地铁集水坑后浇筑方案5篇

第一篇：地铁集水坑后浇筑方案

成都地铁7号线2标（八里小区站）

集水坑浇筑施工方案

项目总工：

项目经理：

2015年1月23日

目 录 工程概况.....................................................................................................1 1.1工程概述...............................................................................................1 1.2编制依据...............................................................................................2 1.3适用范围...............................................................................................2 2 施工安排....................................................................................................3 2.1混凝土供应方式......................................................................................3 2.2劳动组织...............................................................................................3 3 施工准备....................................................................................................3 3.1技术准备...............................................................................................3 4 主要施工方法及措施....................................................................................4 4.1混凝土技术要求......................................................................................4 4.1.1混凝土设计要求...............................................................................4 4.1.2混凝土一般技术要求.........................................................................5 4.1.3抗渗混凝土原材及配比要求................................................................5 4.2混凝土运输............................................................................................6 4.3混凝土泵送及工艺..................................................................................6 4.4集水坑施工............................................................................................7 4.6混凝土浇筑及养护................................................................................12

4.6.1混凝土浇筑要求.............................................................................12 4.6.2混凝土养护....................................................................................13 4.6.3成品保护.......................................................................................14 4.6.4冬季施工要求.................................................................................14 5 安全注意事项....................................................................................................................14

集水坑浇筑施工方案 工程概况

1.1工程概述

八里小区站是成都地铁7号线的中间站，车站的设计起点及终点里程为 YDK3+785.00～YDK3+955.00，车站位于成华区青龙场立交桥西南侧地块内，沿驷马桥路呈西北至东南向布置。车站用地现状为成都市八里庄粮食批发市场和八里庄水果品市场，位于驷马桥路南侧及青龙场立交桥西侧。车站标准段基坑深度约为17m。车站主体为地下岛式车站。

车站主体结构7轴附近的电缆井，长27.55m，宽3.3m，电缆井位于外挂段，电缆井北侧距离车站结构图E轴3.2m，设置有集水坑，集水坑内净空尺寸为1.5m X 2.0m，底面深度从车站外挂段底板下沉4.8m。详见图1-1集水坑平面图，图1-2 集水坑断面图。

图1-1 集水坑平面位置图

图1-2 集水坑断面图

1.2编制依据

（1）成都地铁7号线2标段八里小区站主体结构施工设计图纸；（2）成都地铁7号线2标段八里小区站主体防水施工设计图纸（3）《混凝土结构设计收规范》(GB50010－2010)；

1.3适用范围

本方案适用于成都地铁7号线2标八里小区站主体结构集水坑混凝土工程施工。施工安排

2.1混凝土供应方式

本工程全部采用商品混凝土，采用罐车运输，汽车泵浇筑，本工程预拌混凝土采用多家搅拌站输送以备不时之需，按照混凝土设计及施工技术性能和要求，严格控制混凝土质量，保证混凝土供应需求。

2.2劳动组织

混凝土工程需要劳动力：按照本工程施工现场条件、工程量、工期要求，本工程混凝土施工配备混凝土工、瓦工、架子工混合组。

主要人员有：现场管理负责人员，技术负责人员，质检技术人员，测量人员；混凝土工人员，架子工人员，瓦工人员，其他人员。施工准备

3.1技术准备

（1）混凝土施工前组织技术人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案。

（2）本工程全部使用商品混凝土，由搅拌站试验室确定配合比及外加剂，因浇筑时间、季节、部位不同，对混凝土的要求各不相同，因此施工前根据设计要求及现场实际情况，向混凝土搅拌站提出混凝土强度等级、浇筑量、混凝土初凝时间、坍落度、抗渗以及混凝土供应速度等技术要求。

（3）项目部材料部在确定商品混凝土搅拌站时，准备两个候选搅拌站，以备不时之需。主要施工方法及措施

4.1混凝土技术要求

4.1.1混凝土设计要求

（1）混凝土配合比的主要参数：最大水胶比：C35为0.45, C35胶凝材料最小用320Kg/m³。

（2）保护层垫块可用细石混凝土制作，控制水胶比的最大限值为0.4。（3）配置混凝土中所用的各种原材料（水泥、矿物质掺合料、骨料、外加剂和拌合水等）的氯离子含量不应超过胶凝材料的0.1%，不应超过混凝土含量的0.06%。

（4）单位体积混凝土中含碱水溶碱不超过3.0kg/m3。

（5）泵送混凝土入泵的塌落度在120mm～160mm，总塌落度损失不大于40mm,入模温度≤30℃。同时以温差控制，混凝土的表面温度与大气温度的差值不大于20℃。混凝土的表面温度与中心温度的差值不大于25℃。混凝土降温速率应低于3℃/d。养护时间不少于14天。

（6）外加剂应采用减水率高，塌落度损失小，适量引气、能明显提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。

（7）配置耐久性混凝土的水泥可采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其

强度等级不低于42.5级；车站大体积浇筑的混凝土避免采用高水化热水泥。

（8）配置耐久混凝土所用的矿物掺和料应符合以下要求：

矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种应为粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉、硅灰或几种掺和料复配而成的复合掺和料。使用复合掺和料时，其品种和用量应通过实验确定。4.1.2混凝土一般技术要求

