锅炉烟垢清洗技术简介-全国节能监测管理中心（5篇模版）

第一篇：锅炉烟垢清洗技术简介-全国节能监测管理中心

锅炉换热管外壁烟垢药剂清洗技术

以往锅炉烟垢的清洗是困扰业界的难题。在本技术发明之前，国内外尚无成熟的锅炉烟垢清洗技术，主要的方法是人工清刷或蒸汽吹除等办法，但都仅能清除表面浮灰，总除垢率仅在30%左右，难以达到理想效果。有的清除方法甚至容易造成锅炉损伤。目前，我国多数电站及工业锅炉都只能听任烟垢危害，浪费了大量燃料，甚至导致更换堵塞严重的部件（常见的如省煤器等），造成巨大浪费，令人痛惜。黑龙江瀚科锅炉节能技术开发有限公司研发的除垢药剂获国家专利（专利号ZL200710072798.0），成份为十二醇硫酸钠、硅酸钠、磷酸三钠等物质，直接喷洒作用于烟垢，改变了烟垢的分子链特性，大大降低其强度，使清除变得很容易和简单，实践观察可以确保除垢率达到95%以上（含人工操作误差），达到节约燃煤、减少污染排放、延长锅炉寿命、提高经济和社会效益的最佳效果，彻底解决了锅炉烟垢危害的问题，是一项带有革命性的技术创新。

一、锅炉烟垢形成的机理与危害

锅炉把热能转化成动能或机械能的换热设备，需要大量的换热表面。无论是燃煤炉、燃油炉或者是其它燃料（如木 材、木屑、民用废料、工业废料等）的锅炉，都会产生大量的烟灰物。由于被加热表面的吸附作用，燃料中的不可燃物质被吸附在换热管表面，业界称之为“烟垢”。随着运行时间的增加，烟垢在锅炉换热管表面肯定会而且越积越厚，常见的为3－5mm。这些残留物不仅影响热量的传递，而且会导致被加热表面腐蚀。烟垢如果不及时清除掉，就会给锅炉运行带来不良影响，主要有以下几个方面：

1.严重降低了锅炉运行的经济性。烟垢热阻相当于钢的200倍，每毫米厚的烟垢增加热损失4－5%，严重影响锅炉热交换，浪费了大量燃料。（见中国劳动社会保障出版社《司炉读本》第239页）。

2.由于烟垢中含有硫，遇到氧气时形成二氧化硫，再与水蒸气接触生成次硫酸，对锅炉造成腐蚀，降低了锅炉寿命。

3.由于烟垢在锅炉中形成的厚度不同，积垢少的地方会形成高速气流通道，致使处于通道位置的换热管磨损加快，严重的造成爆管事故，只得停炉检修。

4.烟垢减少了热管之间透气截面积，增大烟气排放阻力，不仅增加了引风电力消耗，同时也可能形成锅炉内正压运行，给锅炉正常运行造成影响。

二、药剂除垢技术的基本原理及优点

因为锅炉换热管外壁上的这种烟垢是在高温、高压条件 下形成的，含碳、碳酸盐、硅酸盐，硫酸盐烟垢等多种物质，质地非常坚硬且耐强酸、耐强碱性。另外受锅炉结构上的要求，不能将锅炉进行整体浸泡，因此，附着沉积在锅炉对流管、省煤器或过热器等部位上的外表面烟垢无法去除。

本公司发明的药剂除垢技术，主要是发明了一种锅炉烟垢清洗剂，以解决锅炉内的烟垢无法去除的问题。本发明的锅炉烟垢清洗剂是种复配剂，清洗剂中有复配离子，浸湿到烟垢表面上能够使烟垢产生龟裂，然后自行脱落，并可溶解部分硫酸盐烟垢，而且渗透能力非常强。本发明的清洗剂主要用于清除锅炉内厚度从1毫米至150毫米的烟垢。本发明的清洗剂，烟垢清除率均达到95%以上，清洗后的锅炉基本达到刚出厂时的热效率。本发明适合电厂、热电厂的锅炉清洗。本技术的效果优势：

1.适应性广。本锅炉烟垢清洗技术，适用于各种类型锅炉及燃烧各种燃料的锅炉供暖系统清洗。

2.除垢率高。使用药剂清洗再辅以专用工具，不存在清洗死角，除垢率达到95%以上，较之人工清刷或蒸汽吹除等传统办法大大提高。

3.没有损伤。本药剂PH值为7，不会对锅炉金属产生腐蚀。

4.节省时间。在清洗时不需拆动锅炉内任何设备以及炉墙等设施，与其它清洗技术相比，节省了大量时间，并且对 锅炉不会造成任何损伤。

5.投效比高。假定其它综合因素不变，锅炉热管外壁清洗带来的直接效益主要体现在锅炉节煤和引风机节电上，分别在3-5%左右。如果考虑锅炉运行状态改善、降低事故发生率所带来的效益，收益率则更高。

三、施工流程及节能效果 施工流程：

1.清洗操作顺序：现场考察 →施工准备→水冲洗 →人工清理残渣→检查验收。

2.清洗部位：水冷壁、对流管束、省煤器、空气预热器。施工过程从上而下进行。

3.清洗施工前的准备工作：①管路设备隔离，把被清洗的设备通向外界的所有管路接口用盲板盲死。②对清洗现场的隔离，现场必须设隔离区并悬挂警示牌，防止闲杂人员进入清洗区。③对清洗锅炉进行预处理，在设备操作人员的指导下，打开炉墙上所有人孔，排放炉内气体进行通风置换。④为了便于操作人员工作，炉膛高度过高时，要搭建脚手架，保证高处作业安全进行。

节能效果：该技术在黑龙江、北京、广西、江苏等地电厂、热电厂、供热公司推广后得到了广泛认可。全炉清洗，保守统计节煤率和引风节电率分别保持在3-5%。如果考虑锅 4 炉运行状态改善、降低事故发生率，以及运、电、人工等费用因煤耗下降而减少，收益率更高。

