论管道工程测量的质量控制[优秀范文5篇]

第一篇：论管道工程测量的质量控制

论管道工程测量的质量控制

管道工程测量种类繁多，主要包括线路首级控制、站场、阀室、河流、隧道及中线测量等。近年来，随着全球油气资源的不断开发利用，国内外管道工程建设进入一个蓬勃发展的阶段，管道工程测量任务越来越多，工期要求越来越紧；伴随着计算机技术、电子学、激光技术、空间技术的发展，新的测量技术、仪器广泛应用于工程测量中，同时我们也发现这些年我部门完成的测量产品质量问题较以前有明显增加趋势。

工程测量的产品是整个工程的基础资料，其质量的好坏直接关系着后期工程设计、施工、运营等工作能否顺利进行。为了保证测量产品的质量，本人运用项目质量管理知识，从人、机、法、环四个方面，对管道工程测量的质量控制方法进行了一个简述。

1.影响管道工程测量质量的因素分析

管道工程设计阶段的测量工作具有如下特点。首先，测量产品质量的好坏，与测量人员的技术素质直接相关，测量仪器操作人员的操作水平及责任心将直接影响测量成果的精度。其次，测量仪器精度及各种仪器误差也会对测量结果带来不利影响。第三，测量实施方案的确定，对测量精度及测量进度具有决定性的影响。例如在首级控制网及单体控制网的测设过程中，控制网的图形结构及观测要求等对控制网的精度及可靠性均有重要影响。第四、测量质量的好坏，还直接受现场作业环境的影响，如现场附近植被茂密、高辐射、存在大面积水域等情况都将直接影响GPS测量精度。第五、应重视与用户的沟通，了解他们的需求，满足用户要求的产品才算合格的产品。测量实施前的质量控制

工作测量前，准备工作是否充分，将直接影响到测量成果的质量和进度。对于测量控制网而言，一旦测量方案确定，则控制点的最终精度也就基本确定了。相反，如果施工前的任何一项设计失误，都有可能导致测量精度的下降或测量成果的不可靠。因此，测量前的方案制定及准备工作，在很大程度上将决定测量的质量，事前控制是质量控制的关键阶段。在本阶段，测量技术负责人应采取相应措施对测量实施的先决条件进行检查与控制，最大程度的消除影响测量质量的各种不利因素，具体着重完成以下工作： 2.1 审查测量人员的组成及数量是足否满足测量任务需要

测量工作是一门技术性和专业性很强的工作，测量人员的技术水平和操作经验对测量质量有着很大影响。在前期策划阶段，测量专业负责人应对关键岗位上的人员进行筛选，选择合适的人担任合适的岗位。并熟知参与人员的技术水平和仪器、软件操作熟练程度，掌握其优缺点，这将使日后的质量控制工作做到有的放矢，正所谓“知己知彼，百战不殆”。

2.2 增强员工的责任感，制定激励措施

如果一个人对自己的单位及其工作没有责任感，他完成的产品质量不可能有保证。为了增强员工的责任感，我们首先应明确个人职责，责任到人，有效的减少员工“搭便车”的现象；其次可建立奖惩措施，对表现突出的员工进行一定的物质奖励并通报表扬，这将会有效的激发人们工作的积极性。2.3 审查测量规范的合理性

测量规范是后续工作开展的依据，目前工程测量规范种类繁多，且各个规范之间存在着一定的差异，我们在选用的时候需要认真分析，合理选择。对业主在招标文件中明确要求的规范、规定应特别注意，对不合理的规范、规定在实施前应该和业主进行澄清，避免后期测量产品不符合规范及相关要求。2.4 审查测量方案的可行性和可靠性

往往一个方案的正确与否直接关系到一个工程的成败。对测量控制网来说，一个好的方案，不仅可以有效改善控制点的精度，还可以节约测量的人力消耗，加快测量进度。因此应高度重视测量方案的审查。在测量方案审查过程中，审查人应注意结合现场的实际情况，以确保方案中控制点的位置布设合理、实用；在确认现场条件具备的前提下，还应继续审查控制网的观测方案是否能够满足设计精度要求。2.5 测量仪器设备的检查与控制

