PMC职责 Microsoft Word 文档

第一篇：PMC职责 Microsoft Word 文档

PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。● 产能分析主要针对哪几个方面？ 产能的分析主要针对以下几个方面：

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。● 生产排期应注意什么原则？ 生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。

3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.PMC的流程从大的来看就是公司的运作流程：从销售得到订单开始，PMC就该接手并参与到后面所有的工作中，新产品的关务的合同备案（如无外销则无需海关备案），然后是根据需求得到MRP（物料需求计划），指导采购下单并根据料况及时调整生产，因为料况的变化是比较大的，所以工作的重点肯定是根据料况来调整生产。成品OK后还得关注是否及时入库，然后出货扣账，再就是关务出货是否会有问题...直到物品到达客户手中你还得考虑到中途是否产生损坏（RMA），当然了，做到后面就是细节问题了.其实，快速建立一个具有可执行性的PMS分四个环节做就可以了。

PMC为Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。以前我就在PMC这个部门上班，他包括仓库或是生管，物控、采购之类的。

生管包括在PMC中，生产管理和生产与物料控制是分不开的

1.可以帮你解决一些问题 绩效考核的目标可不能由岗位任职人自己出,必须在公司整体目标的框架的,通过目标分解,结合岗位职责要求得出,可不是说任何企业的库管采购的考核指标都是一样的,即便在同一个企业,不同时间的绩效考核方向也不同。2.真正做好PMC部门工作;本文来自织梦 3.注重本部门的工作作风建设,加强管理,团结一致,勤奋工作,形成良好的部门工作氛围 不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。遵守公司内部规章制度,维护公司利益,积极为公司创造更高价值,力争取得更大的工作成绩。...3.PMC文员工作岗位职责

1、每周及每月之第1个工作日从MRP系统导出上周或上月之库存物料数量及金额比较并Email报给相关人员。

2、协助部门经理统计整理月报及年终总结报告。依据PC生产计划打印每周之《物料领用通知单》交部门经理审核。3、根据年度部门预算协助部门...PMC工作职责

1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。

2、物料计划制定。

3、物料采购审核。

4、物料管理目标达成。

5、相关部门的沟通与协调。

6、订单评审。

7、ISO9000、5S的执行与督导。

8、部门人员的培训。

9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。

PMC跟单员

1、订单审核和编制生产指令单。

2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。

3、建立每月出货统计表。

4、出货交运安排。

5、跟催物料和生产进度。

6、物料计划实施与控制。

7、生产排程。

8、客人投诉的跟进。

9、平衡供与需之间的关系。

PMC采购

1、建立供应商评估资料及价格记录。

2、打办、询价、比价、议价、订购作业。

3、交料进度控制与逾交跟催。

4、进料品质、数量异常处理。

5、协助配合应付款整理、审查。

6、供应商考核提报。

PMC文员

1、部门人员考勤及加班申请。

2、部门文件的分发、整理、分类存放。

3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。

4、文件的签收、分发、传阅。

5、仓库月报表整理。

6、部门人员所需办公用品的申购与存放。

7、完成上级安排的工作。

PMC统计员

1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。

2、统计塑胶部与装配部的生产进度。

3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。

4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。

5、统计原料进出明细。

6、职员工考核的统计。

7、报表、文件的整理及分类存放。

8、服从、完成上级的安排。

PMC仓库主管

1、规划仓库物品摆放区域。

2、负责仓管工作之安排。

3、对每月库存盘点之数据负责。

4、对每日进出帐负责。

5、保持帐、物、卡一致。

PMC成品仓管

1、成品缴库之点收核对。

2、成品出库交运处理。

3、成品保管及帐务处理。

4、成品库位规划、整理与安全维护。

5、提供有关成品库存资料。

6、滞存品库存提报。

7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。

PMC五金、电子、包材仓管

1、进厂材料点收及不合格品退回。

2、材料发放批号管制，余料提报。

3、库位规划、整理与安全维护。

4、滞料及有价值废品之库存提报。

5、提供有关库存动态资料。

6、每月库存重点盘点与帐务核对。

7、服从上级安排，对仓库工作负责，指导下属规范作业

PC职责：

1，从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料状况评审订单，回复交期。

2，动态模拟生产，摆MPS：既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。3，根据主生产排程，制定未来短期（如2周）的日排程。注意需追踪物料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素：订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。4，开立工单等制造指令。

