拌和站混凝土性能控制要点及异常混凝土处理方案

第一篇：拌和站混凝土性能控制要点及异常混凝土处理方案

拌和站混凝土性能控制要点及异常混凝土处理方案

一、导致混凝土无法按施工配合比正常用水量施工的原因

1、混凝土在常规搅拌操作中，事先测定出砂、石的含水率(特别是砂的含水率)，然后对理沦配合比进行修汀，得出实际配合比，这样可以部分地解决这一问题，但不能完全解决。由于砂、石的含水率随砂的堆放的深度、大气温（湿）度的不同等因素有很大的波动，导致事先测定的含水率与实际的含水率相差较大。

2、砂的粗、细程度和碎石的级配变化和针片状含量导致配合比理论用水量发生变化。

3、水泥标准稠度用水量和粉煤灰需水比变化导致理论用水量发生的变化。

4、减水剂减水率变化和与不同批次水泥的相容性也会导致理论用水量发生变化。

5、砂、石料中含泥量变化导致单方用水量的增减。

6、减水剂沉淀导致用水量的变化。

因此，按事先测定的砂、石含水率所得出的施工配合比很难保证混凝土的工作性。

二、混凝土拌和物性能的调整

混凝土拌和物性能包括其流动性、粘聚性、保水性、和易性，混凝土坍落度在实际施工中用来判断混凝土拌和物性能的好坏。

混凝土拌和物性能控制流程及要点：

1、混凝土开盘前拌和站试验员要检测砂、石含水率并根据理论配合比提出施工配合比。

2、罐车司机在混凝土运输前要清洗运输罐并将剩余用水排出干净。

3、首盘混凝土搅拌时，操作手应根据搅拌机电流大小判断混凝土的干、稀程度，并适量加减水进行调整。

4、操作手、试验员目测首盘混凝土在出料口流动速度、水泥浆流动性及混凝土入罐时状态判断混凝土的干、稀程度，并及时对下盘混凝土的用水量进行相应调整。（有条件的可以在出料口取样进行检测）

5、首车混凝土搅拌完成后，试验员检测坍落度，满足施工要求后发车。不满足时，及时做出调整方案通知拌和机操作手进行调整，同时对首车混凝土进行调整，满足要求后再发车。

6、当混凝土稳定后，操作手根据稳定后混凝土的出机状态进行后续生产。

7、当原材料发生变化引起混凝土出机性能波动时，操作手要根据稳定时混凝土的出机状态适量加减水调整混凝土干、稀程度。

8、混凝土生产过程中更换原材料仓位时，操作手要及时通知驻站试验员到拌和楼监控混凝土拌和物性能，防止混凝土出现较大波动。

9、混凝土发出后操作手与值班试验员要主动联系现场混凝土值班人员反馈现场混凝土状态，相互沟通共同控制好混凝土质量。

10、当现场有试验员值班时，现场试验员要控制现场混凝土拌和物性能，及时跟操作手沟通混凝土调整方案和发车时间，全面掌控现场混凝土浇筑过程。

11、当混凝土出现较大波动时，尤其是混凝土发生离析现象时，操作手要及时通知驻站试验员进行处理，严禁未经处理直接运输至工地浇筑。

12、操作手不得私自更改混凝土施工配合比内容，混凝土一经生产，所有调整方案均由手动完成。

13、罐车司机随车配备1壶减水剂到现场以后根据实际情况由试验员加入外加剂，对混凝土进行调整，运输过程中严禁私自加水。（拌和站站长负责安排减水剂罐装位置，罐车司机每车随车加满）

14、混凝土浇筑等待时间超过2个小时时，罐车司机及时联系拌和站站长、驻站试验员进行处理。

15、遇到混凝土异常情况时，试验员要首先核查施工配合比录入是否正确，再检查其他原因。

三、异常混凝土处理方案

1、生产过程中当坍落度偏小时调整方案

操作手根据现场拌和混凝土反馈情况，逐盘手动加入5~10kg水观察出料口拌和物的性能进行调整。并与施工现场保持联系，反馈调整结果。加水量一般不宜超过15kg，如果超过15kg仍不能满足现场施工要求。通知试验室调整施工配合比。试验室在保证理论水胶比不变的情况下，通过调整减水剂掺量对混凝土进行调整。（掺量调整宜每次控制在0.2%）

