水厂节能改造方案（大全五篇）

第一篇：水厂节能改造方案

水厂节能改造方案

节能降耗是节约型社会的重要措施，水厂是电能消耗大户，而水厂的用电量中95%的电量都是用来水泵的运转，因此供水企业节能降耗重点在水厂，水厂节能降耗重点在泵站。对水泵有效的技术改造是节能降耗的最根本途径。

一、小型技术改造： 水泵的叶轮切削：

随城市的发展和管网拓展，管路阻力特性曲线不断变化，供水量不断的增加，而水厂没有同步进行改造，致使很多使用多年的旧水泵实际工作扬程下降，水泵组的高效区偏离工况点较远，机组运转时出现耗电，效率低的情况。这时首先对水泵叶轮进行切削，原理是经过切削的叶轮，改变叶轮外径使水泵的特性曲线发生变化，水泵运行与管网所需一致，从而达到节能。是改变水泵性能的一种简单易行的方法，在水厂改造中得到广泛应用。

超滑涂料喷涂水泵内腔和叶轮：

普通水泵都是铸造件，一般出厂时经过简单的打磨处理交付使用。泵的流体表面很粗糙，当流体流过时会产生阻力；另外由于泵的长期运行，叶轮和内腔等会遭受不同程度的侵害，如：气蚀、腐蚀及化学腐蚀等，从而增加了电量，降低了机组的效率。加强水厂内部用电管理

厂区内部用电量，应与每年度的先进集体或者直接用奖惩的制度来确保。每个水厂各自重视节约用电，实现比上一年节约用电的水厂进行表彰先进或者给予奖励等有效的办法来实现节能。

二、大型技术改造： 机组改造成恒压变频供水

对水厂大耗电机组进行改造，水厂中的大耗电设备无非就是取水泵站和二级泵房的机组。在实际运行当中，根据水泵的效率，扬程等多种参数进行整改。现目前国内最常用的技术为恒压变频技术来实现给水厂的节能。

针对地形水厂功能区域化

利用地势高差和水的重力流来实现节能。利用拉萨地形为东高西低、南北高中部低等特点，进行水厂供水区域划分。东郊水厂区域划分为整个东郊区，北郊水厂区域划分为北郊片区等对管网调节水往低处流的作用来实现节能。

蓄水池来调节用水量

周边有利的地形条件，通过调节池来实现节能。选用地势较高的地方，建立蓄水池，利用一个城市用水高峰与低峰期的时段来调节，从而达到节能。

第二篇：大涌水厂给水泵房改造节能总结

大涌水厂给水泵房改造节能总结

深圳自来水公司大冲水厂 全继萍 陈玩丰 严国华

自来水企业中，自来水的制水成本(不包括原水成本)，其中动力费用所占的比重较大，约50%左右，而水泵、电机设备的用电量则要在95%以上【1】，因此要降低成本，提高经济效益，必须提高机泵设备运行效率。大涌水厂给水泵房有两个，一期（老）泵房于1987年12月建成投产，设计规模为12万m3/d，二期（新）泵房于1994年7月建成投产，设计规模为23万m3/d。新、老泵房的在实际运行中，由于各种因素，机泵均未能达到最好的效果，未能发挥节约能源的作用，因此大涌水厂从1997年采取了许多措施来提高机泵设备的效率，在节能方面取得了显著的效果。一.老泵房的节能改造

（一）.老泵房水泵、机组改造的必要性

老泵房有8台机组，其中七台14SA-10A型水泵，水泵工作性能Q:1217m3/h H:51m，配225KW电机；一台12Sh-9型水泵，水泵工作性能Q:893m3/h H:55m，配155KW电机，电机无调速运行。经过几年的运行，发现有以下问题需改造：

根据1993年至2000年的供水统计资料表明，大涌水厂老泵房的用水 高峰期流量为8000m3/h左右，供水压力0.45Mpa，年平均流量12万m3/d左右，年平均供水压力在0.40Mpa-0.42Mpa之间，由于水泵额定扬程比实际扬程富裕19%左右，因此在实际运行中，水泵运行工况不合理，不能运行在最佳效率区域，偏离高效区，运行效率低，仅73%，水泵电耗较高；且水泵使用时间长，设备陈旧，磨损较严重，水泵电机为JS型低压异步电动机，质量差，易受潮。

