课程介绍钢结构

第一篇：课程介绍钢结构

起跑线钢结构设计培训课程介绍

一：钢结构基础班

课程：1：整套轻钢厂房识图，2：钢材材质的介绍，性能介绍，钢材等级介绍

3：维护结构彩钢板板型介绍，厚度介绍，漆膜介绍

4：运用CAD绘制轻钢厂房建筑方案图（平面、立面及剖面图）

二：结构设计原理班

课程：

1、理论知识介绍

⑴：约束和约束力：主要讲解结构共有几种约束，每种约束都有是什么样的形式，有什么特点

⑵：受力分析及受力图：理解主动力和约束力，理解受力方向 ⑶：力系平衡：理解力系平衡条件与要求

⑷：荷载作用：永久荷载，可变荷载，偶然荷载的不同：恒载、活载及风载、地震对结构产生什么样的影响，会产生什么样的外力 ⑸：轴力、剪力和弯矩：介绍名称的含义，受力的形式及抵抗方式 ⑹：荷载的效应组合作用。⑺：材料本身的力学性能介绍。⑻：钢结构强度验算的理论计算。......2：规范对钢结构设计一些要求

⑴：轻钢规范对构件的长细比、宽厚比、高厚比等限制条件。钢结构规范对这些限制条件，这两个规范有什么要求。⑵：详解什么样的结构属于轻钢结构，什么样的结构属于重钢结构，什么结构适用于轻钢规范，⑶：抗震规范中有哪些数据比钢结构规范控制还严格的，哪些比钢结构规范控制要松。

⑷：荷载规范中雪荷载不利布置是什么考虑的，风荷载体型系数规范是什么要求。

⑸：钢结构基础常用什么形式，规范对基础埋深，基坑尺寸有什么要求。

三：PKPM设计提高班

课程：1：运用PKPM二维门式钢架模块建立单榀钢架（不带吊车，轻钢厂房）

2：详细介绍模型里每个参数的含义及规范对钢架设计的控制要求

3：根据结构形式采用即满足规范要求同时采用限制要求最低的规范达到结构安全经济的要求。

4：单榀门式钢架节点设计。

5：运用PKPM二维门式钢架模块建立单榀钢架（不带吊车，轻钢厂房）

6：详细介绍模型里每个参数的含义及规范对钢架设计的控制要求

7：根据结构形式采用即满足规范要求同时采用限制要求最低的规范达到结构安全经济的要求。

8：单榀门式钢架节点设计。

9：根据STS绘制出独立基础图。

10：运用探索者，天正建筑等辅助绘图软件绘制出整套轻钢厂房设计图

四：CAD拆图班

课程：1：详细分析整套图纸的构件名称，布置位置。

2：单榀钢架中的梁柱拆图。

3：单榀钢架中的节点拆图。

4：单榀钢架中的连接板拆图。

5：单榀钢架中檩托板拆图。

6：支撑及系杆拆图。

7：檩条拆图

五：TEKLA软件拆图班

课程：1：TEKLA软件的功能介绍

2：布置轴网

3：门式钢架的梁柱建模、4：CAD尺寸导入TEKLA中。

5：平台柱的建模。

6：平台梁的建模。

7：各个位置的节点设计。

8：导出CAD加工图

9：根据不同的位置，简单修改CAD图纸

六:3D3S网架设计班

课程：1：介绍网架结构形式，网架的设计信息

2：弹性支座的结构设计

1：平板网架设计

2：正方四角锥网架设计

3：风荷载输入

4：优化杆件截面。

5：设计螺栓球/焊接球节点设计。

6：绘制出杆件及螺栓球图。

7：利用探索者和天正建筑绘制整套网架施工图。

七：钢结构设计综合班

课程：

1、理论知识介绍

⑴：约束和约束力：主要讲解结构共有几种约束，每种约束都有是什么样的形式，有什么特点

⑵：受力分析及受力图：理解主动力和约束力，理解受力方向 ⑶：力系平衡：理解力系平衡条件与要求 ⑷：荷载作用：永久荷载，可变荷载，偶然荷载的不同：恒载、活载及风载、地震对结构产生什么样的影响，会产生什么样的外力 ⑸：轴力、剪力和弯矩：介绍名称的含义，受力的形式及抵抗方式 ⑹：荷载的效应组合作用。⑺：材料本身的力学性能介绍。⑻：钢结构强度验算的理论计算。......2：规范对钢结构设计一些要求

⑴：轻钢规范对构件的长细比、宽厚比、高厚比等限制条件。钢结构规范对这些限制条件，这两个规范有什么要求。

⑵：详解什么样的结构属于轻钢结构，什么样的结构属于重钢结构，什么结构适用于轻钢规范，⑶：抗震规范中有哪些数据比钢结构规范控制还严格的，哪些比钢结构规范控制要松。

⑷：荷载规范中雪荷载不利布置是什么考虑的，风荷载体型系数规范是什么要求。

⑸：钢结构基础常用什么形式，规范对基础埋深，基坑尺寸有什么要求。......3：3D3S软件运用 ⑴：轻钢厂房整体设计。⑵：钢框架整体设计。⑶：平板网架结构设计。⑷：正方四角锥网架结构设计 ⑸：三角桁架结构设计。⑹：特殊造型结构设计。......课程简介：起跑线钢结构幕墙设计培训除了原理班外，其余课程基本都不会枯燥的涉及到单纯的力学知识，但是在会课程中穿插规范及简单的力学知识，但更多的是做实践工程的应用。我们只做实战型培训，不做应试教育，不做理论培训。

学员毕业后我们可根据学员的作业完成情况，在校表现等多方面综合计分后，得分高的学员优先推荐工作。

第二篇：钢结构资料介绍

钢结构工程施工、技术管理资料

钢结构工程概况

图纸会审、设计变更、洽商记录汇总

图纸会审、设计变更、洽商记录(2007年1月20日)

图纸会审、设计变更、洽商记录(2007年4月5日)

图纸会审、设计变更、洽商记录(2007年9月20日)

施工组织设计、施工方案及审批(施工组织设计)

施工组织设计、施工方案及审批(塔吊安拆)

施工组织设计、施工方案及审批(脚手架)

施工组织设计、施工方案及审批(油漆)