建设工期 ：依锅炉型号、施工条件、操作人员多少而有所变化。但施工最长时间不超过15天，最短可在5天内完成。

四、部分推广业绩

中国华能集团公司鹤岗电厂,1000吨煤粉炉2台 中国华能集团公司大庆新华电厂,660吨煤粉炉1台 中国华电集团公司哈三电厂,660吨煤粉炉1台 中国国电集团公司双鸭山电厂，660吨煤粉炉1台 东北轻合金有限责任公司，20吨链条炉7台 哈尔滨哈飞汽车有限责任公司，35吨链条炉9台 哈尔滨供暖总公司，各类供热锅炉若干 徐州胜阳热电厂，40吨链条炉2台 常州第一热电厂，35吨链条炉1台

广西南宁糖业75吨流化床4台，35吨链条炉4台

五、案例解析

黑龙江瀚科锅炉节能技术开发有限公司于2004年7月26日至8月4日对广西南宁某电厂BGM2型锅炉进行了清洗。

1.锅炉清洗前概况

在该炉清洗前，发现省煤器鳍片、空气预热器管束粉尘 集结严重；炉膛水冷壁管外壁存在不同程度烟垢集结、局部挂焦现象；过热器管有轻微积灰。这些换热设备上的烟垢集结比较严重，会降低锅炉受热面的换热效率，增加锅炉的燃煤耗量，同时会造成锅炉换热管道局部过热而导致爆裂，给锅炉的安全运行带来隐患。如果空气预热器管束积灰严重，就会影响炉膛负压形成，增加引风机阻力，造成烟道尾部负压过大，容易使引风机带水分运行，使引风机叶轮、风门挡板受到腐蚀。

2.锅炉清洗后效果

通过对该炉省煤器、空气预热器、过热器以及水冷壁管束进行清洗，除去了烟垢和灰垢，提高了锅炉换热效率，降低了煤耗电耗，有利于锅炉安全、经济运行。

换热设备清洗后外观现象：a．水冷壁管外壁烟垢、结焦被清除干净，表面没有被清洗药剂腐蚀的现象。b．所有空气预热器管束被清通，无积灰现象。c．省煤器鳍片上的积灰被清洗干净。d．过热器管束高温段、低温段经清洗后管外壁光滑洁净，达到了预期的清洗效果。

锅炉清洗前后运行参数分析：5号炉清洗数据对比如表l所示。

表l 清洗前后运行参数对比 项目 单位 清洗前（7月份）清洗后（8月份）平均值平均值 过热汽温度 ℃ 417 428 煤耗 kg/(kW-h)179 173 引风机电流 A 279 271 过热蒸汽压力 MPa 3.15 3.37 对表1的数据进行分析，得知：a．过热汽温度有较大提高，其主要原因是对过热器积灰进行了清洗，提高了过热器换热效率。过热汽温的提高对汽机安全运行有重要的意义。b．煤耗略有下降，说明锅炉换热面换热效率得到了提高。c．引风机电流下降比较明显，是由于对省煤器、过热器、空气预热器进行清洗后，烟道系统阻力下降，在保持相同的炉膛负压情况下使引风机功率相应下降。d．过热蒸汽压力比清洗前有所提高，表明过热蒸汽品质得到了提高，有利于汽机的安全运行。

经济效益分析：如果该炉按每年运行300天计算，每年可节约电量：380×(279173）=1 512 000 kg =1 512 t 按煤市价344元／t计算，可节约成本：l 512×344 =520 128元。

六、技术报务提供单位

本公司成立于2001年，是目前国内少数以药剂清洗锅炉烟垢并唯一拥有国家专利自主知识产权的企业，是行业标准的制定者。公司以科技研发为支撑，不断创新技术和管理，努力开拓市场，目前已居全国锅炉烟垢药剂清洗行业首位。开发的烟垢药剂清洗专利技术，已经成为目前国内市场效率最高、效果最彻底、耗时最少的方法。本公司技术开发近10年来，在黑龙江、北京、江苏、浙江、广西等地的电厂、热电厂、供热公司进行推广，得到了广泛认可，已经清洗了各类锅炉200多台次，达到7000多吨。经过用户的观测，节煤率和引风节电率分别保持在3－5%。

目前公司主要承接燃煤锅炉，垃圾锅炉，以及燃烧酒精、蔗碴等其它工业废液锅炉形成的烟垢。公司现有专业技术人员和管理15名，科技研发合作基地一个，施工队伍三支共75人，药剂配比加工车间300平方米，除哈尔滨外，在广西、江苏分别设有办事处。

目前，本公司正在依托核心技术，积极推行股份化运作，整合各方资源，做大企业规模，发挥科技对经济社会进步促进作用，拓展中国节能减排新的空间，为社会做出更大的贡 献。本公司坚守“诚实守信、创新发展、互利共赢”的理念，愿与业届朋友共同发展。

提供单位：

黑龙江瀚科锅炉节能技术开发有限公司

地址：哈尔滨红旗大街6号白毛小区A栋1单元1楼2号 联系人：过伟权

电话：0451－55667535 传真：0451－55667535 手机：*** 网址：www.xiexiebang.com 邮编：150036 9

第二篇：锅炉发电机组的节能技术探讨

锅炉发电机组的节能技术探讨

循环流化床（cfb）锅炉发电机组厂用电率高达12％左右，明显地抵消了cfb锅炉燃烧效率高、排放污染低、煤种适应性强等优势。随着我国cfb锅炉大型化的快速发展，厂用电率高的问题越来越突出；如果不尽快解决这一问题，则成为制约cfb锅炉大型化发展的瓶颈。在设计上积极采用变频调速技术（高压变频装置及低压变

频装置）、斩波内反馈调速电机技术，业主积极调研变频等调速技术在电厂应用中遇到的问题及解决办法，在设计阶段抓好这些节能工作可使cfb锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度。按135mw机组计每年因此可节约电量近3000万度，价值近千万元好范文版权所有

1变频调速技术在应用中的节能分析

1.1变频调速技术的发展状况

在电力生产中，泵与风机类转动设备应用较多，其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7~25。随着电力体制改革的不断深入，竞价上网的不断推广，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量和电厂竞争力的重要手段之一。变频调速技术顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个节能降耗新时代。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。变频调速技术的应用一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。选用变频系统的同时可通过与dcs的智能接口，实现设备系统的自动控制。

