注塑技术员用英语全攻略

第一篇：注塑技术员用英语全攻略

注塑专业英语全攻略!成型工艺流程及条件介绍

Molding technique procedure and parameter introduction 第一節 成型工艺

Section 1 molding technique.1.成型工艺参数类型

Sorts of molding parameter.(1).注塑参数

Injection parameter.a.注射量 Injection rate.b.计量行程

Screw back position c.余料量 Cushion d.防诞量

Sucking back rate e.螺杆转速 Screw speed f.塑化量 lastic rate g.预塑背压

Screw back pressure h.注射压力和保压压力

Injection pressure and holding pressure i.注射速度 Injection speed(2)合模参数

Clamping parameter a.合模力 Clamping force b.合模速度 Clamping speed c.合模行程.Clamping stroke d.开模力 Opening force e.开模速度 Opening speed f.开模行程 Opening position g.顶出压力

Ejector advance pressure h.顶出速度

Ejector advance speed i.顶出行程

Ejector advance position 2.温控参数

Temperature parameter a.烘料温度

Dry resin material temperature b.料向与喷嘴温度

Cylinder temperature and nozzle temperature c.模具温度 Mold temperature d.油温

Oil temperature 3.成型周期 Molding cycle a.循环周期 Cycle time b.冷却时间 Cool time c.注射时间 Injection time d.保压时间

Holding pressure time e.塑化时间

lant time

f.顶出及停留时间

Knocking out and delay time g.低压保护时间 Mold protect time 成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二节成型条件设定

Section 2 Molding parameter Setting 按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.开锁模条件: Mold opening parameter: 快速段中速度

低压高压速度 High-speedmid-speed Low pressure high pressure speed 锁模条件设定: Mold closing parameter setting 1锁模一般分:快速→中速→低压→高压

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.In high-speed section, Mold closing speed depends on type of mold.For two –plate mold it can set quick and even especially quick usually, it set speed within 55-75%.For full-plate mold it set speed within80-90% while using especially high speed it set speed within 45-55% and pressure within 50-75% position distance setting differs depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压力则是20%-45%间.In mid-speed section: Mold closing speed changes into mid-speed after high-speed section finish.Mid-speed start position is where two plates meet(include three-plate mold and two-plate mold)Distance of mid-speed is up to distance of two plates plate it speed within 30-50% and pressure 20-45%.4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,这个数字一般是以这点为标准，即于此点则起不了高压,高于此点则大,轻易起高压.设定 的速度一般是15%-25%,视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设于5-15%,也是视乎不同机种不同.Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure when plates meeting.This position is set to the data of machine screen on this time.This point is the gage of the data.Data lower the point there is no high-pressure.Data higher the point there is high-pressure easily.It set speed within 15-25% and pressure within 1-2% depending on type within 1-2% depending on type of injection molding machine.5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多,原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.High-pressure section: To normal injection molding machine, high-pressure position had been set before they were sent to customer.It can not be modified.For example high-pressure position of CHENHSONG machine is 50P.The speed of high-pressure section is about 30-35% and higher than that of low-pressure.The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s eject air well, it can set pressure 55%.If mold has a lot of slides and flash rate high in production, pressure can set 90%.加热工艺条件设定

Heating technique parameter setting 1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.The proper temperature setting differs depending on type of resin material, but it must be abide by a rule that temperature setting should diminish in step 10.C from nozzle to feeding resin material position.2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.Nozzle temperature setting should low if product line.If resin material such as PS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should higher more 10.C than the second cylinder temperature.3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型不稳定.ump turning on temperature is different depending on type of injection molding machine.To protect oil seal of machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal work on condition that high pressure and damaged It’s work time will be shorter, it

can cause molding stable.第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定

Injection and plastic Technique parameter setting 一.注射 Injection 第四节常见塑料原料的有关温度值.原料 Resin名称 Name熔点℃

Melt’s成型温度℃

Molding Temperature(’c)分解温度℃

Decomposing Temperature(‘C)模具温度℃

Mold Temperature(‘c)干燥温度℃

Resin dry temperature(‘c)

