第一篇：品管部质量管理制度
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品 管 部 质 量 管 理 制 度 年 月 日 目 录 第一部分：品管组织架构及岗位职责 0 一、组织架构图 0 二、主要岗位职责 0 第二部分：原料、包材、标签的品质控制制度 2 一、原料品质验收流程图 2 二、原料取样验收标准 3 三、添加剂原料的验收流程标准 7 五：包材、标签的取样验收方法及验收规格标准 10 六：原物料不合格的处理标准 12 第三部分 成品的品质控制制度 13 一、成品品质验收流程图 13 二、成品取样标准 14 三、成品不合格的处理制度标准 15 第四部分 化验室的品质管理制度 17 一、化验室的工作守则 17 二、检验数据、报告单的管理 18 三、成品留样及观察记录的管理 20 四、化验室的卫生管理 22 五、化验室的安全、危险品的管理 23 六、标准试剂的配制、储存管理 28 七、检测方法标准 28 八、仪器操作方法标准 30 第五部分 现场品管的品质控制制度 31 一、现场质量巡查制度 31 二、原料现场品管的职责 32 三、生产现场品管的职责 33 第六部分 计量管理制度 35 一、总要求 35 二、品管部门计量器具管理 35 三、生产部门计量器具管理 36 四、计量器具的使用、维护、保养制度 36 五、计量器具周期检定制度 37 六、计量器具的采购、入库、流转、报废管理制度 38 七、计量原始数据、技术档案和资料的保管、使用制度 38 第七部分：附件 38 一、品管部表单记录名称汇总表 39 第一部分：品管组织架构及岗位职责 一、组织架构图 总经理 品管部经理 现场品管 检 化 验 外联事务（经理兼）二、主要岗位职责 1、在总经理的领导下负责全公司原料、成品、半成品、包装物料、标签等质量监督管理，定期不定期对本公司原料、成品、半成品、包装物料、标签等质量进行检查，其工作不受生产部门的干涉。
2、抽检当日购进的原料、包装物料、标签等和当班生产的成品、半成品。并做好样品的编号、记录、留样等工作。
3、取好及收到原料、成品、包装物、标签样品后，依原料质量标准及检验规范标准的规定进行检验，并根据检测结果情况通知仓管员是否接收及成品是否可发货。
4、对原料、成品、半成品、包装物料、标签等进库，产品出库有决定权，对有质量问题的产品有权停止生产、停止销售并及时提出处理办法，并向上级主管汇报。
5、对添加剂原料要查核其名称、规格、有效成份、生产企业、生产批号、有效期、检验合格证、批准文号、进口登记证号、包装及外观质量等（并要求供应商提供检测报告），不符合要求的，不得入库。
6、严格按标准对成品、半成品、包装物和标签进行检验，并根据检测结果开具检验报告。
7、进行原料、成品、半成品、包装物、标签等的检、化验分析时，必须严格按照操作规程进行，结论应具备准确性，不得随意作结论，不允许做假，原始记录应整洁完整。
8、做好化验室的质量、安全管理工作，以防质量事故、安全事故的发生。
9、对所有检验数据的准确性、错检、漏检负责。
10、包材、标签的设计及入库的验收。
11、生产许可证的每年的年审备案及一切与上级饲料管理部门的联络、沟通工作。
12、企标的申请备案办理。
13、全公司强检计量器具的管理及周期检定的工作。
14、负责公司的原料及生产的现场品管监督工作。
15、负责对原物料验收标准、检测方法、仪器操作方法的制订、修订工作。
16、做好质量档案工作。内容包括原始记录、留样观察记录、质量抽查 报告、检化验报告、品质异常不合格通知单、客诉抱怨处理单、计 量器具检定证书、化验室设备说明书及相关的质量管制标准书等。
第二部分：原料、包材、标签的品质控制制度 一、原料品质验收流程图 原料入公司 品管取样 外观检验 外观合格入库guobang 外观不合格 成分分析 不合格 合 格 控款处理 退货处理 仓储部储存保管 生产部领用 二、原料取样验收标准（一）：
原料取样原则 1：取样时注意安全。
2：取样必须携带抽样钎样品袋、记号笔等工具。
3: 样品的采取应力求随机、广泛、以具有代表性。
4: 抽取样品不可太少，尽量减少误差，并且留样以备检查。
5: 若每批原料数量太大，应酌予分批并分别取样。
6: 视供应商及运送者的信誉，实际的品质及运送状况弹性调整抽样次数。
7: 抽样过程中应用眼观、手抓、鼻嗅等感官检查品质，发现品质异常应时立即 处理并知会相关部门的主管。
8: 雨、雪、雾天气到公司未盖篷布的及包装袋上无标签的原料（原粮例外，如玉米、大麦、小麦、高粱等）不予取样，通知采购部门一律退回。
（二）：
30％取样检验及监控 1：固体原料（1）包装原料，应对外围包装袋抽取样品，取样点在车辆四周平均分散抽取不少于30％包装袋，抽样方法：抽样钎槽口向下，沿包装袋的对角线插入，然后转动抽样钎至槽口向上，倾斜抽样钎使样品从底部孔中流入样品袋中，样品重量不少于1公斤，抽样完毕后应在样品袋上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号。
（2）散装原料 散装的原料。取样时根据车的大小不同选取的取样点的数量也不同，一般至少是5个、8个、11个点。按长方形四个顶点和对角线的交点作为取样点。但是四周的取样点必须离边缘约在0.5m处。抽取样品倒入取样袋。样品重量不少于1.5公斤，抽样完毕后应在样品袋上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号。
对于散装原料也可用取样钎在卸货过程中边卸货边取样，取样时要考虑在不同的点上取样，取样点也按照原料数量的吨位要求来进行取样。
图例：散装原料取样点参考图及取样工具 30吨以上 10--30吨以下 10吨以下 2：液体原料 对液体原料则按来货总桶数的30%数量取样。
抽样工具：口径2—2.5cm、长度不低于桶高的玻璃管或PVC管子。
抽样方法：手执抽样管向下（上口用大拇指压住）将管子缓慢插入桶内所需的位置（一般分上、中、下三层），放开大拇指待样品流入抽样管后用大母指紧按住管子的上口，抽出管子后将管子下口对准盛样器（至少能存放2升的容器），再放开大母指将样品放入盛样器。将所抽样品混合均匀，取其中的500ml，装入留样瓶，贴上标贴，并在标贴上注明原料名称、产地（供应商）、进货日期、车号或收货通知单号，用于成份分析。
油罐车转运之液体原料应自上方开口取样，取样方法与桶装的一致。
对于液体原料在取样中发现原料有异常怀疑时应加大取样点。
（三）：样品检测和标示 1: 对于原料品控员取样后对其检则外观指标（颜色，气味，霉变，掺杂、细度 等）或快侧水分，合格的则入库。达到退货标准的则通知采购部门退货处理，在允收扣款标准内的则填写“不合格通知单”知会采购部且在供应商同意的 前提下也可签字入库。
2: 其它营养指标依规定尽速送化验室进行营养成分化验分析。
3: 每车原料中所抽取样品，外观品质若无异常，则将样品混合好，并用油性记 号笔在袋上记录原料名称、供应商、进货日期、车号或收货通知单号。若发 现部分包装袋内原料异常（如颜色，气味，霉味等）且数量大于10%的则退 货，在10%以内的则用记号笔在异常袋上作记号，在监控卸货时将其不卸由 驾驶员带回去。同时将正常与异常原料分装在不同的样品袋中，并用油性记 号笔在样品袋上做好记号等，样品全部带回化验室，以备进一步检化验。
4: 从车上取回的30％原料样品送到检验室后，由化验员进行成分分析，必要 时配合检则外观（颜色，气味，霉变，掺杂等）及快侧水份等检测。
5: 营养成分经复测不合格的原料，有化验员填写“检验报告单”通知采购 部（注明扣款或退货），并有原料品控员或知会仓管员在相应的桩位上挂上“不合格”标示。化验室应保留样品，以备查核。
（四）：100％卸货检查及监控 1：100％卸货检查系在卸货过程中实施，原料品控取样人员在卸货中应全程在 现场监视。
2：原料进入卸货区域在卸车时，取样员应依照30％样品之品质检查结果（如 水份，杂质等）进行卸货时的监控。
3：在卸货的同时进行100％检查，取样员要上车检查，主要针对30％取样时 未采到的原料进行感观检查。发现不合格的原料，必须挑出，并填写“不 合格通知单”通知采购部，视不合格情况作扣款或退货处理并标示。
4：100％检查中发现异常情况而不能立即决断时，可令暂停卸货，并取样后知 会主管，以作出决策。
5：对于弄虚作假，故意把品质低劣、不合格的原料码放里层或底部进行蒙骗 的供应商，应当场退货，留样知会部主管及采购部，必要时知会总经理。
6：100％检查过程中发现的品质异常原料，需要取样，并送回化验室进行检测 分析，并以100％样品化验结果为该批原料最终结果。
7：100％检查取样化验结果如不合格，有检验员填写“不合格通知单”通知采 购部（注明扣款或退货），并有原料品控员或知会仓管员在相应的桩位上挂上“不合格”标示。化验室要保留样品，以备查核。
三、添加剂原料的验收流程标准 1.目 的：为使进公司的添加剂原料都符合公司采购标准，且要满足国家农业部 的规范要求。
2.范 围：所有进公司的添加剂之原料。
3.作业内容 3．1 品控部接到《原物料入库通知单》后，对添加剂原料及时查核其：
产品名称、生产厂家、生产许可证号、批准文号、进口登记证号、有效 期、有效含量、检测报告等。
3．2 如查核到相关证号有不符合的添加剂原料，或外包装破裂、受潮、二次 缝包等异常应及时通知采购部作退货或换货处理，并知会仓库管理员该 批货物禁止入库。
3．3 将查核的信息填入《添加剂原料证号查核汇总表》，月底汇总发部门主 管且存档。
3．4 进货时暂时无检测报告的原料，则提供给采购部当天进货添加剂的生产 日期或批号，以便采购通知供应商提供该批原料的检测报告。
3.5 所有添加剂原料的供方检测报告全部有品控部存档以便追溯。
4.备 注 所有添加剂原料品种要符合《饲料添加剂品种目录（2013）》、《饲料药物 添加剂使用规范》中的规定。
品管部版面设计 四：包材、标签品质验收流程图 包材--采购询价、比价 标签--人事询价、比价 供应商制版 品控部版面确认 合 不合格 格 销售内勤开订单数量 供应商按量生产、送货 仓管开到货通知单 品管取样验收 品控部 不合格走商务流程 合 格 退 货 扣 款 入 库 使 用 五：包材、标签的取样验收方法及验收规格标准(一)：包 材(二)：标 签 1、标签的标准要求 项 目 纸质标签 布质标签 备 注 长×宽 12.5×6.5cm 14.0×7.5cm 重 量 0.9g/张 0.65g/张 纸 质 铜版纸 白色无纺布 验收重要项目 印刷字体内容、颜色 正确、清晰、色彩鲜艳 验收重要项目 2、抽样及验收方法 2.1抽样计划：
依每天每品种进厂数量采用随机抽样方法，其抽样数为进货数量的1%。
2.2 允收水准：
2.2.1外观 a.色 泽：同标准色，色泽均匀，无色差。
b.涂 塑：涂塑平整，均匀。
c.印 刷：字迹清晰、无错字、无污染色。
2.2.2尺寸、重量规格验收以上表为准。
2.3入厂检验：
尺寸测定：以钢卷尺或塑料直尺测量其长度与宽度。
2.4处理：
2.4.1色泽明显差异拒收。
2.4.2印刷有错误拒收。
2.4.3扣款：
尺寸：低于标准规格0.5cm以上拒收，在0.5cm以内扣款。
扣款公式：
½规格值－实测值½ 扣款金额 = ———————— ×数量 ×单价 ×2.5 规格值 2.5备注：
2.5.1品质规格除须符合有关以上之规定外，仍须符合买卖双方所定之契 约相关品质规定。
2.5.2不符合规格之标签拒收后,供应商应立即送入新标签,不得延误生 产部的正常使用。
六：原物料不合格的处理标准 1.目的：为使饲料原(物)料退货按一定标准程序进行。
2.范围：所有不符合采购规格之原(物)料。
3.工作内容 知会供应商 3.1 作业流程：品管部门 采购部门 原料仓库 品管部门（确认）必要时知会生产、技术经理及总经理。
3.2 品管部门依据原物料采购规格标准或合同书之规格与检测数据作对照，并对入厂原料之外观、物性进行判定，对于不符合标准的原料填具《检验 报告单》知会采购部门，说明扣款或退货原因。
3.3 采购部门依据扣款或退货原因。，知会供应商。
3.3 对于有些不合格的退货原料，（如无库存但能调整配方后可使用的且又符 合法律法规的），要有采购内勤的签呈并经总经理及技术部、生产部同 意后，对其扣款后也可接受。
3.4 退货、扣款实施：
3.4.1 采购部门依据扣款或退货原因。，负责联络供应商作扣款或退货处理。
3.4.2 对于还未入库的，采购内勤直接知会车辆驾驶员直接退货。原料如已 入库，则有原料仓库协助采购对退货的执行。
3.4.3 对于扣款的原物料，采购内勤凭品管部的“检验报告单”办理付款 手续，品管部则在“检验报告单”上注明扣款原因及金额。
3.5 异 议：供应商若对扣款或退货有异议时，供应商得派人前来会同抽样、检验，或将共同抽样送第三方公正机构检验，并以此次检验为依 据，(水分异常在三天内到公司共同取样，特别是高温季节)。
第三部分 成品的品质控制制度 一、成品品质验收流程图 销售计划及生产安排 原料的监督使用 生产现场的监督 包装、取样、入库 未检验紧急发货需经总经理批准 成品检化验 合格 不合格 报废处理 回机处理 入库发货 二、成品取样标准 1． 目 的：
为了保证成品取样的代表性及检测结果的准确性，避免将来客户的质量投诉问题出现纠纷和有利于质量管理的信息积累。
2.范 围：本标准适用于全公司所有生产之成品、库存成品。
3.样品采集 样品在包装处取样，每个小批样品数量尽量相同（不少于100克），将所取的全部样品混在一起，作为该天整批产品的样品，它将代表该批号的全部产品。混在一起的样品一分为二，一份车间留样，一份用于品控部化验分析，每份样重不少于300g，并注明样品代号及生产日期或批号。
4．取样数量：
4．1 当产品≤10包时，每包抽取一个小批样品，总样品量不少于1000g（4.2及4.3的取样总样品量相同）4．2 当产品为11-100包时，从10%的包中取样，但取样的包数最少不少于5包。
4．3 当产品＞101包或更多时，从5%的包中取样。
4．4 对每批小样品要由车间包装人员进行初检，如气味、颜色、粒径（有条件的可快速检测水分）等指标，如在初检中发现任何不合格品项要及时通知总控人员及车间主管和相关部门，以便做出妥善处理。
4.5 取样时要注意取样的时间间隔，至少分前、中、后三个时间阶段。