（1）对商品混凝土搅拌站提供的基础混凝土要求采取预防碱集料反应措施，采用含碱量低的水泥及非活性砂石，控制每立方混凝土含碱量不超3kg/m3,确保混凝土耐久性。

（2）混凝土运输至现场时，工长及试验人员，对混凝土的坍落度、和易性进行鉴定，检查是否符合配比通知的要求，经检验合格后方可施工。4.1.3抗渗混凝土原材及配比要求

1.抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤除应遵守普通混凝土配合比设计的规定，还要注意C35胶凝材料最小用320Kg/m³。

2．进行抗渗混凝土配合比设计时，尚应增加抗渗性能试验，并应符合下列规定：

试配时，宜采用水灰比最大的配合比做抗渗试验，其试验结果应符合下式要求：

Pt≥P/10＋0.2

式中 Pt——6个试件中4个未出现渗水时的最大水压值（MPa）； P——设计要求的抗渗等级值。

4.2混凝土运输

（1）商品混凝土应由搅拌站估测车辆在路途中行驶时间，加入外加剂调整初凝时间，混凝土运输车的搅动转速应保证为2-4r/min，整个输送过程中拌桶的总转数控制在300转内。

（2）混凝土运至浇筑地点，最高温度不得超过35度，最低不得低于5度。

4.3混凝土泵送及工艺

（1）严格控制混凝土的配合比，坍落度偏差过大的混凝土不得进入料斗，严禁向料斗加水。

（2）混凝土泵进料斗上，应安置专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。

（3）安全使用及操作应严格执行使用说明书和其它有关规定。操作人员必须经过专门培训合格后方可上岗操作。

（4）混凝土泵经全面检查后方能开机进行空运转，启动后，应先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗及其它部位。经泵送水检查后，水泥浆不得集中浇筑在同一处。泵送完毕后，应将混凝土泵和输送管清洗干净。

4.4集水坑施工

（1）通过现场放线，确定电缆井的平面位置，挖机对基底大面进行开挖。开挖至电缆井整体基底大面。

图4.1-1 电缆井大面开挖

（2）首先开挖形成电缆井槽，由于电缆槽集水坑底板面低于电缆井底板大面1.9m，且处于泥岩地层，从施工工期的原因考虑，需要进行后期施工，所以对集水坑的结构分为两次施工。

图4.1-2 电缆井开挖

（3）依据设计结构要求，对电缆井的大面整体进行施工，集水坑段施工进行钢筋预留。

图4.1-3 电缆井大面施工结构图

（4）对于后做的集水坑结构，集水坑侧墙先施工到电缆井通道侧墙位置的统一标高处，然后再施工集水坑下部侧墙及集水坑的底板。在施工缝位置采用预设钢板止水带或者遇水膨胀止水条，进行防水处理。参考设计防水图（07103-S-JG-05-07）对于车站结构一般防水施工，预设钢板止水带的施工方法：

图4.1-4 施工缝防水设计一

参考设计防水图（07103-S-JG-05-10），预设遇水膨胀止水条的施工方法：

图4.1-5 施工缝防水设计二

300300 图4.1-6 施工缝防水设计大样图

（5）电缆井集水坑采用后施工，待上部浇筑施工完成后，进行下层土方的开挖工作，在已经完成结构的底板上，集水坑周边设置临边防护，同时通过软梯将施工人员下放至集水坑底部，进行人工取土。

同时，在底板结构上，设置卷扬机及活动提升架构成的提升装置，对于集水坑的人工取土进行吊装，待集水坑人工取土完成后，完成对下部结构的施工。

活动提升架卷扬机钢丝绳临边防护4.9m2.8m已完成结构集水坑外侧壁污水泵图4.1-7人工取土施工图

（6）对于后施工的集水坑下部结构，在集水坑的上部结构中预埋了注浆管，同时，在中板、顶板施工过程中，格构柱与中板及顶板竖向交错位置预留有孔洞，宽度约为1.0m*1.1m，7轴外挂段北侧的格构柱与集水坑东侧壁平面位置重叠，利用7轴附近外挂段南侧的格构柱预留孔洞，泵车将泵臂通过格构柱预留孔洞伸展至底板上，然后通过注浆管完成对集水坑下部结构的浇注。

（图4.1-7 19~20轴格构柱预留孔洞）

图4.1-8集水坑下部结构浇注断面图

4.6混凝土浇筑及养护

4.6.1混凝土浇筑要求

（1）浇筑前将模板内的垃圾、泥土、木屑等杂物及油污清除干净，并确保钢筋的保护层垫块已垫好。待底板钢筋、模板、预埋件、止水钢板安装等完 12

成并经现场监理验收合格后即可开盘浇筑砼。

（2）依据工期、工作量及现场场地实际情况，为保证本工程基础底板砼浇筑的连续性，现场可以配置泵车连续浇筑。现场运作由项目部现场负责人统一指挥调度，确保工作的协调、顺利。浇筑砼过程中，现场专设一名管理人员与搅拌站联系及时掌握砼的供应情况，保证浇筑过程中砼供应保持连续。

（3）按照上述施工顺序的要求，对于后浇筑的集水坑下部结构必须严格按照设计施工缝的要求进行施工。

（4）由于道路交通拥挤而造成混凝土在运输过程中塌落度的损失应事前考虑，不得向罐内加水。随混凝土罐车备一定数量的（数量现场试验员确定）混凝土泵送剂，根据需求由混凝土搅拌站人员适量掺加，经搅拌车搅拌后，再进行浇筑。