注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段: Injection is a step which inject melt resin material into mold.It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding pressure step: 1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计算,如公式: Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course it can be calculated by formula: L=Si=Vi/0.785Ds2 L:注射行程;Si:注射行程;L: injection stroke Si: injection stroke Vi:理论注射容积;Ds:螺杆直径;Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of screw 0.785:是Ω/4的值.0.785: value ofΩ/4.当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.But it cost a lot of time to produce one product if every time molding parameter is setting by calculation.2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值段,如果排的产品与机台基本

是相吻合的.模具结构合理,排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%间.Step 2 inject 2/3 of product.It can lower 2/3 of product according to requirement of product.For example to prevent weld line.Molding speed and pressure on this step is the maximum of whole molding section.If Mold suit the injection molding machine and mold structure reasonable and eject air well, pressure of this step should lower 80%.Molding speed setting within 55-80% but it may setting 95% for especial product.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又必须把产品充填饱满.Step3 inject remain 1/3 of product.According to product molding speed and pressure lower than that of step2 To prevent flash speed and pressure should decrease but it can’t shot short.4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都是起到一个再次充满的作用.Step4 section: Some injection machines have step5,step6 which are same as former molding speed and pressure this step should diminish and inject once more.5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到25%,大到80%都有可能.Holding pressure step: No matter what product there is a holding pressure step.Any product can’t molding a same thickness.Usually the deeper section may sink mark.To prevent this defect it should set holding pressure, The injection speed of holding pressure step is slow but holding pressure setting within 25-80% depending on sink mark.二.熔胶段工艺 lastic Technique 1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,所以背压的使用又应考虙到其它原因.lastic should lower 3 steps, because plastic is a step to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of resin material ,higher screw back pressure.Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin material ,Higher screw speed ,Higher

trim force of resin, higher cyclinder temperature.Some resin material may decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-75%, In plastic step setting screw back pressure is very important, Higher screw back pressure ,higher quality of product screw back pressure make resin structure order, Molding product is beautiful and volume stable.But ,it maybe flow if screw back pressure too high.So all factors should be considered when using screw back pressure.2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,导致下一模出现不期望的气泡.In plastic step sucking back is very important too.Sucking back include front sucking back and back sucking back It setting sucking back to prevent flow and line.It sets sucking back speed and pressure within 20-50% and distance within 2-5cm.TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.顶出的工艺设定

knocking out technique setting 产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模完成后,产品必须顶出的过程.There is a mold opening step after product cooling taking shape.Mold opening is a reverse step of mold closing.The last step of mold opening speed set slow.Product should be knocked out after mold opened.一.顶前: Knocking out 顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深度大1-2cm即可.Knocking out includes two steps, Step1 section setting mid-speed, knocks product out partly step2 section setting mid-pressure and mid-speed.Depending on different product, mid-pressure and mid-speed sets within 35-55% but low-speed can set 5%.Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickness of product.二.退针 Back 顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.The same as knocking out, ejector back includes 2 steps.To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm distance in the ending point of ejector back.三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采

取多项,为了顶针油缸 寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针停留.The way of knocking out includes knocking out once, Knocking out repeat and ejector delay.Take product by manipulator or take product easy, it should select knocking out once.To longer the work time of ejector oiljar, times of knocking out lower 3 times.Ejector delay used when product will be damaged if ejector back or suit manipulator.成型时间的设定 Molding time setting 在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.Cycle time should shorter on condition that product quality well.Cycle time includes: injection time , holding pressure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time.Even mold opening closing sopeed and knocking out speed affect cycle.1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能,更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射胶时间.Injection time consists holding pressure time.Longer injection time, fuller product, we should consider production quantity when we suit for quality.If injection time too long, it may cause a series of defects suck as flash strain.So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷却时间短.lastic time depends on plastic speed and screw back pressure, but plastic time must shorter than cure time.3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好.Cure time: Cure time affects molding cycle.Longer cure time, longer molding cycle, lower production quantity.So it sets cure time short on condition that product molding succed and can’t deformation..4.在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒左右.In PCE company, for using manipulator in abundence , knocking out time suits

manipulator, Knocking out delay keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator, knocking out delay keeps about 5 second when using manipulator semi-manipulator and product will fall or can’t be taken off if ejector back.5.低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则越小.Low-pressure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low pressure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.Surface Appearance 外观 Glossiness/gloss finish 光洁度 Matt finish/matt surface 毛面

