加强澄清工艺管理提高白砂糖产品质量分析

第一篇：加强澄清工艺管理提高白砂糖产品质量分析

加强澄清工艺管理提高白砂糖产品质量分析

发布时间：2008-01-16

摘要：本文叙述了近年来和本榨季中亚硫酸法糖厂澄清工艺存在的问题，提出了加强澄清工艺管理，提高白砂糖产品质量的若干措施。关键词：澄清管理质量 中图分类号：TS244.2

我国是世界上主要的蔗糖生产与消费大国，现有超过90％的糖厂采用磷酸—亚硫酸法工艺生产白砂糖，不足10％的糖厂采用碳酸法工艺生产白砂糖。碳酸法生产白砂糖产品质量优于亚硫酸法，但生产成本高，碳酸滤泥引起的污染问题难以解决，导致碳法工艺难以推广。亚硫酸法生产白砂糖的质量比碳酸法差，主要问题是色值和SO2含量偏高。我国从2006年起规定一级白糖色值低于150IU，SO2含量不高于30mg.kg-1，饮料工业用糖更严格，要求SO2含量不高于15mg.kg-1。对于现行的磷酸—亚硫酸法工艺来说，意味着原来处在151IU-170IU范围内的一级糖都将成为二级糖。许多亚硫酸法糖厂为了提高一级糖产率，加强提高了二氧化硫硫熏强度，结果又导致SO2含量偏高。因此，亚硫酸法生产白砂糖质量面临严峻的挑战。许多糖厂都把提高一级糖产率，降低SO2含量作为最重要的管理目标。

按照新的国家标准，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖，其对制炼工艺管理的技术要求是相当高的，尤其加强澄清工艺、第1页，共8页 煮糖工艺管理对生产一级白砂糖具有相当重要的作用。由于澄清工艺是制炼生产中第一道工序，它所生产出来的滤、清汁的质量好坏对后序蒸发、煮糖起着至关重要的作用。因此，本文着重讨论影响澄清工艺的因素和加强澄清工艺的管理。

澄清工序包括将甘蔗混合汁加磷酸、预灰→一次加热（55-65℃）→通二氧化硫气体→加石灰乳中和到pH=6.8-7.2→二次加热（98-102℃）→沉降池→清汁与泥汁分离→滤、清汁等过程。该澄清工艺通过二氧化硫脱色和磷酸的辅助脱色作用达到澄清效果。而影响澄清效果的主要因素表现在如下几个方面：

1、当二氧化硫燃烧不稳定，甘蔗榨量不稳定时，则会导致二氧化硫用量偏高或偏低，并会造成中和pH波动较大，严重影响滤、清汁质量。

2、近年来，磷酸-亚硫酸法工艺向高硫熏、高灰、高磷三高方向变化，不仅造成白砂糖含硫升高，灰份增大，而且生产成本增大。有些厂为了降低成品二氧化硫含量，采取降低硫熏强度而加大磷酸用量，结果造成沉降困难，滤泥量大，严重时也会使滤汁色值加深。

3、过度预灰。一些厂为了减少蔗糖转化，调高混合汁的预灰pH值，其结果也使得滤清汁色值升高。笔者做过研究，混合汁pH值一般在5.4-5.6之间，而预灰pH值每升高一个单位，经过一次加热后

第2页，共8页 的滤、清汁色值会升高10左右。与不预灰有显著差异。而这部份的色素主要是可溶性酚盐，后续过程难以除掉。

4、硫熏强度和中和pH值。根据对一些糖厂06/07榨季中硫磺消耗情况的调查发现，硫熏工艺指标大多数达不到规定要求，而岗位操作记录几乎都达到要求。硫磺消耗没有严格的交接制度和准确的消耗定额。这一现象反映出对燃硫岗位管理的疏忽。由于硫熏强度达不到规定要求，直接影响了滤、清汁的脱色效果和白砂糖色值。中和pH值各厂都比较重视，但不同品质、不同浓度的石灰乳对沉降后的滤、清汁的pH值及色值影响很大。通常石灰乳浓度大，有效CaO含量偏低会影响硫熏及中和反应的效果，导致滤、清汁的pH值升高及色值增加。

5、滤汁回流的影响。许多使用无滤布吸滤机的糖厂，滤汁通常回流到混合汁中进行再循环处理，这一流程过去在原料蔗质量好的情况下对清汁的质量和白砂糖的色值影响不大。但在新国标要求下，这一流程不再适应生产低色值，低二氧化硫含量白砂糖的要求。尤其在原料蔗质量不好的情况下，滤汁更不应回流处理。

6、甘蔗质量是影响澄清效果的客观因素。调查发现，05/06年榨季，柳州、来宾某些地域严重干旱，这些地区甘蔗处理难度加大，白砂糖色值、含硫量普遍偏高。而本榨季即06/07年榨季，崇左市某些地域也遇到严重干旱，这些地区甘蔗混合汁色值和混浊度成倍增加。正常年景混合汁色值在4000-5000IU，混浊度也只有6000MIU

第3页，共8页 左右，而本榨季色值普遍在8000-10000IU以上，混浊度在10000MIU以上，极大地增加了澄清工作的难度。由于糖厂对混合汁的色值和浊度几乎都不作分析测定，因此在混合汁质量变化较大的情况下缺乏有效的应对措施。澄清工艺指标和澄清原材料的用量不能随混合汁质量变化做出相应调整，反映出澄清工艺管理方面的缺陷。

7、加热温度的影响。加热温度尤其是二次加热温度的稳定与否关系到澄清效率的高低。二次加热温度必须稳定在98-105℃才能获得好的澄清效果。温度低于98℃则泥汁和胶体易于水化，沉降速度慢，浊度高，澄清效果差。

8、本榨季一些糖厂改、扩建后，沉淀池运行不稳定，放汁浊度偏高，也是澄清不良的表现。严重时导致成品白砂糖混浊度升高。

上述因素都会对澄清汁质量产生较大的影响，并进一步影响后序工段的生产和产品质量。好的澄清汁有利于产生质量好的糖浆，有利于煮糖和生产低色值，低二氧化硫含量白砂糖。

因此，加强澄清工艺管理，引入新技术、新材料，提高澄清效率，是实现新国标要求，全产一级白砂糖的关键。

根据本榨季生产调查发现的问题，下面提出一些较为有效的管理措施和新技术、新材料，供糖厂的生产管理部门和技术人员参考。

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一、澄清工艺管理应贯彻“稳、准、快，”三字方针。稳指的是工艺过程要稳定，水电汽要稳定、榨量要稳定、加灰加磷要稳定、硫熏中和要稳定、加热温度要稳定，一切工艺控制过程都要稳定。准指的是工艺指标控制要准确，如硫熏强度、预灰及中和pH值、一、二次加热温度等工艺指标控制要准。快指的是泥汁沉降要快，分离要快，快才能减少色值的生成，获得良好的清汁。

二、增加对混合汁色值和浊度的分析测定，根据混合汁质量变化采取有效的应对措施。澄清工艺指标和澄清原材料的用量应随混合汁质量变化做出相应调整。通过几个榨季的努力，建立澄清原材料（如硫磺、磷酸、石灰乳、絮凝剂）的用量随混合汁质量变化的工作曲线，以便于指导生产。

三、加强对燃硫岗位的管理，健全岗位交接班制度。每班要有准确的硫磺消耗记录，根据硫磺消耗记录和混合汁重量可以算出该班的平均硫熏强度是否达到工艺要求。燃硫岗位操作工应提供稳定的燃硫效果和硫熏强度。澄清工段过去管理的注意力集中在中和岗位，这是片面的，燃硫岗位也是澄清工艺的核心，应抓紧管好。

四、适度预灰。如果磷酸是在一次加热前加入，则预灰pH值控制在高于混合汁pH值0.5-1.0为宜，即pH值为6.0-6.5。如果磷酸是在一次加热后加入，则最好不预灰。这样做可以减少因预灰加热引起的色值增加。