（二）.改造方案及其节能情况统计分析 1.改造方案：

由于新泵房给水泵为大容量调速机组，作为主供水用，因此，老泵房改造不考虑水泵调速运行，在满足最大供水量的前提下，降低扬程，选择高效水泵。据此，从我厂老泵房实际情况，经过多方比较和缜密的计算，提出了如下改造方案：采用八台高效能的350S44型水泵和配套的Y355M1-4电机更换旧的低效的水泵电机。2.采用高效能的水泵及电机的节能分析

1999年对老泵房进行了全面改造，水泵电机全部更换为高效的水泵、电机。改造后的8台350S44型水泵流量为1260m3/H，扬程44m，与实际供水压力较接近。改造后，水泵电机运行的机泵综合效率提高了10%左右，老泵房的水泵单耗及单位配水电耗明显降低，由表1可看出：改造后的99年7月至12月的单耗比改造前的98年同期降低了6.98%。

表1.老泵房改造前后的耗能情况统计

改造后的节电效果是十分明显的，由厂统计资料表明：运行工况基本相同的1997年及2000年（1998年供水压力低，可比性差），由于泵房改造，改造后2000年平均配水单耗比未改造前有较大幅度的降低（见表2），降低了20%，2000年老泵房配水耗电量为456.17万度，年节约用电量约120.02万度，用电节约率达26.32%，电费价格按0.8元/KWh，折算节约电费约96.02万元；2000年即使与1998年相比，也节约用电量43.98万度，折算节约电费约35.18万元。2000年的供水量小于1997、1998年的供水量，若按1997、1998年的供水量计，其节约的电能会更多。老泵房改造设备投资为一百多万元，其投资可在2-3年收回，可见进行泵房改造对节约电能，提高公司的经济效益有不可低估的作用。

表2.老泵房用高效泵替换低效泵的比较

老泵房全面改造后，水泵机组综合效率提高了10%左右，供水能力超过原有系统，可以适应高峰和低峰用水量的变化。二.新泵房的节能改造 1.新泵房改造的必要性

新泵房设计规模23万m3/d，装有5台机组，水泵型号均为28SA-10A，额定流量Q=3600m3/h，额定扬程H=52m，η=92%，N轴=555KW，配套电机型号为4台调速YR630-8/1180，一台定速Y630-8/1180，额定电压10KV，电流45.2A，额定功率P=630KW，四台调速运行，一台定速运行。经过几年运行，发现存在下列问题：

根据统计资料，新泵房投产至今年平均压力在0.27-0.46MPa之间，近3年供水压力平均为0.41MPa，水泵额定扬程与供水压力相差较大，富裕21%，虽然通过调速可满足生产，并节约能量，但调速电机串调装置可靠性差，故障率高，调速不稳定，调速运行时，经常会跳回全速运行状态；并且现有电机全速运行时，电机电流高达53A，超过额定电流，会引起跳闸，以致运行中不管调速与否，都依靠关小闸阀来进行节流调整，造成无谓的节流损失，浪费了大量电力，导致调速节能未得到充分利用，且大部分是在全速下变阀运行。由于变阀调节，损失了扬程0.52-0.41=0.11Mpa，浪费了能量N=103Kg/m3×0.11Mpa×1m3/s÷0.92=119.6kW，与水泵的轴功率比较N/N轴=119.6/555=21.6%，即从理论上讲原有运行方式的水泵的轴功率浪费了21.6%。变阀调节后，阀的阻力加大，管网阻力曲线与泵的性能曲线交点改变，此时泵的运行效率大幅度降低，造成电能很大的浪费。

为了充分发挥新泵房大容量调速供水作用，并且防止水泵全速运行时电机 过电流，结合现有的供水压力，大涌水厂对新泵房进行了改造：对调速电机的调速装置进行改造，保证调速运行的可靠性；对水泵叶轮切削，提高水泵运行效率和防止电机过电流。【2】 2.新泵房叶轮切削后的节能分析

1999年对新泵房水泵28SA-10A叶轮进行了切削，为了经济调度，叶轮切削为两种：定速泵叶轮直径由D=840mm切削为D=775mm，额定扬程从H=52m降至H=43m，额定轴功率从N轴=555KW降至N轴=435KW，I=39A；四台调速泵叶轮直径切削为810mm，切削后H=47m，N轴=498KW，I=45A。

表3.新泵房水泵叶轮切削前后的机组综合效率比较(均未调速)

