硅片事业部MES系统研发及实施项目总结报告

第一篇：硅片事业部MES系统研发及实施项目总结报告

MES研发及实施成果报告

『硅片事业部生产管理MES系统软件项目』

研发及实施总结报告

报告人：杨涛

二〇一四年一月

MES研发及实施成果报告

目录

1.1.1 1.2 1.3 项目概况......................................................................................................1

项目背景......................................................................................................................1 项目目标......................................................................................................................3 项目范围......................................................................................................................3

1.3.1 项目业务范围.............................................................................................................................3 1.3.2 实施（应用）范围.....................................................................................................................3

2.2.1 2.2 2.3 系统总体设计..............................................................................................4

系统体系结构..............................................................................................................4 系统开发及应用环境..................................................................................................5 与其它系统关系/接口.................................................................................................5

3.3.1 系统功能......................................................................................................6

业务流程模块..............................................................................................................6

铸锭管理.....................................................................................................................................6 开方管理...................................................................................................................................12 机加管理...................................................................................................................................14 硅料清洗管理...........................................................................................................................19 切片清洗分选管理...................................................................................................................20 生产计划模块...........................................................................................................................27 产量管理模块...........................................................................................................................28 质量及过程管理模块...............................................................................................................31 锭块片集成管理模块...............................................................................................................33 在制品存货管理.......................................................................................................................34 铸锭投料监测管理...................................................................................................................36 系统运行条件及参数管理.......................................................................................................37 操作日志管理...........................................................................................................................38 用户及密码管理.......................................................................................................................39 内网在线信息沟通...................................................................................................................40 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5

3.2 业务管理模块............................................................................................................27

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6

3.3 系统管理模块............................................................................................................37

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4

4.5.实施应用效果............................................................................................41 结论............................................................................................................42

i

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1.项目概况

硅片事业部MES系统完全自我研发并独立实施，充分结合大全硅片实 际生产业务，满足从硅料导入至硅片发货的整个生产过程，量身定制，实现全过程无缝衔接与数据共享集成，整合人、机、料及业务规则，确保各工序在统一生产体系环境中规范业务操作，并实时监测生产进度，质量达成以及主要物资消耗，实现硅片生产过程的量化管理，有力打造生产管理的数据支撑平台。同时，兼具良好的用户交互性与功能延展性，软件所有界面均支持数据导出功能，便于不同部门实时采集生产过程中人、机、料信息并进行不同需求的分析，提高生产应变能力。

硅片事业部MES生产管理系统经历8个月的应用，实践证明具有良好的适宜性、集成性和交互性，这也是任何一款系统应用软件是否具备实际应用价值的三大判定要素。

1.1 项目背景

在决定自主研发MES系统之前，我们曾经打算引进上海上扬软件公司的MES系统，但在调研阶段，因困于某些外部因素导致项目暂停，在此阶段，硅片事业部生产管理信息采集以手工录入为主，除原已运行的ERP外，没有其它可用于生产过程管理的软件，但ERP只能为我们解决对物料的计划及供应、库存管理，生产过程则好比暗箱，各车间、各工序均有不同数据统计模式，相互不存在数据共享和集成，因为是手工统计，不免出现录入错误和时间滞后，导致车间与部门管理者不能及进获取准确生产数据，MES研发及实施成果报告

极大地限制了对生产过程的实进有效管理，生产中普遍出现的状况是：

1、生产进度跟踪滞后，为了解生产情况，往往需要花较多的时间去

现场统计数据，当产量提升后，现场流转速度加快，管理者很难及时跟进实际生产变化的节奏。

2、生产过程中上下工序衔接困难，下道工序不清楚前道工序产出节拍，很难提前应对异常，并有效作出本工序生产作业计划。

3、生产在制品流转易出现混乱，尤其突出的是硅块加工工序，在手工统计时期，无法随时掌握机加在制硅块的准确数量、重量及存放位置。

4、缺乏对主要生产设备的运行时间监控，统计分析设备停机、运行、切换时间没有准确数据支撑，无法有效获取计算设备利用率、稼动率的基础数据。

5、生产过程控制缺乏有效管理和追溯机制，无法及时获取从硅料投入至硅片产出的全面跟踪数据，在不同的手工录入表单中建立链接实现困难程度较高。

6、设立专门的统计员完成数据流程卡录入，因统计员个人对生产情况的认知度不同再加上手工填写的可识别性差异，导致数据录入准确性差，同时，在数据量极大的情况下，手工输入的EXCEL表单运行非常困难。

