2012年联志生产部年终总结报告（含5篇）

第一篇：2012年联志生产部年终总结报告

LZET东莞联志电子科技有限公司

生产部2012年年终总结报告

尊敬的总经理、各级领导及公司全体成员：

年末岁尾，2012年结束的钟声已经敲响。联志公司与我们一起迎来了 期盼的2013年。回顾过去一年的工作，感觉2012平凡的一年，其实真的 不平凡。特别对于联志公司来讲，可能是平稳发展过渡期最为关健的一年。同时，也是公司高层管理理念逐步向正规化公司迈进的一年，更加注重企 业文化，规章制度、人才培养与使用，使制度化与人性化更加完美的结合 在一起。从今年中旬公司新的组织构架形成后，我被任命为生产部经理，负责四个主力生产单位的整体工作，我深深的感到公司高层对我的信任与 重用。因为用一个不懂冲压、塑胶、自动化技术的人，来管理一群专业人 员。不但是对自身能力进行挑战，更需要上层无比的信任与支持，回顾一 年的工作，有得有失，有好的方面也有不足的地方，下面我就对本职工作 范围以内的相关事项做出汇报：

一、2012年生产部做得较好的方面：

1、组织构架更加健全，管理干部配置更加完善，岗位职责更加明确，从四个生产单位的管理干部人员编制就可以得到结论，生产部经理一名、冲压副经理一名、主管一名、技术员两名，塑胶主管两名、班长一名、组装课班长一名、拉长一名，自动化副理一名、合计11名，生产部全年 度人员合计不超过80人，按员工与干部比例为7：1，配置得相当合理，显得稍弱一点就属于组装课。

2、技术力量为建厂六年以来之最为雄厚，常言道，一流企业靠文化 赚钱、二流企业靠技术赚钱、三流企业靠劳力赚钱。从目前公司的发展状 况来看，公司已迈入技术型企业行列。特别是我们生产单位，更是人才济 济，冲压赵副理有十多年的冲压管理与技术经验，其配属有对端子模具精 通的主管宋强林、对外壳模具精通的技术员尹帮波，塑胶王观主管是谭总 今年亲自从人才市场精挑细选出来，其从事塑胶经验也是十多年，特别是 在壳类塑胶方面有相当丰富的经验与技术。值得一提的是，在总经理的策 划下，公司塑胶本年度也将塑胶壳类产品列为重点，从现有状况来看，壳 类产品已基本上能够保证塑胶的开销用度。另塑胶主管袁道志，在公司也 是老成员，工作上敬敬业业，在新主管没有来之前，已是塑胶主管，但仍 然能够与新来的主管相互配合，接收一些新的管理经验。其对老产品的调 机有相当丰富的经验。自动化做为公司的核心部门，其副理刘贵生也有多 年的自动化维修经验，而且在公司也是老成员。综合现生产部的技术力量，真可谓是兵强马壮。

3、硬件设施的不断增加，更体现公司的实力，使联志在整个连结器 也能有一席之地。本年度冲压在原有9台机的基础上，在增加了一台冲床。塑胶部在原有13台机的基础上增加了4台注塑机。自动化更是达到顶峰，由原来一个小车间自动化机台，现摆满了两个车间，特别是MICRO3.0 机台本年度开发特别多，基本到位就能投入生产。经不完全统计，生产部 的硬件设施包括模具的价值已超过二千万元。在整个连结器市场，以现有 联志的规模，基本上已达到中型企业，拥有较好的竞争力。

4、生产力的转化，在总经理正确方针的指引下，公司已由传统手工 劳力组装已不断转化为自动化组装，通过本年度的生产数据及每月的销售 业绩就可以明确得到结论。去年在组装课80人的情况下，销售业绩也刚 突破200万，今年在组装课50人情况下，销售业绩却经常突破210万以 上。这说明公司在人员劳力减少的情况，销售业绩却在不断上升。特别是 现代工厂，昂贵的生产劳力是限制企业发展的瓶颈，企业只有经过转型，以科技为引导，才能做精做强。