在测量过程中，测量仪器精度及数量会直接影响到测量成果的质量和进度。检查人应根据测量任务难易、工作量大小来确认仪器类型及数量是否能够满足测量需要。同时，为保证测量成果的可靠性，检查人除应检查测量仪器的检定证书外，还应要求施测人员定期对测量仪器进行校核，并提交仪器校核资料，实践证明，这一点有时比检查仪器检定证书更重要。2.6 原始测量资料的验证

在测量工作实施前我们一般会到各省市测绘资料档案馆购买测量基准点或从业主那得到一些前期测量成果。在拿到这些资料后，我们首先需要对获得的测量成果的精度及可靠性进行分析，有必要的时候还需要进行一些室外验证工作，在确保资料无误后才能利用它们开展后期工作，否则可能对整个测量工作带来不利的影响。测量实施中的质量控制

测量先决条件检查虽然消除了大部分影响测量质量的隐患因素，但测量现场的情况是在不断变化的，测量方案中制定的措施在实际执行过程中能否顺利实现，还会受到许多客观因素的影响，因此，在测量过程中，还需要进行过程跟踪检查，以确认测量方案及各种先决条件得到了可靠执行。具体讲，需要在施工过程中把握以下要点：

3.1 重视开工前的技术交底工作

在项目实施前，专业负责人应召集全体测量人员，就待实施工程的工程名称、测量阶段、任务来源、建筑规模及工程特点、质量目标和要求、测量工作的布置原则、测量工作的内容、方法、工期要求、拟提交的测量成果、工期计划、人员及仪器的配备等方面进行说明。同时还需强调项目的HSE要求，并要求大家一定要重视人身安全、仪器安全、行车安全、环境保护等方面的工作。3.2 检核待使用的控制点

在实际测量过程中，前期做的GPS控制点很容易受到变形或遭破坏，这就要求，在施测前必须对待使用的控制点进行检核，在确保无误后才能开展下一步工作。为了避免控制点遭受破坏，在埋设控制桩时应尽可能将控制桩布设于地面稳定且不容易受到破坏的地方，并采取必要的保护措施。3.3 与时俱进，保证新技术应用下的产品质量

随着科学技术的飞速发展，测量手段和方法也发生了巨大变化。全站仪取代了光学经纬仪；电子水准仪也给传统的几何水准测量带来挑战；连续运行参考站技术（CORS）、DGPS技术、机载Lidar技术、无人机航测技术、地面三维激光扫描技术已广泛应用于管道工程测量中。这些新技术的发展给测量工作带来方便的同时也带来了新的质量问题。

利用新技术、新仪器完成的产品一定要经过试验、经过分析，这是新技术应用时保证产品质量的成功经验。例如，在中亚D线利用地面三维激光扫描仪进行地形图测量时，我们在同一测区采用成熟的RTK技术测量了一些公共特征点，对地面三维激光扫描仪测量的平面精度、高程精度进行了分析，发现该技术完全能满足1:500地形图测量的精度要求。机载Lidar技术是一种高新技术，能大大提高测量工作的劳动生产率，提供丰富的测量产品，为了检验机载Lidar高程测量的精度，2011年09月，我们在西气东输五线管道工程（伊宁-精河段）利用GPS-RTK技术测量了164个高程检核点，发现利用机载Lidar测量的高程数据精度满足1：1000地形图高程精度要求。以上这些实验为进一步推广应用相关技术提供了宝贵的经验。3.4 重视质量管理体系的持续改进

我单位已经制定了自己的质量管理体系文件，平时应多组织相关人员进行学习，同时公司应贯彻实施持续改进的思想体系。在项目中应配备内审人员，充分发挥其作用，认真的执行内部审核，尽可能多的发现问题，尤其是管理漏洞，然后制定整改措施，在体系文件中加以完善和固化。在工作中应将PDCA理念灌输到每个人（尤其是管理者）的思想中，使之在日常工作中不断的自我进行PDCA。只有这样才能保持我们质量管理体系文件的旺盛生命力，更好的指导我们的质量工作。3.5 重视外业抽查、复查

在测量先决条件检查过程中，虽然对测量人员进行了资质审查，但这仅限于理论上的控制，测量技术人员及操作人员的责任心及熟练程度只有经过实践检验才能得到确认。因此，在测量过程中，必要时应安

