混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的应用

第一篇：混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的应用

混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的应用

[摘 要] 介绍国产混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的应用和选型方面的问题, 提出了国产混凝土搅拌站在中小型水利水电工程中的发展方向。

[关键词] 混凝土搅拌站;水利水电工程;应用;选型 前言

中小型水利水电工程具有工期短、砼总量不大、砼高峰时段月浇筑强度不高、设备要便于拆装转移以及对砼质量、入仓速度和连续性要求较高等特点, 这就对砼搅拌设备提出了较高的要求。

90年代前中小型水利水电工程砼的搅拌大致分为两类。一类是采用砼搅拌楼, 砼质量和浇筑强度得到了相应的保证, 但由于其投资较大、拆移时间长、费用高、安装拆移需采用大型起吊设备、运输不便等而加大了砼的成本。一类多为各施工企业用几台搅拌机配以附属设备组成的现场搅拌站, 生产率低、砼质量不稳定、粉尘污染严重、不能生产高性能砼等, 仅靠增加水泥用量和人工消耗来保证砼的质量和浇筑强度, 因而也加大了砼的成本。当时国内虽有部分厂家已生产出多种型号的砼搅拌站, 可因其技术落后、可靠性差、生产率低, 难以在中小型水利水电工程中推广应用。

近十年来高速发展的城市建筑业使商品砼在全国大中城市得到了迅速发展和推广应用, 砼搅拌站也得到了高速发展, 其中部分产品具有可靠性高、自动化程度高、生产能力高、称量精度高、投资少、搅拌质量好, 能实现多仓号、多配合比、不间断地连续生产等特点,为砼搅拌站在中小型水利水电工程中的推广应用创造了条件。砼搅拌站的选型

目前国内砼搅拌站生产企业众多, 产品已形成系列化, 但技术水平参差不齐, 只有部分产品接近国际先进水平, 其中部分技术已经超过某些进口砼搅拌站的水平。如三峡工程1 台德国1997年生产的H2砼搅拌站, 其水的计量采用脉冲计量表、砂石骨料秤为杠杆电子秤(累计计量)、外加剂采用容积式计量、控制系统采用PLC主机、砂石骨料二次提升为称量斗提升、控制室的布置不易观察称量和卸料;而当时国产的部分砼搅拌站已不再采用流量计、脉冲计量表、容量计和杠杆电子秤, 而是采用电子三点悬挂式质量法计量(称量斗加传感器), 控制系统采用先进的PC 总线工控机来进行控制和管理。先进砼搅拌站的作用在于确保砼工程施工质量、提高经济效益, 因此砼搅拌站是砼工程施工的关键设备, 主要体现在砼的生产质量、设备的自动化程度、可靠性和稳定性方面。选型时应根据工程的砼总量、高峰时段砼用量、砼级配、粗骨料最大粒径等实际情况和砼搅拌站的先进性来进行选择。

国产砼搅拌站的理论生产率一般为25～9120m/h, 实际生产率受多种因素的影响, 如进料方式(砂石骨料一次提升、二次提升方式)、出料方式、输送砼设备的运行状况等, 实际生产率应为15～18倍的理论生产率, 用户应根据砼工程的实际情况及经验值来确定实际生产率。砼搅拌站主要由供料、称量、输送、搅拌和控制等系统组成, 其各自特点及选型主要事项分述如下。

2．1 供料系统

2．1．1 骨料供料方式

砂石骨料的供料方式有链斗式输送机、拉铲、自卸车、皮带机和装载机等多种, 可根据砼工程的砼总量、砼高峰时段月浇筑强度及现场地形等实际情况来选择供料方式。

1)链斗式输送机和拉铲 供料速度慢、供料量小、可靠性低、对场地要求较高、运输周期长、噪声大,近年来国产砼搅拌站已不采用。

2)皮带机 供料速度快、供料量大且可调节、可靠性高, 建议砼工程高峰段月用量高于17万m时采用此方式。3)装载机 机动灵活、供料量有限, 可用于高峰时段砼月用量低于017万m的砼工程。

32．1．2 粉料供料方式

粉料入仓一般采用气力输送, 有3 种输送方式: 用压缩空气从散装罐车直接将粉料输入粉料仓内;用气混式粉料输送泵将袋装粉料边拆包边输入;用压缩空气从卧式供料器(先倒入袋装粉料)将粉料输入粉料仓内。

粉料一般用筒仓来贮存, 筒仓容量由砼浇筑高峰月的粉料日平均需用量及必要贮备天数来确定。若砼工程采用几种不同标号的水泥和不同等级的粉煤灰, 应配置相应数量和容量的水泥罐及粉煤灰罐, 且筒仓内应设置料位显示器, 便于控制粉料的入仓。仓顶应设有收尘器, 以减少对环境的污染。

为了粉料能顺利流出, 确保称量时间, 必须采用破拱装置。破拱装置一般有机械破拱和气动破拱两种, 应优先选用机械破拱装置, 因气动破拱时压缩空气中无法除尽的水分会进入筒仓内而形成粉料结块。

2．2 称量系统

称量分为单独称量和累计称量, 为提高砼搅拌站的生产效率和物料的计量精度应采用单独称量系统。优先选用电子三点悬挂式质量法计量, 其称量精度高于其它方式的称量。

物料在称量过程中存在着影响计量精度的3 个因素, 即时间差、给料口与秤斗间的空间的物料量和物料的物理特性。为了保证计量精度, 砼搅拌站的控制系统必须具有落差自动补偿功能。在实际操作中应根据砼搅拌站现场调试、运行试验和经验值等来确定各种物料的落差值, 并输入计算机, 得到落差自动补偿。此外, 传感器的吊挂连接应采用90°角的球铰, 使之多方位转动以保证计量精度。

1)骨料称量 一般采用皮带秤、称量斗来进行砂石骨料的称量, 皮带秤为累计称量, 称量斗为单独称量或累计称量。砂石骨料的称量应不少于4种骨料, 其称量精度要求≤±2 %。骨料仓的下漏料口应设有防卡装置, 以防止骨料卡门而影响计量的准确性。

2)粉料称量 一般采用称量斗来进行, 当有多种粉料时采用累计称量或单独称量。粉料称量应不少于3 种粉料, 其称量精度要求≤±1%。

3)水称量 有质量式、涡轮流量计、脉冲计量表等方式, 其中质量式的称量精度高于其它称量方式, 水的称量精度要求≤±1%。

4)外加剂称量 有容积式、质量式、脉冲计量表等方式, 质量式的称量精度高于其它称量方式, 当有多种外加剂时采用累计称量或单独称量。外加剂(液剂)称量应不少于2 种, 称量精度要求≤±1%。

2．3 输送系统

1)骨料输送 一般采用料斗、称量斗和大倾角皮带机来进行砂石骨料的输送(二次提升), 其中大倾角皮带机优于其它方式, 具有可靠性高、输送速度快、输送量大、维护保养简单等特点。2)粉料输送 一般采用螺旋输送机把粉料从筒仓内输送至称量斗进行称量后直接卸入搅拌机内, 特点是输送速度快、送料均匀、卸料干净。

3)水、外加剂输送 液态外加剂一般采用泵送的方式, 方便可靠。

2．4 搅拌系统

搅拌系统主要由搅拌主机组成, 选择搅拌主机时应根据砼的标号、强度、级配、坍落度和骨料最大粒径等因素来确定。目前砼搅拌站多采用强制式搅拌机, 其性能及特点见表1。

2．5 控制系统

控制系统的先进与否决定着砼质量、搅拌站的生产管理水平及生产率等。目前国产砼搅拌站配置的控制系统有单片机、PLC 主机、PC 总线工控机等几种。

1)单片机控制系统 称量误差偏大、使用方便、价格低、运行稳定、无动态显示画面、数字显示、组成灵活、功能少、无统计报表功能、校秤较复杂, 有计算机控制的部分功能。2)PLC 主机控制系统 称量精度高、运行稳定、PLC 编程简单、调试周期短、适应环境变化范围大、功能强、动态显示画面呆板, 有落差自动补偿、自动校秤、故障自诊断、故障报警、统计报表和物料管理等功能, 操作不直观。

