明挖爆破方案范文

第一篇：明挖爆破方案范文

明挖爆破方案

五、爆破设计 1．爆破参数选择：

该爆破按松动爆破设计，土的工程分类为四类土，炸药消耗采用1.20kg/m3，松动爆破Q=0.45qW3，最小抵抗线W=1m，实际炸药用量Q=0.45×1.2×13=0.54kg/m3，具体按照现场爆破试验确定用药量。

2.爆破孔径、排距及孔深：

钻孔采用手持式气动凿岩机或电动麻花钻杆钻孔，钻头直径42mm,炮孔深1.0～3.0m，按梅花形布置。

3.起爆方法：

爆破网络联接一律采用电雷管导爆系统，严禁使用火雷管，以策安全，联接时主炮孔与预裂孔一起起爆，也可分开起爆，预裂孔先于主炮孔起爆，爆孔组的起爆方式采用“V”型起爆法，使爆堆集中，便于装运，并能削弱端头炮孔夹制力，利于边坡平整，减少欠挖。如右图所示：

4.堵塞药及堵塞物：

炮孔堵塞物为不小于0.3m,堵塞物采用炮泥堵塞充实。

5.堵塞药及堵塞物：

由于为松动爆破，各孔装药量采用不相同数量，约为0.3kg/孔～0.45kg/孔。

6.起爆方式：

雷管全部采用电雷管起爆，炸药采用硝铵炸药。

六、爆破安全与防护 1.爆破警戒区的确定

按《爆破安全规程》中的有关规定：露天爆破安全距离不得小于200m，按计算的个别飞石安全距布置警戒线。

2.盲炮的预防及处理措施

储存的爆破材料除定期检查外，爆破前进行复查，选用合格的炸药和雷管。采购、使用爆破材料时注意出产日期、有效保质期等，严禁使用过期的废旧火工产品。必须仔细进行装药、堵塞、联结工作，注意每一环节，防止出现卡孔，雷管与炸药分离及折断雷管脚线等问题。管药联接时，雷管脚线不要过分拉紧，要保持一定的松驰度，雷管与雷管联结时，反向联结，其图示如下：

联接雷管雷管雷管脚线产生盲炮应立即封锁现场，组织施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应措施处理。处理盲炮可采用二次爆破法、炸毁法及冲洗法三种。属于漏点火的拒爆药包，可找出来的导火索，导爆管或雷管脚线，经检查确认完好后，进行二次起爆，对于不防水的硝铵炸药，可用水冲洗炮眼中的炸药，使其失去爆炸能力，对装防水炸药炮眼，可用掏出堵塞物，再装入起爆药包将其炸毁。如果拒爆

眼周围岩石尚未发生松动破碎，可以在距拒爆眼30cm处，钻一平行新眼，重新装药起爆，将拒爆眼炸毁。

3．安全防护措施

凡在50米范围内有通讯、电力线路及房屋设施的爆破地段，在爆破表面进行覆盖。在斜坡地段，特别是半挖半填地段，低处有房屋建筑及其他需要保护的构筑物，加设防护棚栏防止滚石侵入。

4．安全组织措施

成立爆破安全领导小组，负责进行安全技术教育，明确人员分工、定岗，制定安全职责，做好周围居民的宣传教育工作，认真做好每个爆破工点的实施性爆破方案，严格报批、审定、检查制度，认真执行爆破器材运输，存放及使用规定，严格操作人员的各项标准。

爆破前按设计做好安全防护，信号联络，警戒标志，并做到人员、材料、器具的落实。参加爆破作业的人员经培训合格后持证上岗。

爆破事故应急预案

为预防事故的发生或将发生事故造成的损失降至最低，本着思想重视、制度严明的目的，结合本单位实际情况，特制定如下应急预案：

（1）当班人员或任何人员发现爆破事故，应立即向施工负责人报告。

（2）施工负责人接到报告后，负责调派救援人员、抢险抢修人员、车辆、抢险物质应急。并上报领导小组。

（3）项目部协调统一指挥，对事故现场及危险区域进行警戒，疏散人群，如有伤员，首先对伤员现场救护，再送往医院或

拨打电话120急救中心。

（4）处理危石，排除哑炮，避免事故扩大。同时修通道路。（5）抢修受损坏的机械设备，配件由设备部负责采购，使生产系统尽早恢复。

（6）安监部对事故进行调查，分析事故原因并进行责任分析。

（7）做出事故调查报告并进行总结，上报领导小组。

爆破安全操作规程

1、爆破准备

（1）到当地公安局备案

（2）准确好爆破设计，复核无误并经上级主管部门批准后，方可实施。

（3）成立爆破作业领导小组，由工点负责人任组长，爆破小组员工分工明确，从运输、领药、钻眼、装药、起爆、检查及瞎炮处理设专人负责。所有参加爆破作业人员必须具有公安部门颁发的爆破作业许可证。