5，通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度。6，发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。7，订单完成后的结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行分析与改进。

MC职责：

1，整理归档BOM表，作为物控的最基础最基本性文件。

2，根据交管或生管的MPS，制定MRP（物料需求计划）。注意MRP是要扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。3，开立请购单，实施请购作业。4，跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（仅仅适合象富士康这样走JIT送货，对库存管制要求较高的企业，因为这部分属于采购的职能）。

5，对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交管。6，跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。7，原物料库存金额管控，呆滞预防和处理。

PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要原因是这样极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背景下，也不失为企业减负增效的举措。

PMC生产计划(生管/PC)作业流程(2009-07-06 09:40:08)

1.接单与交期确认：从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。并评审与确认订单交期。

2.制定总生产计划：根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原则，制定生产跟单的主生产计划（MPS）。

3.生产资源准备：结合库存现状和库存管制计划，责成物控（MC）制定物料需求计划（MRP）与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。

4.生产排程：按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令。

5.生产进度跟进：通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。6.处理异常：及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。

7.埋单处理与总结：生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。

8.协助生产经理职能：平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常；在生产经理的授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。

欢迎加入PMC实站交流群：87438621 群宗旨为：讨论制造业物料计划、成本控制和生产计划及生产进度控制，交流工作经验及相互提供更多的就业信息

PMC部工作方针是什么？

生产计划需要及时跟进 库存物料需要严格控制 仓库工作需要全盘管制

经理

1．有责任使本部门人员充分理解质量方针并使之贯彻执行。

2．规定所属部门人员的职责权限及相应关系，并接受上级的监督和指导。3．指导，协调，监督和检查下属是否严格按规定的职责和程序工作。4．确保本部门的工作设施，工作环境能够满足工作需要。5．对本部门所属人员进行适当的教育培训。6．本部“ISO9000”及“5S”推行成败负全责。

7．负责本部质量文件和记录文件的编制及管理。PMC主管

1．配合本部经理开展日常工作。2．生产产能及订单负荷之分析。3．安全库存量之拟定及文件的编写。4．有效的编制生产计划并组织实施。5．有效的编制物料需求计划。

6．对生产异常进行灵活性的调整及有效的生产安排。7．负责本部门“ISO9000”之执行。

第二篇：PMC职责

1.建立和优化计划体第相关制度和流程，部门日常事务及部门人员管理；

2.接受销售计划、预测，领导制订物控计划和生产计划，并根据需要调整；

3.发布相关计划，监控执行进度，并协调进度问题；

4.主持各级计划会议，并监控、协调进度；

5.统计和总结生产结果，向相关部门提出改善建议，向领导层汇报；

6.随时跟踪出货进度，与销售部定期总结执行进度；

7.生产计划的全盘把握，生产产能及效率评估；

1.财务、统计、经济、物流、企业管理等相关管理类专业大专以上学历。5年以上灯饰制造企业相关ＰＣ/MC计划员工作经验。

2.具有数学统计方面的基本知识和基本的财务知识；以及生产和库存控制知识；熟悉生产规程以及质量标准；熟练操作办公软件和ERP系统各相关的模块；具有较强的成本意识和良好的数学统计分析能力；良好的英文基础。

3.正直、坦诚、成熟、豁达、自信，高度敬业，良好的团队合作精神；较强的观察力和应变能力。的饿

第三篇：PMC职责

PMC设计部分

一、PMC部门职责

部门名称计划物控部上级部门总经办上级主管总经理生产经理下属部门计划，物控，仓库主管岗位PMC经理岗位编制14所属岗位PMC经理、计划员、统计员、成本物控员、生产跟单员、仓管员部门目标