5、掀起产品工艺革新浪潮，一个小主意、一个小想法，不经意间就能 为公司年节省几万元，说来让人不可思议，但今年有两起革新却起到了大 作用，冲压课MICRO3.0夹板式上下壳实行了自动分离，年节省劳工3万 元，组装课USBB/M3.0制作治具组装，年节省工时4万元，这两起老产品 的革新都是在不经意中想到与提出，并且实施。却为公司带了意想不到的 收益，同时，为我们生产单位节省了不少劳力，降低工作强度。所以说，只 有想不到，没有做不到。

二、存在不足的地方，好的方面只能代表过去，其实总结更加注重不 足的地方，以便于后续工作中不断改进，这样才能更加完善：

1、人员流动性仍然较大，生产部的总人数占公司总人数的2/3以上，我们平时最为主要的工作就是人员管理，但通过下半年的状况看，特别是 组装课，人员流失率达到60%。虽然在年初制定了相关方针，比如月辞工 只能批2名，但限于劳动法的压力，也只能适当用之。一名老的员工流失，真的是公司与部门损失，其对产品的熟悉操作，往往能够确保产品品质与 产能，一位新的员工至少要1个月时间，才能进入到状况。虽然，现在许 工厂都出现人工流失过快现象，许多管理干部都见怪不怪了，但我还是觉 得非常婉惜，特别是一些优异的员工离职。2、7S现场管理工作，特别是几个部门车间规化，虽然公司引进了不 少机台，但没有好的规化放置，就体现不了其应有的价值。尤其是自动化 车间，摆满了两个车间，但无规划可言。塑胶车间物品放置混乱，规化区 域不明确，冲压车间限地域位置影响，规化也不合理。在整理、整顿、清 洁、清扫方面，后半年生产部有制定，每周星期六下班前进行大扫除，但 保持力度仍不够，车间、楼梯间到处可见垃圾。

3、教育训练不能常抓不懈，本年度各部门负责人基本上都能认识到 教育训练的重要性，但具体抽出时间来实施就很少，基本上是利用早会进 行宣导。员工个人素质、修养得不到提升，人员思想复杂、混乱。是造是 部门管理难度增加、与人员流失严重的重要原因之一，产品品质也难以得 保障。

4、机台设备的检修与保养，冲压与塑胶两部门今年完成了年度保养，但在公司有一个现象，就是对机台保养，虽然有保养卡，但不能仅限于打 钩，这样真的失去了本质的意义。这说明平时缺少有力的监督机制，我们 的生产力主要靠生产设备。机台设备的维护是生产力的保障，并且对机台 使用寿命也是有直接影响。

5、物料的控制，虽然生产部有两个统计员，但基本上处于又是统计员。又是物料员、特别是组装课统计张水凤，还得负责所有产品的包装入库。工作量与工作强度可想而已，所以物料控制上还是比较混乱的，许多帐目 与实物不符，一些废边废料的统计，前半年入库也是无据可依，通过后半 年的调整与不断要求，现才基本建立秩序。

6、品质意识还需强化，特别是管理干部，生产单位管理干部主要是由 技术型人才为主，考虑问题比较单一，做生产部经理，又是在品保部做过 几年，需要把自身的感受与经历，用教育训练等方式传递给下属。“品质是 生产出来的”，总经理经常提到这句话，其实，我将这句话理解为“全员品 质”。全员品质为品质工作最高境界，不管多么困难，只要我们管理干部思 想观念转变，一定会实现全员品质目标。

三、来年工作计划，依据总经理年底工作部署，来年业绩达到350万 /月为基准线，对来年工作计划做如下调整：

1、人员的配置：冲压干部4名、员工7名，塑胶干部4名、员工20 名，组装干部4名、员工50名，自动化干部1名、技术员9名。经理1名： 合计来年生产部总计编制人员总数为100人。这是达到总经理提出的月350 万/月的业绩前提之一。2、7S管理、首先是现场规划，按照年底制定的规划方案，各部门进 行实施，现场来年要做到区域更明确，所以标识要醒目，现场物品必须按 要求分类摆放，整理、整顿、清扫、清洁工作不但要按规定时间进行，还 要进行保持，安全做到防范于未然。

3、教育训练，不但要以早会进行宣导，还要由生产部制定教育训练 计划，以思想教育、品质意识、安全生产、企业文化、产品介绍、环保知 识为主题的教育课程，每月单独抽出时间组织一次。并将教育后的签到表 及考核表上报。