1.2变频调速技术节能分析

通常在电力生产中最常用的控制手段则是调节阀门、风门、挡板开度的大小来调整泵与风机类转动设备。这样，不论生产的需求大小，风机都要按额定转速运转，而运行工况的变化则使得能量以阀门、风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门、液偶的控制方案。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量q，压力h以及轴功率p具有如下关系：q∝n，h∝n2，p∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。

1.3与滑差调速相比

滑差调速的控制方式比较典型可靠，但其存在着调速精度差、范围窄、线性不好、能耗高等缺点，而变频调速系统的特点正好克服了传统滑差调速系统的不足，具有效率高、无转差损耗、调速范围宽、特性硬、精度高、起制动方便灵活、能耗小的特点，既具有交流感应电机的长处，又具有直流电机的调速性能，有非常显著的可靠节能效果。与传统的滑差电机相比变频调速系统更有维护量小、启动电流小、系统功能较为完善、给操作人员提供了便利等优势。

2广泛应用高、低压变频技术

生活水泵、消防水泵、除盐水泵等采用380v电机的设备可应用低压变频技术进行变频调速。采用6kv电机的泵与风机可应用高压变频技术，可取得明显效果。

以大型440t/h级cfb锅炉发电机组为例：可设计安装多套高压变频装置(如一次风机6kv、1400kw，引风机6kv、1250kw，二次风机6kv、710kw，播煤增压风机6kv、250kw，凝结水泵6kv、280kw，给水泵6kv、3400kw，循环水泵6kv、800kw)。可设计安装多套低压变频装置(4-6套计量皮带给料机，5套罗茨风机，1套石灰石加料机，2套冷渣机，2套点火增压风机，生活水泵、消防水泵、除盐水泵等水泵，2套点火增压风机)。当采用以上措施在发电机组正式投产后，厂用电率可下降到9％以下，可与同类煤粉炉的厂用电率相当，这样就有效地克服了c锅炉厂用电率高的缺陷。

实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理

想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显。

3积极应用斩波内反馈调速电机技术

近几年内反馈交流调速电机技术和控制系统得到快速发展，产品有大、中容量6kv、10kv电压等级。斩波内反馈调速系统利用现代电子技术，控

制电动机转子（绕线式）感应电流，从而控制转子输出转矩，达到调速目的。与变频调速相比，内反馈调速系统接于电机转子回路，工作电压低，运行稳定可靠，且在低速下仍能保持较高的功率因数，效率较高；与传统调速方法相比，内反馈调速系统在调速时不用改变电机接线即可实现平稳调速，不需额外增加开关，改善开关运行工况，对高压电机具有重要意义；内反馈调速系统利用逆变回路将转子剩余能量反馈回电源系统，不消耗电能，效率特高。斩波内反馈调速电机系统改变传统风机、泵类启动及流量调节模式，根据负荷情况降低流量的同时能够降低电机输出功率达到节能目的，并能实现电机的软启动。该系统能够实现无级调速，取代风门、挡板、阀门流量控制。通过传感器将有关物理量送入微机监控系统还可实现自动调速，并具有故障记忆知检功能，能够大大提高生产自动化管理水平。

通过对采用此种技术的电厂考察发现，斩波内反馈调速电机具有较好的节能效果，采用斩波内反馈调速电机在调速工况下可节电40以上，实际使用证明可明显减低诸多风机、水泵的厂用耗电量,年节电显著。早期设备元器件质量有待提高，曾因元器件烧坏导致系统停运，但调速系统停运不影响电机正常运行。近期设备此类事故明显减少，且该产品售后服务较好，事故发生后一天内一般都能到达现场无偿维修。总的看来内反馈交流调速电机技术和控制系统具有一定的先进性，有很大的采用价值和显著的经济效益。

4在系统设计方面降低厂用电耗好范文版权所有

在设计初期应仔细考虑降低厂用电耗方面的工作，cfb锅炉发电机组的厂用电水平就可接近煤粉锅炉发电机组。在电厂设计初期设计单位应与锅炉厂、辅机制造厂以及兄弟设计院进行广泛交流，讨论诸如辅机容量选择、系统配置、阻力计算等若干方面的问题，为厂用电的降低打好良好的技术基础。

在风机选型方面进行优化。先由锅炉厂提出一个较准确的阻力计算值（不含任何裕量），最后进行整个烟风系统阻力计算后，统一按《大火规》考虑其裕量，可避免重复计算裕量后带来的风机、偶合器及电机等不在高效区运行的状况发生，可有效降低电耗。同时应注意《大火规》中循环流化床部分风机的流量及压头裕量规定的远比常规煤粉炉送、引风机规定的裕量大的多，应进行广泛调查合理选择，以便使风机在高效区运行。

采用新型可靠的出渣方式。将锅炉厂习惯配套的风水联合流化床冷渣器改为滚筒式冷渣器或钢带式冷渣器，渣系统电耗可从330-400kw降至100-200kw，厂用电降低（节能效果）显著。

根据来煤细度决定是否需要粗级破碎，最好设计一级筛分系统，既保证了锅炉的粒度要求，又有效地防止了过破碎，还在一定程度上降低了厂用电。

在电厂总体布置上采取措施，降低能耗。⑴在炉侧就近布置渣库，在两炉之间布置石灰石粉库，缩短输送距离，降低电耗；⑵一、二次风机靠近空气预热器布置，降低了风道阻力从而降低电耗；⑶灰库布置在厂区内且距电除尘较近，大大降低气力除灰系统的电耗。

锅炉制造厂的锅炉本体设计对厂用电的影响较大。在设备招议标时应对比风量、风速等各种参数的差异并考虑对厂用电的影响。

5结论

循环流化床（cfb）锅炉发电机组厂用电率高达10-12％，明显地抵消了cfb锅炉的诸多优势。厂用电率高的问题已成为制约cfb锅炉大型化快速发展的瓶颈。如在设计上广泛采用变频、斩波内反馈调速电机等高低压调速节能技术，同时在锅炉本体设计、系统配置、辅机选型等方面采取有效措施后，可使cfb锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度，与采用湿法烟气脱硫装置的同类型煤粉炉发电机组的厂用电水平相当。