1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划，物料计划并组织实施；

2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；

3、进行库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。部门职责

一、计划管理：

1.主导销售订单评审，对订单交期负责； 2.编制生产计划和生产订单并组织生产； 3.生产计划和生产订单情况跟进； 4.生产协调会、周例会的组织与召开； 5.进行产能负荷分析，调整生产计划；

6.协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整； 7.生产计划、产品质量、数量及时间性统计，编制分析报告； 8.准确及时统计计划物控各项数据尤其针对各机组、操作人工时效率和产品质量进行统计；9.提出各种分析报告，反馈统计信息。

二、物控管理：1.物料需求计划的制定与监督执行；

2.配合产品开发部做好BOM、工艺路线的整理和编制； 3.进行供应商交期统计和改善，有效进行材料跟进；

4.生产过程中待料、退料、补料和借料以及订单改制的管理； 5.呆废料定期处理；6.物料进、销、存的核实与控制； 7.公司所有生产材料采购请购的预审；

8.针对销售订单或生产进行物料使用状况统计和分析，为成本控制提供数据。

三、仓库管理：

1.建立、完善仓库管理制度；

2.准确统计库存，做到账物卡相符；

3.做好仓库6s及物料标志等现场管理，且执行检查； 4.做好合理安全库存、库存周期、有效期和边废料回收； 5.不定期对重要材料进行抽盘。直接考核指标生产订单完成率、总计划订单完成率、完成产值、超期14天订单量、停工待料工时、加班工时、仓库准时备货率、呆料金额、库存周转周期参考指标实际单机效率供应商准时交货率供应商质量达标率单机实际工时 管理权限

1.公司产品政策的参与权和知情权；

2.生产计划及物料计划的编制执行和监督权、解释权；

3.相关采购规则以及采购工作监督跟踪权；（进行交期、质量的有效控制）4.相关信息与资源的获取权及其他部门的协同权；特别是各生产车间或外协厂商生产进度监督与指导权；

5.违规供应、采购的否决、制止权和处罚权（要求有所有A、B类材料采购预审权）；

6.物料管理的监控权； 7.其他部门支援配合权。总体职责负责公司产品生产计划及物料计划的编制、督导与落实，确保公司销售产品足量准时供应

二、PMC岗位配置图以及说明表

PMC经理□□□1人 计划员□1人 跟单员□1人 成本物控员□1人 仓管员□5人 搬运工□2人 文员□1人 开条工□1人

岗位配置说明表 岗位名称定岗人数（合计14人）岗位责任人主要工作职责备注PMC经理1人 负责统筹本部门的工作，协调各相关部门之间的运作，负责产品生产与物料供应计划的执行和全过程管理、监督；负责仓库整体工作筹划，对物料管理和仓库现场管理进行监督。对ERP计划车间数据进行分析和反馈。计划员1人 制定生产计划，负责生产协调及跟进生产达成情况，调整通报周计划和月度计划。跟单员1人 跟踪生产计划情况以及车间排程，对具体生产异常、机组备料情况及时反馈，以及对外协产品进行跟踪和监督。成本物控员1人 负责制定物料需求计划，已经A、B类物料求购工作和物料进度跟催和物料成本控制工作。单一产品成本跟踪和确认。对销售报价进行审批。仓管员5人 分别负责所管仓库物料的进销存工作和仓库现场整理工作，严格执行作业流程和管理制度。搬运工2 负责仓库材料的配送和协助仓管员处理工作。车间提供辅助工文员1 产品、材料资料收集和BOM，生产工艺整理存档，和部门其他文件、资料的收发、登记管理以及办公室的日常事务处理工作。可兼任开条工1 按照生产计划提供合格数量、质量的铜材。

三、PMC各工作岗位说明及考核指标

1、PMC部门之PMC经理工作岗位说明 岗位名称PMC经理所属部门计划物控部直接上级总经理直接下级计划专员、物控成本专员、仓库主管、跟单员职务性质管理人员 岗位职责1.销售订单及变更的评审；