叶轮切削后，水泵全速运行且阀门全开时，电机电流不再超过额定电流；且水泵机组的综合运行效率有了明显提高。由于单位配水电耗是反映送水机泵的综合效率，因此根据水泵运行统计的配水单耗资料得到单台水泵机组的综合效率。由表3可看出：水泵未调速，用阀门来调节供水压力时，其机组综合效率比叶轮切削后的低很多，尤其是在供水压力0.42Mpa左右，相差8-10%，即单位配水电耗相差33-89KWh/km3Mpa，而此时段的供水量占全年供水总量较大比重，所以一年节约的能耗相当可观。

表4.新泵房叶轮切削前后的比较

表4看出：叶轮切削是最方便而又十分有效的措施，通过叶轮切削2000年我厂新泵房水泵单耗、配水电耗比1998年依次降低了12.27%、12.11%，节约用电量128.91万度电，折合电费约为103.13万元，节电率14.01%。三.加强泵房经济调度，节约能耗

1.在新、老泵房出水管上再接一根DN1000连通管，解决新泵房因供水管 网配置不合理导致不能有效向老泵房供水区域供水的问题，从而发挥了新泵房的主供水作用，其效率较高、转速可调的水泵的节能降耗作用也得到了发挥，同时使两个泵房的供水调节能力更加灵活。2.在同一母管上有两台以上的泵并列运行时，让效率高（单耗低）的先开 后停，可实现经济调度。比如：新泵房水泵运行时，先开定速泵，再开调速泵。

3.提高清水池水位，节约能耗。当供水压力在0.42Mpa左右，若将清水 池平均水位提高2m，则配水电耗可降低5%，所以节能效果可观。

4.全天压力分两个阶段控制：零晨1：00-5：00控制在0.35-0.38MPa，其它时间控制在0.42-0.45Mpa，分阶段供水，可节约用电（见表5）。

5.适时投切变压器，提高变压器效率；及时调整无功补偿量，保持配电系 统高功率因数运行，节约了大量电能。

6.采用节能新技术节能，如1997年采用节能的新产品HZ145T-10型电 磁液动双速自闭闸阀改造原有的D941X-10型电动蝶阀和HH44Z-10型止回阀配合使用的出水阀，每台双速阀当管道流速达2m/s，每年可节约用电2万度左右。

表5.2001年大涌水厂供水压力与单位耗电量实测情况

四.结论：

经过几年的改造工作，得出以下体会： 1.在供水行业中，泵站优化运行大有潜力。如大涌水厂泵房经过几年的改 造，提高了机泵运行效率，单位配水电耗逐年降低（见图1），2000年全厂配 水单耗为357.29KWh/Km3Mpa，比1997年降低了15.5%。

2.对水泵叶轮切削，是一种简单易行收效显著的方法，投资少，不用维护。

3.采用高效的水泵电机进行改造，节能显著，但投资大，若所选水泵型号 适当，改造投资将会很快收回。

4.改造后两泵房并列向城区供水，由于水泵型号大小兼有，调配灵活，目 前供水量、供水压力的调节，只需通过大小水泵的开机台数来调配，且新、老泵房水泵机组的运行效率高，接近理论效率，节能效果明显。

5.在实际运用中，应掌握每台机组的实际效率，结合实际情况进行水泵开、停机的调度：尽量运行效率高的水泵机组，而将效率较低的机组作为备用，以进一步提高水厂的经济调度，从而提高经济效益。

综上所述，供水行业是用电大户，如何进行改造，优化运行，节能降耗，要根据水厂运行的情况，因地制宜地制定技改方案，不断探索和总结经验，使设备处于高效工况下运行，使节能工作更加深入开展。

参考文献：

【1】汪光焘等，城市供水行业2000年技术进步发展规划，中国建筑工业出版社

【2】郑锡泉等，新津水厂送水泵节能改造工程介绍及其效益分析，广东供水信息，2000年第2期

第三篇：空压机节能改造方案

空压机节能改造方案

一，前言

佛山今博自动化设备有限公司是一家专业于驱动控制系统研发、设计、生产与销售的高新技术企业。本公司在工业应用领域拥有丰富的经验和雄厚的技术实力采用高性能无感矢量变频器用于0.75kw到250kw的电机速度控制，广泛应用于空压机、注朔机、传送带、挤出机械、恒压水泵、化工、中央空调、电子、纺织等诸多领域，为客户提供了完整的工业和特殊行业的节解决方案。