3)PC 总线工控机控制系统 称量精度高、动态显示画面丰富、快速自动校秤、功能齐全、运行稳定、可靠性高、故障率低、人机对话功能强、动态控制精度高、响应速度快、易于扩展升级、运算速度快、操作简单、维护方便、能在恶劣环境下工作、直接对砼搅拌站进行全面的计算机控制, 抗震、防尘、防湿和抗干扰能力强, 操作系统软件平台为Windows。

建议优先选用PC 总线工控机控制系统, 它是目前最成熟、最先进的控制系统,此计算机具有小型化、标准化、模块化及组合化结构, 其硬件与个人及商用计算机兼容、软件与Win2dows 兼容, 使用起来更加方便。该控制系统由PC 总线工控机、通讯接口卡、I/ O 数据采集卡、多功能串口卡、数字称量仪表(自动称量仪)、彩色显示器、打印机、键盘、鼠标、控制操作台和传感器等外部设备等组成, 并具有以下功能: ①有全自动和手动两种操作方式, 且能任意切换;②准确快速自动校秤、自动补偿称量落差和物料的粗精称量;③按照工艺配方要求实现骨料、粉料、水和外加剂的自动连续准确称量、输送、搅拌和卸料等工序的连锁控制;④动态模拟显示各设备运行状况、工艺参数及被称物料的设定值、实际料重和误差值等数据;⑤各种故障的自诊断、检测、判别、报警、自动保护及中断处理;⑥适时参数记录、数据统计、配方管理、用户管理和物料管理;⑦贮存多种砼配合比和随机输入砼配合比, 可在线设定和修改配料时序、搅拌时间、落差值等工艺参数;⑧配置骨料含水率测定仪可自动测定骨料含水率并进行骨料和水的用量补偿, 以保证砼的质量;⑨能在线随机查阅、打印每次、班、日、月、年的生产记录和报表, 方便用户对数据进行统计分析。在水利水电工程中的实际应用

福建省贡川水电站砼总量约17 万m , 高峰时段月浇筑量为111 万m , 工程工期1998～2001年, 三级配砼(大石粒径40～80mm、中石粒径20～40mm、小石粒径5～20mm)约占砼总量的90 % , 二级配砼(中石粒径20～40mm、小石粒径5 ～ 20mm)约占10 %。该站选用1台国产HZX60A 砼搅拌站, 其主机为J X1000 立轴行星强制式搅拌机、控制系统为PC总线工控机、采用串列式砂石骨料仓、骨料一次提升采用带卸料小车皮带机、二次提升为大倾角皮带机、称量方式为电子三点悬挂式质量法计量(称量斗加传感器)。此砼搅拌站顺利地完成了本工程砼的生产任务, 取得了较好的经济效益。

国产砼搅拌站在其它己竣工的部分中小型水利水电工程中的成功应用见表2。表2 国产砼搅拌站在中小型水利水电工程中的成功应用

注: 以上各工程中砼搅拌站搅拌主机均为1 台 几点建议

国产砼搅拌站是基于商品砼而发展起来的, 因城市商品砼与水利水电工程砼粗骨料粒径大、坍落度小等, 存在差异, 使其在水利水电工程中的应用存在局部不适应的问题。可喜的是国内已有个别生产厂已研制出适合水利水电工程的砼搅拌站, 若研制中也考虑砼温控问题那将使国产砼搅拌站在中小型水利水电工程中具有更大的适应性。随着在中小型水利水电工程中的广泛应用, 砼搅拌站将向着多样化、单机大容量、适应性强、高生产能力、高性能、高可靠性、高自动化、能搅拌粗骨料、计算机控制系统更先进的方向发展。砼搅拌站选型时还应注意: ①水利水电工程一般远离城市、交通不便、环境恶劣, 而砼是连续性生产, 因此砼搅拌站的可靠性尤其重要;②生产厂应提供优质的售后服务, 包括指导安装调试、配件供应、运行中有关问题的及时处理等;③机械、控制系统的维护、保养和检修必须简单、方便、直观, 应大量采用模块式结构, 选用炙量好的名牌电气元件、气路元件等配件, 如选用带阀气缸能保证物料的计量精度和各动作的可靠性;④控制室应独立安装以减小振动, 提高电气元件的稳定性和寿命, 其安装和结构形式应便于观察砼运输设备的运行情况;⑤进行搅拌机的耐磨衬板———聚氨酯替代耐磨金属技术的研究;⑥进一步完善除尘系统, 特别是搅拌机上一定要设有除尘器, 减小投放物料时搅拌机机腔内的气体压力, 加快物料投放速度, 减小对环境的污染。

HZS75型混凝土搅拌站的改进

中国混凝土网 [2005-1-9] 网络硬盘 我要建站 博客 常用搜索

我局的一台HZS75型混凝土搅拌站是由某公司生产的HZS75型改装而成的，设计混凝土生产量为75m3/h，经过20万m3的混凝土生产后，整套设备的生产能力已下降至45 m3/h。随着不断扩大生产量的需要，以及生产设备安全和可靠性、易操作性等技术的要求，必须改进现有的搅拌站的控制系统，并解决相关的问题，才能满足工地上生产的要求。

1、原搅拌站存在的问题

原搅拌站配料机骨料的称量是采用杠杆联动机构，在搅拌机提料斗下到配料位置时才开始称量。这种配料称量方式效率低，配料至搅拌这一过程的时间长，称量精度不高，不能满足工地大方量混凝土生产的要求；控制系统由DOS版单片机控制程序，可视化操作差，最多只能存储5种配方；数据库设计不合理，不能分类汇总、打印出来，难以满足客户的查询要求。

2、改进内容

（1）更换一台HJP2400型带压力传感器的电子称量胶带输送式四仓配料机。（2）升级原有的单片机CPU及主板的驱动程序

（3）在原有控制系统的基础上，改造成计算机仿真工艺流程的自动控制方式（须增添一台奔腾PⅢ800M以上的工控计算机，并配上相应的操作软件）。

3、改进特点

（1）改进后，骨料的称量是在配料机的胶带上完成的，即当提升斗下降到下限位置时，胶带转动出料，将配制好的骨料输送到提升斗中；当电子秤显示为“0”时，胶带停止运转，提升斗提升，同时配料机开始下一轮配料。上述改进能缩短配料时间，提高了工作效率。

（2）控制系统采用济南新瑞自动化控制有限公司开发的WINDOWS版混凝土生产管理系统HNT2001。该管理系统是采用微机自控方式的一种高级仿真工艺流程 用户管理系统。它不便能在计算机屏幕上清晰地显示出整个拌和过程，而且在混凝土生产过程中能对大量的数据进行实时记录、整理和查询，并且能制作、打印成各种不同的报表。上述改进总费用为5万元，改进后的设备在工地使用中又恢复到75 m3/h的生产量标准，保证了工地大方量混凝土生产的要求，而且设备的可靠性、实用性也大大地提高，且操作方便，鼠标轻轻一点即可实现全自动化的监控任务。

第二篇：水利水电工程中混凝土施工管理的应用

水利水电工程中混凝土施工管理的应用

【摘要】随着近年来社会经济发展需求的不断增加，水利水电工程的建设成为我国社会发展的重要组成部分。现在在建设水利水电工程时一般都会采用混凝土，只有保证混凝土施工的质量，才能保证水利水电工程的质量。因此，混凝土施工是水利水电工程施工的重要环节，是影响水利水电工程质量的基础施工工序，对水利水电工程中混凝土施工的有效管理非常重要。基于此，本文对水利水电工程中混凝土施工管理的应用进行了研究。