（5）现场管理人员、施工操作人员、各专业人员分工需要明确，在浇筑过程中坚守岗位，使施工始终处于受控状态，确保浇筑的连续性，若遇就餐时间或下班，现场仍必须有足够的管理人员、施工人员轮换。4.6.2混凝土养护

（1）混凝土浇筑完毕后的12小时内加以覆盖并保湿养护。对板面混凝土，采用塑料布覆盖洒水保湿养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d；对侧墙混凝土，从顶部设水管喷淋或用喷雾器喷射，拆模后用湿麻袋或塑料布贴墙覆盖，并浇水养护，保持混凝土表面潮湿，养护时间不少于14d。对柱混凝土，拆模后采用塑料薄膜包裹好进行养护，养护时间不少于14d。

（2）所有浇筑的混凝土板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛影响混凝土表面的观感。

（3）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4.6.3成品保护

（1）不得用重物冲击模板，保持模板的牢固和严密。混凝土强度达到1.2MPa前不得在其表面上踩踏。

（2）对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。4.6.4冬季施工要求

（1）尽量安排白天浇筑混凝土，要求对泵管加保温以防热量损失，当大气温度为20C时，混凝土出机温度应不低于15C，入模温度应为10C。

（2）每一工作班不少于四组，两组做标准养护，两组做同条件养护（一组做检验受冻前的强度是否达到临界强度要求，可作为成熟度计算的校核，另一组用以转入常温28天养护的强度）。同条件养护试块用钢筋笼子锁在混凝土取样处。安全注意事项

（1）进入施工现场必须佩带安全帽，现场严禁吸烟。

（2）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不得接触电源开关。

（3）振捣器不得放在初凝混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振，如检修或作业间断时，必须切断电源。插入式振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4）振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（5）流动配电不能私自接线，由专业电工完成。

（6）混凝土浇筑时，周边必须有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作，高空作业时，外部应设安全网或安全栏杆，无防护时不能作业，并由专业架子工负责防护。

（7）所有操作人员应戴安全帽，非电工严禁接电，夜间施工应有足够照明，大风、大雨等恶劣天气不宜高空作业。

（8）浇筑混凝土时设引导员，引导员佩带醒目标志，防止车辆出现交通事故，如有临时吊车吊放混凝土时，应有信号工指挥作业，信号工应持证上岗。

（9）泵车后台及泵臂下严禁站人，严格按要求操作。泵车距离基坑不得小于3.0m。

（10）如有雨、雪天注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块，严禁上下抛掷物品。

（11）集水坑人工取土的施工过程中，集水坑的渣土在通过提升装置吊装过程中，下部施工人员应暂停施工，待渣土吊出集水坑范围后，再进行施工，防止因为吊装过程中出现的坠物伤人事故发生。

第二篇：首段地铁底板浇筑总结

车站首段结构底板浇筑总结

20**年**月**日浇筑车站首段结构底板，针对本段底板的浇筑，在施工准备、技术指导、施工组织等，均存在不足。为了提高施工质量，流畅施工组织，现总结如下：

1、车站情况说明

车站主体结构根据主体施工方案，一期主体施工划分为11个施工段，由东向西编号C1-C11,结构施工段间分层流水施工，西侧、东侧两侧的端头井先开挖施工，随即两头的标准段基坑开挖的逐段完成，结构施工作业面各段间流水作业，向中部推进施工。

2、施工过程

本次浇筑为C1段第一块浇筑，结构底板长度21.1米，宽度11.2米，结构底板厚度1米，下反梁宽度1.2米，高度2.45米，盾构加强环梁0.8m×0.6m,设计砼强度等级C35，抗渗等级P8。设计砼方量315.5方。砼浇筑开始时间**，结束时间**，实际浇筑砼方量316立方。砼采用**搅拌站拌制的商品砼，罐车运送至现场，汽车泵泵送至基坑底部进行浇筑。

3、施工组织

现场机械人员的配置：现场配备值班领导1名，技术人员1名，试验人1名，领工员1名，操作工人18人，75型插入式振捣器4台，50型插入式振捣器1台。

⑴ 砼的浇筑之前的准备工作：砼浇筑之前对钢筋绑扎、预埋件施工、防水施工、模板安装、盾门钢环预埋、细部构造等项目进行自检及报检：钢筋绑扎自检通过，检查要求主体结构施工队、防水施工队相互交接检查、验收与工区自检相结合，待自检合格后报项目部工程部复验。工程部复检工区自检及两个施工队伍交接检原始记录及施工预埋件、防水埋设等主要部位，待工程部复检合格后，由工区报监理复查，复查合格后报轨道质监站。

在浇筑前，再次复核标高，并对现场施工人员进行浇筑专项交底。⑵ 砼开始浇筑过程中，试验员对砼的坍落度进行了过程检测，现场实测砼的坍落度为160mm,符合设计及规范要求。

⑶ 砼采用汽车泵泵送浇筑，泵车在浇筑前确定具体站位，并对臂杆试转，确定臂杆回旋范围内与预期浇筑范围相符。砼浇筑顺序按照由东向西的方式浇筑，底板分为3层进行施工，75型插入式振捣器振捣，在距离施工施工缝侧模2-3米时候，需反向浇筑，避免水泥浆最后集中在一端，影响混凝土质量。