Glass fiber rich surface/glass emergence on the surface 玻纤外露 Blooming/surface blooming 表面析出 White patches on surface 表面白斑 Silver marks/silver streak 银纹 Splay mark 水纹 Flow mark 流纹 Weld line 溶结纹 Brittle/brittleness 脆 Bubbles/trapped gas 气泡 Void 孔

Burn marks 烧伤

FR failed 阻燃不合格 Flame rating V-2 阻燃V-2 Poor dispersion 分散不好

FR/PTFE …agglomerates etc 阻燃剂/PTFE…结块 Pellet porous 粒子不密/蜜蜂窝 Low impact/tensile etc 物理性能低

High flow/filler content etc 流动性/填充…过高 Longs/fines/doubles 长粒/碎屑/连粒 Poor cut 粒形不好

Bristle/voids 表面有小气泡/孔 Glass bundles 玻纤结团

Product was rejected due to 产品不能接受因为… High moisture level 高水分 Warpage/warped 翘曲 Shrinkage/shrink 收缩 Sink marks 缩影

Short shot/short molding 打不满 Distortion 变形

Over dimension 尺寸过大 Under dimension 尺寸过小

Flashing 飞边 Discoloration 变色 Off color 颜色差异 Flow rate 流动率 Viscous 粘

High flow 高流动 Low flow 低流动 Sticky 粘

Mold release 脱模 Antioxidant 抗氧剂

Flame retardant agent 阻燃剂 Heat stabilizer 热稳定剂

Chopped glass fiber 短切玻纤

Roving glass fiber 粗纱/长玻纤 Glass beads 玻璃微珠 Milled fiber 碾磨纤

Molybdenum disulfide/moly/MoS2 二硫化钼 Colorant 着色剂 Pigment 颜料

Dye 染料

Accepted product specification 接受产品规格 Approved our product 认可我们的产品 Re-set spec 重新定标准

Add in extra … 添加多一点…

Reduced … content 减少…含量

Dropped/reduced … by x％ 减少…含量…％ Confirmed color standard 确认颜色标准 Approved color standard 认可颜色标准 Re-confirmed color standard 重新确认颜色标准 Qualified our product 认可我们的产品

Undergoing heat aging test 在做热老化实验 Product is under testing 产品在测试当中 Received first order 接了第一个定单

Expected to finish by … 预计在…完成 Expected order is xMT 预计定单量…吨

Estimated annual/monthly consumption 预计年/月用量

第二篇：注塑技术员用英语全攻略!

成型工艺流程及条件介绍

Molding technique procedure and parameter introduction

第一節 成型工艺

Section 1 molding technique.1.成型工艺参数类型

Sorts of molding parameter.(1).注塑参数

Injection parameter.a.注射量

Injection rate.b.计量行程

Screw back position

c.余料量

Cushion

d.防诞量

Sucking back rate

e.螺杆转速

Screw speed

f.塑化量

Plastic0 rate

g.预塑背压

Screw back pressure

h.注射压力和保压压力

Injection pressure and holding pressure

i.注射速度

Injection speed

(2)合模参数

Clamping parameter

a.合模力

Clamping force

b.合模速度

Clamping speed

c.合模行程.Clamping stroke

d.开模力

Opening force

e.开模速度

Opening speed

f.开模行程

Opening position

g.顶出压力

Ejector advance pressure

h.顶出速度

Ejector advance speed

i.顶出行程

Ejector advance position

2.温控参数

Temperature parameter

a.烘料温度

Dry resin material temperature

b.料向与喷嘴温度

Cylinder temperature and nozzle temperature

c.模具温度

Mold temperature

d.油温

Oil temperature

3.成型周期

Molding cycle

a.循环周期

Cycle time

b.冷却时间

Cool time

c.注射时间

Injection time

d.保压时间

Holding pressure time

e.塑化时间

Plant time

f.顶出及停留时间

Knocking out and delay time

g.低压保护时间

Mold protect time

成型工艺参数的设定须根据产品的不同设置.Molding technique parameter setting differs depending on type of product 第二节成型条件设定