排专人对提交的测量资料进行外业抽查复核，尤其注重工程重点、难点及经常容易出错的地方，对存在的问题及时提出整改意见。3.6 注重与用户的沟通

在工程测量过程中，用户与测量技术人员的沟通是否畅通，将直按影响到质量控制的效果。在我们进行测量过程中，曾有用户反映站址测量时地形点密度不够，影响土石方的计算。我们就要求测量人员对站址测量进行认真总结，组织相关人员学习规范中对不同比例尺地形图中地形点密度的规定，特别是地形特征点不能漏测。还有设计人员反映站场、阀室地形图上只表示了高压线杆的位置，缺少高压线的电压及杆高信息，我们组织人员对该信息进行了重新调绘。不断地收集用户信息，及时总结经验教训，对存在的问题制定纠正和预防措施，是完善质量保证体系的重要组成部分。测量实施后的质量控制

4.1 严格组织项目后期复查

在测量工作阶段性的完工时，我们应对整个项目进行一次复查，确保测量精度满足设计要求，并及时完成项目质量总结，供后期工作借鉴之用。在复查过程中我们还应该注意其数据处理的方法是否得当，各项观测数据有无超限或误用情况，一经发现应及时要求整改。确保测量数据的可靠性。4.2 重视用户的反馈信息

工程测量产品经过过程检查、最终检查两级检查，一级验收，已经把存在的错、漏、碰、缺等问题进行了处理，应该说产品是合格的。对仍然存在的质量问题只能从用户反馈的质量信息来收集，对用户反馈的质量问题，应及时进行处理，妥善解决，以避免对工程建设带来损失，同时应进行总结，避免类似问题再次发生。

第二篇：排水管道工程监理质量控制要点

排水管道工程监理质量控制要点

顾立鹏

随着城市化进程的发展，基础设施建设步伐日益加快，并且随着环保要求的日益提高，排水管道工程在基础设施建设中所占的比重也越来越大。排水管道工程与人民生产生活息息相关，其使用功能的好坏，涉及到千家万户的切身利益，关系着城市防涝及地下水和土壤被污染的生态问题。因此，加强对排水管道工程的质量控制，对消除工程质量缺陷确保排水管道工程质量，具有重要意义。

一、排水管材的质量控制

（一）常见质量问题

管材质量差，存在裂缝或局部混凝土疏松，抗压、抗渗能力差，容易被压破或产生渗水，管径尺寸偏差大，安管容易错口。

（二）质量控制措施

1、重视管材资料的检查。要求施工单位选用正规厂家生产的管材，并且检查管材的出厂合格证及送检力学试验报告等资料是否齐全。

2、重视管材外观的检查。管材进场后，工程材料员应对管材外观进行检查，管材不得有破损、脱皮、蜂窝露骨、裂纹等现象，对外观检查不合格的管材不得使用。

3、加强管材的保护。应要求生产厂家在管材运输、安装过程中加强对管材的保护。

二、测量放线的质量控制

（一）常见质量问题

测量差错或意外地避让原有构筑物，使管道在平面上产生位置偏移，在立面上坡度不顺。

（二）质量控制措施

1、对放线要进行复测。测量员定出管道中心线及检查井位置后，要进行复测，其误差符合规范要求后才能允许进行下步施工。

2、多沟通联系。施工中如意外遇到构筑物须避让时，应要求监理单位和设计单位协商，在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。

三、沟槽开挖的质量控制

（一）常见质量问题

在沟槽开挖过程中经常会出现边坡塌方、槽底泡水、槽底超挖、沟槽断面不符合要求等一些质量问题。

（二）质量控制措施

1、防止边坡塌方：根据土壤类别、土的力学性质确定适当的槽帮坡度。实施支撑的直槽槽帮坡度一般采用1∶0.05.对于较深的沟槽，宜分层开挖。挖槽土方应妥善安排堆放位置，一般情况堆在沟槽两侧。堆土下坡脚与槽边的距离根据槽深、土质、槽边坡来确定，其最小距离应为1.0m.2、沟槽断面的控制：确定合理的开槽断面和槽底宽度。开槽断面由槽底宽、挖深、槽底、各层边坡坡度以及层间留台宽度等因素确定。槽底宽度，应为管道结构宽度加两侧工作宽度。因此，确定开挖断面时，要考虑生产安全和工程质量，做到开槽断面合理。