施工组织设计、施工方案及审批(防火涂料)

施工组织设计、施工方案及审批(屋面吊安拆)

技术交底记录

高强度螺栓施工记录

焊接材料的烘焙记录

施工日志

焊工合格证汇总表

焊工合格证

钢结构工程质量控制资料核查表

有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录

钢结构工程观感质量检查记录

钢结构工程质量控制资料

原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告

“钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表”

“钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、复试报告”

焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表

焊接材料合格证明文件、中文标志、检测报告

“连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告汇总表”

连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告

扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检测报告

高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告

钢结构涂料原材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总表 钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明文件、中文标志、检测告

钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检测报告及粘结强度、抗压强度复验报告

钢构件合格证和进场验收记录

钢构件进场验收记录汇总表

钢构件进场验收记录

钢构件合格证汇总表

钢构件合格证

检查记录

各种(强制性条文)检查记录一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录

钢结构防腐涂料施工厚度检查记录

钢结构防火涂料施工厚度检查记录

其他检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表

扭剪型高强螺栓预拉力复验报告

高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告一、二级焊缝内部缺陷探伤报告

高强螺栓施工终拧扭矩(梅花头)检查记录

167.6～173m预埋件安装后隐蔽验收

箱型钢柱柱脚安装后隐蔽验收

钢柱垂直度检测报告

高层钢结构主体结构整体垂直度检测报告

高层钢结构主体结构整体平面弯曲检测报告

焊接工艺评定报告

隐蔽工程检查验收记录

高强度螺栓连接施拧记录

钢结构主体工程检查记录

钢结构主体工程检查记录

钢结构工程焊缝外观质量检查记录

钢结构焊接材料烘焙记录

钢网架安装工程检验批质量验收记录

钢结构工程质量验收资料

钢结构子分部工程质量验收记录

钢结构焊接分项工程质量验收记录

钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录

高强螺栓连接分项工程质量验收记录

钢结构(高强度螺栓连接)分项工程检验批质量验收记录

钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录

零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录

钢结构组装分项工程质量验收记录

钢构件组装分项工程检验批质量验收记录

钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录

钢结构预拼装分项工程质量验收记录

钢构件预拼装分项工程检验批质量验收记录

多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录

多层及高层钢结构安装分项工程检验批质量验收纪录

“多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许

偏差验收记录”

钢结构涂装分项工程质量验收记录

钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录

最好是四川建设厅制表，要方案等。最好有范文，就是评定发记录。施工管理资料

1.工程开工/复工报审表

2.施工现场质量管理检查记录

3.现场质量管理制度

4.施 工 技 术 标 准

5.质量责任制

6.特种作业操作证

7.企业营业执照

8.企业资质证书

9.相关人员证书

施工技术资料

10.施工组织设计（施工方案）报审表

11.施工组织设计

12.技术交底记录

13.安全交底记录

施工测量记录

14.隐蔽工程记录施工物资资料

15.见证检测委托记录

16.工程材料/构配件/设备报审表

17.钢结构成品出厂合格证总汇表

18.钢材原材料质量证明书

19.钢材原材料检测报告

20.辅材原材质量证明书

21.高强螺栓质量证明书

22.高强螺栓检测报告

23.超声波检验检测报告

24.H型钢构成品检验表

25.涂层膜厚检测表

26.防火涂料相溶型实验报告

27.防火涂料厚度检测报告

施工记录

28.结构吊装记录

29.建筑物标高测量记录

30.轴线及标高测量放线验收记录

31.屋面坡度检查记录

32.屋面防水记录

33.钢结构主体结构整体垂直度检验报告

34.钢结构主体结构整体平面弯曲检验报告

35.施工日记

施工质量验收记录

36.（钢结构预拼装）分项工程质量验收记录

37.（钢结构涂装）分项工程质量验收记录

38.（钢结构的组装）分项工程质量验收记录

39.（单层钢柱安装）分项工程质量验收记录

40.（钢结构焊接）分项工程质量验收记录

41.（压型金属板）分项工程质量验收记录

42.（剪固连接）分项工程质量验收记录

43.（钢零部件加工）分项工程质量验收记录

44.（钢结构组装）分项工程质量检验评定表

45.（零件、部件加工）分项工程质量检验评定表

46.（涂装）分项工程质量检验评定表

47.（钢构件制孔）分项工程质量检验评定表

48.（钢梁制作）分项工程质量检验评定表

49.（单层钢柱制作）分项工程质量检验评定表

50.（焊接H型钢制作）分项工程质量检验评定表

51.（高强度螺栓连接工程）检验批质量验收记录

52.（普通紧固件连接工程）检验批质量验收记录

53.（钢结构零件、部件加工工程）检验批质量验收记录

54.（金属板防水层工程）检验批质量验收记录

55.（钢结构制作（安装）焊接工程）检验批质量验收记录

56.（单层钢结构安装工程）检验批质量验收记录

57.（多层及高层钢结构安装工程）检验批质量验收记录

58.（钢构件组装工程）检验批质量验收记录

59.（钢结构防腐涂料涂装工程）检验批质量验收记录

60.（钢构件预拼装工程）检验批质量验收记录

61.主体验收自评报告

62.验收报告(分部工程质量验收记录)

61．工程整改回复通知单 670386880

第三篇：钢结构课程总结

《钢结构》课程总结报告

《钢结构基础》是一门重要的专业课程，通过对这门专业课程的学习我们要达到以下几点目标：掌握钢结构的特点和钢结构的应用范围；理解钢结构按极限状态的设计方法，掌握其设计表达式的应用；初步了解钢结构的主要结构形式；了解钢结构在我国的发展趋势；为进一步深入学习钢结构知识打下基础。

一、钢结构的概念、特点及应用

由型钢和钢板连接成基本构件，然后运至现场组装成整体结构形式，称为钢结构。钢结构具有以下集中特点：①轻质高强；②塑性韧性好；③施工周期短；④材质均匀；⑤气密性和水密性好；⑥耐腐蚀性差；⑦耐火但不耐热；⑧低温冷脆。

