化纤岗位操作方法

第一篇：化纤岗位操作方法

第一章 纺丝岗位操作法

第一节 纺丝操作法

1、开车前的准备工作：

a、检查所有螺栓是否拧紧，传动皮带的安装是否符合要求，检查螺杆机齿箱油位是否在规定位置。

b、检查冷却水管是否已接好，水压是否符合要求（不低于0.5MPa）。

c、电、仪人员联系，检查各加热区、仪表线路、电器、仪表显示是否正常，确认能否送电（包括组件预热炉）

d、开车前2小时，启动空调冷冻空压机，工艺人员认真调节好环吹风的风温、风压及风速。e、开车前12小时，通知泵板做好组件并进行预热。

2、纺丝箱体，螺杆机升温。

a、经电、仪保全检查没有问题后，合上电闸，开始对各部位升温。b、打开螺杆机进料套筒冷却水，严格控制水量和压力。c、接通所有加热开关后，必须注意升温情况，防止超温现象。

d、箱体升温时，密切注意温度和联苯压力的对应情况，发现压力与温度不对应时，可用排气法排除多余的空气和水分（排气时联苯温度不能超过220℃）

e、达到工艺设定要求时，平衡2—3小时，通知保全工、电、仪人员将套筒法兰盘、计量头、熔压传感器再紧一遍。

f、检查小料仓到螺杆机的阀门是否已关好，并与加料岗位联系，开始送切片，准备投料开车。升温注意事项：

a、严格控制升温速率，每小时不大于50℃，以防烧坏加热瓦和热电偶。b、纺丝箱体排气时，应注意冷凝器压力或温度与联苯锅炉的压力是否对应。c、升温时，密切注意箱体，是否有渗漏联苯现象。

d、刚开车箱体升温时应装好计量泵和泵油，温度达到工艺要求后，要再次紧固计量泵固定螺丝。

e、升温时要加强巡检，发现超温、超压和异常现象及时与有关方面联系，及时处理，同时还应做好升温记录。

f、组件在温度为300℃（或按工艺要求）预热8小时。

3、螺杆机的投料生产

a、用手动工具旋转计量泵轴，检查计量泵转动是否灵活。并逐只开启计量泵电机。b、由工艺组将计量泵转速调到工艺所需要求。

c、叫仪表工校正熔压表的零点，并将手动速度旋钮调至低速。

d、打开螺杆机上部进料阀，进少许切片，用手盘动螺杆机传动皮带检查螺杆转动是否灵活，在低速下启动螺杆机，约5min后将进料阀还渐全部打开。

e、各部位排料干净，无气泡、色泽正常、成线良好，经检查泵供量合格后，可安装组件，组件安装后，将熔体压力提至80kg/cm2左右。f、出丝正常后，通知卷绕，准备投丝。

g、取下甬道板，将丝投下，同时仔细的调整好环吹风风量，检查是否有飘丝，挂丝现象。h、待熔体压力指示值接近设定值时，螺杆机转速控制打至“自控”调节，让主电机处于自动运行状态。

i、操作工应经常巡检，特别是小料仓上的料位，发现料位处于低料位第一块视镜时，应及时通知加料岗位送料，防止螺杆机断料。j、详细做好整个开车过程和工艺记录。投料生产注意事项

a、螺杆机进料前，必须检查计量泵转动是否正常，如有异常，及时找有关人员处理。b、开车顺序是先启动进量泵电机，后开螺杆机。

c、螺杆启动前必须用手盘车，检查螺杆机转动是否灵活，同时还应注意低速启动，检查螺杆机转动方向是否正确。

d、排料时，螺杆转速不应控制太高，当每个拉排出料且干净时，应降低螺杆转速，安装计量泵，安装组件，该位安装完毕后，开计量泵时行纺丝。随着组件数不断的增加，螺杆转速也应相适应的提高，直到最后熔压为80kg/cm2.e、喷丝板出丝后，检查有无细丝、粗丝、单根断丝断单现象，同进还要观察光环是否明亮，环吹风是否适当，否则应及时处理好，待正常后方可投丝。

f、螺杆机增速必须缓慢，不能猛增螺杆机速度，增还时应仔细观察熔压的变化，绝对不允许超压。

4、巡回检查

a、每半小时巡回检查一次，检查各控制点温度、熔压、纺丝情况、房间温湿度、环吹风温湿度、螺杆冷却水、预热炉升温保温情况等，并将巡检的有关内容按要求记录下来。b、巡检中发现个别纺位有细丝、粗丝、注头、料块等不正常情况按“喷丝板硅修整操作”和“组件调换操作”操作。

c、按工艺要求通知卷绕准时擦板或堵孔，擦板或堵孔中要注意控制计量泵和擦板之间的间隔时间和擦板技巧，以保证擦板质量，出丝正常后，方可下丝。

d、生产过程中出现异常情况后，要与有关方面联系，岗位操作人员在没有得到车间、工艺组通知，一般不调整工艺控制参数，如遇特殊情况需作调整，要记录调整时间、调整目标、调整原因和调整效果，以留案备查。

e 每20分钟检查一次纺丝料仓料位情况,发现料位低应及时干燥工加料防止断料。

5、正常计划停车

a、按计划提前通知加料工停止加料。

b、料仓料尽时，应关闭进料阀，同时将螺杆机转速控制旋扭置于“手动”位置，用手动控制螺杆转速。

c、丝束拉断时，通知卷绕，盖好甬道盖板，关掉环吹风。

d、熔体接近排尽，熔压为“0”时，将螺杆机转机转速逐渐降低“零”位，（约10分钟）停止主电机。

e、拆下所有的组件并解体，利用计量泵继续排料至箱体内料排尽，待箱体内料排尽时，停各部位计量泵。

f、关掉螺杆各区、联苯锅炉等加热电源和仪表电源，将电源总开关断开。g、关闭螺杆冷却阀门。

h、做好停车过程的工艺记录，并做好机台卫生。

6、临时停车

a、通知加料工停止加料，关闭螺杆机的进料阀。

b、将螺杆机转速控制旋钮置于“手动”，用手动控制螺杆转速。c、丝束拉料时，通知卷绕，盖好甬道挡板，做好喷丝板的保温工作。d、熔体接近排尽，熔压力零时，将螺杆转速逐渐降低“零”位，停主电机。e、待问题处理完毕后，按正常开车步骤开车。f、紧急停车：A、突然停电；B、突然事故停车。

A、断电突然停车 a、关闭螺杆机进料阀。

b、关闭总控制柜电源，将螺杆转速控制旋钮置于“手动”，转速调至零，同时将各传动部位电源开关置停止或断开位置，各加热区开关断开。c、盖好甬道盖板，做好喷丝头的保温工作，通知卷绕。

d、马上与电器值班人员联系，如果是局部停电，请电气人员检查，如果是全线停电，搞清停电时间的长短，根据停车时间确定下步处理的对策。（箱体与螺杆温度提至300℃，保湿1—3小时）

e、用手盘动螺杆传动皮带，将螺杆内余料排尽（同时也应盘动计量泵）。B、突然事故停车（包括卷绕突然事故停车）a、关闭螺杆机进料阀。b、切断有关部门电源或总电源。

c、将螺杜机控制旋钮置于“手动”，转速调至“零”。d、马上查找原因，及时给车间汇报，处理所发生的事故。

e、做好喷丝板的保温工作，环吹风，盖好档板，通知卷绕（必要时箱体温度可提5—10℃）。f、事故处理完后，按开车步骤开车。

7、非常事故处理：A、停软水；B、断料

A、停软水（螺杆机冷却水要求用软水）

a、马上查找原因，自己处理不了，找车间和调度。

b、如果临时停软水，时间不长，先打开软水与1#水串通阀，用1#水对螺杆机进行冷却，待有软水，恢复原状。

c、如果停水超过半小时，应通知卷绕，按紧急停车处理。d、事故处理完后，按开车步骤开车。B、断料

a、发现料仓处于低料位时，应与加料岗位联系送料。

b、若不能及时送料，待料用完后，将一、二区温度降200℃，将挤压机内料排完后，螺杆各区在200℃保温按紧急停车处理，待来料后再开车。c、突然断料，马上按紧急停车处理，并与车间、加料岗位取得联系，尽快找出原因，排除故障后再开车。几点注意事项：

a、当带料停车，再开车时应将一、二区温度适当提高，并检查各区温度是否正常。b、启动螺杆前，应用手盘车，检查螺杆转动是否灵活，否则应继续保温，直到套筒区料熔融为止。

c、温度正常后，低速启动螺杆，将螺杆内残余物料排尽，如果螺杆已“环结”，可用手盘动螺杆传动皮带使之反转，将进料区的物料倒出。（有可能熔体会从螺杆进枓口喷出，要小心手和脸部被熔体烫伤）

d、必须将螺杆内物料排尽后，方能重新进料。

e、更换组件或停位、减位时，一定要降低螺杆转速，并仔细观察熔压的变化，防止熔压超高，挤坏设备。

第二节

组件调换操作法

a、组件达到使用周期或出丝不良或板面太脏时必须时行调换。b、将所要调换的部位通告卷绕。c、停止计量泵动转。d、松开组件紧固螺栓。

e、取下组件穴盖及保温铝块填料、古棉板。

f、吊住组件，并检查吊车横栓是否搭牢，继续按操作一并吊起组件，放入组件分解机，进行分解。

g、用铜制铲，刮除粘在箱体出口处的熔体。h、将吊车移动到预热炉上方。

i、检查所要用的组件预热时间是否达到工艺要求，卡片记录和组件号码是否相符，是否有铝垫圈。

j、放下吊具，钩牢组件。吊起组件时，用一只手撑住吊具，使其不得摇动，并将组件运至安装部位。

k、降下组件，放下保温填料，盖好古棉板。

l、拧紧紧固螺栓（螺栓拧紧要适当，不要拧得太紧，以防变形）。

m、在喷丝板面上喷涂硅油（喷涂两圈均匀为好，喷涂与板面距离30—40厘米为宜）。n、启动计量泵电机，使计量泵转动。

o、出丝后，待无细丝、粗丝、注头、料块，出丝正常后，通知卷绕间准备接丝。

p、把必要事项记入组件卡片。做好记录，内容：调组件位号，卸组件号码，调组件原因，并签名。

第三节 组件预热操作法

a、组件预热前，要检查预热炉内的清洁情况，保证炉内干净无灰尘和杂物。b、检查预热炉内的温度，是否符合工艺设定值。

c、接受组件室组装好的组件（由组件室操作人员将组装好的组件，用搬动小车运至钢平台）d、用电动葫芦将组件逐只吊动到预热炉内（注意吊车的操作，钩子要钩牢要轻吊轻放，运行中不能碰撞）

e、检查每只预热炉的盖子是滞盖好，并使预热炉盖把手方向一致。f、作好预热日期，时间记录（记在组件卡片上）。

第四节

喷丝板硅修整操作法

当发现纺丝部位有浆块丝、注头丝、污斑点或接卷绕通时，应采取喷丝板面硅修整操作进行喷丝板面修整。

a、将该修整的部位通知卷绕工段。b、停止计量泵运转。

c、待板面出丝很少时，板面用硅油喷两周。

d、用专用板面修整铜刮刀进行修整，将板面的污染熔融体刮除干净，再用硅油布擦板。e、启动计量泵电机，使计量泵运转。

f、检查喷丝板板面及出丝情况，出丝良好，方可下丝。

g、观察数分钟，无异常后方可继椟纺丝，有异常应用时调换组件。

第五节

调换计量泵操作法

a、停止计量泵运转。b、关该位的针形阀。

c、用内六角板手松下泵上的紧固螺丝。d、用专用工上取出泵体，送组件室解体。e、用刮刀清除泵座的熔体，保证泵座面干净。f、将组装好的计量泵送入泵穴贴紧泵座。g、拧紧螺丝（注意螺丝对角拧紧边紧螺丝，边盘泵齿轮保证齿轮动灵活）。h、放好保渐盖，温度达到工艺要求后保温3小时后即可使用。

