安邑水厂设备管理及检修模式探讨

第一篇：安邑水厂设备管理及检修模式探讨

安邑水厂设备管理与维修工作革新探讨

一、设备管理的目的和意义

设备管理是企业管理的一个重要组成部分，在供水企业的生产部门，只有抓好设备管理，才能保证正常的生产秩序，做到优质、高产、高效、低耗，预防各类事故，提高劳动生产率，确保安全生产。

二、安邑水厂设备现状、问题

安邑水厂始建于1984年，1988年运行通水，设计为地表水常规处理工艺，主要净水生产运行工序有：取水、反应、沉淀、过滤、加药、加氯、配电、送水、主控等9个环节，2003年公司组织对水厂部分工序设备进行了更新改造，目前现有各类机电设备、仪器仪表等200余台。在这些全部设备中，大多已进入性能衰退期，部件磨损锈蚀严重，运行的稳定性变差，故障率日益增高，对供水生产的安全正常运行设臵了障碍。为此，加强和优化对供水设备与维修工作的管理，就显得尤为重要和迫切。

现结合目前水厂设备的实际情况，本着实事求是的态度，认真分析设备管理与维修工作中存在的问题，以便提出改进措施和解决办法。

1、设备基础管理工作亟需完善和规范。

设备基础管理包括档案管理、备品备件管理等多项工作。由于历史原因及多年来的粗放管理，致使设备基础管理工作相对滞后，影响了设备管理整体工作的进展，制约了设备管理科学化、规范化、制度化的进程。改进措施：结合水厂的实际情况，参照相关规范，进行整 理、整改。

2、设备管理制度与管理理念贯彻落实不到位。

在新形势下，传统的设备管理制度和理念已不适合发展的要求，这就要求全体员工，不论是管理层还是普通员工，都要时时以发展的眼光看待问题，不断学习和接受新的制度和理念，而现在往往是确立了新的制度和理念后，只是管理层在认真学习，而基层员工组织的学习，大多趋于形式，致使新的制度和理念很难在基层一线岗位，得以贯彻和执行，即所谓的制定容易执行难。改进措施：一是让一线岗位职工参与到制度和标准的制定以至执行的整个过程中来。只有这样，一线员工才能真正了解制定制度和标准的必要性、合理性以及对指导生产活动的实际意义。最重要的是能够加强一线职工的主人翁意识，提高其工作积极性。二是将员工组织起来集中学习，结合实际交流彼此对新的设备管理制度和标准的认识。这样，通过分享，使得制度和标准的执行更加有效。

3、维修技术人员缺乏工作激情，缺失创新精神。

由于缺乏健全的激励机制，再加上管理层认识上的偏差，对维修工作的重要性及技术要求重视不够。维修技术岗位的工资待遇不高，而工作任务重、工作量大，再加上“脏、苦、累”，很多员工特别是新毕业的大学生，都不愿意从事这项工作。这些因素都造成了现阶段维修技术人员在工作中缺乏热情和激情，缺失思考、钻研和创新精神，工作中被动的多、主动的少。改进措施：建立合适的激励机制，充分调动员工的积极性、主动性和创造性，给员工创造良好的工作氛围，激发员工的工作热情，使其在工作中能够充分展现自己的能力。

4、设备维修管理模式相对落后。

由于现阶段大多数企业实施的还是传统的计划（定期）维修和事后（故障）维修模式，既影响了设备运转效率的提高，又制约了生产的发展。比如，事后维修经常会造成维修不足，而计划维修又会造成维修过剩等情况，因计划维修的周期确定，没有科学的依据，致使出现维修工作量大、维修成本大幅增加的状况。改进措施：由于落后的设备维修管理模式不利于企业的发展，目前国际上通用的用以确定设备预知性维修需求，优化维修制度的一种系统工程方法，就是“以可靠性为中心”的维修模式，这是一种先进的、更为科学的设备维修管理模式。今后，通过我们积极努力以及对维修工作各个环节的改进，要逐步实现“以预防为主”的维修思想到“以可靠性为中心”的维修思想的跨越

5、设备故障的预见性不够。

在供水设备运行过程中，以往都是由生产值班人员及维修人员，依靠自己积累的经验，通过感官（眼睛、鼻子和耳朵）去判断设备的运行状况，这种传统的检测手段，早已满足不了现代化设备管理的要求。因为，等到发现故障时，已经影响到设备的正常运运行，甚至对整个生产系统都会造成严重影响。这种滞后性不能保证设备的持续有效运行，降低了设备运行效率。因此，必须寻求提高设备故障预见性的途径和方法。改进措施：购臵先进的便携式检测设备，在日常巡检过程中，对关键设备、关键部位进行检测，实现个人经验与先进的检 测手段有机结合，以便对故障隐患做出正确的判断。