第5页，共8页

五、强化中和反应，稳定中和pH值。硫熏后中和反应是否完全彻底，关系到二次加热后中和汁是否产生滞后反应和获得良好清汁的关键。中和反应完全彻底是不会产生滞后反应，并能获得良好的清汁。许多糖厂中和反应或多或少存在一些问题，如滤、清汁pH值偏离中和pH值越远，则滞后反应越严重，滤、清汁质量越差。反之可以说明中和pH值控制不稳定，pH值控制失实。要使硫熏后中和反应完全彻底，应使用较低的石灰乳浓度，一般不超过8波美度，最好在6波美度为宜。有条件的糖厂可以在中和反应罐后增加电动搅拌或管道搅拌器以强化中和反应。亚硫酸法工艺中和pH值通常应控制在使清汁的pH值达到7.1-7.3时为宜，并保持稳定。

六、使用无滤布吸滤机的糖厂，滤汁回流往往造成清汁色值升高。因此，滤汁不应回流到混合汁中进行循环处理，而应采用平流式沉降器单独处理或单独进行上浮处理。在原料蔗质量不好的情况下，赤砂糖回溶也要慎重，应经过脱色处理再回煮甲糖。否则亦会造成白砂糖色值偏高。

七、近二、三年榨季中，广西农垦糖业集团黔江制糖有限公司、柳兴制糖有限公司、昌菱制糖有限公司及大新县雷平永鑫糖业有限公司开始使用广西南宁清茂絮凝剂有限公司生产的6528蔗汁澄清剂取代50的磷酸，获得了良好的澄清效果。将6528蔗汁澄清剂与磷酸按1：1分别加入到混合汁中，对蔗比总用量为300ppm左右。在不改变原有工艺流程，不改变工艺指标前提下，泥汁沉降速度加快，第6页，共8页 滤泥带走糖份减少，清汁蒸发热稳定性提高，纯度降减少。白砂糖一级品率明显提高。不仅降低了原材料成本，而且经济效益显著。南宁统一糖业武鸣香山糖厂本榨季中总结了使用6528蔗汁澄清剂对白砂糖质量的效果。武鸣香山糖厂将6528蔗汁澄清剂与磷酸按1：1分别加入混合汁中，对蔗比总用量为400ppm左右，清汁pH值控制在7.2-7.4范围内，前后5天对比结果表明除滤、清汁司丹默色值指标高于未使用6528蔗汁澄清剂前外，其成品白砂糖的色值，含硫量，电导灰份均低于未使用6528蔗汁澄清剂前的指标。使用6528前，小于130IU色值白砂糖占69.27，130-150IU色值白砂糖占31.17，使用6528后，小于130IU色值白砂糖占90.13，同比提高20.86，130-150IU色值白砂糖占9.87；含硫量在使用6528前，小于15mg/L白砂糖占50，大于15mg/L白砂糖占50，使用6528后，小于15mg/L白砂糖比例占82.86，同比提高32.86，大于15mg/L白砂糖占17.14；电导灰份在使用6528前，小于0.06白砂糖占76.62，大于0.06白砂糖占23.38，使用6528后，小于0.06白砂糖占96.28，同比提高19.66，大于0.06白砂糖占3.72。吸滤机在使用6528后，每班从使用前的10台降低到8台。这些数据说明，使用6528蔗汁澄清剂可以明显提高成品白砂糖质量，起到节能降耗，增加经济效益的目的。

除了上述澄清工艺管理措施外，还应加强煮糖工艺的管理。这方面也有很多论述可供参考，本文不再列举。只要认真去抓去管，在新的国家标准要求下，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖仍

第7页，共8页 然是可行的。

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第二篇：对提高亚硫酸法白砂糖质量的探讨

论文提要

亚硫酸法生产白糖的质量主要问题是色值和二氧化硫含量偏高，我国从2006年起规定一级白糖色值低于150IU，二氧化硫含量不高于30mg/kg。许多亚硫酸法糖厂为了提高一级糖产率，加强提高了二氧化硫硫熏强度，结果又导致二氧化硫含量偏高。按照新的国家标准，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖，其对制炼工艺治理的技术要求是相当高的，尤其加强澄清工艺治理对生产一级白砂糖具有相当重要的作用。由于澄清工艺是制炼生产中第一道工序，它所生产出来的滤、清汁的质量好坏对后序蒸发、煮糖起着至关重要的作用。因此，本文着重讨论影响澄清工艺的因素和加强澄清工艺的治理。

对治理澄清工艺提高亚硫酸法白糖质量的探讨

我国从2006年起规定一级白糖色值低于150IU，二氧化硫含量不高于30mg/kg，饮料工业用糖更严格，要求二氧化硫含量不高于15mg/kg。对于现行的亚硫酸法工艺来说，原来处在151IU-170IU范围内的一级糖都将成为二级糖。特别是碰到严重干旱时会造成糖 1 厂澄清比较困难，以至产品的一级品率下降，二级品率比例增大。同时社会和食品卫生的发展趋势，要求逐步降低白砂糖的残留二氧化硫含量。现在已有有用户要求白砂糖残留二氧化硫低于10mg/kg，甚至无二氧化硫。这对广大亚硫酸法工艺糖厂使用来说是一个挑战。亚硫酸法澄清技术在白糖生产工业中是一种典型的蔗汁与糖浆清净脱色方法，由于该法具有设备较少，工艺流程比较简单、管理方便等特点，所以，这种澄清技术在我国制糖工业中得到比较广泛的应用。在新标准出台后，许多亚硫酸法糖厂都把提高一级糖产率，降低色值和二氧化硫含量作为最重要的治理目标，本文就围绕如何提高亚硫酸法白糖质量进行分析探讨。

一、亚硫酸法白糖色值和二氧化硫超标的问题成因分析 现行的亚硫酸法糖厂生产的白糖的蔗糖分都能达到产品理化指标的要求，只是非糖分指标无法达到要求，生产的白砂糖色值可达150IU左右，高时甚至超过200IU。新的白砂糖质量国家标准对于亚硫酸法糖厂来说，意味着原来处在151IU-170IU范围内的一级糖都将成为二级糖。许多亚硫酸法糖厂为了提高一级糖产率，加强提高了二氧化硫硫熏强度，结果又导致二氧化硫含量偏高。显然，要提高亚硫酸法糖白砂糖的质量，势必要降低产品色值和二氧化硫的含量。按照新标准，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖，其对制炼工艺治理的技术要求是相当高的，尤其加强澄清工艺治理对生产一级白砂糖具有相当重要的作用。由于澄清工艺 是制炼生产中第一道工序，它所生产出来的滤、清汁的质量好坏降低产品色值和二氧化硫的含量有相当重要的作用。要降低产品色值和二氧化硫的含量就必须从澄清工艺抓起。

（一）澄清工序包括将甘蔗混合汁加磷酸、预灰→一次加热（55-65℃）→通二氧化硫气体→加石灰乳中和到pH=6.8-7.2→二次加热（98-102℃）→沉降池→清汁与泥汁分离→滤、清汁等过程。该澄清工艺通过二氧化硫脱色和磷酸的辅助脱色作用达到澄清效果。

（二）二氧化硫在制糖过程中作用：

1、抑制蔗汁中细菌和酶的活动。

2、将有色的有机物的双键部分饱和，使它们的色泽变浅。

3、和石灰反应生成亚硫酸钙沉淀，将多种杂质（包括色素）吸附一起沉淀除去。

4、清汁中的亚硫酸可以减轻蒸发过程中的美拉德反应，减少色泽加深。

5、将高价铁化合物还原为低价铁，防止低价铁氧化成高价铁，使铁化合物颜色较浅。

6、白糖中的二氧化硫可以减慢酚类物和低价铁被氧化的速度，减缓白糖变色。

不难看出，白糖中的二氧化硫来自蔗汁硫熏和糖浆硫熏。蔗汁硫熏加入的二氧化硫大部分在澄清过程中形成亚硫酸钙沉淀而从滤泥排走，但也有少量存留在清汁中，其比例和澄清的工艺技术条件和操作管理有关。清汁中的二氧化硫在蒸发过程中部分随汁汽挥发，另 有部分被氧化（成为三氧化硫和硫酸盐），但大部分是留在粗糖浆中。糖浆再次进行硫熏，其中的二氧化硫量增加。它们在煮炼过程中部分随汁汽溢去，部分被氧化，但大部分是形成亚硫酸钙沉淀和溶解性的亚硫酸氢钙、以及亚硫酸与有机物的化合物，存留在糖膏内。它们会以不同的形式进入到白糖产品，如晶体生长时将少量母液包裹在晶体中、沉淀物微粒混杂在产品中等。在白糖晶体表面有缺陷及细晶体较多时，这些现象比较严重。