Section 2 Molding parameter Setting

按成型步骤:可分为开锁模,加热,射出,顶出四个过程.Molding steps: mold opening/closing, heating injection and knocking out.开锁模条件:

Mold opening parameter:

快速段中速度

低压高压速度

High-speedmid-speed

Low pressure high pressure speed

锁模条件设定:

Mold closing parameter setting

1锁模一般分:快速→中速→低压→高压

Mold closing: high-speed →low-speed →low pressure→high pressure

2.快锁模一般按模具情况分,如果是平面二板模具,快速锁模段可用较快速度,甚至于用到特快,当用到一般快速时,速度设到55-75%,完全平面模可设定到80-90%,如果用到特快就只能设定在45-55%,压力则可设定于50-75%,位置段视产品的深浅(或长短)不同,一般是开模宽度的1/3.同而不同,但却必须遵循一个这样的规则,即由射口筒到

In high-speed section, Mold closing speed depends on 进科段温度是逐步递减的.且递减温度是以10.度为单位.type of mold.For two –plate mold it can set quick and even

especially quick usually, it set speed within 55-75%.For

The proper temperature setting differs depending on full-plate mold it set speed within80-90% while using type of resin material, but it must be abide by a rule that especially high speed it set speed within 45-55% and temperature setting should diminish in step 10.C from pressure within 50-75% position distance setting differs nozzle to feeding resin material position.depending on the volume of product and usually it can be set 1/3 of mold opening position.2特殊情况下.如料头抽丝,则射口筒温度应降低,如

果是比较特殊的原料冷凝比较快的.则射口筒温度则不

3.中速段,在快速段结束后即转换成中速,中速的位

止比第二节法兰温度高10度.比如PPS.尼龙等.置一般是到模板(包括三板模,二板模)合在一块为止,具

体长度应视模板板间隔,速度一般设置在30%-50%间,压

Nozzle temperature setting should low if product line.力则是20%-45%间.If resin material such as

In mid-speed section: Mold closing speed changes into

PPS, PA, cool very soon , Nozzle temperature should mid-speed after high-speed section finish.Mid-speed start higher more 10.C than the second cylinder temperature.position is where two plates meet(include three-plate mold and two-plate mold)Distance of mid-speed is up to

3.机台马达启动温度视乎机台不同而不同,一般出于distance of two plates plate it speed within 30-50% and 对机台油路中的油封保护需要,油温最好能控制在40度-pressure 20-45%.60度,以免油封长期高压而变化,缩短使用寿命,造成成型

不稳定.4.低压设定,低速设定一般是在模板接触的一瞬间,具体位置就设在机台显示屏显示的一瞬间的数字为准,Pump turning on temperature is different depending on 这个数字一般是以这点为标准，即于此点则起不了高压,type of injection molding machine.To protect oil seal of 高于此点则大,轻易起高压.设定的速度一般是15%-25%,machine it set oil temperature within 40.C-60.C, If oil seal 视乎不同机种而定,压力一般设定于1-2%,有些机则可设work on condition that high pressure and damaged It’s

work time will be shorter, it can cause molding stable.于5-15%,也是视乎不同机种不同.Low-pressure section: Mold closing sets low-pressure 第三节注射及熔胶(加料)工艺条件设定 when plates meeting.This position is set to the data of

machine screen on this time.This point is the gage of the

Injection and plastic Technique parameter setting data.Data lower the point there is no high-pressure.Data

