炭块库2011年劳动竞赛先进班组总结

第一篇：炭块库2011年劳动竞赛先进班组总结

炭块库2011年劳动竞赛先进班组总结

自公司开展劳动竞赛活动以来，我们班组在车间领导的带领下，奋发进取，共同努力充分发挥每个员工的积极性主动性，出色地完成了本年的各项生产任务，被评为劳动竞赛先进班组。现将本年的工作总结如下

一 生产任务

本班组的生产完成情况：全年共计编区557 个，清理炭块47650块，阳极送块46450块，卸外购生块2644块，成型入库生块44756 块，整理废块930块，收修复块950块，在车间四个班组中五项任务完成优秀。本班组人员积极完成各项生产任务的同时，无条件接受车间临时布置的任务，并尽力以最好的标准来严格执行，在任务重，人员少的情况下，大家迎难而上，为了保证正常生产，往往顾不上吃饭，加班加点，从而确保车间生产的顺利进行。对验收阳极炭块质量标时，不怕脏不怕累，更是丝毫不马虎，块块尺尺量，块块检查，以严格的工作态度把好质量关。同志们的勤奋、辛苦、工作的热情，一心为公的情怀，让我不得不感动。每次上班我都会提前到车间，先查看今天的工作量，用统筹的方法合理分配工作，力求用最高的效率，最好的质量完成所有的工作，争取超质超量，达到尽善尽美。虽然车间的生产任务很重，大家的压力都很大，但是没有一个人松懈，同志们个个干劲十足，把工作完成的非常出色。我们深信，没有最好，只有更好。

二、班组管理

本班组以公司开展的各项安全活动为契机，立足岗位，严细管理，务实创新，以优良的班组作风赢得了公司领导的大力称赞。本班组始终把安全生产作为班组管理工作的核心，积极贯彻和落实公司领导及铺层工段的各项会议精神。坚持体现“以人为本”的安全生产理念，坚持从我做起，从细节入手，树立零违章理念，坚持教育与惩处相结合，落实责任，夯实基础，以个人控制差错为切入点，坚决避免不安全事件的发生。此外还通过班长督促检查、员工落实整改等形式，把责任细化到每个职工，增强了职工质量、安全、成本、诚信意识，调动了职工参与管理的积极性和创造性，逐步形成了自觉、自发抓好班级管理的大好局面。我深知设备是第一生产力，清楚的认识到安全就是生命。每次上岗前都要求员工们要细心检查设备是否能安全运行，是否有事故隐患，稍有时间就拿块布擦擦这儿，洗洗那儿的，一丝一毫的声响都不放过，定期润滑设备的时候，绝不放过一个润滑点，绝不敷衍塞责，因为我们都知道，设备正常良好的运行，是生产任务顺利完成的有力量保障，我们一定要做到安全生产，坚持以人为本，以现场为阵地，以管理为重点，注意引导班上的同志们从思想上，从行为上提高控制不安全因素能力，抓好职工“安全第一”的意识，保护好设备，保护好自己，保护好同事。

三 节能降耗技术改造

在公司开展节能降耗，挖潜增效的活动中，我们班组整理修复块120块，按每块节约1000元算，总共为公司节约资金十二万元。另外我们还在本班组卫生区的废旧物资堆上找一些修修还能用的配件，重新用在设备上，变废为宝。在技术改造中，我们班组提出的合理

化建议，改造3号库的组装板链平台，在公司的配合下如期完成，保障了人员的行走安全。

没有人把口号挂在嘴边，但是每个人都在用自己的行动默默的告诉我，我们是一个完整的集体，就像一个圆，少了任何一个都不是完整，就像一个家，任何困难都吓不倒我们。在今后的工作中，我将发扬成绩，克服不足，坚持不懈地努力学习专业知识，并用于指导实践，以更好的适应工作的需要。我们会通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能，通过实践不断的锻炼自己的胆识和魄力，提高自己解决实际问题的能力，并在实践的过程中慢慢克服急躁情绪，积极、热情的对待每一件工作。我们会时刻牢记自己是公司的一分子，要始终站在公司的整体利益上考虑问题，不能计较个人的得失，要从大局出发，处处维护公司的利益。尽我们最大的努力把工作做得更好，为我们厂更加美好的明天做出自已应有的贡献。

炭块库：运行四班 2012年1月6

第二篇：劳动竞赛先进班组报告

以爱岗敬业为荣 以创新bb为荣 ——bb集团劳动竞赛先进班组报告

申报单位：cc市bb集团bb微电子有限公司净化车间装片组

bb集团是cc一家集视听产品、微电子领域多元化发展的国家级重点高新技术企业，其属下的bb微电子有限公司成立于2002年，专业致力于微电子领域研究、开发和生产。微电子公司生产多种规格、多种封装形式的大功率半导体器件，产品广泛用于电力电子设备、计算机、通讯、家用电器、绿色照明等领域，是粤东地区一家技术力量雄厚、产品科技含量较高的微电子产品生产企业。

