第一篇：化学化纤（最终版）
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。
纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节。并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等。一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维。产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等。化学纤维的商品名称，中国暂行规定合成短纤维一律名“纶”(例如，锦纶、涤纶)，纤维素短纤维一律名“纤”(例如，粘纤、铜氨纤)，长丝则在末尾加一“丝”字，或将“纶”、“纤”、改为“丝”。
基本信息 中文名称 化学纤维
外文名称 Chemical fiber
种类
再生纤维、合成纤维
优点
稳定、均匀
目录 1种类 2优缺点 3命名 4制备 5供需情况 6发展情况 7产业升级 8纪念邮票
折叠编辑本段种类 折叠按来源分(一)再生纤维
再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。再生纤维网眼布面料 再生纤维网眼布面料
1.再生纤维素纤维 用天然纤维素为原料的再生纤维，由于它的化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变，所以称再生纤维素纤维。
粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，它具有以下几个突出的优点。
(1)手感柔软光泽好，粘胶纤维像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。
(2)吸湿性、透气性良好，粘胶纤维的基本化学成份与棉纤维相同，因此，它的一些性能和棉纤维接近，不同的是它的吸湿性与透气性比棉纤维好，可以说它是所有化学纤维中吸湿性与透气性最好的一种。
(3)染色性能好，由于粘胶纤维吸湿性较强，所以粘胶纤维比棉纤维更容易上色，色彩纯正、艳丽，色谱也最齐全。
粘胶纤维最大的缺点是湿牢度差，弹性也较差，织物易折皱且不易恢复;耐酸、耐碱性也不如棉纤维。
2.富强纤维 俗称虎木棉、强力人造棉。它是变性的粘胶纤维。
富强纤维同普通粘胶纤维(即人造棉、人造毛、人造丝)比较起来，有以下几个主要特点:
(1)强度大，也就是说富强纤维织物比粘胶纤维织物结实耐穿。
(2)缩水率小，富强纤维的缩水率是粘胶纤维的一半。
富强纤维 富强纤维
(3)弹性好，用富强纤维制做的衣服比较板整，耐折皱性比粘胶纤维好。
(4)耐碱性好，由于富强纤维的耐碱性比粘胶纤维好，因此富强纤维织物在洗涤中对肥皂等洗涤剂的选择就不像粘胶纤维那样严格。
(二)合成纤维
合成纤维是由合成的高分子化合物制成的，常用的合成纤维有涤纶、锦纶、腈纶、氯纶、维纶、氨纶、聚烯烃弹力丝等
1.涤纶 涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯，简称聚酯纤维。涤纶是中国的商品名称，国外有称“大可纶”，“特利纶”，“帝特纶”等。
涤纶由于原料易得、性能优异、用途广泛、发展非常迅速，产量已居化学纤维的首位。李苏合成纤维 李苏合成纤维
涤纶的最大特点是质量稳定、强度和耐磨性较好，由它制造的面料挺括、不易变形，涤纶的耐热性也是较强的;具有较好的化学稳定性，在正常温度下，都不会与弱酸、弱碱、氧化剂发生作用。
缺点是吸湿性极差，由它纺织的面料穿在身上发闷、不透气。另外，由于纤维表面光滑，纤维之间的抱合力差，经常摩擦之处易起毛、结球。
2.锦纶 锦纶是中国的商品名称，它的学名叫聚酰胺纤维;有锦纶-66，锦纶-1010，锦纶-6等不同品种。锦纶在国外的商品名又称“尼龙”，“耐纶”，“卡普纶”，“阿米纶”等。锦纶是世界上最早的合成纤维品种，由于性能优良，原料资源丰富，因此一度是合成纤维产量最高的品种。直到1970年以后，由于聚酯纤维的迅速发展，才退居合成纤维的第二位。
锦纶的最大特点是强度高、耐磨性好。
锦纶的缺点与涤纶一样，吸湿性和通透性都较差。在干燥环境下，锦纶易产生静电，短纤维织物也易起毛、起球。锦纶的耐热、耐光性都不够好，熨烫承受温度应控制在140℃以下。此外，锦纶的保形性差，用其做成的衣服不如涤纶挺括，易变形。但它可以随身附体，是制做各种体形衫的好材料。
3.腈纶 腈纶是国内的商品名称，其学名为聚丙烯腈纤维。国外又称“奥纶”，“考特尔”，“德拉纶”等。
腈纶的外观呈白色、卷曲、蓬松、手感柔软，酷似羊毛，多用来和羊毛混纺或作为羊毛的代用品，故又被称为“合成羊毛”。腈纶固体纱 腈纶固体纱
腈纶的吸湿性不够好，但润湿性却比羊毛、丝纤维好。它的耐磨性是合成纤维中较差的，腈纶纤维的熨烫承受温度在130℃以下。
4.维纶 维纶的学名为聚乙烯醇缩甲醛纤维。国外又称“维尼纶”，“维纳尔”等。
维纶洁白如雪，柔软似棉，因而常被用作天然棉花的代用品，人称“合成棉花”。维纶的吸湿性能是合成纤维中吸湿性能最好的。另外，维纶的耐磨性、耐光性、耐腐蚀性都较好。
5.氯纶 氯纶的学名为聚氯乙烯纤维。国外有“天美龙”，“罗维尔”之称。
氯纶的优点较多，耐化学腐蚀性强;导热性能比羊毛还差，因此，保温性强;电绝缘性较高，难燃。
氯纶的缺点也比较突出，即耐热性极差。
6.氨纶 氨纶的学名为聚氨酯弹性纤维，国外又称“莱克拉”，“斯潘齐尔”等。它是一种具有特别的弹性性能的化学纤维，已工业化生产，并成为发展最快的一种弹性纤维。
氨纶弹性优异。而强度比乳胶丝高2~3倍，线密度也更细，并且更耐化学降解。氨纶的耐酸碱性、耐汗、耐海水性、耐干洗性、耐磨性均较好。
氨纶纤维一般不单独使用，而是少量地掺入织物中，如与其它纤维合股或制成包芯纱，用于织制弹力织物。
7.聚烯烃弹力纤维，聚烯烃弹力纤维是采用热塑性弹性体经熔融纺丝而成的，能耐220℃的高温，具有耐氯漂及强酸强碱处理，具有极强的抗紫外线降解等特性的新型弹力丝。[1]
折叠按形状分
(1)长丝:化学纤维加工中不切断的纤维。长丝又分为单丝和复丝。
单丝:只有一根丝，透明、均匀、薄。
复丝:几根单丝并合成丝条。
(2)短纤维:化学纤维在纺丝后加工中可以切断成各种长度规格的纤维。
(3)异形纤维:改变喷丝头形状而制得的不同截面或空心的纤维。
①、改变纤维弹性，抱合性与覆盖能力，增加表面积，对光线的反射性增强。
②、特殊光泽。如五叶形、三角形。
③、质轻、保暖、吸湿性好。如中空。
④、减少静电。
⑤、改善起毛、起球性能，提高纤维摩擦系数，改善手感。
(4)复合纤维:将两种或两种以上的聚合体，以熔体或溶液的方式分别输入同一喷丝头，从同一纺丝孔中喷出而形成的纤维。又称为双组分或多组分纤维。复合纤维一般都具有三度空间的立体卷曲，体积高度蓬松，弹性好，抱合好，覆盖能力好。特点是:
①、结构不均匀。
②、组分不均匀。
③、膨胀不均匀。
(5)变形丝:经过变形加工的化纤纱或化纤丝。
①、高弹涤纶丝:利用合纤的热塑性加工，50~300%的伸长率。
②、低弹涤纶丝:伸长率控制在35%以下。③、腈纶膨体纱;利用腈纶的热弹性。热拉伸--高收缩，收缩可达45~53%，与低收缩纤维混合纺纱，经蒸汽处理。
折叠按用途分
(1)普通纤维:再生纤维与合成纤维。
(2)特种纤维:耐高温纤维、高强力纤维、高模量纤维、耐辐射纤维。
huɑxue xiɑnwei
化学纤维
chemical fiber
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化学纤维的种类
人造纤维
合成纤维
普通合成纤维
特种纤维
改性纤维
无机纤维
化学纤维的结构
大分子结构
织态结构
序态
结晶形态
侧序分布
取向 表征化学纤维性质的参数
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用天然的或人工合成的高分子物质为原料制成的纤维。常见的纺织品，如粘胶布、涤纶卡其、锦纶丝袜、腈纶毛线以及丙纶地毯等，都是用化学纤维制成的。根据原料来源的不同化学纤维可以分为:①人造纤维，以天然高分子物质(如纤维素等)为原料，有粘胶纤维等;②合成纤维，以合成高分子物为原料，有涤纶等;③无机纤维，以无机物为原料，有玻璃纤维等。自从18世纪抽出第一根人工丝以来，化学纤维品种、成纤方法和纺丝工艺技术都有了很大的进展。
化学纤维的种类
