地表水厂项目控制方案

第一篇：地表水厂项目控制方案

目录

目录...........................................................................................................................................0

一、加药加氯间.......................................................................................................................1 1.1、概述..................................................................................................................................1 1.2、加氯主要设备及控制形式............................................................错误！未定义书签。

1.2.1 PAC投加控制......................................................................................................1 1.2.2 PAM投加控制.....................................................................................................1 1.2.3 粉末活性炭投加.....................................................................................................1 1.2.4 次氯酸钠投加.........................................................................................................2

二、网格絮凝及平流沉淀池...................................................................................................3 2.1 概述....................................................................................................................................3 2.2 阀门控制............................................................................................................................3

三、臭氧接触池及活性炭吸附池...........................................................................................3 3.1 概述..................................................................................................错误！未定义书签。3.2 臭氧投加............................................................................................................................3 3.3 活性炭吸附........................................................................................................................3 3.4 活性炭反冲洗....................................................................................................................3

四、砂滤池...............................................................................................................................4 4.1 概述....................................................................................................................................4 4.2 滤池过滤过程....................................................................................................................4 4.3 滤池反冲洗控制................................................................................................................4

五、反冲洗设备间...................................................................................................................4 5.1概述.....................................................................................................................................4 5.2 主要设备的控制................................................................................................................5

六、臭氧发生间.....................................................................................错误！未定义书签。6.1 概述..................................................................................................错误！未定义书签。6.2 臭氧投加控制..................................................................................错误！未定义书签。

七、污泥浓缩处理间...............................................................................................................5 7.1 概述....................................................................................................................................5 7.2 主要设备控制....................................................................................................................5

八、回流调节池及污泥调节池...............................................................................................5 8.1 概述....................................................................................................................................5 8.2 主要控制方案....................................................................................................................5

九、送水泵房及变配电间.......................................................................................................6 9.1 概述....................................................................................................................................6 9.2 主要设备控制....................................................................................................................6

一、加药加氯间

1.1、概述

加药加氯间主要主要包括PAC投加系统、PAM投加系统、高锰酸钾投加系统、粉末活性炭投加系统和次氯酸钠投加系统；其中混凝剂主要采用的是液体碱式氯化铝（PAC），絮凝剂是PAM（主要是聚丙烯酰胺），助凝剂是高锰酸钾（氧化剂），粉末活性炭为一体化装置，加氯选用成品次氯酸钠（主）。加药间的投药方式分别为隔膜计量泵，螺杆泵(杂质较多且容易结垢)，水射器，普通泵四种。

1.2.1 PAC投加控制

PAC通过隔膜计量泵变频投加。前混凝投加点位于一级混合池，设置了6台隔膜计量泵，采用4用2备，其投加由PLC1根据比例投加（按照进水量根据比例投加，一般为十万分之一），按照进水流量的十万分之一添加，转换成计量泵的频率输出，PLC把模拟量输出信号输出给计量泵的变频器，控制投加泵的运行。

控制方式分为手动给定和自动给定，自动给定是根据进场水流量大小和水质参数按照流量固定比例投加，随着流量的变化调节投加量，实现自动给定。

手动给定是手动在上位机画面上设定频率输出，变频器按照给定的频率运行，不会根据流量变化调节变频输出。控制上自动要比手动更能满足生产。

至一级混合池的6台计量泵，每三台为一组，可以互为备用，每隔半天更换一次运行泵（具体根据厂家对泵的使用建议更改）。

至后混合池的计量泵控制，类似于前面的6台，根据运行情况切换。

1.2.2 PAM投加控制

PAM投加是通过螺杆泵投加的。

投加点位于絮凝池第二絮凝区起端，设置6台投加泵，分成两组，每组3台，每组两用一备，并配套稀释装置。

控制方式分为手动给定和自动给定，自动给定是根据根据进场水流量大小和水质参数自动给定的（与PAC投加类似，比例约为万分之一）。

六台螺杆泵的运行与备用的控制，可根据每台设备运行时间多少进行自动切换，也可以手动调节。

4个PAM球阀的控制可手动和自动，自动控制情况下可根据溶液池的液位计进行画面开启或者关闭控制。

2个搅拌器的开启或者关闭可实现手动自动控制，自动控制情况下由于铝盐和铁盐低分子药剂的溶解性高，溶解速度快，搅拌桨叶的速度可以高一些，搅拌时间大约20—30分钟即可，但是像聚丙烯酰胺这样的高分子物质的水溶液一般都比较粘度，搅拌桨叶的速度应低一些，搅拌时间大约60分钟以上，药剂的水溶液才能达到完全均匀混合。