7、生产车间各个班组绩效考评量化困难，不能及时获取及时的分到不同班组或个人的产量、质量、效率数据，往往到月底时才进行统计，日常班组、个人工作进展情况难以公示，从而很难做

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到事中激励。

8、事业部生产综合管理信息不能及时共享和输出，事业部管理者获取生产信息的条件有限。

1.2 项目目标

通过MES的研发及实施，实现硅片生产过程人、机、料数据全面集成与共享，确保生产信息准确性，达到从硅料至硅片的全过程实时追溯，建立事业部生产业务数据平台，支撑所有部门利用平台数据开展各项业务数据分析和量化工作激励，为改善硅片事业部的生产运作效率和质量提供辅助。

1.3 项目范围

1.3.1 项目业务范围

MES系统主要对硅片生产过程产生的业务流进行管理，包含配料、铸锭、开方、机加、切片、硅片清洗、分选及包装、硅锭边皮料清洗、业务综合管理等功能模块。

1.3.2 实施（应用）范围

MES系统实施应用于硅片事业部铸锭车间、开方机加车间、切片车间（也包括硅片清洗和分选包装）、硅料清洗车间、生产部、质量部，同时为事业管理层、综合管理部、公司财务部等提供生产综合管理数据查询。

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2.系统总体设计

2.1 系统体系结构

配料铸锭模块ERP系统MES系统配料管理创建配料单配料数据维护投料批次管理边皮料投料追溯硅锭装炉、在炉运行、出锭管理清洗硅料在线库存物料计划采购铸锭管理铸锭在线库出炉锭信息、冷锭时间发铸锭车间库存开方机加模块开方管理开方数据维护财务锭变块退货返工毛块加工及检测NY集中处理N精块加工及检测边皮回收管理硅料回收管理硅料闭环硅料清洗管理边皮清洗管理业务流程模块Y合格硅块在线库报废硅块管理硅块外发管理混洗料管理硅料清洗模块依据硅块在线库存双向衔接切片向机加领块切片配棒管理自动配棒管理利用硅块在线存量，最大限度组合匹配长棒根据实际硅块配棒，再录入配棒结果手动配棒管理配棒数据维护领棒管理粘胶管理根据已配完硅棒组刀上棒切片切片运行过程管理切片工艺管理切片异常处理硅片清洗管理分选生产管理硅片分选管理块至片数据管理刀至片数据管理包装入库至ERP切片清洗分选模块业务管理模块系统管理模块生产计划管理综合分析管理定位查询管理业务条件参数管理用户管理权限管理日志管理信息沟通

硅片事业部MES系统总体设计流程图

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2.2 系统开发及应用环境

硅片事业部MES系统采用服务器与客户端并行架构，服务器存储数据库文件和负载企业应用逻辑，客户端采用绿色版可执行文件，容量较小，可通过邮件发布，不需要安装，对客户终端电脑配置无最低要求。

服务器硬件：DELLR810-双CPU-至强E7-2803，物理12核24逻辑线程，4个600G硬盘（1热备，3存储）。

数据库：Microsoft SQL Server2008。

客户端：使用Delphi集成开发环境开发编辑可执行EXE绿版文件。应用操作系统：Windows2000XPWIN7WIN8，不适用于LinusAndroidMac操作系统。

2.3 与其它系统关系/接口

与公司目前运行的ERP暂无设计接口，ERP属于清软平台开发产品，考虑客户端衔接没有可能，只能通过ERP开放数据库接口，MES向ERP采集物料计划、采购订单、库存数据，同时硅片从MES产出入库接入ERP。

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3.系统功能

3.1 业务流程模块

3.1.1 铸锭管理

3.1.1.1 配料管理

实现功能：

根据原生硅料批次、重量及边皮料在线中间库数据（右侧表）及其它硅料创建硅锭配料单，一锭一单，单号由系统根据既定规则自动生成，目前是“年+月+日+当天配料流水号”，比如14011501，即14年1月15日配的第1埚料，配好的硅锭料单将在配料单明细表中显示。

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实现功能：

对已配好的锭料单数据进行维护，包括：查询、修改，删除，可双击左侧配料单表查看具体某一份配料单的配料明细（右侧表），当该埚料在后续补装炉后，配料单号表中会自动出现硅锭号，无硅锭号的说明尚未装炉，同时，可在右侧表中根据原生硅料批次号、投用边皮料锭号和硅料类型追溯到使用的所有硅锭。