人造纤维 中国不仅是饲蚕制丝的发源地，从历史记载看也是人工制造纤维最早的国家(参见中国化学纤维生产史)。人造纤维的主要品种有:①粘胶纤维1848年J.默塞发现棉纤维素被浓碱液浸渍后，化学反应灵敏性增加。此后英国人C.克罗斯和E.贝文用二硫化碳与碱纤维作用获得溶解性纤维素黄酸酯，从而制得粘胶纤维。后来出现了离心罐式绕丝器，使粘胶纤维有了工业化生产的条件。②硝酸酯纤维，又称硝酸人造丝。1855年，英国人将纤维素硝化后溶解成胶液并挤压成丝。1884年，脱硝方法研究成功，硝酸法制造人造丝正式投产。③醋酯纤维，将棉短绒在以冰醋酸为主的试剂中醋化形成纤维素醋酸酯，溶解在三氯甲烷的浆液中经过纺丝获得三醋酯纤维。如将纤维素醋酸酯局部皂化，则获得溶于丙酮的纤维素醋酸酯，纺丝后所得纤维称二醋酯纤维。④铜铵纤维，采用氢氧化四氨铜溶液作溶剂，将棉短绒溶解成浆液纺丝制得的人造丝。丝质精细优美，但成本较高。⑤人造蛋白质纤维，英国人最早研究从动物胶中提取蛋白制造人造蛋白纤维。1935年意大利有人试验从牛乳中提取乳酪素，制成人造羊毛。此后，一些国家相继以大豆蛋白、花生蛋白制取人造纤维获得成功。由于这类纤维的实用性能和制造成本存在问题，产量极少。
自从粘胶纤维工业化生产以来，随着科学技术的发展，人造纤维的产量不断增加、质量不断提高。到了40年代末，各种人造纤维的世界总年产量已超过60万吨其中粘胶纤维占84%。此后，又发展出几种有突出性能的新型粘胶纤维。其中有:
① 高湿模量纤维:结构接近于棉纤维，截面形状接近于羊毛，湿态与干态的强度比达70%，吸水量小碱溶性低。50年代初，日本石川正之改进粘胶纤维制备工艺条件，并将初生的湿丝条进行高倍拉伸，获得高强度的粘胶纤维，取名为“虎木棉”。此后，比利时、瑞士和法国等相继生产，制得一系列高强度、低延伸度和高湿模量的粘胶纤维，统称波里诺西克。这种纤维兼具棉和粘胶纤维的优点。
② 超强粘胶纤维:是一系列具有高强度、高韧性和抗疲劳等性能的粘胶纤维。这种纤维晶粒小、横截面上皮层结构占60%以上，有的甚至达100%。因此，纤维的强度和抗疲劳性能都很高，可用于制造汽车轮胎帘子线。
③ 永久卷曲粘胶纤维:利用粘胶纤维具有皮芯结构的特点，采用适当的工艺条件，使纤维横截面形状不对称和皮层厚度分布不均匀，在横截面上产生不同的内应力，从而使纤维形成卷曲形态。
合成纤维 普通合成纤维 20世纪30年代中期合成纤维开始兴起。聚氯乙烯纤维是最早的合成纤维(见含氯纤维)。以乙炔和盐酸合成氯乙烯，然后经过聚合、纺丝制成纤维。德国最早的产品称配采乌(PCU)。纤维的断裂强度和延伸度近似于棉，干态和湿态的强度几乎相等，耐水，抗腐蚀而且不易霉烂，对各种化学药品的反应很稳定。耐燃烧是聚氯乙烯纤维的一个突出性质，但在75~80℃时易变形。聚氯乙烯纤维可以用作工业滤布、薄膜、包装布、航海服以及游泳衣等。将聚氯乙烯继续氯化，可使含氯量升至64%，这类高氯纤维商品名叫配采(PC)，中国称过氯乙烯纤维。其软化点高于纯聚氯乙烯纤维，短纤维适用于制做飞行员和消防员的防火服装。普通合成纤维的品种很多，重要的有:
① 聚酰胺纤维:中国称锦纶，又称尼龙。1939年美国人首先研制成功。由己二酸和己二胺缩水成盐，再经缩聚、熔纺而成纤维。根据单体分子上碳原子的数目，这种纤维称为聚酰胺66。由氨基己酸缩水生成己内酰胺，进一步开环聚合获得的纤维称聚酰胺6。这两种纤维都具有优异的耐磨性，回弹性和耐多次变形性能广泛用于制做袜子、内衣、运动衣、轮胎帘子线、工业带材、渔网、军用织物等。
② 聚丙烯腈纤维:中国称腈纶。50年代初出现以来发展很快。1950年工业化生产的产品为纯聚丙烯腈长丝，因吸湿性差而染色困难，后经改进与烯基衍生物形成2元或3元共聚物，其中90%左右为丙烯腈，染色性能大为改善。腈纶广泛用于制做绒线、针织物和毛毯。腈纶纺织物轻、松、柔软、美观，能长期经受较强紫外线集中照射和烟气污染，是目前最耐气候老化的一种合成纤维织物，适用于作船篷、账篷、船舱和露天堆置物的盖布等。
③ 聚酯纤维:中国称涤纶。1940年由英国人J.温菲尔德和J.迪克逊用对苯二甲酸和乙二醇为原料，在实验室内研制成功，1941年正式生产。涤纶的拉伸性、回弹性和化学稳定性都很好。涤纶织物具有挺刮和易洗快干的优点。涤纶的耐晒强度比锦纶好，能抗微生物和霉烂，耐虫蛀，但吸湿性不及锦纶且染色困难。涤纶采用熔体纺丝,纺丝速度在1300米/分以下。后来有一种高速纺涤纶长丝纺速在3500米/分以上，不仅产量增加，而且由于纤维中大分子部分取向而使结构比较稳定，纤维便于运输和贮藏。
④ 聚烯烃纤维:是50年代发展的纤维，其中重要品种聚乙烯纤维是用石油裂解所得的乙烯副气为原料制成的，中国商品名乙纶。乙纶织物可用作汽车装饰布、家具布、工厂滤布、船篷、绳索和渔网等。等规聚丙烯纤维是聚烯烃纤维中一个出色的品种简称聚丙烯纤维，中国商品名丙纶。意大利人G.纳塔以三乙基铝及四氯化钛溶于四氢化萘中作为催化剂将丙烯进行聚合，使大分子具有立体规整性，由此获得固体高结晶性的聚丙烯，可以制成性能优越的纤维。聚丙烯纤维吸湿率低，不能用常规方法染色常在聚合物里掺入颜料,熔态时捏和纺制成有色纤维。丙纶耐老化性能很差，必须添加防老化剂以改善其耐日光性能。丙纶可用作地毯、大面积的人工草坪、工业用滤布、工作服以及家用织物如蚊帐等，还可与其他纤维混纺制成各种针织物和机织物。
⑤ 聚乙烯醇纤维:中国称维纶。是以醋酸乙烯为原料进行聚合、醇解、纺丝，然后经缩甲醛而制得。维纶性质接近于棉，吸湿性比其他合成纤维高。主要产品为短纤维，用于制做渔网、滤布、帆布、轮胎帘子线、软管织物、传动带以及工作服等。生产维纶的主要国家有日本、朝鲜和中国。维纶与聚氯乙烯纤维混纺的产品称为维氯纶。特种纤维 指具有耐腐蚀、耐高温、难燃、高强度、高模量等一些特殊性能的新型合成纤维。特种纤维除作为纺织材料外，广泛用于国防工业、航空航天、交通运输、医疗卫生、海洋水产和通信等部门。主要品种有:
① 耐腐蚀纤维:是用四氟乙烯聚合制成的含氟纤维1954年在美国试制成功，商品名特氟纶(Teflon),中国称氟纶。聚四氟乙烯熔点327℃极难溶解，化学稳定性极好，在王水、酸液和浓碱液中沸煮而不分解，除在高温下经过高度氟化过的试剂外，几乎不溶于任何溶剂。氟纶织物主要用作工业填料和滤布。
② 耐高温纤维:有聚间苯二甲酰间苯二胺纤维、聚酰亚胺纤维等种类，其熔点和软化点高，长期使用温度在200℃以上能保持良好的性能。
③ 高强度高模量纤维:指强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的合成纤维。如1968年美国研制的凯夫拉尔，是将聚对苯二甲酰对苯二胺制成液晶溶液，通过干-湿法纺丝制成的纤维，中国称芳纶1414，可用作飞机轮胎帘子线和航天、航空器材的增强材料。以粘胶纤维、腈纶纤维、沥青为原料经高温碳化、石墨化可以得到高强度、高模量碳纤维。用碳纤维制成的复合材料，是制造宇宙飞船、火箭、导弹、飞机的结构材料，在原子能、冶金、化工等工业部门和体育运动器材方面也有广泛的应用。
④ 难燃纤维:如酚醛纤维、PTO纤维等在火焰中难燃，可用作防火耐热帘子布、绝热材料和滤材等。
⑤ 弹性体纤维:断裂伸长率在400%以上，拉伸外力除去后能快速恢复原来长度。弹性纤维的代表品种是聚氨酯纤维，中国称氨纶。弹性纤维是由硬链段和软链段嵌段共聚物制成的。软链段赋予纤维高的伸长率，硬链段不发生形变，阻止分子间的相对滑移，因而赋予纤维较高的回弹性。弹性纤维可制紧身衣、游泳衣、松紧带、袜子罗口、外科手术用袜等。
⑥ 功能纤维:改变纤维形状和结构使其具有某种特殊功能，例如将铜铵纤维或聚丙烯腈纤维制成中空形式，在医疗上可用作人工肾透析血液病毒的材料。聚酰胺66中空纤维用作海水淡化透析器，聚酯中空纤维用作浓缩、纯化和分离各种气体的反渗透器材等。
改性纤维 合成纤维虽然有良好的物理机械性质，但是由于表面光滑，吸水性、染色性差，织物的服用性能不及天然纤维织物。为使合成纤维具有天然纤维特色，50年代开展合成纤维改性研究，主要是用物理方法或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。
① 化学改性:主要有接枝变性、共聚变性以及将原纤维经过化学处理变性等三种方法。
② 物理改性:主要有通过改变喷丝孔形状纺制的异形纤维;利用合成纤维的热塑性，将伸直的纤维变为卷曲的变形纤维(如膨体纱和弹力丝);将两类性质不同的高聚物流体从同一喷丝孔挤出而制成的复合纤维。
无机纤维近代工业的发展需要耐高温、高强度、电绝缘、耐腐蚀的特种材料，为此人们试制出一系列无机物纤维，如玻璃纤维、硅酸铝纤维、硼纤维、钛酸钾纤维、陶瓷纤维、石英纤维、硅氧纤维等。玻璃纤维可用作防火焰、防腐蚀、防辐射以及塑料增强材料，也是优良的电绝缘材料。钛酸钾、硅酸铝纤维是1200℃高温下的绝缘材料。
化学纤维的结构