第三篇：锅炉节能技术监督管理规程

锅炉节能技术监督管理规程

编者按

近日，国家质检总局特种设备安全监察局发布了《锅炉节能技术监督管理规程》，将于2010年12月1日起实行。该规程依据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，对锅炉设计、制造、安装、改造、维修和使用等环节的节能工作提出明确要求，对规范锅炉节能工作具有重要意义。现将该规程的部分内容刊登如下，供读者学习参考。

第一章

总 则

第一条

为了规范锅炉节能工作，促进锅炉安全性与经济性的统一，根据《特种设备安全监察条例》、《高耗能特种设备节能监督管理办法》，制定本规程。

第二条

本规程适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表、水处理系统、控制系统等（以下简称锅炉及其系统）。

燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的节能监督管理参照本规程执行。

第三条

本规程规定了锅炉及其系统节能方面的基本要求。对于适用范围内的锅炉，其设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验检测等均应当执行本规程的规定。

各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。

第四条

鼓励生产单位研究利用新技术、新工艺，提高锅炉及其系统能源转换利用效率，以满足安全、节能、环保的要求。

达到工业锅炉热效率指标（见附件A）规定目标值的各类工业锅炉产品，可以作为评价工业锅炉节能产品的条件之一。

第二章

设 计

第五条

锅炉及其系统的设计应当符合国家有关节能法律、法规、技术规范及其相应标准的要求。锅炉设计文件鉴定时应当对节能相关的内容进行核查，对于不符合节能相关要求的设计文件，不得通过鉴定。

各类工业锅炉设计热效率值应当满足附件A中限定值要求；电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或用户技术要求。

第六条

锅炉设计应当包括热力计算、烟风阻力计算、水动力计算等内容，以明确锅炉及其系统的经济性。

第七条

锅炉设计说明书应当包括锅炉安全稳定运行的工况范围、设计燃料要求、燃料消耗量、设计热效率、锅炉金属消耗量、配套的辅机参数，以及排烟温度、给水温度、过量空气系数等与锅炉经济运行有关的主要参数指标及其设计依据。

锅炉安装使用说明书中应当包括系统设计概况、安装指导要求和经济运行操作说明等内容。

第八条

锅炉排烟温度设计应当综合考虑锅炉的安全性和经济性，符合以下要求：

(一)额定蒸发量小于1t/h的蒸汽锅炉，不高于230℃；

(二)额定功率小于0.7MW的热水锅炉，不高于180℃；

(三)额定蒸发量大于或者等于1t/h的蒸汽锅炉和额定功率大于或者等于0.7MW的热水锅炉，不高于170℃；

(四)额定功率小于或者等于1.4MW的有机热载体锅炉，不高于进口介质温度50℃；

(五)额定功率大于1.4MW的有机热载体锅炉，不高于170℃。

第九条

锅炉排烟处的过量空气系数应当符合以下要求：

(一)流化床锅炉和采用膜式壁的锅炉，不大于1.4；

(二)除前项之外的其他层燃锅炉，不大于1.65；

(三)正压燃油（气）锅炉，不大于1.15；

(四)负压燃油（气）锅炉，不大于1.25。

第十条

锅炉燃烧设备、炉膛结构的设计应当符合以下要求：

(一)设计合理，与设计燃料品种相适应，保证安全、稳定、高效燃烧；

(二)锅炉配风装置结构可靠、操作方便，风压、风量能够保证燃料充分燃烧且配风调节灵活有效；

(三)层燃锅炉燃烧设备宜采用漏料少、漏风量小、料层厚度分布均匀的结构，并选择合理的通风截面比，其炉拱能够有效组织炉内烟气流动和热辐射，以满足新料层的引燃和强化燃烧的需要，保证燃料稳定着火和燃尽。

第十一条

根据不同燃料特性和锅炉结构，合理布置受热面，选取合理、经济的烟气流速，减小烟气侧的阻力。

第十二条

锅炉结构应当方便受热面清理，对于额定蒸发量大于或者等于10t/h和额定功率大于或者等于7MW的燃煤锅炉，对流受热面易积灰时，应当设置清灰装置。

第十三条

锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能。当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

第十四条 合理设置检修门（孔），便于受热面清灰、清垢、保养和维修。锅炉门（孔）、窥视孔、出渣口应当采用密封结构，保证锅炉漏风系数在设计要求之内。

第十五条

锅炉计量、检测、控制仪表的配置应当满足《锅炉仪表配置要求》（见附件B）的要求。锅炉本体以及尾部相连接烟风道应当预留能效测试、控制计量孔（点），用于检测、记录锅炉运行状况。

第十六条

锅炉房系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其他消耗，促进热能回收和梯级利用。

锅炉房设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。

第十七条

应当根据用户热负荷需求及其变化特点合理选择锅炉炉型、数量和容量，使锅炉在最佳能效工况下运行。

第十八条

当用户热负荷波动较大且频繁时，应当采取均衡负荷的措施，实现有效调节。

多台锅炉的系统宜配置集中控制装置，保证锅炉运行平衡，处于经济运行状态。

第十九条

锅炉介质参数的选取应满足使用要求，不应使锅炉的额定出口压力和温度与使用的压力、温度相差过大。

第二十条

锅炉辅机配置应当与锅炉匹配，满足锅炉及其系统高效运行的要求。

水泵配置应当满足以下要求：

(一)热水锅炉循环水泵，根据系统安全、设计阻力和循环流量进行选择，热水锅炉房循环水泵数量不得少于2台；

(二)热水锅炉系统补水泵的选择能适应系统补水的需要，补水量一般不宜大于系统循环水量的1％；

(三)蒸汽锅炉给水泵宜采用变速装置；采用变速装置时，应单元制运行。

锅炉风机参数的选取应当根据锅炉的额定出力、燃料品种、燃烧方式和烟风系统的阻力计算，并且根据空气含氧量、烟气的温度和密度以及当地的气压进行修正。

第二十一条

蒸汽锅炉连续排污水的热量应当合理利用，宜根据锅炉房连续排污总量设置连续排污扩容器和排污水换热器。对总容量大于或者等于10t/h的蒸汽锅炉房，应当设置排污扩容器或者排污水换热器，以便回收排污水的热量，减少排污损失。