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实现功能：

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根据已知硅锭号循环追溯投入边皮料的锭号，追溯层级为向前追溯30次，上图中我们设定的目标硅锭号是HMP14012506，查询到投用的边皮料锭号是HMP14012803，而投用至HMP14012803边皮料锭号是HMP13122511，以此向前类推，右侧可显示对应硅锭的电性能（电阻率、少子寿命）变化趋势（自动关联集成后道工序检测结果）。另外，双击表中任一硅锭可查看历史配料明细清单（右侧表下）。3.1.1.2 铸锭运行管理

实现功能：

1、完成铸锭装炉工作：根据配料单号（选择项，前面已创建），选择炉号及其它相关信息（班组、班次、使用工艺、时间等）进行装炉，系统会自动判断所选炉号是否被占用，若被占用则不能完成装炉工作。

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2、铸锭在线运行监测：在装炉时即计算出此次运行与本炉上次出锭间隔切换时间（便于监测铸锭炉运行效率），同时，自动更新运行时间，与实现铸锭炉运行进度保持一致，铸锭完成后勾选出炉即可。

3、如装炉数据有误，允许具有高级管理权限的用户返回装炉前状态进行修改。

4、铸锭运行过程中发生的相关情况填入对应硅锭表项中。3.1.1.3 出锭管理

实现功能：

1、完成铸锭后转铸锭在线库存，并开始自动计算冷锭时间，质量部授权专员对锭等级进行判定。

2、当下道工序开方领锭后，铸锭在线库存被领的锭会自动去除。

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3、出锭管理表中记录在线库存锭的相关数据。3.1.1.4 铸锭数据管理

实现功能：

记录所有铸锭历史数据，并设定按条件查询（硅锭号、锭等级、铸锭工艺、锭状态-自动关联锭后期运行状态），及双条件高级查询（所有锭相关信息均可作为查询关索引键字）。

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3.1.2 开方管理

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实现功能：

1、根据铸锭在线库存选择已达到冷锭期标准的硅锭进行开方（点击选择红色按纽会弹出选锭表，其中冷锭时间是自动计算的），选择开锭规则（锭至块编号规则，在系统条件设置中确定），完成后会自动生成25个硅块进入下道工序，开方后的硅锭会出现在已开方表中（下表）。

2、支持对误操作导致的数据错误进行修改（特定授权专员）。

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3.1.3 机加管理

3.1.3.1 机加一次检测

实现功能：

对开方后的25个硅块进行一次检测，确定少子寿命、电阻率、划出一次有效长度，根据检测结果，判定工序转移路径（进入机加工、报废处理或集中待处理），记录人员及处理意见数据。

同时，对于外发或委外加工退回的硅块也从一次检测添加硅块进入处理流程。

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3.1.3.2 机加二次检测

实现功能：

完成一次检测后经过带锯、倒角、平磨加工的硅块进入机加二次检测工序，系统会自动引入相应硅块的一次检测结果，同时，在此检测员将二次检测数据在线实时录入系统（包括：机加设备、操作员、加工尺寸数据及各种加工异常等），完成后根据二次检测结果确定硅块流转路径（在线合格库，报废处理或二次集中待处理）。

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3.1.3.3 在线合格库

实现功能：

经过机加二次检测的合格硅块转入在线合格库，在此集中了硅块所有相关信息（硅块本身的电性能、效率类型、尺寸、损耗值、人员、设备及加工异常数据等），如果要选择外发，则可以从这选择需发出的硅块，被选中的硅块会进入硅块发货管理流程，转切片工序的无需发出，通过在切片工序中配棒领料功能实现硅块向切片工序的转移。

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3.1.3.4 硅块外发管理

实现功能：

当在硅块合格库中选择外发后，相应硅块会进入发出管理模块，在外发管理表中，分别按客户和发出时间可查询对应硅块发出明细，系统会自动汇总统计被选中硅块的总量数据（总数量、总重量、总异常长度和重量等）。

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3.1.3.5 回收硅料管理

实现功能：

机加车间加工硅块附属的边皮头尾料及因质量异常导致报废的硅块或其它零星硅料，通过回收料管理子模块向硅料清洗工序转移并统计数据，实现三种管理方式：

1、按锭归集的边皮头尾料，专锭专料管理并跟踪，2、报废硅块按块记录跟踪，3、零星报废硅料按日汇总记录跟踪。

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3.1.4 硅料清洗管理

实现功能：

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按锭归集边皮料清洗和不按锭归集混合料清洗，完成后发至铸锭车间边皮料在线库存。