1.2.3 粉末活性炭投加

在混合池内，采用活性炭一体化制备装置。两个投加点分别在原水提升泵站前池及水厂预臭氧接触池内。水射器的需要较大的压力才能正常工作。水射器应安装竖直的管道上，还

应保证水射器处水压高于投加点压力。

控制方式

粉末活性炭投加量为30mg/L，设置4台水射器。采用一体化制备干式投加。厂家自带PLC独立控制系统，厂区PLC1通过通讯方式读取状态，不参与控制。

1.2.4 次氯酸钠投加

加氯控制方式分为手动自动两种，对应的自动方式如下：

要求水处理中投加次氯酸钠（有效氯）的浓度为0.3毫克/升=0.3克/吨，保证水中细菌、微生物全部杀死，达到生活应用水标准。

35万吨水厂，满负荷平均每小时处理水14583吨，那么每小时投加的纯的次氯酸钠（有效氯）为： 14583吨/小时 × 0.3克/吨 = 4374.9克/小时

那么每小时投加的1% 浓度的次氯酸钠溶液为4374.9克÷1%= 437490克=437千克

前加氯地点在配水井和炭滤池后，根据水量添加。

后加氯运行方式为复合环控制：先根据滤池出水流量计的信号，自动增减投加量，然后再根据混合后的余量信号，自动调节投加量，进而控制模拟量模块输出对应值给变频器，从而实现对泵的控制。投加点设在清水池进水管。

补氯运行方式为余量负反馈投加：根据出厂水余量信号自动调节给定变频器，进而控制泵的输出功率。投加点设在清水池出水管。

1.2.5 高锰酸钾投加

高锰酸钾投加主要是用于去除水中藻类产生的异味。一般采用2%~5%的高锰酸钾溶液，投加量控制在0.5mg/L左右。

高锰酸钾投加系统配套两个溶液池，两个投机泵，可分别自动和手动控制。自动控制根据流量，按照计算比例投加（类似于以上絮凝剂的投加）。手动控制，在画面上设定固定数值，按固定比例投加。

二、网格絮凝及平流沉淀池

2.1 概述

本工程设有两组混合絮凝沉淀池，每组分别为两座池对称布置，即一共有四个小池子，编号分别为1#、2#、3#、4#。，每个小池子絮凝池有24个角阀，1#、2#池子角阀信号传至两个现场I/O箱；每个沉淀小池子有20个刀阀，1#、2#池子的刀阀信号传至四个现场I/O箱。絮凝池型为竖流式网格絮凝池，沉淀池为平流沉淀，排泥采用池底往复式刮泥机，其运行由时间控制，时间间隔可以根据原水水质进行调节。

2.2 阀门控制

采集的污泥洁面仪、角阀、刀阀、刮泥机信号上传至PLC，可以在线监视沉淀池的运行状况。

絮凝池主要设计参数：

絮凝时间：19.74min，平均G值58.84 沉淀池主要设计参数：

停留时间：120min；水平流速：14.2mm/s 阀门分为手动和自动控制。自动控制根据时间控制阀门开关，根据工艺，阀门按顺序轮询开关，依次排泥。

2.3刮泥机控制

刮泥机厂家成套PLC系统，独立控制，PLC2与刮泥机通讯读取数据和控制。控制方式分为手动和自动。自动可根据时间控制刮泥机运行，具体时间根据生产以后水质情况设定；还可以根据泥位控制刮泥机运行，污泥达到一定厚度以后，刮泥机运行，具体泥位厚度根据生产后工艺确定。

三、臭氧接触池及活性炭吸附池

3.1 臭氧投加

臭氧投加系统属于厂家成套设备，PLC与臭氧厂家通讯读取数据，画面监控设备状态。控制由成套厂家PLC系统完成。

3.2 活性炭吸附

10格活性炭吸附池采用双排布置，单排5格分别对应一组后臭氧接触池，炭吸附池采用升流式，单格设计滤速10.94m/h，炭层接触时间13.71min。

3.3 活性炭反冲洗

活性炭吸附池采用单气冲洗方式，冲洗强度为55m3/ m2.h。气冲前关闭进水阀门，打开防空法将池内水位降至反冲洗水位标高（1.75m），开始气冲，持续约5min，关闭气冲阀，打开进水阀及初滤水排放阀，初滤水排放约15min后，关闭该阀门，开始正常过滤。

四、砂滤池

4.1 概述

砂滤池采用气水反冲洗且具有表面扫洗功能的V型滤池，共分为20组池，单座滤站10组，双排布置；每组滤池分两格，单格过滤面积为14×3.5m，滤池有效深度3.8m，其中支撑梁高0.92m，滤板后0.18m承托层厚0.10m，滤料层厚1.4m，清水区高度1.20m。滤池主要参数：

设计流量 15312m3/h

滤速3.8m/h

过滤面积20×98m2 气冲强度55m3/m2.h 水冲强度 13-15 m3/m2.h 表洗强度 7-8 m3/m2.h 冲洗周期 >24h 4.2 滤池过滤过程

每组滤池在恒定液位下连续工作，通过滤池中液位计的信号与设定值的比较，出水调节阀可自动调整开启程度，使滤池整个系统水头损失恒定，从而保持滤池中的水位恒定，滤速恒定。

4.3 滤池反冲洗控制

正常的滤池反冲洗是根据时间或滤床堵塞状态自动进行的，主控室的操作人还原通过计算机也可以发出指令进行自动反冲洗。滤池在进行反冲洗前，首先检测回流调节池中的液位，但液位低于设定的允许反冲洗的上限液位时，方可进行反冲洗，否则需等待。滤池反冲洗过程由下列步骤组成：