制糖工艺要发挥二氧化硫有益的作用，又要防止白糖含二氧化硫过多，这是澄清工序必须解决好的技术难题。

（三）影响澄清效果的主要因素为如下几个方面：

1、当二氧化硫燃烧不稳定，甘蔗榨量不稳定时，则会导致二氧化硫用量偏高或偏低，并会造成中和pH波动较大，严重影响滤、清汁质量。

2、近年来，亚硫酸法工艺向高硫熏、高灰、高磷三高方向变化，不仅造成白砂糖含硫升高，灰份增大，而且生产成本增大。有些厂为了降低成品二氧化硫含量，采取降低硫熏强度而加大磷酸用量，结果造成沉降困难，滤泥量大，严重时也会使滤汁色值加深。

3、过度预灰。为了减少蔗糖转化，调高混合汁的预灰pH值，其结果也使得滤清汁色值升高。笔者做过研究，混合汁pH值一般在5.4-5.6之间，而预灰pH值每升高一个单位，经过一次加热后的滤、清汁色值会升高10左右。与不预灰有显著差异。而这部份的色素主要是可溶性酚盐，后续过程难以除掉。

4、硫熏强度和中和pH值。根据对硫磺消耗情况的调查发现，硫熏工艺指标大多数达不到规定要求，而岗位操作记录几乎都达到要求。硫磺消耗没有严格的交接制度和准确的消耗定额。这一现象反映出对燃硫岗位治理的疏忽。由于硫熏强度达不到规定要求，直接影响了滤、清汁的脱色效果和白砂糖色值。中和pH值各厂都比较重视，但不同品质、不同浓度的石灰乳对沉降后的滤、清汁的pH值及色值影响很大。通常石灰乳浓度大，有效氧化钙含量偏低会影响硫熏及中和反应的效果，导致滤、清汁的pH值升高及色值增加。

5、滤汁回流的影响。用无滤布吸滤机使滤汁通常回流到混合汁中进行再循环处理，这一流程过去在原料蔗质量好的情况下对清汁的质量和白砂糖的色值影响不大。但在新国标要求下，这一流程不再适应生产低色值，低二氧化硫含量白砂糖的要求。尤其在原料蔗质量不好的情况下，滤汁更不应回流处理。

7、加热温度的影响。加热温度尤其是二次加热温度的稳定与否关系到澄清效率的高低。二次加热温度必须稳定在98-105℃才能获得好的澄清效果。温度低于98℃则泥汁和胶体易于水化，沉降速度慢，浊度高，澄清效果差。

目前用pH值来控制糖浆硫熏是不科学的。应当改为用糖浆中的二氧化硫量来控制，如同蔗汁硫熏那样。因为糖浆pH值受到很多因素的复杂影响（甘蔗原料的成分、粗糖浆的pH值等），同一pH值下的糖浆含二氧化硫量会有较大的差别。因此，应当经常取硫熏前后的糖浆，用碘液滴定，测定它们的二氧化硫含量。因为糖浆颜色较深，可以只用5mL的样本，加20～30mL蒸馏水稀释，以便观看滴定的终点。应当将这个分析项目作为车间岗位的常规工作。积累较多的数据，将硫熏糖浆的二氧化硫量和白糖二氧化硫量联系起来，找出白糖二氧化硫量不超标的糖浆的极限硫熏量，据此进行操作控制。此值在不同时期会有差异。通常，5mL硫熏糖浆消耗碘液不应超过4mL。这也是衡量澄清效果是否良好的一个重要标志。清汁较好者10mL澄清汁耗碘液低于3mL，中等的为3～4mL，较差的超过4mL，个别清汁在澄清不正常时，此值会高于5mL。如果发现此值偏高，必须尽快找出原因，采取措施改进。

清汁中残留二氧化硫多，有时是由于甘蔗的质量不好，不新鲜，本身的酸度大，胶体物质多，以及石灰质量不好，影响亚硫酸与钙反应不完全。但在很多情况下，是由于清汁pH偏低或波动大，使清汁中残留大量溶解性的亚硫酸氢钙。另一重要原因是二次加热温度偏低或波动大。必须加强对澄清技术条件的控制，力求适当和稳定，这是亚硫酸法工艺的极重要环节。在蔗汁质量良好的情况下，应当用偏高的清汁pH值，例如7.2～7.3，绝不要出现7.0以下。同时要尽可能稳定。二次加热的温度不可低于100℃。

二、治理澄清工艺提高亚硫酸法白糖质量的方法探讨

（一）采用仪器仪表自动检验、记录和控制澄清工序。澄清工艺治理重点是工艺指标控制要准确，如硫熏强度、预灰及中和pH值、一、二次加热温度等工艺指标控制要准。同时泥汁沉降要快，分离要快，才能减少色值的生成，获得良好的清汁。二次加热温度不稳定，起因是一次加热温度波动大。一次加热使用后效蒸发罐的汁汽，汽凝水排除易发生问题，排水不良必然造成温度偏低和波动。另一方面，蔗汁流量不稳定和蒸发汽压不稳定，也是加热温度不稳定的常见原因。用自动仪器连续记录，利于检查和控制。

中和pH 控制很重要，人工控制的波动较大，采用自控装置稳定控制澄清技术条件，是提高糖厂技术管理水平的重要环节。

（二）增加对混合汁色值和浊度的分析测定，根据混合汁质量变化采取有效的应对措施。澄清工艺指标和澄清原材料的用量应随混合汁质量变化做出相应调整。通过几个榨季的努力，建立澄清原材料（如硫磺、磷酸、石灰乳、絮凝剂）的用量随混合汁质量变化的工作曲线，以便于指导生产。

（三）加强对燃硫岗位的治理，健全岗位交接班制度。每班要有准确的硫磺消耗记录，根据硫磺消耗记录和混合汁重量可以算出该班的平均硫熏强度是否达到工艺要求。燃硫岗位操作工应提供稳定的燃硫效果和硫熏强度。澄清工段过去治理的注重力集中在中和岗位，这是片面的，燃硫岗位也是澄清工艺的核心，应抓紧管好。

（四）适度预灰。假如磷酸是在一次加热前加入，则预灰pH值控制在高于混合汁pH值0.5-1.0为宜，即pH值为6.0-6.5。假如磷酸是在一次加热后加入，则最好不预灰。这样做可以减少因预灰加热引起的色值增加。

（五）强化中和反应，稳定中和pH值。硫熏后中和反应是否完全彻底，关系到二次加热后中和汁是否产生滞后反应和获得良好清汁的要害。中和反应完全彻底是不会产生滞后反应，并能获得良好的清汁。过去在中和反应或多或少存在一些问题，如滤、清汁pH值偏离中和pH值越远，则滞后反应越严重，滤、清汁质量越差。反之可以说明中和pH值控制不稳定，pH值控制失实。要使硫熏后中和反应完全彻底，应使用较低的石灰乳浓度，一般不超过8波美度，最好在6波美度为宜。可以在中和反应罐后增加电动搅拌或管道搅拌器以强化中和反应。亚硫酸法工艺中和pH值通常应控制在使清汁的pH值达到7.1-7.3时为宜，并保持稳定。

（六）用无滤布吸滤机使滤汁回流往往造成清汁色值升高。因此，滤汁不应回流到混合汁中进行循环处理，而应采用平流式沉降器单独处理或单独进行上浮处理。在原料蔗质量不好的情况下，赤砂糖回溶也要慎重，应经过脱色处理再回煮甲糖。否则亦会造成白砂糖色值偏高。

（七）将6528蔗汁澄清剂与磷酸按1：1分别加入到混合汁中，对蔗比总用量为300ppm左右。在不改变原有工艺流程，不改变工艺指标前提下，泥汁沉降速度加快，滤泥带走糖份减少，清汁蒸发热稳定性提高，纯度降减少，白糖一级品率明显提高。不仅降低了原材料成本，而且经济效益显著。武鸣香山糖厂将6528蔗汁澄清剂与磷酸按1：1分别加入混合汁中，对蔗比总用量为400ppm左右，清汁pH值控制在7.2-7.4范围内，前后5天对比结果表明除滤、清汁司丹默 色值指标高于未使用6528蔗汁澄清剂前外，其成品白砂糖的色值，含硫量，电导灰份均低于未使用6528蔗汁澄清剂前的指标。使用6528前，小于130IU色值白砂糖占69.27，130-150IU色值白砂糖占31.17，使用6528后，小于130IU色值白砂糖占90.13，同比提高20.86，130-150IU色值白砂糖占9.87；含硫量在使用6528前，小于15mg/L白砂糖占50，大于15mg/L白砂糖占50，使用6528后，小于15mg/L白砂糖比例占82.86，同比提高32.86，大于15mg/L白砂糖占17.14；电导灰份在使用6528前，小于0.06白砂糖占76.62，大于0.06白砂糖占23.38，使用6528后，小于0.06白砂糖占96.28，同比提高19.66，大于0.06白砂糖占3.72。吸滤机在使用6528后，每班从使用前的10台降低到8台。这些数据说明，使用6528蔗汁澄清剂可以明显提高成品白砂糖质量，起到节能降耗，增加经济效益的目的。

