框支承隐框玻璃幕墙质量通病与防治措施（小编推荐）

第一篇：框支承隐框玻璃幕墙质量通病与防治措施（小编推荐）

框支承隐框玻璃幕墙质量通病与防治措施

摘要: 结合工程实践，指出框支承隐框玻璃幕墙在设计、施工、运行检修、技术资料整理等方面常见的质量通病，并有针对性的提出一些防治措施。关键词: 隐框玻璃幕墙 质量通病 防治措施

随着社会的进步和经济的快速发展，人们文化品位和审美观念在不断提高，同时对建筑设计文化要求也相应地提高，玻璃幕墙作为一种轻型建筑构件，越来越多与建筑物相伴，为房屋建筑增色，为城乡景观增辉。由于玻璃幕墙对结构变形、温度变化及风荷载的作用比较敏感，相应也存在一定的安全隐患。本人长期从事建筑工程质量监督工作，从现实工程中发现玻璃幕墙经过一段时间或长期使用运行后不同程度地出现一些问题，如幕墙底边侧边收口与主体紧顶、立柱节点支座螺栓孔周围的铝合金老化、钢化玻璃自爆脱落、噪声、避雷连接不良和运行过程的检修制度不完善等通病。下面谈谈框支承隐框玻璃幕墙在设计、施工、运行检修和技术资料收集整理等出现的问题，并提出技术措施，以达到消除或减少质量通病，确保框支承隐框玻璃幕墙既美观又安全地运行。设计方面的缺陷与防治

1.1 幕墙整体设计方面

1.1.1 层间变形设计与实际不相符。建筑幕墙一般由幕墙设计单位后续进行设计，建筑主体设计单位常常未提供或提供不准确的层间相对位移数据给幕墙设计单位，使幕墙设计层间变形与实际的相差较大，对幕墙主要受力构件变形会加大，从而降低构件承载能力，对幕墙结构安全产生较大的危害。为了消除该影响建设单位必须在建筑主体设计合同中要求设计单位无条件提供准确参数给幕墙设计单位进行幕墙设计，使幕墙设计变形情况与实际相吻合。

1.1.2 设计单元与实际 四性!检测单元不相符。大部分工程不是在设计阶段做 四性!检测，而是到施工阶段才做，这样幕墙变形情况未能在设计时得到控制和调整；有的工程设计按连续梁计算，可是做四性检测的单元则按单跨送检，其检测得出的数据不能准确体现设计变形情况，其实际产生连续变形的因素未能得到控制和调整，影响幕墙结构安全；对于检测务必按照其规定阶段和设计的单元进行检测，幕墙的变形情况才能得到有效的控制。

1.2 幕墙主要节点设计方面

1.2.1 立柱节点设计不完善。有的工程幕墙立柱结构按连续梁设计，可施工图未出具中间支座详图，实际施工时立柱的中间支座处理不符合设计假定(只承受水平荷载而不承受竖向荷载)的活动支座要求，即将立柱中间支座处制成圆孔，造成上段立柱受压与设计要求受拉的假定不相符。应完善设计，出具支座详图，按图施工将立柱中间支座节点制成竖向长圆孔。

1.2.2 支座(角码)设计不合理幕墙通常采用支座结点固定，要求做到三维可调，现设计基本上是采取在立柱两边各用单个角码夹抱固定，对变形造成不利影响、还对安装过程中的调整造成不便，宜参照标准图集的做法在立柱两边各用二个角码交叠，使其成为三维可调支座。

嵌入式幕墙最顶层(梁下)的中间立柱支座未出具详图,施工一般将角码置于立柱外面夹住，不便于立柱左右水平移动，宜将支座角码伸入立柱(方管)空腔中，在角码与立柱间在放置绝缘垫后还要留些间隙，使立柱能够左右水平移动，达到支座三维可调。

边立柱支座在图上或是在实际施工中经常是用单个角码置于立柱一侧支撑立柱，即在立柱的一边有角码另一边没有,特别是嵌入式幕墙最顶层(梁下)的边立柱支座经常未出具详图，施工一般将单个角码置于立柱外面或立柱空腔里，立柱承受恒载为竖向荷载，立柱与角码错动，螺栓受剪，并使立柱为小偏心受拉，使立柱靠角码这侧的栓孔受力较大其棱角容易受损被钝化，并可能使栓孔扩大产生侧推，出现水平推力，造成横梁受压不符合设计假定受弯要求，危害立柱和横梁安全；不管在什么样边界条件下边支座立柱必须做到双角码支承，如嵌入式幕墙最顶层(梁下)的边立柱支座，将支座两个角码伸入立柱(方管)空腔中(外侧角码在与预埋板连接安装时必须转一个方向，见图一)。

转角处的立柱支座在图上或是在实际施工中同样都是用单个角码固定，与边立柱支座存在同样的危害；宜采用双角码支承(但外侧角码安装必须转一个方向或者按标准图施工)。

1.2.3 幕墙附框固定的压块未按设计确定的数量设置，会造成附框松动，影响密封，应严格控制。

1.3 开启扇玻璃托安装的设计方面一般的施工图对开启扇均未示出玻璃托或详图，其使用的型材也经常不配套，虽然开启扇面积比较小，但经常开关对粘结玻璃的结构胶粘结力有影响，若在底部没有设置玻璃托相对会影响其耐久性，要求在开启扇底设置两个100长2厚不锈钢板制作的玻璃托，并用3/4不锈钢螺丝在框上固定(见图二)。施工方面的缺陷与防治

2.1 绝缘垫与柔性垫的使用

2.1.1 铝合金构件在与其它非不锈钢材质构件连接或接触时必须使用绝缘垫隔离，如立柱与角码、防火镀锌板与铝合金立柱或梁构件的接触未能按要求设置隔离垫或隔离胶，有的有设置但不配套以普通橡胶替代为垫，会致使铝合金老化；为此要求 不同的金属材料接触处，除不锈钢外均应设置耐热的环氧树脂纤维布或尼龙12垫片作为绝缘隔离垫。

2.1.2 在横梁与立柱连接的小角码处未使用柔性垫，或在横梁端部与立柱交接处未能预留1～2mm 间隙并且在这间隙上填胶，使幕墙在温差变化较大时发出声响；应在下料时考虑留有间隙的尺寸进行下料制作，安装时监理单位必须督促施工人员按要求设置柔性垫或填胶。

2.2 与主体连接焊接和防腐处理不到位

2.2.1 角码与预埋钢板连接焊接其焊缝方向有平焊、仰焊、竖焊等，其中仰焊难度较大，很多焊工对仰焊和竖焊的技术掌握较差，焊缝经常出现不饱满、夹渣、气孔、主材烧伤、焊瘤等不良现象，施焊前务必检查焊工是否持证上岗，还应要求焊工做模拟仰焊和竖焊试件进行检验，检查达到合格要求后方可全面展开。

2.2.2 预埋的钢锚板不做防腐或不到位，经常出现基层未清理即进行油漆，还有小面未进行防腐处理，容易产生锈蚀；锚板进场或预埋前必须进行检查，并对存在不足督促整改。

