水利渠道施工中防渗技术应用分析[★]

第一篇：水利渠道施工中防渗技术应用分析

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水利渠道施工中防渗技术应用分析

水利渠道施工中防渗技术应用分析

摘要：水利渠道工程是我国水利工程的重要组成部分，在水利渠道工程施工过程中防渗工作的有效进行能够有效提升水利工程的整体质量。但是目前我国许多水利渠道工程中防渗施工并没有得到足够的重视，并且防渗施工技术也没有得到合理的运用。

关键词：水利渠道；施工；防渗技术

中图分类号：TV文献标识码： A

一、水利渠道施工中应用防渗技术的必要性

随着时代的发展，人们越来越认识到加强水资源保护的重要性。尤其是2010年全国大面积干旱情况的出现，国家对水利事业的发展给予前所未有的关注和重视，大量的水利工程的投资为水利施工企业的生产和发展提供了良好的契机，然而机遇往往与挑战并存，作为新时期背景下的水利施工企业，只有切实注重水利工程防渗施工技术的应用，着力提高防渗施工质量，才能确保最合理化的利用水资源，并将投资效益变得最大化，才能更好的促进企业核心竞争力的提升，促进我国水利事业的发展。由此可见，在水利渠道施工中应用防渗技术具有十分重要的意义。

二、水利渠道渗透原因

1、地下水反渗

当灌区灌溉后或在雨、雪后，水利渠道两旁的土壤会饱和，地下水位就会上升。当水利渠道输水灌溉时，渠道的地下水位也会上升，但是，在灌溉完成停止输水后，渠道下的水位就会下降，导致地下水位压差过大，侧压力变大，会向内侧挤压，从而导致两侧土壤里的水向渠道地下反渗，使得混凝土板块移位或被破坏，形成渠道渗透。

2、冻胀问题

水利渠道的冻胀破坏主要是由于冻胀应力分布不均匀，导致渠道混凝土表面被破坏形成渠道渗透。在北方一些严寒地带，冬天停止输水后，混凝土板块下的积水成饱和状态，遇到冷空气影响，结成冰晶

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状，使得混凝土板抬高了。当气温回升时，冰融化成水，又使得混凝土板块下沉。这样反反复复就会使得混凝土板块脱离板缝下滑，造成衬砌板被破坏。土壤在冻结时具有很强的承载力，基本不会被压缩。当土壤冻融时，承载力下降，就会导致水利渠道的地基变形。

3、耐久性

水利渠道是长久性运作的建筑工程，经过水利渠道引水的不断冲刷会对混凝土墙面及其它的防渗材料造成不断的侵蚀，使得防渗材料使用寿命减短。如果没有定期的维护和修建，就会造成水利渠道的崩溃使得引水中断，导致灌溉无法进行。

4、渠道基础处理不到位

在施工中如果没有认真负责的、按照工程质量要求规范处理渠道基础，必然会在渠道防渗衬砌工程中埋下隐患，从而使渠道工程衬砌发生不同方位的沉陷位移，导致渠道衬砌工程出现渗漏。

三、水利渠道防渗施工技术应用分析

1、挖掘施工技术

在水利渠道施工之前，首先要请专门的设计人员对施工现场进行调查研究，大致掌握施工现场的情况和信息，然后制定相应科学合理的施工方案和施工设计。其次做好放样工作，通过测量经纬度器材的使用，确认好水利渠道的位置以及大致走向，然后确定中心桩的位置，一般情况下中心桩的位置要在水区弯道位置的每五分米设置一个，这样就能够减少施工误差。再次就是施工过程，在施工过程中采用先进的技术设备，保障施工的顺利有效进行。最后就是做好清理工作、收面工作、养护工作和拆模工作。清理工作就是对水利渠道内以及水利渠道周围进行清理，如果在清理时发现渠道出现裂缝，要先将裂缝中的垃圾清理干净后再对裂缝进行补救。收面工作就是利用浇筑原浆，使得渠道的结构紧密。养护工作就是对施工之后的工程进行养护，例如对渠道内的混凝土进行洒水，确保混凝土的湿度，防止混凝土因为长期日晒而出现干裂现象。拆模工作主要是在水利渠道施工中混凝土凝固时进行的，一般情况下，水利渠道完工后要经过一段时间，确保混凝土已经凝固成形再使用。

2、土料防渗技术

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土料防渗技术由于材料来源广泛，可随时就地取材，因此造价比较低，但是耐久性较差。在各种因素的综合作用下，防渗层容易受到破坏，时间一长就失去了防渗性能。虽然如此，土料防渗技术仍然在水利渠道施工中应用广泛。在进行施工时，首先要将土料等原材料进行粉碎处理，同时清除出表层土以及树根草皮等含有机质较多的杂物，因为它们会直接影响到工程的防渗性能。其次，施工时要对材料的配合比以及含水率进行严格控制，混合土料要按照先干后湿的顺序进行搅拌。最后，防渗层达到一定厚度时，要进行分层铺筑，铺筑完成之后还要加强养护。例如可以把渠床表面土壤挖松，然后分层夯实扰动土，防渗效果和耐久性都可以提高，但耐冲性仍较差。这种防渗措施可用于小型渠道。

3、砌石防渗技术

砌石防渗技术由于其使用的原材料主要为石头，与土料防渗技术一样具有取材方便%造价低廉的特点，施工也较为简单。不同于土料防渗技术的是它比较耐磨和耐腐蚀，抗冲刷性也较强。另外，砌石防渗还可以使渠道更加稳固，渠道流速较大时也不会受到影响。在我国，在进行砌石防渗施工时一般直接将其砌筑在渠道地基上，而没有使用垫层’另外，为了提高防渗效果，还可以在砌石下面加铺垫层。