（4）开工前，根据爆破设计对参加爆破作业人员进行安全教育和技术交底。

（5）参加爆破作业的人员严禁穿能摩擦产生静电的化纤衣服和带铁钉的皮鞋。

（6）爆破作业的场地24小时严禁烟火。

2、钻眼

（1）钻眼前，应根据爆破设计，按编号顺序标明炮眼位置。

（2）钻眼深度误差不能超过5%，炮眼位置偏差不超过两倍炮眼直径，方向误差不超过5%。

（3）钻眼完毕，应按爆破设计进行检查，并作好记录。（4）禁止在残眼上继续钻孔。

3、爆破器材的运输及领取

运输爆破器材的汽车一定要加棚加锁，并增派警卫人员。确保运输安全，非押运人员不得乘坐。爆破器材应直接运到工地，在指定的地点存放，指定专人看管。

由爆破工作人员到负责炸材人员那里填表领取炸材到爆破地点，严禁乱放，剩下炸材由专业人员检查后交还入库，严禁随地存放及带回宿舍。

4、装药

（1）非装药人在装药前应撤出工地。

（2）装药时应使用木、竹棍轻轻送入孔底，不得冲击，并严禁使用金属器具装药。

5、起爆

起爆前，施工内所有人员、机具必须清到安全距离，在周围200m范围内设置安全隔离区。

在下列情况下，严禁起爆：（1）有闪电雷雨时（2）施工内有异常情况（3）安全警戒无设防时。

每次爆破前，经检查无异常情况，爆破组长签字后方可起爆。

爆破后，在无瞎炮的情况下，20分钟后方可进入爆破区检查。应指定专人到现场检查，在无瞎炮的情况下其他人员方可进入爆破区。

6、瞎炮处理办法

1）、检查时，如遇到残眼也应按瞎炮处理，不得向残眼内装填炸药和雷管。

2）、把瞎炮接通引线，再行起爆。

3）、在距瞎炮60cm的地方打一平等炮眼进行引爆，但应注意岩石节理情况，在打眼地点没有连接瞎炮之裂纹。

4）、能安全妥善地驱除堵塞物时，可重装药包，进行起爆。

7、爆破作业时要严格按照设计的方案施工，控制好炮眼深度装药量。

8、每次爆破要在规定的时间内爆破。

爆破施工主要负责人的职责

1、主持制定爆破工程的全面工作计划，并负责实施；

2、组织爆破业务、爆破安全的培训工作和审查、考核爆破工作人员与火工品与火工品管理人员；

3、监督本单位爆破工作人员执行安全规章制度情况；

4、组织领导爆破工程的设计、施工及总结工作，并制定爆破施工安全操作细则及相应的管理条例；

5、参加本单位爆破事故调查和处理。

爆破工程技术人员的职责

1、负责爆破工程的设计和总结，指导爆破施工；

2、制定爆破安全的技术总结，检查实施情况；

3、负责制定盲炮处理的技术措施，进行盲炮处理的技术指导；

4、参加技术爆破事故调查和处理。

负责爆破施工安全员的职责

1、负责本单位火工品购买、运输、储存和使用过程中的安全管理；

2、督促爆破员、火工品管理人员及其他作业人员按照本规程和安全操作细则的要求进行作业，制止违章指挥和违章作业，纠正错误的操作方法；

3、经常检查爆破工作面，发现安全隐患要及时上报或处理；

4、经常检查本单位火工品仓库安全设施的完好情况及火工品安全使用、搬运制度的实施情况；

5、有权制止无爆破员安全作业证的人员进行爆破作业；

6、检查火工品的现场使用情况和剩余火工品的及时退库情况。

火工品管理人员的职责

1、负责制定火工品仓库管理实施细则；

2、督促检查爆破火工品发放员的工作；

3、及时上报质量可疑及过期的火工产品；

4、督促检查库区安全情况，消防设施和防雷装置，发现问题，及时处理；

5、火工品发放员负责炸药和雷管的验收、发放、退库、统计，对无爆破员作业证的人员有权拒绝发给火工品；

6、应随时接受当地公安部门的检查及整改意见。

爆破员职责

1． 保管所领爆破器材，不得遗失或转交他人，不准擅自销毁和挪用。

2． 按照爆破指令单和爆破设计规定作业进行爆破作业。3． 严格遵守本规程和安全操作细则。

4． 爆破后及时检查，如有其他不安全因素应及时上报和处理。

防护人员职责

1、防护人员必须戴安全帽和红袖章，穿上黄马甲，手执红旗，配备口哨等。

2、在爆破开始前将危险区半径内的行人，车辆等疏散到安全的地方。

3、防护人员必须坚守岗位，认真负责地做好防护工作，确保行人的人身安全。

4、防护人员要耐心劝阻行人，不准其进入危险区内。

5、防护人员要听从上级的指挥和统一安排，认真注意信号，直到解除警戒信号后方可放人通行。

第二篇：水利水电明挖工程的爆破开挖技术研究论文

1水利水电明挖工程的爆破开挖技术

1.1梯段爆破技术