A、降低水位

5-10Min B、阀门进行气冲洗

2-1Min C、阀门气水冲洗、表洗

4-6Min D、阀门水冲洗、表洗

3-5Min E、阀门初滤水排放

5-15Min 各个步骤在滤池运行一段时间后，根据经验做适当调整，滤池整个反冲洗经历时间约为18-38Min。

五、反冲洗设备间

5.1概述

本项目反冲洗设备间内设置砂滤池反冲洗水泵、砂滤池反冲洗鼓风机、炭吸附池反冲洗鼓风机及空气压缩系统。砂滤池反冲洗泵有三台（2用1备），单泵性能：Q=750m3/h，H=10m水泵出水连接至砂滤池的反冲洗总管。鼓风机房内设置三台砂滤池反冲洗鼓风机（2用1备），单击性能：Q=2700m3/h，H=4m，鼓风机连接至砂滤池的反冲洗空气总管。鼓风机房内设

置两台炭吸附池反冲洗鼓风机（1用1备），单泵性能：Q=4000m3/h，H=4m鼓风机出气连接至炭吸附池的反冲洗空气总管。

5.2 主要设备的控制

鼓风机管道气体流量，砂滤池出水流量，反冲洗水流量，压力，液位，颗粒计数、余氯均上传至厂区PLC，成为反冲洗泵和鼓风机的运行调节条件。

以下三种设备均将状态信号传送至PLC。

A、砂滤池反冲洗水泵：可实现手自动切换，自动方式下根据砂滤池出水流量的信号，自动调节泵的开关，具体详见按工艺。

B、砂滤池反冲洗鼓风机：可实现手自动切换，自动方式下根据砂滤池出水流量的信号，自动调节泵的开关，具体详见按工艺。

C、炭吸附池反冲洗鼓风机：可实现手自动切换，自动方式下根据砂滤池出水流量的信号，自动调节鼓风机的开关，具体详见按工艺。

六、污泥浓缩处理间

6.1 概述

污泥浓缩及处理间设置两座高效浓缩池，每个浓缩池设污泥抽吸泵和污泥回流泵各一台，互为备用。脱水机采用离心脱水机（2用1备），工作时间按12h/d考虑。储泥池设置潜水搅拌器两台，用以调节排泥的均匀性。PAM药剂制备装置为一套，其加药泵为螺杆泵五台，并设置五台稀释装置。管道上设置两台增压泵。

6.2 主要设备控制

污泥脱水机配套厂家成套PLC系统，通过通讯方式与PLC7连接读取数据，脱水机依靠自带PLC独立运行，PLC7读取状态值。

脱水机、进泥泵、加药泵、输送机信号，污泥脱水机进泥管及药剂投加管上电磁流量计信号，储泥池超声波液位计及污泥浓度计信号，污泥洁面仪信号，浓缩池排泥泵后的设置流量计和污泥浓度及均上传到厂区PLC.，并且通过PLC控制刮泥机的运行。

七、回流调节池及污泥调节池

7.1 概述

回流调节池和污泥调节池内设置离心潜水泵各四台，搅拌机各两台，调节池内设置一个超声波液位计。

7.2 主要控制方案

搅拌机的运行，在自动状态下主要根据池内液位计信号进行控制。在PLC程序中可通过设置搅拌机运行时间和间隔。也可以远程手动控制搅拌机的运行与停止。

污泥脱水机进泥管及药剂投加管上，均设置电磁流量计，用来连续监测污泥脱水机的进泥量，流量信号上传至厂区PLC。储泥池均设置超声波液位计及污泥浓度及各一台，用来

连续监测池内液位计污泥浓度。在浓缩池上设置污泥界面仪，PLC根据浓缩池的泥位信号控制刮泥机的运行。刮泥机的运行可以通过时间来控制，也可以通过泥位的高低自动开启或关闭。

八、送水泵房及变配电间

8.1 概述

送水泵房五台送水泵（4用1备），采用变频调速，在每台送水泵设置压力变送器，信号传送至PLC。出厂水仪表设置水质分析仪，包括浊度计、PH计和余氯分析仪。

吸水井内设置超声波液位计，另外水泵的点击定子（三相）、电机轴、及泵轴预埋三线PT100测温电阻，信号电缆引至水泵仪表箱，再通过总线上传至PLC。

8.2 主要设备控制

送水泵电机采用变频调速保证出水压力的稳定，避免供水管网出现压力时高时低。当开水泵指令发出后，首先辨别清水池液位是不是在合理位置上，在起动真空泵，打开抽空电磁阀，待真空信号发生器发出成形信号时，说明引水成功，关闭抽空电磁阀，启动水泵，打开对应出水电动蝶阀，水泵若未能按程序动作，则报警。当某台水泵电机发生故障，自动停水泵，并发出故障信号时，备用水泵自动投入运行。