3.1.5 切片清洗分选管理

3.1.5.1 配棒管理

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实现功能：

1、自动配棒：根据表1左侧硅块实时动态中间库存，满足用户设置条件的单棒最长组合配棒，实现条件需要硅块合格库现场存放硅块尽量细分，便于根据配棒清单及时找到对应硅块。

2、手动配棒：由切片配棒人员先到现场根据选择硅块组合配棒，完成后将数据在手配表中查询到硅块数据并生成配棒清单。

3、配棒编辑：确认已配棒数据并正式提交配棒领用申请（可打印领用硅块表单）。

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3.1.5.2 领棒管理

实现功能：

由机加核算员根据切片提交的配棒需求申请，确认对应硅块信息，并确认发出硅块转移至切片车间。3.1.5.3 粘棒管理

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实现功能：

将已配好的硅棒按用户要求进行组刀（切片前先将各个硅棒按每两根棒一组合成一刀硅棒，单刀组棒数可人为设定），并产生粘胶中间刀组在线库，待切片。3.1.5.4 切片上棒管理

实现功能：

从组刀在线库选择对应刀组选择切片机上机运行，右侧表中显示在线运行的切片机台及切割相应数据，运行时间自动计算，与实际切片保持一致。

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3.1.5.5 切割记录管理

实现功能：

记录切片历史切割信息，并可根据各项定制条件查询。3.1.5.6 切片工艺管理

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实现功能：

定制切片不同工艺参数，提供对不常用工艺的封装，便于切片人员选择当前工艺，切片出片数、砂、线、液单耗均根据所选切片工艺自动关联运算。

3.1.5.7 清洗分选管理

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实现功能：

根据已完成的切片信息，按刀或按块录入清洗、分选人、机、料数据，系统自动计算质量及汇总数据。

在分选生产管理模块中，可根据时间和不同选项查询切片数据，并追溯包装箱单号，以确保以后客户返回信息的追溯管理。3.1.5.8 块至片&刀至片流程数据整合

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实现功能：

实时自动整合按块分布的切片产量、质量数据，按刀分布的产量、质量和砂、线、液单耗数据，同时包括所有人、机、料相关数据，完全支持用户导出数据，以进行各项需求的分析。

3.2 业务管理模块

将硅片全生产链信息进行整合，实时输出各项生产管理指标，向生产 管理人员提供综合生产管理信息，利于及时掌握硅片各个工序生产运行状况，对控制生产提供必要信息支撑。

3.2.1 生产计划模块

实现功能：

按月度编制硅片事业部生产计划，制定各项指标，包括铸锭、硅块、MES研发及实施成果报告

切片产量、质量、加工成本以及损耗等指标，编制的计划值将作为在综合管理模块中系统自动监测实际完成情况偏差的判定依据。

3.2.2 产量管理模块

分别提供：铸锭、开方、切片运行、硅片每日产量及月度累计完成数据，实时监测各工序实际完成情况与计划偏差，每项日报数据均支持查看具体明细。

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3.2.3 质量及过程管理模块

实现功能：

按日及月度累计汇总监测铸锭的质量等级，运算一级锭合格率及一、二级锭合格率，并可查看历史数据。

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实现功能：

实时监测硅料一次利用率，并可按时间段查询，双击当日可查看明细。

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实再功能：

按不同铸锭炉查看出炉的硅料利用率、少子寿命、平均电阻率综合表现情况，同时可根据单台铸锭炉查看历史数据。

实现功能：

根据锭等级综合监测不同等级的硅锭电性能表现情况，并可查看历史记录。

3.2.4 锭块片集成管理模块

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实现功能：

对锭-块-片实现全面实时集成，展示某锭直到硅片的所生产、质量及产出进程。

3.2.5 在制品存货管理

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实现功能：

实时统计在线硅块存量及可用合格块的按不同长度区分的数量及重量。

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3.2.6 铸锭投料监测管理

实现功能：

实时监控铸锭配料和出炉锭的使用原生硅料、回收硅料及提纯硅料的36

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比重，提供管理者对投料方向的控制信息。

3.3 系统管理模块

3.3.1 系统运行条件及参数管理

实现功能：

分别可以定义：硅锭等级标准、开方机台信息、开方班组信息、开方生成硅块编号规则，产品质量类型、在线库位设置及综合参数设置，所有参数将在流程管理运行过程中作为条件使用。

