质异常，导致采购物料不能满足交期时，采购员须以《内部联络单》的方式通知计划物控部物控员、计划员，作物料和生产协调。采购购料依《采购作业流程》作业。

5.3生产周计划

5.3.1计划物控部计划员依《生产月计划》及到料情况制定《生产进度控制表》、《生产周计划》至计划物控部经理审核后，发放到相关部门，计划员每周一根据生产进度情况更新《生产周计划》、《生产进度控制表》。

5.4生产安排

5.4.1计划员依《生产周计划》及到料情况制定《生产制令单》至计划物控部经理审核后，提前三个工作日发至生产部、仓库，生产部根据《生产制令单》在上线生产前一个工作日至仓库领料（紧急安排生产时，由计划物控部安排）。5.4.2仓库根据《生产制令单》在上线生产前一个工作日备好物料通知生产车间领料。

5.5生产作业

5.5.1上线生产前一天，生产车间物料员根据《生产制令单》及仓库通知到仓库领料，如有欠料由仓管员开《欠料单》经仓库主管签字并注明到料时间后交车间领料员作领料依据。

5.5.2物料领入生产线后，生产车间主管依《生产制令单》安排生产。5.5.3品管部依研发技术部制作《物料检验标准》进行检验作业。5.5.4生产异常处理

5.5.4.1在生产过程中若出现超2小时仍无法解决的生产、品质异常或机器设备故障等情况时，生产部以《生产异常通知单》通知计划物控部。由计划物控部经理在0.5小时内组织相关部门，召开“生产异常协调会”议定解决办法，若影响订单交期时，则须同商务部作交期协调。

5.5.4.2属物料出现品质问题需退补料时，则依《物料管控程序》作业。5.5.5生产部各车间须在当日停产前，必须将已经品管部检验合格的产品全部入库。产品入库依照《成品进仓作业流程》作业。5.5.6生产部须将当日生产情况填写《生产日报表》，并在次日上午9时前将《生产日报表》发至计划物控部，计划物控部依《生产日报表》制作《生产进度控制表》并跟进及产能协调。

5.5.7品管部依据车间送检报告到车间检验成品合格后，由车间安排成品入仓。

5.6《生产制令单》结案

5.6.1生产车间在《生产制令单》产品全部完成后24小时内需将生产余料填写《退/补料单》至品管部作品质判定，合格的物料退仓库保管，不合格的物料依《报废作业流程》作业，品管部检验参照《XXX车间制程检验作业流程》作业。

5.6.2生产的产品及订单余料均已入库后，生产部2天内将《生产制令单》《成品进仓单》《材料/半成品进仓单》以及《退/补料单》依生产制令单号整理成套，并将领、补、退料及成品入库情况，总结填写至《制令结案单》作结案总结。

5.6.3生产部将《制令结案单》送至仓库主管签名确认，仓库须在一个工作日内确认完毕交回生产部，由生产部将整套资料交计划物控部计划员作制令单结案处理。计划员须在一个工作日内结案处理完毕，将《制令结案单》资料交财务作成本核算。

5.7客户订单结案 5.7.1计划员依《成品进仓单》《材料/半成品进仓单》的完成情况，作客户订单结案。

5.8出货计划

5.8.1业务部业务员依据每天入库的成品完成情况，参照客户交货日期，提前一周编制《出货计划表》至商务部经理审核后，将《出货计划表》派发至计划物控部，商务部业务员根据《出货计划表》在出货前一天制作《送货单》经业务部经理审核确认后转计划物控部通知仓库、品管部、生产部并组织出货具体事宜。仓库成品仓仓管依据《出货计划表》、《送货单》提前一天备货至出货区。

5.8.2业务部业务员根据《出货计划表》、《送货单》编制《装箱清单》报商务部经理确认出货装箱情况，经确认后交计划物控部安排出货。具体参照《成品出仓作业流程》。

6.0相关程序 6.1《物料管控程序》 6.2《采购作业流程》 6.3《成品进仓作业流程》 6.4《报废作业流程》 6.5《制程检验作业流程》 6.6《成品出仓作业流程》 7.0相关表单 7.1《客户订单》 7.2《产品目标产能表》 7.3《采购周期表》 7.4《生产月计划》 7.5《生产进度控制表》 7.6《物料需求计划》 7.7《物料清单》 7.8《物料请购单》 7.9《生产异常通知单》 7.10《采购订单》 7.11《生产周计划》 7.12《生产制令单》 7.13《生产日报表》 7.14《产品进仓单》 7.15《物料进仓单》 7.16《退、补料单》 7.17《制令结案单》 7.18《出货计划表》 7.19《装箱清单》