第二章

卷绕岗位操作法

一、开车前的准备工作：

a、检查纺丝甬道插板开闭是否良好。

b、搜检查导丝辊、上油轮、牵引辊、喂入轮等导丝部位是否缺损。c、检查各油轮的进、出端管道是否畅通，各油槽是滞有油。d、启动油泵、油轮，并将各部位上油轮及总油轮转速调至工艺要求。e、逐只启动导丝辊（每只间隔时间不少于10秒钟）。

f、启动牵引辊，待10秒钟后再启动喂入轮，检查运转是否正常。g、由工艺人员将导丝辊=喂入轮、牵引辊的转速调至工艺规定值。h、将出丝甬道口档板及喂入轮间隔调至工艺要求。i、检查压缩气大于等于0.6Mpa。所枪吸力良好。

二、开车操作：

a、接到纺丝工序下丝通知后，启动油轮, 牵引辊和喂入轮。两人应立即站在预定位甬道口下，准备接丝。

b、打开1#位甬道口插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊和喂入轮。c、打开2#部位甬道插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊和喂入轮。

d、打开3#部位甬道插板，将丝束用气枪将丝条吸入,带入牵引辊前－人用手粘合1#2#位高速的丝束用剪刀迅速剪断将丝束带入牵引辊和喂入轮。e、4#—12#位操作与上述相同。f、检查各甬道口插板是否恢复原位。

g、开车完毕，清理卷绕机面及地面废丝，做好开车记录。

三、停车操作

a、接到停车通知后，依次关闭喂入轮、牵引辊、油轮、油泵电源、关闭油箱进油阀。b、关闭1—12#部位甬道口插板。

c、做好卷绕机车面、车头、地面及周围清洁卫生工作。d、做好停车记录。

e、如属较长时间停车应将油盘、油箱内油剂放尽，并做好油盘油箱清洁工作。

四、巡回检查：

a、每半小时在各部位集束导丝器下方，用大拇指和中间批轻挟丝束，检查有无毛丝、并丝、疵点。如有应与纺丝岗位联系及时处理,并记录。

b、每15分种检查各位丝束上油情况是否适当，如上油效果不好应及时进行调整。

c、每半小时检查各个位油盘上油量是否适量，油剂各进、排管道有无堵塞，如有堵塞现象要及进用汽枪疏通，定时检查油剂高位槽的液位，及时补加。

d、检查油轮、导丝辊、牵引辊是否有少量废丝缠绕在辊上，如有要及时清除。e、检查喂入轮是否有伤丝现象。

f、检查导线辊、牵引辊、喂入轮张力是否适当。

五、搭头操作：

a、接到纪丝工序下丝通知后，搭头操作者要迅速站在甬道口下做好接丝准备。

b、当线束出现甬道口时，迅速拉开甬道插板，右手迅速将丝束拉下绕在该部位的导丝辊上。c、调整好丝束上油，刮除导丝辊上废丝，插好甬道插板。

d、用吸枪吸该部位丝束在总油轮与牵引辊之间剪断。通过牵引螺、喂入轮进入下丝总甬道。e、搭头时，刮刀要握牢，动作要迅速连贯稳妥，尾巴丝要短。

六、缠辊处理操作：

a、发现导丝辊自然缠辊时，要迅速检查各部位有无异常情况，如果单部位缠辊通知纺丝，切断该部位丝束，待排除异常后，重新升头搭头。

b、导丝辊、喂入轮、牵引辊有少量单丝辊时，要迅速刮除，以免造成大缠辊。

c、由于电器设备故障造成喂入轮、牵引辊缠辊时，应立即停车，并通知纺丝工序暂停下丝，等故障排除后，再按开车操作顺充重新升头。

d、由于生头不慎引起牵引辊、喂入轮缠辊时，应立即停车，待缠辊的丝清理后，再按开车顺序升头。

e、在处理缠辊时，动作要迅速，头脑要清醒，工具要握牢，分工明确，互相配合要协调。

七、卷绕吸枪生头、生头操作：

1、生头前的准备：

（1）检查压缩空气压力必须大于0.7 Mpa。

（2）生头需二个配合操作：A拿吸枪、剪刀；B、承甬道口下接丝、分管上油系统。

2、吸枪生头操作，接到纺丝岗位下丝的通知后，按分工进行如下操作

（1）B将各纺丝拉投下来的丝束拉至导丝辊，也可用吸枪吸丝，然后手摸丝束，待无疵点，无毛丝后与A联系生头。（2）B启动喂入轮。

（3）A一手拿吸枪，一手拿剪刀，打开吸枪阀，剪断导丝辊上的丝束，将丝束引入吸枪（在压缩空气压力足够的情况下，可同时吸二个部位的丝束），在B的协助下用括刀钩起后面经过的丝束，此时A发现丝被带走时，迅速剪断吸枪口丝束，这样丝束就被带入至落丝桶内。

第三章

落丝岗位操作法

一、开车准备

a、由操作工会同电仪、保全检查机械、电仪设备及控制系统，确认无问题方能开车。b、开启控制柜电源。c、开启油泵。

d、开启横向往复装置，纵向往复装置使空桶不纵横往复运动。

e、他细观察空桶纵横移动距离和落丝甬道口是否对准，如有偏差应立即通知电工进行标准校正。

f、将定时开关拨至规定值。g、检查甬道口有无毛疵。

二、落丝操作：

a、接到卷绕工段开车通知后，操作者应站在控制屏边上，并注视甬道出口，待丝束一出落丝口，立即合上电源开关。

b、检查丝束成型是否良好，如成型不理想或丝束落至桶外，应立即向班长反映，并进行往复行程调节。

三、换桶操作

a、出桶铃声响时，丝桶被自动送出链带，丝束落入预备桶内，迅速将丝束剪断。b、用车将丝桶运至规定地点整齐排列。

c、两人配合，一个操纵横动装置，一人用吊葫芦吊起空桶（离地约10公分）按吊葫芦按钮“前进”，当空桶吊至链带规定位置上方时，按吊葫芦按钮“下降”。如空桶位置不正，可用人工校正。

d、按时准确做好落桶记录（桶号、落桶时间）

第四章

集束岗位操作法

一、开车前准备工作

a、检查各导丝辊、导丝器有无毛疵、磨损，发现异常及时和有关人员联系，进行处理。b、检查丝桶是否按顺序排放整齐，同时检查原丝成形是否良好。

二、引头操作

a、将每桶原丝头引出，搭在各桶上导丝架上。

b、将各桶丝束通过导丝辊、导丝棒、张力调节架、导丝棒、环形导丝器，并力求丝束平行排列，不交叉，张力均匀一致。

c、将丝束穿过梳状导丝器，在头道水浴槽分成三片丝束。

三、正常运转，巡回检查操作

a、经常巡回检查原丝桶有无纠结，集束架上有无荡丝、吊丝及张力不同丝束，如有要及时处理。b、发与异常丝束（如无丝、散丝、硬头丝）以及异物混入，应及时处理。

c、在处理异常丝时，如属死结，硬头丝应及时打铃告之牵伸卷曲工序，以便处理。

五章

牵伸岗位操作法

一、开车前准备工作

a、检查油水槽、牵伸辊加热箱的清洁情况。

b、依据工艺要求开启各槽加热系统，将水温加热至工艺要求温度。

c、开启各循环环泵，检查水温、油浓度是否符合工艺要求，不符合工艺要求，应作调整。d、通知控制台，启动牵伸机，并检查是否有异响声。

e、从慢速开到快速，再从快速开到慢速，检查机器升降是否正常。f、检查现场紧急停车开头是否可靠。

二、牵伸机升头操作

a、牵伸机具备开车条件后，启动烘干定型机风机,打开该机加热至工艺要求的温度。b、将分片丝束通过头道水槽，绕过八辊导丝机各辊。

c、当牵伸机组慢速运转是，用手紧拉住总丝束头，依次绕过头道牵伸机各辊槽后，根据工艺要 求压上压辊。

d、拉紧总丝束，依次绕过第二道牵伸机各辊。

e、打开蒸汽加热箱上盖，将丝束通过蒸汽加热箱后关闭，并打开蒸汽阀门（可自动控制）。f、将丝束依次绕过第三道牵伸机各辊，至叠丝机。g、将丝束拉到卷曲剪去未牵伸部份的丝头。h、待丝束有足够卷曲生头长度时，停止伸机组运行。

i、从前到后检查一次各机升头情况，确认升头完毕后，通知控制室开车工进行牵伸。

三、巡回检查

a、检查从头道水槽，八辊导丝机至卷曲机前所有辊筒的表面伤痕变形情况，发现异常立即向有关人员反映。

b、经常注意检查各循环泵的运行情况，清理废丝，以防管路堵塞。c、发现缠丝、断头丝、拖尾丝、结头丝等异常丝时，应及时处理。d、运转时必须密切注意各设备运转情况，发现异常应立即处理。e、经常检查各水、油槽液面和浓度。

f、每30分钟纤检查－次油剂槽温度 定型机各区温度是否在工艺控制范围出现异常及时调整 g每15分钟检查－次丝片的张力情况 卷曲效果（卷曲边 卷曲数 丝片软硬等等）卷曲喷油 进定型机丝片成型情况（或三维短纤辅整情况）出现异常及时调整并记录

四、丝束缠辊时的处理

a、发生毛丝缠辊时，应迅速将车速降到低速或停车。

b、当丝束缠辊时，应用钩丝刀迅速将缠辊丝束切开、拉出、投入废丝桶（袋）。

c、当上理压辊缠辊时，应降下压辊，再用剪刀除去废丝，处理时要小心，防止造成压辊伤痕。d、若缠辊现象严重时，必须采用停车处理，处理完毕后，再通知控制台开车。e、将缠辊的丝头夹入总丝束里，通知后道工序注意监视，保证其顺利通过。f、绕缠处理完毕后，将车速逐步升到工艺设定值。

五、接头丝、拉尾丝处理操作

a、当听到集束铃声后，牵伸必须准备好处理工具。

b、在第三道牵伸辊后，剪断接头丝，并拉出丝束中未经牵伸的部份剪掉,迅速将丝头夹到旁边的 总丝束里。严禁未牵伸丝进入卷曲机

六、牵伸机停机操作

1、临时停车

a、接到停车的通知后，停止牵伸机。

b、停车5分钟以上时，应在卷曲机出口处，剪断总丝束。c、检查清除剥手器上的废丝、毛丝和剥手器与牵伸辊接触情况。d、清除各导丝辊上的少量缠辊丝。e、及时将停车理由记录入原始记录上。

