第一篇：隧道质量通病监理细则
B13
南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程
质量通病防治监理实施细则
内容提要：
一、工程概况及编制依据
二、成立防质量通病领导小组及其职责
三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施
四、施工过程中质量通病防治监理措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师： 总监理工程师：
日
期：
一、工程概况及编制依据
为全面提升南京浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程建设质量，防止市政工程质量通病的发生，提高砼结构物的耐久性和安全性，结合南京市交通建设项目管理公司下发的隧道工程质量通病防治任务书，编制下穿隧道工程质量通病防治监理实施细则。
1、工程概况：南京市浦口新城临江路下穿总部大道隧道工程路段为K9+180－K9+920段，全长740米，其中隧道段为K9+306.446－K9+760.446长约454米，暗埋段长184米，敞开段东西两侧各长135米，道路红线宽60-69.5米。隧道结构型式为:暗埋段为钢筋混凝土单箱双室箱涵结构，敞开段为钢筋混凝土坞式结构，其中K9+528.466-K9+549.466隧道最底处设砼泵房一座。为减少大体积砼因水化热过大引起的收缩裂缝，按照图纸要求敞开段A1段分两仓施工各20米、敞开段A2两仓分别为20米、25米、敞开段A3段两仓各25米、暗埋段共分为7个仓、共19个仓施工。主体结构主要为C35抗渗等级P8单箱双室钢筋砼土结构。
2、编制依据
2.1、根据国家和省、市有关法律、法规和规范性文件，结合南京交通建设项目管理公司《质量通病防治任务书》，开展本工程质量通病防治监理工作。
2.2、国家施工质量验收规范、规程、施工技术标准、设计图及设计文件。
2.3、本工程地质勘察资料。
2.4、本工程设计图纸、设计变更洽商以及有关的设计文件。2.5、相关部门批准的项目批文、规划红线、规划许可证、施工许可证等。
2.6、本工程建设监理合同和施工合同、批准的监理规划、施工组织设计等。
二、成立质量通病防治领导小组及其职责
由总监全面负责隧道工程质量通病防治工作，施工期间不定期巡视检查。发现不符合设计图纸和施工规范求的影响质量通病的建议采取相应的防治措施、防治措施落实到位后允许进入下道工序。隧道专业工程师负责砼施工中钢筋骨架成型、模板制作安装、砼保护层、变形缝施工、主体结构外观、开裂、防渗排水等工序施工的砼质量通病防治工作。试验专业工程师负责砼配合比所用各项材料、等级及质量的要求，按照设计图纸要求送检验证各种原材料质量，原材料、配合比送检验证合格方可允许施工，控制到场浇注检砼和易性、坍落度的检查、发现泌水离析现象的有权杜绝使用。同是按要求完成砼抗压、抗渗试件的成型、送检。砼拆模后的养护工作的检查、土工布覆盖洒水养护不小于14天。各监理员配合专业监理工程师负责验收工序的砼质量通病防治工作
三、阶段性建筑工程质量通病防治监理措施
1、工程实施阶段：
（1）定期召开工程例会，协调和解决施工过程中出现的问题。（2）严格工序交接验收，认真检查钢筋骨架安装、保护层厚度和变形设置等工序施工情况。
（3）严格执行监理旁站制度，加强平行检验，发现问题及时处理。（4）做好质量通病防治专题记录，收集整理相关资料。
2、工程竣工阶段：
（1）审查施工单位向建设单位提交的《建筑工程质量通病防治总结报告》。
（2）认真填写《建筑工程质量通病防治评估报告》，并提交建设单位批准。
（3）协助建设单位共同审查《建筑工程质量通病防治总结报告》、《建筑工程质量通病防治评估报告》，并向市建设局备案。
3、施工过程中工程按分项工程编制的具体质量通病防治监理细则如下：
3.1、砼原材料及砼的质量控制与检验：
3.1.1、水泥：工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资料。本工程主体工程使用兰中商砼水泥使用盘固PⅡ52.5，经取样送检细度、凝结时、强度符合要求，复检合格后允许使用。
3.1.2砂石：混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。本工程使用灨江中砂、九鼎碎石、取样送检合格。
3.1.3水质：拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂糖类等。地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。
3.1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，在同一部位使用同批同期水泥。
3.2、混凝土配合比设计与试验监督：
3.2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。
3.2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测坍落度两次。
3.2.3混凝土公司的大搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。
3.3．混凝土搅拌、运输与布料控制：
3.3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。
3.3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。3.3.3商品砼公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。
3.3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量
3.3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。
3.3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。
3.3.7按规定从现场见证取样制作试块。3.4、混凝土现场施工预防措施：
3.4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。
3.4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。
3.4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。对于钢筋密集部位，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。
3.4.4混凝土养护：混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。3.5、钢筋原材及加工质量通病的预防措施：
3.5.1钢筋全过程跟踪监理控制，每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。物资供应部门应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可发料。总监办在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。
3.5.2钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。如发现施工人员在钢筋弯曲时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对
3.5.3钢筋的施工过程控制措施：钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。受力钢筋要箍筋全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，剖口焊接的钢筋应符合设计和规范要求,如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经各级部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。钢筋应按尺寸加工，按图纸设计规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。
四、施工过程中质量通病防治监理措施
根据施工工艺不同将暗埋段单箱双室钢筋砼结构与敞开段坞式结工作要求：
（一）敞开段坞式结构（1）砼垫层施工
承包人自检合格后，监理工程师应对垫层的厚度，表面平整度进行检查，做到表面平整密实。测量工程师对垫层的标高进行测量验收。
（2）底板钢筋制作安装
①现场监理检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置，在施工中应严密控制。
②对保护层、预埋件以及钢筋制作认真检查并做好记录。
③钢筋焊接应严格按规范要求。搭接长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝满足长、宽饱满程度，焊缝宽度不小于钢筋直径的0．7d，深度不小于0.3d，无烧伤、无咬边、无裂缝、无焊瘤等情况，钢筋表面不可有污染，焊渣要清理干净，焊条必须符合要求并保持干燥，本工程使用直螺纹套筒机械连接，经送检和总监办试验室平行抽检焊接质量符合奏JGJ107-2010机械连接通用技术规范要求。套筒质保书齐全。并控制同一截面内接头不超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于30d。主筋直径25mm机械连接每仓1000个接头送检两次、平行抽检一次、主筋直径22mm每仓送检一次。
（3）止水带粘贴
现场监理应严格按照图纸设计进行止水带的验收。止水带的尺寸、厚度、平整度必须满足设计要求。现场安装完毕后必须固定牢固，确保在浇筑工程中不发生变形偏位。背贴式止水带、中埋式止水带、高分子自粘膜防水卷材、闭孔型泡沫送南京市水利部质量监督站送检合格。现场安装严格按图纸要求设置并固定牢固。
（4）模板安装
①对模板质量、平整度以及拼装后的效果进行检查，不合格不允许使用。
②对模板的刚度、稳定性进行检查，特别是底板两侧变形缝模板槽口的尺寸制作必须准确。保证相邻节块之间的受力传递。
③对模板之间的缝隙要求承包人采取相应的措施，建议采用双面海绵胶条压缝，避免漏浆确保结构物的外观质量，不得用透明胶带封缝。
