第一篇：成都锦前钢结构技术有限公司 招聘
成都锦前钢结构技术有限公司 招聘
一、钢结构设计（建筑、结构）人员：8名
1．建筑类相关专业，大专及以上学历，从事钢结构设计工作3年及以上经验；
2．熟悉各种设计规范手册，能熟练运用3D3S、PKPM等设计软件，要求精通钢结构、网架结构的设计制图；
3．具备良好的素质及职业道德；
4．有建筑师或钢结构初级以上资格证书，参与过大中型项目建筑规划和方案设计的人员优先。
二、造价员（预算员）：5名
1．建筑工程造价或相关专业专科及以上学历，有2年以上预决算工作经验； 2．熟悉工程图纸，熟练掌握预算定额及计价规范相关知识； 3．能独立负责预算、报价、工程结算等工作； 4.能进行项目成本分析； 5．工作责任心强，吃苦耐劳。
三、销售人员：3名 1．大专及以上学历；
2．男女不限，形象气质佳，25岁以上； 3．有从事3年销售工作的经历；
4．具备良好的沟通能力，能承受较大的工作压力，对工作积极主动。
四、项目经理：4名
1．具有5年及以上从事钢结构工作经验； 2．大专及以上学历，年龄在27~45岁；
3．精通AutoCAD、天正等绘图软件；熟悉钢结构制作、安装工艺及流程；熟悉工程项目施工管理； 4．具备良好的计划和执行能力，具有较强的组织、协调管理能力；有责任感，能承受工作压力，能独立开展项目施工工作。
5．具有二级或一级建造师证。
五、现场施工管理员：5名
1．建筑类专业，2年以上工程管理经验； 2．责任心强，能适应出差及常驻工地； 3．具备良好的现场协调能力及施工技术。
*请符合以上条件的人才，有意者与我公司联系，待遇面谈* 联系方式：
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第二篇：前锦网络信息技术(上海)有限公司
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第三篇：钢结构 技术标
1.编制说明 1.1编制原则
1.1.1 钢结构施工范围及主要内容：
采荷中学宣传栏制作安装工程 主要包括钢结构，混凝土等。1.2编制依据 1.2.1设计图纸
1.2.2《钢结构工程质量检验评定规范》GB50205-2001 1.2.3《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-91 1.2.4《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-91 1.2.5《钢结构设计规范》GBJ17-87 3.施工组织管理及质量目标 3.1工期目标
确保在合同工期内全面完成合同条款内的各项工作”。3.2质量目标
本工程项目质量目标为合格 3.3安全目标
本工程在整个施工工期内确保“三无”－－无人身伤亡，无火灾，无重大设备事故“三无”的目标。
3.2施工机械、设备的配置 4.工程进度计划及进度保证措施
4.1工期进度计划（详见工程进度计划表）4.2 工期进度计划保证措施
4.2.1制定工期目标，对工程进行动态管理，确保阶段目标得以完成。4.2.2建立有效的物资供应系统。
4.2.3同业主、监理工程师和设计方密切配合，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，保证总进度的实现。
4.2.4安排足够的劳动力、设备，充分利用时间、空间，充分利用作业面。5.主要施工方法及技术措施 5.1施工准备
b.现场环境是否具备构件堆放要求。
c.复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。在钢结构正式安装前，需对基础预埋螺栓的埋置深度；螺栓群中各螺栓的相对位置；预埋螺栓群在跨度及柱距方向的尺寸及相对位置等作好复核工作。砼柱应弹出轴线及标高控制线.支承面、地脚螺栓的允许偏差
支承面、地脚螺栓（锚栓）的允许偏差（mm）项目 允许偏差
支承面 标高 ±3~0 水平度 1/1000 地脚螺栓 螺栓中心偏移 5 螺栓露出长度 +20~0 螺纹长度 +20~0 d.对预埋螺栓尺寸位置复核无误后，可用水准仪在螺栓上打上安装标高线，并将调平螺母旋入，调至上表面设计安装标高线平，以便结构安装。
5.1.1.2现场供电准备：
现场施工用电能充分满足安装需要。根据施工需要，在厂房内设置1个电源点，电源输出功率为120KVA；安装时根据需要配备流动配电箱自电源点接出。5.1.2 技术准备：
5.1.2.1明确与土建及其他专业施工的协作条件。5.1.2.3构件出厂准备： ①针对本工程的实际情况，在出厂前需对钢架进行预拼装,其质量必须符合GB205－2001《钢结构施工及验收规范》的规定。对构件的变形、缺陷应进行矫正或修补。
②构件出厂前还应对构件的变形、缺陷作一质量检验，超过允许偏差时，应进行矫正或修补。
③清点安装所需的连接板、螺栓、螺母等零星件的数量。① 准备其他辅助材料：如焊条、各种规格的垫铁等。② 开具进场的所有构件、材料等的清单，并提供出厂合格证及有关质保资料。5.2钢结构安装方法
由于本工程场地条件制约，需进行跨外吊装。安装时考虑分两段吊装，在空中进行拼接。考虑施工安全及可操作性，设吊蓝作为螺栓紧固的操作平台。