4、机台设备的保养，来年后，由各部门制定机台责任人，全部分包 到人，随时组织各部门负责人到现场进行检查，好与差全部与个人绩效挂 钩。形成有效的监督机制，一定将机台设备维护做好。

5、在物料控制上，给塑胶部申请配置一台电脑，全部实行电脑帐，由 统计员将每日的领取数量。集中输入到电脑里，以便于时刻查阅。相关数 据更加清晰。

6、在执行力度上，按照总经理的指示，不断强化，要做到强有力的 战斗力，执行力是关键，特别是干部团队，俗话说，兵熊熊一个，将熊熊 一窝。只有我们的干部团队有了较好的服从意识，才能带好我们公司的每 一个部门。

四、来年需要其它部门协助改进的地方：

1、公司的生产计划与物料控制，PMC部不要名存实亡。要建立起来。在去年的年底总结，我已经提出来，PMC部做为公司的中枢。其意义非凡。本年度经常出现停机待料，要不物料积压，足以说明PMC部还需加强，总 经理提出的月350万销售业绩能否实现，PMC部起到定海神针的地位，所 谓，运筹帷幄、绝胜千里。一个好的PMC部，会制定出好的计划，好的物 料控制，会使内部的生产力发挥到极致，会为公司创造最高的利润价值。

2、软件设施的完善，公司的硬件设施正在不断增加，可公司的软件 设施却停步在2011年。生产部依据什么进行生产，不就是工程制定下发的 SOP做为作业标准，可本年度，工程开发的所以新产品，投入批量生产交货 后，均无SOP相关资料，作业标准不明确，何以保证产品品质。更别说客户 来公司审厂了，在多次公司组织的会议上，作为生产部经理都有提出，可均 无人受理，请总经理重视，公司自08年取得ISO，按程序流程走了好几年，总 不可能越走越差吧，必竟联志是从总体实力给人的印象越来越强。不要做到 最后给人的印象是外强中干。总经理也讲过，软件是工厂所有工作的导向。只有将软件设施做好了，公司的硬设施才能发挥作用，这叫做理论牵引实践

企业只要不离开老板，离开了谁都会照常运做，但企业要发展、壮大，就需所有成员不断付出与努力，需要同心同德。有一句话叫做“精诚所至、金石为开”，虽然，我们在接受新的事物，新的管理模式，会产生一定矛盾，但企业各部门间即可相互配合，也能做到相互监督，这对企业的发展是一个 比较好的模式。总是听到一种声音对企业来讲未必是好事，关键在于掌舵人 如何指引了，以上总结仅代表个人见解，不足之处还请上级领导指正。

总结人：谭双龙

2013

年1月29日

第二篇：生产部年终总结报告

2016年生产部年终总结报告

回顾2016，我们脱胎换骨成为xxxx，陕西分公司成立，大家都为一个相同的目标集聚在xxxx大家庭下努力拼搏，虽然没能较好的完成公司任务，但也为2017年的工作奠定一定的生产基础。

生产部通过各级领导大力支持、各部门的协助配合下和车间所有员工的共同努力下完成以下工作内容： 一，生产方面

1）产量：在车间所有员工努力下完成每个月所下订单任务，我们利用有限资源，克服外在因素，加班加点，及时满足客户交期，为提高客户对公司信誉打下良好基础。以下是车间5-12月产量明细表

以下是车间人均每天产量明细

2，产品质量方面

产品质量是企业生存和发展的基础，因此保证产品质量，满足客户需求是我们生产控制的长期工作，公司刚成立，车间生产员工大多数是新加入我们的大家庭，在对公司环境和产品结构不熟悉的情况下，出现一系列大小质量问题，对公司声誉造成一定的影响，通过后期对每个员工合理的岗位匹配，改进了一些生产制作工序并规范化，门窗附件要求的提高，对影响质量设备的跟新换代，对员工质量意识的宣导，和对每个工序的质量抽查，逐步提升了车间的整体制作质量。3设备管理方面