higher the point there is high-pressure easily.It set speed

一.注射 within 15-25% and pressure within 1-2% depending on

type within 1-2% depending on type of injection molding

Injection machine.第四节常见塑料原料的有关温度值.5.高压设定,按一般机台而言,高压位置机台在出厂

时都已作了设定,相对来讲,是不可以随便更改的,比如震

原料 雄机在50P.速度相对低压略高,大约在30-35%左右,而压

力则视乎模具而定,可在55-85%中取,比如完全平面之新

Resin名称 模,模具排气良好,甚至于设在55%即可,如果是滑块较多，原来生产时毛边也较多,甚至于可设在90%还略显不足.Name熔点℃

High-pressure section: To normal injection molding

Melt’s成型温度℃machine, high-pressure position had been set before they

were sent to customer.It can not be modified.For example

Molding Temperature(’c)分解温度℃ high-pressure position of CHENHSONG machine is

50P.The speed of high-pressure section is about 30-35%

Decomposing Temperature(‘C)模具温度℃ and higher than that of low-pressure.The pressure is up to mold, it can set within 55-85% For full-plate mold, it’s

Mold Temperature(‘c)干燥温度℃ eject air well, it can set pressure 55%.If mold has a lot of slides and flash rate high in production, pressure can set

Resin dry temperature(‘c)90%.注射是把塑料原料经加热后射进模腔的过程,它一

加热工艺条件设定

般可分为第一级,第二级,第三级,第四级及保压几段:

Heating technique parameter setting

Injection is a step which inject melt resin material into

mold.It consists of stepl,step2 ,step3,step4 and holding

1.加热段温度设定必须按照产品所使用的原料的不pressure step: 是起到一个再次充满的作用.1.第一级注射一般是注射料头段.具注射量一般可根

Step4 section: Some injection machines have 据料头的轻重来估计其行程,当然也可以依据公式来计step5,step6 which are same as former molding speed and

pressure this step should diminish and inject once more.算,如公式:

5.保压段:不论成型什么产品,都存在一个保压过程.Step l injects usually tunnel material, Injection Volume can be estimated according to the weight of course 任何产品都不同程度的存在一个厚薄不一的问题,正常it can be calculated by formula: 情况下,较厚的部分都可能存在一个收缩凹陷的现象,为 了解决这种现象,就应应用到保压,保压一般来讲都应用

L=Si=Vi/0.785Ds2 较慢的射速,而压力的设置则应看缩水的情况如何,小到

25%,大到80%都有可能.L:注射行程;Si:注射行程;

Holding pressure step: No matter what product there is

L: injection stroke Si: injection stroke a holding pressure step.Any product can’t molding a same thickness.Usually the deeper section may sink mark.To

Vi:理论注射容积;Ds:螺杆直径;prevent this defect it should set holding pressure, The injection speed of holding pressure step is slow but holding

Vi: injection volume of theoretical Ds: diameter of pressure setting within 25-80% depending on sink mark.screw

二.熔胶段工艺

0.785:是Ω/4的值.Plastic Technique

0.785: value ofΩ/4.1.再复杂的熔胶旋转过程最多不会超过三段,因为熔

当然,如果我们在成型时每设定一个参数都要计算胶本身就是存在于把胶熔进料筒的过程,如果原料粘度一次,要成型出一个产品就要几个小时才能完成了.大,熔胶压力则大,但速度则应取决于原料的分解温度,熔

胶速度越快,原料中的剪切力则会越大,料管温度则越高,But it cost a lot of time to produce one product if every

局部原料产生分解的可能性则会越大,故一般熔胶会采time molding parameter is setting by calculation.用中速为宜,如45%-75%,熔胶同时会碰到一个比较重要

2.第二级是注塑产品约2/3的阶段,当然,根据产品特的环节,那就是背压的使用,产品精度要求越大,背压的使殊需要,也允许成型不到2/3阶段,比如避免结合线问题,用则更大,背压可使原料分子间结构更紧密,成型出的产这一阶段的成型速度及压力一般是整个成型段的最大值品则尺寸更稳定,外观越好.当然,背压太大,则会产生流涎,段,如果排的产品与机台基本是相吻合的.模具结构合理,所以背压的使用又应考虙到其它原因.排气良好,这一段的压力一般也不会超过80%.速度侧视