6、设备维修技术力量薄弱。

近年来，由于公司机构及人事的变动，水厂维修人员岗位调动频繁，且专业不符，适应能力不强。然而，维修岗位对技术的要求较高，通常情况下，该岗位人员需要3—5年以上（有悟性）的动手实践，才能够达到独立工作的能力。同时，随着新设备、新技术的广泛应用，自动化程度越来越高，这就对维修人员专业技术素质的要求越来越高，而当前，水厂维修班的技术力量，无论是数量还是质量，都很难保证供水设备安全高效运行所应满足的维修技术要求。改进措施：一是招聘具有5年以上实践工作经验的专业技术人员（责任心强、动手能力强）1-2人，充实目前维修班的技术核心，这样，一方面能够解决实际问题，另一方面，对其他维修人员在技术上也能够起到传帮带的作用，从而推进维修班整体技术力量的提升。二是通过采取多种方式，加强对维修人员的技能培训，不断提高他们解决实际问题的能力。

三、采取的备管理改进措施

针对设备管理与维修工作中存在的问题，我们主要做了以下几方面的改进工作。

（一）抓好设备基础管理

1、设备档案管理

设备档案管理是设备管理的一部分，担负着设备技术资料的收集、记录、填写、积累、整理、鉴定、归档、统计、提供利用的任务。同时，设备档案应真实地反映设备在企业生产中发挥作用、发展演化 的有保存价值的原始记录。但是，在实际工作中，设备档案管理工作往往被忽视或简单化。主要表现在：一是领导不重视，认为设备档案可有可无，机构不健全，人员配臵不到位等。二是设备档案管理人员对业务不熟悉，究竟应该怎样进行设备档案管理工作不清楚。三是设备档案管理人员岗位变动时交接不清，或私自带走及遗失有价值的图文资料和成功的管理经验，造成设备档案管理脱节、无连续性。为此，我们借着本年度公司技术委员会科研攻关这一平台，本着科学化、规范化、制度化的原则，对全厂的档案管理工作进行了全面的改进，经过几个月的努力，该项工作逐步走向正轨，基本达到了预期的目标。（1）建立健全设备档案管理制度。针对水厂的岗位设臵及工作特点，我们责成维修班全面负责设备档案管理工作，指定工作相对细致、对设备情况熟悉了解、业务能力较强的人员（兼职）具体负责管理，厂部并进一步修订了《设备档案管理制度》。

（2）加强对设备档案专责员的管理思想、业务知识、工作方法的培训。首先，对设备档案管理人员适时进行宣传教育，使他们有清醒的认识，重视设备档案管理工作，用正确的管理思想指导行动。厂部制定了相关的规范和标准，并引导、督促、检查、考核档案管理员遵照执行。

（3）修订和完善各类设备档案技术资料。鉴于水厂大多数设备使用年代久远，技术资料缺失，再加上工艺设备种类繁杂，且经过04年的更新改造，设备变化大，原有的设备台账已不适用，为此，厂部根据相关规范要求，提前制定并统一格式、编码等，经过相关人员近三 个月的多次对账现场采集、核查，校对、编号、排版，最终汇总整理并更新建立了安邑水厂《固定资产台账》、《设备档案台账》、《运行规程汇总》等电子档案，6月份进行了正式的印刷、存档。其次，加强对维修班组设备日常巡查记录、中大型检修记录的规范和完善，建立设备检修电子档案，要求并保证中大修记录的及时整理上档。另外，对04年设备改造后的技术图文资料，设臵专用档案盒，分类管理，编制卷内目录，便于保存和查阅，并实行严格的借阅程序，以防遗失。

综上所述，科学化是档案管理的目标，而规范化、制度化既是科学化的基础，也是科学化的内容。只有运用科学的方法，坚持合理、效能的原则，才能促成设备档案的高质量和高价值利用，而这也正是设备档案管理的最终目的。

2、维修库房管理

安邑水厂维修库房主要管理检修工具和检修材料两大类物资。为发挥库房物资的最大化效能，保障更好地为供水生产服务，我们本着“库存物资齐全、取用盘点方便”的原则，对库房管理进行了大整顿。（1）首先，修订了《库房管理制度》，并责成专人负责。建立了《维修工具台账》、《维修材料台账》，严格履行出入库手续。