钢结构的合理应用范围主要取决于钢结构本身的特性，从技术角度看，钢结构的合理应用范围包括以下几个方面：①大跨度结构；②重型厂房结构；③受动力荷载影响的结构；④可拆卸的结构；⑤高耸结构和高层建筑；⑥容器和其他构筑物；⑦轻型钢结构。

二、钢结构的极限状态

《钢结构设计规范》除疲劳计算外，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。当结构或其组成部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求时，此特定状态就称为该功能的极限状态。

1、承载能力极限状态：包括构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载，结构和构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆。

2、正常使用极限状态：包括影响结构、构件和非结构构件正常使用或外观的变形，影响正常使用的振动，影响正常使用或耐久性能的局部损坏。

三、钢结构的材料

1．对钢结构用钢的基本要求

（1）较高的抗拉强度，和屈服点；

（2）较高的塑性和韧性；

（3）良好的工艺性能；

（4）根据具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境的能力。2．钢材的主要性能

（1）强度性能

比例极限；屈服点；抗拉强度或极限强度。（2）塑性性能

伸长率：试件被拉断时的绝对变形值与试件原标距之比的百分数，称为伸长率。（3）冷弯性能

冷弯性能由冷弯试验确定。试验时使试件弯成l80°，如试件外表面不出现裂纹和分层，即为合格。冷弯性能合格是鉴定钢材在弯曲状态下的塑性应变能力和钢材质量的综合指标。

（4）冲击韧性

韧性是钢材强度和塑性的综合指标。由于低温对钢材的脆性破坏有显著影响，在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温（20℃）冲击韧性指标，还要求具有负温（0℃、-20℃或-40℃）冲击韧性指标，以保证结构具有足够的抗脆性破坏能力。

3.钢材的选择

选择钢材时考虑的因素有：

1）结构的重要性：重要结构应考虑选用质量好的钢材；一般工业与民用建筑结构，可选用普通质量的钢材。

2）荷载情况：直接承受动力荷载的结构和强烈地震区的结构，应选用综合性能好的钢材；一般承受静力荷载的结构则可选用价格较低的Q235钢。

3）连接方法：焊接结构对材质的要求应严格一些。

4）结构所处的温度和环境：在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良好抗低温脆断性能的镇静钢。

5）钢材厚度：厚度大的焊接结构应采用材质较好的钢材。

四、轴心受力构件

（一）轴心受力构件的强度和刚度

1．轴心受力构件的强度计算

轴心受力构件的强度是以截面的平均应力达到钢材的屈服点为承载力极限状态

Nf An

2．轴心受力构件的刚度计算

轴心受力构件的刚度是以限制其长细比保证

（二）轴心受压构件的整体稳定

1．理想轴心受压构件的屈曲形式

理想轴心受压构件可能以三种屈曲形式丧失稳定： ①弯曲屈曲双轴对称截面构件最常见的屈曲形式。

②扭转屈曲长度较小的十字形截面构件可能发生的扭转屈曲。③弯扭屈曲单轴对称截面杆件绕对称轴屈曲时发生弯扭屈曲。2．理想轴心受压构件的弯曲屈曲临界力

若只考虑弯曲变形，临界力公式即为著名的欧拉临界力公式，表达式为

[]

2EI2EANE=2=

2l

（三）轴心受压构件的局部稳定

一般组成轴心受力构件的板件的厚度与板的宽度相比都较小，如果这些板件过薄，则在压力作用下，板件将离开平面位置而发生凸曲现象，这种现象称为板件丧失局部稳定。

五、钢结构的连接

（一）螺栓连接

螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接两大类

1、普通螺栓连接

普通螺栓分为A、B、C三级。A级与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。A、B级精制螺栓表面光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高，制作和安装复杂，价格较高，已很少在钢结构中采用。A、B级精制螺栓的区别仅是螺栓杆长度不同。C级螺栓一般可用于沿螺栓杆轴受拉的连接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定。

2、高强度螺栓连接

高强度螺栓连接有摩擦型连接和承压型连接两种类型。

（1）摩擦型连接：只依靠被连接板件间强大的摩擦力传力，以摩擦力被克服作为连接承载力的极限状态。为了提高摩擦力，对被连接件的接触面应进行处理。

（2）承压型连接：允许接触面发生相对滑移，以栓杆被剪坏或被承压破坏作为连接承载力的极限状态。

高强度螺栓性能等级包括8.8级和10.9两种。摩擦型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.5-2.0mm，承压型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.0-1.5mm；承压型连接的承载力比摩擦型连接高，可节约螺栓。但剪切变形大，故不得用于承受动力荷载的结构中。

（二）焊接

钢结构中一般采用的焊接方法有：电弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。

1、焊缝连接的优缺点

优点：焊件间可直接相连，构造简单，制作加工方便；不削弱截面，用料经济；连接的密闭性好，结构刚度大；可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。

缺点：在焊缝附近的热影响区内，钢材的材质变脆；焊接残余应力和变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，低温时冷脆的问题较为突出。

2、焊缝的形式（1）角焊缝

角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝，直角边边长hf称为角焊缝的焊脚尺寸，he＝0.7hf为直角角焊缝的计算厚度。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。

（2）对接焊缝

坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小（手工焊6mm，埋弧焊10mm）时，可用直边缝。对于一般厚度（t=10～20mm）的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或V形焊缝。斜坡口和离缝c共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p有托住熔化金属的作用。对于较厚的焊件（t＞20mm），则采用U形、K形和X形坡口。对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。凡T形，十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。

第四篇：钢结构课程总结

钢结构课程总结

在大三的第一学期我们在老师的带领下学习了钢结构这门课，虽然只有短短的的六周时间，但我们也掌握了许多重要知识，对钢结构的特点，强度、稳定等验算、连接方式等都有了进一步的了解与掌握。学习的过程中不仅学习了新的知识概念，更多的还是掌握的新的解题方法，形成了新的解题思想。了解了钢结构的一些基本知识，这对我们今后的专业入门有极大的帮助。

一、钢结构的概述

由型钢和钢板连接成基本构件，然后运至现场组装成整体结构形式，称为钢结构。

钢结构特点

材料的强度高，塑性和韧性好；钢结构构件断面小、自重轻；钢结构制作简便，加工周期短；钢结构材质性能均匀，易于检测和控制，可靠性高；钢结构建筑易于改造，原料可重复使用，节省资源，环保资源；钢结构建筑可以实现大跨度、大空间结构；耐腐蚀性能差，涂料维护费用高；钢材耐热但不耐火。2钢结构的合理应用范围