第二篇：生产物料管控奖罚制度

物料管控奖罚制度

一、目的对生产车间的物料损耗状况进行监控，以标准损耗为依据，做到奖罚分明，达到降低生产车间物料损耗目的。

二、适用范围

适用于生产部所有物料管控。

三、工作职责

3.1．PMC部：

3.2．财务部：

3.3．仓库：

3.4．生产部：

四：工作流程

4.1．PMC部依《生产计划表》，拟订《生产套料单》，经各部门签字后，一式

四份，仓库依《生产套料单》之要求备料，物料员根据《生产套料单》之

要求领料，财务部依据《生产套料单》为核算依据，PMC留底一联。

4.2．车间物料员在核对清楚物料后领料，所领物料存放于车间仓库，按《生产

计划表》所要求数量发给生产线，生产线依《生产计划》《生产套料单》安排生产。

4.3．生产过程中，生产过程控制不力造成损耗超标的，经PMC同意后，方可

挪用其他《生产套料单》的物料，否则严禁私自挪用物料。

4.4．损耗超标需要补料时，需生产部门提出《超损领料单》，并注名原因，所

补指令单号等信息。交部门主管审核，PMC审核、厂长批准后方可领料。

4.5．仓库依据批准后的《超损领料单》给予发料，对补料进行帐目记录，一联

交财务、一联PMC。

4.6．各部门每月月底进行组织盘点，并安排人员复盘，盘点数据录入《盘点表》。

4.7．盘点后，实物数量结存超出电子帐结存数，需安排退仓做当月帐目处理结

算。

4.8．财务部进行复盘，PMC部对有差异的物料及时查清楚并进行核准，确定

是损耗超标导致实际物料少于帐目数量时，将记入物料损耗。

4.9．生产部、PMC、仓库、财务部依据《送货单》《退料单》《生产套料单》《补

料单》进行核对分析，由PMC部拟订《定单物料损耗统计表》。

4.10．根据《定单物料损耗统计表》进行统计分析超损物料明细，超出物料价

值依据单价核算。

4.11．每月盘点后，多余物料退库数量，为生产车间物料盈利数量，盈利数量

依单价核算。

4.12．因人为造成物料超标损耗的，责任部门按损耗物料价格进行赔偿。

4.13．因材料质量问题，造成物料损耗的，须经品质部、PMC、厂长核准后不

计超标损耗。

4.12．物料损耗控制在标准损耗范围内，公司给予XXX元奖励。

4.13.物料损耗超出标准损耗的，公司依据物料的实际核算价值给予处罚责任部

门。

4.14．每月奖励或处罚金额经领导审核，由各相关部门表权对奖励或处罚进行

分配。

第三篇：钣金生产管控流程

钣金生产管控流程

一、图纸和工艺清单的发放

1、图纸上由生管下发到生产处，文员在接收时应签收检查下发图纸有否欠缺，如欠缺 拒收，如影响生产，其后果由生管负责。

2、文员在发放图纸的同时做好记录，由生产组长接收并签名确认注明发放时间，并签收检查 是否有图面欠缺，如图纸或其它缺少，接收人可拒收，如影响生产，责任由文员独自承担。

二、图纸和工艺清单的回收

1、当产品在制造课各个工序都做完之后，需流入组装或涂装时，图纸由物流全部回收，并清点图纸是否欠缺，如欠缺可拒收，并追查上工序责任人。

2、工艺清单复印二份，正本下发数冲组，其副本文员、物流各一份，以便图纸回收时清 点整个图纸的数目。

3、通过4月28日开会制定结果，还是由制造课流入到组装或涂装的产品，工序流程卡跟 着产品一并流出，图纸由制造生产部保管，只流走工序流程卡。

三、生产部内各工序流程

1、下料段NCT流入下工序，产品上必须要有产品标识卡，数量、操作员、组长、QC签名 产品状态必须是OK，方可流入一工序，下工序签收人员一定是组长，或代组长接收 并签名确认，良品和不良品一定区分开，并作标识以便在加工过程造成混乱。