2、生产过程中当坍落度偏大时调整方案

根据现场拌和混凝土反馈情况，逐盘手动减少5~10kg水观察出料口拌和物的性能进行调整。并与施工现场保持联系，反馈调整结果。减水量一般不宜超过15kg，如果超过15kg仍不能满足现场施工要求。通知试验室调整施工配合比。试验室在保证理论水胶比不变的情况下，通过调整减水剂掺量对混凝土进行调整。（掺量调整宜每次控制在0.2%）

3、现场混凝土坍落度偏小时处理方案

混凝土浇筑前将减水剂和水按1:1比例掺配，适量加入罐车内高速搅拌120s。

4、现场混凝土坍落度偏大时处理方案

现场等待30分钟直至坍损至要求坍落度后再浇筑。

5、现场混凝土离析时处理方案

严禁浇筑混凝土，退回拌和站处理，调整合格后再用于混凝土浇筑。

6、离析时调整方案（石子与水泥浆分离）

手动按施工配合比比例（不加减水剂）在罐车内加入半方的干料或加入适量的干水泥，让罐车在拌和站搅拌均匀后再运输到现场。

7、砂变粗后导致砂率偏小时调整方案

手动按原配合比去掉碎石和减水剂，配制一盘砂浆加入罐车内搅拌均匀。（适当减少减水剂掺量）

8、超过2h混凝土坍损过大时处理方案

按照对应强度等级混凝土水胶比配制水泥浆加入罐车内进行调整，并进行降级处理。

9、超过3h混凝土处理方案

应报废处理或作临建混凝土。

10、混凝土假凝处理方案

现场发现混凝土假凝,严禁用于泵送和水下桩浇筑，及时联系拌和站用于其他部位浇筑。

拌和站发现混凝土假凝，立即排查水泥、粉煤灰颜色是否发生变化，温度是否超过80度，查明原因迅速处理。

11、因拌和站信息化监控，砂率调整、含石量调整等一些正常调整方案无法使用。请拌和站试验员尽职尽责把控好各自拌和站的混凝土质量，确保运至现场的混凝土质量合格。

第二篇：混凝土拌和站管理制度

湖南环达公路桥梁建设总公司新溆二标 混凝土拌和站管理制度 混凝土拌和站管理制度

第一章：工作职责

一、沥青混凝土拌和站站长职责

1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。

2、负责沥青混凝土拌和站全面技术质量管理工作。

3、负责质量体系的有效运行，研究落实体系标准与实际工作相统一，不断改进和提高运行质量。

4、确保质量方针的落实和质量目标的实现，积极贯彻质量体系的标准，实现各项技术指标的完成。

5、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，应用于实际工作中。

6、及时掌握工程的技术要求，做好技术交底，制定技术方案，确保工程质量。

7、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

8、负责对生产过程中的质量问题，提出整改措施。

9、负责定期组织召开沥青混凝土质量分析会，汇总各部门意见，制定纠正和预防措施，并监督实施。

二、试验室主任岗位职责

1、负责沥青混凝土的试验检测管理工作，负责沥青混凝土拌和站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、认真贯彻执行国家有关的技术标准、规范和文件，负责质量体系在本部门

第 1 页 共 1 页 湖南环达公路桥梁建设总公司新溆二标 混凝土拌和站管理制度 的具体实施。

3、建立健全试验岗位的岗位责任制。

4、负责按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

5、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

6、负责检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

7、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员岗位职责

1、在试验室主任领导下，按规定要求开展工作。

2、熟悉沥青混凝土有关国家技术规范、行业标准和有关规定。

3、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

4、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

5、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。

6、及时掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

7、负责试验设备的维护保养工作。

8、如发现原材料或沥青混凝土有质量问题，应立即通知试验室主任，以便妥善处理。

9、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员岗位职责

第 2 页 共 2 页 湖南环达公路桥梁建设总公司新溆二标 混凝土拌和站管理制度

1、熟悉沥青混凝土国家技术规范、行业标准和有关规定，2、对原材料进行时时抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

3、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

4、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员岗位职责

1、在沥青混凝土拌和站站长的领导下开展工作，坚守岗位，随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

4、生产中的异常情况，要及时解决，不得无故耽误生产。

5、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

6、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工岗位职责

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在第 3 页 共 3 页 湖南环达公路桥梁建设总公司新溆二标 混凝土拌和站管理制度 运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管职责