使用梯段爆破技术进行土方开挖的时候，采用的是深孔台阶分段起爆，孔深一般要＞4m，孔径则要＞75mm。这种爆破技术单位耗药比较小，且二次解炮工作量少，底层的扰动较小，对保留岩体的影响比较小，有利于边坡稳定，所以可以应用在包括水利水电明挖工程在内的各种土方开挖工程施工中。在利用梯段爆破技术进行水利水电明挖工程施工的过程中，首先要确定梯段爆破所用的爆药量。为了把爆破安全事故降低到最小，国家对爆破开挖最大一段起爆药量进行了控制，一般来说，最大一段起爆药量要控制在500kg以内，随着爆破施工梯级的下降，爆药量也是在不断减少的，当爆破施工梯级下降到临近基层与边坡的时候，爆药量要控制在300kg以内。总的来说，要根据爆破施工梯级、施工区域的安全、以及施工区域的具体情况来调整爆药量。其次，在对水利水电明挖工程进行梯度爆破的时候，在一定程度上会对底层造成一定的破坏，因此在实际的爆破过程中一般需要在基层预留一段保留空间，并在预留空间的下部增设一道保护层，使得底层在爆破的时候不会被破坏。一般来说，保护层的厚度和被保护的底层的完好程度成正比，但在梯度爆破具体的施工中，还要首先通过爆破实验来确定保护层具体的厚度。

1.2保护层爆破技术

由于水利水电明挖工程比较特殊，因此其在工程施工的过程中对建筑物地质质量的要求也就相对很高。保护层爆破技术包括保护层一次挖除爆破法和水平光面爆破法。

1.2.1保护层一次挖除爆破法保护层一次挖除爆破法最基本的方法是空间微差小梯度爆破法，在使用保护层一次挖除爆破法的时候，首先要注意使用小直径药卷和耦合装药结构，以降低爆破振动效应，减少对炮孔底部爆破的影响范围。此外，还要注意扩大保护层爆破时的孔网参数，根据实际爆破情况，积极的减少炮孔数量。

1.2.2水平光面爆破使用水平光面爆破可以有效的保证建基面的平整度，减少超欠挖工程施工量。在水利水电明挖工程施工的过程中，使用水平光面爆破的施工人员必须具有独立的判断力和思考能力，具有端正的时候态度，只有采用负责任的施工态度，严格的按照施工准则进行爆破施工，才能保证水利水电明挖工程施工的质量。

1.3平地掏槽式爆破技术

主要应用在各种巷道掘进爆破作业中，这种方式的爆破技术，因为受到掘进断面的影响，只有一个自由面。平地掏槽式爆破技术在井巷掘进作业中有一定的施工顺序，一般来说，钻孔爆破是井巷掘进作业的先行工序，其他的后续工序都是围绕着这个工序来展开的:

1.3.1合理设置炮孔在平地掏槽式爆破施工的过程中，合理设置炮孔是其关键的环节。利用平地掏槽式爆破技术在巷道掘进中的炮孔主要有3种:掏槽孔、辅助孔、周边孔。掏槽孔指的是将自由面上某一部位的岩石順井巷前的方向掏出一个凹槽，从而创造出一个新的自由面，为其他炮孔创造有利的爆破条件。辅助孔是用来进一步扩大和延伸掏槽孔爆破形成的自由面。周边孔主要是用来控制爆破后巷道断面轮廓。要根据具体明挖工程施工要求，选择最合适的掏槽孔形式。

1.3.2掘进炮孔的起爆顺序为了提高爆破的效果，掘进炮孔必须具有合理的起爆顺序，一般来说，掘进炮孔的起爆顺序是:首先是掏槽孔，然后是辅助孔，最后才是周边孔。合理起爆顺序，应使后起爆炮孔充分利用先起爆炮孔所创造的自由面。一次起爆的炮孔不要太多，以减少基面震动，增加自由面。

1.3.3井巷掘进爆破参数的选择要根据巷道所穿过岩层的坚固性、含水性等因素选取炸药。单位炸药消耗量随炸药性能、岩石性质、井巷断面以及爆破参数等因素的不同而不同，该值的大小对于爆破效果、炮孔利用率以及巷道周壁平整性和围岩稳定性等都有较大的影响，因此要确定单位爆破参数。

1.4建筑物边坡开挖式爆破技术

在水利水电建筑物边坡明挖施工的时候，可以利用预裂爆破施工技术、光面爆破施工技术。

1.4.1预裂爆破施工技术预裂爆破施工技术指的是在进行土方开挖的时候，在主爆区爆破之前，沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，从而使其获得较为平整的开挖轮廓。预裂爆破施工技术具有超挖量少，围岩完整性和爆破振动轻等优点，可以广泛的应用到建筑物边坡开挖施工中。

1.4.2光面爆破施工技术光面爆破施工技术就是通过控制爆破的作用范围和方向，增加爆破周围岩壁的稳定性，减少爆破对保留岩体的破坏作用的一种爆破技术。在建筑物边坡开挖施工中，采用光面爆破施工技术，能够减少由爆破所产生的冲击波而造成的危害，能够保证岩壁的完整性，缩短建筑物边坡开挖施工时间，提高开挖施工质量。在运用光面爆破施工技术进行开挖施工的时候，要根据围岩的特点，选择最合适的周边眼间距，此外，还要严格的控制周边眼的装药量。