好的设备不断能生产出好的产品，同事还能提高生产效率，在过去一年里，公司根据全年战略目标，生产设备逐步添加，为我们

生产效率提供了有力保障，在过去一年里设备正常运转率基本正常。4，员工管理

员工是公司的财富，是生产任务完成的保证，5月份，由于我们公司改革重组，造成生产线员工极不稳定，给生产管理带来极大的压力，在这样压力推动下，车间重新招聘了十几名生产员工，技术能力参差不齐，通过对每个人的一个月左右的历练并进行轮换岗位工作，结合实际能力匹配到对应的岗位，并通过培训指导基本都能自主完成每个工序的岗位技能要求。从小工培养成设备操作技工有3人，组装技工有2人，降低了生产报废率，员工质量意识也比以前有所提高。5，安全方面

在过去的一年里，安全纳入到车间日常管理中，通过早会提醒工作中的注意事项和安全意识，设备的规范操作方法，并在日常工作中提醒并指正不良操作行为，随时对员工进行安全知识的教育，但我们做的还不够，导致全年共发生3起人身伤害事故。6，现场管理

对车间整体布局从新规划，对成品库房和车间现场的区域划分归类，及车间看板和标示的从新整改，达到空间利用率有所提高，车间通道畅通，减少安全隐患，车间现场环境比上半年有明显提高。二，存在的问题和改善措施

生产部在一年里岁做了一些工作，但也存在较多的问题主要有几下方面：

1）生产计划的合理性：虽然每周和每月编排生产计划表，但缺少一些数据依据，缺少比较准确的生产产能和产量评估，（目前我们的产能是每人为3.7-4.5之间，每月产能在1700平方左右）只能靠经验在排编，无法给车间明确的生产任务完成时间，对生产效率有一定的影响。

2）型材和配件的供应不及时：据生产部统计，违约订单大部分是由于型材和配件到位时间不及时有关，虽然采购编排了采购计划，但由于其他原因造成不能及时到位。

3）生产工序标准和革新：我们每个系列门窗的详细制作工艺流程标准还没有完善（只有一个笼统的推拉窗和平开窗制作工艺流程），目前中梃连接方法不是我们理想的标准方法，需要改进。

4）现场卫生：只注重产量和效率，对车间整体卫生有所忽视，没有达到我们理想的状态。

5）人员出勤率低：员工请假过多，平均每月实际出勤天数比应出勤少一个人员编制数，对生产进度有一定的影响。

6）设备利用率：设备使用率过低，有几台多数时间闲置，生产设备的折旧也会造成生产成本的增加。

7）质量管理：虽然现在有所提高，但还有一些小的质量问题发生。8）设备管理：没有对设备做台账，没有完善设备维护保养等文件只做到了简单的清扫清洁。

9）物料损耗及成本控制：由于以前没有对余料和工具成本进行控制，有许多非正常成本增加，如：型材料下错，铣错，窗户做错返工，工具损耗过高等不经意浪费增加了我们的成本。三，综合以上问题，2017年生产部会首先从自身改善，制作生产看板（已做好，没拉回来）让大家都清楚我们每个月的预计目标，每星期的计划目标，每天的计划目标，每人每天的产量目标。让大家目标一致，共同参与努力来完成。同时敦促和建议库房及时做好材料备货计划，配件的警戒库存的完善，鼓励员工提出制作流程的改进，提高车间生产效率。

对车间卫生划分区域并指定责任人，制定现场管理制度要求。建立设备维护保养方法和记录，指定责任人，做到定期保养。建立检查机制，制定相应的制度，灌输员工养成良好工作环境的思想，逐步改善车间现场环境。

制定员工培训计划，定期对员工质量意识，岗位工作方法，工序标准，安全意识，成本意识进行培训，来提高员工岗位工作技能和质量意识，降低由于技能不足误操作造成的材料成本和返修成本。对设备操作配备相应的防护工具，加强规范操作安全教育。

对工具和常用损耗品制定领用和保管制度，加强监督，减低工具使用成本。

四，从公司整体方面，我们有以下几点建议：

1，成品库房玻璃和成品分类整理划入仓管部，车间负责装车卸货，在库房忙的情况下，车间辅助库房整理，这样能提高人员利用率和车间效率。

2，建议库房做一套型材和配件的最低库存警戒，能做到配件订单到库房立即能反映出是否需要采购。做一张工具损耗品质量记录表，记录车间员工反映采购的工具质量，并由质检监督检查。