④严格控制拼装后的模板大面平整度、线形、几何尺寸。（5）砼浇筑及养护
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②在浇筑过程中必须按照施工规范要求分层浇筑，混凝土振捣应有技术的专业工人振捣，不允许振捣棒碰到钢筋及模板，特别是注意不要触碰中埋式止水带，以免造成破损。振捣过程中尽可能做到不发生模板松的及漏浆现场。
③施工单位必须有专人检查模板，如发现问题及时处理，现场监理及时上报专业工程师。
④砼浇筑完毕后因及时收光拉毛，保证砼表面平整密实。并根据气侯情况采取合适的养护方法及保护措施。
⑤待强度达到2.5MPA时，对底板与墙身接触面进行凿毛处理，为后续的侧墙施工做准备
（6）侧墙钢筋制作安装
①侧墙钢筋一次绑扎到顶，钢筋表面做到清洁无锈污。
②钢筋的接头一般采用焊接，单面焊的焊接长度大于10D,双面焊的焊接长度大于5D，缺乏焊接条件采用绑扎接头，所用焊材及绑扎方法必须满足施工规范的要求。同时必须注意同一截面断面接头率不超过50%，两接头长度需大于50cm,也应避免处于构件最大弯矩处，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
③钢筋骨架的保护层必须安装图纸设计使用同等厚度的垫块。④侧墙钢筋绑扎过程注意整体线形的控制，保证受力主筋的受力方向垂直向下。
（7）侧墙止水材料及剪力筋安装
①止水条的敷设应牢固、严密饱满有序:横平竖直、弧线圆顺、表面平齐、无扭曲。
②橡胶止水带不得被钉子、钢筋及石子等刺破。发现破损应及时修补或更换。
③在固定止水带和灌注混凝土过程中应防止止水带偏移。
④加强混凝土的震捣,排除止水带两侧气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。
⑤根据每一环止水带长度,尽量减少接头。如需搭接,必须采用热处理方法搭接。
⑥现场监理应严格按照施工图纸要求对剪力筋的长度、安装间距、钢筋直径、套管直径长度等进行检查，并做好固定，避免因固定不牢出现偏移。
（8）侧墙模板安装
①模板在立模前必须清洗均匀刷脱模剂。
②相邻模板拼缝处海绵条进行处理，模板拼装后现场监理应对其进行检查。确保缝口严实不漏浆。
③检查模板刚度、平整度以及线型。由于侧墙高度较高，在砼浇筑振捣时对模板产生很大的侧向压力，所以在模板的加固过程中必须要认真仔细检查到位。确保在浇筑过程中不发生模板偏移跑模。
④对模板的几何尺寸、标高、轴线偏差作认真检验。
⑤在现场验收检查过程中还应对模板拉杆孔、沉降缝、二次砼结合处容易漏浆部位进行检查，督促承包人采取有效措施，避免漏浆现场发生，确保墙身外观质量。
⑥砼浇筑完毕后应及时收光，保证砼表面平整密实。并根据气侯情况采取合适的养护方法及保护措施。
⑦待强度达到2.5MPA时，对底板与墙身接触面进行凿毛处理，为后续的侧墙施工做准备。
以上工作验收合格认可后方可浇筑混凝土。（9）侧墙砼浇筑
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②砼分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm,必须连续浇筑，砼的供应量应保证砼的连续浇筑，以免出现冷缝。混凝土的振捣合理掌握振捣时间，防止过振或振捣不足，特别在拐角钢筋较密处，振捣是应当避免振捣棒与预埋件接触。插入式振动器应离开侧模50-100mm的距离，移动间距不超过1.5倍的振动器作用半径。对每一部位的混凝土密实检验应以将插入式振动器插入同5-10cm范围内，混凝土不再下沉及不再冒气泡，表面呈平坦状为准。
③混凝土浇筑过程中要注意混凝土的下落高度,若是下落高度太高,将造成灌注部位的下方混凝土粗骨料的配合比发生变化,满足不了防水混凝土的抗渗要求。故要求混凝土的下落高度控制在2m以下。
④砼浇筑期间，承包人应设专人检查模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现移动、变位时应及时处理。现场监理及时上报专业工程师。
⑤砼强度达到50%时，可进行侧模拆除，拆除时应注意防止边角破坏，拆模后进行养护，养护期不少于7天。
（二）暗埋段单箱双室钢筋砼结构（1）垫层验收
承包人自检合格后，监理工程师应对垫层的厚度，表面平整度进行检查，做到表面平整密实。测量工程师对垫层的标高进行测量验收。
（2）底板钢筋制作安装
①现场监理检查钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置，在施工中应严密控制。
②对保护层、预埋件以及钢筋制作认真检查并做好记录。
③钢筋焊接应严格按规范要求。搭接长度：双面焊不小于5d，单面焊不小于10d，焊缝满足长、宽饱满程度，焊缝宽度不小于钢筋直径的0．7 d，深度不小于0.3d，无烧伤、无咬边、无裂缝、无焊瘤等情况，钢筋表面不可有污染，焊渣要清理干净，焊条必须符合要求并保持干燥，本工程使用直螺纹套筒机械连接经送检和总监办试验室平行抽检焊接质量符合奏JGJ107-2010机械连接通用技术规范要求。并控制同一截面内接头不超过钢筋总数的50%，接头与接头之间净距不应小于30d。主筋直径25mm机械连接每仓1000个接头送检四次、平行抽检一次、主筋直径22mm每仓送检二次。
（3）止水带粘贴
现场监理应严格按照图纸设计进行止水带的验收。止水带的尺寸、厚度、平整度必须满足设计要求。现场安装完毕后必须固定牢固，确保在浇筑工程中不发生变形偏位。
（4）底模安装
①对模板质量、平整度以及拼装后的效果进行检查，不合格不允许使用。②对模板的刚度、稳定性进行检查，特别是底板两侧变形缝模板槽口的尺寸制作必须准确。保证相邻节块之间的受力传递。
③对模板之间的缝隙要求承包人采取相应的措施，建议采用双面海绵胶条压缝，避免漏浆确保结构物的外观质量，不得用透明胶带封缝。
④严格控制拼装后的模板大面平整度、线形、几何尺寸。（5）底板砼浇筑及养护
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②在浇筑过程中必须按照施工规范要求分层浇筑，混凝土振捣应有技术的专业工人振捣，不允许振捣棒碰到钢筋及模板，特别是注意不要触碰中埋式止水带，以免造成破损。振捣过程中尽可能做到不发生模板松的及漏浆现场。
③施工单位必须有专人检查模板，如发现问题及时处理，现场监理及时上报专业工程师。
④砼浇筑完毕后因及时收光拉毛，保证砼表面平整密实。并根据气侯情况采取合适的养护方法及保护措施。
⑤待强度达到2.5MPA时，对底板与墙身接触面进行凿毛处理，为后续的侧墙施工做准备。
（6）侧墙钢筋制作安装 ①钢筋表面做到清洁无锈污。
②钢筋的接头一般采用焊接，单面焊的焊接长度大于10D,双面焊的焊接长度大于5D，缺乏焊接条件采用绑扎接头，所用焊材及绑扎方法必须满足施工规范的要求。同时必须注意同一截面断面接头率不超过50%，两接头长度需大于50cm,也应避免处于构件最大弯矩处，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
③钢筋骨架的保护层必须安装图纸设计使用同等厚度的垫块。④侧墙钢筋绑扎过程注意整体线形的控制，保证受力主筋的受力方向垂直向下。
（7）侧墙止水材料及剪力筋安装
①止水条的敷设应牢固、严密饱满有序:横平竖直、弧线圆顺、表面平齐、无扭曲。
②橡胶止水带不得被钉子、钢筋及石子等刺破。发现破损应及时修补或更换。
③在固定止水带和灌注混凝土过程中应防止止水带偏移。
④加强混凝土的震捣,排除止水带两侧气泡和空隙,使止水带和混凝土紧密结合。
⑤根据每一环止水带长度 ,尽量减少接头。如需搭接,必须采用热处理方法搭接。
⑥现场监理应严格按照施工图纸要求对剪力筋的长度、安装间距、钢筋直径、套管直径长度等进行检查，并做好固定，避免因固定不牢出现偏移。
（8）侧墙模板安装
①模板在立模前必须清洗均匀刷脱模剂。
②相邻模板拼缝处海绵条进行处理，模板拼装后现场监理应对其进行检查。确保缝口严实不漏浆。
③检查模板刚度、平整度以及线型。由于侧墙高度较高，在砼浇筑振捣时对模板产生很大的侧向压力，所以在模板的加固过程中必须要认真仔细检查到位。确保在浇筑过程中不发生模板偏移跑模。
④对模板的几何尺寸、标高、轴线偏差作认真检验。
⑤在现场验收检查过程中还应对模板拉杆孔、沉降缝、二次砼结合处容易漏浆部位进行检查，督促承包人采取有效措施，避免漏浆现场发生，确保墙身外观质量。
以上工作验收合格认可后方可浇筑混凝土。（9）侧墙砼浇筑
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②砼分层浇筑，每层浇筑厚度不大于30cm ,必须连续浇筑，砼的供应量应保证砼的连续浇筑，以免出现冷缝。混凝土的振捣合理掌握振捣时间，防止过振或振捣不足，特别在拐角钢筋较密处，振捣是应当避免振捣棒与预埋件接触。插入式振动器应离开侧模50-100mm的距离，移动间距不超过1.5倍的振动器作用半径。对每一部位的混凝土密实检验应以将插入式振动器插入同5-10cm范围内，混凝土不再下沉及不再冒气泡，表面呈平坦状为准。
③混凝土浇筑过程中要注意混凝土的下落高度,若是下落高度太高,将造
成砼发生离析,满足不了混凝土的质量要求。故要求混凝土的下落高度控制在2m以下。
④砼浇筑期间，承包人应设专人检查模板、钢筋预埋件等稳固情况，当发现移动、变位时应及时处理。现场监理及时上报专业工程师。
⑤待强度达到2.5MPA时，对侧墙顶部砼进行凿毛处理，清除表面水泥浆和松散层，并用水冲洗干净。为后续的顶板施工做准备。砼强度达到50%时，可进行侧模拆除，拆除时应注意防止边角破坏，拆模后进行养护，养护期不少于7天。
（10）顶板支架搭设、模板安装
①对于支架的搭设方案进行认真审核，现场搭设的支架应严格按照审核的方案实施。确保支架的承载力与稳定性。
②顶模采用优质竹胶板，模板拼缝处采用双面胶进行嵌缝挤压后固定，保证缝口不漏浆。严禁使用变形破损的竹胶板。
③模板拼装承包人自检后，现场监理应对模板平整度、相邻模板高差、几何尺寸等检测项目进行验收，验收合格后测量监理工程师对模板的轴线偏位、标高等验收。
（11）顶板钢筋绑扎 ①钢筋表面做到清洁无锈污。
②钢筋的焊接，单面焊的焊接长度大于10D,双面焊的焊接长度大于5D，缺乏焊接条件采用绑扎接头，所用焊材及绑扎方法必须满足施工规范的要求。同时必须注意同一截面断面接头率不超过50%，钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，必要时可用点焊焊牢。
③钢筋骨架的保护层必须安装图纸设计使用同等厚度的垫块。并要求垫块的设置数量即单位面积密度满足要求。（12）顶板砼浇筑
①现场监理应严格控制好施工配合比及到场坍落度。