2结语

综上所述，在水利水电明挖工程施工中所用的爆破开挖技术有梯段爆破技术、保护层爆破技术、平地掏槽式爆破技术、建筑物边坡开挖式爆破技术等。运用爆破开挖施工技术可以大大减小水利水电明挖工程施工的难度，提高明挖工程施工的效率和质量。

第三篇：人工挖孔桩爆破施工方案

一、工程简况

丹桂华庭住宅小区，本工程总占地面积2282.2㎡,总建筑面积43183.59 ㎡,其中地下室建筑面积为3954.39 ㎡,商场面积为4408.88㎡,架空层面积为1461.65 ㎡，住宅部分面积为33449.43 ㎡，位于广西河池市南丹县锡东路旁，由广西桂商房地产开发有限公司投资建设。建筑层数、高度：地下一层，地上二十八层，建筑高度为92.65m,其中：地下一层为地下车库，层高为4200，一层为商场，层高为5800；二层为商场，层高为5500；三层为架空层屋顶花园，层高为3200；四层至二十八层为住宅，层高为3000。（其中1#、3#楼为二十八层，2#楼二十八层，二十八层为复式上层），建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限50年，为一类建筑，抗震设防烈度为六度。土方开挖量大，需在基坑周边做围护结构。为确保施工安全，现拟以下爆破施工方案：

二、爆破施工方案

（一）、成孔方法

1、清理好桩孔内岩石表面泥土，视岩石大小，走向设钻孔点。

2、每一钻钎由一人操作，双手持凿岩机对正钻孔位置，使钻钎与钻孔中心在一条直线上。

3、钻时应先小开风门，待钻入岩石20mm，能控制钻钎后，方开大风门；气量和空压风符合凿岩机要求，对坚硬破碎岩，压力可小些，否则应大些。

4、每钻入一定深度应提起空转，开动风竹吹出粉尘，以防卡钻，并开始应用打短钎，500mm左右换一长钻钎，操作要扶稳，喷水吹风要勤。至深度要求时，要把孔内的石粉冲净，孔眼吹干，并用红砖块覆盖钻孔位置，以防泥土掉入洞内。

（二）、电力起爆法

1、电雷管使用前，应检查其电阻，根据不同电阻值选配分组。

2、遇有暴风雨或闪电打雷时，禁止进行装药、安装电雷管和连接电线等操作，同时应迅速将雷管的脚线电源线的两端分别绝缘。

3、采用塑料绝缘线组成电爆网络，电雷管与电线的连接方式采用串连法。

（三）、炮孔爆破法

1、炮孔按梅花形进行布置，方便有较多的临空面，按阶梯形爆破。

2、炮孔方向应尽量与临空面平行，以避免爆炸力由孔口逸散。

3、爆破时，在石群面上安放一定数量的轮胎或砂包覆盖，以缓冲爆破后石头飞溅冲力。

4、爆破结束后，人工进行清理堆放石头，然后用装载机或挖掘机装车外运。

三、孔桩安全施工方案

根据设计图纸的要求，本工程的人工挖孔桩均为嵌岩桩，桩径为1100mm、1200mm、1300mm、1500mm等，桩端嵌入中风化页岩深度不小于1000mm，并且做扩大头；因为中风化页岩比较坚硬，入岩方法选用爆破入岩，选用爆破材料为220伏电雷管，每次爆破工作面布置爆破点以梅花型布置分布间距为300mm～400mm，用42风钻钻头成孔，每孔深度大于650mm，每个起爆点炸药用量不大于0.2kg。为保证爆破安全，起爆前必须在桩口处放置用Ф18钢筋做成的一个比该桩径大50mm的圆形钢筋网，然后盖上同样大小的铁板，再堆上不小于1500kg的砂袋，起爆时，严禁工地周围施工人员在井下施工，同时通知邻近居民做好安全防范措施。

四、安全技术措施

1、爆破飞石的控制措施

孔桩爆破工作面均在地表以下7m以外，在爆破孔桩口用铁板覆盖，并加压砂袋，以防止爆破飞石飞出地面。

2、爆破炮烟的排除措施

炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，必须进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。

3、爆破防漏电措施

孔桩入岩爆破在装药时，应特别注意防漏电，在装药前孔桩内所有的电器设备应提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证接头良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水，雷雨天气应停止爆破作业。

4、瞎炮的处理

在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排专业人员处理，禁止非专业人员私下处理。

五、安全防护措施

（一）、爆破前，必须做好下列安全准备工作

1、建立指挥机构，明确爆破人员的职责和分工。

2、在危险区的建筑物、构筑物、管线、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破地震、飞石和冲击波的破坏。

3、防止爆破有害气体、噪声对人体的危害。

4、在爆破危险区的边界设立警戒哨和警告标志。

5、将爆破信号的意义、警告标志和起爆时间通知邻近单位和居民，起爆前应督促人、畜撤离危险区。

6、爆破施工人员进场前，安全员对其进行安全教育，并签订安全协议书，以提高安全意识。

7、负责警戒人员必须手持红旗用哨子示警，确认所有人员已撤离危险区后方可实施爆破工作。

（二）、爆破工程施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受过爆破技术训练，并经地市公安局考试合格，取得爆破证后方可参加爆破工程施工。