⑷ 砼的浇筑过程中，技术员及试验员对砼的入模温度进行检测，检测砼的入模温度为25℃。

⑸砼的振捣：底板混凝浇筑时，靠振捣棒振动及混凝土的流动性使混凝土流动到底板和侧墙及下反梁的倒角处，流动不到的混凝土由梁面上口处补充，最后振捣、抹平。底板每层的浇筑厚度为30cm,浇筑的过程中，操作工人负责对砼进行跟踪振捣，保证砼的密实。浇筑时要掌握混凝土初凝时间，及时在浇筑范围内补充新鲜混凝土，避免出现“冷缝”。

振捣其他注意事项：a、看模木工要随时观察侧墙及梁模板侧向位移情况。开始浇筑时，混凝土砼运输车发车数量要少，不要在现场出现压车情况。b、交接班时，主要人员要带一段时间才能换班。c、注意观察和底板顶面混凝土浇筑时间，当混凝土终凝后立即洒水覆盖塑料布养护，再加盖土工布覆盖并洒水养护。d、基坑上下人员相互要及时沟通，主要是上方放料人员与下方振捣人员的沟通,还有布料、放混凝土人员与指挥人员、振捣工与指挥人员等沟通，考虑到基坑深度较深，人员喊话听不见，上下人员沟通采用对讲机沟通。e、事先要调整好振捣棒下棒位置，并做好标记。h、每个振捣工要熟悉自己的振倒位置，及钢筋分布情况。

4、砼浇筑过程 ⑴ 砼浇筑

浇筑的过程中要防止模板跑模，浇筑过程中浇筑速度应适当加以控制。振捣时要注意预埋件及止水钢板及钢边止水带的部位10cm范围内不能振捣。

⑵ 施工用电

浇筑前要布置好行走线路，设漏电保护器。⑶ 振捣设备

施工中准备足够的振捣设备，施工中一般准备75型插入式振捣器4台。50型插入式振捣器2台，主要用于梁面及侧墙钢筋较密的位置使用，保证施工质量。

⑷ 深基坑作业的安全注意事项。⑸ 机械作业 注意泵车臂杆回转半径，砼运输车的行走方向等。

第三篇：混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案

一、编制依据

常州市武进区智慧园公共服务平台一期市政、绿化工程施工图纸、施工现场实际情况及相关规定、规范。

二、施工范围

中庭景观消防通道、广场铺装基础200厚C25混凝土垫层。

三、施工准备

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要机械工具：小挖机、机动翻斗车、铲车、铁锹（平头和尖头）、插入式振动器、乱杠、木抹子、胶皮管、串桶、水准仪等。

2、作业条件

2.1 基础轴线尺寸、基地标高和地质情况均经过检查。

2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每个3m左右钉上水平。

2.3 校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。

四、操作工艺

1、工艺流程

支模板→槽底或模板内清理→混凝土运输浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的浇筑

3.1 C25垫层厚度为200mm，采用人工机械（机械翻斗车、挖机、装载机）配合，混凝土泵车将混凝土运至中庭外，人机配合装车至机械翻斗车，运至施工现场浇筑，插入式振动棒振动，垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振动时与混凝土面成40°~45°角插入。振动棒的的操作方法是“快插慢拔”，振动器插入点布置均匀排列，采用行列式的次序进行移动。

3.2 混凝土不连续浇筑，每隔6米设横向缩缝一道，机械切割缩缝，每隔25米设竖向伸缝一道，沥青麻丝伸缝。

3.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

3.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。

五、质量标准

1、保证项目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准规定。

1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理，符合施工规范的规定。

1.3评定混凝土强度的试块，按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度符合施工规范的规定。

2、基础项目

2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无空洞。

2.2无缝隙无夹渣层。

3、成品保护

3.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

3.2在已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。

第四篇：混凝土浇筑施工方案

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混凝土工程施工方案

一、混凝土浇筑前的准备

1、混凝土浇筑前，在土建工序和安装工序全部结束后，施工方先进行自检，自检合格后，填写工序报验单报请监理验收。经监理核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误且模板的标高、位置、尺寸准确符合设计要求、支架稳定、支撑和模板固定可靠、模板拼缝严密，符合规范要求后，由施工单位按规定填报A3.8-混凝土浇筑报审表，获批后，由监理部进行网上报验。按照规定，网上申报一小时后，方可进行混凝土浇筑。

2、由于本工程采用商品混凝土，必须在混凝土浇筑24小时之前通知搅拌站备料，填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、搅拌量、浇筑时间。由监理验收结束合格后，通知搅拌站网上报验一小时后发料浇筑。

3、每次浇筑混凝土前，按照混凝土浇筑方案，由现场技术员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

4、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全稳固，能够满足浇筑要求。

5、由于本工程主楼以外全部是地下车库，并且主楼和地下车库连体，基础必须同时施工，故浇筑本工程混凝土时，必须全部用地泵。

6、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7、准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，每个工作班检查不少于3次并做好记录。

8、掌握天气季节变化情况,加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。

二、浇筑混凝土的人员安排

1、浇筑混凝土时现场设一名专职技术员现场负责；钢筋、模板、安装各设一名看管人员，专人看筋、看模、看线管。发现问题及时整改，以保证混凝土连续浇筑。

2、浇筑混凝土时，现场混凝土工不得少于15人。其中三人振捣，一人放料，五人平料，四人收光，两人覆盖塑料薄膜。

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3、塔吊工两人，轮流配合地泵浇筑混凝土。

三、混凝土浇筑

1、在混凝土浇筑前先将模板内杂物清理、吹扫干净。

2、浇筑柱、墙、梁时用插入式振捣棒，浇筑板时用平板振动器。使用插入式振捣棒要快插慢拔,插点呈梅花形布置,按顺序进行,不得遗漏，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。平板振动器的移动间距,保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