3、防止槽底泡水：雨季施工时，应在沟槽四周叠筑闭合的土埂，必要时要在埂外开挖排水沟，防止雨水流入槽内。在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽，应要求施工单位设排水沟、集水井，用水泵进行抽水。沟槽见底后应随即进行下一道工序，否则，槽底应留20cm土层不挖作为保护层。

4、防止槽底超挖：在挖槽时应跟踪并对槽底高程进行测量检验。使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20cm土层，待人工清挖。如遇超挖，应采取以下措施：用碎石（或卵石）填到设计高程，或填土夯实，其密实度不低于原天然地基密实度。

四、平基管座的质量控制

（一）常见质量问题

有的施工单位在沟槽内有积水和淤泥的情况下就浇注平基混凝土；平基的高程偏差很大，厚度不能保证；管座混凝土跑模、混凝土有蜂窝孔洞等现象。

（二）质量控制措施

1、防止带泥水浇注平基混凝土。如有雨水或其他客水流入槽内，应将沟槽彻底清除干净，清净淤泥，并铺设砂垫层，保证干槽施工；如果槽内有地下水应采取排水措施。

2、严格控制平基的厚度和高程。在浇注混凝土平基前，支搭模板时，要复核槽底标高和模板顶弹线高程，当确认无误后，方可允许浇注混凝土。

3、检查管座模板的强度、刚度和稳定性。应特别强调支杆的支撑点不能直接支在松散土层上，要加垫板或桩木，使模板能承受混凝土灌注和振捣的重力和侧向推力。

4、严格控制混凝土的质量。要求按配合比进行下料，要对混凝土进行振捣并且要振捣密实。

五、安管的质量控制

（一）常见质量问题

在圆形检查井中，管头露出井壁过长或缩进井壁；管道局部位移超标，直顺度差；管道反坡、错口。

（二）质量控制措施

1、正确计算管道铺设长度：根据规范确定两检查井间管道铺设长度、管子伸进检查井内长度及两管端头之间预留间距。在安管过程中要严格控制，防止管头露出井壁过长或缩进井壁。

2、严格控制管道的直顺度和坡度，可采取以下措施并随时检查：安管时要在管道半径处挂边线，线要拉紧，不能松弛；在调整每节管子的中心线和高程时，要用石块支垫牢固，相邻两管不得错口；在浇注管座前，要先用与管座混凝土同标号的细石混凝土把管子两侧与平基相接处的三角部分填浇填实，再在两侧同时浇注混凝土。

六、接口的质量控制

（一）常见质量问题

抹带砂浆质量差，接口抹带空鼓、开裂；接口抹带砂浆突出管内壁；铁丝网与管缝不对中，插入管座深度不足，铁丝网长度不够。

（二）质量控制措施

1、严格控制抹带的施工质量。水泥砂浆要按配合比下料，计量要准确，搅拌要均匀，要保证砂浆的强度及和易性。抹带前先将抹带部分的管外壁凿毛，洗刷干净，刷水泥浆一道。管径大于400mm时分2层抹压；管径小于等于400mm时，可一次抹成；对于管径大于等于700mm的管道，管缝超过10mm时，抹带时应在管内接口处用薄竹片支一脱垫，将管缝内的砂浆充满捣实，再分层施做。抹完后应覆盖并洒水养护，防止抹带空鼓、开裂。

2、控制内管缝与管内壁间的平整度。管径小于等于600mm的管道，在抹带的同时，配合用麻袋球或其他工具在管道内来回拖动，将流入管内的砂浆拖平；管径大于600mm的管道，应勾抹内管缝。

3、保证铁丝网搭接长度。对于铁丝网水泥砂浆抹带接口，应保证铁丝网与管缝对中并且铁丝网搭接长度和插入管座的深度要不少于10cm.七、检查井的质量控制

（一）常见质量问题

带水浇注检查井基础且其尺寸和高程偏差较大；井墙砌砖通缝、砂浆不饱满、抹面起鼓发裂；不做流槽或做法不符合要求；踏步、井圈、井盖安装不符合要求。

（二）质量控制措施

1、严格控制检查井基础的质量。不能带水浇注垫层和基础，要保证基础的几何尺寸和高程符合设计要求，待混凝土达到一定强度才能砌砖。

2、严格控制井墙的砌筑质量。井壁必须竖直，不得有通缝；灰浆要饱满，砌缝要平整；抹面要压光，不得有空鼓、裂缝等现象。

3、流槽的做法要规范。雨水流槽高度应与主管的半径相平，流槽的形状应为与主管半径相同的半圆弧；污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。

