中控操作员的基本要求有三条

第一篇：中控操作员的基本要求有三条

从企业获取最佳效益的目的出发，对中控操作员的基本要求有三条。（1）能在科学管理思想指导下操作。

科学管理思想就是指操作员要对新型干法水泥生产的特点与要求有深刻而准确的认识，而且要在操作中熟练地贯彻这种特点与要求。如果操作者不认为均质稳定是对他们的基本要求，他们的操作就不会自觉遵守这点，也不会分析出问题的实质，所谓达到高产优质低消耗安全运转的目的，只能是雾里看花。尽管他们面对异常状态或不稳定状态，苦思冥想，尝试各种办法，大都是以更加不稳定的手段对付，最终仍旧无法脱离“非均质稳定”这个惩罚，永远不会有最佳的操作效果。

（2）让系统能在稳定状态下运行。

该要求是指在那些属于操作员工作范围的职责中，要能及时发现异常状态的出现，并采取得力措施正确处理，至少在操作上，为实现高完好运转率的目标创造条件。这些工作职责有：

① 防止各类工艺性故障发生，比如，窑上经常遇到的预热器塌料、结皮、堵塞；窑内的结圈、结球、掉砖红窑；冷却机内的“雪人”、“红河”等。磨上经常遇到的立磨、辊压机“跳停”；管磨机糊球、饱磨等。

② 及时将中控屏幕上显示的有关设备安全运行参数报告给相关部门，并合理操作。

③ 减小半成品质量指标异常波动与不合格。（3）能准确选择最佳工艺参数。

这是企业获取最佳效益的最终要求，因此操作员首先要知道什么是最佳工艺参数，然后知道如何予以实现。三项基本要求之间的关系：

在三项基本要求中，第一项要求是能实现后两项要求的指导思想，后两项是落实第一项要求的具体体现。后两项虽然相互关联，但毕竟不能相互替代。目前对操作员流行的评定标准实际就是第二项要求，即只要操作中没有由于失误导致故障，就认为是合格的操作员，若能迅速扭转已经发生的异常，排除险情，则一定是优秀的操作员。但这种要求并不全面，因为它虽然是保证运转，没有出事，但热耗为主的各项指标并不见得完成得好；虽然能排除故障，但思路与手段并不一定合理，效果也不见得最为理想。

有位名中医说过这样一句话，“做医生不只是要研究人患的疾病，更要研究患疾病的人”，这是说要从单个的人体系统出发，治病才能治本。我们防止生产系统的故障也应如此，只有从有故障的系统出发，才可能从根本上消除系统的故障。严格说，各类故障都是系统不稳定的反映，操作员如果只满足第二项要求，他们很难做到高屋建瓴地从整体上分析系统状态，然后再治理或排除局部故障。

更重要的是，现实中用这种重视事后处理、强调处理隐患的能力作为评判操作员水平的标准，纯粹是一种片面的习惯，误导了操作员的满足心理。正确的标准应该是能防患于未然，确保系统总是处于正常运转的操作。比如：某操作员很善于烧圈，可以被公认为“窑神”，但如果另一操作员能够让窑内根本不结圈，难道他不比“窑神”对企业的贡献更大吗？但是他不一定得到认可。又如一位调窑大师，在托轮瓦受力不当发热时，他可以很快调整正常，便有人高价聘请，而如果让窑的托轮、轮带受力始终正常的人，却被认为是应该如此，反而受冷落。这种不合理的评价习惯及不公平的待遇，是使企业效益无法最大化的原因之一。

从效果出发，预防事故发生的能力确实比处理事故的能力更重要，就像防火要比救火更重要的道理一样。当然，两种能力并非不可兼而有之，只是有预防事故能力者，往往处理事故的能力会更高，因为他知道事故的起因，叫做“知其然而知其所以然”；反之，处理事故能力高者，则不一定预防能力高。在评价操作员水平时，重视防止事故发生能力的培养，就可以造就出高素质的操作员，否则，充其量只能是一个排除故障的能手。

说到底，上述第三项要求才是评价高素质操作员的重点：在评比操作结果时，不仅要比具体完成的产量大小、质量好坏，更要看消耗高低，从而判断操作员是否具备选取最佳参数的素质。