2、每班安排一个作业班组，并配备3名振捣工人，根据砼泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带前、后、中部不停振捣，振捣手要求认真负责，仔细振捣，以保证砼振捣密实。振捣时，要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30秒，过短不易振实，过长可能引起砼离析。以砼表面泛浆，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准，边角处要多加注意，防止漏振。振捣棒距离模板要小于其作用半径的0．5倍，约为150mm，并不宜靠近模板振捣，且要尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、预埋件等。

3、本工程+17.330以下柱、墙的混凝土强度为C35，与梁、板、梯的混凝土强度不一致，-0.070以下及+17.330以上部位混凝土强度均相同。当柱、墙混凝土强度不同时，先浇筑柱、墙，再浇筑梁、板、梯。柱、剪力墙混凝土浇筑前要先填以3～5cm与混凝土同配比减石子砂浆，混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前施工缝边缘必须用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，不得触动钢筋。

4、梁、板混凝土浇筑：

1）梁板按框架格顺序浇筑,每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反。

2）梁帮及梁底部位要用Φ30 或Φ50 插入式振捣棒振捣密实,振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣,并加密棒点。

3）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚, 振捣完毕后用1.5～4m 刮杠

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刮平, 用木抹子抹平。并拉线检查板面平标高,严格控制平整度,尤其墙柱根部。

5、楼梯混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

6、混凝土泵送即将结束前,正确计算尚需用的混凝土数量,并及时告知混凝土搅拌站。

7、砼浇筑完毕要进行多次搓平，保证砼表面不产生裂纹，具体方法是振捣完后先用长刮杠刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓平表面，并覆盖塑料布以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料布再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。砼搓平完毕后立即用塑料布覆盖养护，浇水养护时间为14天。

8、泵送过程中,废弃的和泵送终止时多余的混凝土,按预先确定的处理方法和场所,及时进行妥善处理。

9、泵送完毕时,将混凝土泵和输送管清洗干净。排除堵塞,重新泵送或清洗混凝土泵时,布料设备的出口朝安全方向, 以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

10、浇筑后清理：混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

四、混凝土养护

采用覆盖养护及浇水自然养护。混凝土浇筑完后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护，去除塑料薄膜后进行浇水养护。

五、试块留置

1、混凝土试块由商品砼供应商现场制作。

2、每工作班每次浇筑100m3同配合比混凝土取样不少于一次，不足100m3时取样不少于一次。

3、当一次连续浇筑超过1000m3时，每200m3同配合比混凝土取样不少于一次。

4、每次取样留置试块数量为三组，一组送检标准养护，两组同条件养护（一组送检拆模检验拆模时的强度，另一组送检同条件检验结构实体的养护强度）。

江苏圣邦建设集团徐州月星项目部

2011-3-16

第五篇：混凝土浇筑施工方案

滨河家园（一区）

混凝土工程专项施工方案

目录

一、编制依据..........................................................................2

二、工程概况：......................................................................2

三、施工组织..........................................................................3

四、混凝土施工工艺..............................................................3

五、混凝土质量保证措施......................................................6

六、商品混凝土质量通病及预防措施................................10

七、混凝土成品保护............................................................12

八、施工安全措施................................................................12

九、混凝土浇筑应急预案..................................................13

合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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混凝土工程专项施工方案

一、编制依据

1、由北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计的施工图纸；

2、《建筑法》、《工程建设质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》国家及宿州市颁发的有关建设工程的法律、法规、施工及验收规范、施工规程、规定及标准；

3、公司项目管理文件及企业标准；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

5、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）

6、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011

7、《混凝土泵送技术规程》JGJ/T 10-2011

8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

9、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010

二、工程概况：

本工程为滨河家园（一区）工程，框架结构，1#-20#楼为地上6层，1#商业为地上2层；基础形式：柱下独立基础。建筑总面积为60000m2；抗震设防烈度为七度；抗震等级:三级；基础设计等级为丙级；设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度为0.10g，建筑场地类别为Ⅱ类；屋面防水等级为Ⅱ级，本工程设计使用年限50年。混凝土强度等级为：基础垫层混凝土强度为C15, 基础、标高5.800m（含5.800m标高）以下柱混凝土强度为C60，一至顶层梁板、标高5.800m以上柱混凝土强度为C25，圈梁、构造柱混凝土强度为C20。基础垫层、基础、一~顶层均采用商品混凝土，对于商品砼供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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定合同。过梁、构造柱、圈梁等二次构件采用现场自拌混凝土。

三、施工组织

1、施工人员安排

混凝土浇筑由项目经理为现场总指挥，施工员为副总指挥，另外配备现场电工一人主要负责现场临时用电，机械工一人主要负责各机械安装及各种机具的维修，混凝土工人负责混凝土的浇筑工作，根据混凝土浇筑量大小确定。

