家电公司品管部管理制度

第一篇：家电公司品管部管理制度

品 管 部 管 理 制 度

一、目的：

使品管部管理制度化，明确化，规范QC日常工作中的一些行为。维持良好的生产秩序，建立团结、高效的员工队伍，树立良好的团队精神和企业形象，特制定本制度。

二、适用范围

品管部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。

三、职责

人力资源部——负责对本制度的批准及争议问题的最终裁决；负责提报事项的协助处理 品管部经理——负责对本制度审核、批准及监督。品管部课长——负责对本制度的制定、修改及实施监督。品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。品管部各员工——负责执行本制度。

四、制度内容

4.1.0 出勤管理: 4.1.1上午上班必须提前10分钟到公司参加早会，由品管部助理点名确认上班人员；品保课长或组长主持，会议内容为：总结昨日生产情况，布置当日工作计划及注意事项，品管部所有员工必须准时参加，否则按迟到处理。

4.1.2未到下班时间末经请假提前下班或是提前准备下班者，按早退处理。迟到、早退依《按公司规障制度》相关内容处理。

4.1.3旷工按天数双倍扣罚全额工资，连续旷工3天，按自动离职处理。

4.1.4安排加班未经批准擅自不加班，记警告一次，第二次重犯记申诫，,三次记大过，再次开除处理。

4.1.5请假必须填写《请假单》，且需经理批准后方可离厂，不允许打电话请假，否则按旷工处理。4.1.6上班时间内未经组长及以上管理人员批准不得擅自离岗，同时离岗时必须佩带离岗证；否则警告处分； 4.2.0 作业管理:

4.2.1每位员工必须在熟记自己的岗位职责和操作方法，严格按照标准进行检验作业。初次违规处以警告一次，二次违规申诫一次，三次以上的违规记过处分，并视情节轻重直至开除； 4.2.1人为因素造成材料或产成品报废、丢失的，则照价赔偿。

4.2.2 IPQC/OQC未严格按标准作业、处理、反馈异常，初次处以写检讨；两次以上处警告或记过处

品 管 部 管 理 制 度

分；

4.2.3 上班时间内必须服从直接上司的工作安排，顶撞上司者，甚至威胁/恐吓上司者记大过处分，情节严重的直至开除。

4.2.4 不得与其他同事争吵，不得辱骂同事，否则初次违规处警告；二次违规记小过，并给予通报批评同时要求书面向对方道歉，并视事情的严重程度，直至开除;打架/斗殴者立即开除;

4.2.5上班时间应维持良好的工作秩序，不得擅自串岗、换岗、聊天、打瞌睡、玩手机，不得做与工作无关的事情，初次违规者处以罚抄写本管理制度1遍；二次违规警告一次；三次以上违规记过处分；;

4.2.6工作过程中，如有怠工表现者，初次违规处罚抄写本管理办法2-3遍；二次违规警告一次处理；三次以上者，记过处分；

4.3.0 6S管理: 4.3.1各员工应对各自的“6S”和责任区域负责，每日至少进行一次以上的清扫且随时保持自己工作台面及设备的清洁；若被检查为不合格，按绩效考核标准扣分;4.3.2 员工进入车间后，必须按规定佩戴劳保用品，包括工衣、袖标、厂牌、手套等，初次违规者处以罚抄写本管理办法2-3遍；二次违规处以警告一次处分，三次以上违规记过处分。4.3.3上班前不得喝酒，进入车间内不得抽烟，违者每次处以警告处分，二次违规者处记过处分直至开除。

4.4.0 异常反馈与处理

4.4.3 制程异常反馈不及时,到出货时才反馈有问题,延误交期或浪费工时，初次违规处以罚抄写本管理办法2-3遍，二次违规处以警告一次处分，三次违规记过处分，视情节严重程度直到开除。