2、上工序流入下工序如有图纸欠缺或少流程卡，接收人可拒收，处罚办法：一个月内，第一次作警告并罚款5元，第二次罚款10元，第三次罚款50元，四次除名处理。

四、生产数量的管控

1、所有产品制作加工，必须严格按照生管下发的加工数量进行生产，切不可多做或少 做，如程序排版有应及时纠正，针对小零件多打1~2PCS可以，原则上大件物料不可 以多打，但建议生管应考虑安全系数合理性。

备注：经厂部会议通过，已制订产品加工报废率，目的是严格管控物料及产品数量，提 高全员工品质意识和技能提升，有效降低成本，节约公司资源，提高生产效率。量产 一般件（无烤漆，有电镀，结构简单 2%）

有外协（喷涂、烤漆、且折床加工复杂 3%）钳加工抽形较难

特注：凡平板或面积大的板材原则上不允许报废，所有超出报废率以外的数量，由QC 人员记录统计并上报部长处，现场不作报废处理，报废数量按正常程序入库。私 自处理报废品，将会受到除名处理，同时重罚。

五、返工，报废品的处理及流程

1、当制程加工中产品数量超出所制订的报废率以外，应立即由该组长填写产品报废申请 单，并及时向生管开补料单，说明报废原因，经生管、占副总签字后方有效进行领料 生产，处罚按本质量部所制订的制度执行，严重者将视情节加重处罚，责任主管连带处罚。

2、制程中产品造成批量，或少量异常不良，由当班该组负一切责任，并追查责任人，并 及时填写不良品处理单，经工程制订返修方案，由责任单位进行返修动作，当班人员 下班后留下来返修，做到当天的事当天完成。“处罚按制度执行”

六、制程检验程序

1、样品/量产制作的首件检验

首件的定议： A、转班换岗的第一件产品 B、换机、调机、调模、换人后生产的第一件产品 C、材料变更后生产的第一件产品 D、工艺变更生产的第一件产品

2、各工序加工的首件产品经操作者自主检验后交组长检查确认合格后，再转交IPQC人员 进行检验确认。

3、在首件检验未经品管人员IPQC确认合格之前，操作者不得进行生产，否则后果由操作 者承担。

4、制程加工中产品未做首件确认而生产，QC人员做好记录，并上报部长处。（其后果 由责任人承担）

5、当首件经组长与QC签名OK后，而且贴上合格标识，流出后，如仍出现问题由生产 与品质共同分担造成的后果。

七、标识卡

1、产品标识卡必须要有组长签名，QC确认后方可流出。

2、标识卡不可在图纸上或工序流程卡上贴，更不可贴在产品表面上，正确的贴置方法，把标识卡贴在产品摆放的顶面上的纸板左下方或产品放置的胶柜上。

3、要求每道工序完成后需流入下工序在本工站完成后不能停留时间超过10分钟，否则 一经查实严格处理。尤其影响急件出货时，将会除名处理。

八、早晚会的召开

早上7点50分钟准时点名，由文员清点早会人员并作记录，如课长不在，由各组组 长负责人进行轮流开会，开会时间不能过长，把相关重点说明即可，（其中包括前一天 有关安全、品质、工作纪律、现场各项管理及5S，机床维护保养事项等问题，安排当天 的生产任务，工作重点作一一说明）

第四篇：《安全生产风险管控制度》

安全生产风险管控制度

为贯彻落实《关于进一步加快推进企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》，结合公司实际，现就推进安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设工作，制订本制度。

一、目标

全面认真分析安全风险大的生产区域和关键环节，加快推行隐患排查治理、风险分级管控双重预防机制，建立完善安全生产风险分级管控体系、隐患排查治理体系和安全生产信息化系统，实现关口前移、精准监管、源头治理、科学预防。实现标准化、信息化的风险管控和隐患排查治理双重预防，从根本上防范事故发生，构建公司安全生产长效机制。