接到关水泵指令后，先关闭对应出水电动碟阀，在停止水泵运行。当出厂水压力瞬间大幅度下降至0.2Mpa左右时,说明出水管网出现爆管现象，立即关闭相应的电动阀和泵机。每次增开水泵运行时，以运行累计台时少的投入运行；反之在减少水泵运行时，以运行累计台时多的停止运行，当清水池液位偏低时中控室上位机显示清水池低液位报警(同时触动语音报警)，必要时系统逐个停止水泵运行。如突然发生停电状况，当在次恢复供电时，泵机逐台启动，直至恢复到停电前的泵机运行台数。

8.3 工艺控制描述

送水时，根据管网压力（因无主管网压力，参考出水泵后5台压力平均值作为主管压力参考）,可手动和自动调节送水泵的频率，调节送水量。

在用水低峰期，管网压力高，水量需求低，根据压力和现场情况，判定启用一台还是两台送水泵，送水泵稳定运行在节能频率区间（35~45HZ），此时PID调节区间放大。

在用水高峰期，管网压力低，水量需求量大，同样根据管网压力和现场情况，依次把两台泵开到最大节能频率45HZ，如果水压还不足，启用第三台水泵，直至最大运行45HZ，不足时把第四台水泵打开，调节水量。

过了高峰期以后，依次关闭第四台和第三台水泵，先关闭液控蝶阀，在关闭水泵，稳定水压。

PID（比例积分微分）调节需要总管网压力准确的反馈数值，初步按照5台压力的平均值定位管网压力参考值，具体根据生产时5台出水泵口的压力与管网压力的比对数值进行调整。

第二篇：地表水厂表态发言

地表水厂拆迁动员会上的表态发言

各位领导、同志们：

根据会议安排，我代表马陵山镇党委、政府就地表水厂有关征地拆迁工作作表态发言。不妥之处，请批评指正。

地表水厂工程属省重点工程，途径我镇11.7公里，沿

途涉及到五个行政村，需拆迁房屋218户，搬迁人口689人，涉及战线最长、村组最多、任务最重。我们将一如既往、全力配合市委、市政府完成工作任务。

一、加强领导，责任到位。针对地表水厂的拆迁工作，我们专门成立了重点工程领导小组，做到主要领导亲自抓，分管领导具体抓，落实一批业务精、协调能力强、善于做一线群众思想工作的干部，集中时间、集中精力、善始善终投入一线拆迁工作，并把具体的任务落实到有拆迁任务的每个村、每一户，做到任务明确、时间明确、人员明确。

二、强化教育，宣传到位。充分利用各种宣传途径，大张旗鼓地宣传社会发展形势，宣传地表水厂建设的重要意义，广泛宣传有关拆迁补偿政策和法律法规，做好耐心细致的思想教育和解释说服工作，给群众讲清道理。号召全体村民遵纪守法，密切配合，确保地表水厂建设有一个良好的施工环境。

三、强化意识，服务到位。在拆迁工作中，我们将把为民利民宗旨贯穿于拆迁安置工作的全过程，大力提倡服务意识，在拆迁时政策宣传到位，在征地拆迁后服务更到位，引导拆迁户顺利过渡、平安过渡。对于家庭特别困难的拆迁户，要竭尽全力去帮助他们，尽量做到群众满意、业主满意、施工单位满意。

各位领导，同志们，我们一定会从讲政治、讲大局的高度出发，进一步统一思想，提高认识，把地表水厂的拆迁工作作为当前工作的重中之重，加强领导，精心组织，全力抓好各项工作任务的落实，让上级放心，让群众满意。

谢谢大家！

第三篇：污水厂控制方案书

污水厂控制方案书

1．工程内容 1.1概述

针对本次污水厂项目我方采用ABB公司PLC分散控制系统完成装置的控制、检测等功能。按照项目需求，配置4台PLC柜分别控制污水厂前端,处理段,及后端现场设备及仪表，并通过以太网光纤通讯网络将PLC控制站与中控室操作员站和工程师站相连 ,过数据服务器向WEB发布数据,异地登陆数据服务器可监测现场实际数据.合理完成工艺控制要求.(1)系统规模

4台现场PLC站及仪表设备，工业以太网环网，中控室上位机系统。数据服务器系统,中控室工艺显示系统.1.2系统功能配置及说明

4台现场PLC站及中控室上位机系统：实现整个系统的状态监视、控制操作、数据管理等功能，通过设置密码限制不同级别人员操作。

操作员可通过操作员键盘或鼠标实现软手操，实现机组设备的紧急停车及阀门的开关等操作。操作员站还可作为工程师站，同时用于系统组态、程序开发、数据库及画面的编辑和修改等工作。1.3系统软件及功能 1.3.1操作员站及工程师站