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3.3.2 操作日志管理

实现功能：

实时详细记录所有用户操作系统的内容和时间，便于在系统操作异常时侦查操作对象和原因。

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3.3.3 用户及密码管理

实现功能：

创建新用户、修改用户信息、设置权限，记录用户登录IP地址，登录

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次数等，用户设置的密码作为用户隐私不公开（本模块仅限拥有系统超级权限的管理员可操作）。

同时，提供让用户可任意修改原有登录密码的界面。

3.3.4 内网在线信息沟通

实现功能：

1、在线用户显示，自动加载、卸载；

2、选择用户主动沟通；

3、接受未加入在线交通对象的呼叫接入和应答模式沟通；

4、当接受到信息时，沟通界面会主动弹出，以提醒用户。

5、仅适宜于内网沟通，主要以因工作业务及时通信为目标，可监管通讯内容；

（须在装入系统客户端文件时，解除类似360防火墙的阻止网络通信设置，防火墙软件会有提示让用户选择）。

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4.实施应用效果

1、MES系统在硅片事业部已全面推广实施，并已成为生产车间和部门日常生产辅助管理工具。

2、MES系统充分集成从硅料至硅片生产的全过程数据，可以查询、监测生产运行状态及其各项生产指标完成状态。

3、实时性强，生产流程数据在线基本由当班班长导入，与实际生产业务流程基本同步，减少专门设置系统数据统计员的数量。

4、量身定制，系统功能冗余度小，适用性高，日常模块及软件界面用户使用率达95%以上。

5、软件交互性良好，非常便于支持批量数据导入和导出，操作性及与EXCEL表格兼容性强。

6、企业智能管家应用，在自动化数据分析和快速运算等功能方面实现良好，向管理者提供简明扼要的综合生产运行数据，便于管理人员进行及时、有效的生产管控，系统内数据透明度高。

7、系统延展性强，产权及技术完全自主，可往更深层管理需求功能的实现进行二次或多次开发，可塑性大，可挖掘的潜力空间巨大。

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5.结论

MES系统适用于硅片事业部生产过程管理，通过8个月左右的运行实践，实现了项目总体设计方案，达到项目目标，基本满足硅片生产实际管理运行的需求。

第二篇：研发项目总结报告

I 引言 1．1编写目的

说明编写这份项目开发总结报告的目的，指出预期的阅读范围。1．2背景

说明：

a．本项目的名称和所开发出来的软件系统的名称；

b．此软件的任务提出者、开发者、用户及安装此软件的计算中心。I．3定义

列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。1．4参考资料

列出要用到的参考资料，如：

a．本项目的已核准的计划任务书或合同、上级机关的批文；

b．属于本项目的其他已发表的文件；

c．本文件中各处所引用的文件、资料，包括所要用到的软件开发标准。列出这些文件的标题、文件编号、发表日期和出版单位，说明能够得到这些文件资料的来源。2 实际开发结果 2．1产品

说明最终制成的产品，包括：

a．程序系统中各个程序的名字，它们之间的层次关系，以千字节为单位的各个程序的程序量、存储媒体的形式和数量；

b．程序系统共有哪几个版本，各自的版本号及它们之间的区别；

c．每个文件的名称；

d．所建立的每个数据库。如果开发中制订过配置管理计划，要同这个计划相比较。2．2主要功能和性能

逐项列出本软件产品所实际具有的主要功能和性能，对照可行性研究报告、项目开发计划、功能需 ．求说明书的有关内容，说明原定的开发目标是达到了、未完全达到、或超过了。2．3基本流程

用图给出本程序系统的实际的基本的处理流程。2．4进度

列出原定计划进度与实际进度的对比，明确说明，实际进度是提前了、还是延迟了，分析主要原因。2．5费用

列出原定计划费用与实际支出费用的对比，包括：

a．工时，以人月为单位，并按不同级别统计；

b．计算机的使用时间，区别CPU时间及其他设备时间；

c．物料消耗、出差费等其他支出。

明确说明，经费是超出了、还是节余了，分析其主要原因。3 开发工作评价 3．1对生产效率的评价

给出实际生产效率，包括：

a．程序的平均生产效率，即每人月生产的行数；

b．文件的平均生产效率，即每人月生产的千字数；

并列出原订计划数作为对比。3．2对产品质量的评价

说明在测试中检查出来的程序编制中的错误发生率，即每干条指令（或语句）中的错误指令数（或语句数）。如果开发中制订过质量保证计划或配置管理计划，要同这些计划相比较。3．3对技术方法的评价