3，订单签订到下单中间时间缩短，签合同到量尺寸，技术出单到车间，提升成品出库时间。

4，建议公司完善报销制度，员工想为公司做事苦于报销程序太麻烦而望而却步。

5，针对安装和车间制作时出现材料损耗罚款事项应出一份明确的制度标准，培养新员工工作技能会出现失误，会造成一定的瞬时，应制定一个标准范围来控制

第三篇：生产部年终总结报告范文

生产部年终总结报告

非常感谢公司和生产部的同事们给我一个这样宝贵的机会站在这里发言。

时光荏苒，岁月穿梭。我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。

面对即将到来的二0一三年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

第四篇：生产部年终总结报告

新疆帝禾农业科技有限公司生 产 部

年

终

总

结

报

告

二零一四年元月

2014生产部年终总结报告

在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与

全体生产员工的共同努力下，积极克服工艺不完善、设备不配套、工作环境差、人员流动性大等不利因素，认真执行公司的工作指令，在不断地设备改进改造和反复试验的情况下，艰难的度过了2013年。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结。

一、工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，由于建厂伊始，生产工艺经过了两次大的调整，在产品品种多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，设备出现了不配套、不适应大生产的问题，在10月份之前基本上是靠天吃饭、用日照的方式进行产品干燥，生产人员克服天热日晒、天气多变等不利因素，依然坚持生产；10月份开始使用烘干机干燥，大家在粉尘大、气味大、废料多、设备频繁出现故障的情况下，一边改造、一边生产，到12月中旬逐步稳定了设备运行状态，全年共完成成品入库1422

吨，虽然产量不高，但经过几次设备改造的试产，为明年的连班生产打下了坚实的基础，截止2014年1月24日成品入库455吨，明显可以看出月产量比2013年翻了3倍多，就目前设备运行状况而言产量基本稳定。

2、产品质量方面

产品质量方面主要抓好了两个环节，一是酸化配料环节，我们严格按

照技术部门出具的化验数据和配比单进行中和、配比，确保半成品符合产品质量要求，不合格的绝不流入造粒工序；二是成品包装入库环节，严格

控制成品出机温度、湿度，温度、湿度达不到质量要求的绝不包装，哪怕

进行二次烘干或者摊凉费时费工也要达到要求；同时，我们始终加强与技

术部门的沟通和协作，随时调整影响产品质量的各个工序工作方式，尽量

消除不同环节影响产品质量的问题，因为我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生

产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率

100%的目标。

3、机械设备管理方面

2013年，由于生产工艺的不确定以及市场上适合我厂产品生产的成熟设

备缺乏，整体设备配套无法实现，但我们立足利用现有设备发挥最大产能的目标，对成品生产线的设备进行了多项多次改进和改造；2台热风炉能效

低、内部结构不合理，无法正常使用，在司炉工阙明华和其他员工的配合下，通过分析和学习，对2台热风炉进行了彻底改造，三个多月运行正常，满足了烘干机的供热；3台链网输送机在制作方、禾鑫机械人员几次修理改