4.4.4 生产过程中的异常当值IPQC末能发现,其它部门人员发现此异常,且已量产需要返工,初次违规处以警告处分,二次违规处以申诫处分,三次违规处以记过，,视情节严重程度可,直至开除.4.4.5 来料/库存/在线生产物料/成品检验当值IQC/IPQC/OQC标识不请楚或是没有标识导致生产混用物料/错用物料/不良品流出本公司等,视情节严重程度初次违规处以警告处分罚抄本管理办法2-3遍,二次违规处以警告处分；三次违规处以申诫或记过；屡教不改者可直至开除处理；

4.5.0 奖励与处罚

4.5.1.在一个年度中被评为月度优秀员工或者其它奖项累计达3次以上者，可以推荐为年度优秀员工的侯选人员。

4.5.2.鼓励员工提出对工厂的日常管理、质量改善、节能降耗、减人增效等领域的合理化改善建议，在评估其效果后，按其成效给予奖励。

品 管 部 管 理 制 度

4.5.3.所有违纪员工必须按以上规定接受处罚，没有正当理由不执行者，处罚程度自动加严，直接提交人事部。

4.5.4违纪人员受到处罚后拒不承认错误或是找借口推卸责任者，视情节严重程度给处以警告，记小过，记大过，开除等处分。

4.5.5 本管理办法中的次数累计以一个月为累计周期。以上处罚的同时视情况给予通报批评。4.6.0监督与检查：

各管理人员必须严格执行以上规定，管理部门可不定期派出监督人员对本管理制度的执行情况进行检查，如果没有及时按规定对违规的员工执行违纪处罚的，或者发现滥用处罚，则追究相关管理人员的责任，同时可处以10-50元的罚款。如出现品质问题有争议时，最终的裁决由品管部经理决策。

本制度中的相关管理办法如与员工手册有相悖之处,以<员工手册>之规定为淮.制作:

审核：

批准:

日期:2018年10月23日

第二篇：品管部管理制度

技术部管理制度

目的：为保证品管部正常的工作秩序和工作流程，维护公司形象，保证各项工作的正常进行，及时完成公司下达的各项任务和指标，制定本管理制度。

范围：本制度适用于清源服装技术部/品管部所有成员。

职责与权限：技术部主管负责品管部及生产各车间所属员工的评定与考核。

1技术部主管须以身作则、遵章守纪、努力工作、勤奋学习、不断创新，提高和完善

自身能力，带领团队保质保量完成公司下达的各项任务，严格遵守航艇集团清源服装

厂技术部的各项管理制度和规定。

2公司下发的各种文件和公司的各种工艺文件生产数据资料，要按照公司的规定使用、保存，不得随意放置，不得有意或无意透露给无关人员。

3自觉维护公共秩序，遵守劳动纪律，保持好环境卫生；不迟到、不

早退，休班按公司的规定实行请、销假制度。

4上班时间不得追逐、嘻笑、打闹以及大声喧哗，不得擅离职守，工作时间不得进行

与工作无关的活动。

5上班时间不得上网聊天，浏览与工作无关的网站等。

6品检工具摆放整洁，与工作无关的东西不允许放在检验台上，离开检验区域时要将

桌面检验工具摆放整齐，关闭照明灯及升、降温设施，注意安全。

7励行节约，杜绝浪费，从节约一张纸、一度电、一滴水做起，树立节约光荣，浪费

可耻的良好意识，努力降低公司成本。

8穿着整洁，文明用语，礼貌待客，树立良好的部门形象。

9自觉服从领导安排和调动，不得无故拒绝、拖延、敷衍或擅自终止领导安排的工作。10开诚布公、坦诚待人、相互尊重、团结协作、公平公正，树立团队精神。

清源服装厂

技术部

2012.03.19

第三篇：家电公司品管部资料6S现场管理办法1

1.0目的

通过对工作区域和生产现场中的材料、设备、人员及地域等要求进行规范化、标准化的管理及监督检查。改善作业环境，减少成本浪费，提高工作效率，提升员工整体素质及企业形象。2.0适应范围