2、长时间停车

a、接到停车通知后，停止牵伸机。

b、在八辊张力辊与头道牵伸机之间切断总丝束。

c、慢速启动牵伸机组，当总丝束尾巴通过卷曲机出口处，停车。d、关第一、三热水泵，关闭蒸汽阀门。

e、清除剥手器上废丝，检查各辊有无磨损，伤痕等现象。f、做好清洁卫生工作，把停车理由写入原始记录。

七、牵伸桶扫尾时的操作规程

a、当牵伸旦数低于工艺值的%时，应停止继续牵伸，在梳状导丝器前切断总丝束。b、开牵伸机组，当切断的总丝束尾部通过卷曲机后，停牵伸机。c、关闭各油槽的循环泵。

d、检查各导丝辊、牵伸辊的磨损情况。e、清除油槽等处废丝。

f、做好牵伸机周围清洁卫生工作，做好当班牵伸记录。

第六章

卷曲岗位操作法、一、开车前的准备工作

a、检查卷曲刀、卷曲轮四周是否有异物。

b、通知控制台，启动卷曲机，检查机器运转是否正常。c、检查压缩空气、水管部分是否畅通。

d、检查卷曲工作台是否有漏油、漏气、漏水现象。e、检查汽缸部份上、下活动是否灵活。

f、将主压、背压和卷曲箱冷却水温度调至工艺设定值。g、准备好侧板及引头的工器具，并放在指定的地点。

h、检查卷曲刀是否有缺口，卷曲轮是否有手刺，侧板是否有伤痕现象。i、张力机、导丝辊有无毛疵，伤痕等现象，并观察其活动是否灵活。

二、开机引头操作 a、将牵伸送来的丝束。

b、转动主压气缸旋转阀压紧丝束，转动侧板气缸旋转阀，使侧板顶卷曲轮侧面。

c、通知控制台开机，在车速处于慢速时，要观察卷曲机出口处丝束的情况。出丝要求不偏，卷曲度要均匀，否则通过牵伸调节叠丝机，待丝束卷曲正常，通知控制升速。d、引头时的不良丝束作好标记或打结。

e、卷曲机正常运转后，检查主背压是否符合工艺要求。同时，检查冷地水的流通是否良好。

三、巡回检查

a、经常检查丝束成型是否良好，如发现有狗牙边丝、断边丝及乱丝现象，应及时停车处理。b、经常检查卷曲机前的总丝束是否厚薄均匀，如丝束厚薄不匀，就通过牵伸及时调整。c、经常检查主、背压及其它部位的压力是否符合工艺要求。

d、接到集束工序接头丝信号之后，要迅速拿来好剪刀，在慢速运转下，将不良束拉出剪掉，并投入废丝桶。

e、配合牵伸处理了缠辊时带过来的丝束,并在不良丝束上作好标记.15 f、每15分钟检查－次丝片的张力情况 卷曲效果（卷曲边 卷曲数 丝片软硬等等）卷曲喷油 进定型机丝片成型情况（或三维短纤辅整情况）出现异常及时调整并记录

四、调换磨擦片操作

a、降低牵伸速度，停止牵伸机和卷曲机运转。b、转动主压气阀，使上卷曲轮脱开。c、旧磨擦片换上新磨擦片。d、压紧摩。

e、转动主压气阀，使上、下卷曲轮压紧。f、通知控制台，慢速启动牵伸机。

g、检查卷曲丝束，成型是否良好，通知牵伸机升速到工艺规定值。h、对不良丝束进行标记。

i、在原始记录上作好摩擦片调换记录。

五、卷曲机停车操作

1、暂时停车操作

a、如停车在10分种以上，卷曲机出口处剪断丝束，并将丝束落到链板上。b、做好停车记录。

2、时间停车操作。

a、卷曲机的出口处，将丝束剪断。b、转动主压阀，脱开下卷曲轮。c、关闭卷曲机冷却水。

d、做好卷曲机及周围清洁卫生工作。e、做好停车的原始记录。

六、松弛热定型机操作

1、运转操作 a、启动输送链板。

b、启动各区送风电机，使其运转。c、启动1#、2#排风机，使其运转。d、启动回风机，使其运转。

e、逐个检查电机运转是否正常。

f、打开进油主阀门，并依次打开各区的导热油阀。g、打开调节阀前后阀门，正常情况下保持常开状态。

h、检查导热油压力是否达到工艺要求，检查导热油管道及阀门有无泄漏现象。i、将各区温度调至工艺设定值。j、将链板速度调至工艺设定值。

k、正常运转时，要经常巡回检查温度控制，链板运行、排风、送风等情况。

2、停车操作

a、停止喂丝，待丝束全部移出烘箱后，关闭导热油主阀门。

b、将烘箱温度降至50℃以下时，停止链板运行，关闭排气风机和照明灯。

第七章

切断岗位操作法

一、切断机操作

1、切断运转准备操作

a、检查链板与切断机之间各导丝器、导丝辊有无伤痕及毛疵。b、检查有无漏气现象。

c、检查压气源、曳引加压是否达到工艺设定值。

2、引头操作

a、抬起曳引辊和切断机导丝压辊。

b、从弛热定型出口处链板上将丝束头引到通过各导丝器和曳引辊引至切断机前。c、将丝束头喂入槽盘之间，然后将曳引辊和切断导丝压辊压下。

3、开车操作

a、将下丝输送控制转换至废丝位置。b、通知打包岗位，准备开车。

c、再检查一遍插入切断入口槽之间的丝束和各导丝辊上的丝束有无脱落。d、慢速启动切断机的联动开关，交不良纤维输送到废丝桶。

e、当丝速切割正常后，将下丝输送控制转换到“输送”位置，使丝下到送丝风筒口。f、切断机组运转正常之后，将切断速度调至工艺设定值。

4、正常巡回及丝束处理操作

a、开车后要检查切断纤维的下落情况。

b、注意保持丝束张长均匀一致，如张力辊上下滑动幅度太大，应及时通知调整好卷曲。

c、15分钟自测丝束切断质量情况，发现过 倍长纤维含量发现含量偏高必须检查丝束情况,压辊气压,切断刀是否铎利等。丝束不好通知牵伸处理,气压不稳或切断刀问题通知保全工处理 d、每两小时要清理一次切断机。

e、当发现带有标记的不良丝束通过时应降低车速，进行相应处理。

f、检查不良丝束是否切断完毕，如切完，将下丝输送控制转换到“输送”位置，调到正常车速。

5、停车操作

1、暂时停车操作

a、将切断机调慢速，抬起曳引机压辊，使张力辊下降到下限位置。b、将下丝输送槽控制杆转到废丝桶位置。c、剪断切断机入口处的丝束。d、慢送切断丝来后停车。e、通知牵伸控制室停止链板运行。f、检查切断机并清洁。g、把停车理由记入原始记录。

2、长时间停车操作

a、当丝束末端过曳引机压辊前，停止切断机。b、把下丝输送控制杆转到废丝桶位置。

c、慢速启动切断机，将丝束末端切完，再停止切断机。d、检查的时候，要取出切断刀，收藏好。e、做好切断机及周围的清洁工作。

二、曳引机操作

a、检查接触丝束的各个部件表面是否有损伤、铁锈、油渍等现象，并进行修理和清洗。b、根据工艺要求，调节压缩空气压力。c、检查橡胶压辊压力，压辊升速是否灵活。

d、根据丝束的张力要求，调整重锤的重时（在正常生产中不得随时加减重锤个数）。e、拾起橡胶压辊，切断机引头，当丝束头部进入切断机刀盘时，放下压辊。f、检查丝束行走路丝，是否有错误。

g、开车后，观察张力辊是滞能自动升到滑道中间位置，并自动调节张力。

h、在停车时（或剪断丝束）要用手托住张力辊，缓慢放下以防张力突然解除而损坏设备。

笫八章打包岗位操作法

开机之前请检查液压站液位是否达到规定要求，是否清洁，如有异常，请找有关人员处理正常后再进行开机。

一、合上电源开关，启动油泵，如油泵开异常声音，管道无泄漏，就可以正常工作；如油泵启动后声音异常或存在泄漏，请找有关工作人员处理正常后再行开机。

二、当油泵正常工作后，请把操作盒之手动/自动开关放在手动位置，按住压头升或压头降观察主压油缸是否正常运行，如正常工作，即可进行打包工作，如异常请找有关人员处理后再行打包。

三、正常打包时，首先，把1#包箱操作盒之手动/自动开关放在自动位置，按住压头降按钮让主压缸到达下限位，然后按住包箱升按钮让包箱到达上限位，放妥包布后，请把手动/自动开关放在自动位置，再按一下包箱降按钮，1#包箱就进入自动工作状态；其次，把2#包箱包布放妥后，同样把2#手动/自动开关放在自动位置，2#包箱也进入自动工作状态。

四、打包机在自动工作状态之工作流程为：1#包箱工作时，2#包箱处于等待状态；反之，2#包箱工作1#包箱等待。1#包箱当放妥包布后，在自动工作状态下，按一下包箱降，包箱自动下行，主压头自动上行，各达到预定位置时，1#扒棉辊工作，自动进料，当料位达到规定高度时，主压头自动下行，到达下限位后，延时10秒，再自动返回上限位，再次进料，如此几个来回。直到主压头下行达到规定之起包压力后，满包指示灯亮，1#包箱自动上行，就可以进行捆包工作；同时，当1#包箱满包指示灯亮后，2#扒棉辊工作，2#包箱自动进料，2#包箱进入与1#包箱上述相同工作程序，进行预压，当达到规定压力后，2#满包指示灯亮，2#包箱自动上行，等待捆包。这就是一个双箱打包机之一个正常工作流程。

五、打包机在手动工作状态之工作流程为：当1#、2#都工作在手动状态下时，操作人员开起哪一个爬棉辊，哪一个包箱就可以进行手动打包。

第九章 辅助部分操作法

一、泵板岗位

（一）计量泵操作法

1、新泵使用前的处理操作：

a、新泵使用前，必须首先检查产品合格证，核对型号及编号，然后进行登记，建立使用卡片。b、新泵分解后，应分别将齿轮、盖板、中板底板放入汽油中，用毛刷洗去零件上的防锈油。c、将计量泵零件从汽油中捞出，用油丝擦干，然后进行组装，组装后要保证齿轮转动灵活，并滴入少量硅油，放入保温炉备用。

2、下机计量泵处理操作

a、从分解炉内取出预热好的计量泵放在分解台上。b、用内六解板手松掉紧固螺丝，用专用拉模将三块板分开。

c、将分解好的计量泵零件放入煅烧炉内，在420℃温度下煅烧8小时。d、冷却后将其放入吊篮经超声波洗涤。e、将冷却后的泵搬入泵室。

f、用金相砂纸和油石对零件上的毛刺及伤痕进行修整。g、用白夫绸布和锭子油擦去污点和锈斑。

h、将经过清洗处理和修整后的泵零件进行组装，拧紧螺丝时一定要同时转动齿轮，保证紧固后无卡煞现象。

i、计量泵组装好后，滴入少量硅油，转动齿轮灵活自如，即可送泵检流量机进行检测。检测合格后方可使用。

3、计量泵组装操作

a、将经过清洗后泵零件，用洁白夫绸布揩干净，放在塑料台面上（不许放于金属台面上）。b、将计时泵底板放在平板上。

c、安装主、被动齿轮检查转动是否灵活。

d、装盖板时，用手转动主动轴，检查齿轮转动是否灵活。e、对角逐步均匀拧紧紧固螺丝，并装联轴器部分。

f、组装完毕后，赂泵的进料孔滴入数滴硅油，转动10转左右，使硅油在泵的内部充分扩散。g、用玻璃胶纸封闭进料口，防止灰尘侵入。h、作好原始记录。

4、计理泵处理工器具 a、12/m,8/m内六角板手。b、转泵专用板手。c、定位销冲针。d、铜榔头。e、专用拉摸。f、组装分解工作台。g、60#汽油。h、锭子油、硅油。i、金相砂纸。j、500#三角油石。k、预热炉。l、保温炉。

5、事项计量泵清洗组装时的注意

a、去除泵内聚合物，计量泵各零件可涂少量锭子油可防锈。b、揩泵时应选择吸湿性强，绒毛短少的布类。c、揩泵时不得在金属台面上操作。d、泵在组装时不得用金属锤子敲击，e、组装时就按泵号及进出料孔方向装配，零件不得互换。f、组装泵时紧固螺丝应对角均匀旋紧，旋紧后泵应灵活自如。

g、组装泵时，应使用规定螺丝，并用内六角板手，套筒加长允许超过12mm。h、泵的转动方向应按顺时针方向转动。

6、计量泵上车使用时的注意事项

a、如用冷泵（未经预热）直接装上箱体内保温4小时以上，待泵内部达到工艺温度时方能进料。如泵内部未达到工艺温度时，不准进料并禁止转动泵轴。

b、泵轴、方杆及计量泵的联轴节要同心，以免造成计量泵磨损，电耗增加。c、除泵轴传动时，对泵的联轴节不能另行施加压力。

d、开车时可在泵的联轴节两端面涂少量硅油，以保证转动灵活。

e、为了保护计量泵，泵轴上必须装有保险销，保险销直径不得大于3mm，每根泵轴所用保险不可 超过2根。

f、泵在预热、上车及运输过程中，要轻拿轻放，不能相互碰撞，严格防止尘屑进入料孔。

7、熔融纺丝时计量泵的维修操作规程

1、维修用工器具 a、0级或一级精度平板 b、0级精度刀形持板尺。c、外径千分尺。

2、研磨修整

a、若齿的端面、泵板的端面经清洗后仍残留碳化物且揩擦干净，可用金相砂纸局部整磨或用天然油石研磨。

b、若端面残存氧化物，可用30#粒度以上的碳化物研磨料在平板上进行“8”字型研磨或用天然油研磨。

c、若齿轮有硬作、毛刺，右先用320#粒度的二角油进行点磨。若孔面有毛刺，可用320#粒度以上的半园油石进行弧形点磨。

3、个别零件损坏需调换泵的修理方法

个别零件损坏的需根据该泵的生产厂、年份、型号，将适合于该泵的零件调止，调上后应测流量合格，方可使用。

8、计量泵的保管要求

1、计量泵必须建立记录卡，使用中必须认真记录。

2、泵的保管要求

（1）组装好的泵要放置在标明不同规格的橱窗内备用。

（2）不准备近期作用的泵，要涂防锈油，并存放在塑料袋中，以长期保存。（3）贮藏处不得有腐蚀性介质，并注意防潮、防尘、防锈。（4）建立帐册，注明使用期、数量、报废数、现存数等。