三、成品不合格的处理制度标准（一）成品不合格的处理制度 1、目的是对公司不合格品进行识别和控制，防止不合格品使用或交付。
2、适用于生产或加工过程的半成品、交付的成品中出现的不合格品和潜在不安 全产品的控制。
3、职责 3.1 品管部门负责对需返工的、报废的不合格品和半成品进行判定，并与生产、技术部门沟通解决，如有必要，报总经理进行审核。
3.3 公司内部范围出现的不合格品由生产部门负责对不合格品的标识、隔离和处 理，并按照技术部门的回机处理单要求进行不合格品的回机处理；
3.4 业务部负责市场产品的退货办理（客诉）。
4、工作程序 4.1 不合格品的处理流程分为以下几个阶段：
4.1.1 不合格品的判定；
4.1.2 确定不合格品的数量；
4.1.3 分析原因；
4.1.4 采取与不合格的影响或潜在影响相适应的措施，如返工、报废等；
4.1.5 跟踪验证所采取措施的效果。
4.2 不合格品的处理措施 4.2.1 降级；
4.2.2 采取返工等措施消除不合格；
4.2.3 经总经理许可确认后，让步使用、放行；
4.2.4 回机加工方式或报废等措施。
4.3 不合格品的处理权限 依据产品的特点和不合格发生的范围、不合格品的数量、影响程度包括潜 在影响以及所造成的损失进行分级：
4.3.1 生产现场的产品，由品管部门进行判定、分析，督促生产部门处理；
4.3.2 交付入库后的成品，由品管和技术部门共同进行判定、分析和处理。
4.4 不合格品处理 4.4.1 半成品及入库成品中发现的不合格品必须由车间及仓管员进行隔离或 加以标识。
4.4.2 对于生产过程中出现的感官检验严重不符合规定要求只能作报废处理 的不合格品时，由生产与品管部门进行沟通作出报废处理的结论并报 总经理批准。
4.4.3 在生产过程中，当发现产品的规格、形状、计量、包装等不符合规定的 要求，或在感官检验中发现的不合格品，经过返工能达到要求的，由品 管与技术部门作出判定，技术部门出回机处理单交与生产部门处理。
4.4.4 生产部门根据回机处理单对不合格品进行适当的加工整理，使其符合规 定的要求或改作其它规格产品。
4.4.5 生产过程中操作出现偏离时，由生产部重新调整工艺或参数直至正常。
4.5 交付入库后及发货后发现的不合格品的处理 4.5.1 当不合格品符合相关法律、法规要求，且不影响产品使用的前提下，征 得顾客同意，经总经理审批后，由顾客让步使用；
4.5.2 当产品出厂后发现的不合格品如退货等，由业务部与顾客沟通、取证并 确定不合格数量，依据不合格的影响程度按有关规定加以处理（客诉）。
必要时按产品召回相关制度回收该批产品。
4.6 不合格品处理结果的跟踪验证 品管部门对返工回机处理后的产品进行结果跟踪验证，并出具检验报告单。
第四部分 化验室的品质管理制度 一、化验室的工作守则 1、遵守职业道德，诚实、可信，不得徇私舞弊、弄虚作假。
2、严格执行化验操作程序，确保化验数据准确、及时、科学。
3、按操作规程使用仪器；
凡违规操作造成仪器损坏者，应赔偿并接受处罚；
仪器使用时需填写仪器使用记录，并有使用人员签字。
4、必须穿工作服上班，严禁在室内喧哗、不干与工作无关的事；
下班前关好 水、电、门窗等，以保证安全。
5、对危险易爆、强腐蚀性化学试剂要妥善保管，不得乱扔或送人。
二、检验数据、报告单的管理 1、检验人员应熟悉本岗位检验标准，检验方法，检验操作规程，并经考核后持证上岗。
2、检验人员接受任务后，核对样品，做好检验前的准备工作，认真填写原始记录。
3、原始记录书写要规范，记录采用检验专用的原始记录本，使用水笔，不得用铅笔。字迹要清晰、整洁，要写明样品名称、规格、生产批号、数量、样品来源、生产厂家等。
4、原始记录要突出其原始性，要具体详细。比如称样要直接把重量记上，但 不需要照抄标准上的操作过程。出具的数据按检验的一般规定要求。技术 术语，计量单位应根据标准或<<计量法>>的规定填写。
5、原始记录要真实、不得刮改、涂改、帖改，需要更正的数据应划改，并加 盖改者印章或签名，并在原始记录上方，记入更改后的数据。
6、品管部门主管对原始记录要不定期的审核。审核内容有：检测值 是否异常，必要时应重测；
选择的公式，计算方法并验证结果是否正确，必要时应复算；
原始记录填写是否规范，如是否采用正式表格用水笔填写 并有签名，字迹是否清晰工整，划改处有无印签等。
原始记录本要统一存档保管、备查。
7、检验结束后，根据原始记录的内容进行检验报告单的填写。检验报告应写 明样品名称、规格、生产批号、数量、样品来源、生产厂家，还有注明执 行的标准和检验结论。检验报告与原始记录一样需用水用笔填写，检验报 告上的数据不得涂改、划改。检验报告应由品管部门主管或指定专人进行 审核。审核内容：记录是否完整；
数据是否异常有误，处理是否准确合理；
项目检验结论、综合判定结论是否准确；
检验报告的编制是否规范，是否 有二人签名。
8、检验报告发到相关部门，化检室要留一份存档备查。所有检测结果汇总表 都有电子档案存档。
9、原始记录、检验报告保存有效期限至少为二年以上，过期则由化检室负责 销毁。
三、成品留样及观察记录的管理 1、留样管理员由品管部门人员担任。
2、每批生产的成品均需留样。
3、留样样品接收程序：
3.1 由化验室经四份法分样后的一份样品交给留样员，留样员填写留样记 录，内容包括留样生产日期、品名或代号、生产日期、保质期、观察情 况、异常处理结果、观察人签名等。
3.2 留样管理员将样品严密封口，加贴留样标签，注明：品名、规格、批号、留样日期等 4、留样量：一般每种产品留样的数量不少于300g。
5、留样室的环境：
5.1 留样室应按照产品的贮藏要求设置，室内应有温湿度仪，并做好温湿度 的记录。
5.2 除具有特殊要求的样品外，通常为常温状态下保存。
6、留样样品的存放：
6.1 留样样品要专人专柜保管，并按品种、规格、生产时间、批号分别排 列整齐。每个留样柜内的品种、批号应有明显标志，并易于识别，以 便定期进行观察和用户投诉时的查证。
6.2 所有留样样品都是极为重要的实物档案，不得销售或随意取走，如需 动用，须经品控部主管或经理批准同意。
6.3 留样成品保存期：留样样品保存至有效期后二个月。
7、留样样品的观察：
7.1 留样样品每月定期进行感官观察，7.2 留样管理人员负责将历次留样观察结果登记在留样记录上。
7.3 留样管理人员在留样验证期间发现留样有异常情况，应及时将信息反 馈给部主管或经理，由部主管或经理按具体要求处理并知会技术、生产部，以便及时采取应急措施，研究解决问题。
7.4 留样总结：一般每年有留言观察员对留样观察情况作一次总结。留 样总结一式二份，一份留存，一份交部主管或经理。、留样样品的处置：
8.1 超过留样期限的样品按规定处置。留样样品经感官检验符合要求的 样品，准备再利用的需报请部门主管或经理进行验证确实符合要求 的，经部门主管或经理批准后可作回机处置。
8.2 清理的留样样品若不符合质量要求的（发霉、变质等），经部门主管或 经理同意后，可作为废料处理置于垃圾箱中。
四、化验室的卫生管理 1、化验室应每天清扫，每月应全面整理一次（4S—整理、整顿、清扫、清洁）。
2、化验室内严禁吸烟和饮食。
3、化验时应保持实验室内通风良好，空气新鲜，光线充足。对有毒害品不得 随意抛撒。
4、化验室内不准堆放与化验无关的杂物和不卫生的东西。
5、化验废物不得随地倾倒。做完实验后，玻璃器皿应及时清洗，放置整齐，所有仪器设备、桌面保持清洁。
五、化验室的安全、危险品的管理 1、总则 为确保化验室及化验室人员的安全，特制定化验室安全防范措施。主要针对 化验室有关剧毒、腐蚀、燃易爆等化学品使用和储藏的安全性，来制定防毒、防易燃易爆、防腐蚀的措施，以及出现问题后的解决措施。
2、防毒 化验室为了试验的需要，购置的化学试剂如具有剧毒，必须遵守国家有关 剧毒品使用和储藏规定。确保剧毒品安全使用。
2.1 储藏：
1、剧毒品贮藏室应干燥、通风良好，门窗应坚固。
2、剧毒品应分类隔离贮存，量较大的应隔开房间，量较小的也应设立铁 板柜。
3、照明设备应采用隔离、封闭、防暴型，室内严禁烟火。
4、经常检查危险品贮藏情况，及时消除事故隐患。
5、实验室及库房中准备好消防器材，管理人员必须具备防火灭火知识。
6、使用化学剧毒品，要实行“双人”制度：即双人管、双把锁。
7、如果剧毒品，在储藏过程中丢失，应及时打电话报警。
2.2 使用：
1、每次使用化学剧毒品，操作时不得离开岗位，必须离开时要委托能负 责者看管。
2、操作带有剧毒品试验时，应戴乳胶手套穿工作服。
3、化验员使用剧毒品时，应小心操作，防止剧毒品粘到身上和桌面上。
4、使用完毕后，盛放剧毒品的器具必须先用大量流水冲洗，然后再对其 清洗。
5、使用化学剧毒品完毕后，对残液要进行处理。
2.3 措施：
1、万一皮肤上沾有剧毒品，应先用流水冲洗再用乙醇擦洗，最后再用毛 巾擦干。
2、工作服上沾有剧毒品，则先把工作服长时间浸泡，再用流水冲洗，最 后用洗衣粉洗。
3、操作剧毒品时，外露的皮肤不能有伤口，万一伤口上碰到剧毒品应及 时到医院就诊。
4、操作完毕后，乳胶手套应先用流水冲洗，再用肥皂洗，最后脱下手套，同时对手和其它外露的皮肤用肥皂洗。
3、防腐蚀 化验室所用的强酸强碱具有较强的腐蚀性，操作时必须小心，防止伤害他 人和自己。同时做好强酸强碱的保存工作。
3.1 储藏：
1、强酸强碱应存放于干燥通风的环境下，存放强酸强碱的箱柜下面有防 振动的泡沫纸屑或厚纸板。
2、存放强酸强碱的室或柜，必须有专人负责保管做好出入库的登记工作。
3、经常检查强酸强碱的贮藏情况，及时消除事故隐患。
4、实验室及库房中准备好消防器材，所有人员必须具备防火灭火知识。
3.2 使用：
1、操作带有强酸强碱的试验时，应戴乳胶手套穿工作服。
2、稀释硫酸时，必须在烧杯、锥形瓶等容器内进行，必须将硫酸沿玻璃 棒慢慢导入水中，切忌相反！必要时用水冷却。
3、装过强酸强碱的容器或吸管，必须及时用流水冲洗，再用毛刷刷洗。
4、工作台面上沾有强酸强碱应及时用抹布擦洗。
5、称量强酸强碱时，一定在容器中称量，防止强酸强碱腐蚀称量设备。
6、在加热强酸强碱的时候，不能将开口处对准任何人。防止强酸强碱飞 出伤人。
3.3 措施：
1、万一皮肤上沾有强酸强碱，应先用抹布擦干后用流水冲洗。如果是强 酸再用弱碱（氨水）进行擦洗，如果是强碱则用1%的盐酸进行擦洗。
最后再用流水冲洗。
2、工作服上沾有强酸强碱，则把沾有强酸强碱的地方用流水冲洗。
3、如果不小心强酸强碱，溅到眼睛里则及时送到医院就诊。
4、操作完毕后，乳胶手套用水洗干净后再脱下倒挂晾干。
4、防易燃易爆 化验室为了试验的需要，购置了如：乙醇、乙醚、丙酮等有机溶剂和高氯酸。具有易燃（有机溶剂）易爆（高氯酸）性，必须小心储存使用防止火灾的发生，化验员应具有高度的责任心。
4.1 储藏：
1、易燃易爆品应存放于阴凉通风低温避光的环境下。易爆品下面放有防振 装置。
2、存放易燃易爆品应远离火种，同时应在其旁边放有灭火装置。
3、化验室人员应会操作灭火装置。
4、经常检查易燃易爆品的贮藏情况，及时消除事故隐患。
5、照明设备应采用隔离、封闭、防暴型，室内严禁烟火。
4.2 使用：
1、使用易燃易爆品时，应轻拿轻放远离火种。
2、加热易燃试剂时，必须用水浴、油浴、砂浴，绝不能用明火。不能在 明火的旁边操作易燃易爆品。
3、操作易燃易爆品时，应在通风橱中进行。
4、装有易燃易爆品的容器，试验完毕后立即清洗。
4.4 措施：
1、化验室出现着火情况，化验室人员应沉着冷静，立即使用灭火器灭火。
2、如果出现火灾比较严重，则电话119火警求助，同时立即离开现场。
如果出现烧伤情况、则先用流水冲洗再用乙醚擦洗，情况严重的送到 医院就诊。
六、标准试剂的配制、储存管理 1、配制标准溶液应使用基准级或忧级纯试剂配制。
2、标准溶液应按照<<中华人民共和国兽药药典>>、<<兽药规范>>及按国家标 准《GB/T601--603》上规定的方法配制、标定。
3、标准溶液应有专人配制、标定、再由专人复核。
4、配制标准溶液应有专门的原始记录，配制和标定的容液均要详细记录，内 容包括配制浓度、配制的日期、使用的试剂名称、使用的仪器环境条件、配制的数量、配制人、核准人签名等信息。
5、标定好的标准溶液，应按保存要求的容器存放。容器上应贴上标签，标签 应注明溶液名称并加有“标准”二字、配制日期、配制人和有效期等。
6、标准溶液应专柜存放。
七、检测方法标准 检测方法标准书 修 订 日 期 ① ② ③ ④ 制 定 2019年3月 日 核 准 审 核 制 定 会审 实 施 2019年4月 日 目 录 序 号 检测方法名称 序 号 检测方法名称 1 配合饲料混合均匀度的检测方法 2 粗蛋白的检测方法 3 真蛋白的检测方法 4 蛋白溶解度的检测方法 5 粗脂肪的检测方法 6 粗纤维的检测方法 7 水分的检测方法 8 粗灰分的检测方法 9 钙的检测方法 10 总磷的检测方法 11 含砂量的检测方法 12 氯化钠的检测方法 13 VBN的检测方法 14 饲料显微镜的检测方法 15 原料掺假的检测方法 备注：具体检测方法标准书的内容见“检测方法标准书” ============ 八、仪器操作方法标准 化验室仪器操作方法 及维护保养标准书 修 订 日 期 ① ② ③ ④ 制 定 2019年3月 日 核 准 审 核 制 定 会审 实 施 2019年4月 日 目 录 序 号 仪器设备操作方法名称 序 号 仪器设备操作方法名称 1 电子天平的操作方法 2 分光光度计的操作方法 3 定氮仪的操作方法 4 蛋白消化炉的操作方法 5 电热恒温干燥箱的操作方法 6 箱式电阻炉的操作方法 7 实验室粉碎机的操作方法 8 水浴锅的操作方法 9 离心机的操作方法 10 容重器的操作方法 备注：具体仪器操作方法标准书的内容见“化验室仪器操作方法及维护 标准书” 第五部分 现场品管的品质控制制度 一、现场质量巡查制度 1、为了保证公司的生产现场、库存原料、半成品、成品的品质及库房的安全卫 生，特制订本制度。
2、现场质量巡查有品管部门现场品控人员每月不定时的对整个生产现场、原料 仓库、成品仓库进行一次巡查并记录。
3、对在巡查过程中发现的问题、异常情况要及时的知会责任部门负责人，以采 取纠正措施。
4、对于异常情况影响到产品质量、安全；