2.2.3 对连接焊接破坏防腐层的处理不符合要求，即未进行基层处理就直接涂面漆，必须将焊渣清理干净，涂上防腐漆，然后刷上面漆。

2.3 避雷跨接不符合要求

2.3.1 在均压环与立柱的避雷连接用铝合金材料连接，未考虑铝与钢材的电位差直接接触会出现原电池反应问题，宜用不锈钢板进行连接。

2.3.2 立柱与横梁未能进行跨接，有的跨接采取刚性连接，在温差变化较大时热胀冷缩变形会使跨接松动接触不良，还有连接用单个螺丝钉固定同样容易出现松动连接不良现象，应将连接铝板中部折成 V!型即留些伸缩余量，固定宜使用二个螺丝，保证连接质量。

2.4 周边收口尺寸无余量与钢化玻璃进场的检查

2.4.1 一般玻璃幕墙设计外形尺寸是依据主体立面提供的尺寸进行采用的，幕墙下料的尺寸也是根据此尺寸进行，大部分未曾考虑土建主体施工误差和土建装修施工误差，经常出现边收口或底收口与周边结构紧顶，紧顶后温差变化较大时使构件实际受力状态不符合设计假定的受弯拉或受弯情况，从而造成对构件安全产生不利影响，底收口紧顶还有可能不利于排水；依土建主体允许偏差情况，应在施工下料时对尺寸进行调整,外框宽度缩小按每跨缩小5mm计、缩小的总宽度宜不少于50mm 且不大于80mm；对于嵌入式的幕墙下料高度也是要相应缩小，高度缩小按每层缩小5mm计、缩小的总高度宜不少于50mm 且不大于80mm。

2.4.2 玻璃进场必须根据设计的品种和厚度进行检查，还要对钢化玻璃进行判别，可用目测判别，即面对钢化玻璃的成像略有变形不如平板玻璃真实。

2.5 结构硅酮胶的打注养护与缺陷

2.5.1 打注胶车间环境 要求清洁无尘，室内温度不宜低于15℃，也不宜高于27℃，相对湿度不宜低于50%。对于自控严格的厂家，其打注胶车间环境基本可以保证，但经常缺少其环境验收资料；一些工程其打注胶车间是由普通楼房临时改造而成的，其环境的温度湿度较难符合规范规定，影响结构胶的粘结能力和使用年限；要求监理单位必须加强对这部分验收，还有应按胶类别不同进行养护。

2.5.2 注胶宽度一般按设计确定，但注胶玻璃压上后其胶面收缩有稍微孤面，其宽度也有相对的缩小，那么注胶宽度宜比设计加宽1mm；实际用胶量宜为理论用胶量1.03～1.08；要 求监理单位施工过程加强监督。

2.5.3 着胶构件清洗，施工单位为节约成本和施工人员图省事常用一条巾清洗多个构件，建议用无纺布裁剪小块按要求清洗，即可达到效果。

2.5.4 结构胶注后未能全数检查是否有气泡或不饱满、还有未能抽样检查结构胶剥离面位置、胶尺寸；应对注胶情况进行全数检查。

2.6 有的工程放置防火材料金属槽与主体混凝土梁或墙表面接触不严密，主要是梁或墙混凝土表面凹凸不平出现孔或隙,而成为烟的通道，建议在角码定位安装后对要设置防火隔离部分进行抹面推平，当安装防火材料槽后与混凝土梁或墙接触部位注防火密封胶密封。

2.7 锚板预埋的缺陷与防治

2.7.1 锚板预埋位置经常出现左右位移的偏差，个别立柱支座一侧角码不能置于预埋的锚板上。常用补植锚栓(即后置预埋件)和加锚板的方法进行处理，在补植锚栓后应进行拉拔检测合格后方可连接锚板，锚板与锚栓必须采用塞孔焊连接；延长的锚板与原预埋的锚板必须用坡口焊连接。

2.7.2 锚板预埋位置经常出现前后位移的偏差，常用加长的角码(L边加长)进行校正处理。

2.7.3 为了减少预埋锚板位置的偏差，一是设置锚板混凝土梁模板必须有足够的强度刚度和稳定性，还要有防止侧模变形的措施；二是在预埋时必须将锚板与梁的主筋固定，并且牢固；三是预埋后或混凝土浇筑前必须对其位置进行三维校核，其偏差必须在允许范围之内；四是混凝土浇注时必须对操作人员交底，振捣时振捣棒不要碰撞锚板避免锚板移动。

2.8 后置预埋件容易出现的缺陷与防治

2.8.1 在既有建筑或结构已施工完成的建筑中需要设置后置预埋件时，容易忽视对既有钢筋混凝土强度进行判定，由于混凝土强度与植入锚栓的抗拉拔力有着密切关系，混凝土强度越低锚栓抗拉拔能力越差；因此必须对结构混凝土强度进行检测，并将检测结果提交设计单位验算确定。

2.8.2 后置预埋件通常是将锚板尺寸和固定锚栓孔位置制作成固定规格进行预埋施工，在实际施工中经常出现植入锚栓深度不能满足设计要求；或者锚栓植入深度能够满足要求，但随意调整锚栓间距，使受剪的锚栓 水平或竖向间距大于300mm，竖向间距小于锚栓直径的6倍及70mm的较大者；有时还出现采用螺栓斜打(螺栓不垂直于锚板)的方法来调整锚栓植入深度，这样容易造成混凝土局部破坏；若出现上述情况将影响锚栓抗拉拔能力。为此，当要在钢筋混凝土结构上设置后置预埋件时，应先放样确定锚板位置，然后用钢筋扫描仪在每块后置预埋件的锚板范围内找出结构内钢筋位置，如果锚栓处遇到钢筋应及时调整锚栓位置，调整位置必须保证锚栓间距不能过小，当间距过大时可用增加锚栓进行处理。所以，锚板尺寸和锚栓孔位置制作必须根据每个部位扫描后的情况来确定制作，使后置预埋件能够满足设计要求。运行后保修方面的缺陷与防治

3.1 开启扇在通风换气过程经常要开关，可是开启扇的滑撑轨道基本未加润滑油，常为干涩状态，开关不灵活，容易造成滑撑损坏或开启扇脱落危险，要求常保养润滑。3.2 建设使用单位未能建立检修制度对幕墙进行定期检修,务必给予重视。定期聘请有经验专业人员进行检修。

3.3 检修中更换或在使用过程中玻璃破损的更换，其使用的材料未能重新进行相容性和结构胶有关技术指标复验等试验,无法判别结构胶和其所接触的材料是否相容，或其技术指标能否满足要求，有可能出现玻璃脱落或耐久性差等不利影响，应加强这项检验工作。技术资料方面的欠缺与防治

4.1 从实际情况看幕墙抗雨水渗漏的淋水试验未做或未能按标准做，如淋水试验时喷嘴与墙距离、淋水水压达不到设计和规范规定的最小水压700Pa要求；还有淋水资料未及时收集记录整理；应严格按标准要求进行检验和记录。

4.2 按规范要求设计单位必须提供玻璃幕墙计算书，但设计单位以知识产权等借口不提供，所以不论是在图纸会审时，还是在验收资料中都未能附有幕墙计算书，主要技术指标难以校核；业主应要求设计单位提供。