①大跨度结构；②重型厂房结构；③受动力荷载影响的结构；④可拆卸的结构；⑤高耸结构和高层建筑；⑥容器和其他构筑物；⑦轻型钢结构。

3建筑钢结构的结构形式

单层钢结构（重型钢结构）工业厂房；大型空间（大跨度）钢结构；高层钢结构；高耸结构；桥梁钢结构；轻钢结构；住宅钢结构；容器和其它构筑物。

4钢结构的极限状态

《钢结构设计规范》除疲劳计算外，采用以概率理论为基础的极限状态设计方法，用分项系数的设计表达式进行计算。当结构或其组成部分超过某一特定状态就不能满足设计规定的某一功能要求时，此特定状态就称为该功能的极限状态。

（1）承载能力极限状态：包括构件和连接的强度破坏、疲劳破坏和因过度变形而不适于继续承载，结构和构件丧失稳定，结构转变为机动体系和结构倾覆。

（2）正常使用极限状态：包括影响结构、构件和非结构构件正常使用或外观的变形，影响正常使用的振动，影响正常使用或耐久性能的局部损坏。

二、钢结构的材料 1 对钢结构用钢的基本要求：

（1）较高的抗拉强度，和屈服点；

（2）较高的塑性和韧性；

（3）良好的工艺性能；

（4）根据具体工作条件，有时还要求钢材具有适应低温、高温和腐蚀性环境

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钢结构课程总结 的能力。

钢材的主要性能：

（1）强度性能

比例极限；屈服点；抗拉强度或极限强度。

（2）塑性性能

伸长率：试件被拉断时的绝对变形值与试件原标距之比的百分数，称为伸长率。

（3）冷弯性能

冷弯性能由冷弯试验确定。试验时使试件弯成l80°，如试件外表面不出现裂纹和分层，即为合格。冷弯性能合格是鉴定钢材在弯曲状态下的塑性应变能力和钢材质量的综合指标。

（4）冲击韧性

韧性是钢材强度和塑性的综合指标。由于低温对钢材的脆性破坏有显著影响，在寒冷地区建造的结构不但要求钢材具有常温（20℃）冲击韧性指标，还要求具有负温（0℃、-20℃或-40℃）冲击韧性指标，以保证结构具有足够的抗脆性破坏能力。3 钢材的选择

选择钢材时考虑的因素有：

（1）结构的重要性：重要结构应考虑选用质量好的钢材；一般工业与民用建筑结构，可选用普通质量的钢材。

（2）荷载情况：直接承受动力荷载的结构和强烈地震区的结构，应选用综合性能好的钢材；一般承受静力荷载的结构则可选用价格较低的Q235钢。

（3）连接方法：焊接结构对材质的要求应严格一些。

（4）结构所处的温度和环境：在低温条件下工作的结构，尤其是焊接结构，应选用具有良好抗低温脆断性能的镇静钢。

(5）钢材厚度：厚度大的焊接结构应采用材质较好的钢材。

三、构件的截面承载力—强度 1 轴心受力构件的强度计算

（1）轴心受力构件的强度是以截面的平均应力达到钢材的屈服点为承载力极限状态。

Nf A 构件以净截面的平均应力达到屈服强度为强度极限状态。设计时应满足



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钢结构课程总结

（2）轴心受力构件的刚度计算

Nf An轴心受力构件的刚度是以限制其长细比保证

[]

受弯构件的强度和刚度

（1）梁的抗弯强度应满足：

单向弯曲：fyMxf xWxR 双向弯曲：MyMxf xWnxyWnyMx、My ——梁截面内绕x、y轴的最大弯矩设计值 Wnx、Wny ——截面对x、y轴的净截面模量；

x、y ——截面对x、y轴的有限塑性发展系数； f ——钢材抗弯设计强度 ；

（2）梁的抗剪强度：VySxIxtfv

Vy ——计算截面沿腹板平面作用的剪力；

Sx ——计算剪应力处以上或以下毛截面对中和轴的面积矩； Ix——毛截面惯性矩； fv——钢材抗剪设计强度；

t——计算点处板件的厚度。3 轴心受压构件的整体稳定

（1）理想轴心受压构件的屈曲形式

理想轴心受压构件可能以三种屈曲形式丧失稳定： ①弯曲屈曲

双轴对称截面构件最常见的屈曲形式。

②扭转屈曲

长度较小的十字形截面构件可能发生的扭转屈曲。③弯扭屈曲

单轴对称截面杆件绕对称轴屈曲时发生弯扭屈曲。

（2）理想轴心受压构件的弯曲屈曲临界力

若只考虑弯曲变形，临界力公式即为著名的欧拉临界力公式，表达式为

π2EIπ2EANE22

l（3）轴心受压构件的局部稳定

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钢结构课程总结

一般组成轴心受力构件的板件的厚度与板的宽度相比都较小，如果这些板件过薄，则在压力作用下，板件将离开平面位置而发生凸曲现象，这种现象称为板件丧失局部稳定。

四、钢结构的连接

螺栓连接

（1）普通螺栓连接

普通螺栓分为A、B、C三级。A级与B级为精制螺栓，C级为粗制螺栓。A、B级精制螺栓表面光滑，尺寸准确，对成孔质量要求高，制作和安装复杂，价格较高，已很少在钢结构中采用。A、B级精制螺栓的区别仅是螺栓杆长度不同。C级螺栓一般可用于沿螺栓轴受拉的连接中，以及次要结构的抗剪连接或安装时的临时固定杆。

（2）高强度螺栓连接

高强度螺栓连接有摩擦型连接和承压型连接两种类型

①摩擦型连接：只依靠被连接板件间强大的摩擦力传力，以摩擦力被克服作为连接承载力的极限状态。为了提高摩擦力，对被连接件的接触面应进行处理。

②承压型连接：允许接触面发生相对滑移，以栓杆被剪坏或被承压破坏作为连接承载力的极限状态。

高强度螺栓性能等级包括8.8级和10.9两种。摩擦型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.5-2.0mm，承压型连接的螺栓孔径比螺栓公称直径d大1.0-1.5mm；承压型连接的承载力比摩擦型连接高，可节约螺栓。但剪切变形大，故不得用于承受动力荷载的结构中。2 焊接