（2）物资入库后，按照不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四定位”。二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐； 三清：名称清、数量清、规格标识清； 四定位：按区、按排、按架、按位定位。

（3）库管员对常用或每日有变动的物资做到随时盘点，若发现不按 规定放臵或有误差时，须及时找出原因并更正。工具临时外借，做好借用记录，负责收回并检查完好情况。

（4）加强对重要设备备品备件的管理，做到库存充足。数量不足时，库管员要及时登记购臵件的名称、数量、规格等信息，并向上呈报，以便按计划统一采购。备件入库时，库管员需负责检查、验收、核对货品的质量、数量，是否与所需物资一致。

（二）抓好设备现场管理。

1、设备管理全员参与。在当下不少企业，包括我们安邑水厂，存在着一个误区，认为设备管理是设备维修人员的工作，与生产值班操作人员无关。其实，操作人员是设备的直接使用者，他们虽然对设备的工作原理、结构性能等情况的掌握，不如维修人员清楚，但他们对设备的使用性能比维修人员要熟悉的多，由于他们常年累月直接在设备跟前工作，因此，异常情况发生前，他们往往是最先发觉。为此，针对生产操作人员的工作特点以及自身的技能状况，我们对他们的要求是严格按照设备安全操作规程进行操作，并执行设备现场巡查一级检点，发现和及时处理一些显而易见的隐患和问题；对于比较隐蔽的故障，则由维修技术人员利用专用测试仪器、仪表对运行设备进行现场巡查，承担二级点检职责。

2、送水泵房机组属水厂整个生产运行工序中的关键设备，其维修工作量大、检修工艺相对复杂，以往在机组检修过程中，存在着部件安装错误；拆装时损坏器件；工具材料不能一次到位，多频次往返库房找取；现场管理混乱等；工作效率十分低下。为此，我们分析总结了 原因，提出了改进措施，并适时建立了《泵房设备检修大全》，内容涵盖了设备的技术数据、详细的解体安装步骤、工具材料明细表、检修记录等，设备检修的各环节工作逐步由粗放型向精细化过渡；另外，在设备现场规划检修作业区，实行了定臵管理，均取得了明显的成效。

（三）加强设备隐患整治，加大设备技改力度。

技术改进对于完善设备性能、降低维修费用，确保安全运行，具有十分重要的意义，为此，我们平时组织相关技术人员大力开展技术攻关活动，倡导小改小革，消除设备运行中的固有隐患，以提高系统工作的稳定性和运行效率，既降低了检修的工作量，又节省了维修费用，可以说花小钱办了大事。

鉴于水厂许多关键性设备都到了性能衰退期，故障和问题日益增多，为此，我们积极组织维修技术一班人，进行研究会商，拿出整治方案，并逐一实施。近年来，完成了多项隐患整治和技改项目。【对氯气中和装臵全封闭循环系统改造；自行设计制作了氯瓶托轮自锁固定装臵，杜绝了氯瓶更换过程中的操作隐患；深入到滤池内部，对年久失修的南滤池水封系统进行维修改造，自行加工安装水封堰板、堵塞泄漏孔等，恢复并提高了滤池的反冲洗机能；对12#滤池进水小虹吸系统的漏气故障，进行技术封堵；对配电室母线柜加装安全防护隔离板；对二泵房控制柜内裸露母线设臵绝缘层；泵房楼梯台阶加装防滑皮垫；完成对一泵房4#机组控制系统改造；加药间增设反冲洗系统等等。在设备检修方面，自行设计制作了计量泵拆卸专用工具；氯瓶出气阀启闭专用工具；机泵运行声音探听器；微阻缓闭止回阀活塞 杆退出装臵；机泵检修专用拔轮器；联轴器柱销螺栓拆卸专用工具；等等。此举，为设备正常运行提供了安全保障。

（四）加强维修人员的技术实操培训，提高业务技能。

我们要求维修人员除了平时注重加强自身业务理论学习外，原则上每月组织一次实操培训，每月一个科目，维修人员人人动手参练，厂部组织考核和测评，合格后进行下一科目，作为强化训练的一个手段。通过不断地组织实操培训，并应用到实践中，逐步提高维修人员解决实际问题的能力，以更好地保障供水设备的安全正常运行。