1、在总工程师的领导下，负责质量体系在本部门的具体落实。

2、建立健全物资设备岗位责任制。

3、掌握控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

4、严格执行各项规章制度，遵循有关程序。

5、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

6、组织月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

7、掌握材料欠款和付款情况，向相关领导反馈供料单位情况。

八、收料员岗位职责

1、在物资设备部主管的领导下，按规定要求做好本职工作。

2、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

第 4 页 共 4 页 湖南环达公路桥梁建设总公司新溆二标 混凝土拌和站管理制度

3、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

4、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

5、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

6、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

7、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

8、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

第二章：工作要求

一、沥青混凝土拌和站

1、负责搅拌站内全面工作，根据生产任务，结合站的实际情况,制定工作计划和各阶段具体任务。

2、确保沥青混凝土拌和站全面技术质量管理工作，并完成生产任务。

3、协助材料部签定材料采购合同，监督材料的质量。

4、对生产过程中出现的质量问题，提出整改措施。

二、试验室主任

1、完成沥青混凝土的试验检测管理工作，沥青混凝土拌和站混凝土配合比管理工作，对沥青混凝土质量负责。

2、按规定对原材料进行测试，出具相应的试验报告和各种资料，确保试验数据、检测结果的准确性，资料内容的齐全。

3、参与新产品的研制和开发，推广新技术，应用新工艺，降低生产成本。

第 5 页 共 5 页 湖南环达公路桥梁建设总公司新溆二标 混凝土拌和站管理制度

4、检试设备、仪器的正常使用和日常保养，提高利用率和完好率。

5、参与、指导各种质量事故的调查与处理。

三、试验员

1、根据沥青混凝土原材料的质量情况和工程技术要求，及时调整理论配合比，保证沥青混凝土质量。

2、做好材料取样复试工作，熟悉沥青混凝土常用材料的技术性能，掌握原材料的批量试验，及时标识。

3、据生产任务单和理论配合比开具施工配料单，及时传送至拌和站操作人员。

4、掌握沥青混凝土的施工情况，在规范允许的情况下，及时调整沥青混凝土施工配合比，满足施工要求。

5、负责试验设备的维护保养工作。

6、负责技术资料收集、整理、编目和归档。

四、质检员

1、定期对原材料进行抽查，监督并掌握原材料的质量情况，发现问题及时处理并报告相关领导，以控制不合格原材料的进场和使用。

2、监督操作工配合比的输入，检查原材料计量和配合比的一致性，及时反馈质量信息，出现问题随时在允许范围内进行调整，遇到疑难问题应及时告知有关领导，妥善处理。

3、做好原材料、大气、沥青混凝土出机温度的测温和记录工作。

五、生产调度员

1、随时掌握工程进度和用量，精心安排方量，杜绝浪费。

2、认真填写沥青混凝土运输单和生产调度日志，坚持交接班制度，下班前将

第 6 页 共 6 页 湖南环达公路桥梁建设总公司新溆二标 混凝土拌和站管理制度 票证进行分类统计后送交负责人处。

3、负责生产过程中的劳动力管理协调工作，对不听从指挥的生产人员、司机，有权给以处罚或建议领导予以辞退。

4、妥善安排生产人员和车辆，发挥最大效率。

5、掌握物资储备的品种、规格、质量和数量情况，督促材料人员搞好材料供应，以保证生产的正常进行。

六、操作工

1、开机前，确保机械周边无人，注意安全。

2、工作期间如离开操作室必须锁门，无关人员未经允许不得进入操作室。

3、搅拌机和大小皮带维修时必须拉闸断电，严禁带电操作，严禁各类机械在运转时修理。

4、操作时，听从质检员的指挥，不得随意更改配合比。严格按国家规范和站技术规定操作。

5、发现机械或沥青混凝土质量异常情况，及时通知调度，以便妥善处理。

6、熟悉计量系统的性能，确保沥青混凝土计量数据的准确。

7、注意进、出搅拌车的情况，不得浪费沥青混凝土。

8、严禁在操作间做与生产无关的事。

9、认真填写搅拌记录和值班记录，做好交接班，及时将实际配合比送交成本会计。

七、物资设备部主管

1、控制生产供应主要原材料及设备备品、备件的储备、采购、催发、消耗使用等环节，确保生产所需。

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2、严把材料质量关，结合技术部门要求，货比三家。

3、月底沥青混凝土用材料及设备、备品备件的盘点，并及时向上级部门报送报表。

八、收料员

1、对原材料严格按照行业和国家标准进行验收。

2、认真履行收发料制度，做好月底库存盘点工作，掌握所管材料的亏盈情况。

3、掌握原材料的储备情况，随时向主管领导汇报，便于尽早联系进料，防止影响生产。

4、不同厂家、品种、规格的材料不得混放。

5、严把原材料质量关，防止不合格材料和“三无产品”进场。

6、材料入库时要认真填写验收记录，并及时通知试验室取样试验。

7、负责进料车辆数量和安全的记录，指挥进料车辆顺利卸料。

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第三篇：混凝土拌和站检查对照表

混凝土拌和站检查对照表

试验的记录分析复核及审核制度 质量自检制度 交接班制度

拌和站混凝土生产、运输和调度管理制度

拌和站控制室工作制度 仪器设备保养维修管理制度 材料进场验收管理制度 文档、资料管理制度 配合比控制和管理制度 开盘前质量控制制度 搅拌过程质量控制制度 拌和站卫生、环保制度 实验员职责 质检员职责