Plastic should lower 3 steps, because plastic is a step 产品需变,可能大到95%也可,自然一般都是在55%-80%

to add melt resin material to cyclinder , Higher stick of 间.resin material ,higher screw back pressure.Screw speed differs depending on decomposing temperature of resin

Step 2 inject 2/3 of product.It can lower 2/3 of material ,Higher screw speed ,Higher trim force of resin, product according to requirement of product.For example higher cyclinder temperature.Some resin material may to prevent weld line.Molding speed and pressure on this decomposes so it set screw speed in mid-speed such as 45-step is the maximum of whole molding section.If Mold suit 75%, In plastic step setting screw back pressure is very the injection molding machine and mold structure important, Higher screw back pressure ,higher quality of reasonable and eject air well, pressure of this step should product screw back pressure make resin structure order, lower 80%.Molding speed setting within 55-80% but it Molding product is beautiful and volume stable.But ,it may setting 95% for especial product.maybe flow if screw back pressure too high.So all factors should be considered when using screw back pressure.3.第三段是注射余下的1/3段,其速度和压力根据产

品的需要,一般是小于第二段,速度和压力存在于一个往

2.熔胶过程还有一个比较重要的环节,那就是松退,下降的过程.主要是为了防止产品毛边的产生,但同时又松退分前松退和后松退,其作用一般是为了防止流涎和必须把产品充填饱满.抽丝,设定值速度和压力都在20%-50%间,设定的行程一 般在2-5cm间,太长的行程可能会使料筒里面贮存空气,Step3 inject remain 1/3 of product.According to

导致下一模出现不期望的气泡.product molding speed and pressure lower than that of

step2 To prevent flash speed and pressure should decrease

In plastic step sucking back is very important too.but it can’t shot short.Sucking back include front sucking back and back sucking

back It setting sucking back to prevent flow and line.It sets

4.第四段:一般有机台还有第五,第六段,这段的成型sucking back speed and pressure within 20-50% and 速度和压力相同前,都存在两段一个递减过程.其作用都distance within 2-5cm.TOO long distance make cyclinder reserve air and cause bubble at next molding.在保证产品质量的前提下,周期时间是越短越好,周顶出的工艺设定 期时间又包括如下几项:射胶时间,保压时间,熔胶时间,冷 却时间,顶出时间,锁模低压时间,甚至乎关系到时间因素

knocking out technique setting 的还有还开模与锁模,及顶出的快慢.产品经冷却定型后则有一个开模的过程,开模基本

Cycle time should shorter on condition that product 上是合模的反过程.开模的未段则有一个慢速设置,开模quality well.Cycle time includes: injection time , holding 完成后,产品必须顶出的过程.pressure time, plastic time, cure time, knocking out time and mold protect time.Even mold opening closing sopeed

There is a mold opening step after product cooling and knocking out speed affect cycle.taking shape.Mold opening is a reverse step of mold closing.The last step of mold opening speed set slow.1.射胶时间包含保压时间,一般看起来,射胶时间越Product should be knocked out after mold opened.长,产品越饱和,但我们在讲求质量时,同时也须考虑产能, 更何况,射胶时间过长,有可能会造成产品过于饱满而寻

一.顶前: 致粘模顶的变形呎寸偏大等一系列问题,故我们在设置

射胶时间时应综合考虑,尽量在合乎质量要求时缩短射

Knocking out

胶时间.顶前最好分两个阶级,第一阶可分为中压慢速,即是

Injection time consists holding pressure time.Longer 把产品轻轻顶出一部分,然后是中压中速顶,中压中速一injection time, fuller product, we should consider 般指的是35%-55%,而低速则有可能低到5%,这需视产production quantity when we suit for quality.If injection 品不同而言,顶出行程设定是顶出长度稍比产品垂直深time too long, it may cause a series of defects suck as flash 度大1-2cm即可.strain.So all sorts of factors should be considered, injection time should be shout if quality suit for requirement.Knocking out includes two steps, Step1 section setting