钢结构安装流程：钢结构安装时应先安装有屋面水平支撑的两榀刚架，然后向另一侧顺序安装。
5.2.1钢架安装钢架安装层次包括：拼装、绑扎、吊装、校正等。a.钢架拼装：
钢架拼装在现场场地上进行，拼装时钢架应立放，按照屋面坡度设拼装支架及填木将钢架填起，以便使钢架处于类似于工作状态的位置，同时也便于螺栓拼装及起吊。钢架拼装时，先将端部钢架吊起立放于地面，另一端支于拼装支架上按钢架坡度用填木填起，并打好斜撑以防钢架侧倒；然后按顺序将另一根钢架吊起就位，一端与前一根钢架连接，另一端用支架填起。
拼装时先用钢穿杆对准孔位，在连接处逐个从中心向四周穿入高强螺栓。初拧和终拧按紧固顺序由螺栓群中心向外施拧，螺栓的紧固必须在24小时内完成。b.钢架绑扎
在拼装与吊装过程中，必须对钢架进行合理的绑扎，既在安置时不倾倒，在吊装中不失稳。钢架吊装设铁扁担，采用二点绑扎，为配合吊装角度设铁滑车控制钢架斜度。绑扎点及索具的长度应保证钢架吊装的稳定性，可采用试吊确定。钢架采用高空旋转法吊装并设牵引溜绳控制就位。c.钢架吊装
先吊端部钢架，钢架吊起后缓缓移动，用溜绳控制方向，直到钢架底板螺栓孔与柱顶预埋螺栓对准，将预埋螺栓穿入梁底板，待放置平稳后，穿入螺栓垫板、垫圈，用双螺母固定。
钢架就位后需马上进行调整，主要检查钢架支座中心对定位轴线的偏移、钢架的侧向弯曲、跨中垂直度等。
待第一榀钢架校正完后，将钢架与山墙间的系杆、檩条安装到位。5.3质量标准 保证项目
①构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正，并检查构件出厂合格证及附件。
②垫铁规格、位置应正确，与梁底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。 基本项目
① 凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。② 结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。钢结构安装工程的允许偏差应符合GB50205－2001。5.4施工注意事项(1)注意事项
① 吊装时，应把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固定后才松开吊钩
② 安装保护垫木或其他材料
为了避免钢架损坏，钢架侧向和底部要绑扎垫木和枕木进行临时加固，以避免吊装时因钢架侧向刚度差而造成变形。
③ 构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。
④ 安装焊缝的质量标准应符合设计要求和GB50205－2001。(2)成品保护
① 构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。
② 安装后道构件时，应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。
③ 全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。
④ 安装前应对钢构件的质量进行检查，构件的变形、缺陷超出允许偏差时应进行矫正和修补
⑤ 构件装卸时应合理布置吊点，防止发生过大变形或损坏，必要时应采用临时加固措施。钢构件存放场地应平整坚实、干燥、通风良好，构件按类型和安装次序分区存放，支点应稳固，防止下沉，构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，防止构件压坏或变形。平面外刚度较小的构件，应侧立放置并设侧向支撑保持稳定。螺栓、连接板等零散部件应按编号分别包装和存放。(4)作业条件
① 按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。② 检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏或变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的漆膜应补涂，并再次检查办理验收。
③ 对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
④ 钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地要能满足堆置及拼装顺序的需要。构件应分类别堆放，刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。
⑤ 安装前应对基础质量进行检查，检查包括定位轴线、基础顶面标高和锚栓定位尺
5.5高强度螺栓施工工艺 5.5.1施工准备 5.5.1.1材料 ① 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。
② 螺栓、螺母、垫圈应保证配套，螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态，并应按规格分类存放在仓库内。5.5.1.2作业条件