第二十二条

锅炉及其系统应当杜绝跑、冒、滴、漏，充分利用冷凝水、二次蒸汽和连续排污水的热量，并且采取措施尽可能提高可回收冷凝水的回收利用率。

第二十三条

以天然气为燃料的锅炉，宜采用半冷凝或者全冷凝尾部热交换装置，回收烟气中的热量。

第二十四条

锅炉设计文件中应提出符合有关技术规范及其相应标准的水质要求。

第二十五条

锅炉的煤闸板、风机轴承、循环水泵轴承的冷却水和水力除渣冲灰用水应当尽可能循环使用。

第三章

制造、安装、改造与维修

第二十六条

锅炉制造单位应当保证锅炉产品能效达到规定指标要求，不得制造国家产业政策明令淘汰的锅炉产品。

第二十七条

锅炉制造单位应当向使用单位提供锅炉产品能效测试报告。能效测试工作应当由国家质检总局确定的锅炉能效测试机构（以下简称测试机构）进行。

工业锅炉产品按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）中定型产品热效率测试方法进行热效率测试（以下简称定型测试）。定型测试热效率结果应当不低于附件A规定的限定值，对于附件A未涵盖的锅炉，定型测试热效率结果应当不低于设计值的要求。

电站锅炉产品按照相应标准进行能效测试，测试结果应当满足相应标准规定或者技术要求。

第二十八条

锅炉定型测试可以在制造厂或者使用现场进行。

批量制造生产的工业锅炉（指同一型号、生产多台的情况），定型测试完成后制造单位应当及时将测试报告提交监督检验机构。在定型测试完成并且测试结果达到能效要求之前，制造数量不应当超过3台，否则监督检验机构不得向该型号锅炉继续出具监督检验证书。批量制造的工业锅炉通过定型测试后，只要不发生影响锅炉能效的变更，不需要重新进行定型测试。非批量生产的工业锅炉，应当逐台进行定型测试。

工业锅炉定型测试应当在安装完成6个月内进行；电站锅炉能效测试一般在安装完成后调试试运行期间进行。

第二十九条

工业锅炉定型测试结果不符合能效要求时，应当采取下述措施：

(一)制造单位对该产品进行改进，使其符合能效要求，并且由同一测试机构重新测试确认，否则不得继续制造该型号的锅炉产品；

(二)测试机构将该产品不符合能效要求的情况书面告知监督检验机构，监督检验机构不得向该型号锅炉继续出具监督检验证书。

电站锅炉测试结果不符合能效要求时，制造单位应当对该产品进行改进以满足相关要求。

第三十条

锅炉及其系统的安装、改造与维修，不得降低原有的能效指标。锅炉改造与重大维修可能导致锅炉及其系统能效变化时，应当由锅炉使用单位（或委托有能力的机构）进行能效测试或者评价，证明锅炉及其系统能效状况没有降低。

第三十一条

锅炉制造单位，除按照锅炉安全技术规范要求提供与安全有关的技术资料外，还应当提供与节能有关的技术资料，至少包括以下内容：

(一)锅炉设计文件鉴定时对节能相关的内容进行过核查的证明材料；

(二)锅炉产品热效率测试报告。

第四章

使用管理

第三十二条

锅炉使用单位对锅炉及其系统的节能管理工作负责。从事节能管理工作的技术人员应当具有锅炉相关专业知识，熟悉国家相关法律、法规、安全技术规范及其相应标准。

第三十三条

锅炉使用单位应当建立健全并且实施锅炉及其系统节能管理的有关制度。节能管理有关制度至少包括以下内容：

(一)节能目标责任制和管理岗位责任制；

(二)锅炉及其系统日常节能检查制度，并且做好相应检查记录并且存档；

(三)锅炉燃料入场检验分析与管理制度，并且按照设计要求正确选用燃料；

(四)计量仪表校准与管理制度；

(五)锅炉及其系统维护保养制度；

(六)锅炉水（介）质处理管理制度；

(七)锅炉操作人员、水处理作业人员节能培训考核制度，锅炉作业人员锅炉经济运行知识的教育培训、考核工作计划，并且有培训、考核记录。

第三十四条

锅炉使用单位应当建立能效考核、奖惩工作机制，结合本单位实际情况积极推行合同能源管理、安排进行定期能效测试，对不符合节能要求的应当及时进行整改。

第三十五条

锅炉使用单位应当对锅炉及其系统所包括的设备、仪表、装置、管道和阀门等定期进行维护保养，发现异常情况时，应当及时处理并且记录。

第三十六条

锅炉使用单位应当对锅炉及其系统的能效情况进行日常检查和监测。重点检查和监测的项目，包括锅炉使用燃料与设计燃料的符合性、燃料消耗量，介质出口温度和压力，锅炉补给水量和补给水温度，排烟温度，炉墙表面温度，以及系统有无跑、冒、滴、漏等情况。

第三十七条

锅炉使用单位应当加强能源检测、计量与统计工作。有条件的工业锅炉使用单位应当定期对锅炉及其系统运行能效进行评价，评价方法参照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）。