搅拌站控制室操作人员职责 1.拌和站

拌和站操作人员、试验员是否有上岗证 设备配

置 操作人、专职试验人员

2.拌和站设备是否满足砼质量控制要求及所有的计量器具应经过标定，并在有效期内。涉及砼配合比的计量器具及所拌合物检测设备工具是否齐全

拌合楼控制室及计量设备是否标定、过期。3 设施 建设 砼标 准养护室

温湿度控制仪是否经常使用 室内是否挂有温湿度计 是否有温度记录登记

场地 拌和站内拌和区、原材料存放区、车辆停放区、办公生活区是否有标识牌

原材料料仓及储存罐标识是否正确设备管理 计量操作

搅拌站有试验间，按要求进行砂石级配、含泥量、含水量等检测。

设备是否齐全，台帐是否建立。

各专业操作间分开设置，布局合理，仪器设备摆放整齐有序，设备操作规程对应上墙

设备标定、维修、保养计划和设备运转使用记录台帐是否建立。

搅拌机电脑专人管理、专人输 入配合比数据。

每次开盘前均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录。设备操作及生产过程控制

1、如何控制搅拌时的用水量和搅拌时间有无操作规程

2、每次开盘是否校验、试机 原材料是否检查与施工配合比所用材料一致及粗细骨料的含水量检验记录，配合比的换算。施工配合比是否签字批准使用。

砼施工配合比标识牌是否悬挂于操作间前醒目位置，标识牌内容是否齐全正确。

操作规范，有作业指导书，并认真执行；搅拌机操作间挂有操作规程牌； 查阅资料

每次开盘均先校验、试机，现场有清晰地校验、试机记录 6 资料

1、搅拌设备运行记录；

2、施工配合比；

3、各类台帐；

4、搅拌砼书面通知；

5、抽查近期搅拌砼记录；

6、进场材料报验；

7、现场有详细搅拌设备的运行记录 查阅资料

有历次搅拌的施工配合比，并经试验负责人签字； 进站原材料、混凝土出站等台帐齐全清晰近期搅拌的混凝土和易性、强度等均达到规定要求

进场材料报验及时，检测资料真实准确； 监理资料 7 原材 质量 控制

1、水泥、掺和料、液体外加剂应用储存罐储存；

2、砂石料棚是否带棚；

3、待检和已检是否分开；

4、各类试验资料；

5、砼出厂是否经过检验、试验数据是否真实。

散装水泥、掺和料、液体外加剂是否按照不同厂家、品种不同产地是否分开储存，标识是否正确。查阅资料、现场检查

砂石料仓是否干净、不同粒径、不同品种、不同产地是否分开储存。

站内材料无标识或标识内容不全、不正确是否建立材料管理台帐

进场原材在未检验判断合格前与合格原材是否混放。原材料检验不合格试验记录台帐是否建立。

砼出厂前，是否对砼拌合物检测，试验记录台帐是否建立（砼拌合物性能检测：含气量、坍落度、扩展度、出机温度、和易性判断）

第四篇：混凝土浇筑质量控制要点

混凝土浇筑质量控制要点

1、混凝土浇筑前要用与砼配合比相同的砂浆，先浇筑墙柱底部。

2、混凝土浇筑过程中必须进行坍落度检测，核对跟车料单，浇筑前监理应在浇筑令上签字（未签字不得浇筑砼）。

3、混凝土浇筑中不少于三根振动棒，固定棒手，施工单位管理人员、监理旁站人员、项目管理人员必须全部到位。

4、砼浇筑前测量并控制好标高，抄好50线。