大分子结构 化学纤维大多由分子量很高的高聚物制成，许多分子量不大、化学结构相同或不同的小分子称为单体，经过缩聚或聚合反应串连成线形高聚物，就象一根有许多环节的链条，即为高分子:
A′-A-A……-A-A-A-A……-A-A-A″链中A为单体，A′及A″为末端基团。由A、B两种或A、B、C三种化学组成不同的单体构成的高聚物称作二元或三元共聚物。用二元或三元共聚物制成的纤维又称做二元或三元共聚纤维。高分子的特征是分子量很高，但其分子量W是一系列不同分子量的平均值。大分子中重复单元称为链节，可以由一个或一个以上单体组成。构成分子链的链节的重复数目称聚合度DP。纤维的平均分子量是链节的分子量A与聚合度的乘积，即W=A×DP。
由化学结构不同的高聚物制备的化学纤维，其分子量也不相同。如聚酰胺 6分子量为16000~22000，是由130~180多个己内酰胺单体组成的，DP=130~180。丙纶的分子量为180000~300000，是由4000个以上丙烯单体组成的DP=4000~7000。化学纤维中大分子伸展的平均长度为200~400毫微米。分子量越高，纤维的强度也越高。
制造化学纤维的大分子的一般要求是:线形能伸直，支链尽可能少，没有庞大的侧基，大分子间无化学键具有一定规律的化学结构和空间结构。大分子的化学结构对纤维性能有一定的影响。例如:大分子中含有共轭体系的纤维，其熔点高;含有卤素的纤维难燃;含有亲水基团的纤维吸湿性好。
织态结构 纤维是高分子物质，在空间构型上常是一个方向的长度大于其他两向长度好多倍。集合几个这样的大分子构成一个组织单元，既可能成为晶体，也可能是无定形区。大分子长度可以贯穿一个或数个晶体组织和无定形区。连接多个分子的单元组织的集合体，称做超分子，又名织态结构。纤维的各种性质和特征，既和大分子的化学结构有联系，也在较大程度上和它的超分子结构有关。表征纤维织态结构的因素有多种，重要的有:序态、结晶形态、侧序分布和取向。
序态 纤维中相邻大分子的聚集状态称为序态。这种序态可以由紊乱的无定形态直到三维有序的结晶态，两者在纤维中常同时存在。晶区由许多更小的微晶体构成，微晶体中最小的重复单位为晶胞。晶体的存在和它的特征可以从 X射线的衍射图谱中得到证实和说明。纤维中结晶与无定形的分布形态及其对纤维宏观性质的影响，是一个复杂而且尚不能十分肯定的问题，较有重要影响的学说有:
① 两相结构:它的基本概念是一些大分子的长度可以远超过晶区或无定形区各自的长度，足够把若干个晶区和无定形区串连起来形成网络结构。粘胶人造纤维在溶液中的溶胀行为支持了这种论点，它是属于分散的晶相和连续的无定形相所组成的例子。其他纤维如棉及苎麻等则属于连续晶相和分散的无定形相的两相结构。图1 表示两相结构的两种模型，缨状微胞模型中大分子可以穿过若干晶区和无定形区，而折叠链缨状微胞模型中大分子可以折叠在一个晶区内，也可以穿过无定形区进入另一晶区折叠。连结二个晶区的分子称为缚结分子，它们的数量和形态对纤维的物理机械性质有重要的影响。
② 单相结构:认为实际上有一些纤维的结晶不够规整，不能视作真正的结晶，属于过渡态的蕴晶(准晶)，它们与以岛屿形式分散在无定形基质中的两相结构不同，两相不能截然分开，故称单相结构。它们的实际结晶度和密度都低于理想结晶性纤维的结晶度和密度。染料和水的吸附作用都发生在无定形区内。
结晶形态 晶区在整个纤维中的百分含量为结晶度，结晶度的大小与纤维性质有直接关系，对纤维的物理机械和热学性质影响尤大。纤维中结晶有多种不同形态。例如在聚酰胺、聚烯烃纤维的初生纤维中常出现球状晶。这种初生纤维经过拉伸以后，球状晶常被破坏变成其他晶型。纤维中晶型可能是单晶，例如在聚乙烯中以折叠链状组成的单晶型;也可能是由条带状折叠链盘旋成的串晶;还可能是柱状晶。
纤维中的晶区大小并不均衡一致，常呈一定的分布。长度可由数十至一、二百埃，宽度则甚小。检测晶体的X射线衍射谱上的衍射点的宽度直接与晶区的宽度相关。
侧序分布 分子聚集成序垂直于大分子轴向的形状称为侧序。侧序最高的部分是微晶体，最低的部分是无定形。各种纤维的侧序分布都不相同。有些纤维的晶相和无定形相不能截然分离，应看作是由无定形到结晶同时存在的连续相。用这样的侧序分布图谱阐述它们的性质很容易理解。
通常测定侧序分布的方法是将试样置于逐渐增加浓度或温度的溶剂内，依次测定各物理量，如溶胀、溶解、收缩、吸附或吸收等性质的变化。凡侧序较低的部分首先受到溶剂的影响而发生相应的变化。图3 是纤维侧序分布的例子。
取向 以特定方向(如纤维轴向)为基准的纤维大分子作有序的排列状态，称为取向。纤维在成形拉伸过程中所形成的平行于轴向的取向称单轴取向，纤维的性质在平行和垂直于轴向的两个方向呈各向异性，例如偏振光在纤维上的折射率、用直接染料染色的纤维的光吸收率和声波传播速度都呈各向异性。根据光折射原理所测定的平行于纤维轴的折射率与垂直于纤维轴的折射率之差(即双折射)，是表示纤维取向度的一个重要指标。薄膜则可以兼有平行和垂直于轴的双取向。
表征化学纤维性质的参数 属于形态方面的有:纤度(见支数)、截面形状、长度、卷曲和折皱、光泽;属于机械性质方面的有:断裂强度和继裂伸长度、弹性模量、耐疲劳性、耐磨性;属于物理方面的有:耐热性、耐光性、导电性、难燃或抗燃性、比重;属于化学方面的有:纤维和水、酸、碱、有机溶剂以及微生物等的作用性能。各种化学纤维分子结构和织态结构不同，反映化学纤维各方面性质的参数也不相同。
按制备方法分
化学纤维又分为两大类:
①人造纤维，以天然高分子化合物(如纤维素)为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。
②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。
折叠人造纤维 以天然高分 化学纤维纺丝 化学纤维纺丝
子化合物(如纤维素)为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。人造纤维主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等，其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维(如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等)。
折叠合成纤维
合成纤维主要有聚酰胺6纤维(中国称锦纶或尼龙6)，聚丙烯腈纤维(中国称腈纶)，聚酯纤维(中国称涤纶)，聚丙烯纤维(中国称丙纶)，聚乙烯醇缩甲醛纤维(中国称维纶)以及特种纤维(包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维，耐200℃以上温度的耐高温纤维，强度大于10克/旦、模量大于200克/旦的高强度、高模量纤维，以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等)。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究，主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。
折叠编辑本段优缺点 折叠优点
色彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。
折叠缺点
耐碱性、耐磨性、耐热性、吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。
折叠编辑本段命名
人造纤维的短纤维一律叫“纤”(如粘纤、富纤)，合成纤维的短纤维一律叫“纶”(如锦纶、涤纶)。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”(如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝)。
折叠编辑本段制备 化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头(板)挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。后加工主要针对纤维进行拉伸和热定形，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。拉伸是使初生纤维中大分子或结 化学纤维纺丝 化学纤维纺丝