4、混凝土衬砌及其防渗技术

混凝土衬砌广泛采用板形结构，其截面形式有楔形、槽形、肋形和矩形等。矩形板适用于无冻胀地区的渠道，楔形和肋形适用于有冻胀地区的渠道，槽形板用于小型渠道的预制安装。混凝土衬砌的防渗效果比较好，该技术可以提高渠道的输水能力，同时减小渠道的断面尺寸，便于养护管理且经久耐用。大型渠道多采用现场浇筑。在强冻胀地区，U 形槽在不均匀冻胀力作用下易整体上移和产生裂缝，不宜采用。现场整体浇筑的U 形槽具有水力性能好、断面小、占地少、整体稳定性好等优点，适用于无冻胀或弱冻胀地区的中小型渠道。渠基土稳定无压力一般采用素混凝土，渠基不稳定或存在较大压力时，采用钢筋混凝土。

5、膜料防渗技术

这种技术主要采用膜料进行防渗，与砌石防渗不同的是它的防渗

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性能更好，适应以及变形能力较强，材料较轻，运输也方便。由于膜料的化学性质比较稳定，因此耐腐蚀的性能比较出众。另外还有造价较低，施工过程简单的特点。但是，膜料容易老化，在抗穿刺方面能力很差，摩擦系数也不高，应用该技术进行防渗处理时不利于渠道的稳定。一般塑料薄膜防渗采用0.18-0.22mm 深色塑料膜，在寒冷地区优先选用聚乙烯膜。一般都采用埋藏式，保护层可用素土夯实或加铺防冲材料，在寒冷地区冻土深度较大，保护层厚度应大于冻土深度的1/3-1/2，在渠底铺设塑料薄膜能防止渠道渗漏。

6、沥青防渗施工技术

使用沥青防渗技术对水利渠道进行施工，防渗效果很好，同时耐久性很强，适应地基变形的能力比土料防渗以及砌石防渗要强，在施工时也比较简便。其中，使用最为广泛的是沥青混凝土衬砌。由于属于柔性结构，在变形性能方面更强，在防渗效果、稳定性以及耐久性上都具有很明显的优势。沥青混凝土在施工之前，要先进行试铺筑。试铺筑可以掌握和了解沥青混合料的工艺要求，在配合比、施工温度、碾压遍数以及铺设厚度上做到心中有数。要按照设定的工序，处理好碾压等关键环节，以达到理想的防渗效果。

结束语

水利渠道工程施工中，防渗漏是施工中的重点，应该引起相关部门的重视。在进行施工的时候，掌握好相关的技术，对于水利工程质量来说意义重大，尤其是防渗漏方面更作为基础环节对水利渠道工程的质量影响很大。建设一个质量过关的水利渠道对于人民以及国家的利益都是有利的，因此在对水利渠道工程进行施工的时候，掌握相关技术很关键。

参考文献

[1] 敬海峰,王宝,韩雪东.水利工程防渗处理施工技术应用的探析[J].黑龙江科技信息,2010(09):20-26.[2]徐迅捷，郑军辉.论农田灌溉中渠道防渗的施工技术[J].农业问题研究，2012，07(02):239-240.[3] 刘青松，林财发.特种粘土固化浆液灌浆在文峰水库大坝防渗加固中的应用[J].江西建材，2011,08（03）:211-212.最新【精品】范文 参考文献

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第二篇：水利渠道施工中的防渗技术应用研究

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水利渠道施工中的防渗技术应用研究

水利渠道施工中的防渗技术应用研究

【摘要】随着我国农业的发展，水利渠道工程也越来越多，施工中的渗漏问题也困扰着施工队伍，如何更好的采取有效的技术来防止施工中出现渗漏成为了施工的一个重要环节。本文将从以下几个方面来分析水利渠道施工中的防渗技术应用问题。

【关键词】水利渠道；施工；防止；渗漏

中图分类号： TV 文献标识码： A

一、前言

目前，我国水利渠道施工中，渗漏的问题还时有发生，给施工带来了很大的麻烦，所以，对水利渠道施工中的防渗漏技术进行研究很有现实意义和利用价值。

二、渠道防渗技术的重要作用及发展现状

随着我国经济的快速发展，工、农业的用水规模也日益扩大。但是，在对水资源的利用方面，存在着大量的浪费现象。尤其在农业灌溉用水方面，浪费现象十分严重，而输水渠道的渗漏是造成浪费的重要因素。统计资料表明，我国有一半以上的灌溉水是在渠道输水的过程中损失掉的，这些损失掉的水量占到总用水量的三成左右。由此可知，灌溉用水的浪费是十分惊人的。渠道工程在采用防渗技术之后，因渗漏而造成的水资源浪费可以减少到原来的10%～30%，效果十分明显。这样一来，就大大提高了渠系水利用系数，有效的缓解了用水矛盾。同时，节约下来的水还可以扩大灌溉面积，有力的促进了农业生产的发展。另外，在水利渠道施工中使用防渗技术在减少渠道占地、防止渠道发生淤积或崩塌、节约管理费用、降低地下水位以及保护生态环境等方面都发挥着积极作用。因此，防渗技术的运用对于实现节约用水、建设节水型农业都有着非常重要的意义。

三、水利渠道渗透原因分析

1、地下水反渗

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当灌区灌溉后或在雨、雪后，水利渠道两旁的土壤会饱和，地下水位就会上升。当水利渠道输水灌溉时，渠道的地下水位也会上升，但是，在灌溉完成停止输水后，渠道下的水位就会下降，导致地下水位压差过大，侧压力变大，会向内侧挤压，从而导致两侧土壤里的水向渠道地下反渗，使得混凝土板块移位或被破坏，形成渠道渗透。