二、组织机构

为加强“两个体系建设”工作的组织领导，确保活动取得实效，公司成立“两个体系建设”工作领导小组，对工作进行全面组织、指导和检查。

组

长：洪性久

副组长：刘俊安

金春

成员：姚留青

徐德军

薛慧

陈志军

金泰城

李明国

领导小组下设“两个体系建设”工作办公室，办公室设在管理部，具体负责“两个体系建设”工作的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。

三、标准和依据

1.《关于进一步加快推进企业安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设的通知》。

2.《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》。

3.《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》安监总局第16号令。

4.《公司安全风险评价管理制度》

四、工作计划

1.宣传发动，排查风险点。为切实做好“两个体系建设”活动。要求各车间认真做好此次活动的宣传发动工作，利用黑板报、宣传栏、条幅、积极进行宣传。利用学习时间和班前班后会时间，组织员工认真学习公司《安全生产风险分级管控与隐患排查治理两个体系建设实施方案》，围绕如何发现风险点，确定风险等级进行学习和讨论，员工要人人参与“两个体系建设”活动。根据各自岗位特点，全员、全过程、全方位、全天候排查本单位可能导致事故发生的风险点，包括安全基础管理、区域位置和总图布置、工艺管理、设备管理、电气系统、危险化学品管理、危化品储运系统、、消防系统等方面存在的风险（具体排查内容依据《公司隐患排查治理管理办法》。

2.确定风险等级。对排查出来的风险点进行分类分级管理，先确定风险类别（泄漏、火灾、爆炸、中毒、坍塌、坠落等危险因素和高温、粉尘、有毒物质等有害因素），然后按照危险程度及可能造成后果的严重性，将风险分为1、2、3、4级（1级最危险，依次降低）

1级风险指该风险点一旦发生事故，可能导致较大以上事故即指能造成3人以上死亡或者10人以上重伤或者1000万元以上直接经济损失的事故。

2级风险该风险点一旦发生事故可能导致一般事故，即指能造成3人以下死亡或者10人以下重伤或者1000万元以下直接经济损失的事故。

3级风险指该风险点一旦发生事故，可能导致轻伤事故（包括急性中毒，下同）或轻微经济损失。

4级风险指该风险点一旦发生事故，可能导致不损失工作的伤害。（风险具体分级标准依据《公司安全风险评价管理制度》。

3.明确管控措施。针对风险类别和等级，将风险点逐一明确管控层级（公司、车间、岗位），落实具体的责任人和具体的管控措施（包括制度管理措施、培训教育措施、个体防护措施、应急处置措施等）。

逐级评审并审核、审定、批准，形成台账或控制清单，组织全员学习本岗位的风险，落实风险控制措施。

4.风险公告警示。公布本单位的主要风险点、风险类别、风险等级、管控措施和应急措施，让每名员工都了解风险点的基本情况及防范、应急措施。对存在安全生产风险的岗位设置告知卡，标明本岗位主要危险有害因素、后果、事故预防及应急措施、报告电话等内容。对可能导致事故的岗位，设置报警装置，配置现场应急器材和撤离通道等。同时，将风险点的有关信息及应急处置措施告知周边企业。

5.全面实施、定期更新。组织有关人员及时并定期评审、更新风险信息，结合企业实际情况实施风险分级管控，有效运行体系，实现持续改进。

6.排查消除隐患，针对各个风险点制订隐患排查治理制度、标准和清单，明确各部门、各岗位、各设备设施排查范围和要求，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现隐患自查自改自报常态化。

6.深化体系建设，公司全面推进、深化两个体系建设工作，形成较为完善的法规制度和标准体系，风险分级管控与隐患排查治理的机制、措施更加精准、有效，公司本质安全水平显著提高，事故防范和安全管理能力明显提升，两个体系建设任务完成。将排查出来的风险点全部录入到市安监局网格化监管系统，实现对风险点在线监测，同时录入隐患排查治理信息，实时对隐患治理情况进行监管。