钢结构中一般采用的焊接方法有：电弧焊、电渣焊、气体保护焊和电阻焊等。

（1）焊缝连接的优缺点

①优点：焊件间可直接相连，构造简单，制作加工方便；不削弱 截面，用料经济；连接的密闭性好，结构刚度大；可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。

②缺点：在焊缝附近的热影响区内，钢材的材质变脆；焊接残余 应力和变形使受压构件承载力降低；焊接结构对裂纹很敏感，低温时冷脆的问题较为突出。

（2）焊缝的形式

①角焊缝

角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝，直角边边长hf称为角焊缝的焊脚尺寸，he＝0.7hf为直角角焊缝的计算厚度。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。

②对接焊缝

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钢结构课程总结

坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小（手工焊6mm，埋弧焊10mm）时，可用直边缝。对于一般厚度（t=10～20mm）的焊件可采用具有斜坡口的单边V形或V形焊缝。斜坡口和离缝c共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p有托住熔化金属的作用。对于较厚的焊件（t＞20mm），则采用U形、K形和X形坡口。对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。凡T形，十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。

五、心得小结

钢结构的发展前景广阔，奥运场馆的建设、西部大开发的实施、城市化和工业化步伐的进一步加快、重大基础设施工程的上马等等，均为中国钢结构发展提供了十分广阔的前景。中国钢结构如今无论是设计水平，还是制作安装技术，都不比国外逊色，完全可以满足我国经济发展和基本建设的需要。不过，钢结构的研究还处于起动阶段，研究力度还不够，实际设计和施工还存在不少争议和问题。这些都急需解决，以利于钢结构在我国健康快速持续发展。

作为建筑相关专业的学生，现阶段就应该学好理论知识，争取在今后步入社会后利用自身所学专业知识为建筑行业发展做出贡献的同时，实现自己的人生价值。

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第五篇：钢结构课程最新心得

钢结构课程4篇最新心得

某些事情让我们心里有了一些心得后，马上将其记录下来，它可以帮助我们了解自己的这段时间的学习、工作生活状态。应该怎么写才合适呢？以下是小编帮大家整理的钢结构课程4篇最新心得，希望能够帮助到大家。

1.设计时钢材、焊缝质量等级的正确选用

在钢结构设计文件中，应当注明所用钢材的质量等级(包括相适应的焊接材料型号)，并对焊缝质量提出质量等级要求。钢结构房屋所使用的钢材应当具有抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯试验和硫、磷含量的合格保证;对于焊接钢结构，尚应具有含碳量的合格保证。在地震区，钢结构所使用的钢材，除了具有上述合格保证外，《建筑抗震设计规范》(GB5001l-2001)还要求它们具有冲击韧性的合格保证。为保证结构有必要的安全储备和足够的塑性变形能力，《建筑抗震设计规范》(GB5001l-2001)还对钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值、伸长率的限值和良好的可焊性等物理力学指标做出了明确的规定，并要求写入设计文件中。通常，钢结构的主要受力构件宜采用Q235B及以上等级的碳素结构钢和Q345B及以上等级的低合金高强度结构钢。不建议使用质量等级为A级的钢材，原因是这种类型的钢材不保证冲击韧性和延性性能，Q235A级钢材还不保证焊接要求的含碳量限值。在钢结构中，焊接连接已成为钢结构连接的最基本方法，焊缝质量的好坏直接影响到结构安全，所以应当根据结构或构件的重要性和受力性能及焊缝的受力情况，确定焊缝的质量等级。一般来说，板材的对接焊缝，承受动力荷载构件(如吊车梁)的较重要的焊缝，需作疲劳验算的焊缝，以及须与钢材等强的受拉、受弯对接焊缝(如框架梁、柱及其连接节点的对接焊缝，工字形截面与其端板的对接焊缝)，其焊缝应采用坡口全熔透对接焊缝，其焊缝质量等级不得低于二级。其他部位的焊缝，一般均可采用角焊缝。角焊缝由于应力集中现象严重，内部探伤亦很困难.其焊缝质量等级一般只能是三级，其中某些重要角焊缝可允许要求其外观缺陷符合二级的要求。

2.门式钢架房屋的温度区段内应按规范设置独立的空间稳定支撑体系

(1)应将屋面横向水平支撑和柱间支撑布置在同一跨间内，形成独立的空间支撑体系，既利于抗震，又给施工安装带来方便。

(2)将屋面横向水平支撑设在端部第二个开间的同时，应在端跨相应位置设置刚性纵向系杆，使山墙的风荷载等水平力能可靠传递。

(3)屋面支撑的布置应与山墙抗风柱的位置相协调，使抗风柱的柱顶反力能直接传到屋面横向支撑的节点上，使山墙处屋面系统受力简单化，从而保证结构的安全。

(4)屋面横向水平支撑的直腹杆(包括屋脊处和柱顶处)应按刚性系杆考虑。采用檩条兼做时，应对檩条的刚度和承载力进行验算。否则，檩条很难起到刚性系杆作用，因为常用的Z形或C形冷弯薄擘型钢檩条侧向刚度很差，直接影响到房屋的纵向受力和传力性能。当檩条无法起到刚性直腹杆的作用时，通常应在屋脊处、柱顶处以及屋面设置横向水平支撑直腹杆，在刚架斜梁间设置钢管、H型钢或其它截面形式的刚性杆件，以保证房屋纵向结构安全可靠地工作。在刚架转角处(边柱柱顶和屋脊，以及多跨房屋相应位置的中间柱柱顶)的刚性系杆应沿房屋全长设置。