②在浇筑过程中必须按照施工规范要求分层浇筑，混凝土振捣应有技术的专业工人振捣，不允许振捣棒碰到钢筋及模板，振捣过程中尽可能做到不发生模板松的及漏浆现场。
③施工单位必须有专人检查模板，如发现问题及时处理，现场监理及时上报专业工程师。
④砼浇筑完毕后因及时收光拉毛，保证砼表面平整密实。并根据气侯情况采取合适的养护方法及保护措施。
（13）砼养护及拆模
砼浇筑完毕现场应放置同条件养生砼试块。根据气候情况采取合适的养护保温方法。确保砼强度满足设计要求。砼养生期间严禁机械设备通行造成对砼的影响。顶板模板的拆除时间因严格遵守规范要求对于承重构件跨径大于4m，拆模强度达到75%标准强度的要求。现场监理在拆模应对拆模强度进行控制。
南京市浦口新城临江路LJL-JL1总监办
2012年9月1日
第二篇：隧道质量通病防治
隧道质量预防措施
1洞口工程
1.1边仰坡坡面冲刷
1、表现及典型特征：雨水冲刷形成天然水道及局部深陷、坍塌。
2、主要产生原因：没有及时修筑洞顶截水天沟，致使大面积汇水涌入洞口，造成严重冲刷；边仰坡防护封闭不及时。
3、防治措施：及时修筑洞顶截水天沟（应在进洞前修筑完毕），完善排水系统，将外部水源截断，引至天然沟渠，从而减小汇水面积，降低雨水对边仰坡坡面冲刷；减少对天然坡面的破坏，及时封闭边仰坡（黄土坡面不宜使用喷锚封闭）。1.2 洞口及洞顶积水
1、表现及典型特征：洞口及洞顶低洼处无处排水，雨水汇集形成积水坑。
2、主要产生原因：洞顶及周边截排水工程没有形成系统，没有将水排到洞口之外；洞顶坡面排水不畅，低洼处没有及时填补平整。
3、防治措施：洞顶及周边截排水工程尽早形成系统，将水排到洞口之外，低洼处及时填补平整。
1.3洞口土石方开挖方式及顺序不正确
1、表现及典型特征：不正确开挖方式及顺序导致洞口边仰坡坍塌，进洞困难。
2、主要产生原因：隧道洞口一般情况下地质较差，容易积水，应先进行排水系统的施工，结合地质条件选择合适的施工季节和施工方法施工洞口。
3、防治措施：地质条件较差的洞口段应采取预加固措施，边仰坡较高的地方应分层开挖，洞口边坡防护及支挡结构应及时施做。边仰坡施工不宜大挖、大刷。
1.4雨季施工边坡冲刷、基底浸泡等通病
1、表现及典型特征：边坡冲刷水道，基底积水浸泡。
2、主要产生原因：排水设施未完善。
3、防治措施：正常情况下洞口施工应避开雨季，如在雨季施工应加强防排水工作，形成排水系统，避免边坡冲刷、基底浸泡等通病，采取必要的措施保证边仰坡的稳定，同时注意观察，避免边坡垮塌。1.5超欠挖
1、表现及典型特征：没有按设计轮廓线成型，造成开挖面凹凸不平顺。
2、主要产生原因：测量放样不准或未按放样施工，形成大面积超欠挖现象；刷坡施工不当造成局部超欠挖。
3、防治措施：准确放样，按设计坡度施工。1.6爆破对原围岩挠动过大
1、表现及典型特征：土石松软，破碎，原有裂隙破坏。
2、主要产生原因：开挖洞口段土石时采用爆破的方式，用药量超标，挠动围岩致使围岩变得破碎，地质变差，进洞困难。
3、防治措施：采用安全适用的施工方法开挖，尽可能机械开挖，若采用爆破方式，要采取低药量、弱爆破，减少围岩挠动。1.7边仰坡防护表面不平顺
1、表现及典型特征：防护表面不平顺，外观质量差。
2、主要产生原因：施工工人技术不过关或施工中未挂线施工误差造成。影响防护外观及坡面排水。
3、防治措施：按设计及规范施工，由技术人员交底挂线，并进行严格过程监控，保证施工质量。2洞门施工
2.1洞门基础标高及几何尺寸与设计不符
1、表现及典型特征：基础不够设计深度，几何尺寸与设计不符。
2、主要产生原因：测量不准确，施工放样有误差，背后超欠挖过大或偷工减料人为造成几何尺寸不足。
3、防治措施：准确放样，按设计图纸施工，加强现场监控管理。2.2虚碴、杂物及基底积水
1、表现及典型特征：基础底部开挖后存有大量虚碴，甚至有积水。
2、主要产生原因：施工之前清理虚砟杂物及积水不彻底，影响基底稳定，易造成下沉。
3、防治措施：施工之前清理基底虚砟杂物及积水，并按相应规范施工。2.3洞门端翼墙坡面不平顺
1、表现及典型特征：坡面鼓起，两板混凝土错台严重，外观质量差。
2、主要产生原因：砌石墙体砌筑水平差，未挂线；混凝土墙体外模刚度稳 定性不足，发生涨模，模板表面不平整。
3、防治措施：按照规范施工，提高工人砌筑水平，加强模板支护强度。2.4洞门端翼墙厚度不足
1、表现及典型特征：机构尺寸与设计不符。
2、主要产生原因：开挖不到位；偷工减料。
3、防治措施：按照设计及规范施工，加强过程监控。2.5洞门端翼墙背后回填不密实
1、表现及典型特征：端翼墙背后未回填密实或未回填。
2、主要产生原因：未按规定材料回填；未按规定进行分层回填夯实。
3、防治措施：按规范及设计规定，使用合格材料分层回填夯实。2.6洞门端翼墙泄水孔排水不畅
1、表现及典型特征：墙后积水，泄水孔未起到应有作用。
2、主要产生原因：泄水孔流水坡度不足或反坡，预留孔洞堵塞，背后反滤层材料不合格。
3、防治措施：按照设计图纸施工，保证设计坡度和反滤层材料符合设计及规范要求。2.7洞顶偏压
1、表现及典型特征：结构两侧土体高差较大，对结构形成不对称挤压。
2、主要产生原因：当隧道单侧压力过大，隧道结构受力不均，局部应力集中，变形过量，可能会使隧道结构遭到剪切破坏。
3、防治措施：平衡压重填土；挖切土体，减轻偏压力；隧道边墙基础应坐落在稳固岩层上，否则应设混凝土基础；隧道拱圈应采用钢支撑闭合环，支撑偏压。
2.8进洞前支护不足
1、表现及典型特征： 围岩破碎，超前支护不足以稳定岩体，进洞困难。
2、主要产生原因：未按设计支护施工；地质观察及预报工作缺失，未及时提出变更指导施工。
3、防治措施：按设计支护施工，加强地质观察及预报工作，及时根据现场围岩变化提出变更和调整支护参数。
3 初期支护 3.1喷射混凝土 3.1.1回弹量大
1、表现及典型特征：喷射混凝土利用率低，部分被弹回散落以及喷后成片掉落。
2、主要产生原因：操作不正确，未采用潮（湿）喷技术，配合比有缺陷，风压及喷射距离掌控不好。
3、防治措施：清除松动岩块和拱、墙脚处的岩屑，采用潮（湿）喷技术，保证混凝土配合比的相关性能，对喷射手进行培训，掌控喷射技能。3.1.2表面不平顺
1、表现及典型特征：喷射面不平顺，凹凸起皱。
2、主要产生原因：操作不正确或工人技术不过关。
3、防治措施：提高工人操作水平，喷射作业严格按照分段、分片、分层，由下而上顺序，当岩面有较大凹洼时，应先填平。3.1.3厚度不足
1、表现及典型特征：最小厚度小于设计厚度的1/2或小于3cm，平均厚度小于设计厚度。
2、主要产生原因：欠挖或偷工减料。
3、防治措施：设臵控制喷射混凝土厚度标志，按照相关规范施工，加强过程监控，严控超欠挖。
3.1.4喷射混凝土配合比计量不准确
1、表现及典型特征：混凝土配比改变，造成混凝土喷射效果不佳，影响混凝土强度及与围岩的粘结力。
2、主要产生原因：原材料不合格或计量设备不准确。
3、防治措施：严格控制料源，采用自动计量装臵，拌和前测定砂石料含水率，严格按照施工配合比施工。3.1.5试件强度不合格
1、表现及典型特征：达不到设计抗压强度值。
现象：混凝土局部疏松，砂浆少、石子多，石子间形成蜂窝状孔洞，表面水泡、气孔多。
原因分析：（1）砂、石料不合格，粗骨料级配不合理，未能严格按照混凝土 配合比的要求执行，甚至偷工减料。（2）施工中试件取样不规范，未能在同条件下养护。（3）新喷射混凝土与原混凝土接茬处理不当。
3、防治措施：（1）严把原材料进场关。（2）严格按照配合比施工，合理选用水泥品种、标号、配合比、水灰比、坍落度及混凝土的搅拌时间，处理好成品混凝土在运输过程中的离析问题，加强养护工作。（3）按规范要求进行抗压强度标准试块制作。
3.1.6喷射混凝土背后空洞
1、表现及典型特征：喷射混凝土表面较密实，背后与岩面间形成空洞，留下安全隐患。
2、主要产生原因：（1）有钢筋、钢拱架或片石及其它物品遮挡，背后空洞，形成安全隐患。（2）超挖处理方法不当，造成空洞。
3、防治措施：（1）去除片石等其它遮挡物品，喷射混凝土必须填充密实，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间混凝土，加强现场监控。（2）按规范要求做好超挖处理。3.1.7喷射混凝土脱落
1、表现及典型特征：混凝土喷射后大面积脱落
2、主要产生原因：一次喷射混凝土过厚，或拌料不均匀，速凝剂选用及配合比不正确，混凝土初凝及终凝时间控制不符合要求，围岩表面有水等原因。
3、防治措施：选用最佳配合比，拌和均匀，有效控制混凝土凝固时间，分段，分片，分层喷射。3.2锚杆施工 3.2.1锚杆锈蚀
1、表现及典型特征：锚杆表面氧化，锈蚀严重。
2、主要产生原因：加工存放不当，影响锚杆反腐抗拨力。
3、防治措施：加强现场管理工作，钢筋及成品存放要离地并有遮盖，整个加工过程保持干燥防止雨水浸淋，严格按照施工规范施工。3.2.2锚杆孔内砂浆不饱满
1、表现及典型特征：孔内存有空气，砂浆不饱满，致使锚杆没有全长粘结。
2、主要产生原因：注浆机械选择不当，砂浆过稀，封口不严。
3、防治措施：合理选择注浆机械，严格按照配合比施工，提高注浆施工工艺。3.2.3锚杆安装不规范
1、表现及典型特征：杆体插入锚杆孔时，位臵不居中，深度不足。
2、主要产生原因：对锚杆加固岩体的作用认识不足，作业人员操作水平不过关。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工，提高工人的质量意识和操作水平。3.2.4锚杆数量、长度及类型不符合设计要求
1、表现及典型特征：锚杆数量、长度及类型未按设计施做。
2、主要产生原因：一般因偷工减料引起的。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工，在施工过程中应加强现场监控检查力度。
3.2.5径向锚杆不垂直于岩面导致有效锚固长度不足
1、表现及典型特征：锚杆与其所在部位的岩层主要结构面不垂直，降低锁住岩层作用。
2、主要产生原因：钻孔机具选择不对，对一些孔位无法施钻。
3、防治措施：根据锚杆类型、规格及围岩情况选择适合钻孔机具，根据现场岩层走向，钻孔垂直岩层主要结构面，且应保证锚杆的有效锚固长度。3.2.6垫板与背后墙面不密实
1、表现及典型特征：垫板随意安设，或者不按设，影响锚杆的受力状态。
2、主要产生原因：施工人员责任心不强，偷工造成。
3、防治措施：按照设计及规范施工，在施工中应
3、防治措施使垫板与围岩密贴，加强现场监控。3.3钢筋网片施工
3.3.1与钢筋网片及钢架连接不符合要求
1、表现及典型特征：锚杆安设后不与钢架及钢筋网片焊接。
2、主要产生原因：未进行技术交底及把关不严，偷工所致。
3、防治措施：按照设计及规范施工，锚杆与钢筋网片、钢拱架（格栅）应按规定焊接，形成支撑体系，保证围岩稳定。3.3.2钢筋网间距过大