净化车间是微电子公司建立的符合国际标准的高规格车间，拥有从德国、瑞士、日本等国家引进了成套具有世界先进水平的全自动生产设备。净化车间装片组主要担负半导体功率器件生产过程中的粘片、焊线、切片任务，是公司的生产核心部门。

净化车间装片组班组拥有一个专业技术团队，组长管理能力强、技术过硬，组员学习能力强、有上进心、有创新意识。装片组紧紧围绕公司“质量第一、精益求精、争创一流”的质量目标，通过技术改造、全员劳动竞赛、合理化建议等各方面提高工作质量，出色地完成各项生产任务，工序质量合格率达97.5﹪。在过去短短数年间，班组车间成绩斐然，具体有以下三方面。

一、技术改造促发展

装片组积极开展技术创新活动，技术创新的结果也给公司带来突飞猛进的发展。在2008年以前，公司的产能远不能满足市场所需，装片组技术骨干通过对原有8台手动铝线机增加自动识别系统和自动送料系统，实现自动运行，使T0-220产品的月产量由400万只增加到1300万只，TO126产品月产能达到1500万只。通过自动化改造，减少手工人员，提高产品一致性，降低人工成本。通过此项改造后，以前每人每班只能操作一台设备，而改造后每个每班能操作4台设备，使该岗位操作员工减少了75%，提高了效率，降低了人工成本。

去年，装片组对划片工序进行改造，为公司节省了大量生产成本。原有的生产工艺容易造成划片刀崩刀而报废，每月造成15把左右的刀片报废。装片组技

术骨干通过实验，在芯片划片前，先增加一道热处理工艺，将贴膜芯片放在通有保护气体的烘箱内，在加热到摄氏85度的条件下，烘烤30分钟到60分钟，使芯片和蓝膜粘接更加紧密，这时再取出进行划片，则避免了划片时芯片掉落飞溅，将划片刀打裂的现象，从而避免崩刀问题，大大减少了划片刀片的损耗。

二、竞赛bb绩

bb集团总工会在加强班组建设中，特别注重开展班组劳动竞赛活动，并通过这些活动提高企业的经济效益。其中以装片班组劳动竞赛活动最具代表性，既丰富多彩，又有很强针对性，竞赛活动有力的提升了班组群体作战的能动性，强化了班组整体建设，开创了班组工作新局面。

装片组劳动竞赛活动分全年奖、季度奖和阶段奖三个层次开展。

1、全年项：年底根据每位员工的产量、质量、成本三项主要经济指标实际完成与年初班组下达计划的比数确定三名优胜员工，分别为产量优胜个人奖、成本优胜个人奖、质量优胜个人奖，并在年底班组召开的总结表彰大会上进行表彰奖励。

2、季度项：包括每位员工所属区域的“6S”开展情况和精神文明建设两项内容，每季度末由班长组织有关人员，按照《现场管理考核实施细则》和《精神文明建设检查考核办法》的要求，通过听汇报、看现场、查记录等形式，评出1个文明区域和2名文明职工，给予奖励。

3、阶段项：在半导体器件生产的不同时期，根据季节变化灵活机动地开展针对性强的指标竞赛活动，不定期组织评选“先进个人”活动，对在本职岗位上表现突出，在保质保量的基础上，超额或高质量完成本工作，起到了模范带头作用的员工，对心态积极、工作士气高、服从管理，团队精神突出的员工进行奖励。

班组竞赛让成员们在工作中不断提升操作技能的同时兼修理论知识，更好地为适应公司的大发展做好准备。公司给优秀表现的员工进行的表彰和经济奖励是对劳动竞赛过程中的正面宣传和引导，此举肯定了他们的表现，加强他们的信心，也有效的调动了其他员工参与劳动竞赛的热情。

装片组开展的劳动竞赛活动得到了公司领导的大力支持和赞扬，装片组全体员工决心用他们的行动去带动全公司工作氛围，每年都能为公司全面开展生产工作开个好头。

装片组在全厂率先推行“6S”管理竞赛，多次在公司6S工作中获得荣誉，并多次在班组评比中荣获“先进班组”荣誉称号，公司的流动红旗也经常在该班组的区域飘扬。在工作中，该班组发扬特别能吃苦，连续作战的优良作风，不断推进6S工作，提高了全班员工的整体素质，该班组的凝聚力强，现场环境日新月异，6S工作走在全厂的最前列。