4.3 在内业资料中主要受力构件的立柱横梁铝合金型材虽然附有出厂合格证和质保书，但常常未见立柱横梁型材进场后进行厚度、韦氏硬度(用铝合金韦氏硬度可以反映铝合金的力学性能情况，用韦氏硬度计检测可以简易又直观检查铝材的力学性能情况)的抽查检测记录资料；这些工作的缺漏，不能表明在现场上使用的型材是符合设计要求的，当然有可能对承载力造成影响。为此，一是必须对进场的立柱横梁型材厚度用分辨率0.5mm 的游标卡尺进行测量，测量方法是在杆件同一截面的不同部位测量不少于5个点，测值取最小值，其测值必须符合设计要求；二是必须用韦氏硬度计对进场的受力立柱横梁型材进行硬度检测，检测前必须用标准试件对韦氏硬度计进行校正，检测时修约0.5个单位值，测点不应少于3个，测值取平均值，其硬度必须满足规定要求。对以上测量与检测必须记录收集整理成内业资料。

4.4 对厚度8mm以下钢化玻璃的引爆处理，即对钢化玻璃均质处理，让上墙后可能自爆的玻璃在工厂提前破碎，可是在工程上使用厚度8mm 以下的钢化玻璃在质量保证资料中经常未见收录，对此项应有专门验收和记录。

4.5 放置锚板的混凝土梁强度依规范要求不宜低于30℃，幕墙资料未能提供这部分混凝土是否达到C30 要求的检测报告，当主体混凝土强度低于30℃时，将对锚板牢固程度产生不良影响，设计和施工中对这部分混凝土强度应严格控制，并提供检测资料。

4.6 结构胶注后的检查资料经常未收录整理，有的虽有附上其检查方法和检查内容指标，但也未针对性描述，即切割面、拉的方向角度、胶剥离面位置、气泡存在否或密实情况、胶尺寸等均未体现，必须作为保证项目进行处理。结束语

为了使框支承隐框玻璃幕墙能够安全运行，一是幕墙设计单位必须按规范要求，充分考虑不利因素进行认真设计，并做好细部设计与出示有关详图；二是施工单位应该认真执行施工规范，按要求制定施工方案，严格工艺流程按标准组织施工，及时收录有关质保资料和技术资料，并整理建档；三是使用单位必须建立保修制度，并设有专门机构与人员进行维护，确保幕墙使用安全。【完】

第二篇：铝合金隐框玻璃幕墙施工工艺

外墙幕墙施工

铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。幕墙设计技术交底

从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。隐框玻璃幕墙的施工准备

隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。施工材料的验收

(1)对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。

(2)对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。

(3)对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。隐框玻璃幕墙的施工工艺

隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。

4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装

施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。

4.2 结构玻璃装配组件的安装

结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。

在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。

4.3 装配组件间的密封

(1)检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。

(2)对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。

(3)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。

(4)在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。

(5)在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

(6)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。

第三篇：隐框玻璃幕墙施工方法

玻璃幕墙标准节点图

隐框玻璃幕墙施工方法

连接件安装→玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料→立柱安装→防雷体系安装→横梁安装→防火隔断板或层间防火安装→玻璃板块安装→注耐候密封胶→清洁收尾。

隐框玻璃幕墙主要采用;(1)．型材选用：145 系列隐框幕墙型材。(2)．玻璃选用;6mm+9mm+ 6mm厚蓝色中空钢化镀膜玻璃。(3).结构胶选用：“JS－6000”结构胶及“JS－2000”耐候胶。

最多玻璃板块为1760X1206mm，每块重量约50公斤。

施工流程：(I)、连接件安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

熟悉图纸及技术交底画出连接件位置的水平方向和垂直方向的十字交叉线中心拉水平钢丝线点焊预就位连接件检查连接件水平垂直方向的位置采用角焊缝围焊方式焊接连接件除去焊渣检查焊缝合格后对焊缝进行防腐处理。

1.2 工艺要求

1.2.1 将连接件预就位时，应将连接件的水平方向和垂直方向的中心十字交叉线对准在预埋铁件位置弹出的十字交叉线，如原预埋铁件有偏斜时，应将连接件在水平垂直方向用钢垫片垫平，并将钢垫片焊接牢固。

1.2.2 整个大面的连接件预就位后，拉水平线，吊垂线检查，连接件的水平、垂直方向的位置正确无误后进行焊接加固（四边围焊）。

1.2.3 因楼层向内偏移引起支座连接长度不够，无法正常安装时，可采用加工长连接件或加焊钢板补长连接件的办法解决。

1.2.3 焊接加固连接件后，除去焊渣，检查焊缝质量，符合设计和规范规定后，对焊缝进行防腐处理。

(II)、玻璃幕墙后衬墙喷（刷）涂料 1.工艺流程及工艺要求。1.1 工艺流程：

清理基层保护成品喷（刷）涂料检查质量清理现场。1.2 工艺要求：

1.2.1 基层的浮灰等要清理干净，对内装的成品，作外幕墙测量放线阶段弹的线及标记应保护好。

1.2.2 喷（刷）涂料时要均匀，颜色要一致，不要有流淌等现象。(III)、立柱安装

1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

拉水平、垂直基本控制线就位控制立柱平面或弧面的立柱检查就位各面立柱检查复核拧紧螺帽、点焊角码。

1.2 工艺要求: 1.2.1 拉水平、垂直基本控制线时要把各个面的阴阳角处各个面立柱的外平面中心线、吊点中心水平线拉出来，以控制立柱的吊点标高、外平面的进出位置及垂直度。

1.2.2 就位各面控制立柱：首先应将立柱贴上保护膜，然后把各个面阴阳角处的立柱以控制线为依据，用角码、绝缘垫、插芯、方垫块、不锈钢螺栓等自下而上的就位。

1.2.3 检查：用经纬仪检查控制立柱前后左右的垂直度是否符合要求，用水准仪检查立柱每一层吊点及竖向伸缩缝的标高是否在同一水平面上。

1.2.4 就位各面立柱：当控制立柱的标高、垂直、立面位置符合要求后，就可拉钢丝线，按“1.2.2”的方法就位各面的其他立柱。

1.2.5 检查：各面立柱都就位后，应拉钢丝线检查各同层立柱吊点、伸缩缝是否在同一 标高上，用钢尺拉通尺检查或用模尺检查相邻立柱的间距是否正确，用经纬仪或吊锤检查立柱的前后左右垂直度，检查方垫块、绝缘垫、防松垫圈等是否按设计图纸施工。1.2.6防止金属电解作用措施：

必须隔离两种不同金属不致相互接触，隔离物必须为不吸收水分的绝缘胶皮。所有钢配件必须涂上保护层或防护漆。

1.2.7 拧紧螺帽、点焊角码：将所有连接螺栓的螺帽拧紧，并点焊防松，将连接角码与预埋铁件（槽板式预埋铁件）或连接件点焊，但不得有长焊缝，并除去焊渣后进行防腐处理。

(IV)、防雷体系安装 1.工艺流程及工艺要求 1.1 工艺流程

预埋件（后置埋件）与主体结构避雷均压环相连顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接30m 以下金属幕墙与主体结构避雷接地引下线相连伸缩缝和沉降缝防雷验收电阻测试。