4、严格控制踏步、井圈、井盖的安装质量。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆：安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。在交通量大的道路上必须安装重型井盖。

八、闭水试验的质量控制

（一）常见质量问题

做闭水试验前就回填土；试验前准备不充分；闭水试验的水位和测定渗水时间不符合要求；渗水量计算错误。

（二）质量控制措施

1、明确是否要做闭水试验。污水管道、雨、污合流管道以及设计要求闭水的其他排水管道都必须做闭水试验。闭水试验应由业主、施工单位、监理单位及有关部门联合进行，试验合格才能进行回填土。

2、对试验前的准备工作要进行检查。试验前，需将灌水的检查井内支管管口和试验管段两端的管口，用1∶3水泥砂浆砌240mm厚砖堵死，并抹面密封，待养护3～4天到达一定强度后，在上游井内灌水。当水头达到要求高度时，检查砖堵、管身、井身，有无漏水，如有严重渗漏应进行封堵。待浸泡24小时后，再观察渗水量，对渗水量的测定时间不应少于30分钟。

3、控制闭水试验的水位。试验水位应为试验段上游管段内顶以上2米，如上游管内顶到检查井的高度不足2米，闭水试验的水位可到井口为止。

4、正确计算渗水量。在闭水试验过程中要真实记录各种数据，并根据规范正确计算渗水量。试验合格不合格，通过数据说话。

九、回填土质量控制

（一）常见质量问题

带水同填或回填土土质不符合要求；没有分层回填；对回填土密实度控制不严。

（二）质量控制措施

1、严格控制回填土土质。回填土中不得含有碎砖、石块、混凝土碎块及大于l0cm的硬土块；填土含水量以接近最佳含水量为宜。还土前，应对所还土壤进行轻型标准击实试验，测出其最佳含水量和最大干密度；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物。

2、严格控制每层回填土厚度。管沟回填应分层夯实，每层厚度不大于30cm，并对每层填土的密实度按规范进行检测，合格才能继续回填；要求管道两侧同时进行填土，两侧高差不大于30cm.3、严格控制回填土密实度。管沟胸腔部位密实度不小于90％；管顶50cm范围内密实度应在85％～88％之间，以防压坏管材和盖板∶管项50cm以上密实度要求同路基密实度一样。