2、施工机具配备

混凝土泵车二辆；平板振捣器5个；插入式振动棒10个（另配棒头5个）；移动配电箱2个；混凝土试块模20组；坍落度桶2个。

四、混凝土施工工艺

1、混凝土工程 1.1 混凝土施工方案

（1）本工程中除部分次要零星构件（构造柱、过梁、栏板等）采用现场搅拌混凝土外其余所有混凝土全部采用商品混凝土。

（2）由商品混凝土搅拌站实验室确定配合比及外加剂用量。（3）提前签订商品混凝土供货合同，签订时由预先提供基本的供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如泵送剂、超细粉、坍落度、水泥等所需提供的资料。

（4）商品混凝土要用出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告数据。

1.2 混凝土运输

本工程中商品混凝土场外运输采用商品混凝土车，场内的垂直运输采用混凝土汽车泵泵送至施工部位（商品混凝土供应商提供）。

1.3 混凝土浇筑

混凝土要按规定留置试块，施工中要保证钢筋位置的正确，严禁踩踏已合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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绑扎成型的钢筋骨架，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留孔洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝、麻面及孔洞等现象。

（1）基础垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。

（2）基础梁混凝土用汽车泵循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手电筒控制。

（3）框架柱混凝土浇筑：柱子应分段浇筑，砼浇筑高度一次不宜超过2m，待砼沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层砼时，底部先填以5～10cm厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆（或水泥浆），以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数应符合设计、规范规定。混凝土柱浇筑采用插入振捣，振捣时要做到：

1）一般振动采用振动棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，当采用斜向振捣时要使振动棒与混凝土表面成40°～45°角。

2）振捣时要做到“快插慢拨”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

3）混凝土分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时要保证在下层混凝土初凝之前进行上层混凝土的振捣。

4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间20～30秒，使用高频振动器时，最短不少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

5）振动棒插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置距离不应大于振动棒作合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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用半径的1.5倍。

6）振动棒使用时，振动棒距离模板不应大于振动棒作用半径0.5倍并不宜紧靠模板振动，并应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等物。

（4）梁、板混凝土浇筑：对于梁、板浇筑，我公司将采用在其他工程中已经应用成熟的技术方案：结构板二次原浆收面，使结构板上表面平整度、标高等技术指标达到水泥砂浆毛地面的质量目标。梁、板混凝土的浇筑采用汽车泵泵送商品混凝土至施工指定部位。为保证梁、板钢筋不受损坏，在钢筋绑扎完成后按要求搭设人行道支撑等。如梁、板与柱混凝土强度等级不同，浇筑梁、板前应在梁、板头加挂钢板网或插入木板。根据施工的实际条件，在浇筑梁、板与柱接点混凝土时，我们可以采取以下方式进行：

1）浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起捣，随着阶梯形的不断延长，则可连接向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。

2）当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多。因此，要防止混凝土下料困难，必要时通过监理认可，这一部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用小直径振动棒。

3）梁、板混凝土浇筑过程中应分批做坍落度试验，以及时调整，并按规定要求留好试块。梁、板混凝土振捣采用平板式振动器、插入式振动器配合进行施工。

1.4、混凝土试件的留置

本工程混凝土采用商品泵送混凝土，故混凝土的试块采取必须在施工现场，在监理工程师见证下，随机取样制作，留置组数按下面执行：

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。

b、每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。

c、每一现浇楼层段的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。d、必须按照现行的施工质量验收规范留置标准养护试块、拆模试块、合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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同条件养护试块（以作为建筑物安全功能检测的依据）。

e、首次使用的混凝土，必须按照现行的施工质量验收规范制作开盘鉴定试块一组。

五、混凝土质量保证措施

1、混凝土浇筑注意事项

1）混凝土施工前由商品混凝土供应商编制混凝土施工技术方案，浇筑每个部位混凝土前预先上报配合比所选用各种材料的产地、各项指标检测含量的评估结果。

2）为增强混凝土的和易性，要求在混凝土中掺加适量的超细粉和减水剂，掺量必须经过试验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到6-8小时，能够满足混凝土出机运至施工现场具有可泵性条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中随意加水。混凝土坍落度要求控制在18±3cm。

3）砼浇筑前应仔细清理泵车内泵管内残留物，确保泵管畅通。4）砼浇筑前先检查模板尺寸、标高是否符合设计要求，预埋件是否正确，钢筋规格、数量、安装位置是否正确，支架是否稳固等。

5）混凝土浇筑前模板内的垃圾等杂物要清除干净；木模板应浇水加以湿润，但不允许留有积水。湿润后，模板中接缝缝隙应用胶黏纸封贴，以防止漏浆。

6）混凝土浇筑施工前项目部还将经常注意天气变化，如有大雨应缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。防护措施主要为：已浇筑完毕的混凝土采用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。在浇筑过程中若遇突然断电事故，立即通知电工查明，在短时间（1小时内）断电可在供电后继续浇筑，若断电时间在1小时以上则要安排留置施工缝，对没有及时振捣的部位可采取人工插捣法振实，并通知商品混凝土站停止供料。

7）浇筑砼时，砼由泵管内卸出的自由倾落度一般不宜超过2m，在竖向合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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结构浇筑混凝土时高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料，以防止混凝土因自由下落高度较大而产生分层离析。

8）浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。

9）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完成。

10）在浇筑与柱连成整体的梁和板时应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使砼获得初步沉实后再继续浇筑，以防接缝处出现裂缝。