（二）、纺丝组件操作法

1、纺丝组件的组装操作

a、经过清洗后的喷丝板，用压缩空气吹干净，镜检后，喷丝板无堵孔时即可使用，否则需要重新处理。

b、将组装纺丝组件的包边过滤网，用压缩空气吹干净。c、将进料板放入组装台上，用压缩空气吹干净。

d、将分配板放入进料板腔内，然后将包边过滤网放在分配板上。e、将海砂放入过滤网上，滤砂装满进料板内腔，抹平。f、将过滤网放入滤砂上面。g、将耐压板放在过滤网上。h、将密封圈放入耐压板上。i、将喷上板放入密封圈上。

j、将螺丝穿入，用钮力板手分级多次对角均匀紧固。

2、组件煅烧，清洗操作

a、将分解的组件内的构件分别装入铁篮子中，放入真空炉内，接通电源，开启风机，将真空炉温度控制在 550+5℃烧培8 小时后出炉，出炉后让其自然冷却。

b、喷丝板，过滤芯放入真空炉（按真空炉操作程序完成），出炉后让其自然冷却。喷丝板用压缩空气吹风干净。

c、按操作法要注，将喷丝板放入超声波机中。超板时间要满足工艺要求。

d、出炉的内构件，在空气中让其自然冷却，冷却后用压缩空气吹干净，组装时还必须用干净的白的确良布擦干净方可上组装机组装。

3、喷丝板镜检操作

a、新喷丝板上机调用前，应对产品合格证、型号、编号进行校对和登记，建立卡片。b、准备好XSD型双筒实体显微镜，装6.3目镜。c、将喷丝板放在显微镜物盘上，并接通光源。d、调节显微镜双筒相对位置和焦距，使成像清晰。e、将显微镜双筒左侧倍数盘的刻度调至25倍。

f、逐孔仔细检查喷丝孔的板面是否园整、光洁、板面有无伤痕。g、将显微镜双筒左侧倍数盘的刻度调至倍数。h、逐孔检查导孔的锥部和孔道是否有毛刺、伤痕、胶物及斜孔。i、根据下述要求，逐步进行检查，并做好数据记录。

（1）中心偏差必须在孔径的二分之一以内，但毛细孔长必须在要求范围以内。（2）毛细孔检查。

a、毛刺、疵点必须在孔径四分之一以内。b、无大的阶梯。c、梭边应锐利。

d、表面疵点必须在孔径的1.5倍以内。

e、导孔内疵点长度要求在锥形部园周长/3以内，但深度、破裂长度不能大。（3）尺寸检查

a、孔径：必须在标准值+0.002mm以内.b、毛孔长度必须在标准值0.03mm以内

c、新喷丝板，在做完各项检查后，应用钢印在板中心上编号。d、按规定、品种、编写填写卡进行登记，并密封保存待用。

4、砂处理操作

a、清洗前将清洗机洗净。b、打开水阀，向清洗槽注水。

c、将筛好的砂，单品种缓慢放入清洗机内。

d、清洗完毕将水阀打开，使留在清洗机内的砂放流出去。e、用清水清洗机内部。f、将洗净的滤砂烘干。

（三）、真空炉操作

1、注意事项

（1）开车前一定要打开进水阀，调整水压至工艺要求（0.2Mpa左右）。

（2）开车后看真空度是否达到工艺要求，（真空度-0.07～-0.08Mpa）达到后打开立式真空炉进气阀，检查卧式真空炉是否有气进入；如未达到及时找出原因及时处理。

25（3）期间炉盖及后部真空管道温度高要注意烫伤，必须做到定期清理真空管道，保证有较好的真空度。

（4）表设定好后，在正常工作时不要更改，不要关闭仪表电源开关，做到在升温工作期间巡检升温时间和升温速度。

2、真空炉停电后重新启动重新编制程序过程

由于停电前已经完成部分工艺过程，停电后再得电如不重编程序，真空炉就会按原程序程序重新进行。而此时温度可能已经超过第一目标值，程序需等待温度自然下降至第一段目标值后，才开始重新正常运行，这样必定对时间和能源造成极大的浪费。

因而如果重新工作时间停电或因故障停机，需重编程序。原程序: SV-1 第一段目标值 320℃； TM1r 第一段斜坡升温时间 30分钟； TM1s 第一段保温时间 2小时； SV-2 第二段目标值 480℃； TM2r 第二段斜坡升温时间 30分钟； TM2s 第二段保温时间 5小时。

真空炉开始加热至真空泵启动时间 1小时。真空泵运行时间 7小时。

编制方法:根据实际情况（温度数值、加热时间、真空泵运行时间）重新设定程序或消减部分程序，并重新启动。

如运行3小时后停机（电），在原程序上作如下修改: 26 SV-1 第一段目标值 480℃； TM1r 第一段斜坡升温时间 0； TM1s 第一段保温时间 5小时； SV-2 第二段目标值 0； TM2r 第二段斜坡升温时间 0； TM2s 第二段保温时间 0。

真空炉开始加热至真空泵启动时间 1秒。真空泵运行时间 5小时。设定好后只须重新启动即可。

3、卧式真空炉操作步骤

（1）打开废料收集罐，清理废料；

（2）拉开炉门，放置被清洗的工件，将炉门、收集罐的柔性石墨密封圈装入槽内，再将炉门和收集罐分别锁紧，合上炉门，关上进气手阀。

(3)进水总阀，调整水压指示在0.2Mpa左右，合上电源总空气开关。

(4)仪表开关，按下泵启动按钮主令开关，检查泵的旋转方向，调整真空泵补充水流量计，流量在200L/h和水喷淋器手阀调整在适当位置，检查炉门法兰和收集罐法兰是否密封，真空度是否良好。各流量计调节应灵活正常，所有水管连接处无漏水。

(5)调节真空泵延时开泵时间继电器时间和延时停泵时间继电器时间及延时进气时间。关闭泵停止按钮，使真空泵主令开关置于自动位置。

(6)清洗工艺，参照程序仪表PXW9使用说明书输入工作程序。

PXW9仪表设定: 27 a、SEL键3S后，进入第一组参数。

STL→（3S）rrun→（SEL）H（灯）→（SEL）L（灯）→（SEL）AT→（SEL）L返回 H（灯）超温保护设定 530℃ L（灯）超温保护警报设定 560℃ LOL 参数锁设定

0无锁 1全部参数 2除SV外都锁定 b、第二组参数设定按键后进入

P→I→D→TC→HYS→P-n2→P-SL→P-SU→P-dP→P-AH→P-AL→PVOF→P-F→STAT→SV-1→TM1r→TM1s→SV-2→TM2r→TM2s→SV3→TM3r→TM3s→SV-4→TM4r→TM4s MOd SV-1 第一段目标值 320℃； TM1r 第一段斜坡升温时间 30分钟； TM1s 第一段保温时间 2小时； SV-2 第二段目标值 480℃； TM2r 第二段斜坡升温时间 30分钟； TM2s 第二段保温时间 5小时。SV-3 第三段目标值 100℃； TM3r 第三段斜坡升温时间 0分钟； TM3s 第三段保温时间 0小时。c、XW9加热器仪表设定

SV值设定 550℃ 第一组H（灯）设定600℃

d、间继电器设定，必须使时间继电器设在通电工作时设定 延时开泵1小时 延时停泵7小时 延时进气30分钟

e、设定各仪表参数后，旋上加热主令开关，开始进入加热状态，在加热过程中，不要更改仪表参数，不要关闭仪表电源主令开关。真空泵启动后，调节好进气阀对炉内适量进入新鲜空气，一个工作周期，一直到结束。

F,工作周期后，自动停止加热真空泵，打开炉门让它自然冷却，炉内温度将至200℃以下，取出工件。

g、工作期间，不要靠近炉盖以及后部真空管道，以防烫伤。

h、仪表设定好以后，在正常工作时不要更改，不要关闭仪表电源开关，做到在升温工作期间巡检升温时间和升温进度。

i、必须做到定期清理真空管道，保证较好的真空度。

二、油剂调配岗位操作法

（一）、油剂贮放库进油操作

a)每月底根据上月生产计划，计算原油品种、用量、向车间提出用油计划。b)月初进油，并检查进油数量、品种、批号、油剂制造日期，作好记录。c)月底盘点，统计油剂使用量。d)每次收发原油时，归还空桶。

（二）、油剂调配准备操作

a、准备好配油工具、塑料桶、塑料勺，开启阀门用的板手、烧杯、取样试管、温度计、小磅称等。

b、根据工艺规定，准备好足量的油料。

c、将油剂调配槽的油剂辅槽，用水清洗干净，检查各管路阀门开启是否灵活，有无泄露，搅拌器运转时，有无异常震动或异声现象。d、检查管路阀门关闭是否灵活，有无泄露现象。

（三）、油剂调配操作

a、先在油剂调配槽中加2/3的水后，开启蒸汽阀，升温至工艺调配温度，然后将称量后的油料加入油剂配制槽，要求混合均匀。b、打开搅拌器进行混合搅拌≥30分钟。

c、测定油剂浓度，若符合工艺要求后，放入四楼贮罐。d、做好浓度调配量、油料用量记录。e、做好地面及各设备的清洁。

（四）、油剂浓度补充操作

a、油剂在进行浓度标准测定后，若不符合工艺要求，应进行补正。

b、油剂浓度在上限时，要算出纯水补充量，如调配槽内满槽，无法在槽内进行纯水补充时，可排出部分油液到油剂辅槽，然后再补加纯水。c、浓度补充后，均需进行混合搅拌15—20分钟。d、当测定浓度合格后，打入贮藏。

三、干燥转鼓岗位操作法

（－）、机器的操作运转

1、操作前准备工作

（1）清洁转鼓内部及机器各部

（2）检查各部件是否正常，各润滑系统供油良好（3）打开冷却桶冷却水进水阀并排除桶下部积水。

（4）关闭除尘桶放空阀门，使真空系统处于待抽气工作状态

（5）关闭转鼓冷却水进出口阀门，打开蒸汽进口阀门及冷凝水出口阀门，同时打开疏水器直放阀，并使转鼓料口位于下部使夹套内存水放出，使转鼓处于待加热状态。

2、烘燥操作

（1）转鼓料口向上，按规定投料量加入鼓内并关闭料口。

（2）开动转鼓并通入蒸汽加热（或导热油加热），蒸汽压力和加热温度按工艺要求，操作时疏水器直放阀于烘燥一定时间应关闭防止蒸汽直放损失。（3）转鼓加热运转的同时开动真空泵组抽气，泵组的开车顺序如下：

a、打开真空泵供水阀门，供水压力0.2-0.3Mpa温度＜15°cb、开动W5往复式真空泵。（4）烘燥终了可根据工艺要求，物料可热态出料或在鼓内降温后冷态出料。（5）出料前关闭泵组停止抽气，并可鼓内氮风送出料。