（八）在糖浆中加入氧化剂如臭氧或过氧化氢，进一步将有色物氧化和分解，并将糖浆中的二氧化硫大部分氧化除去。国内外都对糖浆用氧化剂处理进行过大量的研究工作，它没有副作用，流程简单，效果明显。应用这些措施可以将白糖二氧化硫降低到 5 mg/kg以下。

除了上述澄清工艺治理措施外，还应加强煮糖工艺的治理，这方面也有很多论述可供参考，只要认真去抓去管，在新的国家标准要求下，亚硫酸法糖厂要达到全产百分之百一级白砂糖仍然是可行的。

第三篇：产品质量分析报告-品质管理看板

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**公司

公司性质：

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担任职位：

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岗位类别：

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工作描述：

1、负责产品质量体系的建设和完善；

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**公司

公司性质：

外资企业 行业类别：

电子、微电子技术、集成电路

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品质保证员

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**公司

公司性质：

外资企业 行业类别：

电子、微电子技术、集成电路

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项目经验

公司内控审核

担任职位：

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协助公司、部门查找内部控制体系设计中的缺陷，对差距进行跟踪改善。责任描述：

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部门TPM推进专员

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责任描述：

小组成员

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责任描述：

外驻leader，对品质

进行管理，对相关人员分配业务，及时对应顾客异常反馈公司。

工程主要不良项目改善

担任职位：

小组成员

项目描述：

由于近期工程异常频繁，产品收率下降明显，部门针对5项主要不良进行改善。

10月，改善取得突破，本人提出的方案成功改善了固定性压痕不良，不良率从％变为零化，而且也为以后预防该项不良提供了很好的方法。

责任描述：

点状不良及污染不良改善小组成员

粤语课程

担任职位：

讲师

项目描述：

针对公司外来人员多，而其对粤语的兴趣浓厚，公司开展了20课时的“趣味粤语”课程。

责任描述：

讲师

LCD PNL 前工程COLOR及黑线改善活

担任职位：

改善小组成员

项目描述：

针对工程现况，COLOR及黑线不良发生率异常，对工程不合理点、工程制作工艺进行查找改善，降低不良发生。改善活动效果显著，黑线不良从2%的不良率降至%。责任描述：

改善小组成员，主要任务：协助完成各项测试。

工程顽固性MESH不良改善

担任职位：

改善小组成员

项目描述：

LCD组立工程工程不稳定，MESH不良一直是工程上的顽固性不良项目。尤其是2～3月份，MESH不良发生频繁，导致产品收率急剧下降，因此，工程成立专项改善小组，对MESH不良发生原因改善方法进行查找。

3月中，MESH不良的发生原因确定，工程得到改善，工程品质恢复正常水平，而且有效解

决了MESH不良这一顽固性问题。

责任描述：

改善小组成员，主要任务：协助完成各项测试。

公司原价节俭课题，节省工程成本

担任职位：

改善小组成员

项目描述：

对工程中一种常用材料的使用周期延长，测试其延长后对工程品质的影响，判定方案的可行性。通过延长使用时间的测试，结果显示延长后对工程品质没有影响，方案可行。此方案一年可为公司节约260万RMB。

责任描述：

改善小组成员，主要任务：对改良方案进行测试，统计数据，完成测试报告。自行车新型防盗设计

担任职位：

项目负责人

项目描述：

广东工业大学科技节入围作品，设计自行车新型防盗功能。

责任描述：

项目负责人

技能专长

专业职称：

标准管理工程师

计算机水平：

初级

计算机详细技能：

精通使用office软件

技能专长：

质量管理有多年精益，熟练使用各种质量分析手法，熟识

ISO体系。语言能力

普通话：

流利 粤语：

流利

英语水平：

CET-4 口语一般

英语：

一般

求职意向

发展方向：

本人机械设计知识扎实，具备大型机械设备生产/制造经验，熟识质量管理知识，熟练运用QC7手法、8D等分析工具，对品质管理有较深的理解。

其他要求：

自身情况

自我评价：

本人性格开朗乐观、思维活跃，平易近人，富有创造力，具有较好的团队意识与一定的策划组织能力。机械与设计方面知识扎实，专业课成绩优良。有良好的自学能力和较强吸收运用知识能力与动手的能力，工作认真负责，能够高效率地完成工作。

在工作的几年中，本人积极上进、学习能力强，务实的工作态度和出色的工作能力得到领导门的认同，在2016年

第二季度的季度奖评价中得到A＋等级，2016年被提升为品质管理科科长，对设计制造和质量管理等有较深的认识。产品质量分析报告模板

产品质量回顾分析报告模板

【说明】

一、应开展质量回顾分析的产品如下： 1)常年生产、产量较大的品种；

2)高风险品种：如注射剂类产品、毒性药品、精神药品、麻醉药品、放射性药品、血液制品、疫苗等。

二、企业应使用风险管理理念，对产品进行分类后，选取具代表性的品种或品规开展质量回顾分析。

分类原则如下：

1）生产工艺和质量控制相似、共线生产的非高风险类产品，经质量受权人批准，可按剂型或产品系列进行分类。

2）高风险产品，经质量受权人批准，可按品种或产品系列进行分类。

3）常年生产的产品，经质量受权

人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。

4)无菌原料药，经质量受权人批准，可按产品或产品系列进行分类。

5)该变更工艺或关键生产设备等变更的产品，经质量受权人批准，可按剂型、产品或产品系列进行分类。

6)委托加工的产品，经质量受权人批准，可按产品或产

品系列进行分类。

三、本模版是企业撰写《产品质量回顾分析报告》的基本要求，仅供企业参考。各企业可根据实际情况，在积极学习和充分借鉴国外先进经验的基础上，不断完善相关内容。

产品质量回顾分析报告

产品名称、规格

回顾日期：XX年XX月－XX年XX月

产品编码：XXXXX

1概

要……………………………….………………………………….…

2回顾期限…………………………………………………….…….……

3制造情况………………………………………………….……….……

4产品描述………………………………………………….……….……

产品工艺………………………………………….……….……..产品给药途径及适应症………………………….……….……..关键参数………………………………………….……….……..5物料质量回顾…………………………………………….…….………

原辅料、包装材料质量问题回顾……………………….……….主要原辅料购进情况回顾……………………………….……….供应商管理情况回

顾………………………….….……………… 工艺用水、与药品直接接触的气体质量问题回顾……….….…

6产品质量标准情况…………………………………………….……….产品质量标准……………………………………………………..质量指标统计及趋势分析………………………………………..7

生产工艺分析………………………………………………………..…

关键工艺参数控制情况…………………………………….…….中间体控制情况…………………………………………………..工艺变更情况………………….………………………………….物料平衡…………………………………………………………..收

率……..………………………………………………………… 返工与再加工……………………….…………………………….设施设备情况……………………………………………………..偏差回顾………………..……………………………………………… 9

超常超标回顾………………………………..………………………… 10

产品稳定性考察……………………………………..………………… 1

1拒绝批次………………………………………………………..………

拒绝的物料………………………………………………………..拒绝的中间产品及成品…………………………………………..1

2变更控制回顾……………………………………..…………………… 1

3验证回

顾……………………………..………………………………… 1

4环境监测情况回顾………………………………………………..…… 1

5人员情况……………………………..………………………………… 16

委托加工、委托检验情况回顾…………………..…………………… 17

不良反应……………………………………………..………………… 18

产品召回、退货………………………………..………………………

产品召回…………………………………………………………..退货………………………………………………………………..19

投诉…………………..………………………………………………… 20

药品注册相关变更的申报、批准及退审……………………………..21结

论……………………………………..……………………………… 22

建议………………………………………..…………………………… 附录1 产品回顾分析表……….…………………………………………

附录2 产品各工序收率、平衡统计表……………….………………………

根据《产品质量回顾分析管理规程》XXX-XX-XXX的规定，XXXX年X月对XX产品进行产品质量回顾分析。本报告在随机抽取XX批的基础上重点对该品种进行了统计和趋势分析。回顾期限：XXXX年XX月XX日－XXXX年XX月XX日制造情况：