四、设备管理目标

1、巩固和完善在设备管理工作中取得的劳动成果。

2、积极探索新形势下的设备检修模式，克服传统的定期维修和故障维修模式存在的弊端，逐步实现“以预防为主”的维修思想到“以可靠性为中心”的维修思想的跨越。

3、严格落实执行《设备点检制度》，搜集和积累关键设备、关键部件、关键质控点的运行技术数据，为步入更为科学合理的供水设备预知性维修、视情维修奠定基础。

潘红珍

二〇一二年十月十八日

第二篇：关于水厂设备管理维护模式的探讨

关于水厂设备管理维护模式的探讨

周登国

（合肥供水集团有限公司，安徽，合肥，230011）

摘要：随着中国经济实力的不断提高，先进技术民营化推进，水厂设备越来越多，自动化程度越来越高，原有设备维护人员和设备管理模式与新设备、新技术应用之间存在很多不协调，给设备安全、稳定运行埋下了很大的隐患。本文从作者日常生产管理经验出发，提出了新的管理模式，并在工作中验证其有一定的应用价值，也希望制水生产企业管理者能够更进一步改革当前设备管理维护模式，提高设备运行安全性，降低设备运行成本。

关键词：进口设备；软件设备；设备管理；维护模式；安全引言

随着中国经济实力的日益增强，人民生活水平不断提高，人们对民生工程的自来水行业要求也越来越高；因此，自来水公司纷纷引进现代化处理工艺和自动化运行设备，改造或新建自来水厂，保障人们对自来水水质、水量和水压的需求。新工艺和自动化的引进，给自来水厂带来了大量的新鲜设备，这些设备主要有进口机电设备、在线检测仪表和自动化运行软件设备等。这些新设备的引进与传统的水厂设备管理维护模式存在很多的不协调，如不加以正确处理，会给水厂安全稳定运行带来很大的安全隐患，设备运行效率也得不到保障。2 当前设备管理存在的问题

2.1 管理人员管理理念延续传统

我们过去传统管理理念是重建设、轻管理，在建设时可以花重金采购好的产品，甚至是国际一流品牌产品；在管理维护过程中则是能省则省，讲究精打细算，东西只要能动，就不会提前更换。传统管理也做保修计划，但只是针对已经存在的问题做小的改造，延续其使用功能，主要以维修为主。经常因为这种管理模式，使得设备运行和制水生产产生非预期停用和停产，造成管网降压供水或停水，给人们生活带来不便，损害自来水公司社会效益提升。

2.2 设备维护人员知识结构单一

过去水厂设备较单一，电气和机械设备结构简单，单一功能强，稳定性好，维修维护内容较少，维修工作体力劳动强度大。设备维护人员多为技校毕业或部队转业军人，在厂内经过简单培训即可在老师傅的带领下完成维修工作。现代化水厂设备多为自动化设备，设备数量多，在线检测技术大量应用，设备自身具有自我保护和检修等功能，设备安全运行保障能力好，技术复杂，专业性强，要求有一定的专业技术能力的员工方能胜任维护保养工作。工作量大，技术性强，需要细心、耐心。

2.3 维修后设备无后续检测

水厂维修车间功能单一，仅有必要的机修工具，无零件加工用的数控机床等设备，并且没有配备相应的检测工具和设备；设备维修工作完成后，无法进行必要的参数测定与判断；投入运行后也没有能力持续监测，确定设备维修效果。3 新的管理维护模式

3.1 前移设备管理重心

3.1.1 严格按照设备说明维护和使用

随着设备自动化、智能化程度越来越高，原有设备管理模式已不能保证设备的安全、高效、稳定运行。现代化水厂设备以自动化和智能化为主，管理的重点应以维护为主，要了解设备性能，注意事项，按设备使用说明书编写维护计划，严格按计划执行，舍得投入，通过强化设备的清洁、连接部位润滑和参数调整等日常维护工作，降低设备摩擦，延缓设备磨损。在使用中，要了解设备的使用外在环境和个中介质要求等，以免不当使用，造成设备损坏。

3.1.2 加强设备监测，按计划维护

监测手段主要有三种：一是设备自带传感器，利用自动化技术将传感器信号接入自控系统，时时监控，并可以记录，对比历史数据；二是通过外在设备测量设备的噪音、震动、温度等，通过与设备正常数据对比可以发现问题；三是人员巡检或根据其他相关现象监测。

通过监测手段，及时掌握设备的运行状态，分析确定设备维修时间和内容，实现从过去的故障维修向计划维护转变，减少生产设备的故障和意外损坏，降低设备的故障率、停机时间和设备的综合维修成本，使设备长期在最佳状态运行，保障生产，提高企业的经济效益。