5、砼浇筑中水电看管人员不少于2人，钢筋工不少于2人，看模要有专人负责并满足数量要求。

6、施工缝要留直搓，形状规则，且要留置在合理的位置。

7、混凝土要振捣密实，不能少振或漏振。

8、砼浇筑的过程中要留置好试块，砼表面要进行两遍收光。

9、楼梯施工缝必须留置在锑板1/3处（三踏步），浇筑完成后混凝土强度达到1.2N/mm²前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

10、混凝土浇筑完成后浇水养护每天不少于4次，养护时间不少于7天。

11、梁顶、剪力墙根部砼表面平整度要符合要求，不能有脚印或高低不平现象。

12、对浇筑令、跟车料单进行拍照留存。

13、砼浇筑过程中要不定期去泵站抽查配合比及供料情况。

14、拆模后的砼缺陷，禁止擅自修补。

15、必须保证商品砼供应及时，总包值班人员必须能控制砼放料速度，保证墙柱放料速度不得过快，以防止漏振。

第五篇：混凝土缺陷处理方案

混凝土缺陷预防及处理措施

一、主要缺陷

混凝土表面缺陷主要有：蜂窝、麻面、缺棱掉角、错台等。

二、产生缺陷原因及施工过程预防措施

1、蜂窝

蜂窝产生原因：①混凝土拌和料用量计量不准，砂浆少石料多；②搅拌不均匀，或运输过程中水分损失多，导致混凝土和易性差；③浇筑下料高度超过2m或过度振捣，导致混凝土离析，骨料分离；④漏振，结构振捣不密实；⑤钢筋过密或混凝土中存在超径骨料，导致部分位置堵塞；⑤拉杆孔密封不牢固，出现漏浆等。

过程控制方法：①拌和站严格按照设计配合比进行配料，定期进行料斗计量校订；②拌和站严格按照拌和工艺拌和，混凝土浇筑前检查混凝土的和易性，不满足不浇筑；③混凝土运输车或现场储备少量减水剂，在运输途中水分缺失严重时，现场补加减水剂，以增加混凝土和易性；④浇筑时必须保证下料高度不得大于2m，必要时增加下料辅助设施，如串筒等；⑤严格控制浇筑速度，分层厚度不得超过30cm；⑥严格按照振捣工艺振捣，不得漏振和过振；⑦拌和站严格控制进场骨料粒径，不合格料不得签收；⑧有拉杆孔的模板浇筑前对拉杆孔进行填塞密封，浇筑时跟踪检查，出现漏浆及时封堵。

振捣工艺：①振捣棒快插慢拔，避免在混凝土中留下空隙；②每次插入振捣时间控制在20-30s左右，并以混凝土不再明显下沉，不出现气泡，表面开始泛浆为准；③振捣时振捣棒应插入下层混凝土10cm左右，以加强上下层混凝土的结合；④振捣点间距控制在30-50cm，以防止漏振；⑤三不靠：振捣过程要避免碰到模板、钢筋和预埋件。

2、麻面

麻面产生原因：①模板表面未清理干净，有水泥、混凝土、钢刺或模板有凸点、凹点等；②模板表面脱模剂未涂刷或脱模剂质量差、脱模剂涂刷不均匀，导致拆模时结构表面水泥浆与模板结合脱落；③浇筑不连续，溅落在模板上的水泥浆初凝，与新浇混凝土存在冷缝，拆模时带出；④振捣不密实，气泡未及时排除附着在模板面。过程控制方法：①模板安装前，必须清理表面浮浆，打磨钢刺，修整凸点、凹点；②不得采用机油等作为脱模剂，必须采用食用油等优质油，涂刷必须均匀满布，不得漏刷；③合理组织安排浇筑，避免出现浇筑不连续现象，当浇筑等待时间过长时，安排人员进入浇筑仓内清理模板表面粘连的水泥浆；④严格按照振捣工艺进行振捣，不得漏振，确保气泡及时排除。