3、操作时注意事项：

（1）机器动转过程中严禁进行任何保全工作，各部润滑系统及转鼓传动轮的加油应予停车时进行。

（2）当室温较低、停车时间较长时应将转鼓、冷却桶及水环泵内积水放尽以防止存水结冰损伤设备。

（3）真空泵运转时如有不正常噪声时可打开泵侧放气旋塞，放入部分空气消除由此引起噪声。

（4）当真空泵运转时温度突然升高往往由于泵内加油过多或转子表面被粉吸附所致应及时停车，检查处理后方可继续开车，处理方法：

a、检查除尘桶垃圾环清洁度，过脏的垃圾环应于更换。b、清除真空泵转子表面杂质。

c、降低泵内油量，勿使其超过泵的油标中心。

（二）、机器的维护

（1）设备应定期检修保养，检修周期由各使用单位自行规定一般小修半年一次，大修一年一次。

（2）对于各部填料函中填料应半年更换一次。对于各部密封件及齿轮轴承等零件按损坏程度及实际使用周期定期更换。真空泵在换油及检修过程中应注意

a、加油换油时应注意油塞密封面接合严密保证密封。b、拆装零件不能用重锤敲打。

c、拆装零件不许碰伤、擦毛，特别要注意密封接触面，否则会引起再装配后漏气现象，泵不能恢复原有性能。

d、装配前零件均须用无酸性的汽油清洗，干燥后装配，装配时泵的密封应涂薄层防漏清漆。

四、公用工程操作

－、冷冻机操作

（－）制冷机开机前的准备

1、检查电源、相序是否相对，电压高低。

2、检查水泵，观察水是否正常。

3、开启水泵后，观察水流大小以防断水保护。

4、观察机组压力表，表压是否正常。高、低压均为7～8bar左右；长时间停机时均为10bar左右。

5、观察高、低压表内指数 bar，运行正常低压表压力低温时3.5bar，高温时5.5bar。

6、检查风机盘管、风箱、风机是否启动，启动后可停机。

（二）开车顺序

1、制冷机送电前，先要启动冷冻水、冷却水水泵，启动风箱风机。

2、合要求后，启动制冷机。

3、车前要提前给制冷机送电4小时后，可按启动按钮开机，开机按钮按下，机器需延时5～8分钟后观察是否开机，如还不能开机，可能是加热时间不够，可让机组自动开机。

4、修改参数调整顺序

按功能键—压 设定—按▽出入水冷却水和水参数；一按▽--▽—修改系统参数，--按确认，修改使用者参数，--按确认，按下翻▽▽▽▽连续几次温度设定，--按确认，返回。

5、注意事项

a、机器运转后，要求定时观察机组运行压力、电流、温度（冷却水不可低于5℃，以防冻坏机组、管路；冷却水进出水温度不高于40℃）。

b,时，先停制冷机组，冷却水泵、冷冻机水泵要再运行10分钟后方可停机、停水。切忌提前停水，可能会冻坏管路和机组。

二、空调机操作

1、仪表

侧风风压表:C1:第一路信号输出;C2:第二路信号输出;H:高报;L:低报 露点A:风阀、表冷（2路输出）;露点B:一加;侧风温度:二加;手动频率:顺小 温度比较器: PV: 回风～新风;SV: 新风下偏差（设定“-表示新风当冷源用”）长按PVR: PV显示 1时SV值表示回风温度;2时新风温度。

OF51 SV值表示回风校零 OF52 SV值表示新风校零 PTO回风切换的温度差P SV值表示新风、2、操作方法

操作:开车顺序 先启动回风 变频启动 环风启动 水泵启动 停机顺序（与开机相反）

注意: A、突然停电时，一定要关一加、二加，汽阀，停变频

B、停风机时，必须要先关蒸汽。

C、冬天时，露点A温度应设定高点，直至C1、C2显示灭；夏天时，一加蒸汽阀关。露点A与温度比较器观察

C1与OP1 二者有一亮时表示在用回风;二者全亮时表示全用新风 C1灯闪 越慢表示输出越小，闪表示风阀在调节，不变时表示输出大。

3、空调机开机前的准备工作

（1）检查空调内部的清洁，主要是各功能段内的清洁（包括杂物、灰尘等）。（2）检查电器线路、传感器是否正常。（3）检查所有调节阀、风阀是否能开能关。

（4）检查风机是否转动灵活、皮带松紧、轴承润滑脂等情况。（5）检查排水装置，必须保证地漏排水管路畅通（特别要注意）.34

第二篇：化纤人才网

化纤人才网是国内唯一一家专门针对化纤人才求职及企业招聘的专业性人力资源网站，网站拥有最大的化纤行业人才库，是目前化纤领域招聘效果最好的人力资源招聘网站。

一、基本概念

我们的目标有两大部分：致力于为积极进取的化纤专业人士提供更好的职业发展机会。同时，我们也致力于为化纤企业搜寻、招募到最优秀的人才。目前，我们已成为中国化纤行业占有领导地位的专业招聘网站。

二、服务项目

（一）．求职

--帮助个人寻找合适的职位。

全国最大的职位信息库（求职中心）

拥有全国最大的化纤行业职位信息库。

为配合化纤行业及化纤求职者不同程度的求职需求，我们提供不同的频道，以满足不同的求职人员。为求职者提供化纤行业与个人职业发展有关的信息，包括最新职位、培训、职业指导信息以及其他个性化增值服务。

对于不同的地区的求职者，我们正致力于开拓和提供不同的地区频道。以地区为单位提供职场的各类信息。

个性化的职位搜索方式（找工作）

求职者可以根据需要建立多组职位搜索器，在寻找合适的职位招聘信息的同时可以节省许多找工作的时间。

个人简历管理系统（个人简历）

提供会员一套完整的简历模块，会员可在我们的简历精灵的指导下完成标准的简历。简历将储存在的简历库中，会员可以随时上网修改更新。使用者可以选择将其在网上填写的简历通过email投递到任意想应聘的公司。

订阅职位招聘信息邮件（订阅工作）

求职者可以根据需要设定每次邮件发送的时间间隔，数量。所需要的招聘信息就会按时投递到指定email 信箱中。

订阅职场信息（订阅文章）

使用者可以根据各自的需求来选定网上的各种职场信息，届时这些文章就会按时投递到指定的email 信箱中。

个人在线求职管理中心（化纤人才网）

这是一个属于会员个人的网上免费求职管理中心。使用者可以修改简历、搜寻招聘职位、查阅投递简历纪录、获取求其职意向分析。

为求职者建立多种职业沟通的渠道

（二）．求才

--帮助招聘单位找到合适的人才。

“网才”招聘管理系统

随着网络的发展，越来越多的企业通过互联网进行招聘工作。同时企业也发现，网络招聘要发挥最大的作用，仍需经历较长的历程。化纤人才网通过对企业招聘工作的细致研究，目前已推出了基于互联网的真正服务于企业招聘管理的操作系统。该系统包括：

与企业组织结构完全吻合的企业职位库管理系统

为企业人事部门提供最为方便的职位管理解决方案。

招聘广告自动投放管理系统

可以随时随地利用最多的资源及时发布职位信息，同时能第一时间掌握广告效果。

高效的应聘筛选及信件自动回复系统

人性化的筛选方式，使企业能更快更有效地找到符合条件的人才，帮助人事招聘人员解决每天繁复的机械劳动。与各种条件相对应的回信，使各类人才真正能与招聘企业建立相互信任的关系。

完全适合企业运作的招聘流程管理系统

通过该系统的运作，以最为合适的方式将外来的应聘者信息传递到企业内部各个相关部门，协助人事管理人员最高效的完成招聘工作。

高质量的简历库查询系统

最赖以自豪的高质量的简历库，提供给企业最为便捷的求才途径。我们的目标是将该系统建成能为企业随时提供最为便捷、最为安全、最为高效的招聘服务的操作平台，真正将企业的人事部门从繁重而复杂的劳动中解放出来。

（三）.薪酬调查报告

让您全方位的了解行业薪资动态

基于数十万简历里面的薪资信息，加上辅助的调查和分析，客观地反映人才市场的薪酬行情，为企业进行薪酬管理提供科学的依据，为吸引、留住、激励

人才打下坚实的基础，帮助企业实现薪资结构最优化达到事半功倍的效果。

（四）.其他功能

简历分析器：将各种形式的电子简历自动转换成统一格式，便于处理；

简历订阅器：根据您的要求，将符合条件的简历定期发送给您；

职位考核标准及评定：为不同职位设定不同的考核项目，以便对应聘者做出有针对性的评价；

在线用户管理：允许多个用户同时使用“网才”进行招聘管理；

从而适时了解内部使用情况，控制权限。

化纤人才网法律声明

一、用户服务基本条款

1.用户(求职者)

求职者必须同意使用本网站仅用于合法的目的，也就是说，仅用于求职。已注册求职者可以把个人简历通过本网站或直接发送给在本网站已注册的公司。在此种情况下，求职者个人简历仍储存在本网站数据库中，直至求职者把个人简历从其中删除为止。本网站保留对求职者个人简历进行修改的权利。未经求职者的许可，本网站不会把求职人员的个人简历转发给任何未经注册的潜在雇主，但对本网站会员或通过使用本网站搜索引擎及其他方式的第三方用户有权查询到求职者的所有资料，求职人员须同意本网站可以采用其个人资料作为营销的用途。求职者必须独自全部承担由于向注册公司或其他用户发送个人资料所形成的一切风险。本网站对于任何公司（不管它是否在中国境内）与求职者之间所造成的任何纠纷，概不负责。

2.用户(注册公司)

本网站一经确认收到注册公司所须的相关服务费用，注册公司即享有本网站正式会员的资格，允许在一段特定的时间内在本网站发布招聘信息或其他信息。本网站正式会员有权进入本网站数据库进行购买服务权限范围内的查询，但禁止利用此项权利进行查询人才以外的其他用途。注册公司须独自对登记在本网站上及其他链接页面上的内容的正确性负责。本网站保留对注册公司资料进行修改的权力。本网站保留在适当的时候制订新的服务收费标准的权力。本网站对拒绝接受新的收费标准的公司，保留延缓或中止该公司会员资格的权利，而且，本网站的这种行为不构成任何侵权和豁免于一切损害赔偿。

3.明令禁止条款(适用于求职者与注册公司)

求职者与注册公司严禁使用本网站试图实现以下所列之目的。

－求职者不能登记（或邮寄）不完全的、虚假的个人信息。

－求职者试图获取职位以外的内容；用人单位试图得到求职者个人简历以外的其他信息。

－任何用户不得通过打印、下载、拷贝或其他方式再造其他用户的可辨认的信息。未经特定用户同意的上述任何操作都被严格禁止。

－任何用户不得删除或更改其他个人或实体登记的资料。

－严禁任何用户侵犯或试图侵犯本网站网站的安全性。包括：登录没有对其授权进入的服务器或帐号；进入没有对其开放的本网站数据库；试图探测或测试本网站及其系统的薄弱点；试图干扰本网站对用户提供的服务；向用户发送包括促销产品广告或服务之类的未经相关用户允诺的电子邮件。对本网站网站系统或网络安全造成损害或破坏的所有个人或实体，深圳市网络科技有限公司将依法追究其法律责任。

－任何用户不得使用本网站传发或储存任何违反适用法律或法规的资料；不得以任何形式侵犯其他实体的版权、商标权、商业秘密或其他知识产权；不得侵犯个人和社会大众的隐私安全；禁止传输任何非法的、骚扰性的、中伤性的、辱骂性的、恐吓性的、伤害性、庸俗或淫秽的信息。

二、版权、商标权等

版权： 本网站站定义的内容包括：所有图标、图表、文字、声音、相片、录像、软件；广告中的全部内容；电子邮件的全部内容；本网站网站为用户提供的商业信息。

所有这些内容受版权、商标及其他相关法律的保护。没有本网站明确的书面批准，任何个人或实体不能擅自复制，再造这些内容，或创造与内容有关的派生产品。

商标：通用网址、网络实名“化纤人才网” 属于深圳市顺发网络科技有限公司所有。与化纤人才网合作的商标属于合作者所有。未经商标所有者许可任何法人、其他组织、个人不得擅自使用。