安全是生产稳定的保证，装片组组长在公司制定的《安全管理规范》的基础上制定了详细的安全教育措施，抓好职工“安全第一”的意识，从生产细节入手，积极创新在安全生产方面处处起积极作用，要求人人参与、个个遵守，最终实现了事故为零的优秀成绩。装片组多次被公司评为“安全生产优秀班组”，赢得了领导和员工的一致好评。

bb集团鼓励员工在在节约环保、节能减排方面多做贡献，装片组在这方面也取得良好成绩。在不降低产品性能的条件下，装片组将焊接材料由金线改为铜线，大大降低生产材料在产品中的成本，也减少了贵金属的使用，节约了资源。目前国内同行在芯片焊接引线均采用金线，由于金线价格是铜线价格的4000余倍。装片组通过大量的实验，通过对现有的金线设备的改造，增加气体保护系统和轨道密封系统，通过相关工艺参数的调整，达到焊接铜线的目的。通过此项改造，实现铜线可焊接工艺，而产品的品质没有降低，产品的成本降低了10%以上。

三、民主关怀重人本

多年来，装片组组长都能有针对性地积极探索班组建设新途径，深入推行内部事务公开和职工代表大会等制度，紧密围绕企业生产经营发展，积极推进公开民主管理，充分尊重员工、关爱员工、凝聚人心，促进班组与企业、班组与员工的和谐发展做了大量的工作。

在装片组，每个月都会召开一次职工代表会议，凡组内建设、技术改造或涉及员工切身利益的决议，不经职代会讨论通过均不出台。对需要提交职代会审议通过的重要议案和文件，提前向每个员工代表征求意见，因为员工就是班组的主人。

装片组通过多种形式的创建学习型班组建设活动，拉近了员工之间的距离，增强了员工的归属感和企业凝聚力。装片组还结合不同时期的特点和要求，利用多种形式开展了符合时代、符合新形势需要的思想教育，帮助广大员工正确地看 3

待当前的形势，排除各种不良因素对职工的干扰和影响，保证员工始终有良好的精神状态，积极投身于班组建设之中。

装片组组长作为装片组车间的大家长，每时每刻都在关心员工的思想生活，能能急工友所急，想工友所想，始终把员工的冷暖放在心上，切实为员工解决一些实际问题。装片组组长经常在工作之余到员工家中访贫问苦，使员工感受到班组的温暖；把员工的家访谈心工作作为思想工作的一个重点，长期坚持谈心交流，及时化解他们的思想矛盾，帮助他们解决工作、生活中的实际困难，有力地促进了班组和谐、健康发展。

综上所述，净化车间装片组在班组建设方面取得了一定的成绩，但仍存在着一些不足。我们深信，在政府各级部门、bb集团各级领导的关怀下，净化车间装片组一定会不断出现新的亮点，装片组的员工也会不断克服困难、创新思路、勇往直前，为bb集团的跨越式发展和构建和谐社会尽一份绵簿之力。

cc市bb微电子有限公司

2010年7月26日

第三篇：劳动竞赛先进班组

六大主题劳动竞赛先进班组

---综合部起重保温班

综合部起重保温班现有职工27人，主要负责起重、架子、保温、特种设备维护等特殊专业。在公司开展六大主题劳动竞赛以来班组最大限度地调动全体职工的积极性，激励职工奋发向上，比贡献、比智慧、争先进、争荣誉，为今年全面完成公司下达的各项生产计划作出了巨大贡献。

一、创新工作思路，明确奋斗目标；今年以来，公司检修任务特别紧张，怎样完成全年检修任务，搞好安全生产，有一支思想觉悟高、技术过硬、能打硬仗的职工队伍，就显得尤为重要。在我公司#3机组B级检修和#4机组A级检修时期，班组主动配合，靠前工作、群策群力，创新工作思路，提高解决问题的办法和途径，用自己的实际行动赢得了公司领导和兄弟班组的好评，班组也为此赢得了我公司8月份的每月之星。

二、明确安全责任，实现安全生产；起重保温班由于从事的都是特殊工种，班组始终把安全工作作为头等大事来抓。首先层层落实各级人员的安全责任，保障安全责任传递到岗，责任到人，同时，以人人都是安全员和现场反违章检查为抓手，认真做好现场隐患排查治理，违章检查，起重工器具及安全工器具检查检验，特种设备技术监控等工作。在2013年全年安全工作中实现了“工作零违章、安全零事故”的目标