3.2 全员参与设备管理

过去水厂设备管理维护主要由管理人员和设备维护人员负责，责任面小，现代化水厂设备数量繁多，应用技术复杂，检修、维护工作量大，如延续以前管理模式，配备人员要增加，还容易造成管理维护不及时、不到位现象。现在我们要求水厂全员参与设备管理，从生产制水人员，到设备维护人员，到管理人员，最后到厂部领导，全员参与，并明确分工。生产制水人员主要负责设备日常卫生清洁，设备运行有无异常巡检和简单故障处理；设备维护人员主要负责设备维护计划实施、日常巡检和检修；设备管理人员负责设备维护计划的制定、实施情况检查验收和周期巡检；厂部领导负责周检和不定期抽检，确保每一步按计划完成，有记录，保证设备维护及时到位。

3.3 重要设备责任到人

现代化水厂有很多的关键性设备，这些设备如不能正常运行，轻则减产，严重时会造成生产水质不合格现象。因此，水厂设备管理中，对影响生产水质、水量的重要设备（如主变压器、大型水泵、电机、中压变频器等）和采购周期长、价值高的进口设备（如加氯机、计量泵和在线监测仪表等）实行专人管理，建立重要设备管理卡，对这些重要设备加强管理，保障设备安全、稳定、高效运行。

3.4 认识软件设备管理的重要性

现代化水厂中，硬件设备是基础，软件设备是灵魂，一个水厂那么大，只需要几个人就能够生产，靠的就是软件设备在运行。软件设备是看得到，摸不着的东西，但他的重要性大家都知道，因此要做好日常的硬件接口清洁、软件内存定期清理、抗干扰检测和系统升级等工作，保障软件设备的高效性和稳定性。

3.5 提升职工技术水平

职工的技术水平是保障设备运行的根本，只有通过员工发现问题，我们才能够针对问题设计方案，解决问题，所以在设备管理中，人的管理也要加强，我们主要通过以下几种方式进行员工技能培训。

3.5.1 加强对新人和新设备知识的培训

在新员工刚进厂和设备更新时，对相关人员进行全面系统的脱产培训，让员工了解设备的性能特点以及使用要求，为设备的维护打下良好的基础。

3.5.2 建立师带徒活动

开展以老带新的传帮带活动，让老工人的设备管理技术经验传授给新工人，让新工人的新思想和闯劲带入老工人中去，在工作中进步，在交流中提高。

3.5.3 严格学习制度，定期组织不同层次的技术人员互动学习，现身说法，现场操作，总结经验，定期测试，不断提高全体员工的技术水平。结语

综上所述，我们目前的管理还是以自主维护维修为主，并强调员工要一专多能，这样虽然能够充分利用每个人的价值，但不利于整体技术水平的提高，也与当前社会发展分工精细化和专业化不符，不能体现个人价值和水平。希望自来水公司的领导者改变现有水厂设备管理维护模式，把设备维修、技改等专业性的工作外包，明确分工，各司其责，让员工有更多的精力去钻研设备，了解其原理，更好地发挥设备的性能，保障水厂设备安全、稳定、高效运行。

参考文献：

[1] 李惠英 《德国自动化水厂设备管理制度简介》城镇供水2010（3）

[2] 郭太圣 赵洪杰《现代化水厂设备管理新思路》城市建设理论研究2011（27）

作者简介 周登国 男 1979年7月 本科 工程师 合肥供水集团有限公司 联系地址：合肥市屯溪路70号 230011 zhdgl@163.com

第三篇：机修车间设备管理检修措施

机修车间设备管理检修措施

在省煤炭厅新确定的生产能力组织生产的形势下，为保证在276天的有效生产天数中机电设备能够发挥最大优势，同时保证长周期的安全稳定运行，特制定本措施。

一、制定计划，出台标准，明确责任，狠抓落实

备品备件、运行维护及计划检修是设备正常运行的三大支柱。其中计划检修又是最重要的，因此检修工作做的好与坏将起着关键性作用。

1、每月月底，由车间机电负责人张浩辉牵头，组织风机组、压风组、抽放组及电修组组长根据各岗位不同情况，以检修间隔期为基础，以恢复设备的应有功能的目的，共同制定下月检修计划。将隐患消灭在萌芽状态，避免严重故障或事故的发生，同时也减少因事后维修造成的停机损失。

2、加强备品备件管理，做到“有台账，有人管，有人监督”，经常统计机电设备配件的备用情况和完好情况，确保机房硐室主要备品备件充足又不过量积压，迎合当前形势，做好修旧利废。