五、职责分工

结合本公司部门机构职责修改

1.管理部负责安全生产风险分级管控体系建设工作，并对体系建设情况进行全程监督管理；负责组织安全基础管理、危险化学品管理、区域位置和总图布置方面风险点方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；分析存在的问题，监督治理方案以及相应的实施工作；监督隐患的整改、防范措施、资金、期限的落实和组织应急预案的制定；负责职业危害的防控和风险公告警示工作；负责“两个体系建设的审核和上报；负责“两个体系建设”的组织、开展、协调、监督、考核、总结工作。

2.生产管理部负责隐患排查治理体系建设工作。具体包括安全隐患管理制度的制定，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理隐患排查治理机制，实现公司隐患自查自改自报常态化；安全生产风险分级管控体系建设工作中负责组织工艺管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作。

3.后勤负责组织设备设施管理方面风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施。按照隐患排查治理制度开展隐患排查，及时发现并消除事故隐患，如实记录事故隐患治理情况；分析存在的隐患，监督隐患治理方案的实施工作。

4.财务部负责统计事故隐患治理、风险管控专项预算资金；划拨公司事故隐患治理、风险管控专项费用，监督落实费用的闭环管理。

5.各车间是安全基础管理、区域位置和总图布置、工艺管理、设备管理、危险化学品管理、等方面隐患排查、风险管控的责任主体，负责本车间风险点的排查、风险点统计、确定风险等级、明确管控措施和管控手册的编制；负责对隐患的排查、登记、报告，实施整改，并根据职责分工，按要求向相关单位报送“两个体系建设”工作信息。

六、工作要求

1.做好宣传引导。各车间要坚持宣传先行。利用黑板报、宣传栏、等方式积极进行宣传，加大安全生产风险分级管控和隐患排查治理两个体系建设工作的宣传力度，营造浓厚的氛围。

2.强化工作推动。各部门要针对各自负责的工作范围，尽快开展隐患排查和统计工作，确保各项工作任务按时限和标准要求全部完成。

3.注重联动配合。各部门两个体系建设要做到“四个结合”，要与落实主体责任相结合，与安全生产标准化建设相结合，与隐患排查治理相结合，与分级分类管理相结合，形成相互促进，密切配合。

青岛爱世给尔贸易有限公司

2017年5月26日

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END

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第五篇：安全生产风险管控机制

安全生产风险管控机制

一、根据国家有关规定，为了降低我司经营风险，提高抵御风险的能力，特建立我司安全风险管控机制。

二、为实现我司安全生产管理目标，促进公司的发展，创造更好的社会效益和经济效益，在大力发展生产的同时，必须坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，建立健全安全风险管控机制。

三、建立完善安全管理体系

(一)成立“安全生产领导小组”，负责全公司的安全生产管理工作。

(二)设置专门安全管理部门，按国家有关规定，配备安全生产管理工作相适应的专职安全管理人员，加强对安全管理人员的教育培训与考核，提高素质和管理水平。(三)制定安全生产条例和安全生产职责，明确安全生产职责，和各级管理人员签订安全生产责任书，层层落实安全生产责任。

(四)建立完善的车辆管理制度，加强对车辆的管理，建立健全车辆技术档案，严格执行“预防为主，强制维护”的规定，定期对车辆进行各级维护，严格执行管理规定。(五)建立完善的驾驶员管理制度，加强对驾驶员的安全和技术的教育培训，提高驾驶员的安全意识和技能，加强对驾驶员的安全和业务知识的教育培训，提高驾驶员对应急及突发事件的处理能力。

(六)完善管理，加强与员工之间的沟通和了解，及时掌握员工的动态，收集和反馈各种安全信息，并及时处理，消除安全隐患。

(七)制定安全事故应急处理预案和事故处理规定，保障安全事故处理及时、有序和高效地进行，有效地防范各种安全事故的发生，最大限度地降低事故造成的损失。(八)建立事故责任追究制，按照事故“四不放过”的原则，严肃追究相关责任人责任，使相关责任人得到教育，并督促其认真履行职责，共同做好安全工作。(九)制定监督检查制度，对重点部位、人员进行重点检查，并及时纠正不安全因素，限期整改事故隐患。(十)制定各种安全会议制度，及时认真分析安全生产形势和研究安全生产中存在的安全隐患，总结安全管理经验，指导安全生产工作。

威海合创货运代理有限公司

2017年4月15