3、高碱石灰石在熟料煅烧中出现的问题及原因分析

石灰石中有害成分主要是碱（R2O、MgO）含量高，这样势必会使液相的粘度降低，粘度虽然降低有利用A矿的生成，但是液相提前出现，物料发黏形成大块等原因，给熟料煅烧带来巨大的影响。熟料煅烧过程中出现结皮、结块堵塞预热器；窑内结蛋结圈及长厚窑皮；黄心料、欠烧料；飞沙严重；熟料f-cao高等就成了常出现的问题。

3.1 结皮堵塞

在预分解窑生产过程中，原材料有害成分含量过高，生产过程中富集循环而造成预热器系统的黏结及堵塞较为常见，影响窑系统的稳定生产。生产过程中，碱、硫、氯等的循环、富集过程有两种，一种称为内循环，另一种称为外循环。内循环是指，碱、硫、氯在窑内高温状态下从生料及燃料中挥发，到达预热器较低温区域时，冷凝在较低温度生料上，再随生料一起进入窑内，形成预热器和窑之间的循环和富集的过程。外循环是指生料中的碱、硫、氯等有害成分随废气排出预热器系统，当这部分粉尘在收尘器、增湿塔及生料磨系统中被收集重新入窑，在预热器和这些设备之间存在循环过程。由于这个过程是在窑外单独进行的故称其为外循环。在预热器系统中钾的冷凝率高达79%-81%。所以当碱、硫、氯的含量过高时，极易与生料形成融点较低的结皮矿物，造成预热器系统堵塞。

有些水泥生产企业所出现堵塞主要是窑炉风煤料不匹配，系统温度过高，在投料时系统塌料、翻板卡死等原因造成。

3.2 结大块结蛋

结大块是大多数水泥生产企业都遇到过的问题，结合我厂的情况来分析主要是因为矿山石灰石品位较低且各采段石灰石波动较大，矿山石灰石夹层杂质较多，原材料中的有害成分，特别是碱、镁的含量过高，然而生料均化库料位时常较低，造成生料均化不理想，这些都给熟料的煅烧带来巨大的影响。致使在煅烧的过程当中破坏正常窑系统煅烧的热工制度，此时易造成窑皮黏结和脱落，烧成带窑皮无法保持平整牢固；窑系统来料不稳定，煤粉燃烧不完全（到窑尾燃烧），火焰过长，火头后移，窑后局部高温；分解炉温度过高，使入窑物料提前出现液相，在窑尾起球，形成大块，而进一步发展形成大蛋。

3.3 结圈及长厚窑皮

在我们试生产期间由于对生料的有害成分对窑煅烧的影响估计不足，而采用正常的配料方案，造成生料中的SM偏低，使煅烧中液相量增加，黏度大，入窑生料均匀性差，造成窑系统热工制度波动；煅烧过程中，生料中有害成分在系统中循环富集，造成结圈，长厚窑皮现象。

3.4 飞沙料

在大多数水泥厂都认为飞沙的原因不外乎以下几个方面的原因，液相量不足，液相出现的太迟，硅率太高所致，但是好多厂家因为其原材料有害成分含量低，而忽视了液相的表面张力与粘度和结粒的关系问题，要使熟料有一定的结粒度，液相就必须有足够的表面张力和粘度，Al2O3有利于表面张力与粘度，尤其是在高硅率时更应该提高铝氧率。针对我厂的原材料有害成分含量比较高，熟料中液相量比较多熟料结大块严重，故我们采取高硅率配料，但是刚开始在试生产期间忽视了液相的表面张力与粘度，没有及时的调整铝氧率，至使熟料的结粒细小，从而故造成飞沙严重。

3.5 f-cao高

由于石灰石中的碱含量高，在水泥熟料的煅烧过程之中，K2O及Na2O的活性远比石灰石中CaO的活性高很多，致使在煅烧过程中使钾，K2O、Na2O分别与GaO生成KC23S12C8并且游离出一个CaO致使熟料中的f-cao高。另外，上文所谈到的几点也影响f-cao。

3.6 操作原因

在操作上分解炉温度控制过高，入窑分解率高，至使液相在窑尾提前出现，造成窑尾起球，待物料到达烧成带之后熟料烧不透。另外窑头用煤量不当，当温度偏低时，当f-cao不合格时，误认为是窑头用煤量过少，温度低，煤灰掺入量少。于是便增加窑头用煤量，试图以此来提高烧成带温度，有时甚至出现窑头用煤量与分解炉用煤量倒置的现象，造成系统温度偏高，窑尾温度达到1200℃以上，C1级筒出口温度≥350℃，窑尾废气中CO含量高，直接威胁预热器的安全运行。