人身安全、设备安全的要求要立即整 改，以防质量、安全事故的发生。
5、现场品控发现任何影响到品质、安全的异常，有权要求责任部门立即停止操 作，直至整改后符合正常的状态方可再进行下道工序的操作。
6、现场品控对现场质量巡查点、巡查内容、异常状况的描述等见“现场质量巡 查记录表” 二、原料现场品管的职责 1、目 的：为使品控部现场品管作业按一定标准程序进行，及时完成任务，提高工作质量，保障工作时效。
2、范 围：进入全公司的所有原物料及成品。
3、人员配置：原料现场品控设置1人。
4、工作内容 4.1、成品：
配合生产现场品控每天对生产车间在包装时取好的样品从车间取回交与 化验室作检化验。
4.2、大原料取样及查核：
（1）原料进公司后的取样送样，取样原料外观检测及包装上标签的检查。
（2）原料卸货过程的监督。包括了解原料包装方式、规格、堆放地点、供 应商、进货数量，且在卸货中检查是否有虫、淋湿、破包、发霉、发 热等。
（3）做好对原料检测后合格与否的检验状态的标识处理，黄色--待检、绿 色--合格、红色--不合格）。
（4）不合格原料的复抽样 4.3、添加剂原料：
添加剂原料进公司时对外包装及证号、生产日期、有效含量、有效期、检测报告等的查核及记录在汇总登记表上并保存，发现异常情况是及时 汇报部门经理。
4.4、每月对留样样品的整理及包材、标签的取样及不合格时的复抽。
4.5、对长期库存原料的品质监督及主管交代的其它事项。
三、生产现场品管的职责 1.目 的：使品控部现场品管作业按一定标准程序进行，及时完成任务，提高工作质量，保障工作时效。
2.范 围：整个生产车间 3.人员配置：1人 4.工作内容 4.1.车间查核（1）查核时间：根据生产部之成品情况进行查核。
（2）查核地点：投料口、总控室、五楼投料口、颗粒作业点、包装处等整 个生产车间的各个岗位点。
（3）查核内容：见“车间现场品管质量监察记录表”管制项目内容。
（4）查核方法：实际结果与标准对比。
4.2 车间抽样（1）抽样时间：根据生产部之成品情况每隔2~3小时进行抽样。
（2）抽样地点：冷却塔下（颗粒料）、包装处。
（3）抽样方法：原则上根据每批随机抽样。
（4）外观检验：色差、粒径、长度、味道、粗细度。
(1)通过观、闻对成品色泽、粒径、长度、气味进行观测并在记录本上作记 录。
（2）必要时用快速检测仪进行水分的测定。
（3）有特殊检测要求时依相关要求。
4.4 查核异常之处理（1）知会相关之操作员工进行改善。
（2）知会生产部、技术部、品管部管理人员。
4.6 主管交代的其它事项。
第六部分 计量管理制度 为加强本企业的计量管理工作，根据《中华人民共和国计量法》、《定量包装商品计量监督管理办法》等法律、法规的规定及有关计量管理工作的要求，制定本制度。
一、总要求 1、品管部门是计量器具主要管理部门，制订强检计量器具周期检定计划表。
2、负责贯彻国家有关计量工作的法律法规及各级政府的文件，经常督促检查 和指导计量工作。
3、监督全公司计量器具选型、采购、入库、验收、发放、检定、维修直至报 废等环节的管理；
4、负责建立本企业各类强检计量器具的管理台帐，做到帐、卡、物三相符，并负责编制检定计划，切实地加以贯彻执行。
本公司所有强检计量器具有品管部门负责联系检定，并保存检定证书原件。
5、按国家计量部门有关规定做好计量器具的周期检定以及日常维护、保养等 各项工作，通过计量保证手段，提高产品质量、工艺质量并节省能源。
6、各部门应配合品管部门做好强检计量器具的周期检定及管理工作。
二、品管部门计量器具管理 1、管理好本部门计量器具的台帐，做好帐物相符，在用的强检计量器具必须 有有效的检定证书。
2、落实专人操作，严格遵守仪器的操作规程。
3、发现计量器具损坏或不正常时，自己无法检修的则应送计量检定所修理，并要重新检定合格后方可使用。
4、按规定周期对计量器具进行送检及自校并做好记录。
三、生产部门计量器具管理 1、正确、合理使用不同规格的电子（台）秤，每次使用前都要用标准砝码进 行自检校正。确保称量结果在允许误差范围内。加强维护保养，保证其灵 敏度和精度，并建立使用、检定台帐。
2、生产部门主管应负责督促各使用者正确操作、日常保养与维护。如有不当 的使用与操作，应予以纠正。 3、生产部门使用的计量仪器设备，由生产部自行校正与保养。发现计量器 具损坏或不正常时，自己无法检修的则应送计量检定所修理，如是强检 计量器具则要知会品控部安排重新检定合格后方可使用。
4、因责任人造成的计量事故，应追究责任人的经济责任。
四、计量器具的使用、维护、保养制度 1、计量器具的使用 ① 各类强检计量器具必须贴有检验合格证标志，凡无合格证标志的计量器 具，一律不准使用；
② 计量器具的使用者，必须掌握仪器性能、特点及操作步骤和要求。严禁 自行拆卸、修理、改装计量器具；
③ 计量器具使用或安装应在其技术要求相适应的环境中；
④ 使用前复对零位，经常保持工作计量器具的准确性；
⑤ 称量负载不得超过所规定最大值；
⑥ 电子天平、电子台秤在称量时被测物体应是静止的；
⑦ 特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作 人员不得任意使用。
2、计量器具的维护、保养制度 ① 计量器具使用人在使用时，应依仪器的操作规程要求进行操作，使用后 应妥善保管与保养；
② 计量器具外协维修：计量器具使用人员基于设备、技术能力不足时，应 呈主管核准后办理外协维修；
③ 固定计量器具定期润滑，使用次数较少的量具应涂上防锈油。
五、计量器具周期检定制度 1、年度检定计划及维护计划 计量器具分为强检和非强检二类。对用于贸易结算、医疗卫生、环境监测、安全防护的计量器具，作为强检计量器具，检定日期为一年（锅炉上的主 体压力表国家规定检定周期为半年一次），其余非强检的计量器具，可定 期进行自校，校定周期一般为半年。
2、强检计量器具应根据“计量器具周期检定汇总表”按期到上级计量部门指 定的计量机构及时进行检定或请对方上门检定。
3、凡属强制检定的计量器具，检定合格后的检定证书原件要保存二年以上，且计量器具上要贴有合格标志。
4、有关精密计量仪器需维修时，由使用单位通过品控部申请委托维修。凡经 检修的计量器具，必须及时做好原始记录，并妥善保管好资料，如需要应 重新检定。
5、非强检计量器具有使用部门应依据实际使用情况自行执行校正。 6、所有强检计量器具送检率、合格率必须达到100%。
六、计量器具的采购、入库、流转、报废管理制度 1、采购计量器具，须提出书面申请，本部门领导同意，经总经理申批后方能 购置。
2、计量器具入库须经使用部门验收，合格后可办理手续，不合格的应予以退 换。
3、入库计量器具必须登记、建帐、建卡。
4、在用的各种计量器具都应在有效期内。
5、对失灵的和多次修理不能复原的、超过使用期限经检定不能使用的计量器 具经部门经理核准后，可办理报废手续，并在档案中注明或销卡。
七、计量原始数据、技术档案和资料的保管、使用制度 1、为计量管理而设置的各种管理台帐、计量事故和违反计量法处理情况记录，以及收发登记等均由使用部门统一保存和管理。
2、对各种计量器具的使用说明书等，均由使用部门统一登记和管理，有关人 员需要查阅时，应办理借阅手续。
3、对于强检计量器具的检定证书，统一有品控部保存，以便追踪。
3、产品质量控制和检验报告、统计报表等有关原始数据，应采用法定计量单 位。由有关部门保存和管理，凡需要查阅的均应办理借阅手续。
第七部分：附件 一、品管部表单记录名称汇总表 备注：具体表单格式见《品管部空白表单汇总》文件夹 2019-5 制订
第二篇：品管部管理制度
技术部管理制度
目的：为保证品管部正常的工作秩序和工作流程，维护公司形象，保证各项工作的正常进行，及时完成公司下达的各项任务和指标，制定本管理制度。
范围：本制度适用于清源服装技术部/品管部所有成员。
职责与权限：技术部主管负责品管部及生产各车间所属员工的评定与考核。
1技术部主管须以身作则、遵章守纪、努力工作、勤奋学习、不断创新，提高和完善
自身能力，带领团队保质保量完成公司下达的各项任务，严格遵守航艇集团清源服装
厂技术部的各项管理制度和规定。
2公司下发的各种文件和公司的各种工艺文件生产数据资料，要按照公司的规定使用、保存，不得随意放置，不得有意或无意透露给无关人员。
3自觉维护公共秩序，遵守劳动纪律，保持好环境卫生；不迟到、不
早退，休班按公司的规定实行请、销假制度。
4上班时间不得追逐、嘻笑、打闹以及大声喧哗，不得擅离职守，工作时间不得进行
与工作无关的活动。
5上班时间不得上网聊天，浏览与工作无关的网站等。
6品检工具摆放整洁，与工作无关的东西不允许放在检验台上，离开检验区域时要将
桌面检验工具摆放整齐，关闭照明灯及升、降温设施，注意安全。
7励行节约，杜绝浪费，从节约一张纸、一度电、一滴水做起，树立节约光荣，浪费
可耻的良好意识，努力降低公司成本。
8穿着整洁，文明用语，礼貌待客，树立良好的部门形象。
9自觉服从领导安排和调动，不得无故拒绝、拖延、敷衍或擅自终止领导安排的工作。10开诚布公、坦诚待人、相互尊重、团结协作、公平公正，树立团队精神。
清源服装厂
技术部
2012.03.19
第三篇：品管部管理制度修改
品管部管理制度
一、目的：
为了保证公司所购外购件以及公司生产的产品材料质量符合要求，部门人员能严把质量关，特制定本制度。
二、适用范围
品管部各级管理人员及全体员工。自批准之日起生效。
三、职责
总
经
理——负责对本制度的批准及争争议问题的最终裁决 品管部经理——负责对本制度的制定、修改及实施监督。品管部组长——负责对本车间范围所有人员的培训及监督执行。品管部各员工——负责执行本制度。
四、车间检验人员的规定
1.检验员根据各自车间、流水线的安排进行工作；
2.按时上岗，不得早退、不得请假，如有事应及时告之办公室，并由办公室人员组织安排人员顶岗、替岗；.下班前做好本班工作，及时清理、清扫工作区域的脏污，切断电源。
五、来料检验规定
1．对外购紧固件的检查：对每月采购回来的紧固件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为5%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查包装内是否有合格证等相关的质量证明。
2．对外购型材的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查型材表面是否有材质标识及生产厂家的标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。
3．对外购铸件的检查：对每月采购回来的铸件必须做全检，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时要求供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。
4．对外购电气件的检查：对每月采购回来的电气件必须做一次不定期的抽检，抽检比例为10%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查电气件是否有相关标识及生产厂家的标识和3C标识等相关证明，供货商应能不定期的提供所购电气件的合格证明书。
5．对外购轴承，油封等的检查：对每月采购回来的型材必须做一次不定期的抽检，抽检比例为20%，检验标准参照«来料检验规范»中的规定，并同时检查外购件合格证及生产厂家的标识等是否齐全，供货商应能不定期的提供所购材料的合格证明书。
6．对外购油漆的检查：油漆外包装上合格证及生产厂家的标识等是否齐全，是否在有效期内。
六、成品、出料检验规定
1、各检验员，对半成品、成品的检验，必须按照技术标准或合同要求进行检验。
2、检验员如发现不按操作规程进行生产，产出的半成品、成品出现质量问题，本产品不予判合格，并将质量问题和质量记录及时汇报有关部门。
3、检验员在检验半成品、成品中，如发现质量问题，本产品不予入库，否则造成退货现象，均由本人负责。
4、检验员由于工作不认真或盲目处理半成品、成品，检验如出现质量问题，均由本人负责。
5、检验员必须认真检验半成品，成品（如检查各部位紧固、连接等）都作相应地记录，合格证有关内容要清晰，以免造成安装错误。
6、抽查人员随时抽查检验员已经检验过的半成品、成品，如发现质量问题，对质检员作相应处罚。
7、对经检验合格的产品或半成品，签发合格证和检验合格单，对经检验不合格的产品或半成品，作好标记，提出处理意见。
七、检验管理
1.本办法适用于品管部门的基本任务、工作职责及有关部门相互关系和考核内容。2.基本任务是以质量为中心，切实做好产品质量检验管理工作，协助质量认证工作。3.应每日、月、年向有关部门提供日报、月报和有关资料供部门之间工作的配合。4.及时反映生产车间、相关部门有关产品质量的报表和资料。5.对原料仓库提供及时合格与不合格品处理意见。
6.及时反馈采购部门外协、外购、零配件等物资合格与不合格品的处理意见。7.及时处理客户投诉。
8.及时向各车间反馈有关产品售后服务客户投诉的质量信息，以利于产品质量的提高和改正。
八、检查与考核
1.对本公司产品的质量负责监督、检查、考核。
2.对本部门检验规程和有关规章制度的修订，出厂合格证的签署负责。
3.对不合格品的处置负责作出处理。
4.按照公司质量考核细则规定对各有关部门进行考核负责。
5.如违反上述考核细则及有关规定，按公司规定的经济责任制条款进行处罚。
九、质量分析例会
1.为保证质量目标的实现，使品管部及时准确地掌握质量情况，科学地搞好质量管理，品管部采取定期召开质量例会制度。
2.质量分析例会在每个周二召开。
3.质量分析例会由各部门负责人轮流主持召开，工程技术部、各车间、品管部、市场部及各相关部门等应参加会议。
第四篇：品管部薪资管理制度
中山比克电器有限公司品管部薪资管理制度编号：BK-bpg-07A
品管部薪酬标准按公司总体薪资要求，实行绩效管理，着重体现岗位(或职位)价值和个人贡献。鼓励员工
长期为企业服务，共同致力于企业的不断成长和可持续发展，同时共享企业发展所带来的成果。
一、薪酬原则
1.实行月薪固定工资，同工同酬原则
2.员工工资同与个人绩效挂钩的原则
3.根据员工的特殊贡献，决定员工的额外薪酬。
二、薪酬构成计算方法
