2012年总结及年终维修计划

第一篇：2012年总结及年终维修计划

2012年总结及年终维修计划

〈成型车间1# 2#线〉

回看过去，展望未来。转眼2012年又将过去，在这半年时间里，有许多的工作是值得我们去借鉴学习预防的，也有一些是要继续保持的。下面作一个简单的总结： 一.主要的工作： 八月份：针对车间的设备情况，对二楼料斗，微粉机，料管，总承模具等对生产带来不稳定因素的问题进行了改造，集中技术员 班长讨论车间存在的问题，以及相应的预防措施、注意事项，并安排各班长 机修的日常工作，增加日常生产的检查项目。八月份基本的维修改造项目敲定下来，部分完成下来。

九月份：6#—9#机的气路改造，干燥入口釉线改造调试以及保养，也完成得比较顺利，为9月18日的生产做好准备。9月份压机产量233650件，在生产的过程中，因为模具的影响，厚度和尺码都不太理想，而且出现了漏底的现象，为了节约成本只有边用边改。生产上其它的还是比较正常的。

十月份：压机产量646868件，缺陷2.09%，其中漏底占了1.14%，在生产的过程中也不是十分顺利，8#压机下模使用不足10天就要更换，同时由于下模磨损未有及时更换，使部分的砖坯，在输送线过程中崩边、崩角多 而且出现漏底。花色方面也不是很理想，主要体现为边蒙花，在经过调整后才有所好转，基本上达到了厂部的要求。按生产部要求逐渐将压机冲压速度提升，6# 7#机4、1次/分钟，8#9#机4、0次/分钟，使日产量基本能达到厂部要求。十月份压机的生产基本上平稳过渡。

十一月份：针对本部门部分员工的工作态度进行了解、谈心，以提高其工作积极性，减少人为质量事故的发生。对十一月份提速后设备跟踪、改进、稳定产品的花色质量，确保产量能达到厂部的指标要求。按生产部要求将6-9#机速度提高到4.7次/分钟，生产上 普拉提 的产品转换,压机的产量651946件，缺陷4.3%，其中布料不均占了2.16%，主要是砖的平整度和抛光切削量影响，检查力度的加强，车间不定时进行突击检查，抽检各班在日常生产对产品质量的检查力度。

二.绩效：

2#线10—11月份质量平均下来75.96%，压机产量9—11月共生产了980776平方砖。压机缺陷十月份2.09%，十一月份4.3%。

三.存在问题：

8#机在9月20日由于生产前试花色，机修在调整参数时出错，而班长也没有进行复检，导致了100多件砖不对板。

9#机在9月27日由于下模烂边没有发现，造成大批量漏底。

6#机在10月5日由于下模脱胶，当班机修没有检查设备，操作工也没有按时检查砖，造成了有200多件砖流入了干燥。分析以上的几个问题，都是人为产生的。主要是以下几点：

1、本人的培训，管理力度不够，还有待加强。

2、班长的跟踪不到位，也引致了不少的问题发生。

3、机修，操作工的责任心不强，没有按车间的要求去检查。

四、明年工作计划：

1、主抓人员管理，做到班组的各个岗位都能相互监控，以提高工作效率。

2、加强培训力度，尽快把基层员工的操作手法、检查方法统一下来，并且要按车间的制度执行，以保证不出重大的质量事故以及安全事故。

3、狠抓设备保养，在今年里也出现了不少因设备运行不良而产生的停机及小质量事故。

4、补充车间缺员，由于缺员以致其它岗位的人员工作量加大，检查力度、设备保养等的工作会有所降低。

五、年终维修计划： 1、1#线预计12月6—7日停产，压机方面也进行相应的维修、保养换油，电柜除尘等，{计划17号前完成}。2、6—9#机打磨系统清理以及保养加油。{计划3天完成 }

3、压机2楼下料口改造以及线路改造。{计划2天完成}

4、料车轴承更换以及补料带更换以及调试。{计划4天完成}

5、除尘系统清理以及箱体维修，除尘风机换油{计划4天完成}

6、机修房顶以及办公室房顶加固，配件整理。{计划3天完成} 201

2年总结

及年终维修计划

〈成型车间1# 2#线〉

回看过去，展望未来。转眼2012年又将过去，在这半年时间里，有许多的工作是值得我们去借鉴学习预防的，也有一些是要继续保持的。下面作一个简单的总结： 一.主要的工作： 八月份：针对车间的设备情况，对二楼料斗，微粉机，料管，总承模具等对生产带来不稳定因素的问题进行了改造，集中技术员 班长讨论车间存在的问题，以及相应的预防措施、注意事项，并安排各班长 机修的日常工作，增加日常生产的检查项目。八月份基本的维修改造项目敲定下来，部分完成下来。