对于回转窑来说，它的容积热力强度是有一定限度的。当容积热力强度已到极限时，增加窑头用煤量，会造成煤粉不完全燃烧，窑内还原气氛加剧，窑头温度进一步降低。当窑温较低时，再多加煤反而更解决不了问题，因燃烧速度与温度有关，多加煤会造成火焰黑火头长，火焰温度低，窑尾温度过高。还会引起窑内还原气氛加重，结长厚窑皮，造成预热器系统结皮堵塞，从而使工艺系统进一步恶化，热工制度紊乱。

4、解决措施

由于石灰石条件而制约熟料的煅烧，在煅烧过程中所出现的问题我们主要是从原材料及煅烧方面给与弥补其不利因素。

4.1原燃材料

由于原燃材料受石灰石条件的限制，我们主要采取以下措施加以弥补：首先，对入场石灰石严格控制，尽量使高低品味的石灰石搭配使用，另外在此基础上加入外购石灰石与矿山石灰石搭配适用，以降低氧化钙低及高碱的影响。其次在配料方面，采用两高一中的配料措施即中饱和比高硅率高铝率，硅高率避免结大块，铝高率以提高其液相黏度，有利于熟料结粒而降低高碱及其MgO对液相粘度的影响，从而减少飞沙料。另外，在原煤方面我们选购一部分高硫煤，搭配使用，提高其硫碱比，由于在熟料煅烧的过程中，K2O及Na2O的活性远比石灰石中CaO的活性高很多，致使在煅烧过程中K2O、Na2O分别与CaO反映生成KC23S12C8S，而我们提高其硫碱比，使熟料在煅烧过程中使钾、钠与硫反映而生成K2SO4与Na2SO4，从而达到降低其对熟料质量的影响。最后，保证出磨生料的稳定，避免大的波动，保证均化库高料位（保持在25米以上），而保证其均化效果达到最佳，这些主要是为入窑物料稳定，这样有利于保证窑内热工制度的稳定。

4.2煅烧方面

由于我们采用高硫煤，大家都知道硫含量高易结皮堵塞，所以我们在煅烧方面我们采用低温煅烧，操作上严格控制分解炉出口温度，上限控制为885℃，下限只要质量合格不作控制但是严禁头尾煤比例失调，这样避免在预热器系统出现局部高温，从而尽量减少结皮。低温煅烧还有另外的好处就是避免液相的提前出现而造成的窑尾起球，而出现的大蛋、大块、长厚窑皮等对煅烧的影响。另外，得利于我们是采用天津院最新设计的小窑门罩，从而更有利于提高二次、三次风温使煤粉的燃烧更加充分，烧成带热力更加集中。在煅烧过程中采用薄料快烧，篦冷机方面采用采取厚料层操作，这样还是主要是来提高二次、三次风温，二次、三次风温的提高，除了有利于煅烧以外，还有利于节约煤耗。

在燃烧器方面我们适用的是史密斯DBC-220-550-7燃烧器，这个燃烧器调节更加方便简洁，经过近两年的摸索，我们基本上找到了适合我们的火嘴参数，调整内外风的关系，使窑内火焰形状与火焰长度控制在合理的范围内，以保证窑内的热力强度。经反复研究与试验，对燃烧器进行了大幅度的调整，其主要参数定格在，内风阀50%，外风阀100%，内筒间隙25mm焰细短，火力集中，火焰活泼有力。

5、小结

经过以上调整之后，对于在熟料的煅烧过程中所产生的结大块，长厚窑皮，飞沙料，结皮堵塞等现象大幅度的减少，熟料的结粒以及颜色也有很的改善，熟料质量得到很大提高，熟料在市场上又重新赢得客户的信任。