2.1.企业正式员工薪酬构成品管员薪酬构成= 岗位工资 + 工龄工资 + 绩效奖 + 专家津贴（高级职称）
2.1.1.品管员基本岗位工资为1500元。
2.1.2.绩效工资分为月度工作绩效工资、绩效奖金两种。
月度工作绩效奖：薪资范围为0～400元，将根据员工个人工作绩效计工作绩效奖=绩效分数*基础奖金
绩效奖金:由公司根据经营情况和员工一年的绩效考核成绩，决定员工的奖金的发放额度
2.1.3.工龄工资：工龄工资是对员工为企业长期服务所给予的一种补偿。从员工正式进入企业工作之日起满一月计算，可得300元，实行按月发放.2.1.4.特殊贡献奖金、专家津贴等，将依照公司相关文件规定考评给予
2.2.试用期员工薪酬构成品管员试用期为1个月.试用期工资为基本岗位工资，试用期内享受正式员工所发放的绩效奖金和各类补贴。
四、月度工作绩效考核规定：
4.1 各品管人员以100分为基数，每分4元。根据个人工作原因造成批量不良、客诉客退及未完成工作等情况给公司造成损失的严重程度实行扣分
4.2扣分评定标准：
4.2.1对因个人原因于首件确认、巡检、进料检验、入库检验等误判造成批量不良扣30分，造成客诉情节严重及使公司直接经济损失1万元以上、2-5万元、1-2万元、5000千元-1万元，则分别扣100分、80分、60分、50分、，间接责任者扣20分；
4.2.2、当制程连续八小时以上，3-4小时、1-2小时、0.3-1小时、成批量不良时，每次分别对制程巡检人员
扣10分、5分、4分、3分（可返修），不可返修的则扣40分、30分、20分、10分；
4.2.3、若由于人为疏忽造成不良品流入车间或客户手中；不良率高于20%、20%-15%、15%-10%、10%-5%时分别
对直接责任人扣20、15、10、5、分对间接责任人分别扣15、8、5、3分；
4.2.4、品质记录不真实，每份扣30分，各项品质记录或报表推迟24小时、48小时分别扣3分、6分，若推迟3天以上扣10分；
4.2.5、当月出勤缺勤；事假扣5分/天，旷工扣30分/天；请假15天当月不计算工作绩效奖金.4.2.6对上级或主管交办事项，到期无法完成而事先未对交办人说明的，每推迟一天扣5分；
4.3绩效分奖励标准：
4.3.1进料检查时对于NG产品能指导监督供应商返工一次性OK，包装明确区分管制。准确上报返工信息，工作绩效得2分。
4.3.2工作中,与生产部人员或者供应商相关人员产生矛盾时,能够克制自己的不满,主动将问题点向管理者反映,避免发生争吵和矛盾激化者,得分不少于1分
4.3.3检查时能发现2月内未发生此类客诉或从未发生重大或批量性不良时工作绩效加5分
4.3.4工作中能主动提出提高产品质量和提升工作效益方法，经管理人员认可并采纳的得5分
4.3.5制程检验和入库检查时,能够及时发现不良状况,将发现的不良状况及时上报管理人员,乃至提出好的建议,从而防止公司和供应商遭受批量性客诉退货、批量性重工返修、批量性报废损失的,得分5分
以上薪酬管理制度从5份正式开始实施。
中山比克电器有限公司品管部
第五篇：品管部安全管理制度
[键入文字]
品管部安全管理制度
一 目的
为了贯彻和执行安全生产法以及公司安全生产各项规章制度，保障品管部工作人员的人身安全最大限度地不受伤害，使品质检验工作安全正常进行。
二 范围：适用于品管部所有工作及人员； 三 安全职责
品管部职责
贯彻和执行公司实施的安全生产的各项规章制度、岗位安全责任，使员工在工作中的安全有充分的保障；
制定本部门及工作人员的安全职责；
制定本部门的各项安全管理制度、安全操作规程；
组织和监督本部门品管和质检人员安全地进行品质管控和品质检验工作； 4 组织和监督本部门人员做好日常工作中个人安全检查、仪器设备的安全检查、化学试剂及药剂的安全储存和安全使用；
组织检查本部门存在的各种安全隐患，发现问题及时采取纠正措施； 6 对本部门人员进行安全教育和安全培训，及安全考核；
主管职责
品管部主管是本部门的安全组长，对本部门的安全工作负责；
2向员工宣传公司各项安全规章制度，使每位员工熟知并掌握； 3 督导员工遵守安全操作规程，开展安全培训学习和训练； 检查、考核新员工、转岗员工及工作交接班的安全作业状况，加强安全预防； 作好现场管理工作，创造安全的工作环境； 迅速处理突发安全事故、全力参与善后工作，改进安全措施并上报，作好纪录；
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班长职责
是本班组的安全员，带领本班组人员安全地进行检验及品管的操作； 2 学习和掌握各种安全操作知识、消防知识、带领下属人员安全进行品质管控和品质检验工作 熟练掌握各种消防器材的使用方法； 协助主管作好检验操作安全、化学药品的安全储存、安全发放安全使用； 5 协助主管做好本部门的消防安全的监督和自查工作； 6 劝阻、制止工人的不安全操作行为。
员工安全职责 遵守公司及本部门的安全规章制度，参加安全活动及安全训练； 2 正确安全地进行品管中的各项操作及检验； 有责任劝阻他人不可冒险、违章作业，并提出安全建议； 4 发现不安全因素，有责任迅速上报，并采取应急措施； 5 正确使用安全防护措施、劳保用品、安全装置；
6对违反安全规章的错误指令有权向上级报告，有权拒绝操作，防止事故发生； 遇事故发生时服从指挥，积极参与救护及善后工作；
四 安全管理制度
（一）工作管理制度
1、目的为了规范小麦粉、小麦淀粉和谷朊粉以及其它产品的检验、试验秩序和行为，保证检验工作的安全正常进行；
2、适用范围 适用于化验室一切检验和试验活动全过程及与之相关的活动过程。
3、工作制度
3.1 化验室在品管部的领导下，开展质量检验工作。检验员要服从化验室主管的工作安排，做好本职工作。
3.2 化验室必须保持整洁、无污染。检验员做好并保持好各
检验间（包括仪器设备、台面、门窗、地面等）的清洁卫生。
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3.3 化验室工作人员进入化验室要穿工作服、戴工作帽，穿平底防滑不带铁钉鞋。3.4 化验室内不准私人会客，非本室人员未经允许不得擅自进入化验室内。禁止生产人员在化验室逗留。
3.5 化验室内应保持肃静，不得大声喧哗、闲聊，保持良好的工作环境。3.6 禁止把与检验工作无关的物品带入化验室。禁止在化验室内洗凉个人衣物、吸烟、吃零食。
3.7 上班时，检验人员应专心工作，并做到不串岗，不做与实验工作无关的事。实验中要认真负责、细致、准确、严格遵守各项操作规程。
3.8 操作人员对待工作要热心，操作要细心，学习要专心，解决问题要耐心。要尽职尽责，严格按照制定的操作规程进行操作，对检验结果负责，如因玩忽职守而造成错检、漏检要追究责任。3.9 根据生产的需要，化验室应安排人值班、加班。
3.10每天值班的人员要对化验室的仪器、化学品试剂的存储、门、窗及水、电、等安全及环境卫生进行检查，并做好日记录，及时采取措施。
3.11每周主管人员组织员工对检验室的安全、卫生及化学试剂存储进行检查，做好记录，及时整改。
（二）取样抽样安全制度 检验员在取样品的途中，要走人行路，避免在马路中间的机动快车道随意行走； 运送小麦粉的货车进厂后，化验员要等货车过完磅，车辆停稳后，再取样，取样要按照国家标准或作业文件规定操作执行； 对于散装罐车，初检取样困难的，可请有关部门人员协助取样，但检验员必须在场监督，如果上罐车上面的进料口取样，必须注意安全，有晕高症的人员绝对禁止上车取样。
对于袋装面车的初检取样，检验人员要注意面车的车门打开后，车上的面袋有掉下砸人的危险，检验员如果上车上取样，必须注意安全，有晕高症的人员绝对禁止上车取样。
5运输车辆有移动的情况时，检验员绝对不允许停留在面车上面，必须等面车停稳后，再去取样；
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生产跟班的检验人员，去车间取样时，必须穿工作服，戴工作帽，一定把长头发藏在帽子里面，在车间要注意各种开式的传动装置，及车间地面的光滑度，以及车间移动的车辆等；
成品检验人员在成品库取样时，要注意叉车的移动位置，确保安全取样操作；
检验取样时，绝对禁止穿高跟、光滑或凉鞋、拖鞋等鞋子上班作业； 9 污水处理取样时，登高要系好安全带，为防止污水口的有毒气体对人造成的伤害，必要时要戴好防毒口罩；
对于进厂的煤炭燃料，从煤堆取样时，要注意煤堆的坍塌、对人体可能造成的伤害，从煤车上取样品时要注意煤堆的湿滑及登高的危险性；
化验锅炉的水质时，应该请锅炉的师傅帮助取炉内水样，确保安全； 12 严禁单独一人，没有任何安全保护措施情况下，去有潜在危险的地点或空间去取样； 对于密闭的受限空间，必须将该空间的进出口均打开的情况下，通风足够的时间，最好用测氧仪检测空间的氧气浓度达标后，再取样作业；
（三）员工安全守则 必须坚持“以人为本、安全第一，预防为主”的安全方针，认真学习仪器设备操作规程、检验技术操作规程和有关安全技术规程，了解设备性能，严禁违章作业； 化验前必须熟悉化验室及周围的环境和水阀门、电闸及灭火器材的位置；
3、化验时应保持安静、思想集中、遵守操作规程，切勿马马虎虎，更不能在化验室内大声开玩笑；
化验室应备有防火、防毒用具，并放置在明显处，保持良好的备用状态，化验员要熟知这些器材的使用方法；
5化验员上岗操作应穿工作服，必须穿戴相应的防护用品，戴好护目镜或穿好防护衣； 配制和使用有毒试剂或在试验中能放出有毒和腐蚀性气体的操作应在通风柜内进行，并保持通风良好； 所用药品标准溶液都应有标签，禁止在容器内装入与标签不相符的药品，[键入文字]
禁止使用没有标签的药品； 配制硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等溶液时，要按照操作规程把酸缓慢倒入水中，严禁将水倒入酸中；
9凡进行加热回流、蒸馏、消化、高压灭菌等操作时要注意安全，严格执行操作规程，操作中不得擅自离开岗位； 用嗅觉检查样品时，只能拂气入鼻，轻轻嗅闻，绝对不能向瓶口猛吸，避免手与有毒试剂直接接触，严令禁止用口品尝检验性质不明的药品； 11使用易燃易爆物质试验时，禁止明火加热或接近火源，禁止其周围带点电器、开关、刀闸等易打火花的装置的使用； 12在开启易挥发有毒试剂时，禁止面对自己或他人；
13禁止使用化学器皿盛装食物，禁止用饮具、餐具盛装药品，化验后、进食前，必须充分洗手，严禁在化验室内饮食、或煮食，严禁餐具带到化验室； 14 氧化剂与有机物分开存放、防止爆炸，易燃物品应放在阴暗低温处； 15严禁可燃物与氧化剂一起研磨，见光易分解试剂应贮于棕色瓶中放于暗处； 16不准由下水道排放引起堵塞的杂物以及引起污染、腐蚀的废试剂； 17必须掌握一定的用电常识，认真阅读所使用的电气设备说明书及操作注意事项，遵守安全用电规程，严禁用湿手去操作带电的设备和电器； 18检验人员不得擅自改动供电线路，确因工作需要可向设备或电力管理部门申请； 检验室要进行动火工作时，必须严格执行安全动火管理制度； 20 一旦发生火灾，化验员要冷静沉着，及时报告上级，采取灭火措施； 21 化验室应设有专用的卫生箱，以供及时治疗用； 22工作完毕检查水、电、气、窗安全处置后方可锁门；
23非工作时间需在化验室工作时，须经主管批准，并对化验室安全负责；
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（四）消防安全制度 化验室要保持良好的通风照明； 化验室的配电线路、开关、插座、保险盒等必须布局合理、完整无损，带电部分不得外露，每天要对化验室的安全及卫生检查一次，做好记录，发现问题及时联系有关部门进行修理； 化验室内必须配备消防器材，并定期检查是否能正常使用；消防器材要放在明显和便于取得的位置，化验员要掌握消防器材的正确使用方法； 化验室出口、过道、走廊不能堆放包装箱等杂物；保持化验室环境整洁卫生，走道畅通，设备器材摆放整齐，排列有序； 禁止在化验室内吸烟、动用明火，不准私自安装电器、照明设备，不准随意存放易燃、易爆、易腐蚀和剧毒危险品； 化验前要检查仪器设备是否处于良好状态，不得带故障操作； 化验用的电炉子、加热器等电热设备必须放在指定的安全地方，有专人负责管理； 每次化验前，要检查仪器的安全注意事项，在化验操作过程中，不准擅自离开工作岗位，有急事必须离开时，必须和主管说明，安排合适的人选接替化验工作后方可离开； 化验结束后，要及时关闭仪器设备电源，检查确认无安全隐患时方可离岗；
（五）用电安全制度 化验室内的仪器设备的安装和使用，必须符合安全用电规定，大功率 实验设备用电必须使用专线，严禁与照明线共用，谨防因超负荷用电着火。2 化验室用电容量要留有一定余量，不准乱拉乱接电线。化验室内的用电线路和配电箱、柜等装置及线路系统中的各种开关、插座、插头等均应经常保持完好可用状态，熔断装置所用的熔丝必须与线路允许的容量相匹配，严禁用其他导线替代，室内照明器具都要经常保持稳固可用状态。
[键入文字] 可能散发易燃、易爆气体或粉体的环境，所用电器线路和用电装置均应按相关 规定使用防爆电气线路和装置。
5对化验室内可能产生静电的部位、要有明确标记和警示，对其可能造成的危害要有妥善的预防措施。
6化验室内所用的高压设备要定期检修，要有可靠的防护措施。
凡设备本身要求安全接地的，必须接地；定期检查线路，测量绝缘性能。7化验室内不得使用明火取暖，严禁抽烟。必须使用明火实验的场所，须经批准后，才能使用。
8手上有水或潮湿请勿接触电器或仪器设备；严禁在水槽旁设置电器插座，防止漏电或感应电。
9化验室内的操作人员必须掌握检验仪器、设备的性能和操作方法，严格遵守操作规程操作。
10应当有防护罩的设备应装设防护设施或其它防护罩。
11电器插座请勿接太多插头，以免电荷负荷不了，引起电器火灾。12如电器设备无接地设施，请勿使用，以免产生静电。
（六）火灾预防与处理 防火
1.1化验室中的易燃品、强氧化剂等妥善保存，防火防盗，专人专管，设置台账，领用要签名记录；
1.2化验室严禁吸烟，使用可燃药剂，如乙醚、乙醇等，要防止蒸气逸散，操作远离火焰加热装置。
1.3实验进行加热燃烧时，严格遵守操作规程，严禁用明火加热。1.4常检修电器设备，预防短路、超负载等原因而引起的线路着火。
1.5化验室应备有防火砂箱或砂袋，石棉布和各类灭火器，防火器材要放在固定便于取用的地方。
2、灭火