【关键词】水利水电工程混凝土施工管理应用

中图分类号：TV文献标识码： A

作为水利水电工程施工的关键，混凝土的施工管理直接影响到水利水电工程的使用寿命、维护费用以及工程的安全。因此，要加强水利水电工程混凝土管理。而要加强水利水电工程混凝土管理, 就是根据实际需要, 制定出客观科学的计划安排, 为整个计划体系的合理运作创造良好条件, 确保具体施工工序合理有序进行, 使成本、质量及进度三方面的控制得以有效实现, 在提高施工单位经济效益。因此，在工程中加强混凝土施工的管理，可以保障混凝土施工质量，实现对水利水电工程质量控制。

水利水电工程中混凝土施工管理的重要性

1、避免计划安排不合理现象

施工单位根据实际所需制定相关计划，各计划间形成相互制约。特别是混凝土施工管理直接影响到工程投资、进度和质量三大目标的实现，并且所有计划都以预期目标为指标，依据水利水电工程建设目标制定出有关措施，并积极创造条件去实现，在保证总计划完成的前提下，对各施工部位进行层层分解，制定各施工工序周计划、日计划。其次，计划的制定要切实符合实际情况，不能盲目赶工期。再次，在制定计划的同时，把握总的生产经营目标，做好控制工作。

2、有利于工程施工目标的实现

在水利水电工程建设中, 施工企业需要根据自身情况和施工计划, 编制各类计划, 对企业未来的生产经营做出科学合理的安排。一个科学合理的计划安排有利于目标的顺利实现, 而如果忽视混凝土施工管理, 计划安排不合理, 必然影响水利水电工程投资、进度、质量三大目标的顺利实现, 影响工程的效益。因此, 施工企业需要加强计划管理, 对计划目标进行科学合理的安排, 以保证各项计划按照既定的目标顺利的实现。

能够有效的保证企业的效益

建立一个计划体系，使得各个计划之间能够形成紧密的联系，能够互相支持、依赖和制约，这样才能确保计划的合理性，从而促进工程投资目标、进度目标和质量目标的实现。指标是体现各种计划内容和质量的标准，作为一种预期的水平和目标，计划指标之间也存在这密切的联系，所以我们有必要建立完善的指标体系，从而保证施工单位能够有效的提高整体经济效益。

水利水电工程中混凝土施工管理的应用

1、建立科学规范的水利水电工程施工管理体系

水利水电工程施工企业应根据实际情况，制定施工管理制度，与企业的各种计划形成一个互相支持、互相依赖、互相制约的管理体系，对实现水利水电工程的三大目标（投资、进度、质量）有着深远意义。企业的各种计划通过管理来体现其详细内容和估量的评价标准，管理是为了达到企业预期的目的，形成科学，严谨的管理体系，规范的施工管理体系，对管理体系进行科学化、规范化的确立，并具有严谨性，促使企业管理体系积极健康的发展。

2、重视施工技术管理

技术管理是整个施工中非常重要的工作。混凝土浇筑施工中的模板工程、钢筋安装工

程、混凝土浇筑工程、温度控制、接缝等工程施工中, 施工技术是十分关键的因素, 直接影响工程的质量和安全。因而, 加强技术管理显得十分重要。具体来说, 需要做好技术人水技术装备、技术计划、技术开发、技术运用等各项工作, 提高技术管理水平, 保证先进的技术在工程建设中发挥重要的作用。此外, 还要做好技术交底工作, 完善质量检验标准, 积极进行技术的开发和创新, 以进一步提高技术水平, 提升技术管理水平。

提高混凝土施工质量管理

（1）控制原材料的质量

混凝土原材料（例如水泥、粉煤灰、硅粉、外加剂、砂、石等）属于非均质材料，不同批次、批号、不同时段与同批次、批号、同时段不同部位材料质量都存在着一定的差异。原材料的质量及其波动，对混凝土质量有很大影响。如水泥强度的波动，将直接影响混凝土的强度；各级石子颗粒含量的变化，导致混凝土级配的改变，将影响新拌混凝土的和易性；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大。为了保证混凝土的质量，在生产过程中，要及时按规范要求进行取样检查，以确保满足国家及行业的有关标准要求，并及时掌握和分析各种原材料质量变化的规律，准确调整施工配合比，保证混凝土浇筑质量，最终确保水工建筑物质量与运行安全。

（2）做好质量管理的基础工作

实现混凝土施工质量的有效管理，要从混凝土施工全过程进行全面的质量监督，并做好全面质量监督管理的基础工作。做好质量管理的基础工作，首先应建立完善的责任体制，即对施工主要负责人员进行责任制的管理，以此来提高他们的质量意识，并切实体现施工人员的主观能动性；其次根据国家相关规范规定，做好切合实际的标准化工作；最后要做好施工的计量和质量信息工作，由此来有效确保施工测量和保证量值的统一，从而便于施工领导人员更加准确的进行施工质量方面的重大决策工作。

4、加强设备、材料采购的费用控制

建设材料和施工设备是保证整个施工正常进行的基础。设备和各种建设材料的采供是项目工程建设中的关键环节，材料，设备的质量将直接影响到工程项目的施工质量和工程寿命，材料设备的价格将直接影响到项目成本，影响到项目的整体效益。要对采购人员进行严格的管理和监督，保证采购费用在控制范围内，制定限额采购工作包及工作包价格，并对限额采购进行跟踪，对各种超出范围的费用要严格审核对比，严格将采购清单和实际支出费用做出整合。

5、加强成本管理

市场经济是竞争的经济，企业生存和发展依靠竞争，而竞争依靠企业的良好信誉，企业信誉重要的一条就是靠投标单位的经济实力。随着市场经济的不断完善，每个中标工程都需要加强管理才能取得利润，混凝土工程量的多少，质量的优劣，工时、机械台时的利用，资源、能源的消耗，资金周转的快慢等等，都会直接或间接地在成本中反映，运用成本管理手段，就可以对上述方面起到组织和促进作用，因此，必须在经济活动的全过程中，实行科学的、全面的、综合的成本管理。成本管理包括成本预测、成本计划、成本控制、成本核算及成本分析和考核。成本管理中最重要的是成本控制，即在工程施工的整个过程中，通过对工程成本形成的预防、监督和及时纠正发生的偏差，使施工成本费用被控制在成本计划范围内，以实现降低成本的目标。

总结

在水利水电工程的施工中，混凝土施工的质量直接影响到整个工程的使用寿命以及使用安全，所以在现实的施工过程中，应该建立健全完善的质量保障制度，严格按照施工工艺要求施工，严把质量关，才能造出质量可靠的工程。

参考文献

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[3]陈东雁。浅析加强水利水电混凝土工程施工管理的措施[期刊论文] 《商品与质量·建筑与发展》2011（2）.[4]王振海。浅论水利水电工程建筑的施工技术及管理[J].中国新技术新产品.2011(13)

[5]那音太，桑旭东。水利施工项目管理影响因素分析及对策研究[J]．中国西部科技．2011(19)．

第三篇：HZS60搅拌站在桥梁混凝土生产中应用

论文

施工中搅拌站管理要点 作者按：在高等级公路建设中，桥梁等结构物占了一定的比重，很多项目尤其是大桥、特大桥项目都安装了工程搅拌站来供应混凝土，搅拌站混凝土质量管理直接关系到施工现场所有结构部位的工程质量，其管理也是相应项目管理的重点之一。本文以HZS60站为例，从安全、混凝土生产、操作保养和与其他部门的配合四个角度入手，结合自身工作实践，浅析施工中搅拌站管理要点，指出一些容易忽略的问题，其目的是为了有效降低工程成本，为桥梁工程提供符合工作性能的合格混凝土