2、冻胀问题

水利渠道的冻胀破坏主要是由于冻胀应力分布不均匀，导致渠道混凝土表面被破坏形成渠道渗透。在北方一些严寒地带，冬天停止输水后，混凝土板块下的积水成饱和状态，遇到冷空气影响，结成冰晶状，使得混凝土板抬高了。当气温回升时，冰融化成水，又使得混凝土板块下沉。这样反反复复就会使得混凝土板块脱离板缝下滑，造成衬砌板被破坏。土壤在冻结时具有很强的承载力，基本不会被压缩。当土壤冻融时，承载力下降，就会导致水利渠道的地基变形。

3、耐久性

水利渠道是长久性运作的建筑工程，经过水利渠道引水的不断冲刷会对混凝土墙面及其它的防渗材料造成不断的侵蚀，使得防渗材料使用寿命减短。如果没有定期的维护和修建，就会造成水利渠道的崩溃使得引水中断，导致灌溉无法进行。

4、渠道基础处理不到位

在施工中如果没有认真负责的、按照工程质量要求规范处理渠道基础，必然会在渠道防渗衬砌工程中埋下隐患，从而使渠道工程衬砌发生不同方位的沉陷位移，导致渠道衬砌工程出现渗漏

四、水利渠道防渗工程的主要流程

1、清理工作：夯实工作完成之后要对渠道内及两侧进行清理，如果在清理的过程中发现渠道出现裂缝，一定要小心施工，先将裂缝内的垃圾清理干净，才能进行灌浆工作。

2、辅料工作：辅料工作就是在每一个渠道的位置要均匀地铺设混凝土，一般都是根据伸缩缝的实际要求进行分块浇筑作业，在渠道的底部和渠坡位置可以使用跳仓进行浇筑作业。在衬砌工程作业当中要严格按照有关规定的要求进行施工作业，就是按照“先渠底、再渠坡、最后压顶”的工作流程，这种工作流程有利于加强渠道的稳定性

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和抗渗性。

3、振捣操作：在对渠道进行振捣过程中要把握好振捣的频率和时间，已达到最好的振捣效果。

4、收面工作：收面工作是通过浇筑原浆，是渠道的结构性更加的紧密，保证渠道便面的混凝土保持光滑性，通常收面工作反复进行两到三次，确保效果良好。

5、养护工作：养护渠道混凝土的工作主要是对混凝土表面进行洒水，确保混凝土的湿度。

6、拆模工作：一定要在确定混凝在初凝的转台下进行人工拆模，整个过程要细致，避免对混凝土造成损伤。渠道在全部完工后的10之15天内不可以通水。

五、防渗技术在水利渠道施工中的应用―以衬砌防渗施工技术为例

在水利渠道中经常会应用多种防渗技术。例如衬砌防渗施工技术在水利渠道防渗施工中应用具有良好的防渗和抗冲性能，而在水利渠道防渗施工中得到了广泛的应用。基于此，笔者以下就以衬砌防渗施工技术为例，就水利渠道施工中的防渗技术应用作出以下分析。

1、做好充分准备是水利渠道防渗施工质量提升的基础

在水利渠道防渗施工工程中，为确保工程质量，必须做好充分的准备，才能更好地应用防渗施工技术。首先，在设计过程中，施工企业必须聘请专业的设计机构或个人，深入水利渠道施工现场开展调查研究工作，对施工现场的基本情况有一定的了解，尤其是对工程所在地的年降水量应充分了解，结合业主单位要求设计水渠水量，并根据这些信息资料设计科学合理的施工设计图。其次，作为施工企业，应加强与设计方的沟通和交流，明确施工设计意图，对于存在的疑问加强与对方的协商并解决；再次是做好技术交底，加强技术培训和安全培训；最后是做好原材料质量控制工作，加强原材料的管理，备足施工中所用的器械设备，做好“三清一通”等基本工作，严防因准备不足而导致工程进度被延误。

2、土方工程是水利渠道施工中应用防渗技术的关键环节所在 在水利渠道防渗施工中应用防渗技术主要在土方工程中进行，以

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衬砌防渗施工技术为例，其施工环节主要是：渠道放样和回填夯实。

（一）渠道放样

在进行土方施工前，应对水利渠道进行放样，在放样施工中，为了更好的确定水渠的位置，应利用仪器对经纬度进行测量，从而更好地确定中心桩桩位，通常情况下，其桩位的设置应是在水渠弯道处每隔50厘米设置一处，但在水渠直线部位每隔50米设置一个中心桩即可，并利用钢尺对其进行测量，且确保侧狼误差低于千分之一，角度测量时，两次间的误差不得超度30°，并以高程控制点和中心线作为参考，放出渠道线及渠道地脚线共四条控制线[2]。

（二）回填夯实

在回填夯实环节，主要是对渠道上方部位进行回填并夯实。但应在回填夯实之前确定夯实的方式。就砌防渗施工技术来看，主要是采取分层的方式进行，且每层所铺的土层厚度应控制在30公分以下，铺土应平整和土颗粒均匀，这是由于渠道土质大都为砂质土壤和粉细砂，因而在施工之前还要对所夯实土壤的水量进行检测，当含水量达标之后方能施工。当土壤较为干燥时，应采取喷射水雾的方式提高其含水量，而反之，则应排水减少含水量，甚至换土的方式确保其与土壤要求相符。

在对上方部位进行回填和夯实之前，必须渠床中的各种垃圾彻底的清除，如淤泥、腐殖土、暗管砖石、树根等等，才能最大化的确保夯实质量，并再结合渠道实际针对性的确定渠坡的夯实厚度，就衬砌防渗施工技术来看，其夯实部位应从渠底角往岸堤内侧延伸，且确保水平方向距离始终在一米五左右，当到达堤顶部位置时，其夯实厚度应在一米左右，且整体呈现斜梯走向。