三、竞争出成绩，竞赛结硕果。2013年以来班组在公司和部门的领导下，相继开展了工作票填写、脚手架搭设，起重机械操作等劳动竞赛。尤其在今年9月份举办的起重机械操作技能竞赛中，班组有1人荣获二等奖；5人荣获三等奖。在#4机组A检修中，班组结合本班性质，开展了“千次起吊无差错”劳动竞赛，通过竞赛，使职工团结协作的精神得到了加强，集体荣誉得以增强；通过竞赛，班组更加团结务实，有了奋斗的目标。

四、修旧利废，节能降耗；班组为了更加推进节能降耗的措施及目标的实现，班组成立了技术骨干为核心质量管理小组，把修旧利废和节能降耗纳入到QC公关课上来。班组解决了《#4炉二次风箱保温表面温度超温》的问题。插编钢丝绳26根，修理损坏的手拉葫芦和电动葫芦攻击12台。尤其在#4机组A级检修中，重复利用旧保温约30M3，废旧铝皮约600M2。节约资金2万余元。

第四篇：班组劳动竞赛总结

班组劳动竞赛总结

xxxx年3-5月是锻压车间发展史上的重要里程碑，车间完成了历史性的新高，产量达245万件。在这个阶段里，车间在公司、分厂两级领导的正确领导下，以建立现代企业制度为契机，坚定不移地围绕着“安全第一、预防为生”的方针，充分发挥领导班子的政治核心作用和领导干部的模范带头表率作用，自3月份以来，在车间内大力开展劳动竞赛，最大限度地调动全体职工的积极性，激励职工奋发向上，比贡献、比智慧、争先进、争荣誉，为今年全面完成公司下达的各项生产计划作出了巨大贡献。

一、提高职工素质，明确奋斗目标；今年三月以来，车间任务特别紧张，这种时期，有一支思想觉悟高、技术过硬、能打硬仗的职工队伍，就显得尤为重要。在这一特别时期，我们首先想到的是怎样让全小组团结一心，群策群力，凝聚成最大的力量，共渡难关。而让全小组参与的有效途径，就是在车间范围内开展全员劳动竞赛。通过竞赛，激励职工奋发向上，鼓励职工在工作中比贡献、比智慧、争先进、争荣誉；通过竞赛，提高职工的技术素质，强化职工的工作责任心；通过竞赛，职工团结协作的精神得到了加强，集体荣誉得以增强；通过竞赛，领导班子团结务实，有了奋斗的目标。

二、明确责任，规范制度，公平竞争；锻压车间的工作方针是“安全第一、预防为主”，“预防”在前，要“预防”，必须“严”字当头，抓安全、查违章、反“三违”，变被动为主动。截止5月31日，已实现连续安全生产151天的好成绩，与开展的劳动竞赛密不可分。明确责任，规范制度，必须坚定不移地坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实车间和班组各范围的生产责任及第一责任人，严肃劳动纪律并实行安全生产重奖重罚制度。这样一来，全体小组人员心往一处想，劲往一处使，在各自的岗位上按时、保质、保量地完成各自的任务，为连续安全运行提供了可靠的保障。

三、竞争出成绩，竞赛结硕果。劳动竞赛的开展，对我们小组在任务重人员少的特殊时期起到了特殊的作用。以班组为单位，在班组与班组之间进行激烈的竞争，各班组在组长的带领下，在强化安全生产、确保设备安全的基础上，大力开展岗位培训，加强技术练兵。至5月底，车间已保质保量完成249万件任务，经过全小组的努力我们共生产15万件。班组间的竞争推动了整个车间的劳动竞赛机制，使整个车间在各方面的素质得以提高。通过竞赛也鼓舞着全体职工在下半年里以更高的起点迈向新的高度的步伐，在工作中勇于探索，比贡献、争先进，把我们公司建设得更加繁荣富强机而全力以赴。

第五篇：2012年二季度班组劳动竞赛总结

2012年二季度班组劳动竞赛总结

为认真落实公司五届三次职代会提出的目标任务，促进各项经济技术指标的持续优化，根据公司工会下发的‚关于深入开展班组‘五要’劳动竞赛活动的通知‛，炉修厂维修车间按照活动要求，迅速制定了活动方案，成立了竞赛组织机构。我们有两个同类型班组，主要承担分公司炉、槽、窑的大修焊接任务，根据车间竞赛方案及我们的工作内容，积极采取措施，完善班组各项管理制度。通过我们的共同努力在二季度各项指标考核中，取得了较好的成绩。

一、安全工作

在日常的工作中，我们是现场多工种配合作业，作业环境复杂。如：行走天车，过往车辆，槽内高温，高空作业，等等不利因素。我们采取了有效地措施，⒈ 坚持开好班前会，在安排各项工作的同时，做好安全确认。对存在的安全隐患逐一进行排查，总结前一天工作情况。并有详实的记录以备发现问题及时整改。