HZS60混凝土搅拌站的管理要点

四川路航港建水利水电公司 曹忠

一HZS60搅拌站安全管理

安全管理是施工企业管理永恒的主题，贯穿于项目管理的各个层面，作为施工中搅拌站的安全管理，其重大危险源和安全管理措施如下|: 1)安装搅拌站时的高空作业和电气安装

※

HZS60搅拌站在安装时有很多高空作业，如水泥仓（容量100吨）和搅拌层主机楼等部分的安装均属于高空吊装作业，电气安装安装质量也影响到生产时的安全，管理者应将其作为重大危险源采取必要的管理措施，其措施为： a严格按设计图纸进行施工，其中预埋件、基础的的几何尺寸和平整度是检查重点，待基础强度达到要求后再进行安装。安装人员应熟悉并掌握图纸及有关技术条件，应按照总装图标出的位臵和部件图及说明书所提要求进行安装。

b按正确的吊装顺序吊装搅拌站，在起重能力允许的条件下，应尽可能扩大地面组合件，减少高空作业，以提高

论文

施工中搅拌站管理要点 安装速度和保证拼装质量。安装前，各构件必须清点编号，吊装时，必须选择正确的吊装方法与吊点，应有专人负责指挥，以防吊错返工。必须遵照国家安全操作的有关规定进行高空作业，还要要特别注意平台安装、调整、测量符合要求后，方可吊装搅拌机。

c所有的联接螺栓必须根据设计图正确配用，尤其是使用高强螺栓处，不得用普通螺栓代用，必须按规定扭矩拧紧。d搅拌站的电器安装严格按设计安装，并按要求布臵接地和避雷装臵，附属用电器（照明装臵和水泵等）安装要统筹考虑，配电箱和配线符合安全用电规程。2）生产中的搅拌缸内清理和维修

※ HZS60搅拌站在清理搅拌缸或更换搅拌缸内配件时，此时如果搅拌机启动的话后果不堪设想，这也是搅拌机或搅拌站安全管理的重点，其管理措施为：

a严格遵守搅拌站安全操作规程，搅拌缸内有人作业时应关掉电源总闸，按下紧急停车按扭，主机停车按扭，并挂上“有人作业，请勿合闸”标志牌！

b搅拌缸内有人作业时操作员必须在控制室值班，并且在确认搅拌缸处于完全停车状态后才能在进入搅拌缸作业。

c每次搅拌缸的启动前必须拉响警铃，让其他工作人员有足够的时间离开机台工作区域，并确认在机台工作区内

论文

施工中搅拌站管理要点 无人的情况下才能启动机器。

d在工作期间，任何人不能在装载机上料和卸料等工作区域逗留。

3）搅拌站工作人员安全意识的差异性

※ 施工中的搅拌站，场地大多狭窄，生产时混凝土搅拌车，水泥车等各种车子来来往往，各种人员的安全意思参差不齐，给安全带来隐患。针对这个问题，对各作业人员进行安全技术交底，适时进行安全教育培训，让安全意识在每一位员工的头脑扎根，此项工作要常抓不懈，贯穿于搅拌站安装、生产始终。

二 HZS60站混凝土生产管理

1）积极推行精细化生产管理制度

在很多桥梁项目的搅拌站上，不打印生产小票，不重视搅拌站统计工作，这种比较粗放的管理不利于成本控制和质量控制。HZS60搅拌站的微机控制系统上自带有生产管理系统，对搅拌站的各种生产资料都有一个比较系统的统计，如配方管理、生产管理、监控管理、生产记录管理、单据管理等。特别是要强调每车生产的小票必须打印和月底的统计报表应该如实上报，其好处是：

a)便于分析和控制材料成本

当月混凝土生产小票上的混凝土方量和配合比结合起

论文

施工中搅拌站管理要点 来与当月盘存所实际消耗的材料的差值就是非生产性消耗，非生产性消耗越小，则生产成本越小。搅拌站管理人员应结合当月所浇注的实际砼方量与搅拌站统计方量和盘存材料，评价搅拌站材料成本，及时分析各个环节的非常损耗，发现问题后及时解决 b）便于控制桥梁施工的质量

混凝土是一个由混凝土搅拌站生产混凝土，然后经罐车运输，再到结构物上浇注的动态过程，生产小票上一式四联，上面有混凝土标号、生产时间、塌落度、浇注部位等各种生产要素，实验员、控制室操作员、搅拌车司机、现场施工技术员一人一联，实验员确认后方可出站，现场施工人员签字后方可浇注，层层把关混凝土质量，从而使桥梁施工的混凝土质量处于受控状态！

2）原材料管理

混凝土搅拌站中原材料管理应该重点放在对原材料厂家进行根源控制，定期到原材料生产厂家对原材料进行抽检，对抽检不合格的严禁入场。对运输到拌合站的各种原材料，由实验室按照100%的比例自检，监理按照规定频率抽检，不合格的必须清退。

三HZS60搅拌站操作和维护保养管理

HZS60搅拌站日常操作管理要点如下：

论文

施工中搅拌站管理要点

1、操作员要熟悉手动操作技能。在现在的搅拌站的控制系统中，采取的操作方式为以自动操作为主，在实际生产中，在发生故障时或碰到意外情况，操作员必须要迅速切换到手动状态，解除故障后再转到手动控制状态。

2、投料顺序与搅拌时间。投料顺序与搅拌时间直接关系到混凝土是否能搅拌均匀。一般的投料顺序为：骨料和水（外加剂为水剂是外加剂先投入水中）先投入2到3秒后再投入粉料，这样有利于各种骨料和粉料和水的充分接触，减少搅拌时间，缩短工作循环时间。

施工中混凝土的搅拌时间是一个很重要的参数，需要引起足够的重视。在桥梁施工中最常见的混凝土是下部结构的C30和预制梁的C40或C50混凝土，实践证明，C30混凝土的搅拌时间不应小于25秒（最后一种物料投放完毕后开始计时），C40和C50混凝土则不应小于45秒，根据实际情况由混凝土的和易性来决定搅拌时间。在施工中，有时混凝土的运距较远，有一种误解认为搅拌时间不用那么长，由混凝土搅拌车来完成混凝土的搅拌，这种看法是不正确的。搅拌车的搅拌筒转速慢（2~5r/min），其搅拌机理和搅拌站的双卧轴或立式搅拌不同，搅拌筒是缓慢整体旋转，并不能使混凝土完全搅拌均匀，只能提高混凝土出料的均匀性，减少混凝土的初凝时间。在桥梁施工中特别是加了减水剂的混凝土，如果搅拌不充分，容易

论文

施工中搅拌站管理要点 造成混凝土的和易性差，造成生料，严重影响桥梁结构物的正常施工。3混凝土塌落度的控制

塌落度是混凝土生产的一个重要质量指标，影响混凝土的塌落度的确定和不确定因素有很多，其中最为主要的有三点：即搅拌时所加水量、骨料的含水率与水泥湿度的饱和性。桥梁混凝土各种混凝土的塌落度差别很大，如桩基C30的水下混凝土为180到220，而墩柱为120到140,以往的操作人员对塌落度的控制以往主要靠经验或是到搅拌缸的观察窗去观察来进行校正用水量的操作，这些方法不是很可靠或者影响了工作效率。根据实践证明，在桥梁施工中，除了实验人员要根据原材料实际状况（含水率、级配等）进行合适的配比设计外，以下两种措施在HZS60搅拌站对塌落度的实时监控较为可行，从而为校正用水量和提高混凝土质量提供依据。（1）根据搅拌主机的电流情况对混凝土塌落度进行监控 这种监控的原理是搅拌缸主电机的电流随负荷的变化而变化，一般来讲塌落度小的混凝土在搅拌时搅拌缸主电机的负荷大，电流值也较大，塌落度大的混凝土在搅拌时搅拌缸主电机电流值较小。操作者可根据主电机的空转电流和混凝土搅拌一段时间后电流趋于稳定后的差值对混凝土的塌落度有个基本判断。例如在笔者工作的的一个项目上桥梁的水下C30混凝土（180到220的塌落度）基本上差值就在4个电