造后还是无法正常运转，我们发动维修人员动脑筋、想办法，通过一台的改造实验，将3台链网输送机全部改好，保证了产品生产；冷却机由于风

力小、降温除湿效果差，我们通过加风机、加摊料装置的方式，可以保证

产量在4吨以内产品的降温除湿达到质量要求；烘干系统是影响产量和质

量的主要原因，通过加大抽风机功率保证了热风供应，通过网带翻面解决

了丝网断折问题，通过链条加高垫铁解决了链条断裂问题，通过增加通风

管道增加了二层烘干效果，同时提高了产品成品率；现在，产品班产量达

到27吨，在物料湿度合适的情况下完全能够达到每小时4吨。

4、人员管理方面

2013年是生产厂各项工作刚刚起步的一年，管理人员变动和生产线员

工极不稳定，这无疑于给生产管理带来极大压力，但就在这样的压力推动

下，我们依然坚持狠抓员工队伍建设，通过思想摸底掌握了员工基本素质

情况，通过沟通协调解决了部分影响员工工作积极性的问题，通过7月份

和9月份两次大的人事调整和管理结构修正，强化了车间管理和生产现场

管理，员工思想基本稳定，工作积极性普遍提高，正规化思想逐步加强，为明年的生产工作打下了坚实的基础；在这里要感谢两位车间主管和各车

间一线的班长，是他们的鼎力支持和配合才使得生产部有了如今的良好局

面。

5、安全生产方面

建厂初期，由于设备改进改造、产量不稳定、各项制度不健全，整体

安全意识极差，7月份以来，我们生产部将安全生产纳入日常的管理工作之

中，在员工中树立“生产必须安全、安全才能生产”的安全意思，做到随

时对各车间员工进行安全知识的教育，配备了兼职安全员每天进行安全巡

查并填写安全检查记录，及时消除各车间存在的安全隐患，同时加强了对

生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但存在的问题还是比较多，主要有以下方面的：

1、缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过 程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更

改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但

离我们质量管理体系所要求的写我们所做、做我们所写、记我们所做的还

差较远！

2、人员管理方面 ：由于我们厂工作条件差、生产及其不稳定，员工的精神面貌和紧张感缺乏，技术能力和操作水平存在维修不得力、操作无

方法等问题，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度和培训

计划，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，以适应企业今后

发展的需要。

加强车间管理，合理分配车间员工，做好员工定岗定位管理工作。根

据员工对各个岗位的操作熟练程度，每个岗位指定具体人负责，抓好每个

流程、每个环节的操作工艺。每班人员由班长具体负责，车间主任负责抽

检，对每个生产阶段的数据进行登统计造册，制作工作记录。定期组织员

工进行分析研讨，提高工作技能。

3、物料消耗及成本控制方面 ：由于我们以前没有对物料消耗及成本进

行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用

过剩，物料储存运转不当引起浪费等等，这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识

不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从

我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核

措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实

施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

4、设备方面：去年的一年，从设备方面来看，是一个边改造边试验的一年，虽然很多问题已经解决，但影响产量提高和连续化生产的设备问题

依然很多而且十分关键，一是造粒机由于设计上的不合理，存在对辊与内

腔间隙过大的问题；二是烘干机上层不改造，存在热风利用率低、抽风排

湿不好、产量不能提高的问题，三是冷却装置中第一个筛分机产生废料多、粉尘多，存在影响产量和员工身体健康的问题；四是雷蒙磨安装不到位，存在粉尘过大、能见度只在1米内的问题；五是物料混合设备没有使用，造成物料不均匀、成品品质差的问题。这些问题都需要公司大力支持，尽

快予以解决，以保证生产连续化进行和产量、质量的提高。

三、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、请尽快制定一套适合现阶段生产的完善合理的工资管理制度分配方

案，不要再出现每月工资核算方式不一样、影响员工思想和工作积极性的问题。

2、加强执行力和凝聚力，执行力和部门沟通不畅首先是公司的管理团

队和执行团队（即各部门主管）的问题，要使员工有凝聚力需要先从部门

主管开始。如果各个部门主管以及公司管理层都无法凝聚成一支有战斗力的队伍，整个公司的执行力只能是空谈。

3、人力资源工作是生产正常运作的前提条件，生产需要多少人、需要

什么样的人、劳动合同如何签定、社会保险怎样缴纳、劳保福利如何发放，这些都是直接影响一线生产的因素，要做好人力资源计划和相应的劳动、保险、劳保管理制度。

4、有所为，有所不为。部门之间、个人之间常常会发生不愉快的事情，常常会产生一些不和谐的因素，似乎这些事情的出现应该是一种令人头疼的事情，但这些不伤根基，无碍大雅的“小问题”不应成为影响领导者情