(5)屋面支撑和柱间支撑当采用柔性圆钢拉条时，宜设张紧装置(如花兰螺栓)，当荷载较大时，柔性圆钢拉条宜改为型钢。

3.实腹式门式刚架应按规范设置隅撑

在檩条或墙梁与刚架的连接处，在斜梁下翼缘的受压区或刚架柱内侧翼缘的受压区，至少每隔一根檩条或墙梁应设置按受压构件设计的隅撑，将檩条或墙梁与翼缘受压区直接连接起来。采用双层屋面板时亦应设置隅撑。值得设计人员注意的是，隅撑虽小，但作用很大，它是用来保证斜梁下翼缘或刚架柱内侧翼缘受压稳定的重要措施。如果工程未按规范要求设置隅撑，或者设置得很少，或者设置得不当.这都将影响刚架的整体稳定性，危及结构的安全。

4.压型钢板轻型屋面拉条的合理设置

对于有檩体系的压型钢板轻型屋面，为了减少檩条在使用阶段和施工过程中的侧向变形和扭转，通常在檩条间要设置拉条和撑杆作为檩条的侧向支点，以保证檩条的侧向稳定。拉条按拉杆设计，撑杆按压杆设计。拉条和撑杆不大，但作用不小，设计人员必须十分重视。

5.楼面结构设计

(1)钢结构房屋和混凝土结构房屋由于材料性质不同。温度伸缩缝区段长度差别很大。例如现浇混凝土框架结构房屋。温度伸缩缝区段长度最大为55m，钢框架结构房屋。温度伸缩缝区段长度约为120mm。为了防止或减轻混凝土楼板开裂.钢框架结构房屋采用现浇混凝土楼板时，原则上仍应按混凝土结构的要求留设温度伸缩缝。只有当采用设置施工后浇带和其它减小混凝土温度变化或收缩的.可靠措施时，才可以适当增大温度伸缩缝区段长度。

(2)压型钢板组合混凝土楼板，除了按计算(并满足构造要求)在钢梁上焊接栓钉外，为了保证混凝土和压型钢板共同工作，它们之间应有连接措施。其连接措施可以依靠压型钢板的纵向波槽或依靠压型钢板上的压痕、开的小洞或冲成的不闭合孔眼，也可以依靠压型钢板上焊接的横向钢筋。由于产品规格的限制，目前国内带纵向波槽的压型钢板和带压痕或开小洞的压型钢板不多。所以，当无法采用上述这两种板型时，要实现压型钢板和混凝土的连接，可在压型钢板上焊接横向钢筋。

转眼间，暑假就过去，通过这一个多月的实习，我学到了不少知识，通过这篇实习报告，总结一下我对着2个月的实习认识，我在施工的各个方面表达一下我对建筑的认识。首先我认为施工的安全是最重要的。随着我国建设小康社会的不断深入，城镇化建设的速度与规模与日惧增，无论是城市还是乡村，建筑工地鳞次栉比，一幢幢高楼拔地而起，一座座老城旧貌换新颜，人们对现代建筑的美观、舒适及其多功能的追求是不断在升级，施工技术正随着建筑物的高度而迅速提升。而同时，随之带来了很多新问题的出现，这当中最重要的要属施工的安全。安全问题贯穿于工程建设的始终，从施工到投入使用，安全无时无刻不牵挂着建设者和使用者的心。

施工技术的发展代表着我国建筑业发展的水平。“经济合理，技术先进”的发展方向才是一个国家建筑业是否发达的代表。提高施工技术是有许多先决的条件，如经济实力、施工人员的素质、施工机械的水平、施工现场管理的能力等诸多因素。在某理工大学体育馆工程，遇见过这样的事例。该地区没有能起吊设计中钢梁的起重机械，不得以从外地租用了两辆大型起重机械才把钢梁安装完毕，进行施工的企业也是南方的某钢结构公司，这样无行中增大了施工成本和竣工的时间。影响建筑安全的因素是错综复杂的，除工程建设本身众多因素的相互干扰与影响，工程的技术问题，材料的品质问题，工程的经济问题等等都从不同层面制约着建筑物的安全。工程安全不仅仅是工程技术问题，更是一个社会经济问题，它与人们的生活息息相关，涉及社会经济的发展和人类社会的进步。因此，在进行建筑工程设计和施工的每个环节，在追求工程经济效益及社会效益的同时，千万记住：安全是工程建设永恒的主题!在建设施工安全方面，国家及地方主管部门抓得格外严格。除进行经济处罚外，出现人身伤亡事故的施工项目部、建设单位、监理单位等所有相关人员都要受到行政处罚，有关单位还会遭受降低企业资格等级的处罚。可还是有不可预料的“灾害”发生，如吊车工操作不当身亡;某工地在进行吊运过程中，吊物下落把一名正在操作搅拌机的施工人员头部打裂，当场死亡。这些触目惊心的事例再次说明：“施工安全重于泰山”。

其次施工质量与管理是相辅相程的关系，两者相互制约，相互促进。必须有严格的管理，质量才能有保障，反过来，有好的质量必须有一整套严格的管理制度与之相照应。《建筑工程质量验收规范》GB50300—20xx在建筑工程质量上做出了细致的规定，每个施工单位都以它做为施工质量评判的标准。下面就施工中常见的质量事故做简要分析，阐述施工质量与管理的关系。

一.底层模板支架沉降

1.原因分析：在施工过程中，管理不善，支模前不进行设计，立模后不仔细检查支架是否稳固，施工班组操作技工没有进行培训，不熟悉施工方法，盲目蛮干，导致发生工程事故。

2.保证质量措施：模板支架在浇筑砼前必须按规范要求，经过认真的设计计算来确定。施工前应将支模基土夯实填平，放好支架轴线位置，铺垫碎石垫层，支架下应设置垫块。

二.胀模

浇筑振捣过程中模板鼓出、偏移、爆裂甚至坍塌，出现胀模。

1.原因分析：模板侧向支撑刚度不够，模板太薄强度不足，夹挡支撑不牢固;柱模中如果柱箍间距过大，就会出现胀模现象。

2.保证质量措施：模板就位后，技术人员应详细检查，发现问题及时纠正。一般梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用对拉螺栓将两侧模板拉紧;柱模应计算浇筑砼时的侧压力，检查箍距是否满足要求，及时加设达到标准的水平斜撑、剪刀撑等。

三.钢筋加工制作错误

1.原因分析：施工管理混乱，没有严格的检查制度，操作人员不经培训即到施工现场进行操作;不懂钢筋级别，工地没有配料单，操作人员责任心不强，使下料长度失控，时长时短。