适用於公司范围内各生产车间、仓库、办公室、食堂、宿舍及其它公共场所。3.0组织

组

长：副总经理；

副组长：总经理助理和管理部经理；

组

员：营销部经理、财务部副经理、管理部经理、技术开发部经理、采购部经理、品质 部经理、生产部经理、机加车间主任、表面处理车间主任和装配车间主任等；

检查成员：由管理部、品管部和生产部负责人组成，每周进行“6S”现场检查评比、公布。4.0职责

4.1领导、推动各部门“6S”活动开展；

4.2组织、规划各部门“6S”管理训练及活动细则； 4.3指导、监督各部门“6S”活动的开展推行；

4.4定期组织进行“6S”稽核、考评、并检讨、完善。5.0 内容

5.1什么是“6S”

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，前面五个项目因其罗马语发音均以“S”开头，所以称为“5S”。另外加上安全，其英文字母也是以S开头的，因而与前面的“5S”一起,简称为“6S”。5.2 “6S”的作用

5.2.1最佳推销员: 5.2.1.1被顾客称赞为干净的工厂，顾客便乐意下订单； 5.2.1.2规范的工厂会有很多同行来工厂参观学习；

5.2.1.3清洁明朗的环境会促使大家享受工作，关爱工厂。5.2.2节约家：

5.2.2.1减少很多不必要的人员、事务、材料以及工具的浪费； 5.2.2.1降低内耗，提高效率，节省很多宝贵的时间、空间的资源； 5.2.2.1是现场的守护神，确保秩序正常，交货不会延迟。5.2.3对安全有保障：

5.2.3.1遵守物品放置规则，减少意外事件发生；

5.2.3.2通道明确，不会因杂乱情形而影响工作顺序与效率；

5.2.3.3能使物流状态一目了然。5.2.4标准化的推动者：

5.2.4.1大家都正确地按照工作流程与规定事项去执行任务；

5.2.4.2建立全能工作的机制，使任何员工进人现场即可展开作业； 5.2.4.3程序稳定、操作标准化、品质有保证，成本持续降低。5.2.5形成令人满意的现场: 5.2.5.1人人拥有明亮、清洁、舒适的工作场所，增加了满意度； 5.2.5.2员工动手做改善，有自律作用，可激发创意； 5.2.5.3能促成现场全体人员的改善提升氛围。5.3“6S”的内容与目的

5.3.1整理：区分物品的必要和不必要性，把不必要的物品按规定清理掉。目的：腾出空间，提高利用率。

5.3.2整顿：必要的东西依据三定原则(定品、定位、定量)摆放整齐，明确标示。目的：消除寻找的空间，杜绝浪费时间。

5.3.3清扫：清除现场内的脏污及其污染源，做到随时清扫。目的：消除“脏污”，保持现场干净、亮丽。

5.3.4清洁：保持上面“3S”的做法，并制度化，规范化。目的：通过制度化来维持成果，持之以恒。

5.3.5素养：人人依规定自觉行事，从心态上养成良好习惯。目的：提高人员素质，养成认真、负责的习惯。

5.3.6安全：机器、设备稳定可靠，保养健全，按规定操作。目的：消灭各种事故及其隐患。5.4推行步骤

5.4.1建立“6S”推行组织机构(兼职形式)5.4.1.1成立推行检查小组； 5.4.1.2权责划分明确；

5.4.1.3部门主管积极参与；

5.4.1.4制定规则、标准、奖励与处罚条例；

5.4.1.5策划实施方案，预测效果、实施监督检查。5.4.2制定计划

5.4.2.1制定行动目标规划；

5.4.2.2制定培训、宣传计划与标语； 5.4.2.3规划责任区域与责任人；

5.4.2.4设计“6S”备用设施(如看板、标志、红牌、拍照等)。

5.4.3总动员

5.4.3.1召开全员参与的动员大会；

5.4.3.2张贴标语、宣传画，进行演讲比赛；

5.4.3.3实施培训、考试，发行推行“6S”现场管理办法； 5.4.3.4（副）总经理发布训诫，提出具体要求并做出承诺。5.4.4全面展开实施

5.4.4.1每周将工厂的各个角落都彻底整理、清扫； 5.4.4.2整理整顿人人动手，这样才有效果； 5.4.4.3绝不可以影响正常生产或找其他借口。5.4.5启用推行小组