3、针对设备维护保养和润滑，完善相应的标准，保障设备维护保养到位，润滑良好，以标准减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命。

4、包机人作为检修工作的直接管理人员，在整个检修工作中能否积极发挥作用将直接影响检修质量及检修时长。我们将采取机电负责人、班组长、电修工联合到现场进行实操培训的方法，促进包机人对设备的了解；采取班前会学习应知应会、组织流程、操作规程，巩固包机人对设备掌握；采取《机电管理奖惩激励机制》，明确包机人的责任，激发包机人的热情。以此确保《包机制》落实到位，保障设备运行安全和生产正常进行。

二、人人参与，齐抓机电隐患排查

1、严格按照《隐患排查奖惩制度》开展机电隐患排查治理工作，每组每月至少员工查两条、组长查两条，电修工每月至少查一条，机电负责人每月至少查四条。对所查隐患，按不同情况进行10-100元的奖励，由机电负责人张浩辉负责隐患闭合和奖励落实。

2、针对矿、公司及上级检查提出的问题和隐患，由车间主任申春涛负责隐患闭合和奖励落实，按不同情况对相关责任人进行10-100元的考核。

三、奖惩透明，激发包机管理积极性

1、车间每月对设备管理情况进行不定时检查，对所包设备管理好的责任人奖励50-100元，所包设备负责人奖励30-50元。

2、所包设备在车间或机电科检查中出现不符合时，扣设备包机责任人50-100元，设备包机负责人30-50元。

3、所包设备发生机电或人身事故时，按矿相关规定处理。

机修车间 2016年6月29日

第四篇：提高检修质量 加强设备管理

提高检修质量

加强设备管理

现如今，我矿正在为把企业“做大，做强”而努力，各种先进设备的引进，本应成为实现双四百万吨目标强有力的保障，但由于机电维修人员整体素质低，不同程度存在着理论知识较差，技术水平不够全面，机电故障成为影响生产的首要拦路虎，面对日趋快速度的尖端技术逐渐进入我矿生产一线，我们维修，使用人员将不可避免要面对这个严峻形势，也进一步要求我们技术人员的整体素质，能否掌握先进技术知识，成为当务之急。

提高检修质量的根本是提高机电检修人员的素质，做到“来之能战，战之能胜”，当出现机电故障时做到“手到病除”。我结合自身工作总结了以下几点：

第一：择优汰劣，理论着手

在我们矿机电检修人员文化水平较低，理论很差，有的连最基本的电路知识都不知道，更不用说看电路图，使用测量仪器处理故障，我认为当前矿务局分配大中专毕业生是个很好的机会，我们可以从中选出一部分人，进行电工基础、矿山供电、机械基础等理论培训，培训结束后进行考试，择优汰劣。第二：深入基层，加强锻炼

我认为理论培训后，让所选人员到机修公司、下机电队进行实习，由理论转为实践，再进行理论与实践相结合。让有经验的老师傅带着检修各种机电设备，电气接线工艺掌握，处理故障的技巧。所谓“技巧”其实就是我们如何快速根据故障现象迅速及时、准确的判断故障所在点，并将故障排除。特别是我们煤矿的采掘一线，如此紧张的生产任务，随时可能因为我们技术方面的不足和疏忽而导致不必要的停工停产，而影响进度与产量。因此，我们应该认真而又熟练的把握好每一个电器部件的工作特性及技术数据，弄清每台电气设备的电气原理图。经过一段时间的实习，开展技术比武，选择优秀的人员充实到采掘一线。

第三：加强管理，维护到位

各种开关、电机、减速器等设备机电科进行标号，建立台帐，知道哪个组队在使用该设备；出现过什么故障；多长时间该注油或换油。做好备品，备件，不要等到出现故障需要换时才去买配件，耽误生产。另外组队的检修人员要实行包机到人，奖罚分明。日常检修中要尽心尽责，熟悉自己所维护机电设备的性能，尽量减少因维护不到位出现的机电故障。第四：加强交流，统一提高

每隔一段时间，机电科组织检修人员进行总结，故障分析，提合理化建议。鼓励开展技术创新活动，对表现突出的个人进行物质奖励。重视集团公司的技术比武，做到“走出去，请进来”，加强技术交流，提高机电检修人员的整体素质。