六、结束语

总而言之，在今后水利渠道施工过程中，要尽可能的采取有效的措施来防治渗漏的出现，从而提高其施工的质量，确保水力渠道能够正常、稳定的投入到使用中。

【参考文献】

[1]林森.水利工程防渗处理施工技术应用的探析[J].价值工程.2010，(03)：216.最新【精品】范文 参考文献

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[2]李莉莉，闫涛.水利工程中防渗施工技术的探讨[J].价值工程.2010，(30)：20.[3]刘青松，林财发.特种粘土固化浆液灌浆在文峰水库大坝防渗加固中的应用[J].江西建材，2011,08（03）:211-212.------------最新【精品】范文

第三篇：实例分析水坝防渗施工技术

描述：本文作者结合工程实例，分析了产生渗漏状况的原因，主要探讨工程中所用的帷幕灌浆防渗技术，对其设计和加固方法进行了详细的分析。

摘要：本文作者结合工程实例，分析了产生渗漏状况的原因，主要探讨工程中所用的帷幕灌浆防渗技术，对其设计和加固方法进行了详细的分析。

我国是世界上洪水危害严重的国家之一。新中国成立以后，党和政府非常重视江河防洪工程，依靠群众的力量，开展了大规模的江河治理工作，修建了 大量的水库工程，目前我国水库星罗棋布，遍及全国山丘区，在防洪、灌溉、发电、航运、城乡供水和水产养殖等方面发挥了巨大的经济效益，对促进国民经济发 展、保证人民生命财产安全和人民生活水平的提高，起到了重要作用。但是，由于历史原因，很多水库，特别是大量的小型水库是在缺少水文、地质等基础资料的情 况下修建的。不少水库防洪标准低，工程质量差，隐患多，加上长期的管理不善，技术力量不足，水平低，致使不少水库安全存在问题，也曾发生过不少垮坝事故。

工程概况

某水库集雨面积6km2，是一座以灌溉为主，兼顾防洪、养殖等综合利用的中小型水库。水库总库容280万m3，设计灌溉面积0.45万亩，枢 纽工程由主坝、副坝、溢洪道及放水设施组成。该水库主副坝均为均质土坝，主坝坝顶高程327m，坝高15m，坝顶长370m，坝顶宽3m，原内坡比为 1：2.5，外坡比1：2，上游坡设干砌防浪石，厚750px，下游坡采用草皮护坡；副坝位于主坝左岸200m远的山坳中，坝顶高程327m，最大坝值 12m，坝顶宽3m，上游坝坡为1：2.5，下游坝坡为1：2；2002年大坝安全鉴定按部颁标准复核，按50年一遇洪水设计、500年一遇洪水校核，设 计洪水位、校核洪水位分别为325.24m、326.15m。

主坝渗漏的原因

2.1 渗漏部位

渗漏部位主要有3处：建基面处的接触带土层孔隙性渗漏；坝体的填土层孔隙性渗漏；主坝左坝基存在破碎带，形成集中渗漏带。

2.2 渗漏成因

2.2.1 工程修建前没有进行地质钻探，大坝基础地质资料不详。大坝左岸出露的地层岩性为灰岩，中厚层状构造，节理裂隙和溶沟溶槽发育；

2.2.2 建坝时基础处理不彻底。施工时未将坝基河床裸露的冲洪积粘土、残坡积粘土全部清除，局部基岩开挖的碎石块残留在基础面上；

2.2.3 坝体填土施工质量差。由于当年施工时搞人海战术，施工断断续续，使施工质量难以控制，如取用粘土部分掺杂有机质物或含淤泥；坝体碾压采用人工木槌，造成大范围碾压程度低，结构松散，固结程度低；施工中无专门质检机构，对施工质量缺乏有力控制。

主坝防渗加固技术

3.1帷幕灌浆防渗设计

由地质勘察报告分析表明，大坝渗漏部位主要位于建基面处的人工填土与冲洪积粘土、残坡积粘土及基岩形成的接触带，次为坝体的填土层。主坝下伏 的基岩表层由于在左部坝基存在破碎带，形成集中渗漏带，基岩为强透水，其余部位为弱透水；副坝的左部基岩较完整，基岩为弱不禁风透水，右部基岩相对较破 碎，基岩为中等透水。根据实际情况，选择帷幕灌浆这一常规方法是可行的，帷幕灌浆施工易行，节省投资，效果显著。

3.1.1 帷幕位置：主坝坝体两排帷幕距上游坝顶线1m及2m，坝体帷幕长266m，深入左坝肩16m；副坝坝体单排帷幕距上游坝顶线1m，坝体帷幕长144m，均对应主要渗漏带形成帷幕体。

3.1.2 排数、排距、孔距：按有关规范帷幕厚不宜小于2m，故设计帷幕厚为2m；为了提高帷幕的防渗效果，主坝帷幕灌浆按双排孔设计，孔距2m，排距1m；副坝按单排孔设计，孔距2m。

3.1.3 帷幕顶部高程：主副坝从坝顶钻孔，孔口高程327.0m，从设计底高程开始往上灌，直至孔口高程，孔口用粘土回填。

3.1.4 帷幕深度：参考地质勘察报告，并根据《碾压式土石坝设计规范》SL274-2001有关帷幕灌浆的规范要求，帷幕灌浆深度进入坝基完整岩石3～5m，充填灌浆进入人工填土坝体5m。