① 高强螺栓连接接触面的处理：按设计要求作喷砂处理，并根据规范做摩擦面的抗滑移系数试验，并达到JGJ82－91的要求。
② 检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ50205－2001》的精度要求。
③ 检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺。
④ 熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。5.5.2操作工艺
5.5.2.1螺栓长度的选择：
本工程采用10.9级高强螺栓，按连接板厚度加增加长度，并取5mm的整倍数。螺栓拧紧后，其外露丝扣不宜少于两扣，以使螺母处于良好的工作状态，充分发挥其作用。
5.5.2.2接头的组装
① 连接处钢板应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，并不得损失摩擦面。② 装配前应清除浮锈、油污、油漆。③ 安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1/3。方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母，每一个节点至少放入两个临时螺栓。
④ 安装高强度螺栓，结构中心位置经调整检查无误后，即安装高螺栓。垫圈放置在螺母一侧，不得装反。如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿入，不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺。
⑤ 高强螺栓的紧固：分初拧和终拧二次紧固，初拧结束后进行终拧。初拧和终拧按照紧固顺序――由螺栓群中心向外施拧。螺栓的紧固必须在24小时内完成。
⑥ 对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩扳手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。6.质量保证措施 6.1质量目标
工程质量达到合格；
6.2落实专人负责现场安装质量。
6.3严格执行三检（自检、互检、专检）制度
6.3.1自检应在施工小组内部由组长和工人在施工操作过程中或分项工程完成后进行，如发现问题要及时整改，防止质量问题和质量事故的发生，做到“预防为主”。
6.3.2互检由工程负责人组织有关人员（施工员、技术员、本工序和下道工序的组长和兼职质量员）对工程质量进行检验，并进行质量等级评定。在自检基础上所组织的互检，既可达到督促检查，“防患于未然”的作用，又可在客观上达到取长补短，互相学习，共同提高的目的。
6.3.3专检是专职质量员在自检和互检的基础上对工程质量独立地进行检验，并根据检验结果按标准规定检定工程质量等级。6.4设立关键工序的质量控制点 6.5主要检测工具、设备 主要施工检测工具、设表
序号 名 称 规 格 单位 数 量 1 水准仪 DSZ3 台 1 2 经纬仪 J2－1 台 1 3 氧气压力表 套 2 4 乙炔压力表 套 2 5 钢卷尺 50m 把 1 6 钢卷尺 10m 把 2 7.安全保证措施
7．1现场落实专人负责安装的安全管理工作。7．2施工安全管理保证措施 7.2.1、安全生产管理
掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。7.2.2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。7.2.3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
7.2.4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关，做到上岗前，都要经安全教育。7.2.5、要进行分部分项工程安全技术交底。7．3安全技术措施
7．3.1钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。距地面2m以上作业要有安全防护措施。
7．3.2进入施工现场必须带好安全帽；高空作业人员在无可靠安全防护设施时，必须系好安全带。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，不准将绳打结使用，也不准将绳直接挂在安全绳上使用，应挂在连接环上使用。高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。
7．3.3吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。
7.3.5钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时橇杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。