软件主要完成如下功能： 1．数据库管理 2．工艺流程画面显示 3．报表管理及打印 4．趋势显示管理 5．报警显示及打印

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6．控制调节、参数整定 7.各个子站工艺流程画面显示

8.上位机能够远程控制现场设备，能够知道设备的运行情况。9.工程师站可以设定修改一些仪表参数范围。

1.3.2 现场PLC 站

使用 ABB AC500型PLC系统。各个站功能介绍

1.进水控制井（PLC1）

进水控制井包括的设备有，进水方闸门，启闭机，监测仪表（COD,BOD以及SS）。电磁流量计等 1）功能：控制进水大小。

2)监测仪表：主要监测原污水水质指标然后控制系统根据进水指标来调节后续各工艺段设备运行情况以及进水量。2.格栅间（PLC1）

包括格栅除污机，螺旋式压榨输送机，启闭机，格栅前后液位差计，PH计等。

1）格栅机功能：去除污水中较大的漂浮物。

2）无轴螺旋式压榨输送机功能：把格栅机打捞上来的漂浮物传送到垃圾车上。

3）液位差计：查看格栅机前后液位差。根据液位差来控制格栅机的启停。4）PH计：查看进水污水酸碱度。5）启闭机：主要控制进水量大小。

6)控制方式：设备自带控制箱，可实现就地和远方控制。PLC1控制站可根据格栅的前后的液位差自动启动格栅工作，或周期定时启停格栅，格栅启动的间隔和持续时间是连续可调的。

·时间控制：在主站设定连续运行及间断运行方式，间断运行时设置运行时间及间隔时间，无轴螺旋式压榨输送机根据时间来控制。·液位差控制：设定高、低两液位差值，并与自动采集的实际液位差值比较，达到高值时，自动启动格栅运行，直至达到低值时，停止运行。

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3.污水提升泵房（PLC1）包括潜水提升泵、泵房液位计。1）功能：提升污水的水位。

2）监测仪表：超声波液位计或投入式液位计。

3）控制方式：提升泵所对应的MCC1与PL21的连接为硬接线。根据泵房泵池不同的水位域值以及水位变化趋势自动确定泵组运行数量、轮流等时工作并进行泵组启停控制。根据水位检测值对变频泵组进行调速控制。当水位低于设定值时停止提升泵，当水位高于设定值时启动提升泵。

4．旋流沉砂池（PLC3）

旋流沉砂池设备：包括刮砂桥、吸砂泵，液位计。

1)功能：去除污水中比重大于2.65，粒径大于0.2mm的无机砂粒，以保证后续流程的正常运行。2）监测仪表：超声波液位计

3）控制方式：旋流沉砂池随设备自带控制箱。沉砂池系统设刮砂桥、吸砂泵、砂水分离器。刮砂桥及吸砂泵的运行按时间控制，即在PLC1内设定一时间周期，根据该时间周期，刮砂桥与吸砂泵定时运行，并且与砂水分离器联动。当每一个运行周期开始时，砂水分离器先启动一分钟，然后吸砂泵运行，最后吸砂桥运行，当吸砂桥的前进到位信号出现后，桥在该位置停止一段时间，然后吸砂桥反向运动，周而复始，运行周期结束停机顺序与启动顺序相反。如果运行周期内过极限信号出现，吸砂桥停止运行，砂水分离器仍继续运行1~5分钟，且砂水分离器故障时，吸砂桥系统停止运行。当需要现场启动吸砂桥系统时，可通过按下操作箱上的一步性启、停按键由PLC1实现一系列连锁。5． 氧化沟（PLC2）

每座氧化沟设备包括，潜水搅拌机，潜水推进器，内回流泵，电动蝶阀，COD、溶解氧分析仪，超声波液位计，电磁流量计，氧化还原电位等设备及仪表。

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1）功能：利用微生物降解和去除污水中的污染物质，达到预期的水质净化目。

2）监测仪表：COD，溶解氧、超声波液位计，电磁流量计，氧化还原电位。3）控制方式：

氧化沟内设备所对应的MCC与PLC2的连接为硬接线。根据氧化沟中溶氧值，调节变频表曝机的转速用以改变充氧量，且由PLC控制水下推进器的运行状态。

6.消毒间（PLC3）

消毒装置一套。以及出水检测的在线分析仪表和电磁流量计。手电两用启闭机1)功能：对出厂水进行消毒

2）监测仪表：出水检测的在线分析仪表（COD,BOD以及SS）和电磁流量计。

3）控制方式：消毒间随设备自带控制系统。信号通过信号或总线方式送至PLC3。

7.污泥储池（PLC3）

每座污泥储池有回流污泥、剩余污泥泵及出口电动阀、液位计、回流污泥电磁流量计。

1）功能：回流污泥泵将一定数量的活性污泥回流到生化处理系统，以维持生化系统活性污泥的浓度，保证其生化反应的能力。剩余污泥泵将生化系统产生的剩余污泥提升至污泥贮泥池进而至脱水机房。2）监测仪表：液位计、回流污泥电磁流量计。3）控制方式：

·回流污泥泵：回流污泥泵为连续运行，根据回流污泥流量控制回流污泥泵的开启数量。

·剩余污泥泵：剩余污泥泵为连续运行，PLC2控制站根据运行需要和污泥泵房液位，对泵进行启停控制。8.污泥脱水机房（PLC4）

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PL43控制站设置在脱水机房，控制系统脱水机设备自带，预留以太网通讯接口。

1）功能：污泥经压榨脱水后的形成泥饼外运。2）监测仪表：由脱水设备配套。3）控制方式：由脱水设备配套。9.鼓风机房（PLC4）

鼓风机房设有，鼓风机，电动蝶阀，压力变送器，温度变送器。1）功能：提供氧化沟及污泥储泥池，微生物生长所需的氧气。2）监测仪表：压力变送器，温度变送器，3）控制方式：根据氧化沟及污泥储泥池微生物生长所需氧气量来控制鼓风机。