以上几点不成熟的意见，希望能为我矿顺利实现“双四百万吨”做点贡献。

提高检修质量 加强设备管理

姓

名：王骥文工作单位：机修公司日

期：

2008-7-30

王飞 上机运队

个人简历

王骥文，男，1984年9月出生，籍贯山西省平遥县，大专学历，现任新柳矿机修公司技术员，毕业于山西煤炭职业技术学院。

王飞，男，1985年6月出生，籍贯山西省灵石县，大专学历，现任新柳矿上机运队技术员，毕业于山西煤炭职业技术学院。

第五篇：安全设施设备管理和检修维护制度

安全设施设备管理和检修维护制度

1.目的作用

为了科学地管理好公司的设备，使设备的维护管理工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

2.管理职责

2.1 公司设备动部负责对全公司范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，要建立设备维护方面的各项制度和章程，协助和配合各部门强化责任意识，使设备的维护和保养能按照公司规范要求得到贯彻执行。

2.2 各设备使用部门主管人员要按照公司关于设备维护保养的方针、政策和本制度的规定要求，对本部门的设备管理进行细化，并在执行过程中从严要求，经常检查，加强考核。

3.设备维护基本原则

3.1 设备维护工作应贯彻“预防为主”的原则 应把设备故障消灭在萌芽状态，其主要任务是防止连接件松动和不正常的磨损，监督操作者按设备使用规程的规定正确使用设备，防止设备事故的发生，延长设备使用寿命和检修周期，保证设备的安全运行，为生产提供最佳状态的生产设备。

3.2 坚持使用和维护相结合原则操作人员在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。

3.3 坚持合理规划科学维护的原则 设备维护工作重点，体现在提高维修工作质量、减少故障停机时间、提高设备作业率。要做到这些就必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时注意采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。

4.设备维护的要点

4.1 操作工作实行设备维护保养负责制：

4.1.1 单机、独立（如起重行车、运输车辆、金属切削机床、锻压等）通用设备实行操作工人当班检查和维护保养负责制。

4.1.2 连续生产线上集体操作的设备，实行三分之一（或四分之一）区域当班检查和维护保养负责制。

4.1.3 无固定人员操作的公用设备，由设备所在部门设备主任指定专人维护保养负责制。

4.1.4 每台设备都要制订和悬挂维护保养责任牌，要写明维护保养者姓名。

4.2 维护保养责任者有下列职责：

4.2.1 严格按设备使用规程的规定，正确使用好自己操作的设备，不超负荷使用。开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动，要及时紧固和检查按车间规定须维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵。发现问题和异常现象，要停车检查，自己能处理的马上处理，不能处理的，及时报告检修责任者，立即处理。

4.2.3 正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。

4.2.4 操作工在本班下班前15分钟停机，将设备和工作场地擦拭和清扫干净，保持设备内外清洁，无油垢、无脏物，做到“漆见本色铁见光”。

4.2.5 认真执行设备交接班制度，主要设备每台都应有“交接班记录本”，每班人员应认真写清楚，交接双方要在“交接班记录本”上签字，设备在接班后发生问

题由接班人负责。

4.3 专业维修工人，实行设备包修制：

4.3.1 班组包区域，个人包机组。

4.3.2 每个设备区域和每一台设备都要制订和悬挂维护检修责任牌。区域内要悬挂班组长责任牌，单机悬挂个人责任牌，填写检查维修责任者职责。

4.4 专业维修者有下列职责：

4.4.1 区域包修的责任班组，应按车间制定的区域设备检查点，分解落实到单机包修的个人，定时、定点进行巡回检查包修。

4.4,2 包机的个人应根据车间规定的每台设备检查点的检查情况详细填写记录，交车间设备组存档备查。

4.4.3 车间设备组应根据定时定点检查的记录，安排和落实该设备的预修计划，并报设备科备案，及时排除设备事故或设备故障。

5.设备的分类分级维护保养

5.1 金属切削机床、起重行车、锻压机械、运输车辆等通用设备，按一、二、三级维护保养责任制。

5.1.1 一级保养以操作者为主，维修工人配合，二班或三班工作制的设备每季度做一次一级保养。运输车辆则每行走2000公里进行一级保养，每次保养必须按保养的要求进行。

5.1.2 二级保养以维修工人为主，二班或三班工作制的设备一年做一次二级保养。运输车辆则每行走7000公里，进行二级保养，每次保养必须按保养的要求进行。运输车辆每行走45000-50000公里，进行三级保养，按运输车辆保养内容及要求进行。