构单元沿着纤维轴取向;热定形主要是使纤维中内应力松弛。湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒;纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛(羊毛)的历史最悠久。但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克/公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。
折叠编辑本段供需情况
国内涤丝市场行情走势偏弱，市场报价跌幅在100-300元/吨左右。“'金九银十'其他纺织行业纷纷进入旺季，但涤丝市场却一片低迷。”中国轻纺城钱清原料城的诸多经营户感叹，10月以来，成交氛围平淡，成交量与国庆节前后相比仍有下降，化纤形势不好已成定局。
受国际国内经济发展环境影响，国内纺织化纤形势不容乐观，作为绍兴县化纤行业“风向标”的钱清原料市场，成交量持续下降。来自县统计部门显示，前三季度，全县化学纤维类销售产值395亿元，同比仅增长1.3%，远远低于全县工业销售同比增长7.2%的平均水平。
“涤丝科”跳不欢
“化纤行业成了绍兴县工业销售发展中'拖后腿'的产业。”绍兴县经信局有关负责人分析，上游的PTA、化纤业受行业周期性因素影响和产能相对过剩，导致行情低迷，其中感觉最为明显的是化纤企业集中的钱清、滨海工业区。
记者了解到，不少化纤企业产销率趋于下降形势，而企业库存量仍在增加。减产成了一些化纤企业应急的举措，有的企业10月份已提前进入机器检修期。
化纤产能过剩显著
“产品积压卖不掉。”这是钱清原料市场经营户普遍感到的困惑。来自福建某化纤企业代理商张宏伟告诉记者，化纤产能过剩格外明显。“人工、原材料等都在上涨，同样的产品价格虽与去年持平，销路却减少了30%。”张宏伟说。
中国纺织化纤行业发展快，产量已经占世界百分之六七十的份额，萧绍地区更是全国纺织化纤的集聚区。业内人士分析，行业的高速发展，却产生了同质化严重、过度竞争、产能过剩等问题。“虽然我们有大批量生产的规模优势，但关键是缺乏新产品、新工艺来保持价格优势。”该业内人士说。
折叠编辑本段发展情况
中国虽然是全球最主要的纺织品输出国，但同时也可以说是全球最主要的纤维消费国家。中国人造纤维的生产量70%~80%供应国内消费使用，但是在不断的扩产增建下，中国的人造纤维的出口比例将会渐渐增加，预测至2020年全球的各种纤维需求量更将推升到9500万公吨。未来纤维需求量增加的部分主要集中在中国大陆及东欧。化学纤维发展 化学纤维发展
中国2004年人均纤维消费量为6.6公斤，尚低于全球人均7.5公斤的水平。中国服装、服饰和工业用纤维所占比重构成为52∶27∶21，到2010年前后其结构比重将为49∶30∶21。
中国化纤产量在今后5至10年期间，化纤产量将以年均6.5%的速度增长，2007年中国化纤累计产量高达2388.89万吨，较2006年增长18.04%。其中浙江省产量为977.11万吨，所占比重为40.90%;江苏省产量为803.35万吨，所占比重为33.63%;福建省产量为137.69万吨，所占比重为5.76%;山东、上海、广东产量分别为78.89万吨、51.48万吨和50.42万吨，所占比重分别为3.30%、2.15%和2.11%。2008年9月中国化学纤维产量为203.92万吨，环比增加10.35万吨，增长了5.35%;同比减少3.20万吨，下降了1.54%。而2008年1-9月，中国化学纤维产量累计为1797.79万吨，同比增加42.77万吨，增长了2.44%。
折叠编辑本段产业升级
化纤行业展望“十二五”:科技创新驱动产业升级
在第十七届中国国际化纤会议上，来自各界的代表达成共识，在“十二五”期间，中国化纤工业将通过以下重点方向的科技创新以驱动产业升级。
一是促进常规产品优质化、提升产品附加值。采用先进适用技术改造和提升传统化纤工艺、装备及生产自动化控制水平，重点解决生产装备的柔性化、常规产品的优质化，实现涤纶、粘胶等大型成套装备的多样化、高效化生产。积极推广纤维纺丝液着色技术、加强化纤与下游应用的联合开发，加快发展高仿真、功能性、多功能复合等差别化纤维，提高产品附加值。
二是努力提升高性能纤维产业化水平。注重高性能纤维行业创新能力建设和人才培养，通过整合基础研究、工程化配套、应用研究等资源，建设产学研用创新平台、产业联盟平台，提升产业化水平，增强行业创新实力。组织实施高性能纤维产业化专项工程，以低成本、系列化、高质量为目标，加速实现高性能纤维及其复合材料的产业化，提高原辅材料和装备配套能力，全面增强化纤工业对国民经济和战略性新兴产业的支撑作用。
三是推进生物质纤维的开发。充分利用农作物废弃物，竹、麻、速生林及海洋生物资源等，开发替代石油资源的新型生物质纤维材料，突破纤维材料绿色加工新工艺和装备集成技术，实现产业化生产。加强生物质纤维原料的生化转化机理、熔融纺制纤维素衍生物纤维工程技术、可再生高分子纤维材料成型机理及制备新技术、生物聚酯的熔融纺丝关键技术、离子液体溶剂法再生纤维素纤维关键技术与工程、海洋生物高分子材料高效纺丝技术及其高性能化等的研究。
四是积极推动节能减排和资源循环利用。加强行业“低碳经济”技术研究。加快节能减排新技术、新装备的产业化研发和推广，推广棉浆粕黑液治理技术、废旧瓶片清洗废水回用及粘胶废水和废气治理、回收等国产化工程与技术的应用。强化由终端治理向过程监控、清洁生产技术的转变，推动粘胶、再利用纤维的清洁生产。适时修订粘胶纤维行业准入条件。加快淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，优化调整产业结构。积极推动行业能源合同管理、清洁生产审核、企业碳足迹认证等工作。大力推动资源的循环利用，鼓励和规范再利用纤维行业发展，重点强化废旧聚酯、废丝等的回用技术、产品和成套装备的集成升级及推广使用。组织制定纺织制品回收再利用的循环经济发展规划和技术路线图，推动化纤尤其是纯涤纶面料、服装回收利用技术产业化，引导社会绿色消费。
五是加快提高重点技术与装备自主化和工程化水平。加强集成创新，发展拥有自主知识产权的先进实用技术，突破重大技术装备研制、重点工程设计、关键装备技术国产化，提高工程公司研发能力和工程化建设能力，注重节能、高效和环保型化纤及其原料装备的开发与应用。着重加快高新技术纤维核心技术、配套装备和关键部件的产业化开发，强化工艺软件和装备的一体化研究，促进高新技术纤维及其原料等产业的发展。
折叠编辑本段纪念邮票
国家在1978年发行《化学纤维》特种邮票从几个侧面反映了中国自1949年以来30年间化纤工业的成就。
化学纤维 化学纤维
第一图:《原料》。主图是一个原液釜，背景为相应的厂房和设施剪影，各种原料通过一系列复杂的化学变化，在原液釜中形成具有一定粘度的原液，最后脱去气泡并进行过滤，供下步抽丝使用。
第二图:《抽丝》。主图为喷丝头喷出的细丝被“品”字形的收集辊收集和卷绕。背景是抽丝车间的剪影。
第三图:《纺织》。丝束经过牵伸，再经过以纱锭和织梭图案为代表的纺织加工工艺，就成为经、纬纱分明的坯布。背景上锯齿形的厂房，便是纺织车间。
第四图:《印染》。主图是红、黄、蓝三个长方形色块，代表三种原色，经过染色或印花，白色的坯布就变成五彩缤纷的色布或花布。
第五图:《成品》。图案中，花色精美的布匹堆满货架，一套鲜艳的衣裙已赫然成形。至此，化纤纺织品的工艺流程结束。
邮票按化学纤维纺织品生产的工艺过程，用连续的图案描绘了中国化纤工业所达到的水平，这在中国邮票史上还是第一次。主流程线条粗犷有力，简洁地勾勒出具有代表性的图案，背景处理也恰到好处，取舍得当，起到很好的补充和烘托作用。深暗宁静的背景底色与鲜明有力的主图色调相互配合，具有极强的概括力和装饰效果，各枚邮票均不用边框，加强了图案的连续性，使整套邮票浑然一体。
化学纤维5连印 用天然的或合成的高分子化合物做原料，经过化学方法加工而得的一切纤维，总称化学纤维。新中国成立初期，中国只有一家化纤厂--丹东化纤厂，年产粘胶纤维230吨。20世纪50年代末，中国才第一次从民主德国引进了一套化纤设备，建成了年产6000吨的保定化纤厂，并相继又自己设计建成了南京、杭州等一批人造纤维厂。20世纪60年代，中国主要发展粘胶纤维(即人造纤维)，合成纤维发展较慢，只有兰州从国外引进了人造毛生产设备，保定从日本引进了维尼纶生产设备。从20世纪70年代开始，中国化纤工业进入全面发展时期。国家投资100亿元，引进了四套大化纤生产线，建起了上海金山石化总厂、辽阳石油化纤公司等大型化纤企业。进入20世纪80年代后，中国又建成了仪征化纤联合公司。到1986年，中国已成为世界化纤生产大国，产量突破100万吨，居世界第四位，化纤生产的发展速度，在世界上也是首屈一指的。