（三）、爆破材料的购买、运输、储存、保管使用应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。

（四）、对离建筑物、构筑物较近、临近交通繁忙的道路或人口密集的地方，不能用飞石爆破时，应采用防护覆盖爆破或静力爆破。

（五）、石方离光缆、电缆、供水管等管线200厘米以内的爆破，严禁采用飞石爆破，必须采用静力爆破，确保管线绝对安全。

（六）、爆破工程所用的爆破材料应根据使用条件选用符合国家标准、部标准的产品。

（七）、起爆前在进行检测雷管和电爆网络的电阻时，必须使用爆破电桥或专用的爆破仪表，其输出电流值不得大于30mA。

（八）、炸药用量必须控制好，做到多点少量。

（九）、电爆网络应采用绝缘导线,其绝缘性能、线芯、截面积应符合设计要求，使用前应进行电阻和绝缘检验。

（十）、导线连接时，应将线芯表面擦干净并连接牢固，防止错接、漏接和接触地面，不得采用水或大地作为电爆网络的回路。

（十一）、当爆破区内已经装入起爆药包遇有雷电时，应将已连接好的各主、支线端头解开，并分别绝缘。

（十二）、起爆前，应检测电爆网络的总电阻值，如总电阻值与计算相差10%以上时，应查明原因并消除故障。

（十三）、起爆后，如发生拒爆，应立即切断电源，并将主线短路，如使用即发雷管时，应在短路后不少于5分钟，方可进入现场；如使用延期雷管时，应在短路后不少于15分钟方可进入现场。

（十四）、爆破结束后，经检查确认安全时，施工人员方可进入现场。

（十五）、其它安全措施遵照《爆破安全规程》执行。

（十六）、安全员负责现场安全检查，布置检查爆破警戒。

（十七）、由于地下室基坑内岩石距东、北面围墙和汽车车行仅10多米，且车行墙体为玻璃墙体，极易受到飞石和震波的损害。为了确保施工安全，需在车行东面搭设一道竹排保护棚。

六、爆破器材选型

1、炸药

人工挖孔桩入岩爆破选用防水性好的炸药，为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性，选用爆炸威力适中的炸药，需对炸药本身做好防水处理。

2、雷管

孔桩爆破应用电雷管网络，禁止使用导火索、电雷管起爆网络。电雷管起爆网络的接头一定要有良好的绝缘性，接点应离开泥水面。同时，为取得较好的爆破效果，保护护壁的稳定性，应选用微差爆破使用的秒延期雷管，周边眼滞后掏槽眼起爆0.1s以上。

3、起爆器

可选用MFJ—100国产电容式起爆器，串联起爆能力可达100发，充电时间7-10s，供电时间3-6ms，电源1#电池4节。

七、爆破器材的安全管理措施

爆破器材属于危险物品，应进行严格管理。

1、严格爆破器材的领用、发放、使用及回收制度；

2、现场爆破器材应该分明别类，分别用木箱盛装，专人上锁保管，严禁混装。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连母线前应短接，避免接触带电体。

3、使用爆破器材的数量应根据每日的工程量由施工作业人员签名领取，现场施工人员负责使用和保管，不得丢失。

4、下班后，若剩余爆破器材，由施工人员退还仓库保管员，不得随便携带或放置。

5、爆破器材必须保存在专用仓库内，并设专人警卫，严防坏人盗抢或发生意外事故。

6、爆破器材被盗必须及时报警，由公安机关立案处理。

第四篇：水利水电明挖施工项目的爆破开挖技术研究论文

摘要：水利水电施工中，明挖施工项目中的爆破开挖技术的实施具有一定风险性，因此，在实际的实施过程中，必须结合爆破地区地质特点、地形条件、建筑基础设计方案等方面进行综合分析，严格控制施工技术，保证爆破开挖过程的安全性。本文探讨了水利水电明挖施工中的爆破开挖技术，以供参考。

关键词：水利水电；明挖施工；爆破开挖技术

1引言

水利水电工程属于基础性建筑工程，其施工质量的优劣直接关系到社会公共效益的提高，对于一方水土安全以及经济的发展具有重要意义。许多的水利水电工程都建设于岩石地基上，而岩石开挖施工具有较高的难度，往往需要采用爆破技术进行施工，但是爆破技术存在一定的危险性，对于技术水平的要求也相对较高。水利水电明挖工程在采用爆破技术时，必须针对施工现场的岩石特征、地形地貌、地质环境等因素，进行全面的勘察，从而为爆破施工做好铺垫。对于爆破施工本身，更要严格施工流程的控制，保证施工安全。

2水利水电明挖工程中的爆破开挖技术简介

在当前社会基础建筑的建设中，尤其是水利水电明挖工程施工中，爆破开挖技术的使用日益频繁，其重要性也逐渐凸显出来。下面简要介绍几种我国目前所使用的，较为前沿的爆破技术：梯段爆破技术、保护层爆破技术、平地掏槽式爆破技术、建筑物边坡开挖式爆破技术：