给出对在开发中所使用的技术、方法、工具、手段的评价。3．4出错原因的分析

给出对于开发中出现的错误的原因分析。4 经验与教训

列出从这项开发工作中所得到的最主要的经验与教训及对今后的项目开发工作的建议。

第三篇：MES系统“三分软件、七分实施”

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www.xiexiebang.com MES系统“三分软件、七分实施”

要想充分发挥MES系统的功效，企业需要先健全自身的管理体系——没有严格的管理约束机制，MES系统信息的及时维护就难以保证；

没有先进的管理模式，MES整理出来的信息就不能得到有效利用，从而也不能产生效益。因此，信息技术可以成为提高企业管理水平的有效手段，但不会自动地解决企业的管理问题。要想成功实施MES，企业必须先在管理上下功夫——与MES密切相关的工作，包括车间环境、职责分工以及人员保障等方面。

需求分析方面，企业需要理智地进行分析以下问题：

◆企业当前最迫切需要解决的问题是什么，MES系统是否能够解决？

◆MES系统的投资回报率如何？

◆在财力上，企业能不能支持MES的实施？

◆上MES的目的所在，系统到底能够解决哪些问题、达到哪些目标？ 广州精弘益企业管理咨询有限公司

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www.xiexiebang.com ◆基础管理工作有没有理顺或准备在上MES之前让咨询公司帮助理顺？人员的素质够不够高？ 认真考虑以上问题之后，企业应该将分析结果写成需求分析和投资效益分析正式书面报告，从而做出是否上MES项目的正确决策。

一、实施准备，“软”“硬”兼顾

在运行MES系统之前，要准备并录入一系列基础数据，部分基础数据是在运用系统之前往往没有或未明确规定的，故需要做大量分析研究的工作。基础数据通常包括产品结构、物料（包括物料编码规则、零件、毛坯、在制品、刀具、工装、工具、量检具等）、工艺路线、加工工时、物料库存、设备与人员资源、各种例外代码与原因代码等信息。

在MES系统安装和实施之前，必须把网络系统建设好。MES所需的网络，除了一般的局域网外，还涉及车间现场数据采集与控制网络。车间现场网络可采用多种形式，如工业以太网、现场总线、RS-485网络或RS-232网络等。具体的网络形式，应根据数据采集系统的要求来确定。在人员、基础数据和网络基本准备好的情况下，可以将系统安装到车间（分厂）和相关的业务部门中，并进行一系列原型测试。原型测试用企业的典型数据对软件功能进行测试，也称计算机模拟。

由于MES系统是信息集成系统，所以在测试时，应当是全系统的测试，相关部门的人员都应该同时参与，这样才能理解各个数据、功能和流程之间相互的集成关系，找出不足的方面，提出解决问题的方案，以便接下来进行补充开发、二次开发或用户化。

由于行业与企业的特殊性以及MES系统的成熟性问题，在系统原型测试后常常会发现许多问题以及部分功能上的不足，需要对系统进行补充开发与二次开发。由于MES与ERP、数据采集系统、DCS系统等有数据集成要求，因此，为了简化数据准备时间，必要时应在系统二次开发的同时进行系统的集成开发。广州精弘益企业管理咨询有限公司

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二、系统构架

在本系统中采用如下Wonderware软件产品： * MES系统建模和资源跟踪平台——InTrack * 实时工业关系数据库——IndustrialSQL Server * 生产过程监控软件——InTouch * 生产/产品质量服务器软件平台——QI Analyst * 实时WEB门户服务器端软件平台——SuiteVoyager

三、数据采集

生产过程数据的采集是MES系统和厂级生产管理信息化系统（ERP/MIS）的信息来源和基础，在本项目中，实现了对烟草生产过程中的制丝、风送、卷包、装箱等完整地生产流程进行生产过程和工艺数据的采集，对于无法从控制系统中直接获得的设备维修、质量抽检采样等信息，则通过人工录入方式，保证MES系统可以获得完整的生产管理信息。生产计划管理包括如下功能：

* 工作日历制定：通过制定工作时间、轮班计划、班次时间等信息作为系统中的通用时间标准，数据采集、生产记录、设备维修、质量检测都将以此工作日历为依据； 广州精弘益企业管理咨询有限公司

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www.xiexiebang.com * 原辅料领料申请：根据详细生产计划，系统自动生成原辅料领料申请，并与厂级原辅料供应部门联网，实现领料计划的快速传递，提高生产效率；