参考资料：
第二篇：化纤人才网
化纤人才网是国内唯一一家专门针对化纤人才求职及企业招聘的专业性人力资源网站，网站拥有最大的化纤行业人才库，是目前化纤领域招聘效果最好的人力资源招聘网站。
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全国最大的职位信息库（求职中心）
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个性化的职位搜索方式（找工作）
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个人简历管理系统（个人简历）
提供会员一套完整的简历模块，会员可在我们的简历精灵的指导下完成标准的简历。简历将储存在的简历库中，会员可以随时上网修改更新。使用者可以选择将其在网上填写的简历通过email投递到任意想应聘的公司。
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个人在线求职管理中心（化纤人才网）
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（三）.薪酬调查报告
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基于数十万简历里面的薪资信息，加上辅助的调查和分析，客观地反映人才市场的薪酬行情，为企业进行薪酬管理提供科学的依据，为吸引、留住、激励
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（四）.其他功能
简历分析器：将各种形式的电子简历自动转换成统一格式，便于处理；
简历订阅器：根据您的要求，将符合条件的简历定期发送给您；
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第三篇：化工化纤公司简介
观摩实习报告
摘要：2011年9月11日至9月16日,在老师的带领下,我参加了为期五天的观摩认识实习活动.这次实习,我们到了石家庄化工化纤有限公司.现将此次实习总结如下
1、实习目的这次认识实习是在完成基础课程的学习后所进行的实践环节。通过到工厂生产环节的实习和观摩进一步巩固加深课堂所学过的理论知识，将理论和生产实践结合，并为本专业后续《生物化学》、《微生物学》等相关课程的学习奠定基础，是我们对发酵、药品等企业有一个初步的了解。
2、实习内容
2.1 石家庄化工化纤有限公司简介
石家庄化工化纤有限公司（原石家庄维尼纶厂），始建于1970年，位于石家庄市井陉县城西3公里处，靠近石太铁路、石太高速公路 和307国路（石家庄--太原），公司设有铁路专用线，交通、通讯方便。是国家经委等五部委首批认定的国有大型骨干企业，经过30多年的不懈追求与发展，现已壮大成为占地面积50多万平方米，资产总额4亿多元，年销售收入近4.5亿元，员工2200多人，各类专业技术人员400余人的大型化工化纤联合企业。公司下辖六个分厂、三个子公司及与之配套的比较完善的辅助服务系统，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，并拥有自营进出口权。
公司配套公用工程齐全，拥有20t/h工业锅炉五台；35t/h蒸汽锅炉配3000KW热电机组一套；10000KVA电石炉变压器一台；5600KVA和8000KVA主变压器各一台；FL-50/200空分装置两套；循环水冷却装置五套，总处理能力3000 T/H；深井16眼，供水能力900T/H以上；软水纯水装置五套，总处理能力200T/H；48万KCOL/H冷水机组五台；压缩空气机组十五套，总供气能力1.04万立方米/H。有较大的发展空间。
主要产品有：电石20000吨/年、聚乙烯醇9000吨/年、醋酸乙烯1500吨/年、50~100旦涤纶低弹丝、牵伸丝及各种差别化纤维共计7500吨/年。其中：聚乙烯醇为省名牌产品，75旦低弹丝荣获省优势产品奖，50旦牵伸网络丝获华北第二届暨河北省第七届技术交易会银奖，粉状聚乙烯醇出口亚、欧、美国际市场，深受广大用户青睐。
公司始终贯彻“务实、创新、团结、奉献”的企业精神，以优质的产品和热忱的售后服务，赢得广大用户的信赖。同时，企业也取得了长足进步和发展，曾荣获全国500家最佳经济效益企业称号、全国250家产值耗率最佳企业、中国行业利税百强企业，全国纺织工业双文明建设优秀企业，连续十一年跨入河北省利税大户行列，是连续六年的河北省“经济效益好、社会贡献大”先进利税大户。
公司始终坚持“用户第一、信誉至上”的原则，重合同、守信用，建立了良好的企业形象和广泛的协作领域。董事长张建平及全体员工竭诚欢迎各界新老朋友、友好客商来公司参观指导、洽谈业务、投资合作。前不久同我校河北科技大学联合完成的“反应———精馏在醋酸甲脂水解工艺中的应用研究”成果，近日荣获2004河北省科技进步一等奖。此项成果的运用较以往的传统做法，大大提高了醋酸甲脂水解率，创造了较高的经济效益。目前这个项目已申报国家发明专利。
第四篇：化纤纺织知识
纺织知识：化纤面料的常见规格
来了绸都半年有余，对于化纤面料的规格仍然是一头雾水。对于FDY、DTY、POY织成何种面料仍是不清楚，还有加捻不加捻之分。
上次一次朋友问我一块经向是长丝＋ＰＯＹ的，纬向是强捻低弹丝的品种，问过同事，同事说这是正宗的水洗绒。
此贴权当抛砖引玉，请各位专家来说说各种化纤长丝的组成吧。
春亚纺：全弹或者半弹（绝对有低弹）有平纹斜纹半弹就是一向是长丝一向是低弹径向少于75D纬线150200<300规格最多
有磨毛不磨毛的高“F”磨毛低弹磨毛容易弹力春亚纺长丝低弹都可以加氨纶很少加捻
轻盈纺：经纬都是长丝经向有光（大部分）50D50D66D66D68D68D规格比涤塔夫少190T210T密度比涤塔夫高平纹多
塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光
涤乔其：2*22*2经纬都是强捻经纬都是2左2右100%平纹没有阳离子
牛津布：高于春亚纺的规格就是牛津布了
塔丝绒：含空变丝纬向210D200D超过这个范围就是牛津了75D70D100D也有半光和消光
春秋丁：150D*150D经纬向用丝与春亚纺接近平纹偏多可以半光也可以有光
涤塔夫：经纬都是涤纶长丝半光规格75D最高68D66D63D50D规格最多都平纹格子斜纹少
花瑶：纬向加捻单喷Z或S捻双喷Z和S捻经向不加捻大部分是50和75的规格也有68和100的规格不会超过150的规格都是平纹的（长丝低弹可以有一个方向长丝或者低弹或者全部低弹大部分是平纹-平板的）
色丁：有光（大部分用在经向三角有光）和半光加捻不加捻不一定是100%D经向消光（亚光）是否有弹力例空包纱弹力+氨纶有加捻弹力色丁
绝对是缎纹纬向一般用半光纬向低弹的纬向用锦纶最常见的50D*75D锦涤制作也存在五美缎：半光风格一般用75D*100D密度比色丁要稀感觉比色丁厚实不加捻
贡缎：五梅三飞的粗细密度都差不多不加捻
罗缎：组织是平纹的经向是涤纶+氨纶的纬向是棉的乔奇：不差装饰线2*2排列捻向都是固定的舒美绸：阳离子（一般）2/168D*75D细斜经纬都是长纤长丝或者低弹都无所谓长丝较多-经长丝纬低弹
美丽绸：经纬低弹偏多3/168D*68D的情况50D~100D较多一个方向斜粗斜
水洗绒：125*150提花比较多经向是符合的卡丹绒：平纹斜纹比较多和桃皮绒一样毛茸茸的很薄很薄的灯芯绒感觉密度比水洗绒高
桃皮绒：高F磨毛长丝不会磨毛150D140D144D288D有平纹缎纹的锦涤都存在需要开纤没有7572磨毛的起码100
麂皮绒：海岛的就是麂皮绒的帆布：类似牛津布
棉都会有丝光处理
尼丝纺：规格：405070径向<70经纬都是尼龙来做
锦棉70*1610212/1台湾斜3/1德国斜
棉锦70*
32涤棉经：涤纬：棉75*16102175*32s平纹富贵绒
75*32s斜纹日本绒
变色绒：有2种或者2种以上的效果锦涤涤锦交织的可以做如果是平纹的有2个颜色混在一起的感觉就是变色的闪光缎：涤锦的涤纶单丝
佳丽纱：密度比较高有三穿经纬是强捻组织不是平纹的是变化组织的乱麻的感觉
雪纺：经纬都强捻但是未必是2：2排列75*75100*10050规格也有大部分是平纹存在阳离子或者亮片可以嵌其他东西进去
高丝宝：经纬可以复合比较少经纬向都加捻
佐帻麻：经纬都是复合纺织知识：纱线的5种分类
纱是纤维或长丝经过第一次加捻制成的细而长的产品，具有拉伸强力和柔软性。股线则是由两根或多根纱并合，经过第二次加捻制成的产品，其细度、强力及均匀程度都较纱有所提高。强是股线并全经过第三次加捻制成的产品。纱的品种很多，发类方法也不同，本文按其结构特点来划分。