10.回用水间（PLC4）

回用水间设备包括：回用中水泵，电动蝶阀，压力变送器等 1）功能：把处理过的污水回收利用。2）监测仪表：压力变送器，3）控制方式：根据中水的用量，及压力大小控制中水泵的启停。1.3.3现场主要分三个PLC站

PLC1站主要控制：进水控制井，粗细格栅机，泵房及旋流沉砂池及相应仪表等。

PLC2站主要控制：氧化沟，变配电站及相应仪表等。PLC3站主要控制：，加药间，消毒间及相应仪表配套等。PLC4站主要控制:污泥脱水机房.回用水间,鼓风机房等.1.3.4现场四个站控制点数统计此点数已经包含20%的余量 2．可靠性措施： 2.1措施

电磁兼容性（EMC）：系统完全按照工业环境的通用抗扰性标准设计，并经过严格测试，能满足各种恶劣电磁环境下的工作要求，并符合多项电磁兼容性标准。2.2电源性能：

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2.2.1 PLC站

PLC系统工作电源，使用ABB AC500专用电源，5A电源主要给CPU及模块供电，10A电源主要给中继，隔离器，交换机供电，外部24v仪表供电等。

2.2.2操作站（工程师站）

使用UPS电源，功率因素校正。

2.3工作环境要求：

温度：0℃-50℃ 湿度：5%-95%，无凝露 海拔：3000m以上

3．工程服务

我方派出熟悉污水处理工艺的电气工程师提供现场服务。现场服务包括现场开箱验收、安装指导、现场系统通电、PLC系统网络开通、联调投运等内容。PLC系统编程组态、调试及培训.3.1.项目管理

我方在整个项目执行期间提供优良的项目管理服务。在签约后指定一名项目经理并及时通知客户。项目经理负责整个项目的协调管理、事实进度及文件资料往来。

系统详细设计与现场工程设计之间的协调，由客户组织联络协调工程进度，任何时候双方确认的文件及修改版都成为合同技术附件。3.2.测试验收

在系统制造、组装完成之后，出厂测试验收前，我方提出一套验收程序及内容（包括厂方标准测试文件），经双方讨论确认执行。系统出厂验收由双方技术人员共同执行所确认的程序、内容与试验手段，最后由需方签字确认。

设备到现场后要进行现场验收，现场验收可以参照出厂验收程序及内容。

系统投运之前要进行最终系统验收测试。系统投运后2周无故障，即为系统验收完成。

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3.3.货物的包装及运输

供方将按照合同中规定的条款认真对待货物的包装。供方将按国际上针对自控系统运输的标准，对所供货物进行包装，特别在防雨水侵蚀方面加强防范措施，货送到现场。

对于所购货物中易受震动、冲击而损坏的部件（如硬盘、CRT等）采取可靠的防震包装措施。以防这些部件和整体结构收到损坏。3.4.开箱检验及安装

货物达到需方现场后，由供需方双方共同开箱检验。逐一对合同中所提供的货物进行核对和外观检查。

供方派有经验的工程技术人员到现场进行一次指导安装，并负责检查确认安装质量。

3.5.系统通电及PLC控制网络开通

供方确认系统的安装、接线、供电及接地系统无误后方可系统通电。

系统第一次通电及PLC控制网络开通，应由供方负责进行，需方予以配合。系统第一次通电时供方应确认安装、接线、供电及接地系统的正确性。

系统通电后，若发现有部件损坏，供方应免费及时提供紧急备件更换，不影响需方的工作进度。

如系统有更改，增减等，需方需要提前5日内通知，产生费用由需方承担

3.6.联调试运、系统投运

双方密切配合，待系统各部分处于正常工作状态后，将系统与工艺过程逐步连接起来。

系统开车期间，供方派有经验的应用工程师进驻现场，负责系统投入运行，并保证PLC自控系统开车期间系统正常工作，并满足需方工艺文件中有关测量和控制的要求。涉及所有I/O口的外围设备厂家负责配合供方调试，信号送给供方端口。

供方在按照需方的工艺要求调试运行7日后，需方若要改动工艺

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要求，供方应免费更改一次，超过一次，则双方协商，由此产生的费用由需方承担。3.7.最终验收

系统投入正常运行两周后，进行现场验收并签署验收报告。

3.7.工

程

案

例

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技术部

李春山

联系方式:***

2015年4月11日

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第四篇：地表水厂防洪防汛应急预案演练活动方案

防洪防汛应急预案演练活动方案

为进一步强化应急预案保障措施的落实，提高项目部应对安全生产事故和突发性事件的能力，教育工人如何正确、准确、迅速处理突发事件，特组织在施工现场开展防洪防汛应急演练，本次演练方案如下：

一、演练时间：

2014年7月2日

二、演练目的：

在遇到连雨、暴雨天气的情况下，能够迅速、高效的组织基坑围护、加固，坑内积水排除等工作，做好施工现场基坑防护应急工作。通过这次演练，进一步提高项目部及劳务队对施工现场的应急反应能力，提高员工的防灾避灾意识，一旦临灾能够迅速有序安全避让，最大限度地减轻雨水造成的损失，维护广大员工生命财产的安全。