* 生产计划跟踪：实时的跟踪生产计划的进行情况，便于生产管理部门及时调整生产； * 产量统计查询和分析：提供多种表格和图形化的方式对制丝线和卷包线的产量进行查询统计和分析。

生产计划管理模块还和国家局1号工程——烟箱条码打印系统的信息交换，能够更加准确和完整的反映生产计划的执行情况。

第四篇：研发项目组织实施管理制度

研发项目组织实施管理制度

一、目的：为了有效组织公司各级研发项目顺利开展，对项目实施过程实时检讨，为最终项目考核提供有效依据，根据公司具体情况，特制定本办法。

二、范围

本办法适用于以增强自主创新能力和促进企业高新技术产业进步的研发项目。

三、职责

3.1技术委员会：行使对公司技术引进、新产品开发研究、新技术推广应用、技术指导与监督等全过程管理，并承担执行公司规章制度、管理规程及工作指令的义务。

3.2 工程研究中心：负责对公司产品实行研发技术指导、规范工艺流程、制定研发技术标准、抓好研发技术管理、实施研发技术监督和协调。3.3 项目负责人：负责项目的组织、计划、实施及控制的过程，以保证项目目标的成功实现，项目负责人是项目管理的核心。

四、主要内容

4.1 研发项目组织管理过程 4.1.1进度计划管理

项目负责人应根据《研发项目计划书》制定研发项目进度控制表，主要是监督进度的执行状况，及时发现和纠正偏差、错误。在控制中要考虑影响项目进度变化的因素、项目进度变更对其他部分的影响因素、进度表变更时应采取的实际措施。1）项目开始后项目负责人要建立一个 “工作日志”，完整、准确记录项目实施过程中的细节，包括人、机、料、法、环五个方面内容。团队成员都要养成写“工作日志”的习惯。

2）项目负责人要对项目的执行情况和经费使用情况进行跟踪检查，项目跟踪检查内容：

（1）项目进展情况，项目是否按项目计划中预订的计划进行；（2）项目负责人和项目组成员是否按规定领导和参加研究工作，是否变更项目负责人或项目参加人；

（3）已有的工作成果和阶段性研究成果是否按制度执行；（4）经费使用是否符合项目经费管理办法和其他规定；（5）有无不符合项目管理办法的行为和情况。

3）项目主要负责人应保存项目资料特别是原始资料，记载从项目申请、立项、研究到结项全过程的重要情况，收藏有关文字、配方和经费开支等材料。项目负责人每周填写有关的项目检查表，提交项目研究进度和经费使用情况的书面报告，在通常情况下，每周项目负责人要向技术委员会汇报一次项目进展情况。

4）在项目执行情况的同时，项目小组要经常检查落实科技计划实施情况，加强项目管理，建立项目档案。在切实做好日常管理工作的同时，工程研究中心要为项目组的研究工作提供必要的咨询和帮助。4.1.2经费管理

项目负责人应在项目实施前，依据技术委员会及总经理批准之项目预算，报请财务部划拨预算款，报请时应写明各项目阶段所需款项金额、需求时间、用途等。1）项目负责人应指定专人负责款项接收和管理，详细记录每笔金额的出入时间、经手人、批准人和用途。

2）项目资金使用必须经项目负责人审核、技术副总批准后方可领用。3）项目资金的管理必须做到帐款清晰、收支平衡、帐务票据一致，专项资金专项使用，不得挪作他途。

4）公司财务部有权对项目经费的管理情况不定期审计。4.1.3物资管理

对于每一项目所需要的物资，要列入公司采购计划，并保证科技研发项目所需物资的充足。用于项目研发的物资，任何部门和个人不得截留或挪用。管理方法同于4.1.2项目资金管理要求。4.1.4 人员管理

项目组成员务必依照研发项目进度控制表，准时、保质保量完成各自所承担的研发任务，遵守公司的各项规章制度。项目负责人必须详细记录项目实施过程中：

1）人员出勤情况 2）工作投入情况 3）工作期间纪律情况 4）工作量负荷情况 5）工作质量 4.1.5 专利保护

公司必须注重知识产权保护，专利申请的成功意味着对未来市场的拓展和合法垄断，可以延缓同行的进入时机，并能以仿制嫌疑诉讼同行一些企业。1）项目小组的所有相关保密资料必须存档保存（文本、光盘、软盘等）。此项工作由工程研究中心体系办负责。