第二篇：中控操作员岗位职责

中 控 操 作 员 岗 位 职 责

1、遵守生产部的各项规章制度和劳动纪律，认真遵守操作规程实现安全生产，完成好本职工作。

2、负责与现场联系生产用料、入库情况，联系系统各相关单位，严格执行生产部下达的各控制指标组织上料。

3、根据包装中间仓、散装库料位及时调整入仓号、流量及品种。

4、严格执行生产部及质检部的配料指令，入仓号，按作业指导书通知相关人员做好换仓工作。

5、负责所有接入中控设备的启停、运行状态监控、按指标进行工艺参数的调整；根据磨机的生产能力及目前的工艺状况设定喂料量，并根据出磨斗提、选粉机回粉量、中间仓吨位、辊缝及系统压力参数及时调整。为使水泥粉磨系统达到安全、稳定、高产，必须经常观察各参数的变化情况，同时采取适当措施调整。

6、熟练掌握正常生产时各秤的动态参数变化情况，发现异常及时反馈。由于其中一种物料堵料或断料，必须及时更换同种其他皮带秤，待被堵或断了的物料能正常下料后方可恢复。在交班时不准将磨喂饱，中间仓仓位保证正常、稳定，不能波动太大。

7、负责监控中控画面，并频繁翻看画面，有权根据现场设备运转状态及参数对设备运转情况不定时进行参数调整，发现异常情况及时处理。

8、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

9、及时发现生产中潜在的工艺、设备隐患，协调相关岗位解决。

10、根据SO3变化情况调整石膏掺量。

11、填写本岗位本班操作记录，准确输入原始数据，做好原始记录。

12、根据生产中发现的问题提出合理化建议及整改建议。

13、在紧急情况下有停机的权利，有权拒绝违章指挥，制止违章操作。

14、服从值班长的指挥，完成值班长布置的其它临时性工作，有权拒绝值班长的违章指挥作业行为。

15、有权拒绝他人在中控室逗留。

16、严禁对操作程序参数进行调整。

第三篇：中控操作员考核办法

中控操作员考核办法

1、窑操作员的考核项目：

f-cao、煤耗、余热发电量、NOX含量

2、原料磨操作员的考核项目： 台时产量、水泥磨产量

考核数据为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，同时生料的各项率值根据实际情况由化验室下达，在出现生、熟料的目标值有偏差时，要及时通知相关领导进行调整。

3、水泥磨操作员的考核项目：

台时产量（折算成32.5R）、SO3、比表面积、细度

产量为中控皮带秤累计数，每班操作员自行计算，并做好记录，SO3 比表面积、细度为化验室提供数据，每班操作员自行计算，并做好记录。在月底的统计中，综合考核第一的奖励200元，最后一名罚款100元。

第四篇：中控窑操作员岗位职责

中控窑操作员岗位职责

(ZK-YCZ-01)

目的：以最低的能耗生产最多的符合质量要求的产品。职责范围：有关中控窑操作所有事宜。

具体内容：

1.按中控制定的所有有关窑操作规程执行操作。2.认真操作，及时合理调整中控每个参数。

3.及时掌握生料、燃料的变化情况调整操作保证熟料质量达到规定的要求。4.准确、及时、详细纪录有关本班窑操作的重大事件。

5.严格按交接班制度交接班，在接班人员没到之前不准离岗。6.遵守中控制定的请假制度，并按要求提前填写好请假单。7.

第五篇：中控操作员考试资料

中控操作员考试资料

名词解释：

1．一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。2．石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含 量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以 KH 表 示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度

3．各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。4．物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生砂子 状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。

5．水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物 固相反应，通过液相 C2S 和 CaO 反应生成 C3S 温度降低，液相凝固形 成熟料，此过程为烧成过程。

6．阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量 的其它氧化物的固溶体。

7． 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作 f-CaO。

8．燃料煅烧时其中的可燃物质完全氧化生成 CO2、水蒸汽、SO2 等称 为完全燃烧。

9．回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空 气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长 度白色发亮的高温火焰称为白火焰。10．熟料的单位热耗量指生产每千克熟料的热量。11．当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在 操作上称为烧流。

12．菏重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。13．硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量 比，也表示熟料中硅酸盐矿物与溶剂矿物的比例。通常用字母 n 或SM表示，其计算式如下： n=

SiO2/（Al2O3+Fe2O3）

14．石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一定比例 配合，磨细，并调配成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制 备过程。

15．筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各 段衔接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此，筒体一般有 3%~5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有 100-230mm 厚的耐火材料。

16．支承装臵是回转窑的重要组成部分。它承受着窑的全部质量，对 窑体还起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支承装臵由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。