mid-speed, knocks product out partly step2 section setting

2.熔胶时间的长短取决于熔胶速度设定的快慢,背压mid-pressure and mid-speed.Depending on different 设定的大小,但有一点,熔胶时间控制的长短一定要比冷product, mid-pressure and mid-speed sets within 35-55% 却时间短.but low-speed can set 5%.Distance of knocking out longer 1-2cm than the vertical thickness of product.Plastic time depends on plastic speed and screw back pressure, but plastic time must shorter than cure time.二.退针

3.冷却时间:冷却时间的长短直接影响到成型的周期,Back

冷却时间越长,成型时间就越长,造成产能就越低,故我们

在设定高压冷却时间时,只要能保证到产品成型顺利,不

顶退包括两个过程与顶落的过程基本一致,顶退的会直接影响到变形等问题,设定的时间也是越短越好.终点应预留1-3cm的空间,以保护顶针油管不被顶坏.Cure time: Cure time affects molding cycle.Longer

The same as knocking out, ejector back includes 2

cure time, longer molding cycle, lower production quantity.steps.To protect the ejector oil jar, it should make a 1-3mm

So it sets cure time short on condition that product molding distance in the ending point of ejector back.succed and can’t deformation..三.顶针方式还包括一个多次顶,单次顶及顶针停留

4.在大量使用机械手的塑胶公司,我们的顶出时间一的选择,机械手取产品,脱模顺利的情况都采取多项,为了

般是与机械手配合为宜,全自动使用机械手时顶出停留顶针油缸 寿命的延长,多次顶就以不超过三次为宜,顶针

时间一般保持1.5-2秒,半自动生产,如因顶针退回会导致停留一般用在顶针带着产品退回有可能对增品产生损伤

产品掉落或卡紧,而取不下产品,停留时间则应保持5秒的模具,同时为配合机械手使用,有时也需要较短的顶针

左右.停留.In PCE company, for using manipulator in abundence ，The way of knocking out includes knocking out once, knocking out time suits manipulator, Knocking out delay Knocking out repeat and ejector delay.Take product by keeps 1.5-2 second when using manipulator full-manipulator or take product easy, it should select knocking manipulator, knocking out delay keeps about 5 second out once.To longer the work time of ejector oiljar, times of when using manipulator semi-manipulator and product will knocking out lower 3 times.Ejector delay used when fall or can’t be taken off if ejector back.product will be damaged if ejector back or suit manipulator.5.低压保护时间对保护我们人身安全,模具安全起很

成型时间的设定

大作用,配合好模具低压位置和低压压力的调整,低压保

护的时间应取1-3秒,保护时间越短,可能造成的危害则

Molding time setting

越小.Low-pressure protect is very important for safety and protect mold, Mold protect time should adjust within 1-3 second suit low pressure and position of mold protect, shorter protect time, make damaged.

第三篇：注塑技术员考试文档

一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？

（7分）。

一、选择填空题——可多项选择（每题0.5分，共15分）

1、实验证明一次回料的添加比例在 以内，对其塑料制品的强度影响不明显（10%以下）；

A、10% B、25% C、50% D、100%

2、的熔体粘度不仅对温度敏感而且对剪切速率也很敏感； A、PS B、ABS C、PC D、PMMA

3、塑料的加工温度需达到 温度以上时，才能进行注塑成型； A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、液态