1.2 工艺要求

1.2.1 预埋件（后置埋件）与主体结构避雷均压环相连：预埋件与主体结构同步施工，要求预埋件与主体结构均压环和引下线相连，均压环主筋与预埋件锚筋之间用Ф12mm圆钢筋双面焊长度达 100mm。幕墙均压环处后置后置埋件应与主体防雷均压环主筋相连。

1.2.2 顶部女儿墙接闪器与主体结构避雷系统相连接：作为防雷击电流的直击措施，在女儿墙顶部超出装饰面位置用金属薄板连接接闪器，接闪器必须焊接在与主体防雷网接通的均压环上。

1.2.3 伸缩缝和沉降缝防雷：建筑物防雷必须形成统一体系，要求在伸缩缝和沉降缝之间作跨越处理。处理方法最好是用软导管线连接断开的防雷装置，或用镀锌扁体弯成 U 型连接。

1.2.4 验收电阻测试：避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。

(V)、横梁安装

1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

检查横梁长度尺寸符合设计检查两立柱间尺寸准备钻孔模具立柱横梁标高定位标线立柱钻横梁安装孔及验孔安装准备检查各材料质量角码安装横梁安装检查安装质量调整达到要求。

1.2 工艺要求: 1.2.5 安装准备：在横梁安装前要做好施工准备有：第一，资料准备。要认清图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；第二，是材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员按分格做好标计就位点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；

1.2.6 检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

1.2.7 就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码置于横梁两端，再将横梁角码直接用点焊方式焊在立柱上再进行围焊，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置，再将横梁套到连接角码上与立柱焊接，为保证横梁的安装质量采用点焊固定。

1.2.8 检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一平面上等。

(VI)、防火隔断板或层间防火安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程

准备工作整理1.5mm厚镀锌板并对位试装检查工器具打孔拉钉就位打射钉防火隔断与主体结构有缝处打防火胶检查安装质量。

1.2 工艺要求：

1.2.1 准备工作：准备工作包括两个方面，一是加工单准备即测量尺寸，填写下料单，测量按左右分开测量并记录原始数据，然后计算出下料尺寸并附上加工简图，经复核审查后交车间加工；二是车间加工的半成品送到工地后要清理好，并检查是否按要求加工，同时有特殊要求的还要涂刷防火漆；玻璃幕墙的防火层板在安装前，需将防火层板的底侧和外侧按设计要求喷上同幕墙后衬墙涂料颜色一样的底漆。

1.2.2 整理防火层板并对位：将车间加工好的防火层板对照下料单，一一分开，并在各层将防火层板按顺序就位放好，以便安装，如发现有错应及立即通知加工车间及有关人员进行处理。

1.2.3 试装：即是将就位的防火层板安装在最终定位处，检查其尺寸是否合适。

1.2.4 检查工器具：在正式安装前要先检查一下工器具是否正常。工器具主要有：电钻、拉钉钳、射钉枪，要检查这些工具是否完好，能否正常使用。

1.2.5 打孔：就位后的防火层板一侧用拉钉与幕墙横梁固定，一侧用射钉主体固定连接，在安装中先在横梁钻孔，用拉钉连接钻孔时要注意对照防火板上的孔位。

1.2.6 拉钉：选择适当的拉钉在钻好的孔处将防火板与横梁拉锚固定。（注意如果拉钉不稳要重新钻孔再拉锚）

1.2.7 就位打射钉：将拉好拉钉的防火板从下向上紧靠结构定位，然后用射钉枪将防火板的另一侧钉在主体结构上。

1.2.8 检查安装质量：防火板固定好后，要检查是否牢固，是否有孔洞需要补等现象，检查时要做好详细的检查记录，并按规定签字，整理成册。

(VII)、玻璃板块安装 1.工艺流程及工艺要求： 1.1 工艺流程：

施工准备检查验收玻璃板块将玻璃板块按层次堆放初安装调整固定 验收。

1.2 工艺要求: 1.2.1 施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是很重要的成品环节，在施工前要 做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。人员安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，是否有没有到场或损坏的玻璃，另外要检查螺栓压块、钻咀等材料及易耗品是否满足使用。进行清理并调整排栅满足安装要求。1.2.2 检查验收玻璃板块：

检查的内容有：规格数量;各层间是否有错位玻璃；玻璃堆放是否安全、可靠；是否有误差超过标准的玻璃；是否有损坏的玻璃。验收的内容有：三维误差是否在控制范围内；玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换；结构胶是否有异常现象；抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。

1.2.3 玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

1.2.4初安装：安装玻璃时要使用吸盘挪移，吸盘必须置于没有镀膜的玻璃表面。

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝外。

1.2.5 安装安装时每组 4—5 人，安装有以下几个步骤： 检查寻找玻璃；运玻璃；调整方向；将玻璃抬至安装位；落横梁槽；对胶缝；钻孔；上压块（临时固定）。

1.2.6 调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

1.2.7 固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用压板固定。上压块时要注意钻孔，手电钻钻咀不得大于ф4.2，螺栓采用 5x20 的不锈钢机械螺栓，压块间距不大于 300mm，中空夹胶玻璃为 200mm，上压块时要上正压紧，杜绝松动现象。

1.2.8 验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：板块自身是否有问题；胶缝大小是否符合设计要求；玻璃板块是否有错面现象；室内铝材间的接口是否符合设计要求；验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

(VIII)、注耐候密封胶 2.工艺流程及工艺要求： 2.1 工艺流程：

清洁注胶缝 填塞泡沫棒粘贴刮胶纸注密封胶刮胶撕掉刮胶纸清洁玻璃面板检查验收。

2.2 工艺要求: 1 清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布，清洁济选用二甲苯，用“两块抹布法”将需注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。填塞泡沫棒：选择规格合适质量合格的泡沫棒填塞到拟注胶之缝中，保持泡沫棒与玻璃板块侧面有足够的磨擦力，填塞后泡沫棒凸出表面距玻璃表面约 4mm。粘贴刮胶纸：（略）注胶：胶缝在清洁后半小时内应尽快注胶，超过时间后应重新清洁。打胶要均匀、充实、平直、光滑，尽量减少接头，密封胶的厚度与高度应符合规范要求与设计要求。刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝括平（或凹面），十字交叉处不得有接头，同时应注意密封胶的固化时间。清理：撕掉刮胶纸，用清洁剂和清洁布清理玻璃表面。(IX)、清洁收尾 工艺要求: 1幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊蓝以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。玻璃、石材幕墙表面的胶迹或其它污物可用刀片刮净并用中性溶剂洗涤后用清水冲洗干净。铝板表面及室内玻璃镀膜面处的污物要特别小心，不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶剂、清水等清洁，清洗过程中注意成品保护。

第四篇：半隐框玻璃幕墙施工方案

半隐框玻璃幕墙施工方案

1、施工顺序

测量放线→预埋件检查及处理→连接件与立柱的安装→横梁安装→玻璃板块安装→扣盖安装→打胶清理

2、施工方法

（1）测量放线

1）据幕墙分格大样图和标高点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整、复测。

2）水平标高要逐层从地面向上引，以免误差累积。

（2）埋件的检查

1）在测量放线的同时，对预埋件的位置偏差进行检验、定位、其上、下、左、右偏差数值不应超过±30mm。

2）首先由测量放样人员将分格线弹设在埋件上，通过十字定位线检查埋件左右、上下的偏差。通过竖向钢丝线检查埋件的进出尺寸。将检查结果记录下来，反馈给监理、业主、总包。若偏差较大，报设计出埋件修正方案。