九月份：6#—9#机的气路改造，干燥入口釉线改造调试以及保养，也完成得比较顺利，为9月18日的生产做好准备。9月份压机产量233650件，在生产的过程中，因为模具的影响，厚度和尺码都不太理想，而且出现了漏底的现象，为了节约成本只有边用边改。生产上其它的还是比较正常的。

十月份：压机产量646868件，缺陷2.09%，其中漏底占了1.14%，在生产的过程中也不是十分顺利，8#压机下模使用不足10天就要更换，同时由于下模磨损未有及时更换，使部分的砖坯，在输送线过程中崩边、崩角多 而且出现漏底。花色方面也不是很理想，主要体现为边蒙花，在经过调整后才有所好转，基本上达到了厂部的要求。

按生产部要求逐渐将压机冲压速度提升，6# 7#机4、1次/分钟，8#9#机4、0次/分钟，使日产量基本能达到厂部要求。十月份压机的生产基本上平稳过渡。

十一月份：针对本部门部分员工的工作态度进行了解、谈心，以提高其工作积极性，减少人为质量事故的发生。对十一月份提速后设备跟踪、改进、稳定产品的花色质量，确保产量能达到厂部的指标要求。按生产部要求将6-9#机速度提高到4.7次/分钟，生产上 普拉提 的产品转换,压机的产量651946件，缺陷4.3%，其中布料不均占了2.16%，主要是砖的平整度和抛光切削量影响，检查力度的加强，车间不定时进行突击检查，抽检各班在日常生产对产品质量的检查力度。

二.绩效：

2#线10—11月份质量平均下来75.96%，压机产量9—11月共生产了980776平方砖。压机缺陷十月份2.09%，十一月份4.3%。

三.存在问题：

8#机在9月20日由于生产前试花色，机修在调整参数时出错，而班长也没有进行复检，导致了100多件砖不对板。

9#机在9月27日由于下模烂边没有发现，造成大批量漏底。

6#机在10月5日由于下模脱胶，当班机修没有检查设备，操作工也没有按时检查砖，造成了有200多件砖流入了干燥。分析以上的几个问题，都是人为产生的。主要是以下几点：

1、本人的培训，管理力度不够，还有待加强。

2、班长的跟踪不到位，也引致了不少的问题发生。

3、机修，操作工的责任心不强，没有按车间的要求去检查。

四、明年工作计划：

1、主抓人员管理，做到班组的各个岗位都能相互监控，以提高工作效率。

2、加强培训力度，尽快把基层员工的操作手法、检查方法统一下来，并且要按车间的制度执行，以保证不出重大的质量事故以及安全事故。

3、狠抓设备保养，在今年里也出现了不少因设备运行不良而产生的停机及小质量事故。

4、补充车间缺员，由于缺员以致其它岗位的人员工作量加大，检查力度、设备保养等的工作会有所降低。

五、年终维修计划： 1、1#线预计12月6—7日停产，压机方面也进行相应的维修、保养换油，电柜除尘等，{计划17号前完成}。2、6—9#机打磨系统清理以及保养加油。{计划3天完成 }