7.3.6各种用电机械必须有良好的接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳必须接地良好，并设单独的开关。室外的开关应设在防雨的开关箱内。拉合开关时应戴电焊手套侧向操作。
7.3.7焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套，在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时，应停止露天焊接作业。7.3.8电缆线、地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳端代替。
7.3.9施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。氧气、乙炔瓶与明火之间的距离不得小于10m，氧气、乙炔瓶之间的距离不得小于5m，乙炔瓶使用时不得倾倒。
7.3.10.作业结束，应切断焊机及其它机械设备的电源，并检查操作地点，确认无起火隐患后，方可离开。
7.3.11在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。
第四篇：钢结构技术工作总结
专业技术工作总结
本人车永斌，毕业于甘肃工业职业技术学院，在2011年7月进入甘肃二十一冶金属结构工程有限公司工作，在这三年的时间，我先后参与几个不同项目的技术工作。现将这三年的专业技术工作总结如下：
一、政治上要求进步
这三年来，我积极参加公司的各种学习，充分利用业余时间通过杂志报刊、电脑网络和电视新闻等媒体，学习党的路线、方针、政策，拥护党的领导，拥护社会主义制度，拥护改革开放的政策，热爱钢结构施工工作，对自己所服务的单位充满感情。
二、在工作中注重学习
能及时学习掌握新技术、新知识、新标准规范，便在工作中加以应用，坚持根据工作需要加强钢结构施工的学习，并将学到的技能应用到实际工作中去，使自己的钢结构施工水平得到了较大提高，具备了较强的钢结构施工工作能力。工作上，根据工作需要，服从领导的安排。刚接触钢结构施工的时候，对很多技术上的东西都不了解，在公司领导和指导老师的热心指引下，我积极参与公司日常技术相关工作，把书本中学到的理论知识积极应用到实践工作中，加快了我对钢结构实际施工的认识和掌握，也加快了我更好的去适应工作。
三、做好本职工作
2011年刚到公司，我就被领导安排到青海项目熟悉现场施工，经过了3个多月的学习，我基本上能够独立负责工地上的施工事宜。2012年后半年我被领导安排在青铝项目部，担任施工、技术工作，这是我经历的第一个从开工到竣工我都任职的工地。在这个工地上我学到了很多东西，包括如何安排施工工作，如何协调我们施工方与甲方、监理方的关系，如何对工程量进行计算等等。2013年我又被领导安排在兰石搬迁项目，这个工地基本上完全由我一个人负责技术，并顺利完工。现在我又参与了公司生产部的钢结构施工工作，种类繁多，经常翻阅各种各样的图纸，也是我的看图施工水平有了很大的提升。也积累了不少施工经验。在后来的工作中，学以致用，使我在工作中少走弯路，提高了工作效率，更加提高了自身的施工技术水平。
以上是我三年多来从事钢结构施工技术工作的简要情况，通过从书本上学习、从实践中学习、从他人那里学习，再加之自己的分析和思考，确实有了较大的收获和进步。但是，成绩和不足是同时存在的，经验和教训也是相伴而行的。克服不足，学无止境。今后，我将一如既往地继续在工作中尽心尽力，不断学习，努力进取，不断提高自身的业务素质，锻炼自己的工作能力，总结经验，吸取教训，把自己的工作做的更好，报效单位对我的培养和关怀，为单位、为钢结构施工事业贡献我的全部精力。
第五篇：钢结构技术总结
技 术 总 结
通过几次钢结构工程的施工，我发现在钢结构的制作、安装过程中存在一些常见的多发性通病，其主要表现在以下几个方面：
一．对设计图纸的会审不到位，施工单位的职责是按图施工，但施工单位也有责任在施工前应对施工图纸进行工艺性会审，对出现在设计图纸中不完善、不明确或不适合施工、不符合规范的方面提出来与设计单位商讨修改。如果不将发现的问题提出来，那么工程在施工过程和验收方面就带来困难，施工质量也难以得到保证，造成隐患。作为施工单位，取得施工图纸以后，一定要组织有经验的技术人员进行图纸会审，看看应用规范有没有问题，接点图有没有表述清楚，强制性条纹所要求的内容在设计总说明中有没有显示，各种材料的规格，型号，性能，等级，施工的质量要求和工程的安全等级有没有明确，接点设计是否合理，施工中有没有不可逾越的难度等，都要向设计单位预先提出来。设计图纸的完善，是确保施工质量的前提条件。
二．钢结构制作质量为达到要求，第一，在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，造成H型钢与牛腿的尺寸不一致，与牛腿联系的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有很深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直，拼接错边等超标。