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施工中搅拌站管理要点 流差值左右。如果电流差值和正常电流差值差异很大，就要根据实际情况进行校正用水量的操作。操作者特别要主要两种情况：一是电流差值很小或是零。这种情况混凝土大多数已经离析，很清，严禁用于桥梁施工。还有一种情况是电流突变超过主电机的接触器的保护电流后主电机会自动跳闸，这种情况除了电气故障外，最大的可能性是由于搅拌缸同时放了两盘料造成电机负荷突然增大而引起闷机。

需要指出的是，这种看电流差值的方法需要操作者注意观察区别一些情况。影响主机电流差值的因素很多，如搅拌叶片的磨损或者搅拌缸上已经凝结的混凝土过多都会影响到电流差值对混凝土塌落度的判断！还有在搅拌过程中，叶片碰到大石块会增加电机的阻力，从而造成电流值的突起，以及下料时沙粒的大小都会影响电流值的变化。因此我们的每次判断不一定完全正确，但实践证明当搅拌几盘后，经过此过程的电流差值的的平均值基本上能够反映混凝土的塌落度。（2）利用红外线摄像头对混凝土塌落度进行监控

在很多桥梁上的项目上的搅拌站没有安装摄像头，实际上在搅拌站的卸料口的上方安装红外线摄像头和在控制室内装监视器的成本并不高，却对混凝土生产的监控起到很大的作用。混凝土的塌落度大时，在搅拌车进料口溅起的程度就大，塌落度小时，溅起的程度就小；监视器同时也可以控制卸料速度，防止塌落度小的混凝土卸料过快堵塞搅拌车卸料口尾

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施工中搅拌站管理要点 部。有红外线摄像头的搅拌尤其是在大体积混凝土（如大桩径、基础承台等施工部位）和在夜间施工中对塌落度控制起到了积极作用。

HZS60搅拌站维护保养管理要点

一、高度重视安装完后调试期后搅拌站应做的维护保养工作。

搅拌站在调试期后应当再检查紧固各结构部位螺栓，平皮带、斜皮带的调整防止跑偏引起皮带非正常磨损，对各注油点油位的检查（螺旋电机减速器、主电机减速器、电动滚筒、气动三联件、搅拌缸主轴承和其他轴承润滑点），对搅拌站的计量系统进行校核并请有资质的计量部门申请计量系统检验合格证书。

二、除了日常保养工作外，笔者认为应当重视以下维护工作：

1搅拌缸主轴承的润滑。HZS60搅拌站主轴承的润滑方式为电动油泵的集中润滑。平时应当注意黄油罐中应当及时加满黄油，每班电动油泵应先自动注油15分钟，还要注意黄油的消耗速度是否正常，黄油消耗的速度慢就要考虑黄油管和其他油道是否堵塞，黄油消耗速度的快则要考虑是否有漏 油情况和主轴承密封环的磨损间隙是否过大。一旦发现轴端密封外部有漏浆情况的发生，那么离更换轴端密封日期也不远了！为了延长轴端密封的寿命，就应该高度重视搅拌缸主轴承的润滑。

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施工中搅拌站管理要点 2每班停机后把搅拌缸内余料清除干净，以免再次开机时负荷增大。在使用过一段时间注意检查搅拌叶片和衬板之间的磨损间隙，间隙过大时，应给予调整间隙≤5mm，平时还应注意检查搅拌缸基座、叶片和衬板等关键部位处的螺栓是否紧固。

3计量系统的检查。搅拌站的各个称（骨料称、粉料称、水称、外加剂称）对混凝土成本和质量都有很大影响。骨料称的精度为±2%，粉料称、水称、外加剂称的精度为±1%，需要注意的是实际称量时的各称的最小称量要大于满量程的一定百分比（25%到35%之间）称量才能正常进行。每隔一段时间应对各称校核一次。在平时的检查过程中计量系统还应检查各个传感器的受力点在未生产时应当处于空载状态。

4水泥仓仓顶除尘滤芯的清理和使用。在使用一段时间后除尘滤芯容易堵塞，水泥罐车在给水泥仓加水泥就容易出现气压过大导致安全阀打开出现所谓的爆仓现象，严重污染环境，浪费水泥。避免这种现象的措施就是正确使用除尘振荡器和定期清理除尘滤芯。气动元件的保养。气动元件的保养主要是检查气密性，对空压机和各放水点的放水，及时对油水分离器中加注符合规定的润滑油，空压机按规定进行保养。实践证明，只要做到了以上几点，气动元件的寿命还是相当长的。

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施工中搅拌站管理要点 6电器控制系统中应当注意的问题。电器系统首先要求要在额定电压（如主电路在380伏到420伏）内工作，电压过大过小都容易引起控制系统的故障，尤其是容易烧坏配电柜内接触器的触点。其次要经常检查各行程开关是否有效工作，特别是接触式行程开关容易出现故障，感应式行程开关也要经常检查。行程开关一旦失效，下位机就接收不到信号，控制系统的上位机便不能发出正确指令，工作循环就不能正常进行。三要准备一些常用的电器易损件，如主电机控制接触器、行程开关、保险、中间继电器等，一旦发现问题及时更换。

四 与其他部门的配合。

在某种程度上说，混凝土搅拌站的生产是个系统工程，需要和其他各部门紧密配合才能生生产出符合工作性能的混凝土来满足施工需要。下面以桥梁施工为例，简述与其他部门的配合

1）与施工部门的配合。工程部门需提供实际浇注部位和方量给实验室和操作室，实验室提供配合比，搅拌站按工程部门提供的计划和实验室提供的配比组织生产，在浇注过程中随时将混凝土情况反馈回搅拌站，在快要结束时前场施工人员要提前通知搅拌站控制室控制方量。

2）与实验人员的配合。实验人员要根据工程部门提供的实际浇注部位和材料的实际情况提供实际施工配合比给操作

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施工中搅拌站管理要点 室，并随时监控混凝土的和易性能和塌落度的变化清况

3）与搅拌车的配合。搅拌车要正确的倒车至混凝土搅拌站的卸料口位臵进行装料。需要提醒的是搅拌车洗车而未将搅拌筒内的水放完就直接到搅拌站内装混凝土，最后混凝土严重离析而导致整车混凝土报废的事件时有发生，这就需要加强管理，搅拌车在装料前必须反转确定是空罐后再来搅拌站装料。

4)与其他搅拌站的配合。在施工中有些部位施工是不能停的，例如桥梁中的水下桩的浇筑和T梁的预制一旦停止则会出现断桩等质量事故发生。在桥梁项目中的工程站如果工程量大需要考虑建双站。如建单站时则需要考虑最坏情况，需要提前和附近项目的搅拌站或商混站协商，一旦在施工过程中搅拌站出现故障而短时间不能恢复的话临时提供混凝土，保证结构物的正常浇注。

第四篇：水利水电工程中混凝土的施工管理

水利水电工程中混凝土的施工管理

专业：水利水电工程  学号：XXX  学生姓名：XXX

指导老师：XXX

摘要：水利工程中，混凝土材料发挥着基础加固作用，也是工程建设阶段的主要施工原

料。加强混凝土施工环节的质量控制，是降低运行使用故障的有效途径。水电工程施工程序比较多，在总结经验的同时更要结合工程建设特征来进行管理，工程建设质量受材料强度与施工工艺选择等方面因素影响，将重点针对施工期间得技术要点进行分析总结。

关键词：水利水电；混凝土；施工管理

引言：

施工管理作为水利水电工程中的重要项目之一，直接影响到水利水电工程的质量、使用寿命、施工过程中的安全。而对于施工单位来说混凝土施工管理与企业利益息息相关，通过对工程的影响，进而可以影响到公司的前途跟命运。因此，在工程施工中加强混凝土施工的管理意义重大。