排水管道工程是隐蔽工程，只有加强对施工过程中各个环节的质量控制，才能防止各种质量通病的发生，确保整体工程施工质量达到优良。

第三篇：工程测量的质量控制

一、工程测量的质量控制

1、根据施工图纸，按招标文件和投标监理大纲，认真编写测量监理实施细则；

2、协助业主做好前期施工测量方面的协调工作；

3、参加前期测量方面的技术交底会议（包括钱其测量控制点的选点、埋设、设计计算协调会议）；

3、协助业主进行领桩等前期实施工作；

5、协助业主领桩交桩后，对控制点和数据进行测量和计算校对，以保证业主领桩交桩数据的正确性和可靠性。

4、完善检测手段，规范测量行为，确保测量数据的正确性。

6、建立测量监理工程师内部例会制度、每日工作交底和数据汇总制度；

7、投入于本工程的检测设备、仪器使用前进行状态检验，标识复查；

8、施工单位投入于本工程的检测设备、仪器在使用前检查鉴定证书和审核；

9、对施工单位即将参加于本工程的测量人员进行相关资格审核；

10、就施工测量方案的技术措施进行复核、比较、优化（测量方法、工艺操作、数据采集、数据反馈等）；

11、对施工测量质量体系进行审核（监控措施，数据完整性、可靠性）。

12、根据拟定的测量监理实施细则，对施工单位提出的各验收工序进行独立实测验收；

13、监理工程师独立测量施工过程中的测量控制点；

14、要求施工单位埋设的测量控制点必须牢固可靠，不受施工影响，通视条件好；

15、根据施工组织设计的计划安排，施工单位进行测量定位方线后，应提交书面复核申请单，由测量监理工程师复核、签认后，方可施工；

16、出现的偏差监理应会同施工单位技术人员认真分析，使施工单位尽早采取措施，保证建筑物的轴线、高程等参数在施工中处于受控状态。

17、期检查施工单位适用于本工程的仪器设备，是否处于受控状态；

18、时做好验收会签工作，适合各工序进入下一道施工；

19、工程完工后，测量监理工程师及时编写验收（评估）报告。

第四篇：论燃气管道施工质量控制

论燃气管道施工质量控制

姓名：李本高

单位: 邯郸华达市政建设工程有限公司 序号：104号

随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，管道燃气逐渐成为人们日常生活重要的一部分，如何确保管道燃气安全运行成为一个重要的问题，尽管燃气是一种洁净资源，但是一旦发生泄漏，极易导致出现各类的事故。因此，要确保管道燃气的安全(即燃气管道工程的质量)，才能更好的保证人民群众更加便捷、更加安全地使用管道燃气。但是燃气管道工程的质量又受到管道燃气工程自身特点所决定的。因此，要做好成本质量的有效管理，必须从实际出发，客观分析管道燃气工程的设计特点和适用特性，才能有针对性做到有效的管道燃气工程的管理。

1、燃气管道工程建设管理

根据我们近几年的施工经验来看，由于单位专业人员有限，有时从事燃气施工技术管理工作的人员素质不高，技术管理工作不到位，给燃气管道工程的施工带来一些问题，如技术标准不明确，施工记录、竣工验收不健全。因此，必须从设计、施工、验收全过程进行质量管理。⑴设计

工程项目设计是根据建设工程的要求，对工程项目所需的技术、经济、资源、环境等进行综合分析和证，编制工程项目设计文件的活动。而工程项目的质量目标和水平，需要通过设计加以具体化。设计在技术上是否可行、工艺是否先进、经济是否合理、设备是否配套、结构是否安全可靠等，都将决定工程项目建成后的功能和使用价值，以及工程实体的质量。搞好项目设计阶段的质量控制，对于控制整个工程项目的质量、进度和投资都有重要的意义。对于管道燃气工程来说，设计质量控制的核心是在满足业主需求的前提下，确保工程设计的质量，注意以下几点： ⑵ 施工

施工阶段质量控制工作我们可以从采取三步走：事前控制、事中控制和事后控制

⑴事前控制：严格审查施工单位的资质要重点审查施工单位是否具有管道燃气工程的施工能力，同时应综合考核施工企业的建设业绩、人员素质、管理水平、技术装备和企业信誉等，确保为工程质量打下良好的基础。⑵事中控制：施工过程质量控制主要是能过控制影响工程质量各种因素：如人、材料、设备、施工工艺、施工环境等，来达到确保工程质量的目标。

⑶事后控制：工程竣工资料的收集和整理归档工程竣工资料管理工作是工程建设过程中不可或缺的一项重要工作，是一项系统工程。要保证工程竣工资料完、准确、系统、齐全、真实地记录和反映施工及验收的全过程，就必须不断加强建设单位、监理和施工单位的管理水平，从而为建设一流工程项目提供资料方面的保证。如现场技术交底、图纸会审，设计变更文件、施工作业记录（焊接记录、天气情况、日期、作业人员等），各项报验单及签证单等，按规定格式装订成册等竣工验收后进行整理归档，以便于今后的查找和可追溯性。⑶ 竣工验收

竣工验收是工程建设的最后一个阶段，同时也是保障工程质量的重要手段，它包括工程质量的中间验收和工程竣工验收两个方面。通过对工程建设中的施工质量验收，从过程控制和终端把关两个方面进行工程的质量控制。为保证验收质量，工程验收应严格执行规范的要求和标准。

⑴燃气管道工程项目竣工质量验收的依据主要包括：国家和有关部门颁发的施工规范、上级主管部门的有关竣工验收的文件和规定、施工图纸等。

⑵燃气管道工程项目竣工验收的要求应符合设计文件和合同约定的各项施工内容，审查竣工资料与施工现场进行实地检查相结合。2 工程质量控制

从管理上设立质量管理部门（建设单位现场代表）参与质量管理，通过对“人、机、料、法、环”等各种因素的有效控制，确保工程建设质量，通过采取相应组织、经济、技术等措施，有效保证工程质量。