绪，更不应该成为左右决策做出的原因。这个企业应该向哪个方面前进，应如何前进这些才应该成为领导者关注的问题，那些小小的不和谐的声音

姑且把它当作前进道路上演奏不成功的战歌吧。所以说，领导者应时刻谨

记“不聋不瞎，不配当家”这句话。视而不见，听而不闻也是一种能力，更是一种境界。

5、做到适度放权，企业决策性的决定必须要领导者做出，不能被其他

人员或者外部因素过多的干扰这是必须的，但做到适度放权也是企业发展的必然；一个出色的领导者应该更多的将注意力放在原则性、政策性以及

方向性等问题上，把握大局、引领发展是领导者应做之事，真正成功名垂

千史的将领大多数是指挥者、决策者，而不是端起长枪杀敌阵，扛起炸药

炸碉堡的人，因此，适度、合理的放权是一个精明的领导者做出的聪明的决定。

四、2014展望

面对即将到来的二0一四年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门紧密配合，团结协作，克服存

在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽

我们最大的努力！祈愿帝禾农业明年更美好！

报告人：王志彪

二零一四年元月二十四日

第五篇：生产部年终总结报告

唐山市佳冠实业有限公司

生产部2012年工作总结

尊敬的各位领导：

大家好！下面我代表生产部四十余名员工对本部门在2012年的工作予以总结，请予审议：

时光荏苒，岁月穿梭。伴着新年欢快的节日气氛，我们即将迎来新的一年。在过去的一年中，生产部在上级领导的大力支持和各部门的密切配合与部门全体员工的共同努力下，顺利地完成了公司下达的各项生产任务。在此，我对生产部门一年来的工作予以回顾和总结，同时祈愿我们公司明年更美好！

一、2012年工作回顾

1、产品产量方面

过去的一年里，生产部门力挑重担，在产品型号多变、批量小、技术资料不完善的情况下，进行了一些工艺上新摸索与试验，克服了材料质量波动，客户质量标准大幅提高、订单紧且不稳定等困难，为达到客户在产量和质量上的要求，生产部合理调整生产计划，利用有限资源，及时满足客户交期，为今后公司产品多元化打下了良好的基础。在过去的一年里我生产部共生产气刀39台，提升机13台。共有技术创新及开发项目7个：分别是印度升降机、L重型提升机、叉车式升降机、可调挡板间隙小升降机、Y001快速打开气刀、1780气刀、4700技改项目等。其中试制完成项目3个：分别为1780气刀、4700技改项目、可调挡板间隙小升降机印度升降机。

2、产品质量方面

为提高我公司产品出厂质量，我部门对产品进行了全方面解剖试分析使我公司产品无论是内部零件还是外观质量都有了质的飞跃。对以往加工不完善部分进行工艺改进，消除了很多对我公司产品不利的因素。本我部门除带领部门员工把好产品制造、出厂各环节质量关以外，还协作完善了各款产品的铭牌、说明书等，并应营销部要求提供了各种产品的测试报告等。在完成生产任务的同时，我们生产部门同样高度重视产品质量，严把生产工序的每一个质量控制关，做到每月成品交验合格率都在98%以上。我们始终坚信产品质量是设计、生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，从而实现成品交验合格率逐年递增0.2%的目标。

3、成本控制方面

为节约开支控制成本，在本我部分加大了对可控成本的管理力度。通过对产品的全面解剖分析，我门把以往部分外购零件进行了工艺分析和成本比较，在成本低和我

1公司加工能力允许的情况下，对部分外购件进行了自己设计加工。而且我部门的从源头下手控制成本，对能用下脚料的绝不整料。并且把节约成本融入日常工作，争取做到人人讲成本、成本在我心。

4、机器设备管理方面

在过去的一年里，公司各种生产设备运转完好率达到100%，尚未出现一起因设备原因影响生产的事故。可以说是因为大部分设备都是新设备，故障率较低。但我们设备维护还是按照ISO9000设备维护保养的相关文件进行定期检修保养，全年安排且有相应的文件记录，有力地保障了设备的正常运转，进而确保了生产运行的稳定。

5、人员管理方面

自2012年9月，在赵总指导下，绩效考核工作坚定不移的推广开来。本部门人员认真学习刻苦钻研，在工作人员不计昼夜的努力下，于10月基本完成了本部门各个工作流程以及绩效考核表的制作。并于11月对生产一线员工进行了试运行，通过绩效考核的运用和推广我公司一线员工有了质的飞跃，现在车间不注重卫生的少了、迟到早退的少了、消极待岗的少了、安全意识强了，员工积极一面有所抬头，消极情绪日渐低沉。通过赵总和孔总的欣欣指导，以及各位同志的不懈努力我本门才有了现在的良好局面。