5.4.5.1领导带头，全员行动，把不要的东西全部找出来；

5.4.5.2对于比较昂贵或责任不明的东西列出清单，交由推行检查小组具体决定处理事宜； 5.4.5.3垃圾是错位的资源，要掌握要领，善于重复利用。5.4.6由现场的管理者确定具体的6S改善标准

5.4.6.1挑出需要改善的项目，定出标准和优先顺序来实施； 5.4.6.2发挥现场看板的作用；

5.4.6.2.1展示改善事项要求和责任；

5.4.6.2.2特别是要让人员知道需要改善的要点。5.4.6.3用目视管理的标准要求现场。

5.4.6.3.1把标准和要求展示于现场，让人人都能看到并理解； 5.4.6.3.2期望各现场能具有独创性。5.4.7实施评比和稽核专员进行现场诊断

5.4.7.1评比每月进行一次，由组长主持进行，各部门的委员应公正客观地实施评价，不准弃权。其评价基准有下面三点：

5.4.7.1.1参照《6S检查评分细则》中罗列的项目，做好《6S检查记录表》； 5.4.7.1.2现场上实际实施的状况如何，要综合性地活用《6S检查评分细则》； 5.4.7.1.3现场的实施难度如何，兼顾客观事实。

5.4.7.2根据《6S检查评比表》对优胜者要实施奖励。5.4.8按PDCA的思想重复进行步骤5.4.6、5.4.7的过程 5.4.8.1一个循环完成后，再反复实施，5.4.8.2把一个阶段的遗留问题投人到下一个阶段再改善。5.5“6S”推行要领 5.5.1整理的推行要领

5.5.1.1所在的作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；

5.5.1.2自己制定“需要”和“不需要”的判别基准，参照执行； 5.5.1.3清除不需要品；

5.5.1.4调查需要物品的使用频度，决定日常用量； 5.5.1.5制定废弃物处理方法； 5.5.1.6每日检查结果，自我检讨。5.5.2整顿的推行要领

5.5.2.1确认前一步整理工作取得的成果； 5.5.2.2再规划生产流程、确保整顿量最小； 5.5.2.3了解物性，掌握放置方法； 5.5.2.4作业区域画线、标识、定位； 5.5.2.5物料实现账、物、卡三清。5.5.3清扫的推行要领