2.1梯段爆破技术

所谓梯段爆破技术，其施工方式是将开挖面建造成台阶的形状，通过一排或多排孔深爆破的方式，进行土方开挖施工。

2.2保护层爆破技术

由于在爆破开挖的过程中，往往容易造成水平基面岩体出现大量的爆破裂缝，进而导致层面恶化，损坏岩体完整性，对于此种情况，就需要采用保护层爆破技术进行紧邻水平基面岩石的开挖，以避免上述影响。

2.3平地掏槽式爆破技术

平地掏槽式爆破技术，指的是按照爆破施工对于轮廓、形状的相关规定，垂直向下实施爆破开挖施工的技术。

2.4建筑物边坡开挖式爆破技术

钻孔爆破技术是井巷掘进作业的先行工序，而其他的后续工序基本上都是围绕建筑物边坡开挖式爆破技术工序来展开的。

3水利水电明挖工程的爆破开挖技术分析

3.1梯段爆破开挖施工

实施爆破开挖施工时，首先应当重视爆破位置的选择，确定合适的爆破位置之后，还需要保证施工能够尽可能降低对下层土壤所造成的扰动。由于水利水电明挖工程中爆破开挖施工的工作量通常较大，为了保障爆破质量，应当选择程度较高的梯段，合理掌控爆破药量，做好爆破过程中的防护措施。采用梯段爆破开挖施工时，应重点注意以下两个方面：①根据施工相关规定，梯段爆破施工中，最大一段的起爆药量应当控制在500g以内，在进行边坡设计时，起爆药量应当低于300g，如果爆破现场还存在其他的建筑物，为了防止爆破施工对这些建筑物造成不良影响，需要依据相关规定，合理配置起爆药量，并注意做好防护措施，从而防止爆炸能量的扩散，造成建筑物损坏，以及对周围岩体的损坏；②在进行爆破开挖施工时，应当在底层预留一定的空间，并且在此空间内，设置必要的保护层，用以防止爆破施工过程中可能产生的连带伤害。由于该爆破施工会影响地层的完整性，因此需要从保护层厚度、地质材料、投药量、爆破手段等方面着手，结合施工现场的实际状况，通过预先试验，确定上述相关参数，从而加强保护效果。

3.2保护层爆破技术

水利水电工程中的明挖施工存在一定的特殊性，因此，在实际的施工过程中，对于建筑物地质质量方面的要求较高。保护层爆破技术的应用，能够有效提升爆破施工的安全性。该技术通常被分为两种，即保护层一次挖除爆破法和水平光面爆破法。

（1）保护层一次挖除爆破法保护层一次挖除爆破法的实施，其最基本的施工办法，为空间微差小梯度爆破法。在实际施工过程中，首先需要注意的是小直径药卷和耦合装药结构的设置于安装，力求能够尽可能地降低爆破振动效应，从而缩小炮孔底部爆破的影响范围。另外，可以采取的保护措施是通过扩大保护层的爆破孔网参数，或者结合实际的爆破情况，积极减少炮孔数量，从而降低爆破对周围的破坏力。

（2）水平光面爆破运用水平光面爆破技术，可以保证建设基面的平整程度，尽可能减少超欠挖的施工量。在水利水电明挖工程的施工中，在决定运用水平光面爆破施工的相关技术人员，要求具备独立判断能力与思考能力，施工态度端正负责，严格按照所制定的施工准则开展实际的爆破施工，以确保水利水电明挖工程的施工质量。

3.3平地掏槽式爆破技术

平地掏槽式爆破技术主要应用于各种巷道掘进爆破作业中，这种爆破技术由于受到掘进断面影响，实际施工中仅存在一个自由面。平地掏槽式爆破技术应用于井巷掘进作业中时，通常需要按照既定的施工顺序来进行，而首要的先行施工工序为钻孔爆破，其余的后续施工工序则都需要围绕该施工工序来展开。

（1）合理设置炮孔炮孔的合理设置在平地掏槽式爆破施工中是关键环节。运用平地掏槽式爆破技术进行巷道掘进施工时，炮孔的设置主要有三种，即掏槽孔、辅助孔和周边孔。其中，掏槽孔的设置，是在自由面的某岩石顺井巷中，沿其前方掏出凹槽形成炮孔，并且创造一个新的自由面，从而为其他炮孔的设置提供爆破条件；辅助孔能够进一步延伸或扩大掏槽孔爆破所形成的自由面；周边孔能够控制爆破后巷道的断面轮廓。

（2）掘进炮孔的起爆顺序为了保证爆破施工的实际效果，进行炮孔掘进时，应当注意制定合理的起爆顺序。通常情况下，炮孔掘进过程中的起爆顺序如下：掏槽孔→辅助孔→周边孔，通过制定合理的起爆顺序，可以为后续的起爆炮孔创造可以充分利用的自由面。一般来说，一次起爆的炮孔不需要设置过多，这样一方面能够减少基面的震动，另一方面可在一定程度上扩大自由面。