第二，在组装时，焊接H型钢无组装胎架，造成H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。
第三，在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后在拼接，焊缝未安装引熄弧板，造成焊缝不饱满，边缘有凹坑为融合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规定，角焊缝塌边现象较严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；手工焊缝不直，宽窄不一，咬边现象较重；焊渣飞溅为清理干净。
第三，在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的地方，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿连接的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，安装后影响了强度和外观质量。
第五，在总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁连接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。
第六，除锈和油漆方面：除锈马虎，未达到等级要求，油漆不久就出现返锈、脱落；漆膜厚度不均匀，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面往往在90μm左右（室内漆膜厚度规定为125μm），油漆前杂质为清理干净，污物多，高低不平，留挂现象较普遍。
第七，在构件运输和堆放过程中，未放枕木垫平堆放，而是随意卸车，甚至让构件埋入泥堆水沟中，造成构件变形，碰伤和污染。
针对以上问题，我提出了几点自己的整改措施：
H型钢的尺寸要严格控制，最好是从整根H型钢上截取，防止牛腿高差错位。严格工艺。H型钢组装时应有组装胎架。钢板应整张大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊缝质量，既省时又省料，切割应提高操作技能和参数正确，防止割缝，啃边，塌边，熄火，粗糙度过大等。除锈质量尽可能采用抛丸或冲砂处理样板对比检查，使油漆后粘合良好，粗糙度合适利于摩擦系数的保证，严格控制油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止阴面构件小于标准的油漆厚度，油漆过厚超过125μm8，会增加较大的费用，造成无谓浪费。构件拼接时，排版要按规范要求，控制好拼接长度，防止过短拼接，尽量避免构件端面板的拼缝间隙。拼接H型钢，应注意矫正质量，控制角变形值和平整度。构件在运输和场地堆放时，应有枕木垫平堆放，防止构件变形，碰伤和污染。
三．安装质量问题。第一，钢柱安装时违反操作规程，象蜡烛一样一根根单插起来，当天又无法形成稳固的框架单元，大风一来造成倒塌。
第二．单位无安装工艺，安装构件无顺序。如一厂房，9000平方米，共3层。构件已全部安装到顶，但主钢柱仍没有进行焊接固定，而边上的辅助小钢柱已全部焊完了。又如，钢柱安装完毕后，应尽快把钢柱低部的垫块焊平焊牢，然后灌浆密实。但有的工地彩钢板已开始安装，柱脚确没有封闭。
第三，锚固螺栓高低不一，柱脚平面事先未测，预埋时移位，形成柱偏位，应先测后埋。
第四，安装高强螺栓。较多出现以下一些问题：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未拧紧，扭剪型的未拧断梅花头，大六角的没有初拧终拧标记；安装时摩擦面的防护纸未撕掉；高强螺栓作临时固定用，安装后48小时内为漆封；未作扭矩与轴力复试，紧固力矩未按规定计算；摩擦系数实验不到位，有的不做，有的只做一组。
第五，现场焊缝普遍不到位，如刚性连接衬垫焊间隙太小，无法焊透，结果垫扳手一拉就掉；衬垫板规格不符合要求，甚至用钢筋代替；焊缝的成型不好，高低不平，宽窄不一，飞溅、焊瘤未清除，咬边、气孔较多；弧头弧尾不加引熄弧板，出现凹陷等等。
第六，图纸会审不仔细，造成安装质量缺陷。如设计图纸未注明在吊车梁翼板上钻孔，施工单位也未提出，结果在安装轨道时采用焊接，造成吊车梁下饶。违反强制性条文能够有关吊车梁不允许下饶的规定。第七，围护彩钢板拼缝不密贴，收边不良，“鼻孔”未封堵，影响对雨水的防渗漏和美观。
为消除安装工程中的常见病，我提出几点措施：
安装构件时应严格按安装工艺顺序进行，当天应形成稳固的框架单元，当不能形成时，应加缆风绳固定，防止出现倒塌事故。钢构件柱、梁安装完毕后，应尽快调整钢柱的垂直度和高差垫片，然后封闭柱脚，并进行二次灌浆密实。高强螺栓要把好扭矩系数和紧固轴力的复试，分别做好制作与安装摩擦面的抗滑移系数。安装高强螺栓控制好施工扭矩，露牙长度2~3扣，不允许高强螺栓当作临时固定螺栓使用，高强螺栓终拧必须在48小时内完成。加强安装现场焊接质量控制，尽可能选择具有较高水平的焊工焊接，提高焊接质量
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