17．回转窑内各物料间的反应凡是以固体形成进行的，就称之为固相 反应。

18．窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量 的煅烧工艺设备，其主要特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内 传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉（分解炉）中 进行。

19．凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏磨细制成的 水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。

22．凡由硅酸盐水泥熟料，0-5%石灰石或粒化高炉矿渣，适量石膏磨 细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。

20．物料在加热过程中，两种或两种以上组分开始出现液相的温度称 为最低共熔温度。

21．所谓“实用易烧性”是指在 1350 度恒温下，在回转窑内煅烧生 料达到 CaO≤2%所需的时间。

23．根据水泥品种与具有的生产条件，确定所用原料的配合比，称为 配料。

24．水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分比的比 值，以 HM 或 m 表示。

25．将原料先烘干后粉磨或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法 窑内煅烧成熟料称为干法生产

26．燃料是指这样一大类物质，它们在达到一定温度后，能够与氧进 行激烈的氧化，并且发出大的热量。

27．燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。

28．短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。29． 在回转窑窑头用蓝玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴 影，即黑影。

30．附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。31．容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。

32．凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬 化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在 一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。

33．凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分 的矿物质，称为硅酸盐水泥熟料。

34．单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般 为 5~15mm。

35．从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。36．粉煤灰是指火力发电厂燃煤粉锅炉排出的废渣，其化学成分主要 是 SiO2、Al2O3、CaO 和未燃的炭。

37． 熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间的水化程度或水化深度 来表示。

38． 回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热 效率。

二．填空：

1． 燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散）速度。

4． 挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位臵）预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分 对熟料煅烧的影响很大。

5． 从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过 程，发生了本质的变化。

6． 出窑熟料落到篦冷机床后，先受到（高压）的急速冷 却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。

7． 正常火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处火 焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。

8． 加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）、（不回头）”的原则。

9． 当采用以稳定喂料量为主的调节时，其主要参数 的调节优先顺序：（煤量、风量、窑速、喂料量）。

13． 煤粉越细，燃烧速度越（快）。回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制 SF 窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射和对流）

14． 二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节（窑尾排风）来实现的。

15． 回转窑的煤粉燃烧装臵主要由（喷煤管和喷煤嘴）和 燃烧带筒体组成。

16． 燃烧带内的传热，主要是火焰向物料和窑壁进行（辐 射）传热，其次也有（对流）和（传导）传热。

18． 旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作（风）和（煤）的合理配合是降低煤耗的主要措施之 用，而不是传热。21． 分解炉是由（上旋流室、下旋流室、反应室）构成。在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热 料着火温度高。

22． 窑系统控制的主要质量指标有（立升重）（f-CAO）、； 煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。

24． 熟料形成所需热量主要来自（燃料燃烧）。可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控 制筒体的上下窜动。

25． 常用的密封装臵有（迷宫式、带有石棉绳端面摩擦式、径向接触式）三种。

28． 按照燃料的物态可将燃料分为（固态、液态、气压）习惯上把发热量为（29300）KJ/Kg 煤的为标准煤。水泥生产工艺过程（除矿山开采外）

包括（生料制备、燃料煅烧、水泥粉磨）。

29． 由生料变为熟料，一般要经过（自由水蒸发、粘土质 原料脱水、硅酸盐分解、固相反应、烧成反应、冷却反应）六个过程。

31． 碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗的 50%以上，这 预分解窑分为三个工艺带，既过渡带，烧成带，冷却 个反应是一个可逆反应。

32． 窑的热耗有筒体热损失，不完全燃烧，窑灰带走热，蒸发水和废气带走热五个方面。33． 利特。

34． 一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发 C3S 与少量其他氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿 分燃烧所需的氧。

35． 按分解炉内气流的主要运动形式分类有（旋风式、悬 浮式、沸腾式、喷腾式）四种分解炉。

36． 影响煤粉质量的六个主要因素是（水分、灰分、固定 碳、挥发分、热值、细度）。

37． 国标规定熟料中 MgO 含量不得超过（5%）。38． 39． 熟料烧结过程中在（分解）带内运动速度最快。C3S 水化较（快），早期强度较（高）。

三．简答：

1.影响回转窑火焰形状的因素有那些？

主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：①煤粉质 量及其用量；②喷煤嘴位臵及形状；③一次风的风量、风速、风温； ④窑尾排风及二次风的影响；⑤窑内温度、生料和空气量的影响；⑥ 窑内物料成分合理时火焰形状良好。