第三十八条

锅炉使用单位每两年应当对在用锅炉进行一次定期能效测试，测试工作宜结合锅炉外部检验，由国家质检总局确定的能效测试机构进行。

第三十九条

锅炉操作人员应当根据终端用户蒸汽量、热负荷的变化，及时调度、调节锅炉的运行数量和锅炉出力，有条件的锅炉房可安装锅炉负荷自动调节装置。

第四十条

电站锅炉的正常排污率应当符合以下要求：

(一)以除盐水为补给水的凝汽式电站锅炉不高于1％；

(二)以除盐水为补给水的供热式电站锅炉不高于2％；

(三)以软化水为补给水的供热式电站锅炉不高于5％。

第四十一条

工业锅炉的正常排污率应当符合以下要求：

(一)以软化水为补给水或者单纯采用锅内加药处理的工业锅炉不高于10％；

(二)以除盐水为补给水的工业锅炉不高于2％。

第四十二条

锅炉水（介）质处理应当满足锅炉水（介）质处理安全技术规范及其相应标准的要求。

第四十三条

锅炉使用单位应当按照《高耗能特种设备节能监督管理办法》的规定，建立高耗能特种设备能效技术档案。有条件的单位应将锅炉产品能效技术档案与产品质量档案和设备使用档案集中统一管理（相同部分档案资料可保存一份）。锅炉能效技术档案至少包括以下内容：

(一)锅炉产品随机出厂资料（含产品能效测试报告）；

(二)锅炉辅机、附属设备等质量证明资料；

(三)锅炉安装调试报告、节能改造资料；

(四)锅炉安装、改造和维修能效评价或者能效测试报告；

(五)在用锅炉能效定期测试报告和运行能效测试与评价报告；

(六)锅炉及其系统日常节能检查记录；

(七)计量、检测仪表校验证书；

(八)锅炉水（介）质处理检验报告；

(九)燃料分析报告。

第五章 检验检测和能效测试

第四十四条

从事锅炉能效测试工作的机构，由国家质检总局确定并统一公布。

第四十五条

锅炉能效测试机构应当保证能效测试工作的公正性，以及测试结果的准确性和可溯源性，并且对测试结果负责。

第四十六条

检验检测机构在对锅炉制造、安装、改造和重大维修过程进行监督检验时，应当按照节能技术规范的有关规定，对影响锅炉及其系统能效的项目、能效测试报告等进行监督检验。

第四十七条

在用工业锅炉定期能效测试应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）中锅炉运行工况热效率简单测试方法进行（电加热锅炉除外）。当测试结果低于附件A中限定值的90%，或者用户要求对锅炉进行节能诊断时，应当按照《工业锅炉能效测试与评价规则》（TSG G0003）中锅炉运行工况热效率详细测试方法进行测试，并对测试数据进行分析，提出改进意见。

电站锅炉定期能效测试按照相应标准规定的方法进行。

第六章 监督管理

第四十八条

锅炉生产单位和使用单位应当接受质量技术监督部门的监督管理，积极配合相关能效测试工作，对发现的问题及时进行整改。

第四十九条

办理锅炉使用登记时，使用单位应当提供锅炉产品能效相关情况。已进行过产品能效测试的，应当提供测试报告；需要在使用现场进行能效测试的，应当提供在规定时间内进行测试的书面承诺和时间安排，以便于质量技术监督部门进行监督检查。

锅炉能效指标不符合要求的，不得办理使用登记。

第五十条

锅炉能效测试机构、设计文件鉴定机构，应当按照规定取得相应项目的测试和设计文件鉴定资格，接受质量技术监督部门的监督检查，并且对测试结果的准确性和设计文件鉴定结论的正确性负责。

第五十一条

锅炉能效测试机构发现在用锅炉能耗严重超标时，应当告知使用单位及时进行整改，并报告所在地的质量技术监督部门。

第五十二条

质量技术监督部门应当和节能主管部门密切配合，争取地方人民政府的支持，对不符合锅炉节能法规及其相应标准要求的情况，按照有关规定进行处理。

第四篇：CFB锅炉发电机组节能技术

【关键词】CFB锅炉调速节能

循环流化床（CFB）锅炉发电机组厂用电率高达12％左右，明显地抵消了CFB锅炉燃烧效率高、排放污染低、煤种适应性强等优势。随着我国CFB锅炉大型化的快速发展，厂用电率高的问题越来越突出；如果不尽快解决这一问题，则成为制约CFB锅炉大型化发展的瓶颈。在设计上积极采用变频调速技术（高压变频装置及低压变频装置）、斩波内反馈调速电机技术，业主积极调研变频等调速技术在电厂应用中遇到的问题及解决办法，在设计阶段抓好这些节能工作可使CFB锅炉发电机组的厂用电率降到接近同类型煤粉炉发电机组的程度。按135MW机组计每年因此可节约电量近3000万度，价值近千万元

1变频调速技术在应用中的节能分析

1.1变频调速技术的发展状况

在电力生产中，泵与风机类转动设备应用较多，其电能消耗和诸如阀门、挡板相关设备的节流损失以及维护、维修费用占到生产成本的7%~25%。随着电力体制改革的不断深入，竞价上网的不断推广，节能降耗业已成为降低生产成本、提高产品质量和电厂竞争力的重要手段之一。变频调速技术顺应了工业生产自动化发展的要求，开创了一个节能降耗新时代。变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率成正比的关系，通过改变电动机工作电源频率达到改变电机转速的目的。变频器就是基于上述原理采用交-直-交电源变换技术，电力电子、微电脑控制等技术于一身的综合性电气产品。变频调速技术的应用一改普通电动机只能以定速方式运行的陈旧模式，使得电动机及其拖动负载在无须任何改动的情况下即可以按照生产工艺要求调整转速输出，从而降低电机功耗达到系统高效运行的目的。目前，变频调速技术已经成为现代电力传动技术的一个主要发展方向。选用变频系统的同时可通过与DCS的智能接口，实现设备系统的自动控制。

1.2变频调速技术节能分析

通常在电力生产中最常用的控制手段则是调节阀门、风门、挡板开度的大小来调整泵与风机类转动设备。这样，不论生产的需求大小，风机都要按额定转速运转，而运行工况的变化则使得能量以阀门、风门、挡板的节流损失消耗掉了。在生产过程中，不仅控制精度受到限制，而且还造成大量的能源浪费和设备损耗。从而导致生产成本增加，设备使用寿命缩短，设备维护、维修费用高居不下。风机、泵类设备多数采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点。不仅影响设备使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏同时电机也被烧毁的现象。近年来，出于节能的迫切需要和对产品质量不断提高的要求，加之采用变频调速器（简称变频器）易操作、免维护、控制精度高，并可以实现高功能化等特点；因而采用变频器驱动的方案开始逐步取代风门、挡板、阀门、液偶的控制方案。通过流体力学的基本定律可知：风机、泵类设备均属平方转矩负载，其转速n与流量Q，压力H以及轴功率p具有如下关系：Q∝n，H∝n2，p∝n3；即，流量与转速成正比，压力与转速的平方成正比，轴功率与转速的立方成正比。采用变频调速技术改变电机转速的方法，要比采用阀门、挡板调节更为节能经济，设备运行工况也将得到明显改善。