化验室一旦着火，应采取以下措施：
2.1防止火势扩展，移走一切可燃物，关闭电闸，切断电源，停止通风。2.2扑灭火源。有机溶剂泼洒着火时，可用湿布、石棉布或砂子盖灭，或用灭火器扑救。衣服着火时，立即用湿布压灭火焰，面积燃烧大时，可就地打滚。
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2.3扑救化学药品的火灾注意事项：与水发生剧烈作用的药品，不能用水扑救，可用砂土扑救。
2.4有机溶剂如比水轻，不可用水扑灭，可用泡沫灭火器或砂土扑救；比水重的有机溶剂，如二硫化碳，可用水或泡沫灭火器。2.5如果油浴着火，用石棉布盖住，隔绝空气使火熄灭。
2.6蒸馏加热时，冷凝效果不好，易燃蒸气在冷凝器顶端燃着，应先停电，再扑救。绝不可用塞子或其它物件堵住冷凝管口。如由于冷凝水未开引起燃烧，不要放入冷水，造成冷凝管炸裂。
（七）化验室爆炸的预防
化验室在使用危险物质工作时，为了消除爆炸的可能性或防止人身事故，应该遵守下列原则： 在工作地点使用预防爆炸或减少其危害后果的仪器和设备，真空装置上的玻璃要用偏光镜加以检查；高压灭菌锅等压力仪器上压力调节器或安全阀定期检验；在进行有爆炸危险工作的通风橱内的玻璃要用金属网保护。
2要清楚地知道工作中所用每种物质的物理、化学性质，纯度，反应过程的成份，实验用的仪器结构，进行的工作条件（温度、压力）等。将气体充装于预先加热的仪器时，不要用可燃性气体排出空气，或相反地用空气排出可燃性气体，应该使用氮或二氧化碳来排除，否则就有可能发生爆炸的危险。
4如果在几个部分组成的仪器之中有可能形成爆炸混合物时，在连接导管内装上保险器，这种保险器里嵌有铜网塞的玻璃短管制成，一旦着火火焰就不能扩展到这种保险器的区域之外。假使用液封法，也能获得相同的效果。在任何情况下使用危险物质实验时，必须取用能保证实验结果的必要精确性或可靠性的最小量来进行工作，并且不能直接用火加热。
6用有爆炸性物质实验时，使用带磨口塞的玻璃瓶是非常危险的，关闭或开启塞的摩擦有可能成为爆炸的原因，必须用软木塞或橡皮塞并保持其充分清洁。
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（八）危险和有毒化学品安全管理制度
1.目的
为了加强品管部危险化学品的管理，实现“安全第一、预防为主”的安全生产方针，依据国家《危险化学品安全管理条例》及其实施细则等法规，结合公司实际情况，特制定本制度； 2.适用范围
适用于本公司危险化学品的购买、储存、出入库、使用及废弃化学品的处理。3.职责
3.1采供部负责危险化学品购买过程的安全管理。
3.2品管部负责建立公司危险化学品台帐和危险化学品储存保管、出入库。3.3综合部负责公司危险化学品储存保管及使用和废弃危险化学品处理过程的监督、检查考核。
3.4各部门负责危险化学品使用过程的安全管理。4.定义
危险化学品：具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀性，会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品，包括爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃固体、自燃物品和遇潮易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。5.安全管理制度 5.1危险化学品的购买
5.1.1采购人员应该经过适当的培训学习，对化学品特性有一定了解，再从事危险化学品的采购工作。
5.1.2不得从未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证的单位采购危险化学品；购买危险化学品时应索取化学品安全技术说明书和化学品安全标签，不得购买无化学品安全技术说明书和化学品安全标签的危险化学品。5.2危险化学品的储存保管
5.2.1危险化学品必须储存在专用库房、专用场地或者专用储存柜中，储存数量构成重大危险源的危险化学品，必须在专用库房、储罐内单独存放。
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5.2.2库房内应该具备通风、防晒、调温、防火、防爆、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、并按照有关规定进行维护、保养，保证安全要求。
5.2.3危险化学品专用库房，应该具备消防工具，和灭火器材；
5.2.4相互禁忌与灭火方法不同的物品不能混存，必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物质的名称。
5.2.5储存有火灾、爆炸性的危险化学品库房内，其电气设备和照明灯具要符合防爆要求。
5.2.6氧化剂、易燃液体、易燃固体和剧毒物品的库房，应为易冲洗的、不易燃烧材料的地面。
5.2.7危险化学品的储存设施与周边环境的距离应符合国家标准或国家有关规定。
5.3人员的要求
5.3.1负责保管危险化学品的人员应当由公司有关部门对其进行安全生产知识和管理能力的考核，合格后方可任职。
5.3.2储存危险化学品的库房，必须配备有专业知识的技术人员，其库房应设置专人管理，管理人员必须经培训合格后方可任职。
5.3.4危险化学品库房的保管员应经过岗前和定期培训，做到一日一检，并做好检查记录。检查中发现危险化学品存在变质、包装破损、渗漏等问题应及时通知货主或有关部门，采取应急措施处置。
5.4压缩气体和液化气体储存
5.4.1库房应阴凉通风，远离热源、火种，防止日光曝晒，严禁受热。照明应采用防爆照明灯。
5.4.2钢瓶入库验收要注意：包装外形应无明显外伤，附件齐全，封闭紧密，无漏气现象，包装使用期应在试压规定期内，逾期不准延期使用，必须重新试压。
5.4.3内部液体互为禁忌的钢瓶应分库储存。例如，乙炔瓶与氧气钢瓶不得同库混放。易燃气体不得与其他种类化学危险品共同储存，储存的钢瓶应直立放置整齐，用柜架或栅栏维护固定，并留有通道。
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5.5易燃液体储存
易燃液体应储存在阴凉通风库房，远离火种、热源、氧化剂及氧化酸类。闪点低于23℃的易燃液体，其库房温度一般不超过30℃，低沸点的品种必须采取降温式冷藏措施。大量储存（如苯、醇、汽油等）用储罐存放，必须机械防爆，并有导除静电的接地装置。5.6遇湿易燃物品储存
5.6.1严谨露天存放，库房必须干燥，严禁漏水或雨雪进入。
5.6.2必须远离火种、热源、附近不得存放盐酸、硝酸等散发酸雾的物品。5.6.3包装必须严密，不得破损，如有破损，应立即采取措施。
5.6.3不得与其他类危险化学品，特别是酸类、氧化剂、含水物质、潮湿物质混储混运，亦不得与消防方法相抵触的物品同库存放及同车运输。
5.7氧化剂和有机氧化物储存
5.7.1氧化剂应储存于清洁、阴凉、通风、干燥的库房内，远离火种、热源，防治日光暴晒，照明设施要防爆。
5.7.2库房不得漏水，并应防止酸雾侵入，严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等混合储存。
5.7.3不同品种的氧化剂，应根据其性质及消防方法不同，选择适当的库房分类储存。
5.7.4库房应彻底清扫、清洗，严禁混入有机物、易燃物等杂质。5.8有毒品储存
5.8.1有毒品必须储存在库房内，并用专用保险柜存放，不得露天存放，应远离明火、热源，库房通风应良好。
5.8.2严禁将有毒品与食品或食品添加剂混储混运。
5.8.3有毒品不得与其他种类物品（包括非危险品）共同储运，特别是与酸类及氧化剂应严格分开。
5.8.3储存有毒品，应先检查包装容器是否完整、密封，凡包装破损的不予储存。
5.8.4应注意根据有毒品的性质采取不同的消防方法。
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5.9腐蚀品储存
5.9.1应根据其不同性质，储存于不同库房。5.9.2储存容器必须按不同的腐蚀性合理使用。6危险化学品的出入库
6.1必须严格进行危险化学品的出入库登记和安全检查。
6.2危险化学品出入库前均应进行检查验收、登记、验收内容包括数量、包装和危险标志，经核对后方可出入库，当物品性质未弄清时不得入库。6.3进入危险化学品仓库的人员、必须采取防火措施、最好穿防静电服装。6.4装卸、搬运危险化学品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸，严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。
6.5装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。
6.6不得用同一车辆运输互为禁忌的物料。
6.7修补、换装、清扫、装卸易燃、易爆物料时，应使用不产生火花的铜制、合金制或其他工具。7危险化学品的使用
7.1凡使用危险化学品者，必须随用随领，所领取的数量不得超过当班用量，剩余的要及时退回。
7.2使用有毒物品场所及其操作人员，必须加强安全技术措施和个人防护措施，使用危险化学品的操作人员必须持有上岗证，穿戴好劳动防护用品和器具，方可进入作业场所作业。
7.3作业场所应配置保护装置和报警系统，并定期定人进行维护检查，以确保其完好。8废弃危险化学品的处理
8.1危险废弃化学品物质，必须指定专人集中收集，专人处置，不得随意抛弃。8.2禁止在危险化学品库区堆积可燃危险废弃物。
8.3贮存、运输、处置危险废弃物，必须按危险废弃物特性分类进行，禁止混合贮存、运输、处置性质不相容而未经安全性处置的危险化学品废弃物。8.4运输危险废弃物，必须采取防止污染环境的措施。
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8.5对危险废弃物的容器、包装物、贮存、运输、处置危险化学品废弃物的场所、设施，必须设置危险废弃物标志。
8.6危险废弃物的包装应采用易回收利用、易处置或者在环境中易降解的包装物。凡金属容器、设备管道含有危险物质，必须进行检修清洗、置换处理，经检查验收合格后方可处理。
8.7剧毒品用完后，留下的包装物必须严加管理，使用部门应登记造册，指定专人负责管理。
8.8贮存、运输、处置危险废弃品的场所、设施、设备、容器、包装物及其他物品转作他用时，必须经过消除污染及消毒处理，方可使用。
9安全技术与个人防护
9.1以密闭、隔离、通风操作代替敞开式操作。
9.2压缩气体和液化气体（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油气、氧气、二氧化碳、氮气等）使用时，气瓶内应留有余压，且不低于0.05兆帕（MPa），以防止其他物质窜入。
9.3加强管理，杜绝跑、冒、滴、漏。
9.4备专用的劳动防护用品和器具，专人保管，定期检修，保持完好。9.5严禁直接接触有毒物品，不准在使用场所饮食。
9.6正确穿戴劳动防护用品，工作结束后必须更换工作服、清洗后方可离开作业场所。
9.7危险化学品储存场所，应备有一定数量的应急解毒药品。10检查
10.1品管部建立危险化学品的管理台账，明确危险化学品的名称、性质、危险特性、最高储量、责任人等，按台账进行监督检查。10.2主管组织相关人员，每周一次综合性安全检查。10.3每日值班人员必须定时做巡回检查。
10.4节假日放假前后作安全检查，节假日值班，必须按时进行安全检查。10.5检查中发现的问题，应及时解决，不能及时解决的应立即上报，并采取防范措施。
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（九）几种危险化学品的使用
(1)硫酸安全使用
1．理化性状和用途
无色油状腐蚀性液体，有强烈的吸湿性。密度：1.8，熔点10.4℃，沸点：280℃。用于制造硫酸铵、磷酸、硫酸铝合成药物、合成染料、合成洗涤剂合金属酸洗剂。2.毒性
属中等毒类。对皮肤粘膜具有很强的腐蚀性。最高容许浓度：2 mg/m3 3.短期过量暴露的影响
吸入：吸入高浓度的硫酸酸雾能上呼吸道刺激症状，严重者发生喉头水肿、支气管炎甚至肺水肿。
眼睛接触：溅入硫酸后引起结膜炎及水肿，角膜浑浊以至穿孔。皮肤接触：局部刺痛，皮肤由潮红转为暗褐色。
口服：误服硫酸后，口腔、咽部、胸部和腹部立即有剧烈的灼热痛，唇、口腔、咽部均见灼伤以致形成溃肠，呕吐物及腹泻物呈黑色血性，胃肠道穿孔。口服浓硫酸致死量约为5毫升。4．长期暴露的影响
长期接触硫酸雾者，可有鼻粘膜萎缩伴有嗅觉减退或消失、慢性支气管炎和牙齿酸蚀等症状。5．火灾和爆炸
本品虽不燃，但很多反应却会起火或爆炸，如与金属会产生可燃性气体，与水混合会大量放热。着火时立刻用干粉、泡沫灭火等方法。6.化学反应性
本品为强氧化剂，与可燃性、还原性物质激烈反应。7.人身防护
吸入：硫酸雾浓度超过暴露限值，应佩戴防酸型防毒口罩。眼睛：带化学防溅眼镜。
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皮肤：戴橡胶手套，穿防酸工作服和胶鞋。工作场所应设安全淋浴和眼睛冲洗器具。8.急救
吸入： 将患者移离现场至空气新鲜处，有呼吸道刺激症状者应吸氧。眼睛：张开眼睑用大量清水或2%碳酸氢钠溶液彻底冲洗。皮肤：用大量清水冲洗20分钟以上。
口服：立即用氧化镁悬浮液、牛奶、豆浆等内服。注：所有患者应请医生或及时送医疗机构治疗。
9、储藏和运输
与可燃性和还原性及强碱物质分开。10．安全和处理
注意对硫酸雾的控制，加强通风排气。车间内要有方便的冲洗器具。注：在稀释酸时决不可将水注入酸中，只能将酸注入水中。
(2)盐酸安全使用
1、目的
为了保护操作人员生命安全，防止人身不安全作业、事故发生；
2、适用范围
只适合本公司检验及生产安全操作规范
3、盐酸安全技术说明 3.1、主要组成部分与性状 3.1.1、主要成分：36%的氯化氢
3.1.2、外观与性状：无色无臭透明液体，由于纯度不同，颜色自无色、黄色棕色，有时呈浑浊状
3.1.3、主要用途：化学分析实验或食品生产用 3.2、健康危害
3.2.1、侵入途径：吸入、食入。