三、演练规则：

防洪防汛应急处置基本原则：

1、预防为主、全面规划、常备不懈、全力抢险。

2、保护人员安全优先，防止和控制事故蔓延优先。

3、任何单位和个人不得破坏、侵占、损毁应急设施设备、以及防汛备用的器材、物料等。

四、演练方案：

（一）应急预案演练背景 为雨季施工基坑防坍塌、排积水等做好充足准备。

（二）演练领导小组： 组长： 组员：

（三）演练救援分工：

1、预警组：由

负责，做好汛前报警工作，发现险情立即报告预警。、抢险组：由

负责，劳务队成员组成。负责及时掌握汛情，做好风险评估等工作。组织进行抢险和有关抢险的协调工作。

3、保卫组：由

负责，负责组织抢救伤员、保护现场，负责处置救灾现场治安警戒和秩序管理，负责重点地区、重点部位、重要物资设备的治安防控和保护。、通讯保障组：由

负责，负责应急救援中所有通讯器材的配置，保障防汛信息及时、准确传递；负责通信设施的防汛安全管理，及时采取应急措施，确保防汛抢险救灾过程中的通讯畅通。、物资供应组：由

负责，负责应急救援物资的供应和运输工作，满足应急救援的需要。

6、技术保障组：由

负责，负责做好事故现场拍照、记录、勘察、收集信息工作。及时采取有效方案消除隐患。

（四）应急救援演练准备工作：

1、物资准备：

移动配电箱1台、电缆30米、污水泵2台、排水管100米、编织袋40个、铁锹10把。

2、演练出动部门人员 木工组：8人； 钢筋工组：4人； 混凝土工组：4人。

（五）演练地点：

地表水厂空地低洼地带。

（六）演练程序：

1、2014年7月2日上午8点整，项目部集合待命。

2、演练开始：8点10分，预警组讲述汛情地点、范围、防汛设施的完好程度。3、8点15分，防洪防汛救灾现场组长下达命令，集结救援人员，赶赴事故现场。4、8点20分，到达事故现场后，抢险组组织抢险，利用编织袋装沙子做挡水围堰，用铁锹挖排水沟疏导积水。技术组组织维护部人员接泵、管路连接，其他人员配合。5、8点40分，救援结束后，抢险组组长向组长汇报救援结果。

6、8点45分，演练组长宣布演练结束。

第五篇：水厂施工质量控制

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水厂施工质量控制

水厂施工质量控制

摘要：在经过大量的市政施工实践中，我们不难发现：工程施工作为工程建设过程中的实施阶段，其施工质量的好坏已成为市政工程建设项目管理的一个重要环节。因此，要保证市政施工的质量，就应该从施工质量控制技术问题上着手。文中笔者以连云港市三水厂二期工程为例，详细阐明了水厂扩建工程施工质量控制技术并对水厂的施工控制要点进行的总结，期望能为广大同行给予参考。

关键词：施工质量、质量控制、施工要点

中图分类号：TV523 文献标识码：A 文章编号：

一、前言

工程施工质量控制技术作为我国工程建设建设项目中的一项重要内容，提高施工质量关系到国计民生，对于改善人们的生活、提高我国经济发展的进度等都有很大的好处。一个企业若想在竞争中获得生存发展的机会，就必须对施工质量控制技术加以重视，不得忽视质量控制技术产生的深远影响。

二、工程概况

连云港市三水厂二期工程包括五个单位工程：①中置式高密度沉淀池；②V型滤池；③清水池；④综合泵房；⑤应急加药间。另外还包括一级泵房、二级泵房、加药间、加氯间的改造。

三、连云港市三水厂二期工程施工质量控制技术分析

在市政建设施工阶段，影响施工质量五大因素主要为：施工人员、机械、购选材料、施工设计及施工环境。若想在施工过程中保证施工质量，就必须对上述的五个方面加以严格控制。

1、强化项目管理、优化组织机构。组织成立项目经理部，项目部下有项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员、材料员、试验员、预算员。项目部对工程的工期、质量、安全、文明施工，工程成本全责，各项工作明确到人，进行高效率有计划的组织施工和管理。

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2、设备是整个施工建设中的重要工具。设备的合理使用及妥善保养与施工效益直接挂钩。因此，我们在使用施工设备及养护时，施工企业要安排专业的维修人员对机械设备进行养护，制定严格的制度对工作人员加以约束，保证维修人员对机械设备的养护操作符合规定。另外，施工企业还应不定期对维修人员的作业进行突击检查，从而保证机械的性能，提高施工效率。

3、加强施工材料和技术的控制

（1）根据的实际情况，依据进行控制网布设。本工程每个单位工程设立控制轴线，由轴线各外侧平移2m，控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好。根据业主提供的由规划勘测部门设置的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于三个，以便于相互校核和满足分段施工需要。