三、责任和义务

深圳市顺发网络科技有限公司无需全天监控化纤人才网的运作;但拥有该项权利。本网站所有用户必须认可自己所输入的表格、内容、简历的正确性；独立对链接的页面、内容承担责任。本网站对任何与本网站链接的网站的内容的正确性不承担任何责任。本网站不承诺特定用户或特定数量的用户浏览任何个人简历、招聘信息或链接页面。本网站不承诺能够长期无错误运营；不保证其服务器免受病毒或其他机械故障的侵扰。如果用户在使用化纤人才网时造成需要维修、更换设备或丢失数据的情况，本网站对这些损失不承担任何责任。就法律所允许的范围内，本网站放弃承诺无机械故障；放弃承诺免使第三方权利受到侵害；放弃承诺本网站内容、服务、软件、文本、图像、链接等的适用性、精确性、可靠性、完整性。

四、个人风险条款

用户必须同意独自承担由于登录本网站或通过本网站登录到其他站点而形成的全部风险。所有用户独立承担与他人交流信息及发送应聘/招聘意向所造成的后果。本公司不担保用户发送给另一方用户的资料的真实性、精确性与可靠性。用户对所接受的资料的信任纯属个人风险。本网站一经发现任何有违反本协议或侵犯法律的行为，有权马上解除该用户的会员资格及禁止其再次登录本网站。本网站保留删除一切非法的、辱骂性的及不健康的资料的权力。

五、赔 偿

所有用户须承诺保障和维护本网站全体成员的利益；承诺对本网站及其领导层、雇员和代理商免受索赔和诉讼；承诺赔偿由于其违反本协议及/或使用本网站而造成的对上述人员的损害。本网站将尽快对上述索赔、诉讼知照或传唤相关人士。

六、不承诺条款

在任何情况下，本网站及其领导人、主管、雇员和代理商拒绝对由于用户使用本网站及其内容或不能使用本网站而造成的一切损失提供任何担保。

七、有限责任条款

用户对本网站提出的索赔金额以该用户对本网站缴交的最高款项为限。

八、适用法律和管辖权限条款

本协议服从中华人民共和国法律解释；用户与本网站双方都必须遵守中华人民共和国的司法管辖。如发生本协议相关条款与中华人民共和国法律相抵触时，则该条款将按相关法律重新解释，而其他条款则依旧保持对用户产生法律效力和影响。

为了提供更完善的服务，我们将定时寄发电子邮件、电子贺卡、资讯或电子杂志给注册用户，若您接受项服务款，即表示您同意收到我们的电子邮件、电子贺卡、资讯或电子杂志

我们的优势

专一：我们长期服务于化纤行业的各个分支，清楚地知道业内人才标准与需求特点；

专长：我们有业内长期积累的人脉与专业知识，拥有庞大的国内各化纤院校的校友资源，建立了全国最大的化纤行业专业人才数据库；

专心：我们倾尽全力，只服务于化纤行业；

专注：我们来自化纤行业，我们跟踪化纤行业，我们关注化纤行业，我们的得失成败牢系化纤行业；

专业：我们清楚您的需求，我们了解您的特长，我们掌握业内动态，我们执着于在化纤行业内成就良驹与伯乐的互相发现；

专宠：我们已经赢得了数千家化纤企业的首肯，获得了数万名专业人才的青睐，我们所受到的这些专宠，都将成为您的资源

化纤人才网以创新的服务模式、权威的行业资源、专业的客户服务帮助企业找到适用人才，继而通过人力资源的优化使客户建立与巩固持久的行业竞争优势，同时还力求让不同领域的求职者都能在此找到最佳的职业成长位置。

化纤人才网将倾力打造覆盖各个领域的分行业人才招聘网站联盟，为化纤企业的腾飞与人力资源的优化配置提供永久助力！

第三篇：化工化纤公司简介

观摩实习报告

摘要：2011年9月11日至9月16日,在老师的带领下,我参加了为期五天的观摩认识实习活动.这次实习,我们到了石家庄化工化纤有限公司.现将此次实习总结如下

1、实习目的这次认识实习是在完成基础课程的学习后所进行的实践环节。通过到工厂生产环节的实习和观摩进一步巩固加深课堂所学过的理论知识，将理论和生产实践结合，并为本专业后续《生物化学》、《微生物学》等相关课程的学习奠定基础，是我们对发酵、药品等企业有一个初步的了解。

2、实习内容

2.1 石家庄化工化纤有限公司简介

石家庄化工化纤有限公司（原石家庄维尼纶厂），始建于1970年，位于石家庄市井陉县城西3公里处，靠近石太铁路、石太高速公路 和307国路（石家庄--太原），公司设有铁路专用线，交通、通讯方便。是国家经委等五部委首批认定的国有大型骨干企业，经过30多年的不懈追求与发展，现已壮大成为占地面积50多万平方米，资产总额4亿多元，年销售收入近4.5亿元，员工2200多人，各类专业技术人员400余人的大型化工化纤联合企业。公司下辖六个分厂、三个子公司及与之配套的比较完善的辅助服务系统，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，并拥有自营进出口权。

公司配套公用工程齐全，拥有20t/h工业锅炉五台；35t/h蒸汽锅炉配3000KW热电机组一套；10000KVA电石炉变压器一台；5600KVA和8000KVA主变压器各一台；FL-50/200空分装置两套；循环水冷却装置五套，总处理能力3000 T/H；深井16眼，供水能力900T/H以上；软水纯水装置五套，总处理能力200T/H；48万KCOL/H冷水机组五台；压缩空气机组十五套，总供气能力1.04万立方米/H。有较大的发展空间。

主要产品有：电石20000吨/年、聚乙烯醇9000吨/年、醋酸乙烯1500吨/年、50~100旦涤纶低弹丝、牵伸丝及各种差别化纤维共计7500吨/年。其中：聚乙烯醇为省名牌产品，75旦低弹丝荣获省优势产品奖，50旦牵伸网络丝获华北第二届暨河北省第七届技术交易会银奖，粉状聚乙烯醇出口亚、欧、美国际市场，深受广大用户青睐。

公司始终贯彻“务实、创新、团结、奉献”的企业精神，以优质的产品和热忱的售后服务，赢得广大用户的信赖。同时，企业也取得了长足进步和发展，曾荣获全国500家最佳经济效益企业称号、全国250家产值耗率最佳企业、中国行业利税百强企业，全国纺织工业双文明建设优秀企业，连续十一年跨入河北省利税大户行列，是连续六年的河北省“经济效益好、社会贡献大”先进利税大户。

公司始终坚持“用户第一、信誉至上”的原则，重合同、守信用，建立了良好的企业形象和广泛的协作领域。董事长张建平及全体员工竭诚欢迎各界新老朋友、友好客商来公司参观指导、洽谈业务、投资合作。前不久同我校河北科技大学联合完成的“反应———精馏在醋酸甲脂水解工艺中的应用研究”成果，近日荣获2004河北省科技进步一等奖。此项成果的运用较以往的传统做法，大大提高了醋酸甲脂水解率，创造了较高的经济效益。目前这个项目已申报国家发明专利。

第四篇：化纤纺织知识

纺织知识：化纤面料的常见规格

来了绸都半年有余，对于化纤面料的规格仍然是一头雾水。对于FDY、DTY、POY织成何种面料仍是不清楚，还有加捻不加捻之分。

上次一次朋友问我一块经向是长丝＋ＰＯＹ的，纬向是强捻低弹丝的品种，问过同事，同事说这是正宗的水洗绒。

此贴权当抛砖引玉，请各位专家来说说各种化纤长丝的组成吧。

春亚纺：全弹或者半弹（绝对有低弹）有平纹斜纹半弹就是一向是长丝一向是低弹径向少于75D纬线150200<300规格最多

有磨毛不磨毛的高“F”磨毛低弹磨毛容易弹力春亚纺长丝低弹都可以加氨纶很少加捻

轻盈纺：经纬都是长丝经向有光（大部分）50D50D66D66D68D68D规格比涤塔夫少190T210T密度比涤塔夫高平纹多

塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

涤乔其：2*22*2经纬都是强捻经纬都是2左2右100%平纹没有阳离子

牛津布：高于春亚纺的规格就是牛津布了

塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光

春秋丁：150D*150D经纬向用丝与春亚纺接近平纹偏多可以半光也可以有光

涤塔夫：经纬都是涤纶长丝半光规格75D最高68D66D63D50D规格最多都平纹格子斜纹少

花瑶：纬向加捻单喷Z或S捻双喷Z和S捻经向不加捻大部分是50和75的规格也有68和100的规格不会超过150的规格都是平纹的（长丝低弹可以有一个方向长丝或者低弹或者全部低弹大部分是平纹-平板的）

色丁：有光（大部分用在经向三角有光）和半光加捻不加捻不一定是100%D经向消光（亚光）是否有弹力例空包纱弹力+氨纶有加捻弹力色丁

绝对是缎纹纬向一般用半光纬向低弹的纬向用锦纶最常见的50D*75D锦涤制作也存在五美缎：半光风格一般用75D*100D密度比色丁要稀感觉比色丁厚实不加捻

贡缎：五梅三飞的粗细密度都差不多不加捻

罗缎：组织是平纹的经向是涤纶+氨纶的纬向是棉的乔奇：不差装饰线2*2排列捻向都是固定的舒美绸：阳离子（一般）2/168D*75D细斜经纬都是长纤长丝或者低弹都无所谓长丝较多-经长丝纬低弹

美丽绸：经纬低弹偏多3/168D*68D的情况50D~100D较多一个方向斜粗斜

水洗绒：125*150提花比较多经向是符合的卡丹绒：平纹斜纹比较多和桃皮绒一样毛茸茸的很薄很薄的灯芯绒感觉密度比水洗绒高

桃皮绒：高F磨毛长丝不会磨毛150D140D144D288D有平纹缎纹的锦涤都存在需要开纤没有7572磨毛的起码100

麂皮绒：海岛的就是麂皮绒的帆布：类似牛津布

棉都会有丝光处理

尼丝纺：规格：405070径向<70经纬都是尼龙来做

锦棉70*1610212/1台湾斜3/1德国斜

棉锦70*

32涤棉经：涤纬：棉75*16102175*32s平纹富贵绒

75*32s斜纹日本绒

变色绒：有2种或者2种以上的效果锦涤涤锦交织的可以做如果是平纹的有2个颜色混在一起的感觉就是变色的闪光缎：涤锦的涤纶单丝

佳丽纱：密度比较高有三穿经纬是强捻组织不是平纹的是变化组织的乱麻的感觉

雪纺：经纬都强捻但是未必是2：2排列75*75100*10050规格也有大部分是平纹存在阳离子或者亮片可以嵌其他东西进去

高丝宝：经纬可以复合比较少经纬向都加捻

佐帻麻：经纬都是复合纺织知识：纱线的5种分类

纱是纤维或长丝经过第一次加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。股线则是由两根或多根纱并合，经过第二次加捻制成的产品，其细度、强力及均匀程度都较纱有所提高。强是股线并全经过第三次加捻制成的产品。纱的品种很多，发类方法也不同，本文按其结构特点来划分。

(一)短纤纱

棉、毛等纤维以捻回缠合组成的纱称短纤纱，其结构复杂并因纺纱加捻方法不同而稍有差异。一般说，在纱的中心是由纤维密集组成的纱芯，而在纱的表面有纤维头露出而形成的绒毛区。一根退了捻的短纤纱结构表明，在纱芯各层表面之间，比长丝纱有更多更复杂的牵连。在低质量的短纤纱内还有许多纤维结。由于纤维为随机排列，加上捻度和细度的变化，造成了纱长方向上的粗细节。随着加方法的不同，短纤纱的质量和均匀度还很大的差异。短纤纱结构膨松，外观丰满，具有良好的绝热性和舒适感；这主要是由于纱内空隙含有空气了缘故。