影响因素控制

人员：搞好施工质量管理，人是决定的因素。人是直接参与施工的组织者、指挥者和操作者，人是质量的创造者，质量控制必须以人为核心，调动人的积极性、创造性，增强人的责任感，树立“质量第一”的观念，提高人的素质。工程建设的全过程，如项目的规划、决策、勘察、设计和施工，都是通过人来完成的，所以人员素质是影响工程质量的一个重要因素。因此，必须加强对工程参与者的质量意识的教育，使参加施工管理的员工都懂得质量管理工作的重要性，杜绝施工过程中出现违规行为。如一些特殊工种施工人员如焊工、电工、高空作业等人员的资质是否符合规范要求，施工作业必须持证上岗。从施工图审查（现场勘察）、会审、技术交底、施工质量检查（关键工艺环节）、隐蔽项目旁站监督、管道测量、工程量核对、竣工资料审核、工程验收等与监理单位双管齐下，进行层层把关。

机具：生产机具是提高生产劳动效率重要手段，也是直接影响工程施工质量的重要因素。工程用机具设备其产品质量优劣，直接影响工程使用功能质量。施工机具设备的类型是否符合工程施工特点，性能是否先进稳定，操作是否方便安全等，都将会影响工程项目的质量。

工艺：工艺的控制主要是审核质量管理体系是否完善、安全管理体系是否完善，以及审核各工序的施工方法及检查标准是否具有针对性，尤其要注意检验标准是否符合国家强制性标准。大力推进采用新技术、新工艺、新方法，不断提高工艺技术水平，是保证工程质量稳定提高的重要因素。

环境：环境条件是指对工程质量特性起重要作用的环境因素，主要包括：工程技术环境，工程作业环境，工程管理环境，周边环境等 4个条件。环境条件往往对工程质量产生特定的影响。加强环境管理，改进作业条件，把握好技术环境，辅以必要的措施，是控制环境对质量影响的重要保证。质量控制措施

组织措施

质量控制不单单由施工单位完成，还有质量监管部门、建设单位监理单位共周参与监督和管理，并制定了符合监管方对施工单位现场管理的相关制度和检查表，如《隐蔽工程质量检查记录表》《户内工程质量检查记录表》《整改单》《停工令》《工程验收单》等。对于监管方来说，如何进行质量控制，需要建立质量管理体系和质量管理制度，主要把握一下几个方面措施：

⑴严格审查施工单位的相关条件，承担天然气管道施工单位必须有相应的压力管道安装许可证，工程施工承包的资质等级及相应健全的质量管理体系。

⑵检查相关人员的持证上岗，材料设备是否与设计相符，施工组织方案是否完善等。

⑶对关键工序、隐蔽工程等进行现场检查评定，如：管道焊接、钢管防腐、管道敷设、管沟回填等。

⑷监管方应在施工过程中进行交叉监管，加大监管的力度，并采取高于高家质量验收规范的企业标准进行管理。如提高钢管焊口拍片比例、将PE管热熔焊接翻边切边检查为100%等。

⑸建设工程质量管理检查制度，采取定期、不定期、抽查、旁站进行质量控制，对违返质量规定的要求返工或整改，严格落实整改后进行复查。经济措施

⑴为有效地控制燃气工程建设的质量、进度、成本，确保施工安全，加强对工程的资料和合同的管理；明确各类违规作业及违反质量、安全、进度及成本的相关条款及相关负责。

⑵根据国家有关规范和建设单位工程管理制度，可制定燃气工程建设处罚办法。如：针对安装单位违规情况可视情节严重分进行分类，即一般、较严重、严重。工程以具体项目为单位，凡施工单位违反处罚办法中的条款则由项目监督负责人根据违规情节进行处罚，并发书面通知给安装单位，安装单位若有异议，则务必在 24 小时内向工程部负责人申诉，否则视同处罚生效，安装单位必须在接到通知的3天内持通知书到公司财务部缴纳罚款。否则将加倍处罚并视情况可以取消与安装单位签订的施工合同并且因违规条款所造成的一切损失都由安装公司承担。

⑶当然有罚就要有奖，施工单位在施工过程中没有发生质量问题，在工程验收中完全合格而且工程质量达到优良，可根据实际情况按合同总额的比例进行奖励，以起到鼓舞作用。

技术措施

⑴组织向工程质量控制参与人员（管理人员、作业人员）宣传和贯彻有关的标准、规范。尤其对新技术、新材料、新工艺的有关标准、规范宣贯。

⑵完善施工作业记录，对主体工程的设备、管线、控制系统及辅助工程的安装施工，认真填写施工记录(含检查施工单位的施工记录)，如 PE 焊接记录：工程名称、管材型号、规格、品牌、焊接压力、焊接时间、焊接人员、技术参数等内容。