（3）连接件与立柱的安装

1）支座及立柱的连接

考虑到施工安装的安全性及可操作性，立柱在安装之前首先将连接件在楼层内用五金件螺栓与立柱连接起来，连接件与立柱接触处加设隔离垫，防止电位差腐蚀，隔离垫的面积不能小于连接件与竖料接触的面积。连接完毕后，用绳子捆扎吊运，再进行就位安装。（幕墙为临边作业，防止高空落物）

2）立柱的分格安装控制

铝合金立柱的安装依据竖向钢丝线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后及时紧固。否则会影响横料的安装。

3）底层立柱安装完毕后，在安装上一层立柱时，两立柱之间安装套筒固定。

（4）横梁安装

1）立柱全部安装完毕后进行横梁的安装，横梁未安装之前，首先将角码插到横梁的两端，将横梁担住。然后用螺栓固定在立柱上。横梁承受玻璃的重压，易产生扭转，因而立柱上的孔位、角码的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸比螺杆直径大0.1～0.2 毫米。

2）由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，设计考虑到此因素，在横梁与立柱之间进行热处理，整根横梁尺寸应比分格尺寸短4～4.5mm，横梁两端安装2mm防噪声隔离片（2mm 缝或打胶处理）。

3）横梁在安装过程中，横梁两端的高低应控制在±1mm 范围内。同一面标高偏差不大于3mm。

（5）防腐处理

点焊、焊接处均涂防锈漆两遍。

（6）层间防火及保温封修

防火保温材料的安装应严格按设计要求施工。

（7）隐蔽验收

1）检查构件与主体结构的连接点的安装。

2）预埋件锚固检查。

3）幕墙防雷接地节点安装。

（8）玻璃板块安装

①玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

②按设计要求的型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%～2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整。

③玻璃安装前先进行铝合金玻璃托板的安装。

④玻璃板片依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板片进行互换，安装时注意左右两边空隙相等。

⑤玻璃安装之前，在铝合金玻璃托板上垫上氯丁橡胶块，防止玻璃直接接触，一般橡胶块垫在玻璃板两端的1/4处。

⑥玻璃板片的安装；铝合金压块安装后，进行玻璃板片的安装，玻璃安装应注意内外片的关系，镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外，防止玻璃安装后产生颜色变异。

⑦玻璃板片在安装调整过程中，相邻二单元玻璃板高低差控制在＜1mm，缝宽控制在±1mm。⑧玻璃板块依据板片编号图进行安装，施工过程中不得将不同编号的板块进行互换。同时注意内外片的关系，防止玻璃安装后产生颜色变异。

（9）铝合金封盖安装

①待玻璃安装调整完毕后，进行铝合金封盖安装。②注意保护封盖表面的氟碳涂层。

第五篇：隐框玻璃幕墙的施工方法

第一章 主要施工方法

第一节 隐框玻璃幕墙的施工方法

一、施工前的准备

1、说明

项目经理要对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、机械、临时设施及人员做好充分的准备。

2、施工前准备的内容范围

①工程概况：对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。

②技术资料准备：首先是图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收须用的资料等。

③工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划、具体型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交物资、仓库等部门，共同做好工具、器具的准备。

④材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划，将所有材料的供货时间安排好。

⑤人员准备：项目经理对自己管辖工程的人员安排要列出详细的准备计划，包括施工工种、各工种人数、进场时间等，尽量做到施工人员落实到岗、到位、明确责任。

⑥临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料、人员情况进行准备。

⑦施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，做好详细的施工组织计划。

3、管理重点

①各种准备工作要落到实处，不能浮于表面。②准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。③落实与建筑公司的协作与配合工作。

二、建筑物或构筑物外轮廓测量

1、说明

由于幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要对主体已完成的建筑进行外轮廓测量，根据测量结果确定幕墙的调整处理方法，提供给技术处作出设计更改。

2、工艺流程说明

工艺流程：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报技术处。

3、基本操作说明

①熟悉图纸：对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，而且对土建建筑、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面熟悉掌握，并对照实际施工进行。

②对整个工程进行分区、分面、编制测量计划。

③在对整个工程进行分区的基础上对每个区进行测量，根据实际情况，几个区同时进行，在测量时首先找到关键层。

关键层的选择： 一般在全区的最高部位； 在立面变化复杂的上下层；

可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层； ④确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线并复核土建的基准轴线。

⑤关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。

⑥放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧（俗称紧线器），然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，⑦测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量，测量时注意：

多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺。测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。

⑧数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。

⑨处理数据：对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报技术处，同时进行下一道工序的工作。

4、所需工器具及人员

器具：冲击钻、电焊机、水准仪、卷尺、紧线器、吊锤、铁线固定用角铁。

人员：每组2-3人。

5、作业时间在土建结构完成或局部结构完成时进行

6、管理要领

①理解设计意图及建筑结构设计图纸。②分类分区要合理。

③找准关键层、基准层位轴线及关键点。④各种仪器使用准确、熟练。⑤原始记录要记录整理完备。

7、质量评定、资料整理 ①资料是否完整、准确。

②对所测量的位置是否进行土建与幕墙施工对照。③资料是否装订成册。

④测量人员名单、负责人姓名、签名。⑤资料上交存档。

三、安装后置件

1、说明

后置件是幕墙与主体结构连接的结构件之一，后置件制作、安装的质量好坏直接影响着幕墙与主体结构的连接功能。其安装的精确程度也直接影响着幕墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，后置件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要因素。

2、工艺流程及说明

工艺流程：熟悉了解图纸要求→对照图纸在施工现场找准预埋区域→找出定位轴线→找出定位点→打水平（或检查土建水平）→拉水平线→查证误差→调整误差→水平分割→验证分割准确性→安装化学螺栓→安装后置件

3、基本操作说明

①熟悉图纸：安装作业人员在接到图纸后，先要对图纸进行熟悉了解，主要了解以下几个方面内容：

对图纸内容进行全面的了解；

找出设计的主导尺寸（分格），不可调整尺寸和可调节尺寸； 对图纸进行质疑；

接受技术负责人的技术交底，制定预埋施工方案。明确转角及异形处的预埋处理方法； 对照土建图纸验证施工方案及设计。②检查后置件

1)后置件的品种、规格、数量是否与本工程设计要求相符，并且有合格证书；

2)检查后置件的外形尺寸和焊缝质量焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。

3)在施工现场找准预埋区域：针对不同工程实际情况，在现场根据预埋点位图，后置件定位找准后置件的安装区域。

4)找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出定位轴线的准确位置。5)找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线及图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点数量不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。

6)找平（打水平）：用水准仪，对两定位点确定水平位置，水准仪要按规范使用（使用方法略），首先水准仪定位时要考虑全面，定位间距离大致相同，水准仪要摆正放稳，不能出现移动、错位等现象，正确使用和保管好水准仪。