2．生料均化的目的是什么？

生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动，使生料 化学成分均匀温定，它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高 熟料的产质量具有重要的意义。

3．降低 f-CaO 的工艺措施有那些？

1）配料要合理，KH 不要太高。2）合理控制生料细度。3）生料均化要好。4）物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

4．急冷能使熟料质量好的原因是什么？

1）可防止或减少 C3S 的分解。2）能防止 β-C2S 转化 为 γ-C2S，导致熟料块的体积膨胀。3）能防止或减少 MgO 的破坏作 用。4）使熟料中 C3A 晶体减少，水泥不会出现快凝现象。5）可防止 C2S 晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。6）增大了熟料的易磨性。

5．气体在回转窑内的流动作用是什么？

1）为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助 燃空气。2）及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的 气体。

6．对烧成带耐火材料有那些要求？

1）要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。2）要 有足够的耐火度。3）要在高温下易于粘挂窑皮。

7．为什么液相量多、粘度小有利于 C3S 的生成？

当液相量多时，CaO 和 C2S 在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中 CaO 和 C2S 分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于 C 3S 的生成。

8．简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？

CaO 主要来源于石灰质原料；SiO2 主要来源于粘土、砂岩；Al2O 3 主要来源于粘土或矾土；Fe2O3 主要来源于铁粉、铁矿石。

CaO 含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度.SiO2 含量直接 影响到 C3S 和 C2S 的生成,其含量高时烧成困难,不易结块,粘性低, 不易挂窑皮.Al2O3 含量高时 C3A 生成量多,易烧,粘性大.增加 Fe2O3 含量可降低熟料烧成温度,料易烧,粘性小,易结块.9.C3S+C2S 含量在 75%左右时有何利弊? C3S+C2S 总量在 75%时的物料比总量在 73%时的物料耐火,煅烧此 物料时火力强度需要提高,用煤量多,由于 C3S+C2S 含量较高,相对的 物料中熔煤矿物减少.但这种物料结粒仍可保证均匀细小,挂上的窑 皮结实牢固,热工制度稳定,烧结范围比较宽,产质量提高,热耗低.10.物料在分解炉内是如何进行反应的?

生料由旋风筒进入分解炉,被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气 流中,当温度升至 820-870 时,分解反应迅速进行,当炉温控制在 90 0℃时,CaCO3 分解率达 85%以上.11.使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的? 当入窑生料的分解达到 85%以上的物料入窑后,氧化钙与其它酸性 氧化物进一步发生固相反应,生成除 C3S 外的所有矿物.当物料温度 达到 1200℃时化学反应更为激烈,当物料温度达到 1300℃后固相反 应结束,生成 C3A,C4AF,C2S,并剩余部分 CaO,物料到烧成带后温度为 1300-1450-1300℃,熟料中不可缺少的 C3S 在此形成.物料温度达到 1 300℃以上,部分物料熔融,出现液相,C2S 溶解在液相中与 CaO 发生化 学反应生成 C3S,边生成边析出.当物料达到 1450℃时是 C3S 化合反应 的高峰,随 C3S 的不断生成,C2S 和 CaO 浓度不断降低,物料前进温度 下降,到 1300℃以下时液相开始凝固,C3S 生成反应结束,未化合的 Ca O 呈游离状态存在于熟料中,预分解冷却带很短,熟料在该带和下料口 处被急速冷却,使 C2S 和 C3S 从液相中析出,部分凝结为玻璃质,改善 熟料的质量,提高了易磨性.12.冷却机机型不同对火焰有何影响？

冷却机机型不同，冷却效率不一样，；二次风温度也不一样。单 筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温 直接影响到煤的干燥、分馏和燃烧。二次风温高，火焰黑火头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。

13．燃料燃烧的条件是什么？

1）达到燃点以上的温度；2）有助燃的氧气。

14．硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？

熟料粉化是由于矿物中的 C2S 发生多晶转变的缘故。当 β 型 C2 S 转变成 γ 型 C2S 时，体积膨胀约 10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外 窑内还原气氛存在，Fe2O3 还原成亚铁，水化后体积膨胀，致使熟料 发生溃裂粉化。