3、压机2楼下料口改造以及线路改造。{计划2天完成}

4、料车轴承更换以及补料带更换以及调试。{计划4天完成}

5、除尘系统清理以及箱体维修，除尘风机换油{计划4天完成}

6、机修房顶以及办公室房顶加固，配件整理。{计划3天完成}

六、防盗方面：停机后，防失窃的任务就落在保安人员身上，特别是晚上非本车间人员到压机范围都要进行监视。同时各电柜加装锁牌上锁，保证车间范围的设备安全。

成型：周嘉成

2012-12-03

第二篇：总结计划 终

建工系办公室、宣传部年终总结及年初计划

第一部分 2010年终总结

时光如白驹过隙一般转瞬即逝，转眼间，2010年已接近尾声。回顾这一年的路程，有平坦也有曲折，但经历过后我们也逐渐成熟起来。

办公室：建工系办公室是学生会各部之间的纽带；同时也是协调各部之间、各部与老师之间的桥梁，所以办公室也自然成为了学生会的一个重要核心。

办公室虽从未举办过任何活动，但是办公室却一直配合各部门开展各项活动，作为幕后助手的办公室，每次活动都能竭尽全力协助主办部门办好活动。

除此之外，办公室的工作重点是考勤表的收发及统计；各项活动的经费报销；以及活动所需物品的购买；奖状、证书、桌签的打印等。

本学期，办公室于每周五中午例会时收发考勤表，开学初由于各种原因个别班级总是不能按时上交考勤表，因此导致考勤表的统计不能按时完成，延误了上报考勤的时间。为了督促各班按时交考勤表并且提高办公室的工作效率，我们采取了一些措施，如：在每周五中午例会时，不上交考勤表的班级不得进入会场，并派专人负责此项工作。其次，我们还专门制定了一个考勤表迟交未交的统计表，多次迟交或未交的班级上报系里并在大会上通报批评。自从此制度实施以后，考勤表的上缴率有了很大的提升，延误考勤上报时间的现象也有所改善。

与此同时，作为掌握全系经济大权的办公室，为了提倡节约省钱的理念，办公室也采取了相应的措施，如：在每个活动举办前，主办部门要上交活动经费预算，对于经费预算过多或购买物品不合理的经费预算，一律不批并上报辅导员。活动后，超出预算部分由主办部门自己承担。不过，对于此措施完成的还不够严格，下学期会逐渐完善。

办公室在这一年里，为建工系每个活动做了许多幕后工作，也取得了不错的成绩。这些都离不开办公室每一位干事的付出。同时我们也遇到过许多困难，但我们从未放弃，因为我们始终坚信：困难只有一个，但解决困难的方法有很多，只要我们团结一心，就一定可以成功打造建工系一流的学生干部团队！

宣传部：建工系的另外一个幕后工作部门就是宣传部，同时，宣传部也是建工系的一道门，无时无刻不在为同学们展示着建工系的最新动态。

2010年9月末，宣传部展开了招新工作。主席、副主席、及部长深入新生宿舍，给他们介绍宣传部的职能以及自己在工作中的所得。功夫不负有心人，宣传部成功的招入了一批肯吃苦、责任心强的干事，为宣传部本学期的工作打下了良好的基础。

2010年10月初，院团委学生会及四系学生会成功举办了一年一度的秋季运动会，我宣传部通过制作板报、周报等方式来传达此次运动会的精神，使得同学们踊跃报名。在比赛时，我们用镜头记录下了运动会的点点滴滴，记录下了每一个感人的瞬间，记录下了每一个拼搏的画面，将这次伟大的盛会载入了首钢工学院的史册。

2010年12月中旬我宣传部迎来了一个艰巨且能锻炼我们能力的任务-----摄影比赛。摄影比赛是以建工系学生会名义承办院团委学生会的活动，因此，我部所有成员以高昂的斗志全力备战此次摄影比赛。此次比赛受到了院团委及老师的好评，并且希望摄影比赛能够继续办下去，使我校广大摄影爱好者有一个展示自我的平台。我宣传部也从本次摄影比赛中吸取经验，为以后的每一次摄影比赛、每一次活动做准备。

在本学期，建工系还举办了献血、党史知识竞赛、党员发展大会、09级部长任命会、团课考试、我是团员我承诺、趣味运动会、法制教育宣传月、诚信考试研讨会等活动。我部成员都积极响应号召，在活动举办前为活动做宣传活动，活动举办期间记录每个活动的点点滴滴，使建工系的每个活动达到全员皆知的效果。

第二部分 2011年年初计划

一、办公室、宣传部共同目标 1.加强纽带作用，积极配合个方面的工作。加强与各部门的联系，积极主动的行使宣传部和办公室的职能，为我系的工作再添一亮点。2.改革宣传部和办公室内部的运行机制。让每个人的能力都得以发挥，得以提高，拥有锻炼的空间。

3.提高两部门各成员自身的工作能力和素质，在提高工作质量的同时提高工作效率，使宣传部和办公室的工作开展得更加顺利.二、加强两部门自身建设和部门间的交流 1.进一步完善部门内部的规章制度，提高工作成员的工作积极性，提高工作质量。2.细化部门内的工作记录，详细记录每位干事在任职期间所做的工作事迹，并将添加部内的会议记录。3.鼓励部门成员与其他部门成员交往，及时了解其他部门信息，把工作状态由原来的被动转为主动，协助其他部门工作的完成，以更好的起到桥梁作用。