2.保证质量措施：施工现场必须建立健全的质量检查制度，每道工序都要有检查，应严格按设计图纸要求制作出钢筋配料单，钢筋应先经过调直，除锈后再下料。同一规格的钢筋应统一挂牌，标明钢筋的级别、种类、直径等，运输、堆放、吊装时要有专人负责。技术人员要认真做好钢筋的隐蔽工程验收记录。

四.漏放构造钢筋

1.原因分析：对结构设计认识不全面，对构造钢筋的作用重视不够。再我看来多数都是重视不够而忘记还应该放置构造钢筋这回事，如少放或者不放梁中“腰筋”，柱下弯起钢筋等等。

2.保证质量措施，做好安全工作计划：认真检查已经安装好的钢筋，补足构造钢筋，尤其是现浇板边、角部位，梁的支座部位，墙或板预留洞口的周围。施工时应采取有效措施保护构造钢筋的位置，不得随意踩踏等。

五.混凝土浇筑不当使构件存在缺陷

此缺陷在拆模后看的清楚，给予补救已经来不及。因为砼已经初凝，会出现蜂窝、麻面、凸凹不平、露筋、孔洞、夹渣等现象，影响结构耐久性要求。

保证质量措施：常用的处理方法有局部修复、灌浆、补强等。要制定合理的施工技术方案，明确操作要求，并向工作班组进行技术交底工作。明确责任，实行分界挂牌制，加强现场管理，浇筑砼时注意观察模板受荷后的情况，如果发现问题应及时解决。

可见，质量事故的出现都是管理方面存在的漏洞才出现的!因此，加强管理才能尽量减少质量方面问题的出现。

最后就是施工监理组织的问题。自1988年开始,我国在建设领域开始进行建设工程监理制度试点工作，5年后逐步推行。1997年《中华人民共和国建筑法》以法律制度形式做出规定：“国家推行建设工程监理制度”，从而使建设工程监理在全国范围内进入执行阶段。它是我国工程建设管理体制的重大改革，对我国工程建设的管理产生了深远的影响。建设工程监理的重要内容概括为：“三控、两管、一协调”，既控制工程建设的投资，建设工期和工程质量;进行工程建设合同管理和信息管理;协调有关单位之间的关系。建筑产品具有价值大，使用寿命长的特点，并且关系到人民的生命财产安全和健康生活环境。工程监理企业接受建设单位的委托，服务于建设单位，从产品需求者的角度对建设工程生产过程进行监督管理。采用事前、事中、事后的管理方式对材料、设备、构配件质量分项、分部工程质量严格进行监督检查，确保工程质量和使用安全。比较正规的监理企业，他们人员素质高，企业管理制度健全，企业文化做得相当优秀。这当中有的监理公司人员老化，知识陈旧，已经不能适应当今的监理活动。还有的监理玩忽职守，那施工单位的好处，不认真履行监理职责，没有很好的服务于建设单位，这样的不规范、不正规的现象相信会随着市场的开放，法制的健全、完善而得到解决!

我国建筑业比起发达的西方国家还有着很多的差距，只有我国建筑行业的人员不断努力才能超过他们。当然，要改进的地方还有很多，一步一步脚踏实地的搞建设才是出路。

以上是我在这个暑假的实习工作总结，通过施工业务实习让我更多的了解我国建筑的发展水平和现状。实习是一面镜子，它可以照出我学习的成果;进行施工的施工企业是一面镜子，它可以照出企业的实力;当地的建筑施工水平是一面镜子，它可以照出中国建筑业发展的现状;中国建筑业的发展是一面镜子，它可以照出中国在世界各国建筑业中的位置!我为圆满的完成实习而高兴，更为以后能为中国建筑事业的发展做出贡献而骄傲和自豪!

一、中通钢构公司采取的竞争方式

1.中通钢构公司所处的行业及产品

中通钢构公司是一家以钢结构建筑为主业，兼营桥梁钢结构、电力、锅炉钢结构，工业、设备支架的综合加工制作安装企业，从大类上划分为建筑业，但又有很强的加工制作能力，因此又兼具有工业制造业特点。主要产品有钢结构工业建筑、民用建筑、桥梁及电力钢构件。现具有甲级资质设计院，一级制造企业资质，一级安装企业资质，完全可以为用户提供设计制造安装一条龙服务。

2.采取的竞争方式

钢构公司所处行业及产品特征决定了它的竞争方式。首先钢构企业面对的是一个完全竞争的市场，建筑行业也是我国竞争最激烈的行业之一，钢构产品又具有投资大、建设周期长的特点。因此根据不同的市场区域及客户采取不同的竞争方式。

(a)对于一些低端客户，对工程质量要求不高，产品较简单的轻钢结构，是采取的一种合理的低价位竞争。

(b)对于一些中端客户，对工程质量要求较高，产品较简单的轻钢结构，是采取的一种质量、服务、加合理低价的竞争。

(c)而对于一些重视产品质量及服务，而产品又复杂的重型钢结构，采取的是一种质量品牌、服务、价格全方位的竞争。

总之，钢构公司的竞争方式，根据客户不同的需求，不同的竞争环境(竞争对手)采取灵活的竞争方式。但最终必须走一条价格竞争到品格竞争，由品格竞争到品位竞争，由品位竞争到品牌竞争的三品竞争模式。

二、钢构公司采取的定价策略

钢构公司产品是一个完全竞争性的产品，所处的市场也是完全竞争性的市场，因此它是市场价格的接受者，但企业要生存就要有盈利。因此钢构公司的定价首先是目标利润定价，根据公司产品特点，客户的质量要求，付款条件，工期安排，竞争的激烈程度确定公司的毛利。第二也采用撇油定价，对一些重大特新的结构工程，在一定程度上利用公司技术实力，品牌优势以高于竞争对手的价格取胜。第三成本加成定价，根据公司生产的均衡程度在淡季时，采取保本加工制造，即成本加成定价。在生产旺季时采取目标利润定价。总之公司的产品定价策略是灵活多变的，目的是一个满足用户需求，公司取得利润。