15．C3S 的形成条件及影响因素是什么？

在高温液相 作用下，固相的 C2S 和 CaO 逐渐溶解于液相中，相互 反应生成 C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。

16．煤的燃烧过程分几个阶段？各阶段发生什么变化？

煤的燃烧过程可分为准备、燃烧、燃尽三个阶段。

准备阶段是燃料干燥、预热、干馏的过程，这些过程都是吸热过 程。燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和 浓度是着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是 一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持 较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃烧阶段即灰渣形成的过程。

17．回转窑二次空气的风量、风温及静压的测量点在何处？ 入

分解炉三次空气在三次风管中测，入窑二次空气在窑和冷却机 联接处测。

18．分析预热器旋风筒堵塞的原因有那些？

1）旋风筒内结皮脱落；2）翻板动作不良；3）锥体或物料溜子 内结皮；4）投料或止料时预热器系统温度过高；5）内筒脱落；6）拉风变动频繁。

19．电除尘器的应用范围有那些？

1）适用于微机控制，1-2mm 的粉尘收尘效率达 98%-99%。对 2）电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而是直接供给尘 粒，电收尘阻力较低。3）可处理高温（500℃以下）的气体。4）适 于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。

20．我厂计算机应用软件有几个？

1）X 射线分析仪表数据处理；2）原料配料；3）磨控制；4）窑 控制；5）电力消耗监视；6）CRT 显示；7）记录报表打印；8）报警 信息打印；9）操作控制台。

21．影响挂窑皮的因素是什么？

1）生料化学成分；2）烧成温度与火焰形状；3）喂料与窑速；4）喷 煤嘴位臵和挂窑皮的前后顺序。

22．分解炉的主要作用是什么？

保证燃料在 900℃左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料 很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达 85%-95%。

23．日常生产中，对窑系统需重点监控那些主要的工艺参数？

1）燃成带物料温度；2）窑转动力矩；3）窑尾气体温度；4）分解炉 或 C4 出口气体温度；5）C1 出口气体温度；6）窑尾、分解炉出口或 预热器出口气体成分；7）C2、C4 出口负压；8）C3、C4 链体下部负 压；9）主风机出口管道负压；10）电收尘入口气温；11）窑速及生 料喂料量；12）窑头负压；13）篱冷机室下压力。

24.降低 f-CaO 的工艺措施有那些？

1）合理配料，熟料中 CaO 比例不要太高；2）生料细磨；3）物料煅 烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度； 生料要充分均化； 4）

25．熟料冷却的目的是什么？

1）回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率；2）迅速冷却熟料 以改善熟料质量和提高熟料易磨性；3）降低熟料温度，便于熟料的 运输、贮存和粉磨。5）熟料急冷，以免产生体积膨胀。

26．影响回转窑内物料运动速度的因素有那些？

物料在回转窑内运动速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排 风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素 有关。

27．窑支承装臵的作用是什么？

支承着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。

28．耐火材料在回转窑内的作用是什么？

1）保护筒体，减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。2）减少热损 失。3）对热量的传递起媒介作用。

29．燃料燃烧前为什么需加热？

1）对固体燃料进行干燥。2）达到一定温度后，分解放出挥发物。

30．为何要烘窑？

窑系统中的耐火砖，浇注料及胶泥等含水较多，如不先行烘窑把 水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、浇注料内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂 缝，严重时发生浇注料掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后 还会出现结皮堵塞。

31．干法生产时为什么要设增湿塔？

1）向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度，有效降低粉尘的电阻 率和提高收尘效率。2）回收部分生料，减轻电收尘的负荷。

32．回转窑对固体燃料的技术要求有那些？

回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量 应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰 分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在 20920-25K j/kg 煤，灰分含量控制在 20%-30%为宜，挥发分最好在 20%-30%范围 内。

33．影响石灰石分解的主要因素是什么？

1）温度：提高温度有利于石灰石的分解。2）减小 CO2 的分解压，随 时抽走分解出的 CO2，使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分 解完全。3）生料的细度：生料愈细，石灰石分解愈快愈完全。

34．控制窑头负压意义是什么？

窑头负压表征窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50——-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则 窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也 很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篱冷机剩余空气 排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。

35．叙述挂窑皮的原理？

根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面溶解的耐火砖结合 在一起的特点来挂窑皮，物料进入烧成带以后出现波动，随温升而液 相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟 料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘在一 起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑 皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘土和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。