5.5.31划分清扫责任区，包括室内外；

5.5.3.2执行三个清扫，即：随手清扫、习惯清扫和例行扫除； 5.5.3.3查处污染源，想办法杜绝；

5.5.3.4建立清扫制度，坚决贯彻执行。

5.5.4清洁的推行要领

5.5.4.1关注前面“3S”的工作；

5.5.4.2制订目视管理，颜色管理标准； 5.5.4.3强化稽核与评比的方法； 5.5.4.4制订奖惩制度，严格执行；

5.5.4.5通过培训、教育维持人员的“6S”意识。5.5.4.6管理者经常带头执行、巡查，以身作则。5.5.5素养的推行要领

5.5.5.1强调人员的自觉意识，培养良好习惯； 5.5.5.2让规章制度深入人心；

5.5.5.3开展各种精神和素质的提升活动，如早会、礼貌运动等。5.5.6安全的推行要领 安全是前提，要让人员遵章守纪，做到使自己、他人和公司三不伤害。

6.0相关表格

6.1《6S检查记录表》（XL-XZ005/A）6.2《6S检查评比表》（XL-XZ006/A）

第四篇：家电公司品管部培训资料ROHS测试题与答案3

XXXXXXXX公司

ROHS有害物质基础知识培训（试题答案）

日期：

姓名：

得分：

一、选择题：（共10题·每题3分，共计30分）1.ROHS包含哪些元素（B）

A：镉、铅、汞、六价铬、溴、多溴联苯醚

B：镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚

C：镉、铅、汞、六价铬、多溴联苯、碘

D：氟、铅、汞、六价铬、多溴联苯、多溴联苯醚

2.“镉”的实际应用与（B）

A：电镀、发电、取暖、交通

B：镉电镀、电接触合金、颜料、焊锡或熔丝、电池、电源线

C：连接器、塑胶、绝缘体、电镀

D：镉电镀、电接触合金、颜料、发电、取暖

3.“铅”对人体的危害（A）

A：铅是具有神经毒素的重金属元素

B：铅是同铅笔同一元素对人体无害 C：铅有毒素，但对人体无损害

D：过量接触铅会导致皮肤腐烂

4.关于RoHS含盖的危害物质有哪些，以下哪项是错误的(E)A：Pb铅

B：Hg汞

C：Cd镉

D：Cr6+六价铬 E：PBB聚溴联苯和PBDE聚溴二苯醚

5.关于为什么要执行RoHS指令的理由，以下说法哪项是错误的(C)A． 这些成分有可能对人类健康和环境形成危险；

B． 构建绿色的生产制造体系，使贯穿整个供应商→客户→消费者的供应链成为“绿色供应链”； C． 是对电子电器产品的一种过度的要求； D． 因为它主要关系到产品的安全性能。

6.ROHS指令是由（C）颁布的，与（C）开始实施。A：美国 2006年7月1日

B：法国 2005年12月31日 C：欧盟 2006年12月31日

D：欧盟 2006年7月1日

7.“多溴联苯”和“多溴联苯醚”的实际应用为(D)A：催化剂、阻燃剂、电缆和电线、陶瓷着色剂 B：电子陶瓷原件、墨水/颜料/油漆、树脂添加剂 C：杀虫剂、汽油抗爆剂、油漆干燥剂、润滑剂 D：阻燃剂、印刷电路板、电缆和电线、屏蔽物和遮盖物