2）在公司研发技术平台上，任何形式获得的研发技术成果必须要提出申报专利申请，并提供相关资料和文件。

3）工程研究中心由专人负责专利申请的报批工作。4.2 研发项目的实施管理过程

研发设计过程控制是项目管理中最难、最重要的部分，它包括项目研发的全过程，具体有决策评审点设置、计划修改、项目报告、项目测评等。4.2.1阶段决策评审

评审内容包括产品规格、系统总体方案、各分项方案、产品计划及预算、关键技术解决的可行性、产品采购及制造策略、产品开发综合风险评估，以及后续产品计划（包括物料、产品测试、验证、数据、文档、资料等）。4.2.2项目计划修改

1）评估项目组计划的延迟要根据标注的配合点通知调整相关计划，判断对项目总计划的影响 ；

2）项目总计划进行修改，向技术委员会或技术副总提出申请； 3）修改后的计划要与真实工作进度相吻合，并符合计划制定的要素，满足完整性、层次性和合理性的要求； 4.2.3 项目变更与解除

研发项目在执行过程中，遇到下列情况之一，项目组可以提出变更或解除项目申请： 1）项目小组所需资金长期不落实的；

2）经认证，项目所选技术路线、方案已无实用价值，或依托的研发项目发生较大变化致项目无法进行的；参加研究开发的合作部门或项目小组人员发生较大变化，致项目无法进展的。4.2.4项目例会

1）自上次项目例会以来的主要工作进展； 2）项目计划的执行及进度情况； 3）重大问题及行动计划；

4）向公司领导要求的特定援助，以及向公司内部任何职能部门要求的特定援助； 5）下阶段的工作计划；

6）决定下次回顾检查会的召开时间。4.2.5 项目的质量控制 1）制定质量保证计划；

2）标准的设定和严格的规格更改控制； 3）对开发全过程需求、规格和配置的监控；

4）阶段的技术评审－规格和方案评审、概要设计评审、详细设计评审、单元测评评审、样机评审；

5）系统测试、一致性测试及可生产性的验证； 4.2.6 项目样试、批试要求及技术转移

1）每一项新产品和改进产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测报告。样试，批试均由技术副总经理（总工程师）主持召集技术委员会进行鉴定。

2）新产品移交生产线由公司技术副总经理（总工程师）主持各有关部门参加讨论，对新产品从技术、经济上做出评价，确认项目产品没有问题后，提出是否可以正式移交生产及移交时间的意见，报总经理批准。3）批准移交生产线的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品流程图以及其他有关的技术资料。4.2.7项目反馈、评定和纠正措施

在项目完成产品试运行之后，项目负责人要密切关注现场产品运行情况。产品运行一段时间后项目负责人必须同营销部或使用部门取得反馈，调查产品使用情况，及时掌握客户或使用部门提出的新的要求和意见，要及时发现问题并拿出相应的整改措施，使产品可以得到持续改进。4.2.8项目总结

项目负责人在项目完成后，应编写项目总结，说明实际取得的开发结果，并对整个开发工作的各方面作出评价，其内容包含但不限于以下几个方面：

1）项目开展整体状况 2）产品质量及开发方法 3）文档完成情况 4）获得经验及教训 4.2.9项目测评

项目完成后项目负责人提出申请，由技术副总组织评审小组对该项目作整体的测评。测评指标构成包括但不限于：

1）准确规划——规划质量、规格符合度、技术评审要素通过率； 2）快速实施——开发计划完成率；

3）质量保证——问题管理力度、规范遵从度、产品成熟度； 4）成本控制——预算正确率、毛利率、销售计划完成率； 5）市场竞争力——客户满意度、产品故障率目标完成率、技术支持力度；

6）流程执行——主要流程执行符合度。4.3 研发项目结题

1）研发项目测评完成后，项目负责人在规定时间内把项目最终成果上报总经理办公会。项目的最终成果应是项目计划书所要达到的成果形式。

2）填写结题申请，与研究技术文件一并上报，经技术副总和总经理签批后，所有与此项目相关的输入和输出资料交由工程研究中心体系办存档。

第五篇：项目实施总结报告提纲

附近⒊

项目实施总结报告提纲

1、立项情况

2、主要完成人员（姓名、单位、职称、学历情况等）

3、项目主要内容、目标任务及进展情况

4、资金使用情况

5、主要做法、措施和经验

6、目前已经取得的主要社会、经济效益

7、存在的主要问题及改进措施