(二)长丝纱

蚕丝或化纤单丝多根并合，加上少量捻回就形成长丝纱。光滑长丝纱(未经变形加工)均匀，有光泽，强力好。化纤长丝

纱用于衣着原料，其特点是织物光滑，有色泽，易洗快干；但缺乏天然纤维织物所具有的保暖性和舒适性，单纤长丝纱往往较粗，用于做渔网、拎包。

(三)膨体纱

膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。它包括下列三种；

1、膨体纱腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，此即膨体纱。

2、变形纱即经过变形加工的长丝纱。在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生永久性的卷曲、环圈和皱曲，因而纤维之间空隙增大，纱体膨松。因此，变形纱具有短纤纱的重要特性-----既保暖又透气。

3、弹力纱弹力纱具有高度的伸长(3---5倍)和复原能力。当它充分伸张时，如同普通的长丝纱一样；当它充分松弛时，则如同膨体纱一样。绝大多数弹力纱是由热塑性长丝(锦纶)制成，长丝经过假捻和热定型后产生永久性卷曲，但各根之间没有纠缠。用它制成的针织内衣具有紧贴感。

(四)花式纱(线)

花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。以下介绍几种常见花式纱(线)的名称及组成的特点；

1、结子线饰纱在同一处作多次捻回缠绕。

2、螺旋线由细度、捻度以及类型不同的两根纱并合和加捻制成。

3、粗节线软厚的纤维丛附着在芯纱上，外以固纱包缠。

4、圈圈线饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。

5、结圈线饰纱以螺旋线方式绕在芯线上，但间隔地抛出圈形。

6、雪尼尔线在芯线喑夹着横向饰纱。饰纱头端松开有毛绒。

7、菱形金属线在金属芯线(由铝箔或喷涂金属的材料外套着透明的保护膜制成)的外周缠绕另种颜色，细的饰线和固线，具有菱形花纹效果。

(五)复合纱(线)

复合纱(线)外面均匀，由不同组分的纱组成。有下列两种：

1、包芯纱它的中心纱被纤维或另一种纱所覆盖。例如松紧线，其中心为一橡皮筋，其外周以纱缠。又如涤-棉产纱，它用高质量包裹在涤纶长丝外面，棉外壳使纱可缝纫，而涤纶芯使纱具有强力。

2、包缠纱在无捻纤维束(短纤或长丝)的外周以长丝包缠。

纺织知识：增加纱柔软性的三种方法

增加纱柔软性的方法有三种：

(l)机械方法，使纱线柔软，主要经过柔布整理，把胶合膜破坏，原色布经过柔布整理后，纤维的柔软性就表现出来了。缺点是易引起纱线起毛。

(2)提高纱的回潮，但提高纱回潮有一定范围，过大会引起纱发霉，且柔软度改善不明显，或者是在浆纱中加入油剂或柔软剂。但上述方法只能对络筒后的纱进行作用，可以对织造起改善作用，络纱工序仍然无改善。

(3)亚麻粗纱柔软处理也叫粗纱上油，使单纤维结合膜变软，也就是借助柔软剂达到纤维柔软的目的。

麂皮绒面料的新型染整工艺

一种麂皮绒面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域，包括坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序；开纤工序的温度95-102℃，保温时间30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；两次预定型工序，温度均为160-170℃；染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。本发明产品出疵率低、产品质量好，且产品透气、透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根效果。

铜氨纤维

铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素，经后加工即得到铜氨纤维。

铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可达0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。

铜氨纤维的吸湿性与粘胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12－13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较粘胶纤维大，上色较深。

铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近，但湿强高于粘胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。

浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀直至溶解。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。

铜氨纤维比较昂贵，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。目前铜氨纤维已从里布推向面料，成为高级套装的最佳素材。作为面料它手感柔软，光泽柔和，符合环保服饰潮流，所以常用做高级织物原料，特别适用于与羊毛、合成纤维混纺或纯纺，做高档针织物，如做针织和机织内衣、女用袜子以及丝织缎绸女装衬衣、风衣、裤料、外套等。

因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来，又由于每年都可由棉花提炼，因此，不会造成森林砍伐的破坏，是一种对人类、地球生态环境最温和的纤维。铜氨纤维易受土壤及水中细菌分解，不会破坏自然环境，就算燃烧也不会有毒性气体出现，是迎合当今环保趋势的“绿色纺织品”

第五篇：化纤工艺学概论

第一章 总论

1.化学纤维的基本概念

纤维：比较柔韧的细而长的物质，纺织纤维长径比一般大于1000：1，直径几微米～几十微米。

长丝（Continuous Filament）：在化纤生产中经纺丝处理以后得到的长以千米计的丝叫长丝。

短纤维(Staple)：化纤生产中被切成几厘米~十几厘米短段的纤维称短纤维。

丝束(Tow)：由几万根~百万根丝组成的一束。

再生纤维：以天然高分子为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，主要产品有再生纤维素和醋酸纤维素酯纤维。

合成纤维：以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经过化学处理和机械加工制得的纤维。

复合纤维：沿着纤维轴向同时存在着两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。

异形纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维。

变形纱：所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝、膨体纱。差别化纤维：指通过化学改性或物理变形使常规化学纤维品种有所创新或被赋予某些特性的服用化学纤维。

特种纤维：一般指具有特殊物理化学结构、性能和用途的化学纤维，如高性能纤维、功能纤维。

高性能纤维：指具有高强度、高模量和耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐化学药品等性能的纤维。

功能纤维：指一般纤维具有物理机械性能基础上，具有某种特殊功能和用途的纤维，如具有反渗透、导光、导电、抗静电、阻燃等特性的纤维。

2.化学纤维的主要质量指标

线密度：表示纤维粗细程度的量，1000m长纤维重量的克数即为该纤维的特数。1tex=10dtex，9tex=1Denier 断裂强度：纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维线密度之比。1N/tex=1cN/tex.1g/D=0.882cN/dtex 断裂伸长率：纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。初始模量：即弹性模量（杨氏模量）是指纤维在外力作用下伸长1%时所需要的应力。极限氧指数LOI：着火的纤维离开火源而纤维继续燃烧时环境中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。（化纤阻燃处理方法：采用共聚、共混和表面改性的方法，在纤维或织物表面引入有机膦化合物、有机卤素化合物或两者并用）

易燃纤维 <21% 棉、麻、丙纶、腈纶、粘胶 可燃纤维 21～26％ 羊毛、蚕丝、维纶、尼龙、涤纶 难燃纤维 >26% 氯纶、聚偏氯乙烯、改性腈纶 不燃纤维 玻璃纤维、碳纤维、石棉

回潮率R试样所含水分的重量100%

干燥试样的重量R试样所含水分的重量M100% 100%1R未干燥试样的重量 含湿率M（吸湿性好的纤维，摩擦和静电作用减小，穿着舒适）

沸水收缩率：将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比。

回弹率：纤维受拉伸力作用而伸长，当外力消除后的可回复程度。

3.化学纤维的纺丝方法（重点是熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝）

熔体纺丝：聚合物熔体或聚合物切片在螺杆挤压机中熔融以后,被压送至各纺丝位、经计量泵定量送入纺丝组件，过滤后通过喷丝孔挤 出，在纺丝甬道冷却成型的工艺方法。（涤纶、尼龙、丙纶适用；聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇不可熔纺）

熔体纺丝特点

①纺丝液是熔体，工艺过程简单，清洁无污染；

②纺丝速度高，一般的纺丝速度为1000~2000m/min，采用高速纺丝时，可达3000~6000m/min 或更高； ③熔融纺丝加工成本低，但喷丝板孔数少； 涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。

④基本条件：T 分解 > T熔点 或 T 流动

湿法纺丝：纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器、鹅颈管进入喷丝头（帽），从喷 丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂 向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在 凝固浴中析出而形成初生纤维的工艺过程。（腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维）湿法纺丝特点

①纺丝液是高聚物溶液，纺出的丝条在液体中凝固；

②喷丝头孔数多，但纺丝速度较低，一般为18~380m/min，适合纺制短纤维；

③加工成本高且对环境污染较严重，纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构；

④粘胶、腈纶、维纶、氯纶纤维多采用此法。

干法纺丝：从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入纺丝甬道，通过热空气的作用，溶液细流中的溶剂快速挥发，并被热空气流带走。溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕 张力的作用下伸长变细而成为初生纤维的工艺过程。（腈纶、醋酯纤维、氯纶、氨纶）

第二章 聚酯纤维

4.对苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法 A酯交换法 酯交换原理

纯对苯二甲酸二甲酯与乙二醇反应可生成对苯二甲酸乙二酯（BHET），释出甲醇。酯交换反应是在催化剂（Mn、Zn、Co、Mg等的醋酸盐）存在下加热至150～220℃进行的均相反应，乙二醇与对苯二甲酸二甲酯中的甲氧基(-OCH3）交换，生成BHET，被取代的甲氧基和乙二醇中的氢结合生成甲醇，其反应式如下：

B直接酯化法

所谓直接酯化法，就是TPA与EG直接进行酯化反应，一步法制得BHET。由于TPA在常态下为无色针状结晶或无定形粉末，其熔点（425℃）高于升华温度（300℃），而EG的沸点（197℃）又低于TPA的升华温度。因此，直接酯化体系为固相TPA与液相EG共存的多相体系，酯化反应只发生在已溶解于EG中的TPA和EG之间，反应式如下：

C直接加成法 用环氧乙烷（EO）代替乙二醇直接合成BHET。此法较直接酯化法具有成本更低、反应更快的优点。反应式如下：

5.涤纶切片在纺前进行干燥的目的

干燥的目的:①除去切片中的水分 ②提高切片的软化点和结晶度。涤纶切片干燥主要分两个阶段：预结晶、干燥。6.PET纤维纺丝技术路线的类型

①常规纺丝：纺丝速度1000~1500m/min,未拉伸丝，UDY。

②中速纺丝：纺丝速度1500~3000m/min,中等取向度，中取向丝，MOY。③高速纺丝：纺丝速度3000~4000m/min,预取向丝，POY。4000~6000m/min,全拉伸丝，FDY。④超高速纺丝：6000~8000m/min,全取向丝。7.螺杆挤压机的分段

①依据螺杆挤压机的几何尺寸可以将其分为：进料段，压缩段，计量段。

②依据物料在螺杆挤压机中的状态可以将其分为：固体区，熔化区，熔融区。8.PET熔体纺丝中纺丝温度过高或过低有何弊端？ ①温度过高：热降解，熔体粘度下降，产生气泡丝；

②温度过低：熔体粘度增高，熔体输送困难，出现漏浆现象。

9.生产涤纶短纤维时，初生纤维为什么要存放一定的时间后才能进行加工？

刚成形的初生纤维其预取向度不均匀，需经存放平衡，使内应 力减小或消除，预取向度降低，卷绕时的油剂扩散均匀，改善 纤维的拉伸性能。存放平衡后的丝条才能进行加工。

第三章 再生纤维素纤维

10.纤维素的分类、定义，各类纤维素的聚合度范围，哪类纤维素适合制备粘胶纤维

α-纤维素（聚合度200以上）：植物纤维素在特定条件下不溶于20℃的17.5% NaOH溶液的部分，溶解的部分称为半纤维素。

β-纤维素（半纤维素，聚合度140-200）：以上溶解部分用醋酸中和又重新沉淀分离出来的那一部分纤维素。

γ-纤维素（半纤维素，聚合度10-140）：不能沉淀的部分。

11.粘胶纤维制备过程中的老成和熟成，及其作用

老成是借空气中的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂，聚合度下降，以达到适当调整粘胶粘度的目的。（低温长时间老成效果较好）纤维素黄酸酯在热力学上是不稳定的，即使在常温下放置也会逐步分解，酯化度下降。粘胶在放置过程中会发生一系列的化学和物理化学变化，称之为粘胶的熟成。结果使黄酸基团在纤维素分子链上分布均匀，从而使粘胶均匀稳定。