3.2.2、危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸汽或雾可引起结膜水肿，角膜混浊，以致失明，引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿：溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、泉眼 失明
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3.3、急救措施
3.3.1、皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟.3.3.2、眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15 分钟。就医
3.3.3、吸入: 迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，输氧，呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医 3.3.4、食入：饮足量温开水，催吐。就医。3.4、消防措施：
3.4.1、灭火方法：雾状水、砂土、二氧化碳、干粉灭火器。
3.4.2、灭火措施：最早发现者应立即向生产部报警（并报119），并马上组织本部门车间人员用二氧化碳、干粉灭火器灭火；生产部接到报警后，立即通知指挥部成员和各救援队伍迅速赶到现场，并将本岗位的灭火器材送至着火车间；医疗救护队到达后将重伤人员转送医院或现场进行紧急救护；要迅速控制现场治安，分散人流，保护好重要物资。
3.4.3、灭火注意事项：严禁用水流和泡沫灭火，以免浓酸遇水发生 喷溅而伤人和酸液乱流污染环境。3.5、应急处理
3.5.1、应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，限制出入。建议应急处理人员戴好防毒面具（全面罩），穿防酸工作服。不要直接接触泄漏物。3.5.2、消除方法：隔离，小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或收集器内。中和处理后排放。3.6、防护措施
3.6.1、车间卫生标准：MAC(职业接触限值)(mg/m3)15 3.6.23.6.3、呼吸系统防护：可能接触其酸雾时，必须佩戴头罩型电机动送风过滤式
3.6.4、眼睛防护：戴化学安全防护面罩。
3.6.5、身体防护：穿耐酸碱橡胶皮靴，穿工作服(防腐材料制作)。3.6.6
3.6.7、其它：工作现场严禁进食和饮水。饭前要洗手，工作完毕更衣，注意个人清洁卫生。
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3.7、废弃盐酸处理方式
3.7.1、废弃物性质：危险废物。由于呈强酸性，对水体可造成污染，对植物和水生生物应给予特别注意。
3.7.2、废弃处置方法：处置前应参阅国家和地方有关法规。中和、稀释后，排入废水系统。
3.7.3、废弃注意事项：注意防止发生环境污染。
(3)乙醚的安全使用
1.理化性状和用途
透明、无色、易挥发有芳香刺激性气味的液体。沸点：34.6℃；蒸气密度：2.56；闪点；-45℃；自燃点；180℃。爆炸极限：1.9~36%。用作溶剂、麻醉剂、试剂、萃取剂。2．毒性
本品对人体有麻醉性能。当吸入含量为3.5%时，30~40分钟就可失去知觉。3.短期暴露的影响
当浓度达7~10%时，能引起呼吸系统和循环系统的麻痹，最后致死。4．长期暴露的影响
人体过量吸入，会引起严重的急性中毒。呼气中带醚味，并出现呕吐、流涎、出汗、喷嚏、咳嗽、头痛、记忆力减退、无力、兴奋，常并发肾炎、支气管炎、肺炎。5.火灾与爆炸
本品易燃。与强氧化剂反应能起火爆炸。在空气中与氧长期接触或受光照会生成不稳定的过氧化物，受热能自行着火爆炸。着火时，可用干粉、泡沫、二氧化碳、沙土灭火。用水灭火无效，但可用水保持火场容器冷却。7.化学反应性
微溶于水，易溶于盐酸，能与醇、醚、石油醚、苯、氯仿等有机溶剂混溶。8.人身防护
吸入：蒸气或烟雾浓度不明或存在可检测出浓度时，应佩戴有褐色色标的滤毒盒（罐）的防毒面具。
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皮肤：如果需要应使用手套、工作服、工作鞋，工作场所应备有可用的安全淋浴和眼睛冲洗器具。眼睛：戴化学防溅镜或面罩。9.急救
吸入：使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖 眼睛及皮肤接触：须用水冲洗，严重患者就医诊治。口服：误服立即漱口，急送医院救治。10.储藏与运输
储存于阴凉、干燥、通风的低温库房内，库温最好控制在25℃以下。远离热源、火种，避免阳光直射。乙醚具有优良的绝缘性，在空气中震动因摩擦有发生静电也有自燃的危险。与可燃物、氧化剂隔离储运。对大量存放的仓库，须设自动喷水装置及射出二氧化碳装置。本品不宜久储，以防止变质。包装方法：（Ⅰ）类。11.安全和处理
防止发生泄漏，如有泄漏，用沙土吸收，倒至空旷地方任其蒸发。对污染地面用肥皂或洗涤剂刷洗，经稀释的污水防入废水系统。
（十）化验室的废物处理
1.污染物的处理原则：分类收集、存放，分别集中处理。最大限度地采用废物回收以及固化、焚烧处理，选择合适的方法进行检测，减少废物量、减少污染。2.一般的有毒气体可通过通风橱或通风管道，经空气稀释排出。大量的有毒气体必须通过与氧充分燃烧或吸收处理后才能排放。化学废液根据其化学特性选择合适的容器和存放地点，通过密闭容器存放，不可混合贮存，容器标签必须标明废物种类、贮存时间，定期处理。一般废液可通过酸碱中和、混凝沉淀、次氯酸钠氧化处理后排放，有机溶剂废液应根据性质进行回收。3.1含汞废液的处理：
排放标准：废液中汞的最高容许排放浓度为0.05mg/L(以Hg计)。3.1.1硫化物共沉淀法：先将含汞盐的废液的pH值调至8-10，然后加入过量的Na2S，使其生成HgS沉淀。再加入FeS04(共沉淀剂)，与过量的S2-生成FeS
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沉淀，将悬浮在水中难以沉淀的HgS微粒吸附共沉淀．然后静置、分离，再经离心、过滤，滤液的含汞量可降至0.05mg/L以下。
3.1.2还原法：用铜屑、铁屑、锌粒、硼氢化钠等作还原剂，可以直接回收金属汞，滤液检测达标后，排放废液。3.2含镉废液的处理：
3.2.1氢氧化物沉淀法：在含镉的废液中投加石灰，调节pH值至10.5以上，充分搅拌后放置，使镉离子变为难溶的Cd(OH)2沉淀．分离沉淀，用双硫腙分光光度法检测滤液中的Cd离子后(降至0.1mg/L以下)，将滤液中和至pH值约为7，然后排放。
3.2.2离子交换法：利用Cd2+离子比水中其它离子与阳离子交换树脂有更强的结合力，优先交换．
3.3含铅废液的处理：在废液中加入消石灰，调节至pH值大于11，使废液中的铅生成Pb(OH)2沉淀．然后加入Al2(S04)3(凝聚剂)，将pH值降至7-8，则Pb(OH)2与Al(OH)3共沉淀，分离沉淀，滤液检测达标后，排放废液。3.4含砷废液的处理：在含砷废液中加入FeCl3，使Fe／As达到50，然后用消石灰将废液的pH值控制在8-10。利用新生氢氧化物和砷的化合物共沉淀的吸附作用，除去废液中的砷。放置一夜，分离沉淀，滤液检测达标后，排放废液。
3.5含酚废液的处理：酚属剧毒类细胞原浆毒物，处理方法：低浓度的含酚废液可加入次氯酸钠或漂白粉煮一下，使酚分解为二氧化碳和水。如果是高浓度的含酚废液，可通过醋酸丁酯萃取，再加少量的氢氧化钠溶液反萃取，经调节pH值后进行蒸馏回收．处理后的废液排放。
3.6综合废液处理：用酸、碱调节废液PH为3-
4、加入铁粉，搅拌30min，然后用碱调节pH为9左右，继续搅拌10min，加入硫酸铝或碱式氯化铝混凝剂、进行混凝沉淀，上清液可直接排放，沉淀于废渣方式处理。4.生物类废物：生物类废物应根据其病源特性、物理特性选择合适的容器和地点，专人分类收集进行消毒、烧毁处理，随时清理。4.1液体废物一般可加漂白粉进行氯化消毒处理。4.2固体可燃性废物分类收集、处理、一律及时焚烧。
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4.3固体非可燃性废物分类收集，可加漂白粉进行氯化消毒处理。满足消毒条件后作最终处置。一次性使用的手套、帽子、工作物、口罩等使用后放入污物袋内集中烧毁。6可重复利用的玻璃器材如玻片、吸管、玻瓶等可以用1000-3000mg/L有效氯溶液浸泡2-6h．然后清洗重新使用，或者废弃。
7玻璃、塑料、搪瓷容器可煮沸15min.或者用1000mg/L有效氯漂白粉澄清液浸泡2-6h，消毒后用洗涤剂及流水刷洗、沥干；用于微生物培养的，用压力蒸汽灭菌后使用。微生物检验接种培养过的琼脂平板应蒸汽压力灭菌30min，趁热将琼脂倒弃处理。废渣主要采用掩埋法，有毒的废渣必须先进行化学处理，无毒后深埋在远离居民区的制定地点，不能溶于地下水；无毒废渣可直接掩埋，掩埋地点要有记录。
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五 危险化学品应急救援预案 目的
为维护公司安全稳定，预防和遏制化学品造成的人身伤亡事故，遇突发事件时能够迅速、有序地展开各项工作，结合我公司实际，特制定本应急预案。依据
本预案制定根据《中华人民共和国安全生产法》、《环境保护法》、《危险化学品安全管理条例》等有关法律、法规。范围
适用于中纺汇泽生物科技（德州）公司因危险化学品引发的突发事件。公司化学品种类及危险特性
4．1本公司试验用的危险化学品主要有：盐酸、硫酸、浓硝酸、高氯酸、苯及苯酚、乙醚、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇、异辛烷、氯化物等危险化学品。
4．2以上物质的危险特性见附表。工作原则
5.1“以人为本、安全第一，预防为主”。坚持应急与预防工作相结合，做好防范和预警工作，最大限度地预防和减少事故造成的人员伤亡、财产损失和社会影响。
5.2 统一领导，分级负责。在公司安委会的统一领导下，分级负责，充分发挥专业应急指挥机构的作用。
5.3规范有序，保障到位。依据安全生产相关法律法规及有关规定，依法规范应急管理和响应机制。
6．应急组织体系
成立应急指挥中心，应急指挥中心下设应急指挥中心办公室（即安全办）。6．1应急指挥中心 总 指 挥：总经理担任 副总指挥：副总经理担任
成员：综合部、品保部、生产部、供应部、销售部等部门负责人组成。6．2应急指挥中心职责
a)负责组织事故应急预案的修订、审核、发布、演练和总结； b)按事故的级别下达预警和预警解除指令，专项应急预案启动和终止指令；
c)组织、指挥协调生产经营安全事故应急处置工作；
d)加强安全生产事故应急救援建设。结合生产经营应急救援工作的特点，建立具有快速反应能力的安全事故救援队伍，提高救援装备水平，形成生产经营安全事故应急救援的保障。
e)做好稳定职工的情绪和伤亡人员的善后及安抚工作。
6.3 应急指挥中心办公室
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应急指挥中心下设应急指挥中心办公室，应急指挥中心办公室设总经理办公室，总经理助理担任主任，全面负责办公室日常工作。各部门负责人任副主任，各自主管区域现场指挥工作，综合部经理负责外围协调工作。
6.4应急指挥中心办公室职责
a)接到事故报告后，要立即向指挥中心领导报告，并按照领导的指示，立即组织协调公司各单位和部门做好人员、车辆保障和物资备品等保障；
b)随时掌握安全事故的发生情报；
c)按照应急指挥中心指令，及时将相关命令信息通知现场应急指挥部和各工作小组。
7．应急启动标准
在发生的各类危险化学品事故，有下列情况之一应当启动本预案：（1）发生一次人员伤亡事故、10人以下的危险化学品事故；
（2）危险化学品由于泄漏、火灾、爆炸等各种原因造成或可能造成较多人员急性中毒、伤害或死亡等人身伤害和财产损失及其他对社会有较大危害的危险化学品事故；
（3）其他性质特别严重，产生重大影响的危险化学品事故。
8．预防与预警
（1）发生危险化学品事故，单位主要负责人应当及时启动应急救援预案，组织应急处置，并立即报告上一级主管部门，各部门接到报告后要立即赶赴事故现场。
（2）发生危险化学品事故，不能很快得到有效控制或已造成重大人员伤亡时，应立即向上级危险化学品应急救援指挥部请求给予支援。
9．应急响应
9.1 危险化学品泄漏事故处置措施
（1）进入泄漏现场进行处理时，应注意安全防护，进入现场救援人员必须配备必要的个人防护器具。如果泄漏物是易燃易爆的，事故中心区应严禁火种、切断电源、禁止车辆进入、立即在边界设置警戒线根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。如果泄漏物是有毒的，应使用专用防护服、隔绝式空气面具。为了在现场上能正确使用和适应，平时应进行严格的适应性训练。立即在事故中心区边界设置警戒线。根据事故情况和事故发展，确定事故波及区人员的撤离。应急处理时严禁单独行动，要有监护人，必要时用水枪掩护。
（2）泄漏源控制
关闭阀门、停止作业或改变工艺流程、减负荷运行等。堵漏采用合适的材料和技术手段堵住泄漏处。
（3）泄漏物处理
围堤堵截：筑堤堵截泄漏液体或者引流到安全地点，防止沿明沟外流。稀释与覆盖：向有害物蒸气云喷射雾状水，加速气体向高空扩散，对于可燃物，也可以在现场施放大量水
9.2 危险化学品火灾事故处置措施
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（1）先控制，后消灭
针对危险化学品火灾的火势发展蔓延快和燃烧面积大的特点，积极采取统一指挥、以快制快；堵截火势、防止蔓延；重点突破、排除险情；分割包围、速战速决的灭火战术。
（2）扑救人员应占领上风或侧风阵地
进行火情侦察、火灾扑救、火场疏散人员应有针对性地采取自我防护措施。如佩戴防护面具，穿戴专用防护服等。应迅速查明燃烧范围、燃烧物品及其周围物品的品名和主要危险特性、火势蔓延的主要途径，燃烧的危险化学品及燃烧产物是否有毒。