1、表现及典型特征：钢筋网间距过大，未按设计施工。
2、主要产生原因：技术交底不清或加工误差，偷工减料。
3、防治措施：按照设计及规范施工，加强监控力度。3.3.3网片搭接长度不足
1、表现及典型特征：网片搭接长度少于1个网格。
2、主要产生原因：技术交底不清或偷工减料。
3、防治措施：按照设计及规范施工，加强监控力度。3.3.4网片与背后不密贴
1、表现及典型特征：网片随意放臵，与背后间距过大，影响支护质量。
2、主要产生原因：技术交底不清或把关不严。
3、防治措施：施工中钢筋网片应尽量围岩密贴，应在初喷大致找平后施工钢筋网片。3.4钢拱架施工
3.4.1钢架加工制作误差
1、表现及典型特征：弧度过大安装不上或弧度过小侵限。
2、主要产生原因：交底不清或加工误差超限。
3、防治措施：施工中应放大样，保证钢拱架的加工精度，保证拱架的垂直度，不扭曲。连接钢板焊接要保证尺寸位臵正确，并有足够的强度，注意等强度连接。
3.4.2 钢架拱脚基底有虚碴及杂物
1、表现及典型特征：钢架脚底板下虚碴，没有着力点。
2、主要产生原因：基底没有处理干净，存在虚碴、杂物、积水，可能会引起拱脚下沉，严重的会发生掉拱事故。拱脚基础要满足承载力要求。
3、防治措施：脚底板下清理干净，喷射混凝土喷起着力，按照设计及规范施工。
3.4.3 钢架背后喷射混凝土有空隙
1、表现及典型特征：钢架背后喷射混凝土不密实，与岩面间形成空洞，留下安全隐患。
2、主要产生原因：钢拱架或片石及其它物品遮挡，背后空洞，形成安全隐患。
3、防治措施：去除片石等其它遮挡物品，喷射混凝土必须填充密实，喷射顺序从下向上对称进行，先喷射钢架与围岩间的空隙，后喷射钢架与钢架间混凝土，加强现场监控。
3.4.4 钢架与围岩之间接触点少
1、表现及典型特征：开挖轮廓与钢拱架形状有差异，背后有空隙。
2、主要产生原因：钻爆开挖难以保证与设计完全相符，存在超欠挖。
3、防治措施：空隙部分必须用混凝土喷起，使拱架真正起到支撑作用。3.4.5钢架间距累计误差超限
1、表现及典型特征：累计都是正误差，超出设计间距。
2、主要产生原因：钢拱架距离超出设计尺寸。
3、防治措施：按照设计及规范施工。3.4.6 钢架安装垂直度超限扭曲
1、表现及典型特征：钢架弧顶与脚底不竖直，起不到支撑作用，2、主要产生原因：钢拱架加工或安装精度不够。
3、防治措施：按照设计及规范施工。3.4.7连接钢板螺栓不足
1、表现及典型特征：连接钢板只带一到两个螺栓，没有按设计全部螺栓连接。
2、主要产生原因：偷工人为因素。
3、防治措施：拱架之间通过连接钢板用螺栓连接，螺栓数量应上够，保证连接强度，加强监控力度。3.4.8 锁脚锚杆安装
1、表现及典型特征：锁脚锚杆用普通锚杆代替。
2、主要产生原因：锁脚锚杆未按设计安装偷工人为因素。
3、防治措施：锁脚锚杆可防止拱架沉落，特别是开挖下断面马口时，对防止掉拱及拱部下沉作用明显。应严格按照设计及规范施工。4洞身开挖 4.1开挖工艺不当
1、表现及典型特征：开挖工艺与围岩级别不相符，影响开挖进度及安全。
2、主要产生原因：未按设计开挖方法施工；监控量测不及时，围岩及地质条件发生变化后没有及时调整开挖工艺。
3、防治措施：按设计开挖方法施工，及时进行监控量测，做好地质超前预报工作，围岩及地质条件发生变化后及时变更调整开挖工艺。
4.2开挖断面
4.2.1 轮廓线与设计误差
1、表现及典型特征：开挖断面过小，衬砌厚度不足或无法衬砌施工。
2、主要产生原因：测量放样不精确；周边眼未按钻爆设计在轮廓线上布设；未考虑围岩收敛因素。
3、防治措施：准确放样，按钻爆设计布设炮眼，充分考虑围岩收敛和拱顶下沉量，开挖考虑预留沉降量。4.2.2 拱顶预留沉落量不足
1、表现及典型特征：设计开挖后，围岩自稳收敛后导致净空不足。
2、主要产生原因：实际沉落量大于设计沉落量；未按规定留足沉落量，导致二衬时拱顶出现厚度不足或无二衬空间现象。
3、防治措施：加强变形量测，按设计及规范规定留足沉落量 4.3爆破施工 4.3.1钻爆设计缺失
1、表现及典型特征：没有光面爆破，或超大石头改炮。
2、主要产生原因：没有钻爆设计，施工中缺乏理论依据，没有对炮眼布臵方式、炮眼形式、总装药量、起爆顺序进行严格控制。易形成超欠挖现象，石砟大小不均，无法控制开挖轮廓线。
3、防治措施：根据实际围岩情况进行钻爆设计，并根据现场情况进行调整。4.3.2周边眼间距过大
1、表现及典型特征：未按钻爆设计布孔，周边眼间距过大或大于最小抵抗线距离，易造成光面爆破效果欠佳，形成局部超欠挖，开挖轮廓线形状不好。
2、主要产生原因：钻爆设计不合理，司钻员偷工。
3、防治措施：严格按钻爆设计施工，并根据围岩情况优化钻爆设计。4.3.3炮眼总数量不足
1、表现及典型特征：易造成局部超挖或欠挖，爆破后岩石粒径过大，不利于出渣作业，影响光爆效果。
2、主要产生原因：司钻手偷工
3、防治措施：严格按钻爆设计施工，加强现场管理。4.3.4爆破用药量超标或不足
1、表现及典型特征：开挖轮廓不成型
2、主要产生原因：工人技术不过关或设计不合理
3、防治措施：严格按钻爆设计施工，及时调整优化爆破设计。4.4光面爆破 4.4.1半眼率低
1、表现及典型特征：炮眼残留率较低。
2、主要产生原因：周边眼布臵不合理；周边眼装药超量或不足，钻爆参数选择不合理。
3、防治措施：严格按钻爆设计施工，根据现场实际及时调整钻爆参数。4.4.2炮眼外插角控制不良
1、表现及典型特征：导致开挖断面超欠挖。
2、主要产生原因：由于工人在操作风枪钻孔时控制外插角度不规范，造成外插角度过大，形成人为超挖现象。
3、防治措施：按照规范及钻爆设计施工，提高工人操作水平。4.4.3超欠挖
1、表现及典型特征：开挖断面没有形成光面爆破，局部超欠挖严重，影响初支。
2、主要产生原因：形成超欠挖现象的原因较多，既有人为因素，也有地质原因。如测量放样画线不准确，周边眼位臵不在轮廓线上，周边眼外插角度过大，炮眼总数量不足，装药量过大或过小。围岩节理发育破碎程度、岩层走向、软弱程度、水系发育程度都在一定程度上影响超欠挖。
3、防治措施：施工当中要准确放样，画出轮廓线，并预留足够的拱顶沉降量，根据围岩变化情况做好钻爆设计确定各种参数，打眼过程中严格控制外插角度，地质较差时及时进行初期支护和封闭，防止坍塌。4.5水平走向的围岩拱腰塌肩
1、表现及典型特征：开挖后拱腰水平岩块自然掉落，拱顶形成平板，未成圆弧状。
2、主要产生原因：由于本身自重失衡，在水平向分层的围岩常常会出现拱腰局部坍塌现象。
3、防治措施：应在开挖过程中采用弱爆破或控制爆破，密打眼、少装药，后序处理欠挖或其它工序时要避免对围岩造成挠动，并及时进行初支封闭。
4.6塌方
1、表现及典型特征：掌子面或已初支处，围岩自稳性差支护不够，大量渣体滑落，造成隧道上方或边墙塌陷，有甚者冒顶露天。
2、主要产生原因：造成坍塌的原因较复杂，软弱围岩、岩溶、地下水、突发的地质变化、围岩节理发育程度、含水量、岩层走向、围岩软弱夹层、开挖方法选择不当、爆破开挖对围岩的挠动大、开挖循环进尺过大、初支不及时、初支强度不足、仰拱未及时施做没形成封闭环、二衬时间间隔过长、超前地质预报不准确、监控量测信息处理反馈不及时、违章作业等等多种因素均能造成围岩失稳，形成不同程度的坍塌。
3、防治措施：在施工过程中要根据设计地质条件，结合现场实际调查确定开挖方法和工艺流程，确定合理的开挖、初支、二衬步距；加强地质超前预报工作，及时进行围岩的变形量测工作，及时处理相关数据，及时根据数据变化指导施工；及时进行初期支护工作，尽早封闭成环，二衬及时跟进；必要时采用强支撑来稳定围岩，要重视掌子面围岩的稳定。4.7涌水
1、表现及典型特征：施工中发现突然大量流水、水流变浑浊携带泥沙、高压喷水。
2、主要产生原因：富含地下水或溶洞，水脉等自然状况。
3、防治措施：采用超前钻孔、地质雷达等方式探明前方地下水情况，提前采取应对措施。4.8岩爆
1、表现及典型特征：在高地应力岩层中开挖隧道时，围岩应力突然释放而引起岩块爆裂向外抛射。
2、主要产生原因：高地应力释放产生岩爆。
3、防治措施：岩爆地区爆破后应立即洒水，让围岩充分湿润，从而有效降低围岩应力；采用打眼和挂网喷射混凝土的方法能够有效预防岩爆现象。施工中应加强爆破控制，周边眼应加密，使开挖轮廓尽量圆顺，避免应力相对集中。5超前支护及预加固 5.1 长管棚导向
1、表现及典型特征：长管棚方向不对，外插角过大或过小，导致开挖不便。
2、主要产生原因：导向定位偏差。
3、防治措施：长管棚施工前应精确定位，并保证导向架的强度和稳定性，并和隧道纵坡保持适当的外插角度。5.2 注浆量不足
1、表现及典型特征：管道内浆液不满。
2、主要产生原因：封口不严，注浆压力不足。
3、防治措施：安装管棚时应避免管道内堵塞，注浆时应安装好流量计和压力表，浆液的水灰比和外加剂按设计计量加入，保证注浆时间，控制总注浆量并做好记录，在规定的时间内补注浆，管棚孔口封堵密实，防止漏浆。注浆压力在规定范围内，不能过大或过小。5.3 超前支护钻孔外插角度超限
1、表现及典型特征：超挖严重。
2、主要产生原因：导向角度控制不准确，角度过大在开挖过程中容易造成超挖，角度向内会侵入隧道设计轮廓线内。
3、防治措施：导向应符合设计及规范要求，有足够的强度刚度稳定性。5.4超前管棚（锚杆）纵向搭接长度不足
1、表现及典型特征：搭接处不能稳定围岩，造成严重超挖或塌陷。
2、主要产生原因：计算长度不准或偷工减料人为因素
3、防治措施：需要连续施工管棚的地段，管棚应有足够的长度，使围岩得到足够连续的支撑，按照设计及规范施工，加强现场管理。6二次衬砌 6.1台车加工精度 6.1.1 轮廓线
1、表现及典型特征：模板整体轮廓不好，前后板接茬处错台较大。
2、主要产生原因：加工精度不足。
3、防治措施：应按设计内轮廓线并考虑施工误差、拱顶沉落等因素确定衬砌台车的轮廓线，台车前后的轮廓线应一致，避免前后衬砌接茬出现硬错台现象。6.1.2 强度、刚度、稳定性
1、表现及典型特征：几板衬砌后，模板变形严重。
2、主要产生原因：结构或材质不足。
3、防治措施：台车必须满足强度、刚度和稳定性的要求，同时具有方便使用和自行走功能。6.1.3 端头板封堵制作
1、表现及典型特征：跑模漏浆严重
2、主要产生原因：堵头板加固不牢，密封不严。
3、防治措施：端头封板安装要严密不漏浆，易于固定拆卸和安装防水带。6.2基底处理
1、表现及典型特征：衬砌基础虚碴未清理干净。
2、主要产生原因：偷工，人为因素。
3、防治措施：衬砌之前基底处理要清除虚砟积水及杂物，保证基底承载力和几何尺寸满足设计要求，加强现场管理。6.3衬砌侵限
1、表现及典型特征：衬砌内轮廓局部或大部分小于设计净空断面。
2、主要产生原因：一般为测量放样误差，较少为拱顶下沉或台车加工误差。