三、办公室、宣传部下一步工作重点

办公室：首先办公室在日常工作，考勤方面不仅不会松懈，反而会更加严格。为此我们也制定了一些计划，例如：利用我们平时没课的时候去抽查各班的上课情况，在与上交的考勤表进行核查。其次我们会继续延续节约省钱的宗旨，在经费方面严格把关绝不浪费系里的每一块钱。并且将所有账目达到透明，让每一个同学都了解系里的经费来源及用处。努力做到上情下达，下情上达，使办公室更充分的在学生会、老师、同学之间起到桥梁的作用。

宣传部：海报的宣传是我们宣传部的主要阵地，也是同学们获得信息的重要渠道，其宣传的力量和效果不言而喻，我部会发挥好学校的喉舌作用。我们可在原有工作习惯上，锐意创新，时刻保持宣传形式的多样化新颖化。校园内单一的常规宣传模式已经在某些程度上给大家造成了视觉疲劳，如何在宣传方式上创新，将成为决定宣传效果好坏的重要因素。因此，宣传部将开拓更多的宣传途径，或是改良传单、海报的版面来吸引同学们对于活动信息的关注。此外，往日的宣传工作，每每将重点放在前期宣传上，因而也就忽略了在活动举办后的后续报道。后期宣传不仅是面向大众的重要一笔，更是组织对于活动的一次总结。

利用宣传部作为系学生会宣传部和同学们之间的纽带，利用他们把我们的信息带给大众，把我们的工作开展的更彻底。使同学们能了解最新活动信息的同时，也通过他们把同学们的心声反馈给我们。做到上情下达，下情上达，使我们的宣传工作能更有目的性的开展。

2010-12-28

第三篇：电工工作总结-电工工作总结 维修电工终总结

电工工作总结-电工工作总结 维修电

工终总结

维修电工年终总结

第一篇：维修电工个人工作

自从事本职工作以来，我一直在不断地加强自身修养，努力地提高思想道德水平，认真地进行各项文化和专业知识的深化学习，不断地探求新知，锐意进取，积极地开展智能范围内的各项工作，完整履行好一个技师的工作职责，起好模范带头作用。积极参与技术交流和科技创新活动，大地做好了传、帮、带的作用，并全面完成了上级下达的各项任务及指标，在公司的生产和发展中发挥了应有的作用。现将本人任职以来 的专业技术工作总结如下：

一、自觉加强理论学习，努力提高个人素质

二、端正工作态度，起好带头作用

自从进入公司参加工作开始，我就从事所有了所有的机电事务，包括所有基建时期的安全和质量的监督巡查。我深知机电管理工作在建设期间的重要性，特别是含有大部分隐形的电器基础设施与工程，要随时监督检查，发现问题就必须解决问题，决不能草草了事，否则后患无穷且再无法根除，这就摆机我们作机电管理的面前是一种考验和责任。作为我是一位机电班班长和一名电工技师，身上的责任和重担我义不容辞。因此，在平时的工作中，我不仅要求自己班组成员在监督巡查时，要认真仔细，做到一丝不苟，而且自己还深知打铁还须自身硬的道理。我对我自己做出了这样一些严格要求：一要在遇到脏累苦险的工作时抢在工人前头干，而且要比工人干的多、下得力;二要在遇到技术性难

题是挺身而出，尽自己最大的努力攻克技术难关;我始终坚持以尽我最大努力做好每件事，以公司利益为重。包括建成后的生产过程中，有时是抢时间争分夺秒地处理了大大小小的电气设备故障有几十起，为公司赢取了宝贵的生产时间，为公司的发展打下了坚实的基础，为公司创造经济利益和社会效益提供了坚强的后盾和强有力的保障。三是我要求自己能勇于承担责任;我认为既然自己是一名技师，那么在业务水平等诸多方面就要比一般工人要强一些。在公司分配任务时，在一般工人完成起来比较困难的任务时，自己要主动踊跃承担，更不能与工人推诿扯皮，要做出师者风范，勇挑重担。平时我不仅是这样要求自己的，在实践中，我也是按这些要求去做的。所以我的这些表现也深深受到了公司领导和职工的一致好评，发挥了我作为一名技师应有的作用，树立了一名技师应有的良好形象。