(一)短纤纱
棉、毛等纤维以捻回缠合组成的纱称短纤纱，其结构复杂并因纺纱加捻方法不同而稍有差异。一般说，在纱的中心是由纤维密集组成的纱芯，而在纱的表面有纤维头露出而形成的绒毛区。一根退了捻的短纤纱结构表明，在纱芯各层表面之间，比长丝纱有更多更复杂的牵连。在低质量的短纤纱内还有许多纤维结。由于纤维为随机排列，加上捻度和细度的变化，造成了纱长方向上的粗细节。随着加方法的不同，短纤纱的质量和均匀度还很大的差异。短纤纱结构膨松，外观丰满，具有良好的绝热性和舒适感；这主要是由于纱内空隙含有空气了缘故。
(二)长丝纱
蚕丝或化纤单丝多根并合，加上少量捻回就形成长丝纱。光滑长丝纱(未经变形加工)均匀，有光泽，强力好。化纤长丝
纱用于衣着原料，其特点是织物光滑，有色泽，易洗快干；但缺乏天然纤维织物所具有的保暖性和舒适性，单纤长丝纱往往较粗，用于做渔网、拎包。
(三)膨体纱
膨体纱本身是短纤纱或长丝纱，但比原纱具有较大的表现体积，膨松而柔软。它包括下列三种；
1、膨体纱腈纱纤维热塑性，在加热情况下抽伸，则产生较大的伸长，然后冷却固定便形成高收缩纤维。这种纤维和普通纤维混纺制成短纤纱，经过气蒸加工后，其中高收缩纤维产生纵向皱缩而聚集于纱芯，普通纤维则形成卷曲或环圈而鼓起，使纱结构变得膨松，表现体积增大，此即膨体纱。
2、变形纱即经过变形加工的长丝纱。在生产过程中应用一些方法使丝纤维产生永久性的卷曲、环圈和皱曲，因而纤维之间空隙增大，纱体膨松。因此，变形纱具有短纤纱的重要特性-----既保暖又透气。
3、弹力纱弹力纱具有高度的伸长(3---5倍)和复原能力。当它充分伸张时，如同普通的长丝纱一样；当它充分松弛时，则如同膨体纱一样。绝大多数弹力纱是由热塑性长丝(锦纶)制成，长丝经过假捻和热定型后产生永久性卷曲，但各根之间没有纠缠。用它制成的针织内衣具有紧贴感。
(四)花式纱(线)
花式纱具有供装饰用的花式外观，其品种很多，生产方法也有多种。花式纱的结构由芯纱、饰纱、固纱组成。芯纱承受强力，是主干纱；饰纱以捻包缠在芯纱上形成效果；固纱以相反的捻向再包缠在饰纱外周，以固定花纹，但也有不用固纱的情况。以下介绍几种常见花式纱(线)的名称及组成的特点；
1、结子线饰纱在同一处作多次捻回缠绕。
2、螺旋线由细度、捻度以及类型不同的两根纱并合和加捻制成。
3、粗节线软厚的纤维丛附着在芯纱上，外以固纱包缠。
4、圈圈线饰线形成封闭的圈形，外以固纱包缠。
5、结圈线饰纱以螺旋线方式绕在芯线上，但间隔地抛出圈形。
6、雪尼尔线在芯线喑夹着横向饰纱。饰纱头端松开有毛绒。
7、菱形金属线在金属芯线(由铝箔或喷涂金属的材料外套着透明的保护膜制成)的外周缠绕另种颜色，细的饰线和固线，具有菱形花纹效果。
(五)复合纱(线)
复合纱(线)外面均匀，由不同组分的纱组成。有下列两种：
1、包芯纱它的中心纱被纤维或另一种纱所覆盖。例如松紧线，其中心为一橡皮筋，其外周以纱缠。又如涤-棉产纱，它用高质量包裹在涤纶长丝外面，棉外壳使纱可缝纫，而涤纶芯使纱具有强力。
2、包缠纱在无捻纤维束(短纤或长丝)的外周以长丝包缠。
纺织知识：增加纱柔软性的三种方法
增加纱柔软性的方法有三种：
(l)机械方法，使纱线柔软，主要经过柔布整理，把胶合膜破坏，原色布经过柔布整理后，纤维的柔软性就表现出来了。缺点是易引起纱线起毛。
(2)提高纱的回潮，但提高纱回潮有一定范围，过大会引起纱发霉，且柔软度改善不明显，或者是在浆纱中加入油剂或柔软剂。但上述方法只能对络筒后的纱进行作用，可以对织造起改善作用，络纱工序仍然无改善。
(3)亚麻粗纱柔软处理也叫粗纱上油，使单纤维结合膜变软，也就是借助柔软剂达到纤维柔软的目的。
麂皮绒面料的新型染整工艺
一种麂皮绒面料的新型染整工艺，属于纺织面料生产技术领域，包括坯布验收→平缩→开纤→预定型→磨绒→染色→还原清洗→成品定型，平缩工序与开纤工序之间增加一道预定型工序；开纤工序的温度95-102℃，保温时间30-50分钟，同时加入氧化退浆剂、液碱、除蜡剂、渗透剂，且每升水内的用量分别为2.5克、10克、1.5克、2克；两次预定型工序，温度均为160-170℃；染色工序，始染时，将分散染料的始染温度控制在26-32℃，升温速率0.5-1℃/min，在80-90℃时保温12-18分钟，接着继续以同样的速率升温至122-128℃，保温45-55分钟，色染好看样后，以同样的速率降温至70℃后，进行排水。本发明产品出疵率低、产品质量好，且产品透气、透湿、柔软有弹性，还具有天然皮革的绒毛根效果。
铜氨纤维
铜氨纤维是一种再生纤维素纤维，它是将棉短绒等天然纤维素原料溶解在氢氧化铜或者碱性铜盐的浓氨溶液内，配成纺丝液，在水或稀碱溶液的凝固浴中纺丝成形，再在含2－3％硫酸溶液的第二浴内使铜氨纤维分子化学物分解再生出纤维素。生成的水合纤维素，经后加工即得到铜氨纤维。
铜氨纤维的截面呈圆形，无皮芯结构，纤维可承受高度拉伸，制得的单丝较细，一般在1.33dtex以下（1.2旦），可达0.44dtex（0.4旦）。所以面料手感柔软，光泽柔和，有真丝感。
铜氨纤维的吸湿性与粘胶纤维接近，其公定回潮率为11%，在一般大气条件下回潮率可达到12－13%，在相同的染色条件下，铜氨纤维的染色亲和力较粘胶纤维大，上色较深。
铜氨纤维的干强与粘胶纤维接近，但湿强高于粘胶纤维，耐磨性也优于粘胶纤维。
浓硫酸和热稀酸能溶解铜氨纤维，稀碱对其有轻微损伤，强碱则可使铜氨纤维膨胀直至溶解。铜氨纤维不溶于一般有机溶剂，而溶于铜氨溶液。
铜氨纤维比较昂贵，具有会呼吸、清爽、抗静电、悬垂性佳四大功能，其最吸引人的特性为具吸湿、放湿性，属呼吸、清爽的纤维。铜氨纤维的用途与粘胶纤维大体一样，但铜氨纤维的单纤比粘胶纤维更细，其产品的服用性能极佳，性能近似于丝绸，极具悬垂感。加上其具有较好的抗静电的功能，即使在干燥的地区穿着仍然具有良好的触感，可避免产生闷热的不舒适感，这是使之成为一直受欢迎的内衣里布的重要原因，且至今仍然处于无可取代的地位。目前铜氨纤维已从里布推向面料，成为高级套装的最佳素材。作为面料它手感柔软，光泽柔和，符合环保服饰潮流，所以常用做高级织物原料，特别适用于与羊毛、合成纤维混纺或纯纺，做高档针织物，如做针织和机织内衣、女用袜子以及丝织缎绸女装衬衣、风衣、裤料、外套等。
因为铜氨纤维原料为棉花中棉籽的短绒毛所提炼而来，又由于每年都可由棉花提炼，因此，不会造成森林砍伐的破坏，是一种对人类、地球生态环境最温和的纤维。铜氨纤维易受土壤及水中细菌分解，不会破坏自然环境，就算燃烧也不会有毒性气体出现，是迎合当今环保趋势的“绿色纺织品”
第五篇：化纤工艺学概论
第一章 总论
1.化学纤维的基本概念
纤维：比较柔韧的细而长的物质，纺织纤维长径比一般大于1000：1，直径几微米～几十微米。
长丝（Continuous Filament）：在化纤生产中经纺丝处理以后得到的长以千米计的丝叫长丝。
短纤维(Staple)：化纤生产中被切成几厘米~十几厘米短段的纤维称短纤维。
丝束(Tow)：由几万根~百万根丝组成的一束。
再生纤维：以天然高分子为原料，经化学处理和机械加工制得的纤维，主要产品有再生纤维素和醋酸纤维素酯纤维。
合成纤维：以石油、天然气、煤及农副产品为原料，经过化学处理和机械加工制得的纤维。
复合纤维：沿着纤维轴向同时存在着两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。
异形纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔纺制的具有非圆形截面的纤维或中空纤维。
变形纱：所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝、膨体纱。差别化纤维：指通过化学改性或物理变形使常规化学纤维品种有所创新或被赋予某些特性的服用化学纤维。
特种纤维：一般指具有特殊物理化学结构、性能和用途的化学纤维，如高性能纤维、功能纤维。
高性能纤维：指具有高强度、高模量和耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐化学药品等性能的纤维。
功能纤维：指一般纤维具有物理机械性能基础上，具有某种特殊功能和用途的纤维，如具有反渗透、导光、导电、抗静电、阻燃等特性的纤维。
2.化学纤维的主要质量指标