3、防治措施：准确放样，合理确定拱顶下沉量，保证衬砌台车牢固稳定。6.4衬砌背后（拱顶）空洞
1、表现及典型特征：衬砌混凝土不密实，与初支面留有空洞。
2、主要产生原因：泵送混凝土压力不足，或者泵送时间较长先前泵送混凝土已初凝，无法继续泵送。
3、防治措施：衬砌背后与初支产生脱空现象，特别在拱顶部位较易发生。在衬砌前要认真清理基底的虚砟杂物淤泥积水，检查基底承载力，防止衬砌整体下沉。铺设防水板前要对初支找平，防水板与初支要密贴。灌注混凝土时要对拱顶部位加强监控，保证拱顶混凝土饱满。衬砌背后检测出空洞一般采用注浆的方法，特别是衬砌拱部，较易产生空洞现象，一般应预埋注浆管孔进行二次注浆。6.5衬砌混凝土开裂、挤裂或拱顶下沉
1、表现及典型特征：衬砌脱模后发现有横向或纵向裂纹。
2、主要产生原因：混凝土的原材料不合格；基底处理处理不好，有虚砟致使衬砌下沉；混凝土养护不好；拆模过早引起混凝土开裂等。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工，加强工艺控制，拆模时间不宜过早。
6.6混凝土强度不足
1、表现及典型特征：表面疏松，翻砂。
2、主要产生原因：混凝土配合比及原材料存在问题，养生不到位。
3、防治措施：严格按配合比施工，加强养护。6.7混凝土外观
1、表现及典型特征：蜂窝麻面、翻砂较严重。
2、主要产生原因：振捣不充分或过振。
3、防治措施：控制振捣尺度，做到混凝土色泽内润。整体衬砌台车一般采用附着震捣器结合插入震捣器的方式捣固混凝土，效果较好 6.8接缝处错台
1、表现及典型特征：板间混凝土接缝处有错台，影响外观质量。
2、主要产生原因：模板变形或放样不精确施工误差造成。
3、防治措施：加强接缝处的拼装精度，保证支撑牢固稳定。6.9沉降缝、伸缩缝、施工缝不通顺
1、表现及典型特征：仰拱、小直墙、二衬的沉降缝、伸缩缝、施工缝因施工放样不准确不在同一竖直面上，沉降缝、伸缩缝起不到应有的沉降作用，宜造成接缝处拉裂形象。
2、主要产生原因：在施工仰拱，拱墙衬砌时施工长度不统一。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工。6.10混凝土灌筑顺序及拆模
1、表现及典型特征：混凝土灌筑时模板台车偏位移动。
2、主要产生原因：混凝土侧压力造成。
3、防治措施：隧道衬砌混凝土应对称浇筑，防止侧向挤压胀模跑模，拆模应具有一定强度防止沾模。6.11钢筋加工及绑扎
1、表现及典型特征：钢筋间距过大，尺寸不标准，造成防水板破损。
2、主要产生原因：操作工人技术不过关或交底不清。
3、防治措施：按设计要求施做，加工绑扎过程中要防止对防水板造成损坏，有足够的保护层厚度，防止衬砌侵限，加强现场监控。6.12 钢筋保护层厚度不足
1、表现及典型特征：台车移动后，发现衬砌混凝土表面出现钢筋印痕。
2、主要产生原因：钢筋保护层垫块设臵不到位，工序控制不严。
3、防治措施：按要求设臵保护层垫块，并保证垫块的强度和数量，混凝土浇筑前，加强钢筋保护层厚度的检查。6.13二次衬砌渗漏水
1、表现及典型特征：施工缝处漏水或衬砌面渗水。
2、主要产生原因：防水、排水、截水未衔接好，存在施工盲区，存有漏水点。
3、防治措施：衬砌渗漏水现象是隧道主要通病之一，要防止渗漏水现象的发生，就要从初支开始建立完善的隧道防排水系统。洞口或洞顶浅埋地段地表应做好排水工作；隧道开挖后，应对局部漏水点进行注浆堵水或通过半管、盲管沟等进行引排；衬砌前应对初支表面进行处理，保证不对防水板造成损伤，并对初支表面的漏水点进行处理，按设计做好盲管（沟）排水系统，保证盲管不断点不堵塞；防水板的焊接安装应符合规范要求，焊接机具应满足要求，防水板固定要牢靠，不能出现防水板绷紧、松驰、破损现象，后续安装钢筋、堵头板、止水带等工序要防止对防水板造成损伤；要高度重视沉降缝、伸缩缝、施工缝的防水工作，止水条、止水带要安装正确、牢固、保证止水效果；排水沟的纵坡设臵要符合要求，沟内排水通畅、不堵塞。6.14预留洞室或预埋件遗漏
1、表现及典型特征：预留的洞室和预埋杆件发生遗漏。
2、主要产生原因：技术人员读图不细致
3、防治措施：施工前和施工中应注意核对设计图纸避免遗漏。7明洞 7.1明洞基础
1、表现及典型特征：基础标高及几何尺寸偏差。
2、主要产生原因：测量不准确，施工放样有误差背后超欠挖过大或偷工减料人为造成几何尺寸不足。
3、防治措施：准确放样，按设计图纸施工。7.2明洞防水层
1、表现及典型特征：防水层破损，有渗水现象。
2、主要产生原因：防水层未严格按设计要求施工，砂浆保护层未施工
3、防治措施：严格按设计施工防水层，防止防水层破损。7.3明洞回填
1、表现及典型特征：未进行回填，或回填高度不够。
2、主要产生原因：偷工等人为因素造成。
3、防治措施：施工中要按设计使用规定材料回填，两侧回填要同步进行并夯实。8辅助坑道
8.1横通道及平行坑道
1、表现及典型特征：雨水冲刷及倒灌水。
2、主要产生原因：排水系统不完善。
3、防治措施：坑道口的截水、排水系统和防冲刷设施，应在隧道施工前妥善规划，尽早完成。8.2竖井或斜井
1、表现及典型特征：作为临时施工通道，初支、衬砌没有按设计施做，存在安全隐患。
2、主要产生原因：偷工减料人为因素。
3、防治措施：应按照设计及规范施工，设在交通相对方便，围岩较好且宜于进洞的位臵，并进行工期及效益对比，选择经济合理的施工方案。9防水与排水 9.1局部渗漏水引排
1、表现及典型特征：衬砌局部点有渗水漏水。
2、主要产生原因：局部点防水层破损。
3、防治措施：对局部漏水点进行注浆堵水或通过半管、盲管（沟）等进行引排。
9.2排水盲管铺设
1、表现及典型特征：环向盲管铺设密度不足，与纵向盲管未使用三通连接，坡度不平顺，没有起到有效排水作用。
2、主要产生原因：工人责任心缺乏，监控力度不足。
3、防治措施：加强监控力度，按设计做好盲管（沟）排水并形成排水系统，排水坡度正确，连接安装牢固，保证盲管不断点不堵塞。9.3施工缝防水
1、表现及典型特征：施工缝处渗、漏水。
2、主要产生原因：止水带未安设或安设不规范。
3、防治措施：一般用中埋式与背贴式止水带，或遇水膨胀式止水条，位臵安装正确、牢固、无破损；变形缝处应加强防水处理。9.4排水系统堵塞断路
1、表现及典型特征：衬砌表面渗漏水，盲管内未有水排出。
2、主要产生原因：盲管堵塞或断点。
3、防治措施：应加强现场安装监控，防止出现堵塞断点现象。9.5防水板铺设不平
1、表现及典型特征：墙面凹凸不平，尤其一些锚杆头外漏。
2、主要产生原因：喷射混凝土未找平，锚杆安设不到位。
3、防治措施：要保证初支表面平顺，表面不能有突出的钢筋头等异物。9.6 防水板铺设过紧或过松
1、表现及典型特征：防水板宽松未与初支面紧贴或过紧导致二衬浇筑混凝土时将其焊接处拉裂。
3、防治措施：防水板应与背后初支表面密贴安设，不应绷紧或松驰，待防水板固定初支面后再焊接，保证其安设质量。9.7排水沟纵坡
1、表现及典型特征：排水沟扎头或错位，纵坡不平顺，影响排水功能。
2、主要产生原因：放线不准确，未安放底座
3、防治措施：安设底座，放线准确，排水沟纵坡应与设计保持一致，避免反坡或积水。10仰拱及底板
10.1仰拱与掌子面及二衬之间的距离控制
1、表现及典型特征：仰拱与掌子面及二衬距离过大。
2、主要产生原因：重视进度，轻视安全。
3、防治措施：严格按照设计及规范施工，仰拱与掌子面及二衬之间的距离应在一定范围内，在满足作业面空间要求的同时，更要满足安全需要，避免距离过远，间隔时间过长引发安全问题。10.2基底处理
1、表现及典型特征：基底开挖未安设计尺寸，杂物清理不彻底。
2、主要产生原因：偷工人为因素。
3、防治措施：加强监控力度，按设计尺寸开挖，基底清理干净，防止沉降及开裂。
10.3端头模板安装
1、表现及典型特征：涨模。
2、主要产生原因：模板安装不牢。
3、防治措施：模板安装牢固，加支撑，控制混凝土浇筑速度。10.4钢筋绑扎
1、表现及典型特征：钢筋间距过大，尺寸不标准，造成防水板破损。
2、主要产生原因：操作工人技术不过关或交底不清。
3、防治措施：按设计要求施做，加工绑扎过程中要防止对防水板造成损坏，有足够的保护层厚度，防止衬砌侵限，加强现场监控。保证与二衬钢筋的搭接长度及接头错开布臵。10.5混凝土质量
1、表现及典型特征：强度值达不到要求。
2、主要产生原因：混凝土配合比及原材料存在问题，养生不到位。
3、防治措施：严格按配合比施工，加强养护。10.6仰拱或底板开裂
1、表现及典型特征：仰拱及底板横向或纵向裂纹。
2、主要产生原因：基底未清理虚碴或混凝土未及时养护，混凝土强度未达到要求前通重载造成开裂。
3、防治措施：混凝土施工前基底应清理干净虚渣、积水及杂物，超挖部分用同标号混凝土回填，加强养生，强度未达到要求前禁止重载车辆行驶。
第三篇：隧道质量通病整改落实预案
XH35A标隧道质量通病整改落实预案
为了进一步积极落实西汉公司第三代表处下发的关于省厅检查整改落实部署工作,确保工程施工质量,及时消除工程质量通病,建立健全质量保障体系,达到精品工程目标。我单位将加大现场管理力度，具体落实如下：
一、存在的问题
1、左右洞泥泞不堪，文明施工差。
2、锚杆角度控制较差，特别是拱顶7根不能垂直于岩面。
3、初期支护喷射砼平整度差。
二、分析存在问题的原因
1、由于郭家山隧道进口处围岩较差、岩体破碎、节理发育。适逢雨季，降雨充沛，再加上进口处在竖曲线的长下坡，随着支护长度的增加，加大了反坡排水的困难。
2、由于施工工艺是人工用风枪打钻，钻杆3.5米再加上气腿本身的长度,造成在施工台架上面狭小的空间内,人员很难按标准操作。
3、初期支护喷射砼平整度差的部位多存在于上下导坑接头处和上导坑拱角处。
三、落实整改措施
针对以上存在的问题，我项目部迅速组织工地现场会议，逐一解决。
1、对左右洞的道路进行彻底的整修，修建排水边沟并挖集水坑，反坡抽水处理，在上、下导坑拱脚0.5~1.8米范围内修建人行通道。
2、对施工工艺进行改进，在拱顶锚杆施工中先用1米的钻杆进行钻孔，然后再换用3.5米的钻杆进行钻孔，达到不错的效果。
3、在初期支护喷射砼施工中，对上导坑拱角凸凹不平处用风镐进行处理，对接头处进行复喷处理，直至平整度到达设计及规范要求。
四、管理处罚措施
对重视程度不够及出现问题的值班人员及施工人员，将严格按照中铁十五局集团五公司XH35A项目部有关处罚细则进行严厉处罚。
1、在检查中如发现洞内泥泞不堪，文明施工差，人员无法走到掌子面处，处罚3000元/次。
2、锚杆角度控制较差，不符合要求时,处罚1000元/根。
3、初期支护喷射砼平整度差,不能满足设计要求时,处罚2000元/处。
五、通病预防措施