7)拉水平线：在找出定位点位置找平后，在定位点间拉水平线，水平线可选用细钢丝线，同时用紧线器收紧，保证钢丝线的水平度。

8)测量误差：在水平线拉好后，对所在工作面进行测量，主要进行水平方向的测量，同时检查各轴线（定位轴线）间的误差。通过测量出的结果分别提出并讨论产生误差的原因，核对有关规范（施工）对误差允许值的要求，在规定误差范围内的，可消化误差，超过误差范围应与土建方或甲方协商解决。

9)调整误差：对在规定允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊应小于2mm，如超过此范围，以书面通知技术处进行设计调整。

10）水平分割：在误差调整后，在水平线上确定后置件的中心位置，水平分割必须按尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。

11）验证水平分割的尺寸：水平分割后，要进行复检。图纸中的对应部位分格要对照复核，同时对与定位轴线相邻的一后置件定位线进行测定检查，确认准确无误后进行下一道工序。

4、所需工器具及人员 器具：电锤二台套、水准仪一台、经纬仪一台、水平尺、卷尺、紧线器、吊锤、钢丝线

人员：每组2-3人

5、化学螺栓安装

1）根据设计图纸和测量放线结果，确定化学螺栓安装位置。2）用电锤在所需安装化学螺栓位置打孔，打孔应注意不能打断梁内钢筋，打孔时如碰到钢筋，应重新打孔，避开钢筋，打孔的深度应符合设计要求。

3）孔打完后，应将孔洞的灰渣清扫干净。

4）将化学螺栓药剂放入洞内，然后将化学螺栓用手电锤旋转放入孔内。

5）注意孔洞内不能有水，下雨天禁止施工。

6）待药剂凝固后，做拉拨试验，试验合格，安装后置铁板。7）做好隐蔽工程记录。

6、后置铁板安装

1）根据设计要求选择后置铁板。2）铁板固定在安装好的化学螺栓上。

7、管理要领

①要准确领会图纸的内容与设计意图。

②对原材料、半成品的质量控制及存放现场管理。

③熟悉定位轴线的位置及相邻点的位置，及时检查分割尺寸的准确性。

④注意处理好误差，加强与土建方的协调配合工作。⑤检查后置件位置是否准确，加固是否牢固。

8、安全、防护

①进入工地施工人员必须佩带安全帽、安全带、安全服、劳保鞋进入工地。

②必须按施工规范进行施工，注意安全用电。③使用电焊机时注意防火。

④注意施工现场的清洁卫生，自觉维护环境卫生。⑤保证材料及半成品的安全。

9、质量评定、资料整理

后置件，属于隐蔽工程施工，故其质量验收必须按隐蔽工程验收有关规定进行。主要有以下几个方面：

①验收定位是否准确。②是否牢固。③焊接是否符合要求。

④做好拉拔抽检试验，并整理好试验报告。⑤对其它工程是否造成影响。⑥所用材料是否合格。⑦资料是否已整理齐全。

资料整理：应随工程施工进度随时整理，自检验收后请甲方监理公司验收、签字。

要求：

隐蔽验收的范围是全部工程。

内容应包括：半成品、材料质量、安装质量。必须标明日期、施工人员、质检员。明确标明施工层、施工段、轴线位置。绘制详图。

隐蔽验收记录完善、保存完整。

四、玻璃幕墙施工方法和技术要求

1、竖向支撑间隔见图纸分格。主梁通过M12不锈钢螺栓和角码联接。玻璃为钢化玻璃，要求必须符合《钢化玻璃》GB9963，玻璃划切后要进行倒棱磨边处理。

2、幕墙安装必须在建筑结构施工验收完成，并对建筑物的结构尺寸和后置件的位置与施工图纸复核无误以后方能进行。构件安装前须检查幕墙构件及零件的材料品格、规格、外观质量是否符合设计要求及现行标准，并严格按技术设计方案进行安装，安装中注意所有焊接符合规范要求。各钢桁架安装位置正确，牢固可靠，防腐、防雷、防火按设计要求施工，各项工序要进行严格技术把关，并经严格的隐蔽工程验收以后方可安装玻璃，外观上达到横平竖直的效果，允许误差项目严格控制在现行规范《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-96所规定的范围内，幕墙玻璃和构件上无污物，方能进行验收。

3、工艺流程：车间构件制作（主管横梁、支座、角码、玻璃板块）→现场测量放线→后置件→主立管安装 →校正→安装角码→喷漆→横梁安装→竖龙骨安装→安装玻璃→安装装饰条→打胶→清洗。

五、车间加工制作

车间加工制作要铝合金型材、玻璃板块等构配件制作。

1、板块制作：

工艺流程：铝型材下料→框架制作→铝框与钢化玻璃定位→注胶→恒温保养。

2、板块组装 ①框架制作

1）按设计图样和料单检查框料尺寸。2）按设计图样将框料用自攻螺钉组装成框。

检查：按图样检查首件框架尺寸及偏差。首检合格后，方可批量制作。

②注胶前准备 1）持证上岗

凡结构玻璃板块制作人员均应经过专门培训，必须考核合格，方能持证上岗。2）检查设备

注胶机、各类仪表必须完好。胶枪擦拭干净。混合器、压胶棒等各部件处于良好工作状态。3）检查材料

a、结构玻璃板块组件所用材料，均须符合设计图纸和《玻璃幕墙工程技术规范》规定。并有出厂合格证。

b、结构胶必须有与所有接触材料的粘接力及相容性试验的合格报告。并应有物理耐用年限和质量保证书。

c、结构胶必须有出厂日期、批号。严禁使用过期胶。d、玻璃边缘必须磨边，倒角。磨边尺寸在图样未注明时按1.5—2.0×45度磨边。

4)熟悉节点图样和工艺资料

③净化

1）为保证粘接强度，被粘接表面必须达到洁净、干燥、无任何水份、油污和尘埃等污物。2）净化材料

a、油性污渍：用丙酮、二甲苯或75%医用酒精； b、非油性污渍：用异丙醇和水各50%的混合溶剂； c、抹布：不脱色、不掉绒、洁净、干燥的棉布。3）净化方法

a、两块抹布净化方法：净溶剂倒在一块干净抹布上，擦抹待注胶的玻璃和型材表面。在溶解了污渍的溶剂未挥发前，用另一块干净抹布将溶解了的污渍的溶剂抹干净。如果这块抹布已脏，应及时更换一块干净的抹布。不能在溶剂挥发后再擦。

b、不能用抹布到容器内去沾溶剂，以防抹布污染溶剂。c、净化后10—15分钟内进行注胶，超过时间应重新净化才能注胶。

d、净化时应严格遵守所用溶剂标签上的注意事项。⑤定位

1）将框架装于工作平台的定位夹具上，按图样安放双面胶带和玻璃。注意镀膜面朝向应符合图样要求。安放双面胶带时，如果结构胶尺寸及双面胶条尺寸之和没有占满整个框架，应用定位模具安放双面胶带，以保证结构胶的粘接宽度。