线密度：表示纤维粗细程度的量，1000m长纤维重量的克数即为该纤维的特数。1tex=10dtex，9tex=1Denier 断裂强度：纤维在连续增加负荷的作用下，直至断裂所能承受的最大负荷与纤维线密度之比。1N/tex=1cN/tex.1g/D=0.882cN/dtex 断裂伸长率：纤维在伸长至断裂时的长度比原来长度增加的百分数。初始模量：即弹性模量（杨氏模量）是指纤维在外力作用下伸长1%时所需要的应力。极限氧指数LOI：着火的纤维离开火源而纤维继续燃烧时环境中氮和氧混合气体内所含氧的最低百分率。（化纤阻燃处理方法：采用共聚、共混和表面改性的方法，在纤维或织物表面引入有机膦化合物、有机卤素化合物或两者并用）
易燃纤维 <21% 棉、麻、丙纶、腈纶、粘胶 可燃纤维 21～26％ 羊毛、蚕丝、维纶、尼龙、涤纶 难燃纤维 >26% 氯纶、聚偏氯乙烯、改性腈纶 不燃纤维 玻璃纤维、碳纤维、石棉
回潮率R试样所含水分的重量100%
干燥试样的重量R试样所含水分的重量M100% 100%1R未干燥试样的重量 含湿率M（吸湿性好的纤维，摩擦和静电作用减小，穿着舒适）
沸水收缩率：将纤维放在沸水中煮沸30min后，其收缩后的长度与原来长度之比。
回弹率：纤维受拉伸力作用而伸长，当外力消除后的可回复程度。
3.化学纤维的纺丝方法（重点是熔体纺丝、湿法纺丝、干法纺丝）
熔体纺丝：聚合物熔体或聚合物切片在螺杆挤压机中熔融以后,被压送至各纺丝位、经计量泵定量送入纺丝组件，过滤后通过喷丝孔挤 出，在纺丝甬道冷却成型的工艺方法。（涤纶、尼龙、丙纶适用；聚丙烯腈、聚氯乙烯、聚乙烯醇不可熔纺）
熔体纺丝特点
①纺丝液是熔体，工艺过程简单，清洁无污染；
②纺丝速度高，一般的纺丝速度为1000~2000m/min，采用高速纺丝时，可达3000~6000m/min 或更高； ③熔融纺丝加工成本低，但喷丝板孔数少； 涤纶、锦纶、丙纶等均采用此法。
④基本条件：T 分解 > T熔点 或 T 流动
湿法纺丝：纺丝溶液经混合、过滤和脱泡等纺前准备后，送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形滤器、鹅颈管进入喷丝头（帽），从喷 丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入凝固浴，溶液细流中的溶剂 向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在 凝固浴中析出而形成初生纤维的工艺过程。（腈纶、维纶、氯纶、粘胶纤维）湿法纺丝特点
①纺丝液是高聚物溶液，纺出的丝条在液体中凝固；
②喷丝头孔数多，但纺丝速度较低，一般为18~380m/min，适合纺制短纤维；
③加工成本高且对环境污染较严重，纺出丝的截面多为非圆形，有皮芯结构；
④粘胶、腈纶、维纶、氯纶纤维多采用此法。
干法纺丝：从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流进入纺丝甬道，通过热空气的作用，溶液细流中的溶剂快速挥发，并被热空气流带走。溶液细流在逐渐脱去溶剂的同时发生浓缩和固化，并在卷绕 张力的作用下伸长变细而成为初生纤维的工艺过程。（腈纶、醋酯纤维、氯纶、氨纶）
第二章 聚酯纤维
4.对苯二甲酸乙二酯（BHET）的主要制造方法 A酯交换法 酯交换原理
纯对苯二甲酸二甲酯与乙二醇反应可生成对苯二甲酸乙二酯（BHET），释出甲醇。酯交换反应是在催化剂（Mn、Zn、Co、Mg等的醋酸盐）存在下加热至150～220℃进行的均相反应，乙二醇与对苯二甲酸二甲酯中的甲氧基(-OCH3）交换，生成BHET，被取代的甲氧基和乙二醇中的氢结合生成甲醇，其反应式如下：
B直接酯化法
所谓直接酯化法，就是TPA与EG直接进行酯化反应，一步法制得BHET。由于TPA在常态下为无色针状结晶或无定形粉末，其熔点（425℃）高于升华温度（300℃），而EG的沸点（197℃）又低于TPA的升华温度。因此，直接酯化体系为固相TPA与液相EG共存的多相体系，酯化反应只发生在已溶解于EG中的TPA和EG之间，反应式如下：
C直接加成法 用环氧乙烷（EO）代替乙二醇直接合成BHET。此法较直接酯化法具有成本更低、反应更快的优点。反应式如下：
5.涤纶切片在纺前进行干燥的目的
干燥的目的:①除去切片中的水分 ②提高切片的软化点和结晶度。涤纶切片干燥主要分两个阶段：预结晶、干燥。6.PET纤维纺丝技术路线的类型
①常规纺丝：纺丝速度1000~1500m/min,未拉伸丝，UDY。
②中速纺丝：纺丝速度1500~3000m/min,中等取向度，中取向丝，MOY。③高速纺丝：纺丝速度3000~4000m/min,预取向丝，POY。4000~6000m/min,全拉伸丝，FDY。④超高速纺丝：6000~8000m/min,全取向丝。7.螺杆挤压机的分段
①依据螺杆挤压机的几何尺寸可以将其分为：进料段，压缩段，计量段。
②依据物料在螺杆挤压机中的状态可以将其分为：固体区，熔化区，熔融区。8.PET熔体纺丝中纺丝温度过高或过低有何弊端？ ①温度过高：热降解，熔体粘度下降，产生气泡丝；
②温度过低：熔体粘度增高，熔体输送困难，出现漏浆现象。
9.生产涤纶短纤维时，初生纤维为什么要存放一定的时间后才能进行加工？
刚成形的初生纤维其预取向度不均匀，需经存放平衡，使内应 力减小或消除，预取向度降低，卷绕时的油剂扩散均匀，改善 纤维的拉伸性能。存放平衡后的丝条才能进行加工。
第三章 再生纤维素纤维
10.纤维素的分类、定义，各类纤维素的聚合度范围，哪类纤维素适合制备粘胶纤维
α-纤维素（聚合度200以上）：植物纤维素在特定条件下不溶于20℃的17.5% NaOH溶液的部分，溶解的部分称为半纤维素。
β-纤维素（半纤维素，聚合度140-200）：以上溶解部分用醋酸中和又重新沉淀分离出来的那一部分纤维素。
γ-纤维素（半纤维素，聚合度10-140）：不能沉淀的部分。
11.粘胶纤维制备过程中的老成和熟成，及其作用
老成是借空气中的氧化作用，使碱纤维素分子链断裂，聚合度下降，以达到适当调整粘胶粘度的目的。（低温长时间老成效果较好）纤维素黄酸酯在热力学上是不稳定的，即使在常温下放置也会逐步分解，酯化度下降。粘胶在放置过程中会发生一系列的化学和物理化学变化，称之为粘胶的熟成。结果使黄酸基团在纤维素分子链上分布均匀，从而使粘胶均匀稳定。
12.黄化反应的机理
黄化反应，使难溶解的纤维素变成可溶性的纤维素黄酸酯。
碱纤维素中存在的大量游离碱与二硫化碳发生一系列的副反应
机理
⑴主要是气固相反应，包括二硫化碳蒸汽按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程以及二硫化碳在渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程。
⑵是放热反应，低温有利，高温易生成更多的副产物。
⑶是可逆反应。二硫化碳对纤维素的渗透，在无定形区易于进行，而结晶区的二硫化碳主要在微晶表面进行局部化学反应。在溶解过程中，甚至在以后的粘胶溶液中，二硫化碳继续向微晶内部渗透，称之为“后黄化”。因此，二硫化碳的扩散和吸附对反应起着重要作用。
13.粘胶纤维纺丝中凝固浴的组成和作用 ⑴硫酸的作用
一是使纤维素黄酸钠分解，再生出纤维素和CS2；二是中和粘胶中的NaOH，使粘胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。⑵硫酸钠的作用
抑制硫酸的解离，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸钠是一种强电解质，能促使粘胶脱水而凝固，这些作用能改善纤维的物理机械性能。
⑶硫酸锌的作用
改进纤维的成型效果，使纤维具有较高的韧性和较优良的耐疲劳性能。
两个特殊作用：一是能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物—纤维素黄酸锌，其分解速度比纤维素黄酸钠慢得多，有利于拉伸，从而提高纤维强度；二是纤维素黄酸锌具有交联结构，能形成结晶中心，生成均匀而细小的结晶，避免大块晶体的形成，从而使纤维结构均匀，强度、延伸度和钩接强度都得到适当提高。
第四章 聚酰胺纤维
14.工业生产聚己二酰己二胺时，为何要用聚酰胺66盐为中间体？ 为了保证获得相对分子质量足够高的聚合体，要求在缩聚反应 时己二胺和己二酸有相等的摩尔比，因为任何一种组分过量都 会使由酸或氨端基构成的链增长终止。为此，在工业生产聚己 二酰己二胺时，先使己二酸和己二胺生成聚酰胺66盐(PA-66 盐)，然后用这种盐作为中间体进行缩聚制取聚己二酰己二胺。15.PA 6生产中除单体的方法 ①连续聚合直接纺丝的纺前脱单体