（3）井巷掘进爆破参数的选择对于炸药的选取，应当重点考虑到巷道所通过的岩层坚固程度、含水性等因素。单位炸药的消耗量，按照炸药本身的性能、岩石性质、井巷断面以及爆破参数等的差异进行合理规定，取值大小将会影响世纪的爆破效果、炮孔利用率和巷道周壁平整性、围岩稳定性等，因此单位爆破参数的确定非常重要。

3.4建筑物边坡开挖式爆破技术

在水利水电明挖施工中，常见的施工技术包括以下两种：

（1）预裂爆破施工技术预裂爆破施工技术，是在土方开中对主爆区实施爆破前，沿着所设计的轮廓线，爆出一条宽度适宜的贯穿裂缝，起到缓冲、反射开挖爆破施工中产生的振动波的作用，从而有效控制振动波对于岩体的破坏程度，确保开挖轮廓的平整性。预裂爆破施工技术的特点在于超挖量少，围岩完整性与爆破振动轻，因而可以被广泛应用于建筑物的边坡开挖施工中。

（2）光面爆破施工技术光面爆破施工技术的施工特点，是利用对爆破作用范围、方向的控制，加强爆破周边岩壁的稳定性，从而减少岩体破坏。在水利水电明挖工程中运用光面爆破技术，可以在降低爆破冲击波危害的同时，缩短开挖工程施工工期，提高开挖工程的施工质量。在运用光面爆破施工技术进行开挖施工的时候，要根据围岩的特点，选择最合适的周边眼间距，此外，还要严格的控制周边眼的装药量。

4结语

综上所述，在水利水电明挖工程施工中，爆破开挖施工技术发挥着至关重要的作用，但是由于这种爆破工艺存在一定的危险性，为了确保施工过程的绝对安全和有序，施工企业应当重视对该项爆破开挖施工技术的全面了解，严格按照所设计的施工工艺流程开展施工，避免施工过程中可能出现的安全事故，从而保障明挖施工的整体质量。

参考文献

[1]姚利红.水利水电明挖工程的爆破开挖技术之我见[J].建筑遗产，2013：34~35.[2]陈华俊.水电站有压隧洞开挖施工技术探索[J].中国水运月刊，2014（4）：319~320.[3]别必操，王玉芳.水平预裂爆破技术在水利水电工程建基面开挖中的运用[J].水利建设与管理，2011，31（5）：1~2.[4]张文斌，龙永平.静态爆破技术在临近水库大坝高边坡开挖工程中的应用[J].湖南水利水电，2012（01）：17~19.

第五篇：爆破方案专题

*********煤业有限公司 爆破作业实施方案

第一节

地面火药库作业实施流程

*********煤业有限公司属瓦斯矿井，岩巷掘进采用普通钻爆法进行掏槽爆破施工，地面火药库保管员由临汾古窑爆破公司负责管理，巡守员由矿通风部负责管理，具体操作流程如下：

施工队组做当班炸药、雷管使用计划，由通风部涉爆管理人员审批签字后交地面火药库，地面火药库通知通风队跟班队干，安排当班所需民爆安全员和爆破工人员数量，爆破工和民爆安全员开完班前会后，去地面火药库办理当班火工品出库手续，地面火药库不低于两名保管员和三名巡守员值班，严格监视入库区大院的涉爆人员，不得携带任何除出库许用的雷管箱和炸药箱外的易燃易爆物品，出库时，由巡守员在火药库大院内巡守值班，保管员、爆破工及民爆安全员履行完火工品签字手续后，由保管员进库房出库火工品，分箱加锁后带至大院内和爆破工、民爆安全员核定数量，无误后，分箱加锁，出库手续完成，雷管箱必须由专职爆破工背运至井下作业地点。

井下运送和使用火工品严格按照第三、四节内容执行。井下当班未用完的火工品当班必须办理退库手续退库，具体流程如下：

当班未用完的火工品必须按照下井时的运送程序分箱加锁运送至地面火药库，由爆破工、安全员和地面火药库保管员共同签字履行退库手续，手续完成后，由保管员将要退库的火工品再次清点后入库，已退库的火工品由下一班优先使用。

第二节

爆破方式

一、炸药、雷管

采用三级煤矿许用乳化炸药、三级煤矿许用八号毫秒延期电雷管。

二、装药结构

正向装药结构，不准使用盖药，必须使用黄泥作炮泥，要求炮泥装满炮眼，以提高爆破效果和防止瓦斯事故。

三、起爆方式

起爆采用全断面一次起爆，联线方式采用串联联线。

第三节

钻爆工序要求

一、钻眼前，必须详细检查工作面迎头10米范围内的支护，发现问题必须及时处理。

二、必须依据中腰线在工作面按炮眼布置标定眼位。

三、严禁钻眼与装药平行作业和在残眼内钻眼，钻眼坚持湿式钻眼。

四、爆破严格按照“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度和“放炮撤人盲巷停点设警戒”制度。

“一炮三检”是：装药前、放炮前、放炮后要认真检查爆破地点附近的瓦斯浓度，瓦斯超过0.8%时，不准爆破。

“三人连锁放炮”是：爆破前，爆破员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支护情况是否完好，之后将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘符合放炮要求时，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨后进行爆破，爆破完成后三牌各归其主。