8、“汞”元素的主要用途为（A）

A：制药（火药）、杀虫剂、防霉剂、杀菌剂、防腐剂

B：消毒剂、杀虫剂、防霉剂、防腐剂

C：清洁剂、稀释剂、杀虫剂、防腐剂

D：清洁剂、消毒剂、杀虫剂、防霉剂、防腐剂

9.一般“ROHS”中要求的物质，哪些是用作阻燃剂的(C)A：镉及镉化合物

B：汞及汞化合物

C：多溴联苯和多溴联苯醚

D：铅及铅化合物 10.下列说法哪一个是正确的（D）

A：铅是一种重金属

B：铅是对人体有毒的C：是蓄电池的主要材料

D：以上都是

二．判断题：（共10题·每题2分，共计20分）

1.RoHS指令是有欧盟议会和欧盟理事会在2003年1月23日发布的；（V）

2.RoHS指令的强制实施期限是2006年6月30日；（X）

3.要实现RoHS制程，首先要求供应厂商必须提供RoHS零件/部件；（V）

4.RoHS制程规定必须要单独使用设备和生产线，否则，是不符合规定的；（X）

5.RoHS制程中最主要的是给RoHS材料部件设备工具随时确认是否有RoHS标签；（V）

6.RoHS材料和非RoHS材料，只要标识了，就不要紧，哪怕混放在一起；（X）

7.使用的镊子在使用前必须用酒精擦拭干净才能使用；（V）

8.每个RoHS制程涉及点必须注意清洁，隔离，标识等动作；（V）

9.RoHS人员培训，只要已经培训过一次了，就不需要再作培训；（X）

10.对于客户退回的产品的处理，应该保证其处理环境的RoHS化，保证不发生后来的外物污染；（V）

三、简答题（共5题·每题10分，共计50分）

1.RoHS的中文意思是什么？它与“无铅产品”的概念上的区别是什么？ 答：RoHS的中文意思是危害物质禁用指令。

RoHS与无铅产品的区别在于：无铅只是针对有铅的限制，而RoHS则是包含多种危害物质。

2.当制程中发现环境管理物质超标是该怎么做？ 答：①针对不合格批进行隔离标示

②对疑问批进行追溯 ③报告环境负责人

④确认改善结果

（本答案为主要要点）

3.ROHS有害物质是指哪些？指令限制使用哪些有害物质？

答：RoHS一共列出六种有害物质，包括：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴连苯醚PBDE，多溴联苯PBB。

RoHS指令限制使用以下六类有害物质 水银（汞）使用该物质的例子：温控器、传感器、开关和继电器、灯泡 2 铅 使用该物质的例子：焊料、玻璃、PVC稳定剂 镉 使用该物质的例子：开关、弹簧、连接器、外壳和PCB、触头、电池铬（六价）使用该物质的例子：金属附腐蚀涂层 多溴联苯（PBB）使用该物质的例子： 阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳多溴连苯醚（PBDE）使用该物质的例子：阻燃剂，PCB、连接器、塑料外壳

4.列举关于“有害物质测试报告”现我司接收的检测机构名称。答：

“SGS”“CTI”“AOV”“必维”

5.针对本次培训后有何感想或建议？ 答：

第五篇：品管部管理制度修改

品管部管理制度

一、目的：

为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品材料质量符合要求，部门人员能严把质量关，特制定本制度。

二、适用范围

品管部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。

三、职责

总

经

理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决 品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。品管部各员工——负责执行本制度。

四、车间检验人员的规定

1.检验员根据各自车间、流水线的安排进行工作；

2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗；.下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。

五、来料检验规定

1．对外购紧固件的检查：对每月采购回来的紧固件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为5%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。

2．对外购型材的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查型材表面是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

3．对外购铸件的检查：对每月采购回来的铸件必须做全检，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

4．对外购电气件的检查：对每月采购回来的电气件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和3C标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。

5．对外购轴承，油封等的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为20%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。

6．对外购油漆的检查：油漆外包装上合格证及生产厂家的标识等是否齐全，是否在有效期内。

六、成品、出料检验规定

1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。

2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。

3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否则造成退货现象，均由本人负责。

4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本人负责。

5、检验员必须认真检验半成品，成品（如检查各部位紧固、连接等）都作相应地记录，合格证有关内容要清晰，以免造成安装错误。

6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应处罚。

7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。

七、检验管理

1.本办法适用于品管部门的基本任务、工作职责及有关部门相互关系和考核内容。2.基本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，协助质量认证工作。3.应每日、月、年向有关部门提供日报、月报和有关资料供部门之间工作的配合。4.及时反映生产车间、相关部门有关产品质量的报表和资料。5.对原料仓库提供及时合格与不合格品处理意见。

6.及时反馈采购部门外协、外购、零配件等物资合格与不合格品的处理意见。7.及时处理客户投诉。

8.及时向各车间反馈有关产品售后服务客户投诉的质量信息，以利于产品质量的提高和改正。

八、检查与考核

1.对本公司产品的质量负责监督、检查、考核。

2.对本部门检验规程和有关规章制度的修订，出厂合格证的签署负责。

3.对不合格品的处置负责作出处理。

4.按照公司质量考核细则规定对各有关部门进行考核负责。

5.如违反上述考核细则及有关规定，按公司规定的经济责任制条款进行处罚。

九、质量分析例会

1.为保证质量目标的实现，使品管部及时准确地掌握质量情况，科学地搞好质量管理，品管部采取定期召开质量例会制度。

2.质量分析例会在每个周二召开。

3.质量分析例会由各部门负责人轮流主持召开，工程技术部、各车间、品管部、市场部及各相关部门等应参加会议。