（2）基坑支护质量控制技术。基坑支护采用围护桩加喷锚网施工。喷锚网施工工艺流程是：施打垂直锚杆并注浆，挖土（土主开挖一定要服从和服务于喷锚方）、修坡、制作锚杆（锚管）、打孔（打管）、挂网、焊接骨架钢筋及焊接锚管边接件、喷泉射混凝土和养护注浆。开挖要求：沿基坑内侧周边6米范围内，分层分段开挖，每层开挖高度为锚杆以下0.3-0.5米，分段开挖长度第一层每段不得超过20米，第二每段不得超过12米，挖到淤泥层时，开挖长度不得超过6米，并采用跳槽开挖，开挖出作业面后，即进行喷锚网支护。待喷锚网支护达到一定的强度后继续往下开挖。

（3）土方开挖及土方回填质量控制技术。土方开挖采用机械化施工，使用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，人工修整，土方放坡坡度以1：0.3边坡开挖时，基坑边严禁堆放土方，应密切注意边坡稳定性，发现情况及时与建设单位、设计单位联系，做好挖区围护措施。在开挖至设计标高以上30cm时停止机械开挖，采用人工平整，并通知设计人员到场进行地基验收，及时施工混凝土垫层。土方回填注意：

①土料运至现场应由专职人员检查土质和含水量是否符合规范及设计要求。同时用扦检验铺土厚度。

②每层填土夯实后及时进行土壤密实度检验，检测点数按下列要

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求：基槽每层，每30cm厚取样一组，室内填土每层按100-150m2取样一组。取样部位应在每层夯实后的下半部。

③严格控制土的含水量，只有含水率符合要求的土方可用来回填。④应严格控制每层的铺土厚度，对大块土料，必须先破碎。

（4）钢筋工程质量控制技术。钢筋制作和安装是保证整体结构质量的重要环节，故必须严格按照施工规范、操作规程和结构设计总说明要求进行认真施工。钢筋在现场加工生产，根据工程施工进度配套供应，配备加工机械设备及劳力，确保进度并做到文明施工。钢筋按月需用量分批进场取样试验合格后方可进行加工。本工程所有的钢筋用正规大厂生产的质量有保证的产品，并控制进货渠道。钢筋加工应符合设计要求。施工时应认真编制钢筋加工料单，经复核无误后方可加工。

（5）模板工程质量控制技术。模板施工也是工程中的一个重要环节，模板施工的质量直接影响到工程质量和施工安全，模板体系的采用有直接关系到施工进度；为保证结构质量及施工进度、安全，该工程主要采用九夹板，模板支撑采用钢管架支撑。基础模板面板为915*1830*18mm胶合板，骨料为50*100、70*150方木，基础模板固定除支撑外，再用螺栓固定。为保证工程质量，确保混凝土质量，本工程框架结构模板均采用新的模板。柱面板选用清水模板，厚18；竖围木楞选用刨直的50*100方木骨料，横围木楞选用刨直的100*150方木骨料，拉筋使用MJ夹具配Φ10拉筋，根据矩形柱几何尺寸大小配足。

（6）混凝土工程质量控制技术。本工程混凝土采用商业混凝土，垂直运输采用井架、每一结构层的混凝土浇筑是先浇筑墙、柱，然后再浇梁板，可避免两者间钢筋过密，造成浇筑困难，运输工作应保证混凝土连续浇捣。混凝土浇注工作应连续进行，中途一般不停歇，如中途必须间歇时，应缩短时间，并应在下层混凝土初凝前连续施工。当确需留设施工缝时应严格按规范要求留设施工临时施工缝。浇筑混凝土前，应先清洗清扫口的垃圾木梢，提前一、二天湿润木模，为保证新旧混凝土在施工缝处的良好结合，在浇筑前，先在柱与墙的底部先铺一层50-100mm与混凝土成分相同的减半石子的混凝土。浇筑墙

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柱用串筒使混凝土一次浇筑高度不得超过1.5m。已浇捣的混凝土12小时内浇水养护，构筑物底板养护时间不少于28昼夜，其它物体不少于14昼夜。混凝土表面采用草席覆盖，并专人养护；已浇捣的混凝土强度末到达1.2N/mm2以前，严禁在其表面践踏和堆放模板、钢筋等材料。

四、水厂的施工要点控制

质量是企业的生命，也是建设工程的核心。水厂工程对质量的特殊要求，如防水工程严把质量关是我们工作的重中之重。为达到质量目标，我们采取事前、事中、事后严格控制。

1、事前控制:

（1）首先我们要求所有人员必须了解设计意图，熟悉设计图纸，熟悉水厂工艺流程和技术要求以及有关标准、规范和规程的规定，并针对水厂工程确定质量控制点。

（2）加强对施工组织设计的审查，主要方面应确定在方案技术措施的可行性，安全可靠性方面上。对于一些特殊分项工程（如深基坑）要制定专项施工方案，在报由上级主管部门经过审批后方可施工动土。

（3）加强对选购材料的质量控制。建设施工所选材料严重影响着整个施工项目，避免“豆腐渣”工程的发生，因此我们就应该对所有选购材料加以严格控制，所有进场材料必须提供合格证、质保书，保证质量的合格，并按相关章程进行取样送检。

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