3.2 灌浆材料

帷幕灌浆材料用纯水泥浆，通过室内和现场试验分析，水泥浆配合比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等5级。在灌浆时遇 孔洞、裂缝吸浆量大时、用浓配合比，吸浆量小时用稀配合比。当较长时间吸浆量大时，为节约材料，减小投资，可掺合粘土、砂混合料，同时掺合水玻璃（Na2O.nSiO2），提高凝固速度和强度。水泥粘土配合比：水泥占干料重30%～40%，粘土70%～60%。

根据工程实际情况，本工程我们采用了几种制浆的方法来进行搅拌。选用了自制500L容量的水泥浆搅拌机，其生产能力能有效满足本工程的施工要求。搅拌时间分两种来控制，一种是采用高速搅拌，控制时间在30s以内；另外一种是普通的搅拌，控制时间控制在3min内。

水泥浆液搅拌完成后，不停留直接将其送入到灌浆泵的储浆桶内。从灌注浆液的制备到期用完这段时间不要超过4h，否则就要将之丢弃掉，重新生产新的浆液。另外，在整个过程中，需要采取防晒、放热、防寒、保温的相关措施，浆液的温度控制在5℃～40℃之间。

3.3 钻孔冲洗、压水试验

施工情况良好的的孔段，必须要对钻孔进行冲洗，并且要等到水变得清澈了才可以。帷幕灌浆首先要做的是导孔，对于钻孔后返水情况良好的孔段，需 要做好简单的压水处理。压水时间控制在20分钟左右，每隔5分钟读一次表，总共4次的读数，如果最大值相比于最小值之间的差小于最后的终值12%就可以 了。检测孔的压水需要采取单点法来进行。需要控制好试验中的水压力值，通常情况下，与灌浆之前的压水试验的压力差不多就可以。

3.4 灌浆技术

灌浆施工：①灌浆采用自下而上分段的方法。当遇到严重塌孔、溶洞、断层严重漏水带等应及时优先灌注，即亦可以从上到下进行；②压力根据规范和 试验取值：帷幕灌浆压力为0.2～0.4MPa，充填灌浆压力为0.05～0.1MPa，回填灌浆压力不超过0.05MPa。在施工中可根据实际情况调 整；③灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。灌浆浆液灰比采用2：1，1：1，0.8：1，0.6：1，0.5：1等5级；④灌浆段长：每段长5～8m，灌浆尾管下至距灌浆镀部0.5～1m；⑤当灌浆压力保持不变、灌浆率持续减少时，或当灌入率不变，压力持续升高时，均属正常，不得改变水灰比，当出现负压，核心期刊发表则采用浓浆灌注，当注入量达0.5m3，而压力没有变化，则改用下一级浓浆；⑥灌浆结束：坝体充填及回填灌浆，在规定压力下，经连续3次灌浆不再吸 浆，则灌浆结束。基岩帷幕灌浆结束标准是：在规定压力下吸浆不大于0.3L/min·m时，再持续30min，便可停止灌浆。主坝防渗加固效果

水库主坝防渗加固灌浆分部工程完建运行效果明显，坝体及基础基本形成了一道连续完整的帷幕，基本解决了坝基和坝体的防渗问题，原主副坝外坡 16个渗漏点和管涌全部断流，水田沼泽现象消失。大坝总漏量比灌前减少了80%，水库发挥的效益明显提高，大坝帷幕灌浆不仅把渗漏堵住，加固了大坝，同时 也提高了水库的蓄水、防洪能力。

结束语

帷幕灌浆是地帷幕灌浆是地基处理常用的防渗方法，该水库主坝通过周密的设计和施工，防渗加固效果显著；该水库地质情况比较复杂，建议下一步进 行物理勘探，探明库区岩溶分布情况，以便采取相应的除险措施，巩固已有成果，确保达到除险加固的目的；建议按除险加固设计设置大坝位移观测和浸润线观的同 时，增设自计水位及雨量观测器，以便准确了解水库雨情、水情、工情。

第四篇：人工湖防渗施工技术方案

人工湖防渗施工技术方案

一、原湖区防渗施工方案

1、施工工序： a、采用225 挖掘机对湖底回填土方进行整平、碾压密实。b、采用人工清理粒径≤100mm石块、垃圾。c、湖区蓄水时采用人工踩泥浆300mm深。因设计方案调整，设计图纸显示人工湖区扩大，人工湖防渗处理并采用二布一膜复合土工膜，HDPE土工防渗膜(规格型号：1.0mm),短丝针刺土工布(规格型号：300g/m2)。

二、湖区调整扩大后施工工序：

1、放干原湖区内蓄水，清理湖底杂物及水草。

2、采用225挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深400mm，宽7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，开挖土方为湿土。

3、铺设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。

4、两布一膜（HDPE）铺设焊接。5、150挖机就地回填。6、150挖机表面平整碾压夯实。

7、湖区驳岸与湖岸连接处防渗，增铺一道宽3m的两布一膜防水层，具体施工工艺如下：

①人工浇水该处已夯实的土壤，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆； ②铺设两布一膜（HDPE）铺贴焊接；

③225挖掘机回填种植土；

④人工平整种植土，然后人工浇水该种植土，土湿透后再由人工穿胶鞋把该处土壤踩成泥浆；

三、防渗土工膜的施工工艺：（1）防渗膜安装条件： A设备检修调试完毕；

B前一道工序已施工完毕并经检查、验收合格； C气候条件符合防渗膜施工的要求。（2）防渗膜的焊接施工：双轨热合焊接和热风焊接，应注意的是，焊缝不能平行湖沿方向，应尽量保持与湖沿垂直，其焊接操作应符合如下规范要求