3、缺棱掉角

缺棱掉角产生原因：①砼浇筑前钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；②砼养护不好,棱角处砼的水分被模板大量吸收或水分蒸发，致使砼水化不好，强度降低；③过早拆除模板；④拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

过程控制方法：①模板在浇筑砼前应刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；②拆除模板时，砼应具有足够的强度；③拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；④加强成型砼保护。

4、错台

错台产生原因：①模板安装时有错台；②模板安装不紧密，下料时冲击模板，导致移位。

工程控制方法：①周转使用的模板，安拆和堆放过程中注意模板的保护，避免钢模板扭曲、变形；已变形的模板进行校正；确保模板安装后，接缝错台不超过2mm；②安装时，螺栓安装齐全到位，保证模板连接紧密；发现螺栓孔出现变形，及时加焊缀板加以调整；③下料时严格控制下料强度和下料高度，严禁下料时直接冲击侧模。

三、缺陷处理程序

作业队拆除模板时，发现有混凝土缺陷，立即通知质量人员现场确认，然后按照处理方法立即进行处理，不得待模板全部拆除后，才进行处理，严禁模板拆除24小时后才进行处理。处理完成后，必须覆盖洒水养护，处理面水泥砂浆初凝后，采用砂纸打磨处理面。打磨完成后，继续覆盖洒水养护，养护时间不得少于7天。作业队必须安排专人负责混凝土缺陷处理工作，不得随意安排人员施作。

四、缺陷处理方法

1、对与小的蜂窝麻面，用水清洗润湿处理面，采用1：2或1:2.5的水泥浆，压实抹平。

2、对于大的蜂窝、麻面、缺棱掉角，处理方法如下：

(1)清理待补面：采用适当方法清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，直到露出坚硬的混凝土。后用清水冲洗干净、晾干待补表面。

(2)施作结合界面：在洁净的待修补表面涂刷107胶混凝土界面剂，涂刷要覆盖整个待补面且要均匀，防止被污染。

(3)配制修补混凝土拌和物：用最大粒径≤15mm、级配连续的碎石和与修补砂浆相同的砂、水泥、外加剂、水，以及混凝土界面结合剂，按配比配制修补混凝土拌和物。

(4)用钢质抹子用力将混凝土拌和物压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，加强喷水养护。待混凝土凝结硬化后，用砂纸打磨修补面。

(5)覆盖洒水养护。

3、定制钢模错台一般较小，出现错台后，采用角磨机进行打磨，并用白水泥进行抹面。

4、修补砂浆配合比 一般修补砂浆配比如下：

① 白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；⑤白色波特兰水泥+ 砂+碎石+水+107胶+ 膨胀剂

以上有5种配比供参考，最佳配比现场调试决定。主要考虑与原混凝土面的结合和色差问题。一般采用白色水泥。为了增加结合力，水泥砂浆中加粘结胶。

5、修补完成后打磨

待修补混凝土达到一定强度后，人工采用砂纸进行打磨。这样可以保证表面平整，与老混凝土不出现过大的色差。

五、注意事项

1、过程控制是重点，各场队、作业队、现场生产技术人员，必须要严抓过程质量控制；浇筑前做好来料的检查，不合格不能入仓；严格控制下料高度不超过2m，下料强度不超过2m/h；分层浇筑厚度不超过30cm，振捣从中间向四周进行，严格按照振捣工艺进行振捣。

2、作业队要有正确的缺陷处理意识，拆模过程中发现有缺陷，立即与质检人员联系，不得发现缺陷后不处理继续拆模或擅自处理。

3、质检人员现场确认后，明确处理方法，作业队立即采取处理措施，对缺陷进行处理。

4、各作业队必须安排专职人员进行处理工作，不得轮换作业人员，确保整体处理质量一致。

5、修补处理前必须充分润湿处理面，处理后，采用土工布覆盖洒水养护。对于立面，可采用胶带等将覆盖物粘贴在混凝土面上。尤其是对于缺陷严重的蜂窝、麻面和缺棱掉角必须进行覆盖洒水养生。处理面修补混凝土达到一定强度后，采用砂纸进行打磨处理，以保证表面平整，消除与老混凝土的色差。

6、处理完成后，有质检人员进行验收。专职处理人员，处理过程中不断总结处理经验，得出最优处理方法和做好处理效果。