三、博弈论在钢构公司市场竞争中的应用

博弈论，这个概念对我们来说比较陌生，听了老师的讲座也是一知半解，老师讲的太少建议再增加一次专题讲座讲解博弈论，根据老师讲的内容仔细去琢磨感觉到博弈论是一种心理战，它是研究心理的战术，通过优化策略达到效益的最大化，这便达到了博弈者的最终目的。根据我们钢构公司的情况，博弈论在市场竞争中也是存在的。

1、钢构公司自身的博弈

钢构公司是一家注重质量、以人为本、持续发展的公司。公司要获取利润首先要降低成本，在降低成本的过程中材料成本是最主要的，宝钢彩板和冠洲彩板的差价是很大的，一是根据用户的要求，用户不指定产品或对产品要求不严的情况下我们对彩板的选择是不一样的。二是人力成本，公司的发展以人为本，是使用成熟的人才还是招聘大学生自己培养这本身也在博弈。成熟人才招来即用但很不稳定，对企业感情不深，忠诚度不够。招聘大学生培养肯定有成本，公司要付出费用，但队伍稳定对企业忠诚。

2、市场上与竞争对手的博弈

公司在市场上拼杀，就要时刻想着我们的客户是谁，我们能为用户提供什么样的产品和服务。但客户的选择也是多样性的，因此无时无刻不在竞争，竞争就存在博弈。公司接到投标通知后再研究客户需求的同时还要研究竞争对手，有几家公司投标?他们是几级企业?他们的竞争优势是什么?劣势是什么?价格策略是什么?客户的要求是偏重价格还是质量还是工期。我们应以那方面取胜等等，只有研究完了以后才能做到知己知彼，才能拿到项目。

体育场馆资源是影响和制约学生参加体育活动的重要因素，是体育产业的核心的组成部分，是体育事业发展的重要物质基础保障。同时，众多研究报告指出，现阶段我国群众体育发展的主要障碍之一，就是体育场地设施严重不足。高校体育场馆由于具备数量、人才、科技、信息、环境等优势，其与社会共享具有重要意义。

我们来到我们学校的体育馆实习，了解了：加工制作是钢结构工程由图纸变为实物的第一步，所以是十分重要的。它的好坏直接决定着以后安装的顺利与否以及最终的工程质量。了解它对我以后的设计工作也有很大的帮助。

(一)放样

放样工作包括以下内容：核对图纸的安装尺寸和孔距，以1:1的大样放出节点，核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯曲、铣、刨、钻孔等加工的依据。放样时要注意考虑加工余量。焊接构件要求按工艺要求放出焊接收缩量。不同规格、不同牌号的零件应分别号料，同一种材料按照“先大后小”的原则依次划线。

(二)切割

钢材下料常用气割、机切和锯切等方法，其中气割的质量最不稳定。所以在进行气割时一定要要由有工作经验的工人师傅来操作或在旁边指导。

(三)钻孔

孔的加工在钢结构制作过程中占有一定的比重，尤其是在网架的球加工过程中，钻孔占了整个工序的大部分。钻孔的加工方法可分为划线钻孔和数控钻孔。钻孔的设备有悬臂式钻床、立式钻床和数控钻床。网架的球加工主要使用立式钻床。球加工的过程是先在球上切削一个面，切削厚度由螺栓直径决定。以48mm为界，48mm以下为5mm，以上为8mm。再在这个面上钻孔，以这个孔为基准面确定加工其他孔。

(四)剖口

对于需要对接焊接的构件，一般需要进行剖口。

1.对于板材，可是用铣边机。铣边机对钢板焊前的坡口边、斜边、直边、U形边缘，可一次铣削成型。工作效率高，能耗少，操作方便。

2.对于钢管，可直接用车床进行剖口。一些口径较小的管子甚至可以直接用车床进行割削。

3.对于其它一些形状复杂的构件一般用气割机进行剖口。这种方法简单易行，效率高，能满足开V形、X形坡口大的要求。但在切割后一定要注意清理干净氧化铁残渣。

(五)焊接

焊接是钢结构加工制作过程中最重要也是最难控制的一个环节。钢结构常用的焊接方法有手工电弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊等。

(1)埋弧自动焊适用于较长焊缝，如焊接H型钢;它的焊接质量稳定，利于自动化生产;但是它需要专门的生产线，设备占地面积大，不利于搬运。(2)二氧化碳气体保护焊主要用在重要构件拼装上，它的优点是焊接质量较稳定，效率高，连续性好，是我们厂车间最常用的焊接方式。(3)手工电弧焊效率较低，质量稳定性随操作者波动较大。但是它有携带方便的特点，是工地现场最常用的焊接方法。由于焊接是通过高温将金属融化将它们连接在一起，然后再冷却。这使得焊接部位难免出现一些缺陷。如气孔、夹渣、咬边、焊瘤等。这些缺陷会直接影响到焊缝的受力性能。咬防治这些缺陷，就必须严格按照焊接操作规程来操作，焊工要有上岗证。

焊缝的检测方法是根据焊缝等级来确定的。钢结构的焊缝等级分为三级。三级是最低一级，通常只需要用肉眼观察外表就行了;一、二级则需要进行超声波探伤，检查比率分别为100%和20%。

(六)矫正

当构件经过前面一系列的加工程序后，会出现弯曲、凹凸不平等现象，这是就要对构件进行矫正。

矫正的方法主要有机械矫正、火焰矫正、手工矫正等。1.机械矫正适用于批量较大、形状比较一致的钢材和构件的矫正。如焊接H型钢。2.火焰矫正较为灵活，对于变形较大的构件也能处理。但是对于火焰的温度、加热的方法等不容易准确掌握，因而质量没有机械矫正稳定。3.手工矫正具有灵活简单、成本低的优点，但准确度差。只能适用于对尺寸精度要求不高的构件。(七)表面处理

这是钢结构构件出厂前的最后一道程序。一般有除锈和喷漆组成。其中除锈这道工序的先后由于加工对象的不同而不同。例如网架的杆子

是在其它加工完成之后再由抛丸机来除锈;而格构式柱则由于体积的原因必须在一开始就要进行抛丸除锈。

通过这次现场施工实习，我不但学到了高大构件的吊装过程，还从天幕的安装中得到了一点启示，那就是在设计这种拱行简支梁时，要考虑到他们的沉降是否均匀，他们的水平变形是比较大的。