1.3与滑差调速相比

滑差调速的控制方式比较典型可靠，但其存在着调速精度差、范围窄、线性不好、能耗高等缺点，而变频调速系统的特点正好克服了传统滑差调速系统的不足，具有效率高、无转差损耗、调速范围宽、特性硬、精度高、起制动方便灵活、能耗小的特点，既具有交流感应电机的长处，又具有直流电机的调速性能，有非常显著的可靠节能效果。与传统的滑差电机相比变频调速系统更有维护量小、启动电流小、系统功能较为完善、给操作人员提供了便利等优势。

[Nextpage]2广泛应用高、低压变频技术

生活水泵、消防水泵、除盐水泵等采用380V电机的设备可应用低压变频技术进行变频调速。采用6KV电机的泵与风机可应用高压变频技术，可取得明显效果。

实践证明，变频器用于风机、泵类设备驱动控制场合取得了显著的节电效果，是一种理想的调速控制方式。既提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设备维护、维修费用，还降低了停产周期。直接和间接经济效益十分明显。

3积极应用斩波内反馈调速电机技术

近几年内反馈交流调速电机技术和控制系统得到快速发展，产品有大、中容量6KV、10KV电压等级。斩波内反馈调速系统利用现代电子技术，控制电动机转子（绕线式）感应电流，从而控制转子输出转矩，达到调速目的。与变频调速相比，内反馈调速系统接于电机转子回路，工作电压低，运行稳定可靠，且在低速下仍能保持较高的功率因数，效率较高；与传统调速方法相比，内反馈调速系统在调速时不用改变电机接线即可实现平稳调速，不需额外增加开关，改善开关运行工况，对高压电机具有重要意义；内反馈调速系统利用逆变回路将转子剩余能量反馈回电源系统，不消耗电能，效率特高。斩波内反馈调速电机系统改变传统风机、泵类启动及流量调节模式，根据负荷情况降低流量的同时能够降低电机输出功率达到节能目的，并能实现电机的软启动。该系统能够实现无级调速，取代风门、挡板、阀门流量控制。通过传感器将有关物理量送入微机监控系统还可实现自动调速，并具有故障记忆知检功能，能够大大提高生产自动化管理水平。

通过对采用此种技术的电厂考察发现，斩波内反馈调速电机具有较好的节能效果，采用斩波内反馈调速电机在调速工况下可节电40%以上，实际使用证明可明显减低诸多风机、水泵的厂用耗电量,年节电显著。早期设备元器件质量有待提高，曾因元器件烧坏导致系统停运，但调速系统停运不影响电机正常运行。近期设备此类事故明显减少，且该产品售后服务较好，事故发生后一天内一般都能到达现场无偿维修。总的看来内反馈交流调速电机技术和控制系统具有一定的先进性，有很大的采用价值和显著的经济效益。

4在系统设计方面降低厂用电耗

在设计初期应仔细考虑降低厂用电耗方面的工作，CFB锅炉发电机组的厂用电水平就可接近煤粉锅炉发电机组。在电厂设计初期设计单位应与锅炉厂、辅机制造厂以及兄弟设计院进行广泛交流，讨论诸如辅机容量选择、系统配置、阻力计算等若干方面的问题，为厂用电的降低打好良好的技术基础。

在风机选型方面进行优化。先由锅炉厂提出一个较准确的阻力计算值（不含任何裕量），最后进行整个烟风系统阻力计算后，统一按《大火规》考虑其裕量，可避免重复计算裕量后带来的风机、偶合器及电机等不在高效区运行的状况发生，可有效降低电耗。同时应注意《大火规》中循环流化床部分风机的流量及压头裕量规定的远比常规煤粉炉送、引风机规定的裕量大的多，应进行广泛调查合理选择，以便使风机在高效区运行。

根据来煤细度决定是否需要粗级破碎，最好设计一级筛分系统，既保证了锅炉的粒度要求，又有效地防止了过破碎，还在一定程度上降低了厂用电。

在电厂总体布置上采取措施，降低能耗。⑴在炉侧就近布置渣库，在两炉之间布置石灰石粉库，缩短输送距离，降低电耗；⑵一、二次风机靠近空气预热器布置，降低了风道阻力从而降低电耗；⑶灰库布置在厂区内且距电除尘较近，大大降低气力除灰系统的电耗。

锅炉制造厂的锅炉本体设计对厂用电的影响较大。在设备招议标时应对比风量、风速等各种参数的差异并考虑对厂用电的影响。

5结论

参考文献

1.江蛟.CFB电厂厂用电分析及降低措施.热机技术.2004-4.

2.全国电力行业CFB机组技术交流服务协作网技术交流资料汇编《一》《二》《三》，北京：中国电力企业联合会科技服务中心，2003.

3.交流调速系统.上海交通大学出版社出版4.许振帽变频调速装置及其调试、运行与维修.兵器工业出版社.