2.生产订单的审查，产销评估和协调；

3.负责《生产月计划》、《生产周计划》、《请购单》、《退/补料单》、《报废单》、《补货单》、《外协加工单》和生产部月产量的审查； 4.临时采购和紧急采购的审批； 5.制定产品生产周期；

6.分配及落实仓库工作计划，组织仓库日常盘点工作； 7.起草和修改仓库各项作业流程和管理制度，并负责督导制度工作计划等规定的落实和效果对比；

8.加强各仓库之间的工作的协调与控制，保障各仓库之间协调运作 9.参与供应商的评估和考核；

10.主持生产协调会，对整个生产效率和情况进行汇报；组织协调各相关部门解决生产过程的各类异常情况，确保生产顺畅； 11.落实各项公司制度在本部门的实施和执行；

12.统筹本部门的工作，制定本部门发展、改善计划，指派、检查和监管相关部门生产工作的完成情况；

13.教育培训本部门员工，并对本部门员工进行指标考核和评比，提出奖罚措施；

14.完成上级安排的其他工作。主要权限

1.公司产品政策的参与权；销售计划的知情权； 2.生产计划、物料计划审批监督与解释权； 3.生产部门或车间生产进度的监督与指导权； 4.PMC部门人事调动建议权、工作指挥权； 5.对本部门人员的绩效考评权、奖罚建议权 6.物料采购进度的监督权；

7.与其他部门支援配合全。考核指标订单完成率、产量、停机待料工时、呆料金额、材料周转率、月成本产量支持率，主要表格生产计划、季度生产计划、部门员工考核表、本月生产计划与材料计划分析表、异常成本分析表和上级安排其他表格

第四篇：PMC工作职责

PMC工作职责

PMC部经理的工作职责：

1.负责仓库及PMC的日常管理工作；

2.负责编写部门相关的程序文件、工作流程及相关表单的设计；

3.负责编制部门每月的工作计划及每月的工作总结；

4.负责制定《排产计划》并每周更新；

5.负责审核《物料需求计划》，并结合《排产计划》控制物料的来货时间及来货数量；

6.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进；

7.负责进仓单及出仓单的审批工作，监督进出仓是否按计划进行；

8.负责对每份订单进行单清单结，统计每份订单实际材料用量汇报到财务部；

9.负责组织每月实物盘点工作；

10.根据每月盘点结果列出《呆料清单》及《报废清单》，按批复意见作相应的处理；

11.负责供应商的退货监管工作；

12.负责仓库的作业安全、防火安全、防盗管理工作；

13.负责仓库现场的合理布局，落实“5S”管理及评比工作；

14.负责部门人员培训及考核工作；

负责完成上级的其它工作安排。

PMC的工作职责

1.负责根据销售订单编制订单《物料需求计划》并下单至采购

2.负责追踪物料的进度，每日发出《欠料报告》给相关部门跟进

3.负责制定《销售订单跟进表》并每周更新

4.负责对生产部生产进度状况进行跟踪

5.负责对生产部生产损耗物料进行管控

第五篇：PMC工作职责

岗位职责说明书

一、月度工作任务

1、月度生产计划的编排、制定、跟进与实施安排

2、月度物料管理目标达成；

3、相关部门的沟通与协调；

4、月度订单评审；

5、沟通仓库管理、处理营销投诉及出货异常处理；

6、生产交单率的达成；

7、库存金额的监控；

二、周工作任务1、2、3、4、5、6、7、依据订单状态编制周7、3、1生产计划； 考虑订单占用及现有配件库存及材料库存量下达生产指令； 跟催前工序材料到货安排车间生产，并按回复交期入库； 统计并分析车间计划达成率； 跟进车间尾数完成进行结单； 跟进紧急插单排产作适当调整； 每天对仓库备料跟进，并回复相关物料入库时间，保障后工序生产指令及保证客户交期有效执行；

8、每天跟进并且协助各车间处理异常情况，并及时上报进展情况。完成上级领导安排的临时性工作。

PMC:2014年5月17日