⒉加大对现场作业的检查力度，严格执行分厂工作票制度，特别是高空作业，必须逐级上报经批准后，采取相应的防护措施，并有一名领导在场指挥，方可进行作业。

⒊。坚持开展多种形式的安全文化活动，如：家访签订安全承诺书，悬挂班组员工家庭全家福及安全寄语牌，等活动。有效地杜绝‚三违‛现象的发生。为抓好作业环节制度的落实，起到了积极的作用。

二、质量工作

工作中我们采取学用一致，突出重点，注重质量，讲究实效的原则，牢固树立‚质量第一‛的思想，充分认识质量对企业生存和发展的重要性，以质量求生存，以质量求发展。树立‚质量是企业的生命‛理念从思想上高度重视，发挥班组职工的聪明才智，建立和健全一整套班组质量管理制度，提高大家参加质量管理的积极性，努力提高质量。发现质量问题，及时分析解决。

⒈根据个人情况不同，制定了技术培训计划确定阶段性培训目标，坚持常规的技术讲解、技能练功等培训方法。充分发挥全体人员的智慧，能者为师，抓好以老带新、手把手的培训。为提高焊接质量奠定了基础。

⒉在电解槽大修中，一直采用槽外强磁场下焊接。我们针对电解槽焊接工作中，环境温度高，空间狭小、等不利因素，质量无法保证。全班人员通过对放热焊这种焊接技术的探讨、学习，展开现状分析，既降低了劳动强度、又提高了焊接质量。

⒊工作质量与奖金挂钩，制定了考核方案。为了便于考核将焊接点及焊接区域进行登记。

⒋定期参加QC活动，既提高了班组分析问题解决问题的能力，又为创建学习型班组提供了条件。

三、降本增效工作

为更好的完成车间下达的经济指标，我班将各项考核指标层层分解落实到人。通过班前会定期公布完成情况，实行责任追究制，对在生产过程中造成设备、工具、原材料丢失、损坏或浪费的责任者，给予处罚和经济赔偿。具体措施有：

⒈在连接片箱上加盖上锁，有效地防止连接片的丢失。从而杜绝了原材料不必要的浪费。

⒉制作焊条头回收箱，将每台电解槽使用后的焊条头集中回收。

既清理了工作现场，又控制了焊条的使用量。由原来的60KG降低至每台50KG。

⒊二次气割爆炸件的同时，也将窗口挡板一并回收，进行校正清理后以备下次使用，每台能节约铁板80KG.⒋加强班组成员的节约意识，从节约一度电，一滴水做起。如：休息室人走灯灭，洗澡控制时间等，全员参与形成了节约光荣浪费可耻的良好氛围。

四、技术创新工作

创新是企业进步的灵魂，是企业科学发展的不竭动力。切实执行相应激励机制，鼓励班组中的能工巧匠依靠科学技术。大力推行小改小革，自修、自制、替代等方式，节约原材料，降低能耗。将技术创新更好的服务于生产中，达到降本增效的目的。

1.由于200KA电解槽窗孔狭小，不能准确的气割到爆炸块的有效部位。必须要分两次气割才能完成，不但浪费氧气乙炔，而且效率极低，同时，也无法保证气割质量。通过现场测量分析，最后确定改造割炬，就是将普通割炬加长200mm，增大混合氧通道，将高压氧管与混合氧管并在一起。经多次试验，现已推广使用，已取得良好的效果。从过去每台的20瓶减少至14瓶氧气，乙炔8瓶减少至5瓶。节约了成本的同时也降低了劳动强度。

2.在台包大修时，通过包外对旧包底切割和使用专用的气割工具，提高了旧包底的切割和新包底下料尺寸精度，也就提高了对位精度，从而缩小了焊缝尺寸。为下一步提高焊接质量创造了条件。

五、运营转型工作

二季度我班要开展的运营转型项目为《降低焊接切割过程中的物料消耗》。包括：焊条.氧气，乙炔，工器具等。在项目的开展过程中，主要由焊工参与，与车间技术人员一起经过精心的准备，科学地分析讨论，完成项目的诊断、设计工作。目前正处于项目的实施阶段。运营转型项目的开展对优化班组的生产指标，降低生产成本起到了极大地促进作用。

通过开展班组‘五要’劳动竞赛活动，对组成员的理念和行为，都起到了积极地重塑和提升作用，同时也找出了差距。今后我们还将不断努力，以此为契机创建一流的班组。

焊工二班