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第五篇：锅炉供热节能措施技术总结

锅炉供热节能措施技术总结

锅炉是我国耗能最多的设备之一，每年消耗的能源约占整个国家能源消耗的三分之一。锅炉耗能是为了生产二次能源——蒸汽或热水。蒸汽或热水是通过热力管网送往各种用热设备。锅炉、管网和用热设备组成了热力系统，该系统的能源利用率等于锅炉热效率、管网热效率和用热设备热效率的乘积。由此可见，锅炉耗能的大小不仅决定于本身热效率的高低，而且也决定于热力系统的能源利用率。因此，节省锅炉耗能必需从锅炉、管网和用热设备三方面系统地考虑。

许多企事业单位只重视锅炉本身的技术改造，提高出力和热效率，而对能量的综合利用考虑得较少，忽视了管网和用热设备的滴漏散热，结果是锅炉愈改愈大，热效率虽有很大的提高，但耗能却很多，能源利用率不高。因此，要提高锅炉的能源利用率，除了要提高工业锅炉本身的热效率外，还要实行锅炉的供热系统节能、软件节能与硬件节能相结合的全方位节能策略。

软件节能要重视并抓好燃料供应管理和运行操作人员的培训工作。让燃料去适应锅炉，比改造锅炉见效快投资少，应作为节能的主要措施。应有技术人员负责锅炉、管网和用热设备的管理。司炉工应进行操作培训，经锅炉安全监察部门考试合格，发给操作证明后方可上岗。

硬件节能包括燃料加工（原燃的洗选、混配、筛分、破碎、成型煤等），采用新工艺、新设备，改造旧工艺、旧设备等。改进管网和用热设备基础上，对锅炉的容量和热效率提出合理的要求，避免改造锅炉或更新的盲目性。

所以锅炉的节能主攻方向应放在锅炉、管网和用热设备组成的供热系统上。

一、管道保温

蒸汽管道、热水管道及各种用热设备都会向周围的空气散失热量，另外为了安全的目的，必须对输汽、水管道保温。

保温用绝热材料应符合以下要求：

1）导热系数低、绝热性能好。导热系数λ＜0.12千卡/米.时.℃

2）管内介质达到最高温度时，性能仍较稳定，而且机械性能良好，一般抗压强度不低于3公斤/厘米2。

3）当热介质温度大于120℃时，保温材料不应含有有机物和可燃物。只有当介质温度在80℃以下时，保温材料内可含有有机物。

4）保温材料要求吸湿性小，对管壁无腐蚀，易于制造成型，便于安装。符合上述要求的保温材料有膨胀珍珠岩、碱玻璃纤维、泡沫塑料、石棉和矿渣棉等。

保温层的厚度一般按以下原则确定：

1）保证管道的热损失在规定值以下。

2）保温层表面温度不超过55～60℃。

3）保温层的经济厚度为应使保温层的费用及热损失折合为燃料费用之和最小。为减少蒸汽管道的散热损失，应尽可能采用小的管径，并缩短输送距离，同时应使其压降较小。在输送蒸汽前将汽压降低到最低必须的数值。如压降较大，则应利用其作功。对于动力装置，应采用高温高压蒸汽；对于工艺用汽，应采用低压和小的过热度。对供热设备和管道进行良好的保温是重要的节能措施。

二、利用好热水供暖

热水供暖可以节约大量燃料20～40%。因为它没有凝结水和二次蒸发损失。其次，热水供暖管道散热损失小。蒸汽供暖管道漏汽损失较大。蒸汽锅炉需要连续和定期排污，而热水锅炉只需少量的定期排污。最后，热水供暖可根

据室外环境温度的变化，灵活地对热水进行质量调节，达到既节约燃料又保证供热质量的要求。

热水采暖的缺点是外部管网的投资比蒸汽供暖要大，尤其是供水和回水的温差较少时更为显著。热水采暖循环泵的容量大，消耗电能多，增加了运行费用。随着供热半径的扩大，提高供水温度是必然趋势。提高供回水温差可减少循环水量，降低管网费用，节省电能。但是大多数单位实际采用的供水温度多低于100℃，根据我国目前条件，应提高供水温度130℃系统的运行管理水平，有重点地推广150℃。将区域锅炉房的供回水温差提高到0～60℃是可能的。设计管网时，选用经济比压降，使热网费用最小。对于集中供热的干管，经济比压降值约为40～60pa，支管内的比压降为200～300pa。管内流速推荐1.5m/s，但不得低于0.67m/s，以免流速过低造成管道弯曲，引起过大的热应力。它由热源、热网和热用户组成。

三、热管换热器回收锅炉烟道余热

热管是一种高效传热元件，由热管组成的换热器体积小、重量轻、传热功率大，流动阻力小等许多优点。热管换热器属于热流体互不接触的表面式换热器，作为锅炉的尾部受热面，可充分利用锅炉的排烟余热，提高锅炉效率，节约能源。可用作为热管空气预热器、热管式省煤器和热管式热水器。热管式空气预热器用来加热燃烧用的空气，不仅可以降低排烟损失，而且采用热空气可大大加强燃烧，能有效地降低灰渣含炭量和化学不完全燃烧损失，因此可大大提高工业锅炉效率。热管省煤器用来加热锅炉给水，热管热水器用来加热生产和生活用的热水，都可以提高能源的利用率，应用也很普遍。

四、蒸汽蓄热器

蒸汽蓄热器是利用水的蓄热能力把热能储存起来的一种装置，它是由蓄热器本体和控制蒸汽进出自动调节阀两个主要部分组成的。

当蒸汽使用量不大时，将剩余蒸汽以通过喷嘴进入容器，使蓄热器内的水温和压力逐渐上升，直到额定压力下的饱和温度，完成热能的储存。当蒸汽使用量增大时，就由蓄热器供汽，蓄热器内的压力就下降。蓄热器的工作压力受锅炉压力的限制，当锅炉额定压力与汽压有很大的压差时，蓄热器单位容积所产生的蒸汽量就多，使用蓄热器的经济效益就高。在采用蓄热器时，宜选用工作压力较高的锅炉，用汽部门按不同压力分类，分别配置蒸汽管路，以提高蓄热器工作的经济性。

综上所述，锅炉的节能有系统节能、软件节能与硬件节能相结合等措施。我们要有效地利用蒸汽，回收和利用余热蒸汽。对各种管道进行保温，利用热管换热器、蒸汽蓄热器等装置进行节能。只要真正重视能源的节约和合理利用，采取各种有效措施，就可不断地提高工业锅炉的能源利用率，使有限的能源，发挥更大的作用，为国民经济的发展奠定坚实的物质基础。