36．什么是回转窑良好的火焰形状？

有一定的长度、位臵和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布 均匀。1）火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的形成。2）局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。3）两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。4）高温部分的位臵适 当，使热能在窑内合理分布。

37．煤磨开车前的联系和检查工作是什么？

1）通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。2）通知电 气室送电。3）通知化验室了解原煤水分。4）现场人员准备完毕后，按下“准备检查” 按钮，确认设备准备就绪。5）通知代表人员给料 位检测管路进行扫气和检查。

38．分解炉的传热特点是什么？

分解炉的传热方式主要是对流传热，其次是辐射传热，对流传热 约占 99%。炉内燃料与料粉，悬浮于气流中，燃料燃烧将燃料中的潜 热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气 固相充分接触，传热效率很高。

39．煤在什么情况下能自燃？

在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。

40．回转窑的生产工艺流程是什么？

生料由窑尾加入，在窑内加热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体 有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直至从窑头 卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热 量加热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过 收尘后，由烟囱排入大气。

41．采用集中控制有什么优点？

1）便于各设备按系统开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。2）便于采用计算机进行综合监控和过程控制。3）便于系 统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证 稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。

42．煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？ 1）可燃性物质高度分散。2）气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之 内。3）可爆炸气体到达可爆的高度。4）存在火源。

43．红窑后为什么坚持必停原则？

红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易 砌筑材料。而且在运转中有易造成掉砖事故，影响窑的运转周期，甚 至危害筒体的使用寿命。

四．判断： 1． 的。错 2． 就宽。对 3． 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头 生料中的液相量随温度升高而增加缓慢，其烧结范围 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行 煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。错 4． 5． 6． 错 7． 8． 比。对 9． 煤的工业分析有水分、挥发分、灰分、固定碳、硫 预分解窑熟料烧成过程所需能量最多。错 生料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱 预分解窑投料愈少愈好控制。错 熟料中 C3S 是熟料煅烧时最先生成的。错 C3A 和 C4AF 在熟料中的质量百分数，即为液相量。五项、五项总量为 100%。错 10． 回转窑内传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。错 11． 12． 13． 14． 15． 煤磨磨内压差高主要是排风过大造成的。错 在回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。错 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。错 回转窑内物料和气体的温度相差不大。错 煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头 错 拉长说明煤粉中的水分或灰分含量较低。16． 17． 18． 19． 煤粉中保持 1%-2%的水分可促进燃烧。对 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。错 预热器旋风筒的主要任务是传热和分离。对 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例 如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用锘镁砖。对 20． 21． 正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。错 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温 度、燃料发热量，气体的温度、压力、成分、含湿量、流量、表面散 热量和用水量。对 22． 料。错 23． 24． 25． 26． 在回砖窑内物料与高温气流按逆流原理传热。对 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。错 使窑内气体流动的方法只有强力通风。错 挥发分高、灰分低的煤，其细度可以放粗些。对 分解炉内碳酸盐分解所需能量全部来自于喂入分解炉的燃 27． 28． 29． 30． 31． 预分解窑的篱式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。错 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需烘干。对 熟料的石灰饱和系数与硅率、铝率的关系是互不影响的。错 CaCO3 经过分解炉后已全部分解。错 液体的粘度随温度升高而急剧下降，气体的粘度随温度升高 而增大。对 32． 一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大 作用。错 33． 对 34． 熟料的平均粒径愈小愈好。错 分解炉中传热速率高的主要原因是传热面积成 4 倍地增加。

五．现场操作

1． 现场启动罗茨风机应注意什么？ 罗茨风机启动前必须将进风口的阀门全部打开以减小阻力。启动后不 允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的静压之 内，决不能超负荷运行。

2． 怎样检查砌砖质量？

砌砖质量必须符合砖缝控制在 3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动、抽签、横放、头尾倒臵等情况。

3． 现场怎样看来料大小？

正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致。当物料 由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来 的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。

4． 现场怎样看物料的颜色、结粒翻滚及提升高度？ 从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和空间火焰的颜色为粉红色。此时 熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰，正常情况下熟料被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔煤成分 高，粘度大，则被提起的还要高一些。在物料化学成分不变的情况下，烧成带温度高则被带起的也高。