一、工程概况

嫩江干流内蒙古自治区段治理工程（都尔本新堤防

0+000～7+550

段）位于兴安盟扎赉特旗都尔本新三家子嘎查，都尔本新堤防工程级别为

级，设计防洪标准为

年一遇洪水。

二、主要建设内容及主要工程量：

堤防工程：

土方平整：18100m3          水稳层：42300m2

C25混凝土路面：45300m2

C25路缘石：1510m3

三、施工过程及施工方案

路面结构：

路面采用水泥混凝土路面，宽度标准为6m、两侧为路缘石，迎水侧为1字型，背水侧为L型

面

层：水泥混凝土20cm。

基

层：碎石水稳20cm。

由于施工各方面原因本次施工为2期施工第一期为0+000-6+270，一期为路基路床整理→施工放样→支模→碎石水稳层→支模→水泥混凝土面层→割缝→沥青砂浆→混凝土路缘石

二期施工为6+270-7+550，路基开挖整理→施工放样→砂砾料换基支模→碎石水稳层→支模→水泥混凝土面层→割缝→沥青砂浆→混凝土路缘石

0+000-6+270在施工期间，路面割缝必须弹线割缝，保证外观质量，后续组织，沥青砂浆灌缝及路缘石浇筑，待一期全面完工后，二期换基完工后开始二期施工。

四、交底要求

施工队必须配备一名，技术人员，配合甲方检查，及管理施工现场，保证工程质量，做到前台后必台须有监管，材料及时上报，施工现场做好验仓工作，做到不损失材料，仓内不平不得施工，按照甲方的要求施工，听从甲方技术人员管理。

（1）准备工作

开工之前，施工单位将所用填料有关的符合性试验数据报监理工程师及业主批准；路基刮平，压实后由实验室来做压实度实验、由业主单位组织联合验收小组对隐蔽工程进行验收。

（2）水稳层施工方法

1.经监理工程师及业主验收合格后的路基上铺筑碎石水稳材料。

2.垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运砂砾，装载机粗平，再用人工精平。

3.在铺筑水稳层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。

4.摊铺水稳层料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后，采用压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度达到设计要求。每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。

5、碾压检验：用12～15吨压路机或等效碾压机械进行碾压3～4遍，不得有翻浆、弹簧等现象，检验频度要求全面、随即，若发现问题应及时采取措施进行处理。

6、路基强度检验：当采用承载板检验时，每100-200米至少应布置一个测点，每个测点在上下行车道中至少有三个数据。当采用弯沉检验时，计算值不能满足设计Eo值要求时，应找出其周围限界，进行局部处理，直到满足要求。如果采用弯沉检验，做一定数量的承载板与弯沉的对比检验。

7、试验路段：在试验路段开始之前14天提出关于不同试验方案书面的说明，送交监理工程师批准，经监理工程师同意后修筑长度不少于100米的试验路段，通过试验，以检验采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和压实的施工方法、施工组织以及一次施工长度的适应性，并确定达到规定压实度的压实系数、压实遍数、压实程序的施工工艺。以取得监理工程师的认可后作为今后施工现场控制的依据。

（2）混凝土面层施工方法

水泥混凝土面层摊铺前，要求基层洒水湿润，撒白灰线，挂线支模。

模板要求钢模板20cm,模板表面平整、无变形。模板间高差正负2mm，模板支护要稳定，不允许胀模不允许缩尺。确保路面宽度大于等于3.5m。

三辊轴摊铺，排振振捣拖平，振捣棒补振，移动间距小于作业半径的1.5倍，不得紧贴模板振捣。不漏浆、不离析，振捣至混凝土拌合物不下沉、不起泡为止。

拌合站进场原材料，要求分粒径堆放碎石，碎石级配满足规范要求。

砂子采用水洗砂，含泥量小于3%，细度模数大于2.5。

请计量所人员对拌合站磅秤进行标定，确保计量准确，严格按调试配合比拌制。

控制拌制时间大于40s，控制坍落度3-5cm。

混凝土运输车运输，司机不得中途随意加水，确保混凝土拌和物和易性良好。

1)、混合料的设计和控制

(1)、水泥混凝土混合料设计和控制应符合《水泥混凝土路面施工技术规范》的规定。

(2)、铺筑水泥混凝土面层的材料，在进场前应进行原材料检测，合格后方可进场。在用于工程之前28天，通过试验进行混合料组成配合比设计，报监理工程师批准。混凝土的试配强度按设计强度提高10～15%，混凝土的单位用量，根据选用的水灰比和单位用量进行计算，不小于320kg／m3，混凝土的最大水灰比不大于0.46。

(3)、混合料的设计通过混凝土的试拌，检验混合料的配合比，报监理工程师审批。

2)、路面施工要求

(1)、水泥砼路面的施工技术性强，工艺难度大，质量标准高，因此，我们严格按照业主要求来用如下方法进行作业。

(2)、采用水泥砼拌和站集中拌合，混凝土运输车运输，现场三辊轴整平机整平、排振、振捣棒人工补振、人工拉毛、机械切缝、灌缝、塑料膜养生的方法施工，严格按照《水泥混凝土路面施工技术规范》施工。

(3)、砼拌和站的出料能力与出料质量直接影响到砼板的内在质量。砼拌和站均安装自动计量装置来严格控制混合料组成精度，水泥储料仓加设振动筛，对水泥料仓螺旋推进器专人看管，做到及时清理，确保水泥剂量准确、均匀、加装振动式洗石筛以提高碎石质量。

(4)、设专人专段负责施工，同时工程技术人员、试验人员，质量自检自控小组，亲临工地跟机作业，随时反馈各种信息，及时适当调整水灰比，一切做到数据化。

五、确保工程质量和工期的措施

1、质量保证措施

(1)、施工控制措施

施工控制是公路工程施工的关键手段，它主要包括工程测量、施工监测和工程试验。施工控制的好坏直接关系到工程质量乃至工程项目的正常使用。因此，拟从工程测量、工程试验二项控制入手来确保工程质量，其主要措施如下：

A、选择精干的测量队伍。

各施工队设测量室，在项目部测量队控制测量的基础上，负责日常施工测量和放样测量。

B、建立严格的测量制度，健全测量责任制。

a.挑选工作负责、作风细致、业务熟练的技术人员从事测量工作。

b.由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。

c.所有测量的外业记录格式符合测量行业规定要求，原始记录保持清晰、整洁并妥善保存。

六、混凝土工程施工管理中存在的问题

水利水电工程项目中混凝土施工具有混凝土工程量大、工期较长、工程施工受季节的影响、施工技术相对复杂、混凝土施工的温度控制较为严格等特点，因此，混凝土工程是一个比较复杂的系统工程。本文从施工设计、生产、管理三方面探讨混凝土施工管理存在的一些问题。

1.1在混凝土施工设计方面，混凝土设计强度等级偏低

在当前的水利水电工程设计中，基于成本考虑，混凝土设计强度的依据主要是满足构件的安全性要求，很少或是不考虑混凝土构件的耐久性要求。在各种社会因素、利益因素的影响下，水利水电工程中混凝土构件的耐久性要求往往不被考虑，混凝土强度设计的主要依据仅仅是安全性。虽然近些年混凝土的和易性、强度、抗渗性、耐久性的各项性能指标应用规范开始明确，以此提高对混凝土的设计参数要求，但是现有的很多水库溢洪道泄洪槽、水电站大坝防渗墙、堤防挡水墙、厂房挡水墙等工程部位大多数使用C20混凝土，其强度等级显然偏低了。混凝土强度等级偏低会严重影响工程的安全性和耐久性。