三、加强业务学习，提高技术水平

长到老，学不了这句话是我的座右铭。科学技术不断发展的今天，一天不学，就被落后。特别是电气自动化这一块，没有谁能百分百的什么都精通完了，它是不断地在开发在更新，就和电脑软件一样，天天在更新，时时在发展。说不定你昨天还认识它，过两天它就变了样了，就有更先进的东东装进去了。所以我平时只要有时间就多看看专业书籍。一年来，我搜集了大量的新的专业书籍资料，不断地充实自己，不断地掌握新知。例如《电气设计制图》、《电子技术》、《现代变频技术》、《直流在工业中的应用》等等，在学习这些知识的过程中，我学到了很多新的知识，如：PLC编程控制原理，ABB变频器设置和控制原理、SIPMOS大功率双向可控硅的控制原理等等使我的确受益匪浅!不仅拓宽了我的知识面，还在很大程度上提高了我的技术水平，也使我对更高层次的理论及技术知识的学习产生了浓厚的兴趣。

第二篇：维修电工工作总结

今年我公司在安全生产工作当中，加强领导、严格管理、采取措施、杜绝隐患，认真贯彻执行国家有关安全工作的方针、政策、法规，并按照安全工作会议上提出的“实现一个目标、健全两个体系、突出三个重点、做好四项工作”的会议精神和工作目标，来开展安全生产工作。牢固树立安全第一的指导思想，贯彻执行“预防为主，防消结合”的工作方针，进一步完善了各项安全规章制度，实行安全管理目标责任制。

坚持安全与生产相一致，“谁主管，谁负责;谁受益，谁负责”的原则，强化安全管理，提高安全认识，进一步落实了电工安全生产责任制，完善了各项安全管理考核制度，按部门划分了安全管理责任区，层层落实各部门的安全生产管理责任和签定责任书，形成了一个安全管理，领导有力、组织健全的管理体系。

具体工作如下：创业教育整理

第四篇：个人终总结及计划

个人年终总结及明年计划

一年的工作转瞬又将成为历史，回首这一年来的财务工作，虽然没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验与磨砺。

2012年，是公司逐步走向成熟和发展的一年。在过去一年多，在公司财务领导的指导下、同事们的帮助下，学习到很多有企业的账务处理方法，虽然曾经在审核单据时不够严密、偶尔会出现差错，在公司财务领导及同事们的提醒或帮助下能及时改正。

今年一直在厂区负责厂区的财务明细账（即进销存的电脑账）工作，以及生产加工领料产，生产加工单的制作成品的成本核算等等 现对公司领导汇报2012年总结：

1、主要工作就是根据园区和门店的调拨单原始单据录入用友财务软件，开具销售单并作产品出库的审核。

2、根据采购员和门店的现金会计开具的采购单和付款单做好产品入库和付款结算的录入，并和西厂的仓库管理员做好单据的核对与协调工作。

3、在财务软件中做好个仓库的生产加工的领料，并制作生产加工单，以及车间的产成品入库单。

4、前10个月一直负责饮片标签的打印，根据公司发货的需要及时的打印好每批次的标签交予中药饮片库的人员。

5、每个月根据入库产品的数量准时完成编制厂区包装工工资表。

6、定期与园区和门店明细账进行对帐，做到调拨单的出库一致，双方是往来帐，以及收发货一致。

7、每个月末督促各个仓库管理员进行盘库工作。并进行抽查各个仓管的手工帐的数量和实物的数量是否一致。做到账账相符，账实相符。

8、外加工的领料的款的收缴，并做好报表交予公司总部是现金会计。

9、根据公司经营管理的需要，结合本公司的实际情况，逐步完善了公司厂区有关流程。厂区现在还存在的问题：

1、经营部门提货没有计划性，开会多次让他们下计划单，但是一直是没有结果，造成整个生产系统也没有计划性，随时要应对经营部门的突然的提货单，给生产带来盲目的生产。

提货现在都是没有调拨单都是货提过之后补单子，说了多次没有作用，依然是老样子。

2、缺乏作业标准，员工作业不规范，随意性强，造成品质不良。保证体系不够健全，材料检查、制程检查、品管检查、自主检查等检查体系要加强，设备维护保养机制不健全，故障较多，故障停机次数比较频繁。