我项目部专门成立质量通病整改领导小组，对通病存在的原因进行分析，制定行之有效的预防及整改方法和相应的处罚措施，并严格执行。加大现场检查力度，对施工人员进行培训教育，提高其质量意识，杜绝类似问题发生。对重视程度不够及出现问题的值班人员及施工人员，将严格按照有关要求严厉处罚。
第四篇：铁路隧道质量通病及控制措施
铁路隧道质量通病及控制措施
李xx
路桥集团国际建设股份有限公司100027
【摘要】铁路隧道的施工都会不同程度地存在衬砌开裂、渗漏水、二次衬砌结构侵限、道床翻浆冒泥，拱墙背后脱空等病害。文章从隧道痛病的表现、成因出发，提出了痛病工程相应的处治措施和建设期间的质量控制措施。
[关键词] 隧道；质量通病；成因；措施
引言
对于铁路隧道建设，多年来由于工程质量通病具有极大的危害性和一定的顽固性，因此加强质量通病的预控是一项重要的任务。施工单位必须重视质量通病的治理，隧道监理工程师必须严格地按其质量标准和设计要求，随时注意检查，发现质量问题，及时采取有效控制措施，以确保隧道施工安全。笔者就几条常见通病做分析如下。
1.洞门施工通病及处理措施
1.1洞门施工通病
洞门施工通病一般表现在洞门坍塌或洞门表观质量差。
（1）地表水渗透或雨水冲刷使隧道洞门边、仰坡失穏，造成洞口坍塌；
（2）洞门边、仰坡开挖采用大爆破作业方式，对隧道洞口围岩产生扰动，造成隧道洞口坍塌；
（3）洞口围岩松散软弱，自稳性能差，进洞施工方案不妥；
（4）洞口边仰坡开挖后防护不及时；
（5）洞门立模不稳，不平顺，混凝土灌注质量差；
（6）修补工艺欠佳；
1.2预防及处理办法
⑴.洞口工程施工前，首先做好洞口范围内地表防排水工作，填平洼地和积水坑，防止地面水渗透；
⑵.及时施做洞口工程系统截水沟、排水沟，尽可能与洞口路基排水系统形成整体。宜在雨季前及边、仰坡开挖前完成；
⑶.隧道边、仰坡土石方开挖作业尽可能采用非爆破或弱爆破方法自上而下分部进行，减少对洞口围岩的扰动；开挖后对边、仰坡及时进行防护；
⑷.隧道门端墙处土石方开挖施工完成后及时施作洞门端墙及挡护工程； ⑸.洞门施作尽量避开雨季进行，尽早施作洞门和洞口段衬砌，保证洞门边坡稳定；
⑹.施工期间，保持对边仰坡及洞顶山坡体进行监测和观察，及时掌握洞口的安全状况，以便迅速采取有效的安全对策；
加强洞门立模的精度和稳定性，灌注时应严格控制速度，尽量一次施工成型，避免修补。确实要修补的，修补工艺要认真，细致，增强洞门的观赏性。
2.洞内渗透漏水
目前，隧道的渗透漏水主要表现在墙、拱顶渗水、滴水、漏水及路面的冒水。其原因是隧道在施工期间和建成后，一直受着地下水的影响。当地下水压较大，防水工程质量欠佳时，地下水便会通过一定的通道渗入或流入隧道内部，造成渗漏水，对行车安全以及衬砌结构的稳定性构成威胁。隧道的渗漏水不仅会降低混凝土衬砌的耐久性，而且会降低隧道内各种设施的功能，恶化隧道内的环境，严重时对行呈成安全以致对结构的稳定造成威胁。
2.1施工质量通病
（1）拱顶衬砌不密实：当围岩压力过大时，导致拱腰部位衬砌出现纵向拉裂，拱顶衬砌压碎掉块，导致渗漏。
（2）支护技术不过关：工程上常采用的先拱后墙法施工，循环进尺短、衬砌紧跟、以衬代支，致使衬砌接缝过多，且接缝处理不能达到防水标准，导致接缝渗水。
（3）振捣不到位：在混凝土衬砌的过程中，有时存在衬砌不到位的现象，形成透水的开放性毛细管路，尤其是混凝土拌合物在密实泌水过程中，析出水分部分被挤向上面，部分聚集在集料颗粒的下面，导致衬砌混凝土存在泌水管路。
（4）混凝土中有空隙：由于施工顺序不当或沉降或衬砌混凝土中存在杂物等原因，导致衬砌混凝土中存在空隙。
（5）腐蚀性：天然水对衬砌混凝土有腐蚀性，可能造成漏水孔隙，甚至导致衬砌混凝土剥落开裂。
（6）拱、仰拱填充施工缝不对应导致的渗漏水。下图1所示隧道渗水点实际
为仰拱施工缝渗水，经仰拱与仰拱填充界面流至仰拱填充混凝土拉裂处，从混凝土裂缝处涌出。图中所示白色塑料管为施工单位自行埋设的剖开的塑料管，处理不符合要求。
图1：拱、仰拱填充施工缝不对应导致的渗漏水
2.2渗漏水的预防措施
渗漏水整治的指导思想是以排为主、以防助排，引水泄压、断绝水源，设多道防水线。
2.2.1结构自防水措施
在设计中应合理确定混凝土的抗渗标号，不能片面强调混凝土抗压等级，一味加大单位体积混凝土水泥用量，将会使混凝土水化热和收缩量增加，导致混凝土裂缝，破孩混凝土结构自防水能力。
对变形缝及施工缝采取有效措施进行处理是十分重要的。因为它们往往是隧道与地下工程防水的薄弱部位，通常变形缝形式有：嵌缝式、粘贴式、埋入式。橡胶止水带在施工中稍有不慎易走形，导致止水效果降低，应确保施工接缝严密、不渗不漏，变形缝应密封止水、适应变形、施工方便。本着“以防为主、多道设防”的原则，也可采用复合式橡胶止水变形缝，复合式橡胶止水变形缝系三道设防，即首先在变形缝部位、现浇混凝土中间埋入桥式橡胶止水带，然后再在端部施作双组份聚硫橡胶嵌缝，最后在预留槽涂抹焦油聚氨酯防水胶。这样将埋入,嵌入，粘贴三种型式变形缝止水带组合在一起，形成三道防线，防水可靠性得到很大提高。
2.2.2施工预防措施
根据水文地质情况，水流性质，水量大小，岩层裂隙倾向及山顶地表水源补给情况，按设计规定，做好洞顶地表防排水和衬砌背面的排水设施，同时应将施工排水与永久性的防治水统筹考虑。完善钻爆设计，控制爆破，出现超挖时，对拱
脚，边墙脚以上10cm范围内应用与衬砌相同的材料一次性回填密实，其它部位采用片石等回填密实。施工中要加强振捣，保证混凝土密实；拱墙尽可能一次浇注，尽量减少施工缝；先拱后墙法施工的隧道，灌注拱圈混凝土时应及时撑卡口梁，防止拱圈因下沉或内移造成开裂。施工时应注意排水畅通，严禁水浸泡拱墙脚，防止出现不均匀沉降；由于施工方法工艺的限制，对二次衬砌结构与初期支护间存的空隙，应采用回填注浆使初期支护与二次衬砌紧密结合，以改善其传力条件和减少渗漏水。
3.衬砌施工裂缝
隧道出现裂缝轻则缩短使用寿命，重则产生毁灭性的破坏。隧道应进行动态施工。由于受技术和资金条件的限制，一般隧道在设计前对一些因素很难准确确定，因此在施工中要随时观察掌子面，对围岩情况进行对比和分析，及时调整和完善设计。隧道拱、墙的裂缝主要由环向的、水平向的、斜向的和网状的裂缝，其性质分受力和非受力裂缝。衬砌裂缝形成的原因非常的复杂，往往是多种不利因素综合作用的结果，施工不规范造成的衬砌裂缝占了很大一部分，材料质量差或配合比不合理导致的开裂和设计不当引起的开裂仅占一小部分。
3.1裂缝形成原因：
3.1.1设计局部与实际地质不符、处置不当。
由于多种原因，设计单位在设计勘察时无法深入地开展地质勘察工作，进行隧道围岩类别评价及支护结构设计时缺乏必要的准确的依据，再者实际地质情况并不是与设计截面相适应的，这就造成了结构受力与设计的严重不符而埋下开裂隐患。
3.1.2施工方法和现场操作不规范、管理不到位。
①隧道开挖控制不严格，监控量测检查不到位，现场管理不严格，个别部位衬砌厚度严重不足，衬砌混凝土厚度严重不均匀，从而造成局部应力集中产生混凝土的开裂。由于没有严格进行监控测量，不能科学的判断围岩的变形和收敛情况，盲目进行二衬混凝土的施工，造成混凝土不能抵抗围岩变形从而产生开裂： ②不严格执行相关规范要求，盲目追求施工进度，过早拆除模型，拆模后不进行有效的养生（特别是靠近洞口的地段），造成混凝土水化热不能有效循序散发、混凝土自身承载不足，局部混凝土在不能有效抵抗外力的情况下，产生局部变形，进行应力的二次分布而导致开裂；
③软弱围岩地段往往不能严格执行设计，基地清理不彻底，仰拱填充施工偷工减料，没有根据实际围岩情况沉降缝设置进行调整，除非时出现重大事故，一般很少向设计、监理单位反映，同时由于监理人员水平也参差不齐，对设计缺陷或不足难以提出建设性意见或建议，在多种因素的综合作用，一般会造成设计不能满足实际地质情况，从而导致混凝土的开裂；
④混凝土机械拌和过程中原材料不严格计量，外加剂的掺加更是随意性大，没有严格或者不能严格根据现场砂、碎石的实际含水率及时调整施工配合比，造成混凝土水灰比与设计不符，混凝土质量不能满足设计要求；
3.2防治措施：
（1）严格控制混凝土的拌和质量，主要是混凝土配合比和混凝土和易性的控制；
（2）严格执行监控量测程序，进行科学分析后指导衬砌作业遵守科学的二次衬砌原则，对于特殊情况（一般是变形不稳定），必须提供数据分析并建议设计单位调整衬砌参数，不能强攻硬土；
（3）及时进行断面检测，确保开挖轮廓符合设计，杜绝严重侵入衬砌现象的发生。对模型就位时发现的侵入不得存在侥幸、偷懒心理，必须认真进行返修，很多局部开裂均是由于个别位置侵入未处理引起；
（4）认真清理基底浮渣，并用清水冲洗干净，对于有仰拱填充的衬砌，严格控制仰拱尺寸、厚度，拱墙衬砌时一定要对与仰拱接触面进行凿毛清理；
（5）对于地质变化处和设计沉降位置不符的，一定要及时通知设计单位现场核实、进行衬砌参数调整。
4.拱墙背后脱空
衬砌背后存在一定规模的空洞或空洞回填不密实是经常遇到的病害。据雷达检测表明，拱墙背后脱空现象比较普遍，尤以拱顶脱空较为严重，个别甚至达到人可在其中爬行的程度。引起脱空的原因除管理不力外，超挖过大，未回填或回填不到位，或未采用压力泵送回填混凝土等有关。
墙背脱空使衬砌和围岩不能形成一个完整的受力体系，同时对二次衬砌产生一定的威胁，围岩落石砸穿衬砌的事故也曾发生。
4.1拱墙背后脱空形成原因：
⑴由于防水卷材预留不足，拱顶防水卷材紧绷造成其背后与初期支护有一定间
隙无法灌注混凝土，造成空洞；
⑵混凝土灌注至拱顶后没有及时调整混凝土的水灰比，而且并不是控制一定泵送压力进行灌注，造成拱顶混凝土没有灌注饱满而形成空洞；
⑶堵头模型与初期支护不密贴，同时有没有进行有效堵塞，造成混凝土灌注不饱满，从而形成拱顶衬砌前端空洞。
4.2防治措施：
⑴控制混凝土的灌注速度，加强振捣，对超挖大的范围必须专人进入模型内进行补强振捣，以确保混凝土灌注密实。有时容易出现灌注速度快、振捣跟不上致使混凝土局部不密实而形成空洞。
⑵铺设防水材料必须由顶部逐步向墙角进行，增加固定锚固的点位，并预留出一定的富裕量，避免混凝土由墙角自下而上灌注时受防水材料限制是拱顶形成空洞。
⑶灌注至拱顶后适当减小混凝土的塌落度，在封口处辅之以人工干硬性混凝土进行填塞。
5.结束语
总之，质量责任，重于泰山。随着现代化步伐的加快，质量问题越来越成为人们关注的焦点，近年频繁出现的一些质量事故，我们必须在思想上重视、管理上及时、技术上合理、措施上得力，各环节齐抓共管，才能使我们的质量有根本的改观，将工程质量放在第一位，才能有效地保证质量目标的实现，才能建成精品工程。
参考文献
[1] 陈礼伟，浅析隧道病害产生的原因[J].隧道建设，2004（2）.[2] 谢文梅，地铁黄庄站三连拱拱部防渗漏施工技术[J]．铁道建筑，2007(10)
[3] 杨新安，吴德康，铁路隧道[M].上海：同济大学出版社，2003.[4] 杨新安，黄宏伟.隧道病害防治——铁道与城市轨道交通工程从书[M].上海：同济大学出版社，2003.