11）对于梁、柱节点钢筋密集处，采用小直径振动棒振捣。

12）混凝土浇筑前和浇筑过程中，要分批做混凝土的坍落度的试验，如坍落度与原规定不符合时，应予调整配合比。

2、混凝土施工过程检查

1）检查砼配合比单、原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料含泥量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或停止拌制。

2）检查各原材料掺量与外加剂含量，每班抽查不少于两次，并作记录。3）记录有关混凝土过程参数，如拌合速度，搅拌时间等。

4）检查混凝土坍落度是否符合要求，此项工作应随机抽样，但每个台班不得少于3次。

5）测定并记录混凝土生产时温度及混凝土运输至施工作业面（部位）的时间。

6）检查并监督试块制作的全过程。

7）检查养护条件以及试验设备是否符合要求。8）在混凝土施工时，实行全过程检测。9）实测入模混凝土坍落度，每班不少于3次。

10）检查砼运送过程中是否离析，如发生离析现象，应重新拌制。11）亲自指导作业班组进行混凝土作业。

3、施工缝处理

1）施工缝的位置应设置在砼浇筑之前确定，并宜留置在结构受（剪）合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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力较小且便于施工部位。柱子施工缝宜留置在基础的顶面、梁的下部或梁的上面。与板连成整体的大截面梁，其施工缝留置在板底以下20～30mm处。单向板的施工缝留设在平行于板短边的任何位置。

2）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2N/mm2；在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆；混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

4、混凝土养护

为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。

（1）混凝土浇筑完后12小时进行养护，养护工作必须定人定岗，保证混凝土外露面始终处于湿润状态。

（2）混凝土养护时间一般不小于7d。

（3）混凝土养护采取在混凝土外表面浇水湿润，即自然养护的方式进行。

5、泵送混凝土要求

（1）泵送混凝土施工作业前，混凝土泵的支脚完全伸出，并插好安全销。

（2）混凝土泵启动后，先泵达适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

（3）混凝土的供应，必须保证输送混凝土的浇筑能连续工作。（4）输送管线要直，转弯缓，接头严密。

（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相配合的水泥浆。

（6）开始泵送时，砼泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态，因此泵送速度应保持先慢后快，逐步加速。同时，观察砼的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

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（7）砼泵送应连续进行，如必须中断时其中断时间超过2小时必须留置施工缝。

（8）泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。

（9）当输送管被堵塞时，可采取下列方法排除：

1）重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至泵料斗中，重新搅拌后泵送。

2）用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击碎后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞。

3）当上述两种方法无效时，在输送泵卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。

（10）向下泵送混凝土时（基础工程），先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。

（11）混凝土泵送即将结束前，应正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土供应商停止运送。

（12）泵送过程中，废弃的和泵送终止时多余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理和作它用。

（13）泵送完毕时，将泵车和输送管清洗干净。

（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时布料设施的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

（15）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

（16）汽车泵停放位置：当浇筑基础混凝土时，泵车应停放在基坑（槽）3m以外。由于泵管长度有限，在个别部位有达不到的情况，可采用塔吊吊运混凝土相配合，进行局部浇筑。

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六、商品混凝土质量通病及预防措施 坍落度不稳定

1.1 现象：混凝土混合物卸出搅拌机坍落度变化起伏大，超过允许偏差范围。

1.2 原因分析：混凝土搅拌称量系统误差大，不稳定；细骨料含水率变化；水泥混仓存放，混合使用。

1.3 预防措施：计量设备的精度应满足相关规定，并具有法定计量部门签发的有效合格证，加强自检，确保计量准确；加强骨料含水率的检测，变化时，及时调整配合比；进库水泥应按生产厂家、品种和标号分别贮存、使用。

1.4 治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入适量干料或放置一段时间后出厂；坍落度偏小，保持水灰比不变，适量增加水泥浆用量或适量追加减水剂；均需经搅拌运输车高速旋转拌和后方可出厂。

2.混凝土混合物离析

2.1 现象：混凝土混合物经搅拌运输车送至施工现场后，由于搅拌车问题卸料时初始粗骨料上浮，继而稠度变稀。

2.2 原因分析：部分型号的搅拌运输车搅拌性能不良，经一定路程的运送，初始出料时混凝土混合物发生明显的粗骨料上浮现象；混凝土搅拌运输车筒内留有积水，装料前未排净或在运送过程中，任意往拌筒内加水。

2.3 预防措施：混凝土搅拌运输车在卸料前，应中、高速旋转拌筒，使混凝土混合物均匀后卸料；加强管理，对清洗后的拌筒，须排尽积水后方可装料。装料后，严禁随意往拌筒内加水。

2.4 治理方法：用高速旋转搅拌运输车的筒体，使混凝土混合物拌和均匀。坍落度经运输后损失过大

3.1 现象：混凝土混合物出料的坍落度，经0.5h或1h搁置，坍落度值损失过大，不能满足施工和易性要求。

3.2 原因分析：水泥品质（水泥粉磨时温度过高，石膏脱水；水泥中的合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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C3S含量过高；水泥生产后，放置时间太短或直接发往用房，使用热水泥）；使用的外加剂与水泥不匹配；混凝土混合物温度过高，尤其是夏天，气温高，水化反应快，坍落度损失大。

3.3 预防措施：选用品质优良水泥，不应使用C3S含量超标水泥；选用合适的外加剂，经检验合格后方可使用；可在混凝土中掺用矿渣粉或粉煤灰；炎热夏季，采取措施降低混凝土混合物的温度。