3、库存过多，资金积压

生产过程中的原、材料或成品积压在仓库，这些库存可以折算成积压资金，这对企业的成本管理以及资金的有效流动是极为不利的。

4、质量管理存在死角，产生缺陷产品

由于质量管理体系不健全，质量管理几乎不存在，导致在生产过程中，生产出缺陷产品，缺陷产品混入成品中。缺陷产品的混入必然会造成重复返工。重复返工在作业过程中的经常发生，又相应地使产品的品质不断下降，客户产生抱怨，要求退货，生产成本不断增加。

5、公司还存在许多责沟通问题和扯皮的事情，出了问题相互推脱责任。

2012年已经过去，2013年也已经来临。新的一年意味着新的起点、新的机遇、新的挑战。随着公司的快速发展，业务量不断加大，新业务也不断发生。明年，我在完成好本职的工作的基础上，充分发挥岗位职能，不断改进工作方法，提高工作效率，较好地完成了各项工作任务，也希望能学习和熟悉生产环节其它的日常工作，了解财务进销存的核算管理及财务报表的相关知识是我下一步的努力方向，这需要我在新的一年里更加努力地去摸索、学习和实践。

吴瑞安

2012年12月19日

第五篇：计划维修

TPM

[]

TPM安全芯片

TPM安全芯片，是指符合TPM(Trusted Platform Module,可信赖平台模块)标准的安全芯片，它能有效地保护PC、防止非法用户访问。详情请参见TPM安全芯片词条，此处省略赘述。

[]

全面生产维修

英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。

是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

TPM强调五大要素，即：

——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；

——TPM在设备一生建立彻底的预防维修体制；

——TPM由各个部门共同推行；

——TPM涉及每个雇员，从最高管理者到现场工人；

——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)

其具体含义有下面4个方面：

1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；

2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；

3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；

4.从最高领导到第一线作业者全员参与。

TPM活动由“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。

1．TPM概念

从理论上讲，TPM是一种维修程序。它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：（1）要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；（2）要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；（3）要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。

TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。在某些

情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。

2．TPM的起源

TPM起源于“全员质量管理（TQM）”。TQM是W·爱德华·德明博士对日本工业产生影响的直接结果。德明博士在二战后不久就到日本开展他的工作。作为一名统计学家，他最初只是负责教授日本人如何在其制造业中运用统计分析。进而如何利用其数据结果，在制造过程中控制产品质量。最初的统计过程及其产生的质量控制原理不久受到日本人职业道德的影响，形成了具有日本特色的工业生存之道，这种新型的制造概念最终形成了众所周知TQM。

当TQM要求将设备维修作为其中一项检验要素时，发现TQM本身似乎并不适合维修环境。这是由于在相当一段时间内，人们重视的是预防性维修（PM）措施，多数工厂也都采用PM，而且，通过采用PM技术制定维修计划以保持设备正常运转的技术业已成熟。然而在需要提高或改进产量时，这种技术时常导致对设备的过度保养。它的指导思想是：“如果有一滴油能好一点，那么有较多的油应该会更好”。这样一来，要提高设备运转速度必然会导致维修作业的增加。

而在通常的维修过程中，很少或根本就不考虑操作人员的作用，维修人员也只是就常用的并不完善的维修手册规定的内容进行培训，并不涉及额外的知识。

通过采用TPM，许多公司很快意识到要想仅仅通过对维修进行规划来满足制造需求是远远不够的。要在遵循TQM原则前提下解决这一问题，需要对最初的TPM技术进行改进，以便将维修纳入到整个质量过程的组成部分之中。

现在，TPM的出处已经明确。TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商——Nippondenso在20世纪60年代后期实现的。后来，日本工业维修协会干事Seiichi Naka jima对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。

3．TPM的应用

在开始应用TPM之前，应首先使全体员工确信公司高级管理层也将参与TPM作业。实施TPM的第一步则是聘请或任命一位TPM协调员，由他负责培训公司全体员工TPM知识，并通过教育和说服工作，使公司员工们笃信TPM不是一个短期作业，不是只需几个月就能完成的事情，而是要在几年甚至更长时间内进行的作业。

一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为第一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其最大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的领导一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完全熟悉为止。

行动团队的职责是对问题进行准确定位，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。

TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。这种对比过程也是进行整体检测技术（称为水准基点）的组成部分，是TPM过程最宝贵的成果之一。在TPM中，鼓励这些团队从简单问题开始，并保存其工作过程的详细记录。这是因为团队开始工作时的成功通常会加强管理层对团队的认可。而工作程序及其结果的推广是整个TPM过程成功的要决之一。一旦团队成员完全熟悉了TPM过程，并有了一定的解决问题的经验后，就可以尝试解决一些重要的和复杂的问题。