第五篇：质量通病防治监理细则
诚信为本 责任为重
桐乡市振东新区中心幼儿园
中心园区项目
监理细则
（质量通病防治）
专业工程特点
监理工作控制要点及目标值
监理工作方法及措施
编制人： 审批人：
浙江嘉宇工程管理有限公司
2018年3月
浙江嘉宇工程管理有限公司
诚信为本 责任为重
桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目
质量通病防治监理实施细则
为了进一步提高建筑施工的质量，把工程质量做细做好，杜绝质量通病，创建优良工程。我们现对有可能出现的建筑工程质量通病的情况制定出周密、细致、行之有效的措施。做到超前预防。施工过程、施工结果可控，并持续改进建设工程监理水平。在具体措施上：一是要严把技术交底关；二是控制好材料质量，保证重点工序、重点部位施工时间及施工范围；三是加强过程控制和成品保护。因此我们有必要积累预防质量通病的经验和教训，并加以总结。
一、工程概况
1.工程名称：桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目 2.建设地点：康民东路北侧、莲花东路南侧、二环东路西侧 3.建设单位：桐乡市振东新区建设投资有限公司 4.设计单位：浙江省城乡规划设计研究院
5.建设规模：项目总用地面积为12565.26㎡，总建筑面积为14232.11㎡，其中地上建筑面积为10796.37㎡，地下建筑面积为3435.74㎡。建筑层数为地上三层，地下一层；地下室标高为-5.100m，建筑高度为14.150m（室外地坪至挑檐檐口顶）。建筑类别为多层公建，主要功能为幼儿园教室、活动室、以及办公、餐厅、车库等辅助功能。防火设计等级为地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。设计使用年限为50年；防水等级为屋面Ⅰ级，雨蓬防水等级Ⅱ级；结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类，框架抗震等级为二级。
6.工程造价：约5253万元。
7.工程质量：质量要求为确保“南湖杯”工程。
二、编制依据
（一）各相关施工质量验收规范：
1、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2015
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015
3、《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207-2012
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4、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2016
5、《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2014
6、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010
7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2016
8、《桐乡市建筑工程质量通病防治的若干意见》 桐建规【2011】195号文
（二）《监理规划》、《监理实施细则》
（三）经批准的施工单位施工组织设计
（四）本工程设计图纸、设计变更联系单及有关设计文件
（五）国家和省、市有关法律、法规和规范性文件
三、监理工作的控制要点及目标值
质量通病防治是一个系统工程，从设计、监督到施工，在各个环节上都应该有严格的要求，层层把关，相互监督以达到一个共同的目标。
设计方面：主要根据质量通病防治的要求，考虑材料、施工、造价、技术等方面因素，能够使施工中各分项工程达到要求。
施工方面：根据设计要求，具体细化施工方法，在施工过程中采取先进的施工技术及工艺，选用合格的材料，通过认真的施工操作达到质量通病防治的要求。
业主与监理方面：确认设计要求以及施工的做法，合理的的工程造价，并在施工过程中进行监督指导。
具体分部分项工程质量通病防治控制要点：
（一）墙体裂缝的防治
1、检查粉煤灰砖、多孔砖、蒸压加气混凝土砌块、商品砂浆、外加剂的质量保证书，对商品砂浆、砖、进行抽样检验。
2、按规范要求制作砂浆试块，送第三方机构检测。
3、每天砌筑墙体的高度宜控制在1.8m以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
4、砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋砼窗台梁，高度不宜小于100mm，纵筋不少于4Ф10，箍筋Ф6@200；其它层在窗台标高处，纵向钢筋不宜少于3Ф8，砼强度等级不应小于C20，宽度大于2.1m的洞口两侧应设置构造柱。
5、砖砌体的转角处与交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑而又必须留置的，临时间断处应按规定留槎、接槎。
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6、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留下一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15天以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度水泥砂浆嵌填密实。
7、砌体结构砌筑完成后宜60天后再抹灰，并不得少于30天。
8、框架柱间填充墙拉结筋设置应满足砌块模数要求，不应折弯压入砖缝，拉结筋宜采用预埋法留置，植筋必须经拉拔试验。
9、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。
10、填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，填充墙与框架柱交接处，宜用15mm×15mm木条预留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用1：3水泥砂浆嵌实。
11、严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开糟，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
12、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋砼过梁，并且伸入每边墙体的长度不小于250mm。
13、砖砌体工程应采用“三一法”砌筑；砌块工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不应超过500mm，且应保证丁头缝砂浆饱满密实。
14、施工洞、脚手眼等后填洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨胀砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1：3防水砂浆粉刷。
15、重点检查所用商品砂砂、砌块的进场材料报审，砂浆试块检测报告；加强巡视和平行检查并做好施工状况的原始记录。
（二）钢筋混凝土现浇板裂缝的防治
1、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。
2、砼应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于12%。掺入矿物掺合料的质量应符合相关规定，掺量应根据试验确定。
3、预拌混凝土进场时逐车检查入模坍落度，高层住宅混凝土坍落度不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。旁站监理人员现场见证留置混凝土试块。
4、砼浇筑前施工单位必须备有充足的机具和人员，夜间施工时还应有足够的照明。
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准备工作不充分绝不允许施工单位进行砼浇筑。
5、现浇板浇筑前应搭设可靠的施工平台、走道，施工中应设标高控制点及采取其他可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置，特别是上层负弯矩的位置。旁站监理人员在砼浇筑施工时随时检查，确保板厚和钢筋位置的准确性。
6、模板和支撑的选用必须经计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板满足模板的周转要求，拆模时，砼强度应满足规范要求。
7、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨蓬等悬挑现浇板部位的负弯矩筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。
8、预埋于现浇板内的管线，必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3板厚，同时沿预埋管线方向增设φ6@150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中，在砼浇筑前进行检查。
9、楼板、屋面板砼浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。
10、现浇板浇筑后，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹，在收光跟不上时可要求施工单位增加后备人员。
11、现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和浇水养护，养护时间不得小于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得小于14d；冬季施工前还应报混凝土冬季施工防护措施到监理部。
12、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。在以后的施工中，吊运和堆放重物时板上应放置缓冲层以减轻对现浇板的冲击影响。
13、认真审核砼浇筑方案，确定施工缝的位置以及施工缝的处理措施是否适当。混凝土浇筑时要求施工单位严格按设计要求和施工方案进行。监理旁站人员做好旁站检查，并按规定做好记录。
（三）楼地面起砂、空鼓、裂缝、渗漏的防治
1、水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝防治：
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（1）浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，基层应清理干净并湿润，消除积水；基层处于面干内潮时，应均匀涂刷水泥素浆，随刷随铺水泥砂浆或细石混凝土面层。
（2）严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应不大于35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应不大于100mm。
（3）水泥砂浆面层要涂抹均匀，随抹随用短杆刮平；混凝土面层浇筑时，应采取平板振捣器或辊子滚压，保证面层强度和密实。
（4）掌握和控制压光时间，压抹次数不少于2遍，分遍压实。
（5）地面面层施工24h后，应进行养护，并加强对成品的保护，连续养护时间不应少于7d；当环境温度低于5℃时，要求施工单位严格按方案采取防冻措施。
2、楼地面防渗漏：
（1）上下水管等预留口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。（2）PVC管道穿过楼面时，宜采用预埋接口配件的方法。
（3）现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥砂浆作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石砼浇筑至楼板厚度的2/3处，等砼凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装后，应在管四周处进行24h蓄水试验。监理人员应检查每一次蓄水试验，并做好记录。
（4）地面找平层向地漏放坡1—1.5%，地漏口要比相邻地面低5 mm。（5）防水层施工前，应将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧，泛水高度不得小于300mm。
（6）有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20—30mm。