6、安全生产方面

在过去的一年里，生产部门将安全生产纳入日常的管理工作之中，做到随时对各车间员工进行安全知识的教育，并监督检查及时消除车间存在的安全隐患，同时加强了对生产现场劳动纪律和劳保用品佩戴的监管，保证了生产车间的有序运行。并且我部2012年未出现因生产造成的重大工伤事故。

二、存在的不足与对策

生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较多的问题，主要有以下方面的不足：

1、质量管理方面

1).员工质量意识淡薄：目前在部分员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度。这与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不好，不到位有很大关系。

2).缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意识，并且在有的时候，生产现场有管而执行不到位的现象。我个人感觉，有时候靠一个部门来管这种事，想做的尽善尽美是不可能的，这必须与我们全体员工以及各级管理人员的积极配合是密不可分的，没有员工的配合和管理人员的齐抓共管是完成不了的。

3).缺乏质量记录意识：产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态显得尤为重要，如果有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析、数据查寻等提供准确的依据。虽然这方面在逐步改善，但离我们质量管理体系所要求的，写我们所做，做我们所写还差较远！

2、人员管理方面

由于我们是订单式生产模式，订单的连续性怎样直接影响到生产管理的诸多方面，有时任务不足也致生产现场管理松懈，员工的精神面貌和紧张感缺乏，在这方面我们正策划予以整顿、制定完善的规章制度，施行有效的激励措施，不断提高员工的综合素质，加大员工的向心力，以适应企业今后发展的需要。

3、物料消耗及成本控制方面

由于我们以前没有对物料消耗及成本进行考核，有许多的非正常成本增加时有见到，如工具损耗率高、物料使用质量过剩，员工装配及物料储存不当引起浪费等等。这些不经意的浪费都将增加我们的成本，导致这种现象的存在，这里面有很多原因，有些是员工成本意识不强，有些是工艺规范和材料要求不太明细。要做到成本有效控制，得从我们每位管理、技术人员做起，只要大家监督到位、标准制定合理，考核措施完善，我们的非正常成本才可降低或消除。本部门将根据实际情况实施相应的、合理的奖罚措施和节约能源、降低成本的思想教育，使员工的成本意识和主人翁精神得到逐步提高！

三、2013年工作规划

1、为进一步的做到成本透明化我部门将进行工艺编排，使绩效考核单和工艺卡相辅相成一体化。

2、为了进一步降低成本，我部门将继续制定相应规章制度。在将来的一年里我们将把劳保用品、工量卡具、物料消耗的管理作为重点。

3、加大绩效考核执行力度，坚定不移的走正规管理道路。加大对车间生产的观察力度，对以往忽视的环节加快流程的建设使企业的管理走上一个新的台阶。

4、加大在产品的管理力度，且对在产品进行实时监控。在今下来的一年里我部门将对在产品库存量进行商讨，争取做到不过多占用企业资金且不影响产品出厂时间。

5、稳定工人情绪，加大员工的向心力为2013年的生产打好坚实的基础。

四、从公司整体方面，我们有以下几点建议

1、请尽快完善现有产品技术资料，并确保其编制、发放的准确性、完整性和及时性。因设计试制输出的各种技术文件（如图纸、铭牌、说明书等)是以后物料采购、生产制造、试验测试、使用安装、售后维护等过程必须遵循的标准和依据，因此，本部门建议尽快完善相关技术文件，以便各环节利于工作！

2、随着公司销售量增长、对用户提供技术支持和产品售后维修也越来越多，原来的售后服务模式已不大适应，为确保生产我建议设置专人负责售后服务工作。其主要职能为开展技术服务、进行客户使用效果和要求的调查和处理出厂产品的质量问题。

3、因公司生产任务不足，个别员工的团队凝聚力和归属感不强。长期以往必将影响产品质量、工作效率等、建议公司在企业文化、员工归属感及团队凝聚力方面加强树立与培训。

五、展望2013

面对即将到来的2013年，我们生产部愿以最饱满的热情对待新年的每一天，在现有的基础上，积极与各部门机密配合，团结协作，克服存在的不足与困难，提高工作质量，进一步抓好安全生产，为企业的发展尽我们最大的努力！

最后：祝各位领导和同事们身体健康！新年快乐！合家幸福！

生产部：李凯

年1月21日2013