4．案例分析

在一家采用TPM技术的制造公司中，TPM团队在一开始选择了一个冲床作为分析对象，对它进行了深入细致的研究和评估，经过一段较长时间的生产，建立了冲床生产使用和非生产时间的对比记录。一些团队成员发现冲床在几种十分相似状态下的工作效率却相差悬殊。这个发现使他们开始考虑如何才能提高其工作状态。随后不久他们就设计出一套先进的冲床操作程序，它包括为冲床上耗损的零部件清洁、涂漆、调整和更换等维护作业，从而使冲床处于具有世界级水平的制造状态。作为其中的一部分，他们对设备使用和维修人员的培训工作也进行了重新设计，开发了一个由操作人员负责检查的按日维护作业清单，并由工厂代理人协助完成某些阶段的工作。在对一台设备成功进行TPM后，其案例记录会表明TPM确能大幅提高产品质量，厂方会因而更加支持对下一台设备采用TPM技术，如此下去，就可以把整个生产线的状态提高到世界级水平，公司的生产率也会显著提高。

由上述案例可知：TPM要求将设备的操作人员也当作设备维修中的一项要素，这就是TPM的一种创新。那种“我只负责操作”的观念在这里不再适用了。而例行的日常维修核查、少量的调整作业、润滑以及个别部件的更换工作都成了操作人员的责任。在操作人员的协助下，专业维修人员则主要负责控制设备的过度耗损和主要停机问题。甚至是在不得不聘请外部或工厂内部维修专家的情况下，操作人员也应在维修过程中扮演显著角色。

TPM协调员有几种培训方式。多数与制造业相结合的大型专业组织与私人咨询部、培训组织一样均可提供有关TPM实施的信息。制造工程协会（SME）和生产率报业就是两个例子，他们都提供介绍TPM的磁带、书籍和其它相关教学资料。生产率报业还在美国境内各大城市长期举办有关TPM研讨会，同时也提供工业水准基点的指导和培训工作。

5．TPM效果

成功实施TPM的公司很多，其中包括许多世界驰名公司，如：福特汽车公司、柯达公司、戴纳公司和艾雷·布雷德利公司等。这些公司有关TPM的报告都说明了公司实施TPM后，生产率有显著提高。尤其是柯达公司，它声称自公司采用TPM技术后，获得了500万比1600万的投入产出比。另一家制造公司则称其冲模更换时间从原来的几小时下降到了20分钟。这相当于无需购买就能使用两台甚至更多的、价值上百万美元的设备。德克萨斯州立大学声称通过研究发现，在某些领域采用TPM可以提高其生产率达80%左右。而且这些公司均声称通过TPM可以减少50%甚至更多的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率。在许多案例中它还可以大幅减少对外部采办部件、甚至整个生产线的需求.TPM是全员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。

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全员生产维修制度

TPM(Total Productive Maintenance)，中文翻译为“全面生产保养”，是一种以设备为中心展开效率化改善的制造管理技术，与全面品质管理（Total Quality Management，TQM）、精实生产（Lean Production）并称为世界级三大制造管理技术。[1]TPM自1971年正式诞生于日本，在1989年之前主要的重点有五项，焦点放在设备面：

设备效率化的个别改善（以管理者及技术支援者来进行6大损失的对策）； 建立以作业人员为中心的5S（自主保养）体制； 建立保养部门的计划保养体制； 操作及保养技能的训练； 建立设备初期管理的体制。在1989年之后，其重点由五项增加为八项，焦点由设备面扩增至企业整体面：

设备效率化的个别改善； 自主保养体制的确立； 计划保养体制的确立； MP设计和初期流动管理体制的确立； 建立品质保养体制； 教育训练； 管理间接部门的效率化； 安全、卫生和环境的管理。目前TPM在世界各国各企业间都普遍在实施，对于生产效率的提升方面，也产生了实质的帮助。

日本在吸收了欧美最新研究成果的基础上，结合他们自己丰富的管理经验，创建了富有特色的全员生产维修制度TPM（Total Productive Management）。其主要内容是：

（1）目标是使设备的总效率最高；

（2）建议包括设备整个寿命周期的生产维修系统；

（3）包括与设备有关的部门，如设备规划、使用、维修部门等等；

（4）从最高管理部门到基层工人全体人员都参加；

（5）加强思想教育，开展小组自主活动，推进生产维修。