原理：根据聚己内酰胺和单体的挥发性不同，使聚己内酰胺熔体中的单体蒸出来。为了提高蒸发效率，减少蒸发皿中的停留时间，一般在真空状态下进行。在真空闪蒸皿中熔体以薄膜状、细流状、雾状等形式进入闪蒸室以尽可能大的蒸发面积除去单体及低聚物。②切片法纺丝的切片萃取
切片的萃取采用热软水洗涤的办法，萃取过程中一方面是水渗透到切片内部，一方面是切片内的可萃取物不断向外扩散到切片表面，然后再溶解到热水中。
16.PA6纺丝中给湿的作用
刚从甬道出来的纤维是无定型的，它吸收水分后很容易发生诱导结晶，同时纤维发生自发的伸长。如果将无定型的PA6纤维绕在筒子上，它吸收空气中的水分后同样也会发生诱导结晶和纤维伸长，这样会出现绕在筒子上的丝松圈和塌边现象，因此在纺丝中要采取给湿的措施－卷绕前增加一个给湿盘。
第五章 聚丙烯纤维 17.熔融指数概念
“MI”是热塑性高聚物在规定地温度和压力下在十分钟内通过指 定长度和内径的毛细管的重量值。
18.聚丙烯纺丝时为什么纺丝温度要远高于熔点 PP熔体温度高出其熔点100℃左右，原因如下：
(1)PP的分子量高，熔融后的熔体粘度很高，因此要提高纺丝 温度以增加流动性使纺丝顺利进行。
(2)PP中没有强极性基因，内聚能较小，纺丝时容易出现熔体 破裂
(3)PP分子量分布宽，熔体弹性较大牛顿性能差。
(4)高温下纺丝，卷绕丝的预取向度低并生成不稳定的碟状液 晶结构以利于后拉伸倍数的提高。
第六章 聚丙烯腈纤维
19.腈纶生产中加入第二单体的作用，常用的第二单体
第二单体的作用：降低大分子间的作用力，降低PAN的结晶性、增加纤维的柔软性、改善纤维的弹性。
常用的第二单体有：丙稀酸甲酯（MA）、甲基丙稀酸甲酯（MMA）、醋酸乙烯酯（VAC）、丙稀酰胺（AAM）。20.腈纶生产中加入第三单体的作用，常用的第三单体
第三单体的作用：引入亲染料基团，改进纤维的染色性和亲水性。常用的第三单体有：衣康酸（ITA）、丙稀磺酸钠（SAS）甲基丙稀磺酸钠（SMAS）、对乙烯基苯磺酸钠（SSS）乙烯吡啶、2－甲基－5－乙烯吡啶
21.水相沉淀聚合及其优点
水相沉淀聚合是指以水为介质，单体在水中具有一定的溶解度．当水溶性引发剂引发聚合时．聚合产物不溶于水而不断地从水相中沉淀出来。
水相沉淀聚合具有下列优点。
(1)水相聚合通常采用水溶性氧化—还原引发体系，引发剂分解活化能较低．聚合可在30～50℃之间甚至更低的温度下进行。所得产物色泽较白；
(2)水相聚合反应的反应热容易控制，聚合产物的相对分子质量分布较窄；
(3)聚合速度较快，产物粒子大小较均匀且含水率较低，聚合转化率较高，浆状物料易于处理．回收工序相应地较为简单。
22.湿法纺丝成形中的双扩散
纺丝液由喷丝头喷出进入凝固浴后，原液细流的表面首先与凝固浴接触，很快凝固成一层膜，凝固浴中的凝固剂（水）不断通过这一皮层扩散到细流内部，而细流中的溶剂也通过皮层不断扩散到凝固浴中。双扩散的不断进行，使皮层不断增厚。
23.纤维干燥致密化机理
拉伸水洗后的纤维，其微孔被拉长拉细，内部充满水，在适当温度下进行干燥，大分子链段能较自由地运动，水分逐渐蒸发产生毛细管压力，使得微孔半径相应收缩，最后微孔融合。
（干燥致密化 经拉伸后的纤维超分子结构基本形成，但由于成形时间短，纤维中还存在内应力和缺陷，经干燥致密化和热定型消除内应力和结构缺陷。）
24.腈纶干法纺丝成形机理 凝固介质
热空气 溶剂蒸发
纺丝原液从喷丝孔挤出后进入纺丝甬道，溶液细流与甬道中热空气的热交换，使原液细流温度上升，当细流表面温度达到溶剂沸点时，便开始蒸发，细流内部的溶剂不断扩散至表面而蒸发。原液细流固化
由于溶剂蒸发，使原液细流中高聚物浓度增加，而溶剂含量则不断降低，当达到凝固临界浓度时，原液细流便固化为丝条。
第七章 聚乙烯醇纤维
25.维纶纺丝前对PVA进行水洗的目的
⑴降低PVA中NaAc含量，使之＜0.2％，减少热处理时的碱性着色； ⑵除去低分子量PVA，改善分子量分布； ⑶使PVA适度膨润，以利于溶解。
26.纺制维纶的凝固浴的组成及其作用
凝固浴组成：Na2SO4：410～420g/L ZnSO4：1～5g/L ① Na2SO4使丝条脱水凝固成形
②ZnSO.4控制纤维色相，适当加入可增加纤维白度。
③酸度过低会使纤维着色，酸度的调节是加入H2SO4来达到目的，其中的HAc由NaAc水解而得。27.维纶生产中缩醛化的目的是
在聚乙烯醇大分子上每个链节都含有一个羟基，经过纺丝，拉伸、热处理后，纤维的结晶度可达60％，在非晶区部分还有一些自由羟基。为了进一步提高纤维的耐热水性，要把这一部分羟基封闭掉，缩醛化反应的实质就是使用甲醛与非结晶区的自由羟基反应，构成分子内缩合，从而使纤维的耐热水性和玻璃化温度有所提高。
28.维尼纶生产中后处理的目的是什么，采取了哪些措施？ 后处理的目的是使纤维的耐热水性和玻璃化温度有所提高。在聚乙烯醇大分子上每个链节都含有一个羟基，经过纺丝，拉伸、热处理后，纤维的结晶度可达60％。就是说一部分大分子上的羟基被纳入了晶格，成为被束缚的羟基、反应在纤维上其耐热水性有所提高。但是在非晶区部分还有一些自由羟基。不把这一部分羟基封闭掉，其耐热水性还达不到要求。采取的措施主要是进行缩醛化反应，就是使用甲醛与这一部分羟基反应，构成分子内缩合。
第八章 聚氯乙烯纤维 29.捏合的概念
纤维级的PVC不能溶解于丙酮，为了获得纺丝原液，首先使PVC树脂在丙酮中充分溶胀，这一操作在生产上叫做捏和。
30.溶液法氯化PVC生产过程，氯化PVC较之PVC有何好处 先使PVC悬浮在四氯乙烷或氯苯中，而后通入氯气氯化。当聚合物的含氯量由56.55%增至63%～65%时，即为氯化PVC。
优点：使分子的不规整性增大，结晶度下降，分子链的极性增强，因而使其热变形温度上升。CPVC产品的使用温度最高可达93～100℃，较PVC提高30～40℃。同时CPVC的抗张强度、抗弯强度较PVC也有改进。
31.维氯纶生产中如何将疏水的PVC和亲水的PVA共混
采用PVA与PVC两者的接枝共聚物作为两相的增溶剂。方法是在PVA溶液中进行氯乙烯的乳液聚合。
第九章 聚氨酯纤维
32.聚氨酯弹性纤维的用途
① 裸丝 ： 主要纺织产品有：紧身衣、运动衣、护腿袜、外科用绷带和袜口、袖口等。②包芯纱 ：棉型织物 ③包覆纱：又称包缠纱。
④合捻纱：又称合股纱。如弹力劳动布、弹力单面华达呢等。
33.生产聚氨酯所用的主要单体
①生产聚氨酯弹性纤维一般选用芳香族二异氰酸酯，以满足硬链段的硬度。常用的芳香族二异氰酸酯有：二苯基甲烷4，4ˊ-二异氰酸酯（MDI）或2，4-甲苯二异氰酸酯（TDI）。
②聚醚二醇是软链段之一，其相对分子质量越大聚合物的极性越小，分子链越柔软，一般相对分子质量控制在1500～3500。常用聚醚二醇有：聚四氢呋喃醚二醇（又称聚四亚甲基醚二醇）、聚氧乙烯醚二醇、聚氧丙烯醚二醇等。
③聚酯二醇也是软链段之一。常用的合成聚氨酯的聚酯二醇有： 聚己二酸乙二醇酯、聚己二酸乙二醇丙二醇酯、聚己二酸丁二醇酯等。④ 扩链剂是含有活泼氢原子的双官能团低分子量化合物，大多数扩链剂选用二胺、二醇、肼等。二胺扩链剂有间苯二胺、乙二胺、1,2-二氨基丙烷等，二元醇有1,4-丁二醇、乙二醇、丙二醇、二乙二醇等。
34.聚氨酯纤维的生产方法有哪些？
①干法纺丝②熔融纺丝③湿法纺丝 ④反应纺丝 35.什么是聚氨酯弹性纤维的化学反应纺丝法
先将预聚体与有机溶剂配成纺丝原液，由纺丝泵定量挤入喷丝头。原液细流在凝固浴中凝固的同时，与凝固浴中的链扩展二元胺发生化学反应，形成嵌段共聚物的长链。在纤维内的大分子间也会产生横向交 联，使之成为具有网状结构的大分子。初生纤维经卷绕后，还应在加压的水中进行硬化处理，使初生纤维内部继续发生交联，在大分子之间建立起具有尿素结合型式的横向连接。
第十章 高性能纤维
36.碳纤维生产中主要的前驱体纤维 ⑴聚丙烯腈（PAN）基碳纤维 ⑵沥青基碳纤维 ⑶粘胶基碳纤维
37.芳纶-1313的分子式、主要特点 单体
OClCOCCl+NH2NH2
聚间苯二甲酰间苯二胺纤维（芳纶1313）
COCONHn NH优点：耐高温性能好，高温下的强度保持率好，以及尺寸稳定性、抗氧化性和耐水性好，不易燃烧，具有自熄性，耐磨和耐多次曲折性好，耐化学试剂，绝热性能也较好。缺点：强度和模量低，耐光性较差。
38.芳纶-1414的分子式、主要特点 单体
OCl
OCClC+NH2NH2 聚对苯二甲酰对苯二胺（PPTA）纤维（芳纶1414）
COCONHNHn PPTA纤维具有高拉伸强度、高拉伸模量、低密度、优良吸能性和减震、耐磨、耐冲击、抗疲劳、尺寸稳定等优异的力学和动态性能；良好的耐化学腐蚀性；高耐热、低膨胀、低导热、不燃、不熔等突出的热性能以及优良的介电性能。
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