二，传统空压机的问题

1、电能浪费严重

传统的加卸载式空压机，能量主要浪费在：

1）加载时的电能消耗

在压力达到所需工作压力后，传统控制方式决定其压力会继续上升10%左右，直到卸载压力。在加压过程中，一定会产生更多的热量和噪音，从而导致电能损失。另一方面，高压气体在进入气动元件前，其压力需要经过减压阀减压，这一过程同样耗能。2）卸载时电能的消耗

当达到卸载压力时，空压机自动打开卸载阀，使电机空转，造成严重的能量浪费。空压机卸载时的功耗约占满载时的30%～50%，可见传统空压机有明显的节能空间。

2、工频启动冲击电流大

主电机虽然采用Y-△减压起动，但起动电流仍然很大，对电网冲击大，易造成电网不稳以及威胁其它用电设备的运行安全。对于自发电工厂，数倍的额定电流冲击，可能导致其他设备异常。

3、压力不稳，自动化程度底

传统空压机自动化程度低，输出压力的调节是靠对加卸载阀、调节阀的控制来实现的，调节速度慢，波动大，精度低，输出压力不稳定。

4、设备维护量大

空压机工频启动电流大，高达5~8倍额定电流，工作方式决定了加卸载阀必然反复动作，部件易老化，工频高速运行，轴承磨损大，设备维护量大。

5、噪音大

持续工频高速运行，超过所需工作压力的额外压力，反复加载、卸载，都直接导致工频运行噪音大。

三，改造原则

根据空压机原工况并结合生产工艺的要求，对空压机进行变频技术改造后，系统满足以下要求。

1）空压机经过改造后，系统通过转换开关切换，具有变频和工频两套控制回路，采用开环和闭环两套控制回路。一拖二起动时，对两台电机M1，M2，可以通过转换开关选择变频/工频启动。正常运行时，电机M1 处于变频调速状态，电动机M2处于工频状态。现场压力变送器检测管网出口压力，并与给定值比较，经PID 指令运算，得到频率信号，调节转速达到所需压力。停止时按下停止按钮，PLC控制所有的接触器断开，变频器停止工作。

2）确保变频出现异常保护时，不至于影响生产的正常进行。为了防止非正弦波干扰空压机控制器，变频器输入端有抑制电磁干扰的有效措施。控制线、信号线采用屏蔽线缆，布线时和动力电缆分开，防止引入干扰。

3）电机变频运行状态时保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过依0.02 MPa。

4）空压机不允许长时间在低频下运行，空压机转速过低，一方面使空压机稳定性变差，另一方面也使缸体润滑度变差，会加快磨损，所以工作下限不低于30 Hz。

5）设置高压保护、高温保护、等设置报警及故障自诊断。

（1）高压保护当系统压力超过设定值时，自动切断主机电源，使压缩机紧急停机。

（2）高温保护当压缩机排气温度超过调定值时，由接在主机排气孔口处的温度传感探头控制温度电触 点动作，自动切断电动机电源，使压缩机紧急停机。

（3）电气保护系统采用软启动方式，具有相序保护（防止压缩机反转）、缺相保护、电机热过载保护等功能。

四，空压机变频改造后的优点

1，节能：总体节能达20%以上

1）加载时的节能：空压机进行变频改造后，压力始终保持在所需的设定工作压力，比改造前可降低10%的压力，根据功耗公式可知改造后此项可节能10% 2）卸载时的节能，电机卸载运行时消耗的能量是加卸时的40%左右，按平均四分之一左右的卸载时间算，此项可节能10%左右

2、启动电流小，对电网无冲击

变频器可使电机起动、加载时的电流平缓上升，没有任何冲击；可使电机实现软停，避免反生电流造成的危害，有利于延长设备的使用寿命；

3、输出压力稳定

采用变频控制系统后，可以实时监测供气管路中气体的压力，使供气管路中的气体的压力保持恒定，提高生产效率和产品质量；

4、设备维护量小

空压机变频启动电流小，小于2倍额定电流，加卸载阀无须反复动作，变频空压机根据用气量自动调节电机转速，运行频率低，转速慢，轴承磨损小，设备使用寿命延长，维护工作量变小。