⑶定期组织工程协调会和监理例会，根据施工的检查情况和现场发现的技术问题，由各方面的技术人员参加，进行专题讨论，制定或修订施工方案。

⑷开发和建立工程管理软件系统和SGADA 系统。

⑸从近几年的施工经验来看，我认为建设工程质量评价体系，通过质量评价能够得到一个可比较的结果，从而能够更好的实现工程质量控制管理的目标，也便于对各个工程以及各施工单位进行横向比较，按照评优系统，为优胜劣汰提供科学依据。

近年来，随着天然气利用工程的快速发展，我们的生活发生了很大的变化，但因其特殊性，如果对天然气建设工程不加强质量控制，将在其投产运行后产生不可估量的损失，所以加强工程建设的质量控制显得尤为重要。只有这样才能长期稳定地保障安全供气，也是燃气企业持久发展的重要手段。

第五篇：论电线电缆生产过程质量控制检验

论电线电缆生产过程质量控制检验

检验按相关标准的理解是：通过运用观察和判断，适当的结合测量，试验所进行的综合性评价。检验的目的本文作者认为是满足客户对产品质量的期望值，任何一个过程策划都应该是围绕客户而进行的。在质量管理体系中应用过程方法时，强调四个方面的重要性，1.理解和满足要求，2.需要从增值的角度考虑过程，3.获得过程绩效和有效性的结果，4.在客观测量的基础上，持续改进过程。可见过程控制是多么重要。特别对于电线电缆制造过程控制，发现问题越及时越好，因为制造流程是叠加的，到成品发现再处理，解决难度相当大，也会给企业造成不必要的损失。

电线电缆生产过程质量检验是按照生产计划单，工艺指导书和操作规程的要求进行验证检验的，检验的形式多种多样，本文着重阐述按生产过程分类的产品过程检验，即首件检验，巡回检验，完工检验。

一．首件检验

首件检验应该是十分重要的，因为在开始时能够发现问题，解决问题，制定预防措施，防止批量不合格，起到十分关键的作用。例某工人早上开挤出机，加温的温度达到了，就开始生产。那么这时就属于首件检验，检验挤塑机温度是不是已经达到规定温度，可从排出的料的光泽度，有无胶粒，不塑化颗粒等，若有，说明保温时间不够，此时开机，势必会造成质量问题的产生。当发现不合品时，应加以分析，制定预防措施。对于首件检验，可导入自检、互检、专检，那么对于上述三种检验，我认为自检就是操作工检验比专检发现隐患的几率高，车间生产机台多，不可能每台开机专检都在，这时，自检应发

挥其岗位的重要性，这也是避免不合品流入下道工序的关口。但往往事实相反，检验都依赖于专检人员身上，这也是一种观念的不良，质量是需要全员参与的，不是那个人的义务，是大家的责任，质量的提高是建立在对标准的理解程度和应用的灵活性的基础之上，每个人都能是质检员，转变观念，问题就会迎刃而解。

二、巡回检验

巡回检验是质检员对车间过程的全数检验，认为可对重要工序，材料加强频率的检验，问题的发生都在一瞬间。实例:甲工人在做绞线正常生产时，检验员测量导体外径发现外径缩小，那么这时检验员应该对工艺规程等熟记在心，发挥的时刻到了。外径变小，造成电阻超标，就应该让工人停下来，检查是由于单丝直径小，还是设备造成的，因为首件检验符合要求。找出原因，进行分类统计，改进。所以还是要督促操作人员熟悉工艺规定，检查执行情况，如果巡回检验不及时，也会造成批量不合格。

三、完工检验

完工检验是对一件半成品结束的一种检验形式，验证其是不是符合要求规定，例：机台生产一盘10千伏架空线，那么完工检验，首先要看端头导体根数，绝缘厚度、最薄点、平均厚度，光洁度。通过测量加目测来分析质量的情况。

质量是一个永恒的话题，作为质量人员，我们要考虑的是如何改

进，通过运用全面质量管理方法，不断提高企业自身独特的质量控制方法。质量意识，需要全体员工的执行，重视全员参与。加强过程控制，不断达到客户满意，实现企业健康向上发展的目标。