（3）正确选择最适合的灭火剂和灭火方法
火势较大时，应先堵截火势蔓延，控制燃烧范围，然后逐步扑灭火势。对有可能发生爆炸、爆裂、喷溅等特别危险需紧急撤退的情况，应按照统一的撤退信号和撤退方法及时撤退。（撤退信号应格外醒目，能使现场所有人员都看到或听到，并应经常演练）。
（4）消灭余火
火灾扑灭后，仍然要派人监护现场，消灭余火。起火单位应当保护现场，接受事故调查，协助公安消防监督部门和上级安全生产监督管理部门调查火灾原因，核定火灾损失，查明火灾责任，未经公安监督部门和上级安全生产监督管理部门的同意，不得擅自清理火灾现场。
9．3 现场检测与评估
根据需要，报请应急指挥中心同意后，成立事故现场检测、鉴定与评估小组，进入现场开展工作，主要工作内容如下：
a)综合分析和评价检测数据，查找事故原因，评估事故发展趋势，预测事故后果，为制订现场抢救方案和事故调查提供参考；
b)监测事故规模及影响情况、受损建筑物垮塌危险程度等；
9．4 信息报告和发布
各部门及时将事故的进展情况报告应急指挥中心办公室。事故信息的披露要严格按照公司有关信息披露程序进行，应急办公室负责有关信息的收集、整理等工作和向上一级主管部门报告工作。
9．5 应急结束
当遇险人员全部得救，事故现场得以控制，可能导致次生、衍生事故隐患消除后，经现场应急指挥机构确认，结束现场应急处置工作，应急救援队伍撤离现场，由事故应急指挥中心宣布应急结束。培训与演练
10．1 公司安全办负责本预案演习组织工作。10．2由总务部负责预案演习组织工作。10．3预案演习每年进行一次。10．4 应急演习结束后，由公司安全办负责组织各部门进行效果评价并填写应急预案演练记录。附则 本《预案》自发布之日起实施。
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六 设备的安全操作制度
（一）干燥箱安全事项
1、烘烤温度不得超过规定的最高温度（一般为300℃）。工作温度在200℃以上时，开启箱门要缓慢，防止玻璃门骤冷而破裂。
2、不要将药品洒落干燥箱内，烘箱内应保持清洁整齐。
3、有鼓风的干燥箱，在加热或恒温过程中必须将鼓风机启开，否则影响工作室温度的均匀性或损坏加热元件。
4、有腐蚀性的物品，不得在烘箱中烘烤。
5、干燥箱在使用时，必须有人看管，用后及时关闭电源。6干燥箱必须接地良好；
（二）高温电阻炉的安全事项 电炉的使用环境温度为5℃～40℃，相对湿度85％，周围没有导电尘埃、爆炸气体及腐蚀性气体，没有明显的振动和颠簸。当电炉第一次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉干燥：将电阻炉从室温升至200℃,经过4小时恒温后，需打开炉门排除湿气，之后，再由200℃升至600℃，经过4小时恒温后即可 电炉使用时炉温不得超过额定温度，以免损坏加热元件，正常试验工作所需要的温度范围300℃-900℃ 电炉使用时常用的温度为额定温度的80％，最高温度的使用不超过2小时，以免损坏设备。装取试样时一定要切断电源，以防触电。试验中查看试样时，炉门开启时间应尽量短，以延长电炉使用寿命。7 并禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属。不得将沾有水和油的试样放入炉膛，不得用沾有水和油的夹子装取试样。9 装取试样时要戴专用手套，以防烫伤。应经常消除炉膛内的铁屑、氧化物、以保证炉膛内的清洁。11 不得随便触摸电炉及周围的试样。仪器出现故障时，应立即停止使用，并通知仪器保管人和设备部计量员，由计量员联系维修，维修后经检定合格后方可使用。
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（三）天平的安全事项
1天平应放在水泥或大理石等坚实不易振动的台上，天平室应避开附近常有较大振动的地方。安装天平的室内应避免日光照射，室内温度也不能变化太大，保持在17～23℃范围为宜；室内要干燥，保持湿度55～75%范围为宜。对天平不利的水蒸汽、腐蚀性气体、粉尘切忌侵入天平和室内。
3天平室应保持清洁干燥。天平箱内应用毛刷刷净，称盘与外壳经常用软布轻轻擦洗，不能用强溶剂擦洗。天平箱内应放置变色硅胶干燥剂。如发现部分硅胶由变色为粉红色，应立即更换，天平箱应加防尘罩。天平室应注意随手关门。4 天平放妥后不宜经常搬动。必须搬动时，机械天平应将天平盘、吊耳、天平梁等零件卸下，其它零件不能随意拆下；电子天平在搬动时、安装时，一定要关掉【关机键】，拔掉电源，以免损坏天平。
5电子天平经常使用时，应使天平连续通电以减少预热时间，使天平处于相对稳定的状态，天平使用后要及时关闭屏幕显示器，长期不用应关闭电源。6天平固定位置后，应由计量部门校正计量合格后，方可使用同时天平应作周期性的检查校准。
（四）脂肪测定仪的安全事项 样品应干燥后研细，装样品的滤纸筒一定要紧密，不能往外漏样品，否则重做。抽提剂乙醚是易燃，易爆物质，操作应在通风柜中进行，并且不能有火源及易打火的电器及开关。
3样品滤纸筒的高度不能超过虹吸管，否则上部脂肪不能提净而造成误差。4 样品和醚浸出物在烘箱中干燥时，时间不能过长，以防止极不饱和的脂肪酸受热氧化而增加质量。将提取杯放在烘箱内干燥时，瓶口向一侧倾斜45℃放置使挥发物乙醚易与空气形成对流，这样干燥迅速。碰到含多量糖及糊精的样品，要先以冷水处理，等其干燥后和滤纸一起放入提取器内。提取时加热温度不能过高，一般使乙醚刚开始沸腾即可（约45℃左右）。
[键入文字] 所用乙醚必须是无水乙醚，如含有水分则可能将样品中的糖以及无机物抽出，造成误差。操作人员要熟悉乙醚的物理化学特性，取用乙醚时要严格按照乙醚的安全操作制度执行，做好人身安全和工作安全的防护； 实验完毕，将仪器回收的乙醚放在专用乙醚试剂瓶中，并做好标识，保管妥当；
（五）凯式定氮仪的安全事项 消化
1.1 准备专用消化管，标号，分别加入一定质量的待消化样品要加到消化管底部，切勿沾在管口及管颈上。
1.2 再依次加入、硫酸铜、硫酸钾、接触剂等催化剂，及定量的浓硫酸。1.3量取硫酸时，操作人员要严格按照硫酸使用的安全管理制度执行，必须戴保护手套和护目镜等保护用品；
1.4将加好试剂的各消化管放置消化架上，一起放置在消化炉上；接好抽气装置，打开自来水开关；
1.5打开消化炉的开关，进入可编程升温，根据药品的种类，设定室温到420℃的1~4个升温梯度；
1.6消化时放出的气体内含SO2，具有强烈刺激性，因此自始自终应打开抽水泵将气体抽入自来水排出。1.7 整个消化过程必须在通风橱中进行。
1.8 消化完全后，观察样品是否澄清，消化是否彻底，关闭消化炉电源，使试样冷却至室温。2 蒸馏
2.1仪器安装前，各部件需经一般方法洗涤干净，所用橡皮管、塞须浸在10%NaOH溶液中，煮约10min，水洗、水煮10min，再水洗数次。2.2仪器使用前，全部管道都须经水蒸气洗涤，以除去管道内可能残留的氨，正在使用的仪器，每次测样前，蒸气洗涤 5min即可。较长时间未使用的
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仪器，重复蒸气洗涤，不得少于三次，并检查仪器是否正常。仔细检查各个连接处，保证不漏气。
2.3 蒸馏水（或去离子水）桶中加入足量的水，将配置好的饱和氢氧化钠溶液加至碱桶中；
2.4、打开自来水开关，打开仪器电源开关；
2.5将装有2%硼酸溶液和2~3滴混合指示剂的三角瓶放在三角瓶托盘上，把装有样品的消煮管放在消煮管托盘上，一定要与上端的橡胶塞装紧，放好防护罩。
2.6按加碱键加碱液，达到需要容量后停止加碱，按蒸馏键开始蒸馏状态，待三角瓶中溶液颜色改变或设备蜂鸣器发出“嘀嘀”的连续报警声，设备再蒸馏约20秒钟后蒸馏停止工作，蜂鸣器停止报警。
2.7 用蒸馏水清洗流出管的下端的下端，取下烧瓶，用酸滴定管滴定三角瓶中的液体至由蓝色刚好变为红色时，即为终点。
2.8 所有样品蒸馏完毕，加100ml蒸馏水于一个干净的消化管中，设定加碱量为零将仪器清洗蒸馏两次；
2.9 蒸馏清洗完毕，关闭蒸馏仪的电源，关闭自来水；
3、维护保养
3.1仪器应安装在符合上述安装条件的地方使用，且通风良好。仪器内有热源，同时又有计算机工作，所以应有良好的散热条件。3.2 仪器前部液槽中若积有液体请擦净。
3.3 长期使用后在加热器上会结有水垢，影响加热效率，若水垢过厚，在关机状态下断电，可将蒸汽发生器上的一个旋塞，管口插入一个小漏斗，注
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入除垢剂或冰醋酸清洗水垢（也可用稀释后的硫酸）。清洗后打开机箱内蒸汽发生器排水截门将水排净，并加入清水多次清洗.3.4 加碱液桶和纯水桶应定期清理沉淀物并洗净。
3.5为检测仪器的性能，每半个月做一次回收率检查,仪器在故障维修后应作回收率检查.3.6消化装置：每次实验完毕要擦拭装置，若实验过程中有酸液滴到消化装置上时，应及时擦去，检查消化管、排污管是否有破损。
3.7尾气吸收装置：每月清洁一次尾气吸收软管，每季度清洗一次泵。
泵的清洗：用蒸馏水通过次级空气阀冲洗泵，用容器接纳污水。3.8.蒸馏装置：仪器使用完毕后，必须进行清洗，每次实验完毕，应用水对仪器表面进行清洗，严禁使用有机溶剂。
3.9 每天工作完毕，把氢氧化钠溶液外接的皮管移入蒸馏水水内瓶内，前面套好消化管抽洗几次，防止碱液残留在碱泵中影响使用寿命，也防止单向阀粘连，在下次使用时蒸馏样品需先排出100ml氢氧化钠碱液，防止稀释氢氧化钠，造成第一个样品加入的碱液浓度不够。
3.10 每次试样蒸馏结束，必须迅速取下消化管，防止消化管内的液体倒吸到蒸发炉内腐蚀电热管。
（六）玻璃仪器的安全事项 化验室使用的各类玻璃仪器、器具等在使用前必须仔细检查，确认无异常情况后方可使用； 蒸馏烧瓶、消化管、及其它需要加热的烧瓶等，使用前必须将其清洗干净，若果有破损、裂痕、变形、污渍等情况，必须更换；
需要加热的玻璃器具，使用期限为一年，但在使用过程中，出现破损、裂纹及刻度不清楚等情况，必须更换。
使用带塞子的玻璃器具，如果出现了塞子粘连拿不下来，不要硬取，应戴上厚手套再慢慢往下取，以防玻璃破碎，造成扎手等伤害。
5、操作玻璃器仪器时必须戴防护手套，或用玻璃仪器专用夹子。6 容量瓶配置试剂溶液后，要及时将试剂装入试剂专用瓶中，贴好标签，做
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好标识，严禁用容量瓶长期盛装试剂溶液。
7，严禁用玻璃瓶装碱性试剂溶液，防止玻璃塞子被腐蚀后粘在瓶子上。8 使用水银温度计要轻拿轻放、严格按照操作规程使用，温度计破碎，水银洒落，应马上采取处理：先将洒落的水银收集在瓶中，用水封好，密闭盖子，在水银洒落的地方撒一些硫磺粉覆盖清理干净，收集在专用瓶子中，以防中毒。
（七）粘度仪的安全操作注意事项
1.本仪器常温下工作时被测样品的温度波动应在±0.1°C以内，否则会严 重影响测量的准确度。
2.（特别重要）关注扭矩百分比的数值，当显示的数值过高或过低时，应变换转子或转速。使该数值处于10%-80%之间为佳，否则会影响测量精度。3.仪器必须在干净、干燥、没有震动、强电场、磁场的环境下使用。4.装卸转子时应小心操作，将万向连接头微微向上抬起，不可用力过大，不要让转子横向受力。切不可使转子向下拉，以免损坏轴尖。5连接转子的万向头应保持清洁，使其转动灵活。6仪器下降时应用手托住，避免震动损坏轴尖。7.仪器搬动和运输时，万向接头应套上保护帽。
（八）分光光度计的安全事项 仪器应置于适宜工作场所：a.环境温度15℃～35℃。b.室内相对湿度不大于80%。c.仪器应置于稳固的工作台上，不应该有强震动源。d.周围无强电磁干扰、有害气体及腐蚀性气体。
每次使用后应检查样品室是否积存有溢出溶液，经常擦拭样品室，以防废液对部件或光路系统的腐蚀。仪器使用完毕后应盖好防尘罩，可在样品室及光源室内放置硅胶袋防潮，但开机时一定要取出。
4.仪器液晶显示器和键盘日常使用和保存时应注意防止划伤、防水、防尘、防腐蚀。
5.定期进行性能指标检测，发现问题即与厂家或销售部门联系解决。6.长期不用仪器时，要注意环境的温度、湿度，定期更换硅胶，建议每隔一
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个月开机运行一小时。
（九）阿贝折射仪的安全事项 注意事项
1.1仪器使用前后及样品更换时必须先清洗干净折射棱镜系统的工作表面。1.2滴液体的时候滴管不能接触棱镜表面，防止划伤。1.3使用完毕，用擦镜纸夹在上下棱镜中间保护棱镜。
1.4聚光泡损坏时，先切断电源将聚光镜筒沿轴逆时针旋出，换好聚光泡后顺时针旋紧。
1.5样品应涂满整个镜面，不能有气泡产生。2 维护保养
2.1 当测试腐蚀性的液体时应及时做好清洗工作（包括光学零件、金属器件及油漆表面），防止浸蚀损坏。仪器使用完毕后必须做好清洁工作。
2.2被测试样中不应有硬性杂质，当测试固体试样时，应防止把折射棱镜表面拉毛或产生压痕。
2.3经常保持仪器清洁，严禁油手或汗手触及光学零件，若光学零件表面有灰尘可用高级麂皮或长纤维的脱脂棉轻擦后用吹风吹去。如光学零件表面沾上了油垢后应及时用酒精乙醚混合液擦干净。
2.4仪器应避免强烈振动或撞击，以防止光学零件损伤以影响精度。
2.5 使用完毕，将擦镜纸放在两棱镜之间，防止关上棱镜时，可能留在棱镜上的细小硬粒弄坏棱镜工作面。
（十）旋转蒸发仪的安全事项
1.使用时要先抽小真空（约至0.03MPa），再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
2.各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂.3.加热槽通电前必须加水,不允许无水干烧.4.如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。
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5.旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。6.若样品粘度很大，应放慢旋转速度，最好手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。