（7）烟道根部向上300mm的范围内宜采用聚和物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。
（8）卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
（四）外墙粉刷空鼓、开裂、渗漏，顶棚裂缝、脱落的防治
1、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的砂。严禁使用石粉、混合粉。
2、对所使用的外墙涂料在使用前进行抽样检测。
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3、检查抹灰工程所用砂浆，必须合格。
4、外墙洞眼应按规范留置，采用半砖、防水砂浆二次堵砌，表面采用1：3防水砂浆粉严，小洞也宜采用微膨胀水泥砂浆二次填塞密实。检查墙面污物在粉刷前是否清除，并提前1天浇水湿润。
5、顶层粉煤灰加气砼砌块墙面采用满铺钢丝网粉刷，检查钢丝网固定是否稳固、平整。
6、刮糙不小于两遍，每遍厚度宜为7~8mm，但不应超过10mm；面层宜为7~10mm。
7、混凝土或烧结砖基体上的刮糙应为1：3水泥防水砂浆，轻质砌体上宜为1：1：6防水混合砂浆。
8、每一遍抹灰前，检查是否对前一遍的抹灰质量（空鼓、裂纹）检查处理（空鼓应重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不少于2~7d，冬季施工时，不应进行外墙抹灰施工；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部。
9、厨房、卫生间墙面暗埋热水管道外侧，抹灰找平层中增加200宽的纤维网格布，以增加粉刷的抗拉强度。
10、抹灰层总厚度≥35mm且≦50mm（含基层修补厚度）时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其它基体的深度不小于50mm；
11、检查外墙粉刷是否按设计要求设置分格缝。
12、外墙面砖嵌缝必须采用勾缝条抽压出浆至密实。
13、窗台、窗眉、阳台、雨蓬、腰线和挑檐等处粉刷的排水坡度不应小于2%。且靠墙根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为15~25mm，厚度不小于12mm，且应粉成鹰嘴式。
14、批腻子前应先清理干净板底污物，并先批一至两遍聚合物清水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。每遍厚度不应大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。
15、抹灰顶棚的混凝土基层应采用人工凿毛，用界面剂或聚合物砂浆等措施进行毛化处理，基层修补同外墙。
16、混凝土基层的刮糙层宜采用1：3聚合物水泥砂浆，面层宜采用掺有抗裂纤维的1：1：6混合沙浆处理。
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（五）门窗变形、渗漏、脱落防治
1、外窗须由具有资质的生产厂家根据窗立面进行二次设计，施工前审核分包单位的资质。
2、窗安装前进行三项性能的见证取样检测。
3、门窗框安装前对预留墙洞尺寸进行复核抽检，合格后方可允许进行安装。墙洞处须用防水砂浆刮糙处理，然后实施外框固定。检查固定后的外框与墙体的间隙是否与饰面材料厚度相符。
4、门窗安装应采用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，检查固定点间距：要求转角处≤180mm，框边处≤500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
5、检查门窗洞口是否干净、干燥，合格后才能允许施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损。
6、检查门窗框外侧是否按规定留打胶槽口；外墙面层为粉刷层时，宜贴“⊥”型塑料条做槽口。
7、打胶面应干净干燥后施打密封胶，采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。
8、推拉门窗检查是否设置限位块，其间距应小于扇宽的1/2。
9、玻璃安装时，检查玻璃周边是否有缺陷。
10、玻璃不得直接与各种型材接触，必须设置橡胶类支撑垫块和定位垫块，严禁使用木质垫块。
11、固定玻璃的钉子或卡件以及压条，查固定点间距不得大于300mm，且每块玻璃不少于8个固定点。
（六）屋面渗漏防治
1、屋面工程施工前，必须编制详细的施工方案，经监理审查确认后方可组织施工。屋面防水工程必须由防水专业工程队施工。
2、卷材防水层：
（1）检查基础处理剂是否涂刷均匀，对屋面节点、周边、转角等用毛刷先行涂刷。
（2）检查上下层卷材铺贴方向是否垂直铺贴，相邻两幅卷材的接头应相互错开
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300mm以上，叠层铺贴时，上下层卷材间的搭接缝应错开，在天沟与屋面连接处应采取叉接法搭接，检查搭接缝是否相互错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面，不宜留在沟底，搭接应无滑移、无挠边。
（3）卷材防水层收头宜在女儿墙凹槽内固定，收头处应用防腐木条加盖金属条固定，钉距不得大于450mm，并用密封材料将上下口封严。
（4）在屋面各道防水层施工时，伸出屋面管道、井（烟）道及高出屋面的结构处均应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料应采用卷材，并用管箍或压条将卷材上口压紧，再用密封材料封口。（5）卷材防水层屋面在阴阳角、天沟、檐口排水口、出屋面的管子根部以及屋面泛水等容易发生渗漏的复杂部位增铺附加层，再用密封膏进行封边处理。
3、刚性防水屋面：
（1）对于上人屋面根据排水沟的位置检查屋面坡度是否满足3%的要求，并用2m靠尺检查平整度，最大的高差不得大于5mm；另外还需注意找平层的表面是否有酥松、起砂、起皮、开裂的现象，以免影响粘接部位的牢固性。
（2）防水卷材的铺设必须严格按照规范和操作规程进行操作，保证防水层 “连续、密闭、整体、全封闭”的要求，并且符合“刚柔结合、多道设防”的原则。（3）细石砼浇筑时，宜先铺2/3厚度混凝土，并摊平，再放置钢筋网片，后铺1/3厚度砼，振捣并碾压密实，收水后分二次压光。
（4）加强砼的养护工作，养护细石砼防水层是极其重要的最后一道工序。在混凝土终凝后24小时进行养护工作，检查其保水养护时间不得小于14d。（5）屋面防水层施工完毕后，应进行蓄水或淋水试验。
（七）室内标高与几何尺寸偏差的防治
1、测量仪器均要经校验合格后带到现场。
2、本工程轴线标高控制较多，具有一定的复杂性，施工单位应派专门的，有上岗资质的施工测量人员进行此项工作，在审核其项目部成员时应仔细核对。
3、施工单位在测量放线后应进行报验，在由监理部测量专业监理工程师复核无误后方可允许继续施工。
4、工程主体结构施工时每层需及时弹出标高和轴线控制线，以备施工时随时查验。
5、装饰工程施工前，必须按控制线位置作好墙面粉饰灰饼，及按设计要求保证墙
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面粉饰厚度，要求作到四角方正，经项目工程师验收合格后方可进行下一步的装饰工程施工。
6、本工程的平顶采用直接批嵌的施工工艺，因此在结构施工时必须严格控制好现浇面模板的质量，平整度要求在5㎜以内；平顶批嵌的厚度要求不大于10㎜，每遍的厚度要求不大于5㎜，批嵌之前需将天棚清理干净，铁钉錾去，并涂刷防锈漆。
（八）给水排水管道系统渗漏的防治
1、管道安装前必须申报专项施工安案或作业设计，重点审核其施工工艺是否合理，质量控制措施是否有效。
2、审核安装单位的材料报审表，对所进场的PVC等管材、管件进行资料和实物的鉴定检查，并按规定取样复检。管材插口与承口的工作面，表面应平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。不合格品坚决清退出场。
3、给水管道系统施工时，不同类的塑料管道不得混装。
4、给排水管道穿越基础预留洞时，检查给水引入管管顶上部净空高度：一般不小于100mm；排水排出管管顶上部净空一般不小于150mm。
5、室内给水系统宜采用明敷方式，不得在砼结构层内敷设。确需暗敷时，直埋在地坪面层内及墙体内的管道，不得有机械式连接管件；塑料管暗敷不应有接头。
6、给排水管道穿过楼板（墙）等有严格防水要求的部位时，检查防水套管的材质、形式及所用填充材料是否符合设计要求；检查安装在楼板内的套管顶部是否高出地面50mm，套管与管道环缝间隙宜控制在10~15mm之间，套管与管道之间缝隙应采用阻燃和防水柔性材料封堵密实。
7、管道在穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝时，管道系统应采取柔性连接，管道或保温层的外壳上下部均应留有≥150mm可位移的净空，检查位移方向是否按设计要求设置水平补偿装置。
8、埋地及所有给排水管道，应在交付使用前做好水压试验，监理旁站人员做好旁站检查，并按规定做好记录。
（九）室内电气质量通病的防治
1、熟悉施工图纸，明确各电气开关盒（箱）的位置及标高要求；安装工程施工前根据土建单位的结构（或）建筑标高引出+500mm水平线，并按照图纸设计与规范要求标出线盒位置，对于结构预留的线盒，必须严格按照施工轴线的控制线与柱梁平板紧
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密固定；柱中预留的线盒三面用Ф6.5钢筋与柱主筋焊接固定；墙体预留的线盒标出位置后打凿，要求横平竖直。
2、楼层结构混凝土浇筑施工过程中，施工单位应派专人对线盒进行跟踪看护，并做好管头的临时封堵工作，避免杂物进入管内。在砼浇筑前应再次确认管线的通畅与否，对管线受阻及时查明原因进行调整，避免以后楼面的二次打凿。
3、室内电气线盒底盒安装后依据+500mm水平线检查线盒标高和单个线盒的水平度。在施工过程中盒内需及时清理干净并做好临时封堵工作。
4、墙体内暗敷电导管时，严禁在承重墙上开长度大于300mm的水平槽；墙体内集中布置电导管的部位应用混凝土浇筑，保护层厚度应大于15mm。
5、严禁在混凝土现浇板中敷设管径大于板后1/3的电导管，对管径大于40mm的电导管在混凝土现浇板中敷设时应有加强措施，严禁管径大于25mm的电导管在中平层敷设。检查砼板内电导管是否按要求敷设在上下钢筋网片之间，成排敷设的管距不得小于20mm。
6、配电箱内应分别设置中性（N）和保护（PE）线汇流排，汇流排的孔径和数量必须满足N线和PE线经汇流排配出的需要，严禁导线在管、箱（盒）内分离或并接。检查配电箱内回路功能标识是否齐全准确。
7、同一回路电源插座间的接地保护线（PE）不得串联连接。
8、照明系统在使用前必须做好通电试运行试验，通电时间不少于8h，所有照明灯具均应开启，检查施工单位是否按实每2h纪录状况1次。
四、监理工作的方法及措施
（一）准备工作阶段
1、核查施工单位及所选择的专业分包单位的资质等级和营业范围。
2、参加设计单位向施工单位的施工图设计交底，检查设计文件是否符合设计规范，施工图纸能否指导施工，协助做好优化和改善设计工作。
3、审核签认施工单位编制的施工组织设计、施工技术方案及技术安全交底记录。
4、核验进场材料、构配件、加工件的规格质量，出厂合格证、检验报表等。并从品种、规格、标志、外观等进行直观抽检，必要时送检测单位鉴定。对不合格材料、构配件等，不得用于工程。
5、组织召开开工前的工地例会。各方交流开工前的准备情况。研究协调有关事宜，浙江嘉宇工程管理有限公司
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以确保工程施工有一个良好的开端和顺利实施。
（二）施 工 阶 段
1、采用宏观和微观相结合的控制法，抓住事前、事后控制的基础上，再在工艺流程中选定若干个工序作为质量控制点进行全方位的质量控制。
2、施工质量控制中，视情况采用检查凭证、目测、器具计量、实验措施等手段。
3、在施工阶段中对工程质量进行全过程的控制，采用巡视和旁站相结合的查验方式，关键工序和隐蔽工序以旁站为主。对所有控制点及隐蔽工序进行查验和签证。
4、检查施工单位的工程自检工作，数据是否齐全，填写是否正确，对自检工作做出评价。
5、定期召开监理例会。
（三）竣工验收阶段
1、督促、配合施工单位做好完工后的自检报验工作。
2、督促、检查、审核施工单位编制的竣工技术资料。
3、编写监理工作总结和整理监理资料。
4、组织工程初步验收。
5、参与建设单位组织的竣工验收。
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2018年3月
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