5、噪音低

变频根据用气需要提供能量，没有太多的能量损耗，电机运转频率低，机械转动噪音因此变小，由于变频以调节电机转速的方式，不用反复加载、卸载，频繁加卸载的噪音也没有了，持续加压，气压不稳产生的噪音也消失了。

总之，采用变频恒压控制系统后，不但可节约一笔数目可观的电力费用，延长压缩机的使用寿命，还可实现恒压供气的目的，提高生产效率和产品质量。

我公司专业对空压机变频节能控制系统改造的可配套的空压机品牌有：阿特拉斯、英格索兰、复盛、凯撒、寿力、昆西、博格、博莱特、优耐特斯、康普艾等。可配套空压机电机功率有：15KW、22KW、30KW、37KW、45KW、55KW、75KW、90KW、110KW、132KW、160KW、185KW、250KW

第四篇：水厂改造企划案

水厂节能改造企划案

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概述：多播水务走到今天，先后经历了纯净水厂关闭、江北门面出租业务丧失和江北供水市场的退出几件大事。江北供水曾经是多播公司盈利最丰盛的项目，靠着它，多播公司度过了许多艰难岁月。接手时的电厂三期水厂仅有自来水处理能力2000吨/日，其它为工业用水产能不足5000吨/日。后来多播公司修建了化验室等地面构筑物，修建了400吨/小时无阀滤池，先后安装了二氧化氯自动加氯消毒（自来水）装置和半自动净水加药装置，首先使混凝、沉淀、过滤、消毒环节的自来水水处理能力扩大到了目前的日供自来水1.3～1.5万吨。加压供水泵站（二运一备后，增加一套机组后输水能力可达2万吨/日以上）自来水外送能力8000吨/日有待提高，马上开展的取水泵站也将按日供自来水1.5万吨规模改造。考虑到园区发展步伐开始加快，本次取水改造，拟将取水系统的输水管径扩大到DN600，同时考虑了很快（2年内）开展的水厂二期日供2.5～3万吨扩建项目，此举节省一次数十万元的管道施工费用，同时更节能（安装DN600管道比安装两条小口径管道每年节约电费数十万元，见附表）、更加提高了工作效率（我们的办事效率实在差强人意！）。

一、市场用户及容量

1、自来水内需平均每日600吨上下，如果有一天电厂自来水交由多播水务供应，每日平均总量应在2000吨以下。

2、工业园B区供水逐年攀升，近四年复合增长率超过40%，每年水费收入呈翻翻式增加。2012年供水将超过200万吨，2014年用水需求将超过1.5万吨/日。

工业园B区规划工业产值1000亿元的配水规模保守点是9万吨/日以上；重庆居民用水基数按150～200L/日即十万人口需配水1.5～2万吨/日。当B区十数平方公里千亿工业园全部达产，规划超过20万的人口新城（2016年启动？）需配水4万吨/日以上。工业配水和居民配水需要一个约日供20万吨水厂。

3、小南海水利枢纽建设工人大约2万人，用水需求大约为每天3000吨上下。因小南海用户不会执行转供水水价，其市场价值甚高。

二、盈利前景

1、只要水厂日供1.5万吨配套改造在本顺利完成，明年或后年1.5万吨/日完全能够实现100%销售。水厂实现供水540万吨以上，多播公司就有可能永远告别亏损局面。

2、多播水务某年实现自来水日供10万吨以上，我们对股东的回报就可能成为现实。

三、资金投入与回报

1、多播公司注册资金不过100万元，这也是她的股本金和股本100万股，即首次投入100万元。

2、多播水务最近几年的盈利全部投入三期水厂工业水变成自来水的改造之中，其固定资产现值为200余万元（我们的财务采用6年折旧，而不是水务行业的20年折旧办法）。

3、在今年即将进行的取水泵站及附属实施改造中应有不超过250万元的投入，明年进行的供水泵站改造（淘汰耗能泵机组）耗资150万元之内。届时水厂真正实现日供1.5万吨自来水能力，销售自来水收入超千万元。那时多播水务的市场价值应在5000万元之上。

4、2014年水厂日供2.5～3万吨扩容建设也得加紧启动才行，在水厂原址只需投入6000万元就可实现。此时可采用扩股筹资解决大部分资金（股东每人入股6万元）。那时，多播拥有日供水能力4万吨，其水务市场价值超过2亿元。