五、爆破前班组长必须派专人在所有通往爆破地点的各个通道口爆破撤人距离以外安全有掩护的地点设置警戒。只有确认每个警戒地点无问题后才可装药放炮，爆破后警戒员只有接到班组长解除命令后才能撤销警戒。

第四节 爆

破

一、雷管炸药必须分装分运，炸药雷管储运要使用专门的炸药、雷管箱并分箱加锁。

二、所有参与爆破人员必须持证上岗，特殊工种及其他操作人员必须持有相应的安全资格证和操作资格证,否则不准上岗；严格执行专人专岗，严禁其他人代岗。任何人不得在非本人岗位上操作。所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。井下爆破工作必须由专职爆破工担任。爆破必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度，装药前和放炮前、放炮后，瓦斯检查员必须检查瓦斯浓度，如果放炮地点附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，严禁装药放炮。

三、爆破工必须依照作业规程编制的爆破说明书进行爆破作业，装药只准采用正向装药结构。爆破时，只准一次装药，一次起爆，严禁一次装药分次爆破。

四、爆破工必须把炸药、雷管分开存放在井下做药点的专用爆炸材料箱内，并枷锁；严禁乱扔、乱放。到放炮地点后，爆破材料箱必须放在顶板完好、支护完整，且避开机械、电气设备的地点，爆破时必须把爆破材料箱放到警戒线以外的安全地方。

五、装配起爆药卷时，必须遵守以下规定：

1）必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁在爆炸材料上装配起爆药卷。

2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。

3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。

4）电雷管插入后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。

5）装药前，首先必须清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各种药卷必须彼此密接。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体接触。

6）炮眼深度和炮眼的封泥长度必须符合以下要求：

① 炮眼深度小于0.6米时，不得装药、爆破；在特殊情况下，如起底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6米，但必须封满炮泥。

② 炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的二分之一。

③炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

④炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。

⑤光面爆破时周边眼应用炮泥封实长度不得小于0.3米。

⑥工作面有2个或者2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

六、装药前和爆破前有下列之一的，严禁装药、爆破；

1、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定、或者支护不齐。

2、爆破地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。

3、在爆破地点20米范围内，矿车、未清除的煤、矸或者其他的堵塞巷道三分之一以上时，严禁装药放炮。

4、炮眼内发现异状、温度突然增高或者降低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

5、采掘工作面风量不足。

七、爆破前，发爆器所在位置至迎头范围内的电器设备必须断电。且必须对爆破区域内的设备、电缆线、管线等进行妥善保护。瓦斯监测探头应撤离到耙岩机后并掩护好；耙岩机应存渣护槽，爆破冲击波影响区域以及斜巷内都不得存车或者停车。

八、放炮母线必须使用铜芯线，且不得出现明接头和裸露现象。严禁使用裸线和铝芯线。爆破母线和连接线、电雷管和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

九、放炮母线必须随用随挂，且与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在一侧，爆破母线必须挂在电缆线的下方，并必须保持0.3米以上的距离。爆破后，爆破母线必须扭结成短路。

十、只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或者大地作为回路。

十一、井下爆破必须使用

发爆器。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。

十二、每次爆破前，爆破工必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电来检测电爆网络是否导通，且爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆，必须使用放炮掩体，起爆地点到爆破地点的距离应符合规程要求，应坚持在新鲜风流中放炮的原则，确保放炮距离岩巷半煤岩巷直线距离不小于150m，煤巷不低于100m，拐弯巷道总距离不小于50m，且拐弯后不小于10m的安全地点。

十三、发爆器的钥匙必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将钥匙插入发爆器内。爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。

十四、严格执行”三人连锁放炮“制度，爆破员在发出放炮警号以后，在规定的警戒距离之外，有可靠的掩体，煤尘和瓦斯不超过规定的安全地点接到爆破命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。

十五、放炮必须安设警戒，警戒必须由当班班长亲自指派和撤出，警戒员负责清退警戒区域内的所有人员，并在指定的安全地点坚守，在警戒时间内，严禁任何人进入警戒区域。未得到班组长通知前，严禁擅离职守。

十六、装药的炮眼应当当班爆破完毕，在特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的药卷时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交代清楚。

十七、爆破后，待炮烟吹散尽，值班长或者班组长和瓦斯检查员、爆破工必须首先巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤层、顶板、支护、抗爆、残爆等情况，如有危险情况必须立即处理。

十八、如通电以后拒爆时，爆破员必须先取下钥匙，并将爆破母线从电源上取下，扭结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时至少等5min；使用延期电雷管时至少等15min），方可沿线路检查，找出拒爆的原因。

十九、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：

1、由于连接不良造成的拒爆，可重新连接起爆。

2、在距拒爆眼0.3米以外另打与拒爆眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

3、严禁用镐刨和从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余的炸药都严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用风吹拒爆（残爆）炮眼。

4、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆炸的电雷管。

5、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

二十、确认无安全隐患后，班长才能撤出警戒，同时，立即恢复迎头的瓦斯探头至规定地点，然后，才准施工班组进入迎头作业。