本回顾共生产XX产品XX批，总产量为XX，总收率为%.4 产品描述：

产品工艺

产品给药途径及适应症

关键参数

1.XXXXXXX 2.XXXXXXX 3.XXXXXXX 4.XXXXXXX

供应商的管理情况回顾

新增供应商情况： 变更供应商情况： 供应商审计情况：

小结：

成品质量标准情况：

质量指标统计及趋势分析

对的参数项目实际检验数据实施统计与分析

A：

B：

C：

D：

E：

小结：XXXXXXXX 7 生产工艺分析：

关键工艺参数控制情况 中间体控制情况

工艺变更情况:有何变更，原因，相关研究、验证情况，申报情况 物料平衡 收率

设备设施情况

变更情况： 维护情况： 维修情况： 小结： 拒绝批次：

环境监测情况回顾：

人员情况：

新增人员：

变更人员：

人员体检及培训情况：

产品召回、退货：

药品注册相关变更的申报、批准及退审

结论：

综合以上分析，在回顾期XXX年XX月XX日到XXX年XX月XX日内： XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

建议：

1）XXXX 2）XXXX 3）XXXX

...................样本标准偏差σ

X + 3σ

X-3σ

Cp/Cpl/Cpu

Cpk

附录2 产品各工序收率、平衡统计表

第四篇：产品质量分析报告

产品质量分析报告

质量体系在我公司有效稳定运行以来,我公司严抓管理,更加规范细分了各部门的岗位的职责、权限，做到了“岗位落实、责任到位、权限确保、接口明确”形成了“事事有人管、人人有专责、工作有依据、结果有考核”。在原有的基础上更加保障了产品质量的稳定提升，也使公司员工的质量意识不断提升。

在质量管理过程中，我公司始终按质量手册要求进行了规范操作。首先，从源头的原材料质量入手，对进厂的原材料严格把关，以化验合格后，方可投入使用。其次，在生产过程中，生产车间的各生产班组做到了进行自检、自查、自纠。检验人员和生产班长对产品进行巡检和自查，发现问题现场解决，保证了不合格的产品绝不流入下道工序。产品检验方面，制定了严格的质量管理制度和检验规程，实现产品质量层层把关，各工序开展的自检、互检、巡检三检查制度，对产品进行首检、初检、终检等检验手段使公司的产品质量在我公司的监控之下，使我公司的产品检验合格率超过95%以上。

通过以上一系列的实践质量体系对我公司的产品质量方面的确起到了很大的帮助，但就某些方面，我们还有需要改进的地方，面对这些问题，我们今后一定要加强学习，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，我们一定要坚定不移的按照公司的质量方针运行，继续学习质量文件精神，严格按照文件工作，把我公司的产品质量提高到一个新的台阶，为企业创造更好的经济效益，把我公司的产品质量推向一个新的高度。

第五篇：2015产品质量分析报告

2015产品质量分析报告

第1篇：新产品质量分析报告

中国XX研究所和xX公司色织厂共同研制的新产品——防静电仿毛华达呢，已试生产出。织物的主要质量指标达到了纺织工业部标准，防静电性能指标明显优于日本工业标准和《静电安全指南》所列举的性能指标。下面就试制中的质量问题作如下分析。

一、质量管理体系

XX公司色织厂生产系统有纺纱、染纱、准备、织造、整理等主要车间。从纺纱到成品形成了一条较完整的生产线，多年来以外贸出口产品为主，今年为100％出口。2015年出口合格率为XX％，2015年1-6月份出口合格率为95％，比去年同期增长6．01％。多年来，从生产和质量管理上积累了较丰富的经验。公司有一套与生产相适应的质量管理体系，有专职质量管理和检验人员200人，占全公司在职人数的13．3％，由厂长和工程师主抓质量工作。质量检查科具体负责各车间的产品质量，各生产车间的关键环节均设有质量检查网点。同时，由质量检查科派出人员专职监督和抽查，实行三级检验，并在原传统的管理基础上吸取了先进的全面质量管理方法，把质量工作同经济责任制结合起来，同时建立了百分考核制，并在中层科室和车间干部中举办了全面质量管理学习班。

二、质量保证措施

为对以后的试产提供依据，公司从原料、原纱一进厂就进行化验、测试，同时为严格控制保证产品质量，特制定了《防静电新产品质量管理条例》。在新产品试制中，全厂充分发挥车间和[[职能科室]]的配合作用和各检测网点的把关作用，同时广泛宣传防静电新产品的意义，启发员工的主人翁责任感。每周定期召开一次质量分析会，预测分析和处理生产中发生的问题。为了及时了解到新产品的质量情况，XX纺织科学研究所XX总工程师亲访用户，及时把质量信息反馈给色织厂。

三、质量水平分析

（一）下机质量及入库质量（略）

（二）物理指标（略）

（三）染色牢度（略）

（四）防静电性能指标（略）

上述情况说明，本产品的主要指标达到了纺织工业部的标准，防静电性能指标明显优于日本同类产品，具有良好的防静电性能。因此，防静电仿毛华达呢的生产工艺是可行的，试制是成功的，水平是先进的。

四、问题和方向

防静电仿毛华达呢的试制虽然取得了较好的效果，但也还存在一些问题。例如，初试时由于批量较小，受加工条件和经验的限制，在后整理加工中出现了一些色差，使制成品并不十分完荚，没有百分之百的达到预期目标。目前，此问题已找到解决的办法。今后工作重点是在严把质量关的基础上，加大对产品的结构、性能方面的研究，增加[[产品功能]]使之更适应市场需求。XX公司

XXXX年X月X日

第2篇：下半年惠阳区产品质量分析报告 按全的监督抽查计划，结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，08年下半年，我局对全区机电、建材、化工、轻工、食品等5大类产品进行了产品质量定期监督抽查，现将抽查情况报告如下：

一、基本情况

下半年，共对全区130家（次）企业生产的5大类28个品种280批次产品进行了定期监督抽查。从检查结果显示，合格262批次，不合格18批次，批次合格率94％，比上半年上升了1个百分点，全区整体产品质量状况良好。

1、从图表看，全区5大类产品批次合格率稳定在90％以上，机电产品、建材产品、化工和轻工产品批次合格率维持在较高水平。

2、结合产品质量和食品安全专项整治的工作部署，严格抓好油漆涂料、家具、服装等十类重点产品和食品安全专项整治工作，加大宣传力度，强化监督管理职能，寓监管中服务，服务中监管，帮助企业查找不合格原因，定期召开产品质量分析会，使产品抽查批次合格率有明显提高。

3、进一步加大对食品生产加工环节的监管力度，致力从源头抓好食品安全，切实保障人民群众的身体健康和生命安全。通过开展普查登记、专项整治、巡查和帮扶等工作，在食品监管工作中取得卓有的成效，食品产品质量趋于稳定，食品抽查批次合格率不断提高。

二、质量状况分析

（一）机电产品

下半年共抽查机电类产品18批次，经检验合格17批次，抽查批次合格率为94、4%，较上半年抽查批次合格率下降了5、6个百分点，质量状况仍保持在较高不平。除低压成套开关设备有1批次产品不合格外，其余电子节能灯、脉冲点焊机、电线电缆、开关插座等产品批次合格率为100%，总体产品质量状况良好。

（二）建材产品

下半年，抽查建材类产品27批次，经检验合格26批次，批次合格率为96、2%，比上半年抽查批次合格率下降3、8个百分点。

1、抽查水泥6批次、水泥砖、红砖5批次、人造板8批次、石灰粉2批次，批次合格率为100%。

2、建筑门窗6批次、其中1批次不合格，批次合格率为83、3%，建筑门窗不合格项目主要为抗拉强度达不到标准要求。

3、虽然建材产品总体批次合格率较高，但因水泥砖的生产技术含量低，建筑门窗生产企业的规模参差不齐，产品质量保持还须在日后的监管工作中不断加强，帮助企业提高产品质量。