5、接下来的水厂扩建需要另觅新址，这也是尾水电站因小南海水利枢纽建坝失去发电功能之时，当尾水电站厂房变成多播水厂泵房，追加投入6千万元，在兴宏园林和金土地苗圃（上方的高压线不影响的话）建成新的5～日供6万吨的自来水生产设施之后，一个市场价值超过5亿元的水务公司（拥有日供自来水10万吨或以上规模）基本成型。

四、水务公司成功的关键要素

1、多播水务与园区华博水务的业务整合是必由之路，重复缴税缴费应能找到合理办法解决。

2、将多播水务注册地址变更到工业园区似更有利，除了有享受税率优惠可能，尚能享受园区配套企业改造、发展资金补偿（投资与改造资金总额10%）政策扶持。

3、多播水务应该帮助园区共同改善不合理的管网现状，商谈降低主供水管道供水压力事宜。一方面，此项措施必将减少园区供水管网承载的高压状态减少爆管，减少因爆管产生的物理漏损（高达30%以上的水损），同时也将降低了多播水务的电力成本双双成赢家。降低多播公司电力成本的目标应超过40%甚至在2012年基础上降低一半。华博水务水损不能控制在20%以内同样很难盈利。不统一设计、规划、配套整个供水系统的管网和管压，两个公司的盈利前景都会大打折扣，反之亦然。

4、大工业用电申请应加快办理，大工业电价如江南水厂含所有其它杂费的电费0.6513元/度比我们现在0.74元/度电价低了0.0887元。随着水厂规模扩大，电力成本将是多播水务总成本构成中占比最大的一块，0.08元/度之差也不是小数目。我们目前取水吨水电费支出是0.17元，今后换成节能泵（效率82%以上）、节能电机（效率94%以上）、管径扩充经济流速取水的吨水电费为0.06元或更低到0.0422元，没有1100米远距取水的吨水电费在0.03元上下。2012年供水泵站（1级加压，有效扬程95米）的电力运行成本在吨水0.40元以上，而中法水务重庆分公司5级加压供水（有效扬程300多米）的吨水电力成本不足六角钱。我们取水和供水加起来的吨水电费支出和他们差不多太不应该，所以电力成本的细帐还得精打细算才行。

5、水企是靠着几块规范安装和走得正常的水表吃饭的企业，计量工作的重要性不容忽视。眼下多播公司控制产销差（我们叫水损）的重点是水表而不是管网。水表在管网总资产中占比1%～2%，但它决定水企的盈亏与生死。

6、水厂建设和改造要稳扎稳打，有节奏，按计划进行。要老老实实吸取别人的经验和长处，学以致用，少犯低级错误，少走弯路，多走捷径。例如我们总共花费10.5万元在园区关口表后旁通一条管道，其功能是水厂投入数百万元才能建设的高位调节水池，即当供水泵因故停止工作，我们可使用园区高位水池储备实现其他用户的不间断供水；重要的是，当整个系统用水量偏小，我们无需运行着150千瓦/T的泵水机组维持管压减量供水，这种情况下供水的电单耗极高，我们这时干脆停泵使用园区高位水池倒供水，完全避免了出现高耗能运行状况。又例如我们这次1.5万吨取水配套改造，使用DN400输水管道将就，使用DN500管道更节能，但将其变为DN600，把水厂二期的2.5～3万吨取水管道一并解决就可节约再铺设管道的二次施工费用数十万元。生产4万吨自来水需日取原水4.4万吨，使用一条大管道比用几条小管道取水每年节省电费支出30余万元（PE管运行寿命是50年！）。这么划算的事情我们何乐而不为？

7、最经济、可靠、稳定的水厂运行自动化应列入议事日程。除了化验室的水质检测几个人，别的水厂生产控制管理、管网的运行管理大多在电脑上完成。我们走访中法水务水厂，介绍说运行职工平常的体力劳动不过是把身边擦擦干净而已；日供水不足2万吨的涂山水厂，制水、供水运行，一个人值班而已。我们水厂值班室也应该是供水控制调度室，一个在电脑桌面就该实现对所有调节及储备水池水位、整个管网压力、二氧化氯含量、管网水浊度的远传数据进行处理或管理。实现这些投入不多，在技术上不难。

8、多播公司应立足于长远科学发展，在引进先进管理理念的同时还要引进给排水和电气技术的专门人才，出去看看才知道隔行如隔山。没有对自身的短肋的充分认识谈不上提高。业务培训应加强。凭几个搞不清比例关系的制水工搞运行很难避免不出错。