1.2在混凝土施工生产方面，技术水平不高，施工工艺水平有限

1.2.1混凝土生产过程中存在的主要问题

(1)骨料质量差、水泥不合格是原材料的问题。①骨料。现有规范规定需将粗骨料按不同粒径分级或组合使用，但由于生产人工骨料的破碎机多为机械效能较低的锷式破碎机或采用天然骨料时料场开采的部位的不断变化，导致混合粗骨料的堆积密度、颗粒级配、针片状颗粒含量、空隙率等物理性能差别比较大，必将导致实际施工配合比的变化，这必将引起混凝土施工质量的波动。②水泥。一些工地由于水泥仓库的防潮、防雨措施不到位，导致水泥质量严重降低，但仍然被运用到施工配比中。另外，还有一个因素也不容忽视，为了赶工期、加快施工流水进度，有些小单位直接使用未筛选的石渣或岩石，原材料的严重不合格可想而知。

(2)混凝土搅拌不均匀、实际配合比误差较大。在搅拌施工中，以人工投料为主的生产方式是最普遍采用的，然而它存在较严重的投料方面的误差。施工中由于水灰的概念不明确，随意增加拌合用水量，改变水泥与灰的比例，更有直接在溜槽顶部加水或是直接缩减搅拌、振捣时间的现象，必然出现误差。还有一些施工单位，混凝土拌和多使用较老旧的小容量的自落式搅拌机，而非拌和效果较好的强制式搅拌机。由于搅拌不充足，混凝土质量下降的现象非常突出。在混凝土泵送、浇筑施工中，有些单位不但没有按照科学配置的方法添加掺和料或是外加剂，还随意增加配合比中的用水量、砂率，以获取新拌混凝土的畅通输送，这必然导致水灰比不合格。

1.2.2砼施工工艺水平有限，技术水平不高

由于缺少专业知识、技术过硬的全面管理人员，从而导致整个水利水电工程的施工生产环节缺少科学性、规范性，导致施工效率低、监督力度不够、合同管理缺陷等问题。另一方面，新材料、新技术的应用较少，水利水电行业的混凝土施工基本上仍停留在偏低的技术水平上，存在作业流程方式的不科学，运输、投料环节依靠人工手工操作，电子化、机械化、专业化水平普遍偏低的缺陷，直接导致施工工艺水平偏低。此外，在各类因素的作用下，水利水电工程混凝土的原材料质量存在较大的波动性，也将直接影响混凝土施工质量。

1.3在混凝土施工生产管理方面

1.3.1合同管理有欠缺

由于工地技术管理人员较少，工程施工过程中的质量管理和控制不到位现象较为常见。如在混凝土生产现场，监控单位、施工建设单位只注重更高层次的施工管理环节，任由劳务工人进行无所限制的自由作业，忽视全面细微的现场控制。此外，有的工程项目存在不能按照合同规定工期完工、成本控制不合理等现象。

1.3.2管理制度落后，安全生产存在隐患，创新能力不足

健全的制度是工程施工管理的重点，有许多单位没有建立健全的建设监理制度或是盲目追求成本最小化、利润最大化，不严格按照监理规定和实施细则施工，不讲责任落实到个人，因此，在施工过程中很难建立强有力的管理制度。另外，有的承、分包商进场工作后，无视安全操作规程，违规违章作业，安全投入严重不足，很容易造成重大安全隐患。

1.3.3市场竞争能力不足

水利水电施工企业本身存在竞争能力不足的问题，不注重信息管理，设备、技术、资金不足，创新型、复合型的科技人才极其缺乏。激烈的市场竞争必然导致水利水电工程生产成本的加大，这就要求水利水电施工企业加大创新力度，提高效益，使自己的工程“价廉物美”，以适应市场竞争。

七、水利水电工程混凝土相关问题的解决对策

针对水利工程项目的混凝土施工管理中出现的这些问题，我们应该坚持“百年大计，质量第一”的方针，本着“以质取胜”的务实精神对这些问题进行处理，只有这样才能从根本上促进水利水电工程事业的发展。

2.1建立制度并进行规范的施工合同管理

建立相关的制度来进行管理，严格合同的预管理、签订程序，并按合同办事。对安全、进度、造价、质量、文明施工等管理要求都遵从合同约定。另外，还需认真抓好施工重点环节管理，施工中的质量管理涉及建设、设计、监理、施工四方，建设单位应协调其它各方对工程质量进行全面监督检查和管理，各方应积极配合，努力提高工程建设质量，以创出优质水利工程。

2.2加大对行业技能型复合型人才的培养，加强素质建设

对于水电水利工程，我们更应该高度重视基层水利水电行业整体人力资源的开发利用。不仅要有计划、有步骤地选拔人才去深造，以适应市场需求和专业岗位需求，还要鼓励企业职工的在职学习，不断提高人才队伍的整体素质，使基层水利人力资源切实得到保价升值，促进其长远发展。面对监理行业人才资源相对匮乏的现状，应该积极主动地借鉴、学习国内外各行业的成功经验，把监理工程师的培养和考核放到管理工作的首位，这样才能保证工作经验丰富、监控能力强的监理人才切实发挥其对建筑、施工、工程建设等各个环节的规范指导作用。另外，针对我国现有综合专业技术从业人员严重缺乏的现状，除了要发挥监理单位的宏观管理作用，还应该给予施工单位一定程度的政策倾斜，让施工单位有更好的条件来引进培养人才、研发应用技术等，从而提升整个水利水电行业的整体业务水平。

2.3质量管理是保证

2.3.1

质量管理最新的发展就是全面的质量管理，在全面质量管理的过程中，质量的概念和所有管理目标的实现都存在着非常大的关联，它主要的特点就是将过去的时候检验转变为事前预防，也就是说从结果逐渐转变为因素，在管理的过程中更加重视质量因素，同时还要以质量为中心开展全员工作，由只是满足要求转变为充分的满足顾客的需要，同时还要不断的完善质量，这样就可以有效的提高工程的质量和性能。

2.3.2

严格执行水利工程施工单位质量管理建设程序，依照国家和水利行业有关工程建设、技术规程和施工合同等的要求进行施工。针对混凝土原材料及成品质量上下波动的现状，我们应科学配置水灰比，严格监控混凝土粗细骨料生产环节、原材料的引进检测环节，保证进场的原材料合格，才进行下一道施工。现场应尽可能使用生产工艺为旋窑、品质优良的大企业的水泥产品，并尽可能保证同一料场的骨料有稳定的供应和品质。如要添加混合料，则要更加注意混凝土施工过程的监测和控制，切实保证按施工配合比投料和搅拌。此外，应尽可能应用添加外加剂或掺合料等较成熟的技术，以节约水泥用量和资源。此外，在质量制度上，积极开展“三全一多样”的全面质量管理，建立健全质量保证体系，制定和完善岗位质量规范、质量责任和考核办法，认真执行“三检制”，落实质量责任制。

2.4成本管理是手段

加强管理，才能取得利润最大化。砼工程量的多少、工时、机械台班的合理利用、质量的优劣等关系到资源、能源的消耗、资金周转的快慢等成本因素，运用成本管理这个有效手段，就可有效降低成本。

八、结语

总之，在水利水电工程的施工中，混凝土施工的质量直接影响到整个工程的使用寿命以及使用安全，所以在现实的施工过程中，应该建立健全完善的质量保障制度，严格按照施工工艺要求施工，严把质量关，才能造出质量可靠的工程。

第五篇：水利水电工程中应用混凝土抗滑结构研究论文

摘要:在用电需求日益提升的当下，水利水电工程建设的规模也不断扩大。在水利水电工程建设当中，边坡的稳定一直是保证施工得以持续进行的重要因素之一。工程上通常采用混凝土抗滑结构对边坡进行加固。文章就混凝土抗滑结构中，包括混凝土抗滑桩、混凝土框架、混凝土挡土墙以及锚固洞等结构的特点和优势进行分析，并结合工程案例对上述结构的使用与配合方法进行探讨，以供相关领域工作者参考。