5.1.3 连续生产线上的专用设备，推行点检、预修和厂休及节假日的维修责任制，根据点检的预修计划，进行定量维修。

5.3 设备的预防维护保养周期的确定，可根据设备的重要性和生产班次划分类别。

5.3.1 A类设备周期最短。

5.3.2 B类设备周期较长。

5.3.3 C类设备，不作定期规定。

5.4 车间

设备主任组织分管的设备员，按类别确定好每一台设备的必检部位，定岗、定员，责任到人，并报设备科备案。

5.5 车间设备员将分管的每一台设备，编写生产工人日常维护检查表和专业维修工人巡回检查表（包括机组名称、必检部位名称、每点检查内容、检查标准、检查时间、检查总的编号）及检查记录或图表。

6.设备维护规程的编制

6.1 设备维护规程是设备维护工作惟一遵循的准则，是企业搞好设备维护工作的基础。企业所有生产工人、维修工人、生产、维护管理及指挥人员都必须认真贯彻执行。设备维护规程，根据生产发展、工艺改进及设备装置水平的不断提高，应相应修订和完善。

6.1.1 每种设备都应有维护规程。

6.1.2 新建和技术改造的机组或单台机设备在验收投产前，要编写好维护规程，经审核后，发到岗位个人。

6.2 设备维护规程，应包括如下内容：

6.2.1 设备的主要技术性能参数表。

6.2.2 简要的传动示意图、液压、动力、电气等原理图，便于掌握设备的工作原理。

6.2.3 润滑控制点管理图表，明确设备的润滑点及选用油脂牌号。

6.2.4 当班操作人员检查维护部位，维护人员巡回检查的周期、检查点，每点检查的标准。设备在运行中出现的常见故障排除方法。

6.2.5 设备运行中的安全注意事项。

6.2.6 设备易损件更换周期和报废标准。

6.2.7 明确设备和设备区域的文明卫生要求。

6.3 设备维护规程的编制：

6.3.1 凡新建技术改造项目的成套机组、单台设备的维护规程由设备所在部门的设备技术组负责编写。

6.3.2 在用设备尚无设备维护规程，应逐台限期由设备所在部门负责编写。

6.3.3 生产工艺改变，设备参数变更，车间工艺组应在工艺改变前一个月通知设备组，及时对规程进行修订。

6.3.4 操作、维修人员在实践中，发现有不妥和失误之处及时向车间设备组反映，设备组应立即深人现场察看，进行修改。

6.3.5 凡新编制的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

6.3.6 凡修订后的维护规程，须经车间设备主任审核，送设备科备案。

7.设备维护规程的贯彻与执行

7.1 维护规程的贯彻与执行，是保证设备处于良好的技术状态、安全运行的重要方法。因此，各级领导、操作、维修人员必须认真学习，贯彻与执行。

7.2 维护规程必须深人贯彻到操作、维修人员，并做到人手一册。

7.3 操作工人和专职维修工人，要相互提醒、相互监督，并严格按维护规程执行。

7.4 车间设备组要经常深人车间检查维护规程执行情况，发现不按规程执行，及时向车间设备主任汇报，严肃处理。

8.设备技术档案管理

8.1 设备技术档案是设备使用期间的物质运动（包括从设备的设计、选型、制造、安装、调试、使用、维修、更新改造、报废等全过程）的综合记载，为设备管理提供各个不同时期的原始根据。因此，车间和设备科都应贯彻执行，逐台建立设备技术档案。

8.2 凡在用的设备都必须建立技术档案。

8.2.1 按厂制定的“设备技术档案”逐项记载。

8.2.2 必须要有传动示意图、液压、动力、电气等原理图。

8.2.3 必须要有润滑五定图表。

8.2.4 必须要有点检表（包括点检内容、点检标准、点检时间、点检人员及处理结果）。

8.2.5 设备档案的内容要随问题的出现和解决而详细记载（包括问题出现的时间、部位、损坏程度、原因、处理结果、责任者等）。

8.2.6 档案记载的内容、文字要整齐清晰（用钢笔填写）。

8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型电机、高压屏、高压开关、变压器、整流装置、电热设备等应独立建立专业档案。

8.4 凡在用的主要设备、应建立备件、易损件图册。

8.5 新设备到货后，设备库必须把随机带来的全部资料（包括图纸、说明书、装箱单等）交技术资料室复制两份，原资料归厂资料室，复制资料一份交设备科，一份交设备使用部门。

8.6 设备大、中修，必须将检修情况（包括检修时间、检修负责人、更换的零部件、解决的主要技术问题、改进部分及图纸、调试、验收等原始记录）归档。