3.4 治理方法：调整外加剂含量，现场二次搅拌。4 泵送性差

4.1 现象：混凝土混合物离析或粗骨料粒径过大和异常杂物混入而引起堵泵。

4.2 原因分析：配合比选择不符合泵送工艺对混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石级配不合理，空隙率大；配合比中砂率过小，坍落度过大，混凝土易离析。

4.3 预防措施：泵送混凝土的配合比应根据原材料、混凝土运输距离、汽车泵的型号种类、输送管径、泵送距离、气候条件等具体施工条件确定；碎石最大粒径与输送管内径之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品质应符合国家现行标准。粗骨料应采用连续级配，针片状颗粒含量不宜大于10%。细骨料宜采用中砂。通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%，砂率宜控制在38%～45%；泵送混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，最小水泥用量宜为300kg/m3，泵送混凝土的坍落度宜为100～180mm；泵送混凝土应选用合格品种的外加剂及合适的掺量。

4.4 治理方法：调整配合比，满足泵送工艺要求。严禁将不符合泵送要求的混凝土入泵。施工现场混凝土试块强度不合格

5.1 现象：出厂检验混凝土强度合格，施工现场交货检验强度不合格，经回弹法或取芯样复检，强度合格。

5.2 原因分析：计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大；施工现场取样、试块制作不规范；试块养护不良，炎热夏季试块脱水，冬季养护温度过低。

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5.3 预防措施：加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落度；施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4～3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm3截面面积不少于12次；加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水，隔天拆模后，应放入温度为20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室中养护。当无标养室时，混凝土试件可在温度为20±3℃的不流动水中养护，水的PH值不应小于7。

5.4 治理方法：采用回弹法或钻取芯样复试。

七、混凝土成品保护

（1）混凝土浇捣后，12小时内应对混凝土加以覆盖和浇水，浇水养护时间一般不得少于7天，对掺用终凝型外加剂的混凝土，不得少于14天，施工现场必须安装供浇水养护的水管。

（2）后续工序施工时应采取措施，保证继续浇水养护不受影响，混凝土表面用塑料薄膜养护，全部用一次性塑料薄膜。

（3）在养护期内，混凝土强度小于1.2Mpa时，不得进行后续工序的施工，重物宜分散堆放，且堆放位置应采取有效措施，减轻对楼板的冲击影响。

八、施工安全措施

1、严禁基坑上部人员直接向基坑内抛投模板材、钢筋等材料及工具。

2、在基坑四周分别设置施工人员上下固定爬梯，长边每边设置2-3道，短边每边设置1-2道，严禁施工人员沿钢管架行走、攀爬上下。

3、木工在钢管架上应铺设传递材料的木板通道，并加设钢管栏杆。

4、明确责任分工，加强机械、用电的安全管理。

5、安全管理人员要跟班值班，杜绝一切事故隐患。

6、加强安全教育和宣传，增强职工安全意识，严格执行安全操作规程合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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进行安全施工。

7、用电动工具前检查安全装置是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操作规程作业。

8、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在烟气、蒸汽、液体及其他有害物质中；不得装设在宜受外来固体物撞击、强烈震动、液体侵溅 及热源烘烤的场所。

9、开关箱内部和顶间应装置防火板，实行“三相五线”制，熔丝不得用其他金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。

10、在每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且是施工前传达给班组每位成员。

11、必须保证夜间施工期间的照明。

A．本工程采用镝灯作为主要照明灯具，固定布置在场地适当位置，保证整个施工场地均有较好的照明。

B．采用碘钨灯作为临时可移动照明灯具，用于重要施工部位，作为对固定式照明的补充。

C、充分考虑施工安全问题，不能安排交叉施工的工序同时在夜间进行。D、夜间施工时，各项工序或作业区的结合部位在夜间施工时要有明显的发光标志，各道工序夜间施工除当班的安全员、质检员必须到位外，还要建立质安主管人员巡查制度。

E、而经批准后的夜间施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户。

F、特殊情况需夜间作业，应尽量采取降噪措施，事先做好周围群众的工作，并报工地所在的区、县有关部门备案后方可施工。

九、混凝土浇筑应急预案

1、混凝土供应不上 应对方案：

（1）、及时与商品混凝土供应单位联系（必要时派人商品混凝土供应单合肥瑶海建筑安装工程有限责任公司 滨河家园（一区）

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位现场蹲点），要求加强供应。

（2）、调整混凝土的浇捣路线，降低浇捣强度。

（3）、利用现场搅拌机，临时拌制混凝土，防止出现冷接头。

2、天气变化 预防措施：

（1）、了解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气好的时间浇筑底板混凝土。

（2）、为预防在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够的塑料布。应对方案：

（1）、在浇筑混凝土的过程中突然遇到恶劣天气时，首先应将刚浇好的混凝土用塑料布覆盖，防止雨水冲刷刚浇好的混凝土。

（2）、配备专门人员负责塑料布覆盖，排水等工作。（3）、在必要时搭设雨棚。

（4）、及时派人将盖塑料布时在混凝土表面上留下的脚印抹平。（5）、将临时施工缝留成凹凸形状。

（6）、重新浇捣混凝土时，将施工缝清理干净，在建设、设计单位同意的条件下，增加一条遇水膨胀止水条。

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