12.黄化反应的机理

黄化反应，使难溶解的纤维素变成可溶性的纤维素黄酸酯。

碱纤维素中存在的大量游离碱与二硫化碳发生一系列的副反应

机理

⑴主要是气固相反应，包括二硫化碳蒸汽按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程以及二硫化碳在渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程。

⑵是放热反应，低温有利，高温易生成更多的副产物。

⑶是可逆反应。二硫化碳对纤维素的渗透，在无定形区易于进行，而结晶区的二硫化碳主要在微晶表面进行局部化学反应。在溶解过程中，甚至在以后的粘胶溶液中，二硫化碳继续向微晶内部渗透，称之为“后黄化”。因此，二硫化碳的扩散和吸附对反应起着重要作用。

13.粘胶纤维纺丝中凝固浴的组成和作用 ⑴硫酸的作用

一是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和CS2；二是中和粘胶中的NaOH，使粘胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。⑵硫酸钠的作用

抑制硫酸的解离，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸钠是一种强电解质，能促使粘胶脱水而凝固，这些作用能改善纤维的物理机械性能。

⑶硫酸锌的作用

改进纤维的成型效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的耐疲劳性能。

两个特殊作用：一是能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物—纤维素黄酸锌，其分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，从而提高纤维强度；二是纤维素黄酸锌具有交联结构，能形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块晶体的形成，从而使纤维结构均匀，强度、延伸度和钩接强度都得到适当提高。

第四章 聚酰胺纤维

14.工业生产聚己二酰己二胺时，为何要用聚酰胺66盐为中间体？ 为了保证获得相对分子质量足够高的聚合体，要求在缩聚反应 时己二胺和己二酸有相等的摩尔比，因为任何一种组分过量都 会使由酸或氨端基构成的链增长终止。为此，在工业生产聚己 二酰己二胺时，先使己二酸和己二胺生成聚酰胺66盐(PA-66 盐)，然后用这种盐作为中间体进行缩聚制取聚己二酰己二胺。15.PA 6生产中除单体的方法 ①连续聚合直接纺丝的纺前脱单体

原理：根据聚己内酰胺和单体的挥发性不同，使聚己内酰胺熔体中的单体蒸出来。为了提高蒸发效率，减少蒸发皿中的停留时间，一般在真空状态下进行。在真空闪蒸皿中熔体以薄膜状、细流状、雾状等形式进入闪蒸室以尽可能大的蒸发面积除去单体及低聚物。②切片法纺丝的切片萃取

切片的萃取采用热软水洗涤的办法，萃取过程中一方面是水渗透到切片内部，一方面是切片内的可萃取物不断向外扩散到切片表面，然后再溶解到热水中。

16.PA6纺丝中给湿的作用

刚从甬道出来的纤维是无定型的，它吸收水分后很容易发生诱导结晶，同时纤维发生自发的伸长。如果将无定型的PA6纤维绕在筒子上，它吸收空气中的水分后同样也会发生诱导结晶和纤维伸长，这样会出现绕在筒子上的丝松圈和塌边现象，因此在纺丝中要采取给湿的措施－卷绕前增加一个给湿盘。

第五章 聚丙烯纤维 17.熔融指数概念

“MI”是热塑性高聚物在规定地温度和压力下在十分钟内通过指 定长度和内径的毛细管的重量值。

18.聚丙烯纺丝时为什么纺丝温度要远高于熔点 PP熔体温度高出其熔点100℃左右，原因如下：

(1)PP的分子量高，熔融后的熔体粘度很高，因此要提高纺丝 温度以增加流动性使纺丝顺利进行。

(2)PP中没有强极性基因，内聚能较小，纺丝时容易出现熔体 破裂

(3)PP分子量分布宽，熔体弹性较大牛顿性能差。

(4)高温下纺丝，卷绕丝的预取向度低并生成不稳定的碟状液 晶结构以利于后拉伸倍数的提高。

第六章 聚丙烯腈纤维

19.腈纶生产中加入第二单体的作用，常用的第二单体

第二单体的作用：降低大分子间的作用力，降低PAN的结晶性、增加纤维的柔软性、改善纤维的弹性。

常用的第二单体有：丙稀酸甲酯（MA）、甲基丙稀酸甲酯（MMA）、醋酸乙烯酯（VAC）、丙稀酰胺（AAM）。20.腈纶生产中加入第三单体的作用，常用的第三单体

第三单体的作用：引入亲染料基团，改进纤维的染色性和亲水性。常用的第三单体有：衣康酸（ITA）、丙稀磺酸钠（SAS）甲基丙稀磺酸钠（SMAS）、对乙烯基苯磺酸钠（SSS）乙烯吡啶、2－甲基－5－乙烯吡啶

21.水相沉淀聚合及其优点

水相沉淀聚合是指以水为介质，单体在水中具有一定的溶解度．当水溶性引发剂引发聚合时．聚合产物不溶于水而不断地从水相中沉淀出来。

水相沉淀聚合具有下列优点。

(1)水相聚合通常采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂分解活化能较低．聚合可在30～50℃之间甚至更低的温度下进行。所得产物色泽较白；

(2)水相聚合反应的反应热容易控制，聚合产物的相对分子质量分布较窄；

(3)聚合速度较快，产物粒子大小较均匀且含水率较低，聚合转化率较高，浆状物料易于处理．回收工序相应地较为简单。

22.湿法纺丝成形中的双扩散

纺丝液由喷丝头喷出进入凝固浴后，原液细流的表面首先与凝固浴接触，很快凝固成一层膜，凝固浴中的凝固剂（水）不断通过这一皮层扩散到细流内部，而细流中的溶剂也通过皮层不断扩散到凝固浴中。双扩散的不断进行，使皮层不断增厚。

23.纤维干燥致密化机理

拉伸水洗后的纤维，其微孔被拉长拉细，内部充满水，在适当温度下进行干燥，大分子链段能较自由地运动，水分逐渐蒸发产生毛细管压力，使得微孔半径相应收缩，最后微孔融合。

（干燥致密化 经拉伸后的纤维超分子结构基本形成，但由于成形时间短，纤维中还存在内应力和缺陷，经干燥致密化和热定型消除内应力和结构缺陷。）

24.腈纶干法纺丝成形机理 凝固介质

热空气 溶剂蒸发

纺丝原液从喷丝孔挤出后进入纺丝甬道，溶液细流与甬道中热空气的热交换，使原液细流温度上升，当细流表面温度达到溶剂沸点时，便开始蒸发，细流内部的溶剂不断扩散至表面而蒸发。原液细流固化

由于溶剂蒸发，使原液细流中高聚物浓度增加，而溶剂含量则不断降低，当达到凝固临界浓度时，原液细流便固化为丝条。

第七章 聚乙烯醇纤维

25.维纶纺丝前对PVA进行水洗的目的

⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，减少热处理时的碱性着色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA适度膨润，以利于溶解。

26.纺制维纶的凝固浴的组成及其作用

凝固浴组成：Na2SO4：410～420g/L ZnSO4：1～5g/L ① Na2SO4使丝条脱水凝固成形

②ZnSO.4控制纤维色相，适当加入可增加纤维白度。

③酸度过低会使纤维着色，酸度的调节是加入H2SO4来达到目的，其中的HAc由NaAc水解而得。27.维纶生产中缩醛化的目的是

在聚乙烯醇大分子上每个链节都含有一个羟基，经过纺丝，拉伸、热处理后，纤维的结晶度可达60％，在非晶区部分还有一些自由羟基。为了进一步提高纤维的耐热水性，要把这一部分羟基封闭掉，缩醛化反应的实质就是使用甲醛与非结晶区的自由羟基反应，构成分子内缩合，从而使纤维的耐热水性和玻璃化温度有所提高。

28.维尼纶生产中后处理的目的是什么，采取了哪些措施？ 后处理的目的是使纤维的耐热水性和玻璃化温度有所提高。在聚乙烯醇大分子上每个链节都含有一个羟基，经过纺丝，拉伸、热处理后，纤维的结晶度可达60％。就是说一部分大分子上的羟基被纳入了晶格，成为被束缚的羟基、反应在纤维上其耐热水性有所提高。但是在非晶区部分还有一些自由羟基。不把这一部分羟基封闭掉，其耐热水性还达不到要求。采取的措施主要是进行缩醛化反应，就是使用甲醛与这一部分羟基反应，构成分子内缩合。

第八章 聚氯乙烯纤维 29.捏合的概念

纤维级的PVC不能溶解于丙酮，为了获得纺丝原液，首先使PVC树脂在丙酮中充分溶胀，这一操作在生产上叫做捏和。

30.溶液法氯化PVC生产过程，氯化PVC较之PVC有何好处 先使PVC悬浮在四氯乙烷或氯苯中，而后通入氯气氯化。当聚合物的含氯量由56.55%增至63%～65%时，即为氯化PVC。

优点：使分子的不规整性增大，结晶度下降，分子链的极性增强，因而使其热变形温度上升。CPVC产品的使用温度最高可达93～100℃，较PVC提高30～40℃。同时CPVC的抗张强度、抗弯强度较PVC也有改进。

31.维氯纶生产中如何将疏水的PVC和亲水的PVA共混

采用PVA与PVC两者的接枝共聚物作为两相的增溶剂。方法是在PVA溶液中进行氯乙烯的乳液聚合。

第九章 聚氨酯纤维

32.聚氨酯弹性纤维的用途

① 裸丝 ： 主要纺织产品有：紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口等。②包芯纱 ：棉型织物 ③包覆纱：又称包缠纱。

④合捻纱：又称合股纱。如弹力劳动布、弹力单面华达呢等。

33.生产聚氨酯所用的主要单体

①生产聚氨酯弹性纤维一般选用芳香族二异氰酸酯，以满足硬链段的硬度。常用的芳香族二异氰酸酯有：二苯基甲烷4，4ˊ-二异氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI）。

②聚醚二醇是软链段之一，其相对分子质量越大聚合物的极性越小，分子链越柔软，一般相对分子质量控制在1500～3500。常用聚醚二醇有：聚四氢呋喃醚二醇（又称聚四亚甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇等。

③聚酯二醇也是软链段之一。常用的合成聚氨酯的聚酯二醇有： 聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等。④ 扩链剂是含有活泼氢原子的双官能团低分子量化合物，大多数扩链剂选用二胺、二醇、肼等。二胺扩链剂有间苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇等。

34.聚氨酯纤维的生产方法有哪些？

①干法纺丝②熔融纺丝③湿法纺丝 ④反应纺丝 35.什么是聚氨酯弹性纤维的化学反应纺丝法

先将预聚体与有机溶剂配成纺丝原液，由纺丝泵定量挤入喷丝头。原液细流在凝固浴中凝固的同时，与凝固浴中的链扩展二元胺发生化学反应，形成嵌段共聚物的长链。在纤维内的大分子间也会产生横向交 联，使之成为具有网状结构的大分子。初生纤维经卷绕后，还应在加压的水中进行硬化处理，使初生纤维内部继续发生交联，在大分子之间建立起具有尿素结合型式的横向连接。

第十章 高性能纤维

36.碳纤维生产中主要的前驱体纤维 ⑴聚丙烯腈（PAN）基碳纤维 ⑵沥青基碳纤维 ⑶粘胶基碳纤维

37.芳纶-1313的分子式、主要特点 单体

OClCOCCl+NH2NH2

聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（芳纶1313）

COCONHn NH优点：耐高温性能好，高温下的强度保持率好，以及尺寸稳定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃烧，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化学试剂，绝热性能也较好。缺点：强度和模量低，耐光性较差。

38.芳纶-1414的分子式、主要特点 单体

OCl

OCClC+NH2NH2 聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维（芳纶1414）

COCONHNHn PPTA纤维具有高拉伸强度、高拉伸模量、低密度、优良吸能性和减震、耐磨、耐冲击、抗疲劳、尺寸稳定等优异的力学和动态性能；良好的耐化学腐蚀性；高耐热、低膨胀、低导热、不燃、不熔等突出的热性能以及优良的介电性能。