关键词:水利水电工程；混凝土抗滑结构；混凝土

当前我国水利水电建设中，边坡地质条件越趋复杂，地下水位以及高地应力会对边坡工程稳定性造成不小影响［1］。边坡工程规模也有所增加，数百米高的边坡都比较平常。而施工人员、建筑物的安全以及工程的进度期限和造价等，都要求边坡具有极高的稳定性。因此，对混凝土抗滑结构的应用进行分析具有重要意义。

1混凝土抗滑结构的特点和优势

在混凝土抗滑结构中，抗滑桩、混凝土沉井、混凝土框架、混凝土挡墙以及锚固洞等在工程上应用的最为普遍［2］。其中混凝土抗滑桩能有效稳定工程边坡，防止发生边坡滑落现象。使边坡获得更高的整体性，并加强施工效果。混凝土沉井则能使边坡获得良好的受力状态，除了具有抗滑作用，同时还兼具挡土墙效果。混凝土框架可以使坡体得到增强，避免风化和水浸。同时其框架材料具有体积小、重量轻的特点。能有效扩展施工面，减轻施工劳动强度。同时能促进排水，而其广泛的适用性也能通过与其他措施相结合，加强防滑效果。混凝土挡墙，是一种从受力平衡角度治坡的方法，对已经形成变形的坡体采用该措施能有效防止其继续延展。锚固洞通常与抗剪洞联用，两者具有类似的抗滑功效［3］。该措施能穿透结构较软的混凝，使其结构面强度得到改善。从而在根本上提高边坡的稳定性，避免滑坡现象发生。然而，需要注意的是，锚固洞或者剪力洞，都是在不稳定边坡上设置的。所以在开凿之前应做好评估，避免爆破和开挖导致滑坡现象。

2混凝土抗滑结构的具体应用分析

某水电厂因选址地质原因，导致其两岸边坡已经出现细微滑坡现象。该厂施工时，于两岸边坡下取土建设，造成边坡高度超过230m，单坡段的平均高度能达到35m左右。边坡岩体在大量开挖下造成了严重的应力累积。时值5月，进入当地雨季，在雨水浸泡之下边坡有出现滑坡的风险。同时施工基础位置的稳定性遭到破坏，还对后续施工环节造成了严重了影响，使电站建设一度陷入停置。在组织专家研讨之后，确定了加设抗滑桩是能解决当前困境的有效手段。因而于高边坡位置采取减载、加设锚杆和打抗滑桩等方式，并加以护坡、排水等治理措施，使后续施工能顺利进行，截止到目前，坡体一直保持稳定。

2．1抗滑桩的应用分析

该水电站的高程平台共长259m，所用的抗滑桩规格均为直径1m，共设置8根。其中嵌入深度最大为36m，最小为21m。确保每根抗滑桩均贯穿3个以上棱体。为保证施工进度和孔壁的完整性，并避免对平台外侧产生干扰。故而采取大孔径钻机制作桩身。抗滑桩的使用可根据两种不同滑坡条件进行分析。若没有形成溢洪道，则由于其所具有的弹性能力及所处位置，可将其视作悬臂梁。而不负责承担上部岩体向滑面外侧侧滑所产生的力。而若已经建成溢洪道，则可以将溢洪道底边与桩顶之间做嵌连处理，并使抗滑桩能直接承担上部岩体压力。在该水电站的抗滑施工中，钢筋选用42Ⅱ级钢，混凝土选用Ｒ28271号。自七月开始施工，到10月初为止，历时共2个月12天。施工中对某断层结构采取爆破处理时发现，高程平台下，5号抗滑桩附近已经出现棱体下滑现象。並且周围相继出现各类大小不一的裂缝。若非抗滑桩的支撑，则该棱体将会整体塌落。

2．2沉井的应用分析

在混凝土框架当中，沉井较为特殊，通常可分节施工。一方面起到挡土墙作用，另一方面也促进打滑桩的应用效果。在采取该措施时，应从基坑施工条件、受力状态、场地布置等多方面进行考虑，同时还要满足沉井下沉所需重量。本次水电站施工当中所采用的沉井结构，其上、下部厚度分别为75cm和85cm。而恒隔墙厚55cm。为使井底能有足够的空间余地容纳操作人员，因此从刃角踏面到隔墙地层之间，设置了1.8m的距离。该沉井深度为12m，由上而下共分3节施工，分别为4cm、4cm、3cm。施工首先将场地进行平整处理，并于处理后的场地上方制作沉井。采用机器开挖和人工开挖相结合的方式，进行沉井下沉。井道清理后搭设下沉运输设备。并于下沉时采取人工纠偏。开挖以中间为主，四周次之，短边为主，长边次之。随着基坑挖凿完成沉井就位之后，将基面进行彻底清洗。将锚杆(直径24cm)以2m间距插入并固定。浇筑用混凝土选择150号，填心用混凝土需掺杂毛石。

2．3混凝土框架的应用

在本次施工当中，混凝土框架主要起到两方面作用。其一是针对弹性基础所受集中力，而在滑面处设置框架。其二是针对坡面的风化问题，而在较远位置设置框架。从而增强坡面的整体性。该水电站坡面框架设置中，位于强风化面处采用50×50cm规格，框架整体呈长方形。节点中心为2m。在节点位置根据其高程坡面的不同，选用不同锚杆。若高程为560m，则选取直径为32或者36的锚杆。其长度均为13m，材质为砂浆。若高程为570m则选用长度为7m，直径为28cm砂浆锚杆。并于坡面设置嵌坡槽，宽度为0.5m，深度为03cm，并配有4根直径为20cm与8跟直径为20cm的配筋。

2．4混凝土挡墙的应用分析

该水电站为避免滑坡体复活，所以在高边坡位置采用挡土墙结构进行保护。加固护面用块石材料并加以浆砌。并在坡脚处设置砌石挡墙以对边坡工程进行综合治理。同时开凿土防槽以避免应力集中。在基坑挖掘完成后，经过放线确认位置无误，先以3∶7的灰土将坑底夯实，并将作业面用钢筋进行绑扎。为防止积水向基底部渗入，所以在表面位置做了3%的预留斜坡。钢筋绑扎的同时进行模板安装。并利用墙身进行侧模固定。施工中随时纠正模板的变形和移位。由于浇筑高度为8m，因此采用溜槽辅助，降低浇筑速度。采取分层浇筑方法，每50cm为一层。并用插入式振动器进行捣固。挡土墙每段长11cm，为避免沉降对墙体产生损伤，所以设有沉降缝和伸缩缝。伸缩缝每30m设置一条。并用沥青涂三道，再加以油毡贴层。每隔0.25m设置一个泄水孔。并采用直径为9cm的PVP管作为泄水通管。地面距底排水口留有38cm的距离。在模板拆除之时，重新检查并修正泄水孔。

2．5锚固洞应用分析

该水电站建设中，共开凿了53个锚固洞，尤其是右岸边坡位置，在出现滑坡征兆之前就已经设置22个锚固洞。从而在整体上提升了边坡的抗剪能力。在开凿锚固洞时还设置了一定的斜度，以避免洞壁与混凝土难以结合的问题。使抗滑桩与锚固洞共同作用下，形成良好的受力条件。

3总结

如上文所述，在水利水电工程施工建设中，为防止边坡滑坡，可采用多种形式的混凝土抗滑结构，通过各结构之间的配合，实现对水利水电工程边坡的综合治理。能优化工程建设的调控方案，确保工程如期完工，并提升了建设施工及后续使用的安全性，降低维护成本。

参考文献

［1］张欢．混凝土抗滑结构在水利水电工程中的应用［J］．民营科技，2014，1(1):201－201．

［2］黄毅．混凝土抗滑结构在水利水电工程中的应用［J］．科学与财富，2012，5(5):565－565．