2）玻璃定位后形成的空腔宽度和厚度尺寸应符合设计图样。

检验：注胶前应逐块检查净化和定位质量。

⑥注胶 1）注胶环境 注胶必须在洁净无尘的操作间内进行。注胶环境温度应在5度——30度，相对湿度应在35%——75%之间。2）贴保护胶带纸

将靠注胶处左右范围的铝型材和玻璃表面用保护胶带纸保护起来。

3）对结构胶进行三对：对牌号、对保质期、对颜色。严禁使用过期胶和用错胶号。

4）双组份结构胶应按产品说明书，进行基料与固化剂的配置、混合。搅拌均匀。并按《结构胶、耐候胶试验方法》规定作蝴蝶试验和拉断试验。试验合格后方可注胶。

检验：按《结构胶、耐候胶试验方法》规定，进行上述试验，并编号、记录、归档。5）注胶

a、单组份胶可使用手动或气动胶枪注胶，双组份胶用打胶机注胶。

b、制备试样

在注胶过程中，按规定，制备剥离试验试样。检验：检验员进行试验，并编号、记录、归档。c、刮平

一块结构玻璃板块注胶结束，应在胶表面未固化前，立即用刮勺或胶筒尾部将胶缝压实，刮平。达到胶缝平滑，缝宽整齐一致，厚度、宽度允许偏差符合规定要求。d、标记

每件结构玻璃板块，净化和注胶人员均应在铝框上打印自己的工号，并作好生产记录。

⑦清洗污渍

结构玻璃板块注胶后，组件表面如沾上污渍可用丙酮或二甲苯清洗。注意不能接触胶缝。然后撕去保护胶带。

检验：按外观检验规定检验注胶质量。⑧板块养护

结构玻璃板块注胶后应立即移至养护室进行养护。1）养护环境

使用双组份胶的结构玻璃板块与试样的养护环境温度应在10℃—30℃,相对湿度应在35%—75%之间。使用单组份胶的结构玻璃板块一试样的养护环境温度应在5℃—48℃，相对湿度应在35%—75%之间。

2）板块的放置及固化

结构玻璃板块注胶后应水平放置在板架或垫块上，注意板块不允许受任何挤压。没固化前不能挪动和严禁上墙安装。

检验：结构玻璃板块固化后应按工艺规定，进行最后出厂检验。并做好记录、归档和保存。

3、检验细则 ①抽样

a、小样剥离试验

在结构玻璃板块制作中，应按随机抽样原则，每100件制作两个剥离试样。每超过100件其尾数加做一个试样。

b、实物剥离试验

在结构玻璃板块完全固化后，每100件随机抽取一件，进行剥离试验。如不合格，则该批板块为不合格。c、其余项目检验

其余项目检验抽样10%，并不少于5件。检测点不合格数，不超过10%，可判为合格。

②外观检验

a、结构玻璃板块在制作完毕，胶缝固化后，应进行100%的外观检验。b、外观检验内容

结构玻璃板块的注胶空隙必须注满结构胶，不得出现气泡。胶缝表面应平正、光滑。

③尺寸偏差检查

结构玻璃板块完全固化后，其尺寸偏差应符合有关规定。④检验评定

在小样和实物剥离试验都合格的前提下，外观检验项目全部合格，尺寸偏差检查合格，可评定此批板块合格。其中10%按尺寸偏差超差20%以内，不影响使用的，也可评为合格品。

4、贮存

①检查合格的结构玻璃板块应放在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触并防止雨水浸入。

②板块应按品种、规格分类搁置在架子或垫木上。垫木高100mm以上，不允许直接接触地面。

5、安全

1）结构玻璃板块注胶时要注意充分通风。不可让未固化的结构胶接触到眼睛。如果不慎接触到眼睛，应及时用清水冲洗眼睛15分钟，并立即找医生诊治。

2）应防止密封材料在使用中的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

五、立柱安装

1、说明

立柱安装是整个幕墙施工的关键工序，该工序的质量和进度情况将对整个施工质量和工期有着深远的影响，同时由于其工程量大，施工不便，精度要求高，故此工序无论从技术上还是管理上都要分外重视。

2、工艺操作流程

工艺流程：检查立柱型号、规格——对号就位——芯套固定梁下端——穿螺栓固定梁上端——三维方向调正。

3、基本操作说明

①检查立柱型号、规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。检查包括以下几个方面：a、颜色是否正确，氧化膜是否符合要求；b、截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；c、长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）。

②对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。

③立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上，第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依次往上安装。若采用吊篮施工，可将吊篮在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再水平移动吊篮安装另一段立面的立柱。④立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。同时应对横梁情况进行检查，若有误差应进行调整并拧固。

4、所需工器具及人员

器具：大号电钻、Ф12.5钻嘴、扳手、木锤。人员：每组3～4人。

5、管理要领

立柱选择型号、规格正确无误。

螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。选择恰当的安装顺序。

注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

注意使用镀锌角钢时不得忘记立柱与角钢之间的防腐处理。

六、横梁安装

1、说明

横梁安装包括三个部分：一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装，而这三部分是通过不锈钢螺栓穿透竖梁（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装复杂性，同时安装是一种连接安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。另外，安装横梁仍然要考虑美观。按图施工满足图纸要求。

2、主要材料说明

横梁、横梁垫片、横梁角码、不锈钢螺栓。

横梁：横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定扇横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托横梁，横梁在车间加工其精确度要求很高。

横梁垫片：为了防止铝材间的接触磨擦引起的对幕墙质量影响，及铝材和钢材之间防电化腐蚀，在横梁与竖梁间用垫圈隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1.5mm。

横梁角码：是横梁与竖梁连接的连接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。

不锈钢螺栓：一般使用M6的不锈钢螺栓。

3、工艺操作流程

工艺流程：施工准备→检查各材料质量→就位安装→检查。

4、基本操作说明

①施工准备：在横梁安装前要做好的施工准备有：第一：资料准备。要认清图纸，注意分清百页窗位置，不能将横梁装错；第二：材料准备。要准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的观点；第三，人员准备；第四，施工段现场的清理，由于有可能出现因排栅等原因横梁不能正常安装的情况，故在施工前要进行清理工作；第五，对横梁进行包装，以防止脏物污染横梁。

②检查各种材料质量：在安装前要对所使用的材料质量进行合格检查，包括检查横梁是否已被破坏，冲口是否按要求冲口，同时所有冲口边是否有变形，是否有毛刺边等，如发现类似情况要将其清理后再进行安装。

③就位安装：横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将横梁垫圈予置于横梁两端，用M6不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及竖梁，逐渐收紧不锈钢螺栓，同时注意，观察横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。

④检查：横梁安装完成后要对横梁进行检查，主要查以下几个内容：各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一平面上等。

5、所需工器具及人员

器具：梗叉8——

10、水平尺。人员：每组2——3人。

6、管理要领

要严格把好质量关，不合格的半成品不得安装。要调整好横梁与各配件的配合间隙。

横梁用不锈钢螺栓一定要上紧（必要时加弹簧垫圈）。注意对铝材表面氧化膜的保护。

七、避雷措施

本幕墙工程防雷系统，按中国民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）及《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计为一类防雷，幕墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。

避雷均压环每三层设一道和层面布置一道。均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。

避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于12m，避雷引下线与角码可靠连接，钢角码与铝合金主梁连接采用不锈钢避雷接触片。

利用幕墙屋顶盖板作避雷接闪器,避雷接闪器与避雷引下线可靠连接。

引下线及均压环均采用φ12镀锌钢筋，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于100mm，双面焊接。