小结：多播水务项目具有潜在的价值不可低估。离开电厂领导的强力干预、引导、支持和职工的理解以及多播人的拼搏，公司发展至少不会一帆风顺。更高管理级别的介入越早越好。

8月23日，在园区华博水务朱、袁二位经理陪同下，我与×××、××、××一起驱车近1个多小时在工业园B区工业区、施工工地、未来新城范围兜了一大圈，心血来潮，写下对多播的祈望一文。又索性将题目改成《水务改造企划案》更贴切。

2012年8月26日 附件：《ZZX经验套表》

第五篇：第二水厂自动化升级改造方案

第二水厂自动化升级改造方案

1自动化监控系统设计

1.1

监控中心设计

在监控中心安放一面两工位的操作台，操作台上放置自动化流程监控计算机和视频监控计算机以及打印机等。

监控中心计算机通过网线和网络机柜中心交换连通，PLC控制柜的数据和视频监控的视频画面通过网线传输至监控终端电脑。

1.2

加压泵房自动化设计

在配电室新增1#--6#电机的软启动控制柜，该控制柜控制电机的启停，同时采集电机运行的三相电参、功率因素等等。安装软启动器后起动电流小、起动速度平稳可靠、对电网冲击小，且起动曲线可根据现场实际工况调整，从而减少了起动时对设备的冲击力，降低了对设备的损害，延长了使用寿命。主要目的是降低起动电压与电流，保证了生产的安全稳定。

加压泵房1#-6#管道泵前泵后安装电动蝶阀，起切断和连通管路的作用。该电动蝶阀具有远程控制功能，系统调试完成后将可在监控端实现远程开关。在管道合适位置安装压力变送器，采集压力信号，同时将压力信号远传至监控计算机，实时反应管路运行情况。

在加压泵房出水口安装电磁流量计，用于统计出水总量，同时将流量计的输出信号接送至PLC控制柜，将流量信息反映到监控计算机。

在配电室安装PLC控制柜，将现场的采集信号，控制信号全部接入该控制柜中，信号经CPU处理后传输至计算机监控系统。计算机监控系统的控制信号经PLC下发控制信号，实现设备的远程控制。

1.3

水源井自动化设计

在水源井采水地安装软启动控制箱，用于控制水源井水泵的启停，同时采集水泵运行的三相电参和功率因素等。

在出水管路上安装电磁流量计，用于记录水井的实时流量和累计流量，流量计具有信号远传功能。

在出水管路安装压力变送器，同步采集管路内部压力，通过压力的显示形象的反应潜水泵的运行情况。

在出水管路上安装电动蝶阀，用于控制管路的开合，电动蝶阀具有远程控制功能。

在水源井软启动柜旁安装PLC控制箱，将上述的软启动器信号、电磁流量计、压力变送器、电动蝶阀的输出控制信号接入PLC控制箱，控制箱将数据处理后经网络传输至监控中心计算机。

1.4

蓄水池水位监测

在第二水厂院内的两个蓄水池分别安装液位计，实时采集液位信号，将液位信号传送至配电室的PLC控制柜中，将信号和泵启停关联，防止水泵在该停机时没有停机，在该开机时没有及时开机。

视频监控系统设计

为了保证运行环境的安全和对运行设备的实时监控，在监控室内安装一台高清摄像机，用于监控监控室人员的来往，记录在监控室人员的操作。在增压泵房内安装两台高清摄像机实时监测6台水泵的运行情况，及时发现泵房内出现的异常，保障供水的实时性。在两个蓄水池安装一台高清摄像机，实时监控蓄水池周边环境，记录人员流动情况。在水厂门口安装一台高清摄像机，对进出水厂周边环境进行整体的监控。

现阶段在第二水厂还没有安装水处理设备，在安装完水处理设备后，在水处理设备间安装一台高清摄像机，实时监控水处理设备的运行情况。如有异常可以在第一时间发现。

第二水厂有五口水源井，在水源井井房或周边安装视频监控摄像机实时监测水源井的运行情况及周边环境。

系统组网设计

在本次自动化系统中以第二水厂为中心建立覆盖5口水源井的光纤网络，中心交换机设立在配电室内的网络机柜内，所有网络最终汇聚在网络机柜的中心交换机上。

对于水厂内距离较远的监测点在使用网线不能完成的情况下，视情况可以改用光纤通信。