（三）化工产品

半年来共抽查化工类产品39批次，经检验合格37批次，批次合格率为94、8%。其中三氯化铁1批次，合格1批次，油漆涂料38批次，合格36批次，不合格2批次，不合格项目均为挥发性有机化合物（VOC）超出国家标准，原因是稀释剂配比过多，导致不合格。在抽查的内墙涂料中没有发现游离甲醛、铅镉等重金属超标，油漆中铅、苯等有害物质超标的情况。化工产品产品总体质量状况稳定。

（四）轻工产品

下半年，共抽查轻工产品95批次，经检验合格91批次，批次合格率为95、7%，与上半年批次合格率相当，产品质量状况比较稳定。

1、抽查了压克力板、劳保手套、电话机、电子计算器、家具、面巾纸等6类轻工产品共30批次，经检验全部合格，批次合格率为100%，产品质量比较稳定。

2、抽查了鞋、手袋共59批次，经检验合格55批次，不合格4批次，不合格的主要项目为：鞋剥离强度、成型底鞋跟硬度，手袋摩擦色牢度和产品标识不规范。

（五）食品产品 下半年，共监督抽查食品类产品101批次，合格91批次，不合格10批次，批次合格率为90%。

1、食品包装容器、雪糕和米、面、豆制品批次合格率为100%，非酒精液体饮料（包括瓶（桶）装饮用水）、月饼的批次合格率分别是88、2%、84、6%。从抽查结果看，总体抽样批次合格率稳定。本次抽查食品的不合格项目主要是微生物指标不合格。造成微生物指标不合格的主要原因是：部分企业生产设备简陋，生产场地卫生环境较差，工人在包装食品时不讲究卫生；灌装非酒精液体饮料时臭氧浓度太低，或臭氧装置出现故障未及时排除，未能完全达到杀菌要求；瓶和盖在灌装前进行清洗时消毒不彻底或清洗不干净，包装桶与盖不密封或不匹配或使用回收盖，在运输过程中造成第二次污染。

2、本次抽查没有发现超量、超范围使用食品添加剂和理化指标不合格等严重质量问题。

三、下步工作措施

（一）进一步健全产品质量分析报告制度。加强产品质量监督与管理，紧紧围绕地方经济建设和社会发展这个大局，全面提高质量技术监督工作的有效性。及时对产品质量状况和监督工作的有效性进行分析，为政府制定发展规划、进行宏观管理和决策提供科学的依据。

（二）对于本次抽查中质量较好的产品及其生产企业，通过各种媒体，加大宣传力度，扶优扶强；对本次定期监督抽查中产品质量检验不合格的企业，发出整改通知书，督促企业限期整改，找出问题加以改进，并按时对其进复查。

（三）对存在严重质量问题的企业，拒不整改的，将移送稽查处理，加大监督抽查后处理力度。

（四）继续加大对产品质量状况不稳定产品的监督抽查力度。严格按照有关要求，加大对食品生产加工企业的监督管理，重点对食品中违规超量使用添加剂，以及使用不合格原材料等行为进行监督。

（五）不定期举办培训班，召开生产企业质量分析会，引导企业从原料进厂，生产过程控制，产品出厂检验等环节严格把关，严格市场准入，帮助企业解决存在问题，确保食品安全和提高产品质量水平。

（六）对须获得“QS”许可而未获得“QS”许可的生产加工企业，加大生产许可证审查细则相关信息的宣传力度，督促企业申请“QS”；对于已获得“QS”许可的企业，加强监督管理，严把质量关；对于规模小、数量多，分布散、条件差、隐患大的食品加工小企业、小作坊，要按照“监管、规范、引导、便民”的工作原则，采取巡查、回访、年审、抽查、召回等措施加强监管，并通过帮扶引导，使其逐步具备生产条件，尽快取得食品生产许可证。

（七）进一步抓好“质量兴企”、“质量兴区”活动，大力实施名牌带动战略，引导企业树立的质量意识和名牌意识。帮助企业总结经验，推行科学管理方法，提高质量管理水平，特别要从标准、计量、质量管理及ISO9000管理等基础性工作入手，建立全面、科学的质量管理制度。以质量为核心，加大争创名牌产品的工作力度，认真做好培育工作，鼓励企业申报中国名牌、广东省名牌和惠州名优产品，推动名牌战略的实施，从而提高企业的核心竞争力和产品质量水平。

第3篇：2015年上半年产品质量分析报告 市质监局：

上半年，在市局党组和县委、县政府的坚强领导下，按照“抓质量、保安全、促发展、强质检”总要求，紧紧围绕打造“中国箫笛名城、新型工业重镇、黔东经济发展极”的奋斗目标，深入贯彻落实国务院《质量发展纲要（2015—2020）》、省人民政府《关于贯彻落实<质量发展纲要（2015-2020年）全面推进质量兴省工作的意见》和市人民政府《关于印发<铜仁市全面推进质量兴市工作实施意见的通知》（铜府发〔2015〕19号）文件精神，认真履行质监职能，扎实开展产品质量监管工作。现将上半年质量监督与管理的有关情况分析如下：

一、基本情况

（一）工业产品方面 目前，全县共有工业产品生产企业（小作坊）56家，涉及的产品主要为建筑模板、水泥、肥料、烧结砖、眼镜和硫酸、棉絮制品、冶金、混凝土输水管、透水砖、家私、塑胶管等，其中属于工业产品许可证产品目录内的生产企业7家，现获证企业7家。

上半年，我县共完成8类11家企业16个批次产品的抽样工作，合格11个批次产品，不合格3个批次产品，2个批次产品正在检验中，合格率79%，同比上升23个百分点。

（二）食品安全方面

目前，我县共有食品生产企业（小作坊）59家，涉及的产品主要为白酒、大米、植物油、豆腐、面条、糕点、酱腌菜、米粉、酱油及醋、饮用水、肉制品和雪菜等，其中获证企业10家，生产许可证11张。

上半年，共抽取县内46家企业及小作坊产品抽检样品76批次，其中合格72批次，其中包括两个委托检验样品，不合格4批次，合格率为95%。

（三）特种设备监察方面

截止6月25日，全县共有特种设备使用单位52家，特种设备总数205台，比2015年增加17台，增长8、3%。未发生一起安全事故，无人员伤亡。

（四）计量工作

1．计量器具检定工作。

上半年，省市县计量检定机构共对我县的强制检定计量器具检定284台件，检定率95% 2．计量管理工作。

一是民生计量工作。积极开展集贸市场计量器具专项整治行动和金银首饰计量专项整治。共免费检定集贸市场106台计量器具，并对6家金银首饰销售店进行了计量检查，在集贸市场现场查获5台（件）作弊计量器具，责令整改计量器具12台（件），责令整改2家。

二是能源计量工作。加大对纳入万家用能企业和市、县人民政府确定的重点用能单位监管工作，并与重点用能企业签订《共同推进节能降耗能源计量工作责任书》，按照市局文件要求，制定玉屏县万家企业“重点用能单位能源计量审查”实施方案，将贵州科特林水泥有限公司确定为今年首批审查企业。

（五）标准化工作

全力推进农业标准化工作。按照《玉屏侗族自治县农业标准化示范区项目建设实施方案》的要求，一是积极申报玉屏油茶地理标志标志产品。二是积极配合省林科院加快制定《贵州省油茶生产与加工标准体系建设》。大力推进《箫笛》国家标准申报工作。从制定的原因和目的、制定的优势、制定关键控制点、制定后的社会经济效益四个方面编制了《箫笛》国家标准的编制说明，并已提交申报申请书。

（六）执法打假

半年来共办理行政执法案件6个，其中一般程序案件2个，简易程序4个，涉及食品、计量器具和组织机构代码方面。

（七）产品质量投诉

截止6月25日，共受理质量投诉1起，已责令整改完毕。

三、产品抽查结果及分析

（一）抽查情况表

（二）存在的问题及原因分析

工业产品方面。主要不合格产品为混凝土模板胶合板、装配眼镜、预拌混凝土，不合格项分别为顺纹、柱镜轴位偏差、坍落度，经分析不合格原因：一是企业未对生产工艺进行严格把关，标准不熟，质量意识不强；二是从业人员责任心不强，素质不高；三是没有按照标准生产。食品安全方面。从抽样结果来看此次抽样不合格产品为白酒，白酒不合格原因为甜蜜