A

双轨热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：

防渗膜的规格采用

（规格型号： 1.0mm)，正式施工前检查防渗膜

是否有割伤、裂痕等瑕疵等，并对膜的搭接宽度进行检查，以保证不

同设备要求的不同接缝宽度

（进口设备为

100mm，国产设备为

80mm）。

选定设备设计参数，设备参数的设定是以取

300 ×

600mm 的小块膜进

行试焊，然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验，对焊缝进行剪

切和剥离检验成功标准为——只能膜被撕坏，不能出现焊口的破坏。

如果检验结果不低于规定数值，则锁定此参数，以作为施工时设备所

采用的参数；否则，要重新确定参数，直到试验合格时为止。在焊接

前，对搭接的

200mm

左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使这部分保持清洁、干燥，便可正式施工。

B

热合焊机焊接防渗膜施工程序和工艺要求：

开机后，仔细观察指标仪表显示的温升情况，使设备充分预热。

向焊机中插入膜时，动作要迅速，搭接尺寸要准确。在焊接中，司焊

人员要密切注意焊缝的状况，及时调整焊接速度，以确保焊接质量。

在焊接中要保持焊缝的平直、整齐，如膜下有不平整部分应提前采取

应对措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时，应及时停机，避免将膜烫坏。

（3）

湖边坡应做硬化锚固，即以锚固沟的固定防渗膜，以防防渗膜

移动。

锚固沟为

U 形，在湖沿向水面方向

米范围内设一道混凝土锚

固沟，尺寸为

400mm

×

300mm

（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，浇

筑细石混凝土。在湖沿周边另设一道混凝土锚固沟，尺寸为

300mm ×

瑞士

LEISTER

生产的双轨自

动热楔式焊机

200mm

（宽×深），将防渗膜埋入沟中以后，回填原土

（）

膜铺设完成后，不得穿带铁钉、铁掌鞋在防渗膜上行走，人力

车的金属支腿要用胶皮类柔软材料包覆；

湖底防渗膜上覆

150mm 厚沙

子，汽车运料时，尽量车不上膜；在膜上卸料时不应使重、硬的物品

从高处下落，直接冲击垫衬。

（）

保护层施工：每个湖中防渗膜需分区域验收，每验收一处后即

可穿插覆土，这样可加快施工进度。

（）

防渗膜的验收：执行国家相关标准。

复合土工膜

入湖管道

KS

胶粘剂

铅丝

入湖管道细部处理方式示意图

四、施工与检验机械设备配备与安排

1、双轨自动热楔式焊机

自行式楔焊机（热合机）是二十世纪后

期研制出的焊接高分子合成材料的新型设备。

其基本原理是通过一个电热楔给搭接的两层

材料从中间加热，再经过具有一定压力的滚轮压合，使两层材料熔融、结合成一体。自行式楔焊机（热合机）能一

次完成一组双焊缝，并形成一个可充气检漏的空腔，在设备参数调定

后，焊机将自行完成焊接工作。它有很好的控制系统，以保证焊接质

量，大大减少了人为操作技艺的影响。

它使焊缝的检漏方法由真空法

改进成充气法，极大的提高了工作

效率。、自动挤压焊机

挤压熔焊机是在

HDPE

防渗膜焊

接中长期使用的专用设备。在九十

年代，楔焊机得到了广泛应用以后，在大面积焊接中，它已被取代，但

仍然是

HDPE

防渗膜焊接中必不可少的生产设备。

对于非直接搭接的部份以及局部补修、加强等部位的处

理，都必需应用挤压熔焊机。

挤压熔焊机的基本原理是将送入的与膜

同质的焊条切碎、熔融，然后挤出在两幅膜的接缝上，使三者熔合为

一体。

有温控器直接控制加热系统，确保熔融的温度总处于最佳的状

态。

本工程因采用

0.5mm

厚防渗膜较薄，故此种设备只能在局部使用。

3、热风枪、角磨机

热风枪在

HDPE

防渗膜的焊接中用来为搭接的两幅防渗膜定位。

要保持准确的搭接宽度（≥

60mm）在以后的工序中不移位，要用热风

枪将焊缝处两幅膜适当粘接。

角磨机是用于焊接前接缝处膜面的清理，除掉膜表面的氧化层或

蜡质物。

五、注意事项、土工膜铺设前应先放干原湖区内蓄水，通过基础面的验收，合格

后方可进行铺设，保证铺设面平整不允许出现凹凸不平现象，清除铺

设面上的杂草物，排除铺设工作面范围内的积水。、土工膜铺设采用纵向铺膜，用

225

挖机开挖铺设土工膜铺设层，铺设层深

400mm，宽

7000mm，开挖出的土方就地堆放用于回填，铺

设层开挖完成后采用挖机就地碾压夯实。

按渠道断面

尺寸计算出铺设

膜料的幅数，裁剪膜料应比渠道断面实际面积大

5%，接缝采用焊接，现场拼接焊缝，每道焊缝搭接长度

10cm，土工膜、塑膜的拼接接头

在施工前应先做焊接工艺试验，经试验确定的施工工艺和相应的施工

参数，并报监理人批准后，方可进行施工。、土工膜拼接前必须对拼接面进行清扫，拼接面上不得有油污、灰

尘、并保持搭接面干燥。

4.1、土工膜应剪裁整齐，保证足够的拼接宽度，在拼接过程中和拼

接后

小时内拼接不得承受任何拉力，严禁拼接面发生错动，当施工

中出现脱空、收缩、起邹等扭面鼓包现象时应将其剔除后重新进行拼

接，土工膜接缝拼接强度不应低于母材的80%。

4.2、在施工过程中，当日平均气温低于

℃或出现大风天气时，土

工膜在露天环境不允许焊接。

4.3

土工膜在斜坡上搭接时，应将高处的土工膜搭接在低处的土工膜

面上。

4.4

土工膜拼接好后，必须妥善保护，避免阳光直晒，以防受损。铺好的防渗土工膜应

小时内在其上铺筑

2cm 厚

M10

水泥砂浆进行保

护，或者采取其他临时防护措施，以防紫外线照射加速土工膜的老化。

4.5

土工膜的铺设应根

据坝体断

面设计尺寸要求，应尽量减少接缝，土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。铺设过程中，作业人员不得

穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在合成材料上卸放砼护坡块体，不

准打桩或用带尖头的钢筋作撬动工具，严禁在土工膜上敲打石料和一

切可能引起土工膜损坏的施工作业。

4.6

土工膜与基础及支持层之间应适度压平贴紧，顶部锚固长度应符

合施工图纸设计要求避免架空。

4.7

为防止大风吹损，在铺设期间所有土工膜应用砂袋或软性重物压

住，直至保护层施工完为止，当天铺设的土工膜应在当天全部拼接完

成。

4.8

采用现场黏结方式进行土工膜的拼接，应保证有足够的搭接长度，做到黏结剂涂抹均匀、无漏黏。采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，防止发生漏焊，烫伤和褶皱等缺陷。

4.9

进行土工膜的保护层施工时，应从坡脚处开始铺设，沿坝坡由下

向上推进行，应提前规划好施工道路，任何时候施工设备车辆均不得

直接在土工膜上行驶或作业。

4.10

对在施工过程中遭受损坏的土工膜应及时进行修理，在修

理土工膜前，应将保护层破坏的部位处不符合要求的物料清除干净，对受损的土工膜、搭接处应清理干净、进行补焊，合格后补充填入合

格的保护层物料，并予以整平。4.11

铺设工作完成后，经自检合格并做好各项技术资料，报监理工

程师验收。

4.12

土工合成材料完成拼接和铺设后，应及时采用

150

挖掘机就地

回填覆盖，后用

150

挖掘机将表面平整碾压夯实。

5、土工布铺设工艺要求：

5.1

基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无处理妥

善。

5.2 试铺 :

根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪

尺寸应准确。

5.3

检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。

5.4

定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的间距应

适宜。

5.5

对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。

5.6

缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。

5.7

如存在不合要求的现象，应及时进行修补。

6、自检与修补

a、必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合

必须在土工布上清楚标出，并作出修补。

b、必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布，土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长

200mm

。热连接必须严

格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损害。

c、每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测

以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表面

没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。

d、土工布损坏修补时应满足以下技术要求：

e、用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。

f、补丁应延伸到受损土工布范围外至少

厘米。

g、在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的10%，须将

损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷材

宽度的10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。

h、施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施

工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或用

尖锐工具戳土工布等。

i、为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜，即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。

j、特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。、土工布安装施工注意事项

7.1

土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀），如在场地内切割，对

其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其造成不必

要的损坏；

7.2

在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对下面一

层材料造成破坏；

7.3

在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分等有可

能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面；

7.4

安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏的地主，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的外来物质，如断针等异物；

7.5

土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不能有水

平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交），除修补的地方以外。

7.6

如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材料，缝

合线须为防化学紫外线的材持。

缝合线与土工布应有明显的色差，以

便于检查。

7.7

安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进

入土工布中间。、土工布的损坏和修补

8.1

在缝合结合处，须进行重新缝合修补，并确保跳针部分的末端已重

新缝合.8.2

在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的

土工布补丁进行修补缝合。

8.3

在填埋场底部 ，如果裂口的长度超过卷材宽度

10%，损坏的部分须

被切掉，然后将两部分土工布连接起来。

第五篇：浅谈水利水电工程中地基施工技术

浅谈水利水电工程中地基施工技术 摘 要: 水利水电工程中的地基建立的好与坏影响着整个工程质量，地基施工在水利水电工程中有着举足轻重的地位，首先介绍了水利水电工程地基施工的要求和方法，然后在此基础上阐述了透水层防渗技术、土层板块移动预防技术和软土地基施工技术等针对不良地基的处理技术。在项目施工过程中，一定要不断地总结施工经验，在确保安全施工的前提下，使水利水电工程顺利完工并实现施工技术的突破和创新。

关键词: 水利水电工程;地基;施工技术;软土地基;创新 0 引 言

改革开放后，伴随着中国经济的高速增长，对水利水电资源的需求越来越多，现有的水利资源已经跟不上经济发展需求的节奏，因此，为了跟上社会主义现代化的脚步，需要建设更多的水利水电基站。水利水电工程中的地基建立的好与坏影响着整个工程质量，而且为适应我国各种各样的土地类型，需要创新出更为先进的施工技术，必须掌握先进的施工技术以保证水利水电工程的质量。地基的定义是承受建筑物或构筑物载荷影响的那部分土体。从地基的来源可以分为天然地基和人工地基。所谓天然地基，正如其名称所示，是利用天然土层或岩层，作为建筑物或构筑物直接承受的基础。而人工地基，则是通过人为动工进行加固后再作为建筑物或构筑物直接承受的基础。总的来说，地基需要承受建筑物或构筑物的全部载荷，因此，地基的牢固与否直接影响着建筑物的稳定，但是，虑到经济成本因素以及主观需要，很多水利水电工程不得不将工程地点选择在土地松软的地方，为保证这些工程的顺利完工以及保证工程的安全性，必须运用新颖的地基施工技术。基于此，本文对水利水电工程地基施工的要求、方法和技术进行了总结与探讨。水利水电工程地基施工要求

在进行工程建设之前，必须对地基施工要求进行掌握，工程施工之前需要进行以下工作:

1)工程施工前，要对施工区域的状况有一个充分的了解，要掌握区域的地质条件，根据该地区的地质勘察报告确定具体施工方案，考虑地质特性，如果施工地点地形复杂，应该把周围不稳定因素考虑进来，如地震带、水源、空气等是否允许开工动土;若施工地点在山区，还应充分考虑地质构造、地形、岩层和地貌等，避免因可能发生的泥石流事故造成的人员伤亡。土地开挖前若遇到如公路、沟壑、树林、管道、建筑物、农田等阻碍施工，应该妥善处理，选择避开或进行拆除并补偿占有者一定金额。对施工区域的装卸区、桥梁、道路等进行加固、加牢和加宽，以保证交通工具和施工机械顺利安全通行以及装卸货物空间的安全性。

2)土地开挖过程中，经常会有滑坡、塌崩和危岩等情况产生，应及时采取应对措施。对定位桩、定位线，标高、基准点和基槽等进行二次放线测量，进行校验检测，并记录校验数据看其是否仍然符合设计要求，一旦出现问题，立即解决。施工过程中，对施工区域的环境也应该按照设计要求进行整理，设计合理的坡度，合理设计排水坡度

和构造给水与排水设施，当设计没有特别的要求时，排水坡度应该≤3%。如果开挖的土地基准点低于地下周围水位的基槽，根据准备工作中的地质勘察资料这个重要依据，采取有力措施下降地下周围水位的基准线，通常情况下，开挖的土地基准点应当高于周围水位的基槽 0．5 m 以上，才可继续后续的施工。水利水电地基施工方法

近些年，主要从两方面对水利水电工程地基的施工方法进行展开:

1)如果地基施工区域是浅基础，那就可以运用以线带面的方法，先以基准线为参照，分割一条基槽轮廓线，以该轮廓线为基点，根据大致施工区域，扩大周围作业面积，进而顺利开展后续工作。在地下周围水位基准线降低和建造给水与排水设施这两个工程中，必须充分考虑到施工区域的状况，从当地地质特性和以前施工经验出发，摸索有效方法防止地基结构被损坏。

2)地基的作用是承受建筑物或构筑物载荷，要求地基需具有足够的牢固度，能承担建筑物的全部重量，确保地基具有防护潮湿侵蚀、抵抗低温、耐腐蚀等能力。同时对地基的耐久性也有很高要求以确保地基的牢固，为使地基足够稳固，应该确保地基受力面充分够用，这样，可以预防地基的变形值在允许的安全范围内，确保建筑物不出现倾斜、下沉、塌方等情况，确保建筑物或构筑物在地基上的安全性。不良地基处理技术

由于我国国土面积广袤辽阔，而且从西至东，地形地貌种类众多，因此在水利水电工程选址中，很难确保地基都能选择在地质条件好的区域。受天然因素影响，建设水利水电工程时，经常会遇到不良地形地貌，即不良地基，这种不良地基难以使水利水电工程建筑物保持稳定。从成因和特点看主要将不良地基分为以下 3 类:

1)软弱黏性土，俗称软土，主要由淤泥和压缩性高的淤泥质土组成，压缩层主要是黏性沉淀物，承受载荷能力低，主要出现在江河冲刷地区。

2)杂填土，主要由工业生产垃圾土、建筑垃圾土和生活垃圾土堆积组成。主要出现在我国传统居民区和传统矿区。

3)湿陷性黄土，由于其较强的亲水性，加上黄土本身自重应力较其他土质大，所以导致黄土含水率较高，容易导致沉降，广泛分布在我国黄土高原地区。下面详细分析 3 种不良地基的施工技术。

3.1 透水层防渗技术

透水层的定义为土体中能透过水的土层。透水层控制的好与坏直接影响整个工程的品质，更是水利水电工程地基施工技术的重要环节。如在湿陷性黄土土层进行施工，由于其较强的亲水性和较大的自重应力，使得很有可能造成透水层大量吸取水份，严重则会造成渗透型管涌，影响地基承重能力，轻则存在安全隐患，重则造成建筑物的安全事故。解决透水层问题，目前主流方法是将水玻璃高压加载，向混凝土进行高压渗透喷射，用该混凝土构筑水泥墙进行防渗。

3.2 土层板块移动预防技术

像杂填土这样的土质，由于其土层黏性弱，在大陆板块自身运动作用下，导致土层失稳移位和地基下沉，由于土质压缩层孔隙变大导

致抗弯强度减弱，影响整体工程的安全。针对土层板块移动的特点，为了防止它继续向周围移动，波及到更广的范围，可以用混凝土将其四周墙体封实。然后使用灰土挤密桩法，所谓灰土挤密桩法，是指将土层爆破出孔，在孔内注入灰土，然后用夯锤夯实，使土质变得密实。

3.3 软土地基施工技术

由软弱黏性土构成的地基称为软土地基，由于其主要由淤泥和压缩性高的淤泥质土组成，压缩层主要是黏性沉淀物，导致其空隙大、抗剪强度低，透水性强的特点，因此它承受载荷能力低。在施工过程中，为提高其承受载荷的能力，需要对软土地基进行处理，其施工技术主要有:

1)强夯法。用几十 t 的重锤，起吊到高处，让重锤做自由落体运动，反复对地面进行夯实。可使其承重能力提高到 5倍以上。

2)加筋法。在软土地基中加入抗剪能力强的物质，提高土壤的韧性和强度。

3)硅化加固法。将硅酸钠溶液与氯化钙溶液加入土中，由于化学作用，产生胶凝物质，使土质更为牢固。此外，软土地基施工中的常用技术还有排水固结法、旋喷法、振动水冲法、土工合成材料加筋加固法、桩基法、灌浆法等。结 语

为支撑我国经济建设和提高人民生活水平，需要建设更多的水利水电工程，而地基工程又是整个工程施工的基础。在地基施工的过程中，不仅要注意质量管理，而且要掌握好一些施工技术，以确保水利

水电地基工程的顺利完成。

参考文献:

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