（十一）电导率仪安全事项 电极的引线、插头不能受潮，否则将影响测量的准确性。测量高纯水时，应采用密封测量槽或将电极接入管路之中。高纯水应在流动状态下进行，防止CO2溶入水中而使电导率增加，影响测试准确度。仪器设置的温度补偿系数为2%/℃，与此系数不符的溶液使用温度补偿时会产生一定的误差，此时将“温度”旋钮置于25℃，仪器所示值为该溶液在实际温度时的电导率值。盛放被测溶液的容器必须清洁，无离子玷污。
（十二）离心机的安全事项
1．离心前样品等量灌注、对称放置。2．离心时请拧紧螺帽，盖好盖门。3．转子必须在限定的最高转速内运转。
4、经常检查转子、杯子、离心管是否损坏。5．仪器不用时请将与外电网相连的插头拔下。
6．不能在塑料盖上放置任何物品，以免影响仪器的使用效果，不能在机器运转过程中或转子未停稳的情况下打开盖门，以免发生事故。
7．除运转速度和运转时间外，请不要随意更改机器的工作参数，以免影响机器的性能。
8．转速设定不得超过最高运转，以确保仪器正常运转。9．离心机一次运行最好不要超过60分钟。
10．如果未能及时打开盖门，可将电源开关关闭再接通，然后打开盖门。
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（十三）超纯水机安全事项
1.在进入菜单选项时后，制水功能将停止，请一定要按退出键到制水画面，以保证正常工作。
2.不要在水箱没水时取水。
3.每三个月更换一次预处理器所用耗材。
4.进入设置后，机器停止制水，退出设置及其自动恢复制水。
5.开机时系统不能自动冲洗，只有当水箱每次水满停机至再次制水时由系统自动冲洗18秒。
6.用户重新设置系统时间后，请关机重新开机一次，以保证设备正常工作。7.请用户在关闭设备电源后延时30秒钟再打开设备电源。
（十四）电热恒温水浴锅安全事项
1.2.3.仪器应放置在水平的台面上。
将水加至搁板50mm以上，（最好使用蒸馏水）不得空烧或缺水。接通电源，打开开关，按SET键，仪表进入温度设定状态，绿屏个位数闪烁。可通过移位键改变闪烁位，增/减键改变闪烁位数值，设定完所需温度后，按SET键返回主控模式。仪器进入升温阶段，经过两次波动后进入恒温阶段。当测量温度超过100℃时，以“口”代表左边的“10”，例如102.1显示为“口2.1”。4.5.6.实验器皿放置在搁架上，并盖好孔盖。
仪器使用完毕，取下仪器左侧放水管将水放净，并擦拭干净。必须使用与仪器要求相符合的电源，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。7.8.9.注水或使用过程中，不要将水溅入电器箱内，以防发生危险事故.仪器工作过程中不要用手触摸U型加热管，以防烫伤。
仪器使用时必须先注水后通电，不得缺水和空烧，以延长其使用寿命。
10.每次使用完毕，立即清洁仪器.11.每次使用结束后，将水浴锅的水放干净，用毛刷将水浴锅内的粗杂物轻
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刷掉，并清去锅内杂质，用细软布擦干；
（十五）生化培养箱的安全事项
1培养箱在搬运过程中，禁止倒置及大于45度的倾角； 2使用中不要频繁改变设定值，以保护压缩机寿命； 运行中发生故障，先切断电源，检查保险丝是否完好，再检查其他部位； 4 切勿用腐蚀性溶液擦拭外表，箱内可用布或酒精擦拭，保持箱内干净； 5 设备不用时，应保持箱内气流干燥，并切断电源； 经常检查箱内轴流风机是否正常运转，实验时，箱内物品不宜摆放太密，并且不要阻挡风机出风口，以利于箱内气流循环； 7 不要触碰箱内感温探头，造成温度失控； 箱内不需要照明时，应关闭照明灯，以免影响上层温度，同时延长灯管的使用寿命；
9当培养箱内培养样品发生破碎或溢出时，应当及时按生物有害废物安全处置加以处理或处置；
（十六）蒸汽灭菌器的安全事项 堆放物品严禁堵塞安全阀，必须留出空位保证空气畅通放气，否则安全阀因出气孔堵塞不能工作，造成事故。每次使用时，必须检查桶内的水量是否保持在搁脚处； 灭菌器持续工作，进行灭菌工作之前，应留有5分钟的时间间隔，打开盖使设备冷却； 灭菌液体时，应将液体灌装在硬质的耐热玻璃瓶中，不超过3/4体积为好，瓶口用棉花纱塞，切勿用无孔的橡胶塞或木塞，灭菌液体结束，不准立即放蒸汽，必须带压力表指针恢复到零位后再排余气； 5 不同灭菌要求的灭菌物品，切勿放在一起灭菌； 压力表指示不正常或不能回复到零位，应及时予以检修，平时应定期与标准压力表对照，不正常应及时换新表；
设备平时应保持干燥，橡胶密封圈老化后要定期更换；
[键入文字] 使用中，当压力指针超过0.65Mpa时，安全阀不启动，要立即切断电源，开放气阀，当放气阀指示0Mpa 时等1~2分钟，打开容器盖，及时更换 安全阀。
（十七）COD测定仪安全事项
1．仪器升温结束放入专用比色管后，将自行配置的有机玻璃隔离板放在仪器前，或将加热置于通风柜中，以防专用比色管破裂而引起事故； 2.试样加热中，若专用比色管盖口不严，会有少量的液体溢出，液体有腐蚀性，对加热器有损害，一定要将溢出的液体擦干净，严禁流入机内，同样专用比色管插入加热孔前要擦拭干净，必要时进行擦拭；
3．专用比色管使用前要进行严格的检查，严禁用有外伤的专用比色管； 4 仪器工作禁止触摸加热器的护体，以防烫伤； 在密封催化快速法加热消解时，专用比色管为盖口密封状态，加热时专用比色管中有一定的压力，最好将加热罩置于玻璃罩内或在加热器前放一挡板，避免操作不当误伤人员； 每次测定时将试管的白色标签面对测试者； 比色测量前，测定仪要先预热30分钟，才可以测量；
（十八）石墨消解炉的安全事项 加热状态时，切勿用手触摸平台，以免烫伤； 2 防止液体流入仪器内部；
3加热器运行状态时，切勿用物品遮盖仪器表面； 4加热器运行时，工作人员切勿离开化验室；
5仪器需要预先开机，在温度达到设定温度15分钟后再用； 6 易燃、易爆的及容易受温度影响的试剂、气体等需要远离加热器； 7 严禁加热器在易燃、易爆环境中使用；
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（十九）磁力搅拌器操作与安全事项
1检查随机配件是否齐全，装好夹具，把烧杯放在铝盘正中，加入溶液，放入搅拌子。
2接通电源，开电源开关；
3调节调速旋钮，由慢至快调节到所需速度，不允许高速档启动，以免搅拌子因不可同步而跳动；
4需加热时，开加热开关，调节加热温度； 需控温时，将温度传感器插头插入仪器后板插座内，传感器探头插入试验溶液中，调准温控仪的设定温度，进入温度自动控制状态； 6 注意事项：
6.1搅拌时，搅拌子跳动或不搅拌，请切断电源检查一下烧杯底是否平，位置是否正，检查电压是否正常；
6.2加热时间不宜过长，间歇使用延长寿命，不加热不搅拌； 6.3中速搅拌不超8小时，高速搅拌不超4小时； 6.4电源需接地保护；
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七 化验室安全应急预案
（一）化验室安全隐患
1火灾
1.1忘记关电源，致使设备或电器通电时间过长，温度过高，引起着火； 1.2操作不慎或使用不当，使火源接触易燃物质，引起着火； 1.3供电线路老化、超负荷运行，导致线路发热，引起着火； 2爆炸
2.1爆炸性事故多发生在具有易燃易爆物品和压力容器的化验室； 2.2 违反操作规程，引燃易燃物品，进而导致爆炸；
2.3设备老化，存在故障或缺陷，造成易燃易爆物品泄漏，遇火花而引起爆炸。3中毒
3.1毒害性事故多发生在具有化学药品和剧毒物质的化学化验室和具有毒气排放的化验室；
3.2违反操作规程，将食物带进有毒物的化验室，造成误食中毒；
3.3设备设施老化，存在故障或缺陷，造成有毒物质泄漏或有毒气体排放不出，酿成中毒；
3.4 管理不善，造成有毒物品散落流失，引起环境污染；
3.5废水排放管路受阻或失修改道，造成有毒废水未经处理而流出，引起环境污染；
3.6 进行有毒有害操作时不佩戴相应的防护用具； 3.7不按照要求处理实验废物，污染环境； 4触电
4.1违反操作规程，乱拉电线等；
4.2因设备设施老化而存在故障和缺陷，造成漏电触电。5 灼伤
5.1皮肤直接接触强腐蚀性物质、强氧化剂、强还原剂，如浓酸、浓碱、氢氟酸、钠、溴等引起的局部外伤：
5.2在做化学实验时没有根据实验要求配戴护目镜，眼睛受刺激性气体薰染，化学药品特别是强酸、强碱、玻璃屑等异物进入眼内； 5.3在紫外光下长时间用裸眼观察物体；
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5.4使用毒害品时没有配戴橡皮手套，而是用手直接取用化学毒品；
5.5在处理具有刺激性的、恶臭的和有毒的化学药品时，没有在通风橱中进行，吸入了药品和溶剂蒸气。
5.6 用口吸吸管移取浓酸、浓碱，有毒液体，用鼻子直接嗅气体。
（二）应急组织机构、明确职责
化验室主管为第一责任人，成立化验室安全事故应急领导小组。组 长：品管部主管 副组长：化验室主管 成 员：班长、组长 1组织执行安全规章制度； 2保证安全规章制度有效实施；
3组织安全检查，及时消除安全事故隐患； 4组织并实施安全事故应急预案； 5负责现场急救的指挥工作； 6及时、准确报告安全事故。
应急电话： 火警：119 匪警： 110 医疗急救：120
（三）化验室突发事故应急处理预案
1.化验室火灾应急处理
1.1发现火情，现场工作人员立即采取措施处理，防止火势蔓延并迅速报告； 1.2确定火灾发生的位置，判断出火灾发生的原因；
1.3明确火灾周围环境，判断出是否有重大危险源分布及是否会带来次生灾难发生；
1.4明确救灾的基本方法，并采取相应措施，按照应急处置程序采用适当的消防器材进行扑救； 木材、布料、纸张、橡胶以及塑料等的固体可燃材料的火灾，可采用水冷却法，但对资料、档案应使用二氧化碳、卤代烷、干粉灭火剂灭火。易燃可燃液体、易燃气体和油脂类等化学药品火灾，使用大剂量泡沫灭火剂、干粉灭火剂将液体火灾扑灭。带电电气设备火灾，应切断电源后再灭火，因现场情况及其他原因，不能断电，需要带电灭火时，应使用沙子或干粉灭火器，不能使用泡沫灭火器或水。可燃金属，如镁、钠、钾及其合金等火灾，应用特殊的灭火剂，如干砂或干粉灭火器等来灭火。
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1.5依据可能发生的危险化学品事故类别、危害程度级别，划定危险区，对事故现场周边区域进行隔离和疏导；
1.6 视火情拨打“119”报警求救，并到明显位置引导消防车。2化验室爆炸应急处理预案
2.1化验室爆炸发生时，化验室负责人或安全员在其认为安全的情况下必需及时切断电源和管道阀门；
2.2所有人员应听从临时召集人的安排，有组织的通过安全出口或用其他方法迅速撤离爆炸现场。
2.3应急预案领导小组负责安排抢救工作和人员安置工作。3化验室中毒应急处理预案
3.1 实验中若感觉咽喉灼痛、嘴唇脱色或发绀，胃部痉挛或恶心呕吐等症状时，则可能是中毒所致。视中毒原因施以下述急救后，立即送医院治疗，不得延误。
3.2首先将中毒者转移到安全地带，解开领扣，使其呼吸通畅，让中毒者呼吸到新鲜空气；
3.3误服毒物中毒者，须立即引吐、洗胃及导泻，患者清醒而又合作，宜饮大量清水引吐，亦可用药物引吐。对引吐效果不好或昏迷者，应立即送医院用胃管洗胃。孕妇应慎用催吐救援。
3.4重金属盐中毒者，喝一杯含有几克MgSO4的水溶液，立即就医。不要服催吐药，以免引起危险或使病情复杂化。砷和汞化物中毒者，必须紧急就医。3.5吸入刺激性气体中毒者，应立即将患者转移离开中毒现场，给予2%~5%碳酸氢钠溶液雾化吸入、吸氧。气管痉挛者应酌情给解痉挛药物雾化吸入。应急人员一般应配置过滤式防毒面罩、防毒服装、防毒手套、防毒靴等。4化验室触电应急处理预案
4.1触电急救的原则是在现场采取积极措施保护伤员生命。有人触电他人要切断电路，不能直接接触。平时要注意不要用湿手、物接触电插销，实验后应及时切断电源。
4.2触电急救，首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好，触电者未脱离电源前，救护人员不准用手直接触及伤员。使伤者脱离电源方法： 4.2.1切断电源开关；
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4.2.2若电源开关较远，可用干燥的木橇，竹竿等挑开触电者身上的电线或带电设备；
4.3可用几层干燥的衣服将手包住，或者站在干燥的木板上，拉触电者的衣服，使其脱离电源；
4.4触电者脱离电源后，应视其神志是否清醒，神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动；如神志不清，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并于5秒时间间隔呼叫伤员或轻拍其肩膀，以判定伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。
4.5抢救的伤员应立即就地坚持用人工肺复苏法正确抢救，并设法联系医院接替救治。
5化验室化学灼伤应急处理预案
5.1强酸、强碱及其它一些化学物质，具有强烈的刺激性和腐蚀作用，发生这些化学灼伤时，应用大量流动清水冲洗，再分别用低浓度的（2%~5%）弱碱（强酸引起的）、弱酸（强碱引起的）进行中和。处理后，再依据情况而定，作下一步处理。化学灼伤、碱灼伤：先用水洗，再用2%醋酸溶液洗；酸灼伤：先用大量水洗，再用NaHCO3溶液洗。
5.2溅入眼内时，在现场立即就近用大量清水或生理盐水彻底冲洗。冲洗时，眼睛置于水龙头上方，水向上冲洗眼睛冲洗，时间应不少于15分钟，切不可因疼痛而紧闭眼睛。处理后，再送眼科医院治疗。6创伤临时急救
6.1烫伤：及时去医院医治。
6.2割伤：应以消毒酒精洗擦伤口，撒上止血粉或缠上创可贴。若为玻璃割伤，应注意清除玻璃渣，然后去医院就医； 7 本预案自批准之日起执行；
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