素和糖精钠超标，主要是由于小作坊生产者对食品添加剂的认识不够、对食品安全不够重视，没有严格执行标准，在生产加工过程中非法使用食品添加剂，白酒中非法使用甜蜜素、糖精钠，主要原因是为降低成本和调节产品口感。特种设备监察方面。主要存在企业主体责任意识不强，许多企业主要负责人对监察机构和检验机构的意见仅是塘塞、被动消极地应付检查，没有作好特种设备至关重要的后续管理；未办理安装告知手续、未经检验使用或者超检验周期使用、未办理特种设备使用证、未建立特种设备技术档案资料、部分操作人员特种设备作业证或者未挂证上岗和设备安全附件超检验周期使用或者未经检验使用等违法现象。计量方面。主要存在计量器具检定的自觉性不强，检定率还有待提高等问题，其原因主要是计量器具的使用者对计量法律法规的认识不够，计量意识不强；标准化方面。农业标准化工作推动难度大，主要是企业对农业标准化工作的重要性和紧迫性认识不足，缺乏明确的指导思想和工作目标；农民的传统生产习惯惯性大；标准管理工作还有待进一步加强，标准备案和标准登记工作开展力度小，主要是企业自觉性不高，标准化法律法规意识不强等原因；行政执法方面。主要是食品生产企业滥用添加剂，组织机构代码方面主要是超期未换证问题。

三、改进措施

一是继续帮助企业解决产品质量检验中的困难，加大宣贯《产品质量法》、《食品安全法》、《计量法》、《标准化法》和《特种设备安全监察条例》等法律法规的力度，提高法制意识，加强从业人员培训，特别是小作坊从业人员的培训，提高从业素质，增强安全意识和法律意识。

二是加大查处力度和积极开展不合格企业的后处理工作，对抽查产品质量不合格的生产企业按照有关法律法规的相关规定予以行政处罚。针对抽查反映出的质量问题，结合本辖区实际，通过举办产品质量分析会、不合格厂长经理培训班或进行重点约谈等方式，严格管理，提高产品质量，努力把质量安全问题解决在萌芽状态。

三是以服务指导企业为主，帮助企业消除隐患，坚持在服务中监管、在监管中规范、在规范中消除隐患；对拒不整改的企业报县政府和县安委会或县食安委，提请县安委会或县食安委挂牌督办，坚决依法查处各类违法行为，加大力度打击各类违法行为。第4篇：产品质量分析报告

质量体系在我公司有效稳定运行以来，我公司严抓管理，更加规范细分了各部门的岗位的职责、权限，做到了“岗位落实、责任到位、权限确保、接口明确”形成了“事事有人管、人人有专责、工作有依据、结果有考核”。在原有的基础上更加保障了产品质量的稳定提升，也使公司员工的质量意识不断提升。在质量管理过程中，我公司始终按质量手册要求进行了规范操作。首先，从源头的原材料质量入手，对进厂的原材料严格把关，以化验合格后，方可投入使用。

其次，在生产过程中，生产车间的各生产班组做到了进行自检、自查、自纠。检验人员和生产班长对产品进行巡检和自查（），发现问题现场解决，保证了不合格的产品绝不流入下道工序。产品检验方面，制定了严格的质量管理制度和检验规程，实现产品质量层层把关，各工序开展的自检、互检、巡检三检查制度，对产品进行首检、初检、终检等检验手段使公司的产品质量在我公司的监控之下，使我公司的产品检验合格率超过95%以上。通过以上一系列的实践质量体系对我公司的产品质量方面的确起到了很大的帮助，但就某些方面，我们还有需要改进的地方，面对这些问题，我们今后一定要加强学习，认真贯彻我公司的质量方针和质量目标，我们一定要坚定不移的按照公司的质量方针运行，继续学习质量文件精神，严格按照文件工作，把我公司的产品质量提高到一个新的台阶，为企业创造更好的经济效益，把我公司的产品质量推向一个新的高度。第5篇：产品质量分析报告 2015年2季度，宜昌市质量技术监督局对我市生产的工业类、食品类产品进行了监督抽查，同时完成了湖北省质量技术监督局下达的省级专项监督抽查任务。现将抽查结果及原因分析报告如下：

一、市级产品质量监督抽查情况

（一）抽查结果。

2季度共抽查670批次产品，其中合格637批次，不合格33批次，抽查合格率为95%。抽查合格率环比上升5个百分点，同比上升6、05个百分点。其中，抽查工业产品类254批次产品，合格246批次，不合格8批次。抽查合格率为96、8%，环比上升4、8个百分点，同比上升6、8个百分点。

抽查食品类416批次产品，合格391批次，不合格25批次。抽查合格率为94%，环比上升7个百分点，同比上升6、2个百分点。

总体来看，我市今年2季度工业产品、食品类产品监督抽查合格率，环比、同比均有明显提高。

（二）原因分析。

1、不合格产品原因分析

工业类不合格产品，主要有家具和部分纸制品等，不合格指标分别是尺寸和强度。家具的尺寸不合格主要是由于生产和加工过程中加工精度不够以及不够细致所造成。纸制品强度不合格的原因主要是生产工艺控制不严以及少数企业为了降低成本偷工减料，不按规定使用相应的原料所造成。少量化工产品出现了细度等指标的不合格，主要是因为加工工艺不完善所造成。

食品类不合格产品，主要是糕点、饮料以及小食品，不合格的主要指标是卫生指标中的细菌和外包装标签。造成微生物指标超标的因素很多，主要有企业的生产环境较差；灭菌、灌装设备不符合要求；生产人员个人卫生差；包装材料不符合相关规定等。企业对相关产品标签等知识缺乏，忽视了产品的外包装要求，特别是刚取得食品生产许可证的企业，对于证后监管的工作不太熟悉，普遍忽视了对产品外包装的要求，对标签上的相关内容标注不够完善等原因，导致了整个产品不合格。部分企业对相关产品的标准知识学习程度不够，外包装标识依然使用的是过期或者作废的标准造成了标签不合格。

2、产品抽查合格率上升原因分析

今年2季度产品质量监督抽查合格率上升的原因，主要在于：

一是市政府“质量兴市”战略的深入实施，有力地推动了宜昌全市的质量工作。二是生产企业的质量安全意识和生产过程控制有所提高和加强。

三是质监等职能部门切实加大了服务力度，严格开展产品质量监督抽查后处理工作，取得了较好效果。

二、省级专项监督抽查情况 根据湖北省质量技术监督局《关于开展饮料及乳制品等11类产品质量监督抽查的通知》（鄂质监监函[2015]84号）精神，2季度宜昌市产品质量监督检验所对宜昌、荆门区域生产企业及流通领域饮料、乳制品，开展了专项监督抽查任务。

（一）抽查结果。本次共抽查49家企业各种饮料108批次，涉及到大型企业7家；中型企业6家；小型企业36家。不合格14批次，批次合格率87、0%，按照新统计方法计算合格率98、9%。

（二）原因分析。

此次抽查结果共有14批次产品不合格，主要不合格指标是标签（9批次）、可溶性固形物（5批次）、总酸（4批次）、酵母（1批次）。标签不合格主要集中在部分企业未能按照GB7718-2015标准的要求标示配料清单，产品中添加了防腐剂、甜味剂、色素但是标签上却没有明示，这主要是企业对相关标准规定的学习不够所致。可溶性固形物和总酸是饮料中的重要指标，主要由白砂糖和柠檬酸的含量来体现，对于改善饮料的口感起着极其重要的作用，这两个指标不合格主要是企业为了节约成本，不按规定添加柠檬酸和白砂糖造成的。酵母不合格可能是由于企业在生产过程中消毒杀菌环节出现问题或者是在包装运输环节二次污染所造成的。

本次专项监督抽查情况表明，宜昌和荆门区域饮料质量状况比较稳定，特别是宜昌流通领域仅有1批次产品标签不合格，其中大型企业的合格率为100%。这一结果说明，经过多年的发展以及政府的引导、服务，宜昌绝大多数企业能够规范自己 的生产行为并对国家相关规定的要求进行学习和改进，少部分中小型企业则需要加强这方面的学习和管理，以求生产出合格的产品。