建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，一般用软导线连接断开的防雷装置，或用不小于4mm厚，宽30mm的镀锌扁钢弯曲成Ω形状之后连接，一般Ω形的半径应大于伸缩缝的2-3倍。

幕墙的防雷系统测试接地电阻不大于10Ω。

八、防火隔断安装

1、说明

为满足幕墙的防火性能的要求，在幕墙内侧沿每层楼面必须采取防火隔断的措施。防火除了安装防火隔断板外，还要在板内填塞100mm厚的防火岩棉，裙楼部分防火隔断采用防火玻璃。

2、防火棉隔断工艺流程

工艺流程：镀锌钢板下料→折弯→安装→安放防火岩棉→安装封板→注防火密封胶→隐蔽验收。

3、防火玻璃隔断工艺流程：

工艺流程：骨架安装→防火玻璃安装→注防火胶。

4、基本操作说明

防火棉需根据设计图纸要求的厚度及现场实测的宽度尺寸进行截切后安装于防火钢板内，安装需在晴天进行，并可即时封闭，以免被雨水淋湿，可在防火棉安装完成后安装封板。防火板与玻璃接触处要注防火密封胶。防火玻璃需根据设计施工图和测量放线确定，由生产厂家加工成所需要的尺寸，防火玻璃安装密封采用防火胶胶封。

5、所需工器具及人员

器具：裁纸刀、米尺、螺丝刀、射钉枪、电焊机、打胶枪、切割机。

人员：每组2人。

6、管理要领

①防火棉要确保其安装时机，既不能过早安装不利保护，又不能太晚安装而影响板块的安装。

②注意材料厚度，填塞完整，保证100mm厚度。

③安装完后采取妥善的成品保护措施。

④作隐蔽验收记录。

九、玻璃板块安装

1、说明

玻璃板块是由车间加工，然后在工地安装的，由于工地不宜长期贮存玻璃，故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划，这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。

2、主要材料说明

玻璃板块、不锈钢机械螺栓、铝型材、装饰条等。

玻璃板块：由车间根据工地的下料加工通知单加工而成的。它由玻璃、结构胶、双面贴、框料及玻璃托板、密封胶条等组成。

3、工艺操作流程

工艺流程：施工准备→检查验收玻璃板块→将玻璃板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收

4、基本操作说明

①施工准备：由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程计划要求安排好人员，一般情况下每组安排4—6人，材料工具准备是要检查施工工作面的玻璃板块是否到场，玻璃有没有损坏。施工现场准备是要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。

②检查验收玻璃板块：

检查的内容有： 1）规格数量是否正确； 2）各层间是否有错位玻璃； 3）玻璃堆放是否安全、可靠； 4）是否有误差超过标准的玻璃； 5）是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有：

1）三维误差是否在控制范围内；

2）玻璃铝框是否有损伤，该更换的要更换； 3）结构胶是否有异常现象； 4）抽样做结构胶粘接测试。

检查验收要做好详细的记录，并装订成册签注参加验收检查人员名单。

③玻璃板块按层次规格堆放：在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。

④初安装：安装时每组4-6人，安装有以下几个步骤： 1）查找安装区域所需玻璃规格。2）运玻璃到安装区域。3）调整玻璃方向； 4）将玻璃抬至安装位置；

⑤调整：玻璃板块初装完成后就对板块进行调整，调整的标准，即横平、竖直、面平。横平即横梁水平，玻璃缝水平；竖直即竖梁垂直、玻璃缝成胶缝垂直；面平即各玻璃在同一平面内。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平，各处尺寸是否达到设计要求。

⑥固定：玻璃板块调整完成后马上要进行固定，主要是用铝压条固定。铝合金压条不能直接与玻璃接触，需垫橡胶条或者双面胶条。上压条时要注意钻孔，间距不大于300mm，上压条时要上正压紧，杜绝松动或防水胶条脱出现象。

⑦验收：每次玻璃安装时，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：

1）板块自身是否有问题； 2）玻璃板块是否有错面现象；

4）验收记录、铝压条固定属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

5、所需工器具及人员

器具：吸盘、电钻、螺丝刀、其它。人员：每组4-6人。

6、管理要领

计划好安装、供应现场堆放等环节的协调配合。严格把好质量关，包括半成品原材料安装施工等。注意劳动安全保护。注意劳动成果的保护。

7、安排好人员、材料运输、现场管理。

十、玻璃开启窗的安装

1、根据设计要求，在幕墙结构上预留开启窗洞口。

2、制作安装开启窗结构。

3、在工厂制作好开启窗板块。

4、安装支撑系统，支撑系统一定要安装牢固。

5、安装开启窗。安装开启窗要注意封密性、防水，安装完后开启窗。

十一、注胶清洗

1、使用的耐候密封胶，必须要和铝材、玻璃作相容性试验，要有相容性试验合格报告，必须在保质期内。

2、充分清洁玻璃与铝材间的缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥沙浆和灰尘等，充分清洁粘结面，待干燥后进行下道工序施工。

3、为调节缝的深度，缝内充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

4、为避免胶封污染玻璃、铝材，在缝两侧先贴保护胶纸。

5、注胶将缝刮平，去掉多余的胶。

6、注胶完毕后，将保护胶纸撕掉。

7、注意注胶后养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

十二、成品保护

1、施工中玻璃幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。

2、玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案。

3、清洗玻璃和铝合金用的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。

十三、安全措施

1、安全玻璃幕墙用的施工机具在使用前应进行严格检验。手电钻、电动改椎、焊灯枪等电动工具应作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。

2、施工人员应戴安全帽，高空作业必须系安全带、背工具袋等。机电器具必须安装触电保安器。

3、在高层玻璃幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。

4、清洗剂属于易燃易爆物品，严禁烟火。

5、现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。

十四、施工注意事项

1、玻璃幕墙施工人员，应经专门培训，考核合格发证，持证上岗。

2、对高层建筑的测量应在风力不大于4级的情况下进行。每天应定时对玻璃幕墙的垂直及立柱位置进行校核。

3、幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

4、现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。

5、幕墙立柱与横梁之间的连接处，宜加设橡胶片，并应安装严密。幕墙框架完成后，在所有节点加注密封胶后才能安装玻璃，不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。

6、硅酮结构胶使用前，应确认相容性试验和粘结力试验合格后，才容许施工操作。与结构胶接触的基材表面不得有水分、灰尘、油污存在，并用白色清洁、柔软的棉布浇上丙酮溶剂清洗，再用同一种抹布擦干，并保持干燥。衬垫材料应选用发泡聚乙烯型材。硅酮结构胶注胶厚度应符合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102要求和设计规定。

十五、工程验收

1、幕墙工程的施工图、结构计算书、设计说明及其他设计文件。

2、建筑设计单位对幕墙工程设计的确认文件。

3、幕墙工程所用各种材料、五金配件、构件及组件的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。

4、幕墙工程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明；进口硅酮结构胶的商检证；国家指定检测机构出具的硅酮结构胶相容性和剥离粘结性试验报告。

5、后置埋件的现场拉拔强度检测报告。

6、幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告。

7、打胶、养护环境的温度、湿度记录；双组分硅酮结构胶的混匀性试验记录及拉断试验记录。