三、下一步工作的主要措施

2季度我市产品质量监督抽查合格率环比同比均有上升，呈现良好态势，但我们不能盲目乐观。能否保持这一良好势头，确保全市产品质量安全，还需要继续抓紧抓好各项工作。

（一）进一步深入贯彻实施“质量兴市”战略，充分发挥各相关部门职能作用，全面加强全市产品质量工作。

（二）依法开展后处理工作，对后处理结果进行检查分析，向所在地政府报告后处理工作落实情况。

（三）组织监督抽查不合格企业负责人进行质量工作培训，着重宣讲《中华人民共和国产品质量法》、《中华人民共和国食品卫生法》等法律法规及“质量兴市”战略，使企业负责人进一步明确自己从事生产经营活动所承担的法定质量责任和义务，不断强化各企业从业人员的质量意识，以自觉行动，从源头抓起，保证产品质量的稳定和提升。第6篇：产品质量分析调研报告

XX～XX年，在市局的统一领导和统筹安排下，全市各市、县、分局及直属单位认真贯彻《药品管理法》和《药品质量监督抽验管理规定》，坚持监督检查和抽样检验相结合，加强抽样的靶向性、针对性，严格药品抽验程序，以最小的抽验成本，达到了最大的抽验效能。按照省局下达的任务，对全市范围内药品生产、经营企业和医疗机构进行了监督抽样，保证了人民群众用药的安全有效。为了进一步提高工作效率，提高药品监督抽验的不合格率，为今后的药品抽验工作提供科学可靠的依据，现将我市XX～XX药品质量情况分析如下：

一、药品抽验完成情况

XX～XX年总计抽验化学药、生化药、抗生素、中成药、中药材、中药饮片2620批。其中不合格药品277批，抽验不合格率10、6％。其中计划性抽验2210批，不合格药品84批，不合格率3、8％。日常监督抽验410批，不合格药品193批，不合格率47、1％。铁力市抽验药品496批，不合格药品66批，不合格率13、3％。嘉荫县抽验药品183批，不合格药品24批，不合格率13、1％。一分局抽验药品172批，不合格药品31批，不合格率18、0％。二分局抽验药品380批，不合格药品26批，不合格率6、8％。三分局抽验药品182批，不合格药品41批，不合格率22、5％。稽查队抽验药品388批，不合格药品56批，不合格率14、4％。药检所抽验药品818批，不合格药品33批，不合格率4、0％。药品抽验不合格率由高到低依次是：

三分局＞一分局＞稽查队＞铁力市＞嘉荫县＞二分局＞药检所

（一）计划抽验

三年共完成计划抽验2210批，不合格药品84批，不合格率3、8％。按抽验单位分类：

1、从生产单位抽验2批，不合格率为0、2、从经营单位抽验1330批，不合格药品48批，不合格率为3、6％。

3、从使用单位抽验880批，不合格药品36批，不合格率为4、1％。按药品分类：

1、抽验化学药品648批，不合格率为0、2、抽验抗生素药品274批，不合格率为0、3、抽验生化药品9批，不合格率为0、4、抽验中成药708批，不合格药品35批，不合格率为4、9％。

5、抽验中药材、中药饮片571批，不合格药品49批，不合格率8、6％。

（二）日常监督抽验

三年共完成日常监督抽验410批，不合格药品193批，不合格率47、1％。按抽验单位分类：

1、从生产单位抽验37批，不合药品8批，不合格率为21、6％。

2、经营单位抽验192批，不合药品76批，不合格率为39、6％。

3、从使用单位抽验181批，不合格药品109批，不合格率为60、2％。按药品分类：

1、抽验化学药品81批，不合药品15批，不合格率为18、5％。

2、抽验抗生素药品24批，不合药品3批，不合格率为12、5％。

3、抽验生化药品2批，不合格率为0、4、抽验中成药115批，不合格药品37批，不合格率为32、2％。

5、抽验中药材、中药饮片188批，不合格药品138批，不合格率73、4％。

二、药品抽验质量分析

（一）计划抽验质量分析 以抽验单位分类：

使用单位不合格率为4、1％，经营单位不合格率为3、6％，生产单位不合格率为0、不合格率由高到低依次是：使用单位＞经营单位＞生产单位 以药品分类：

中药材、中药饮片不合格率8、6％。中成药不合格率为4、9％、化学药品、生化药品、抗生素不合格率均为0、不合格率由高到低依次是：中药饮片＞中成药＞抗生素、化学药品、生化药品

（二）日常监督抽验质量分析 以抽样单位分类：

使用单位不合格率为60、2％，经营单位不合格率为39、6％，生产单位不合格率为21、6％。不合格率由高到低依次是：使用单位＞经营单位＞生产单位 以药品分类：

中药材、中药饮片不合格率为73、4％，中成药不合格率32、2％，化学药品不合格率为18、5％、抗生素不合格率为12、5％、生化药品不合格率为0、不合格率由高到低依次是：中药饮片＞中成药＞化学药品＞抗生素＞生化药品

从三年的药品抽验结果来看，药品生产企业的药品抽验合格率较高，主要是因为近年来对药品生产企业实施gmp认证的结果和生产企业仪器设备和质量管理水平的提高。药品经营企业中批发企业的药品抽验合格率较高，也是因为通过gsp认证，企业的质量观念逐渐增强，药品质量有了显著提高。而个体药店的药品抽验不合格率偏高的主要原因是药店人员业务素质偏低，专业人员缺乏，质量意识不强所致。

医疗机构中的药品不合格率较高，也主要集中在中药材、中药饮片，主要原因为医疗机构中的中药专业人员偏少，业务能力差，把关不严造成的；基层医疗机构存在的问题尤为突出。

所有的涉药单位存在的共性问题：一是中药专业人才紧缺，人员素质偏低，中药鉴别力量薄弱是导致中药饮片假劣药频发的主要因素。二是基层单位对药品外包装识别能力较差，形成一种只注重进货渠道，不问药品质量的现象严重。三是药品购进储存保管不能按照药品性能进行阴凉、冷藏保管。达不到要求，无温控养护设备。

三、假劣药品情况分析

1、县及县级以下药品经营、使用单位的假劣药品依然较多。

2、中药饮片假劣药品明显超过其它药品。

3、炮制不合格及贮存变质不合格率较高。

4、边远山区、村、屯、个体诊所化学药品、抗生素假劣药多于一般药品。

5、名优厂家生产的名牌药品假冒多于普通厂家生产的药品。

6、常用畅销药品多于滞销药品。

7、非药品冒充药品，他种药品冒充此种药现象在乡以下诊所（林场卫生所）多见。

四、防止假劣药发生的措施

1．加强调研工作，深入药品生产，经营，使用单位，了解该企业基本情况，掌握薄弱环节，全方位为企业提供技术服务。

2、针对我市中药饮片假劣药高发及中药专业人才不足等特点，广泛开展技术培训，方式有集中培训，现场实物教学等，义务为企业培养专业人才，全面提高各企业专业素质。

3、建立常用药品、正品、伪品实物档案，为鉴别药品的真伪提供科学可靠的依据。

五、今后药品抽验工作应采取的对策

根据对三年来我市药品质量情况统计分析，我们认为在今后的药品抽验工作中，应采取以下对策进行抽验，以提高药品监督抽验的不合格率。

1、应以边远山区、村、屯、个体诊所（林场卫生所）为重点抽验对象。这些单位化学药品、抗生素假劣药多于一般药品。

2、应以条件较差的个体药店（尤其是经营中药饮片的）和个体中医诊所为重点抽验对象。这些单位是假劣中药饮片的高发区。

3、对中成药，特别是降糖类、调血脂类、补肾壮阳类进行重点抽验，以防不法分子非法添加化学药。

4、充分利用好药品快检箱来进行药品快速鉴别筛查工作，用以提高工作效率和降低检验成本。

5、根据现已掌握的信息，针对药品的某项进行抽验，如对释放度（阿司匹林肠溶片、河北瑞森）、装量差异（维生素e烟酸酯胶囊、哈药六厂）、含量测定（多潘立酮片、标识西安杨森）、微生物限度（舒肝健胃丸、河南鹤壁）、（防风通圣丸、河南百泉）、（三七伤药片、吉林跨海）等进行专项考察抽验，既可减少药品的抽验数量，又能降低检验成本。今后在药品抽验工作中，我们应将继续加大对中药材、中药饮片、抗生素类药品和医疗单位的抽验力度，加大对基层药品抽验力度，扩大抽验覆盖面。