4、PA极易吸湿，加工前一定要进行干燥，其含水量应控制在 以下； A、0.15% B、0.20% C、0.25% D、0.5%

5、当熔料温度合理时,熔料射进模腔前，塑料会发生以下哪些变化

A、受热软化 B、脱气 C、熔融流动 D、绝热压缩 E、分子链断裂

6、一般情况熔融塑料注射入模腔后发生的物理变化有 ；

A、绝热膨胀 B、分子定向 C、冷却固化 D、温度上升 E、结晶化

7、设定注塑工艺条件的依据是 ； A、塑料的流动性 B、胶件的壁厚 C、模具温度 D、浇口情况 E、技术人员的经验

8、保压压力过大不会出现以下何种品质问题： ；

A、胶件粘模 B、胶件顶白 C、飞边（毛边）D、重量变轻 E、内应力大

9、背压的作用是： ； A、压实熔料 B、熔料脱气 C、增加熔料密度 D、减少注射时间 E、加快螺杆转速

10、设定注射速度参数的依据是： ；

A、模具排气效果 B、胶件的结构 C、模具温度 D、胶件的外观质量 E、流道粗细长短

11、增加注射速度可能会出现以下不良现象： ；

A、熔接线明显 B、困气烧焦 C、飞边增加 D、内应力变小 E、充填困难

12、冷却时间过短会出现以下不良现象： ；

A、产量降低 B、周期时间延长 C、变形量增大 D、胶件粘模 E、料头易拉断

13、设定注射压力大小的依据是： ；

A、浇口的数量 B、浇口的位置 C、模具温度 D、射胶量 E、流动阻力

14、塑料干燥不充分会出现以下不良现象： ；

A、银纹 B、气泡 C、强度降低 D、飞边（溢料）E、熔料粘度增加

15、分流道截面形状有梯形、圆形、U字形等，其中 的效率最高； A、梯形截面 B、U字形截面 C、圆形截面

16、在注塑中若模具排气不好，可能会使塑料制品产生以下 等不良现象； A、烧焦 B、飞边 C、流纹 D、缺胶 E、气泡

17、为了防止码模螺丝受力矩过大，需限制套筒长度： 的锁模螺丝，适宜用L=40～45CM A、M16 B、M18 C、M20 D、M24

18、安装吊环时，需用合适的吊环且牙纹旋进部分深度需在 孔径（8-10圈）以上；

A、1倍 B、2倍 C、5倍 D、10倍

19、通常模具顶针端面应与型芯面平齐，不能高出或低于型芯表面 较好； A、0.1mm B、0.2mm C、0.5mm D、0.8mm 20、塑料性能对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、结晶度 B、熔融指数（FMI）C、收缩率 D、热稳定性 E、塑料的密度

21、模具结构对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、浇口位置 B、模具大小 C、排气效果 D、冷却系统 E、模具材料

22、注塑机对注塑缺陷的影响因素主要有： ；

A、锁模力 B、塑化量 C、精确性 D、稳定性 E、顶出装置

23、产生收缩痕明显的主要原因有：

A、塑料收缩率过小 B、塑件太厚度 C、模温过低 D、浇口尺寸过小 E、干燥不良

24、影响注塑件质量的因素有： A、塑料性能 B、注塑机性能 C、注塑模具结构 D、注塑工艺参数 E、车间环境

25、注塑件表面混色的原因有：

A、注塑压力过大 B、背压过大 C、料筒未清洗干净 D、注塑速度过快 E、色粉扩散不良

26、注塑件内气泡产生的原因有： ；

A、原料干燥不好 B、背压过小 C、料温过高 D、注塑速度太慢 E、保压时间太长

27,、喷嘴漏胶会发现下列注塑缺陷：

A、收缩痕（凹陷）B、注不满（缺胶）C、浪费原料 D、烧坏发热圈 E、毛边（溢料）

28、防止压模的方法有： A、模具加装顶针板复位装置 B、设置好低压保护功能 C、防止胶件粘模

D、安装模具保护装置 E、压模现象很难避免的，无法控制、模具温度过低会出现下列不良缺陷： A、熔接线明显 B、收缩痕 C、胶件尺寸变大 D、混色 E、光泽不良

30、除塑料本身的收缩率不同以外，影响注塑件成型收缩率的因素还有：。A、保压压力及时间 B、模温的高低 C、浇口的大小 D、背压的大小 E、烘料时间长短

二、填空题：（每题1分，共20分）

1、修模停机时，需射出料筒内的 胶料，螺杆头应停在料筒的 端；

2、放假时，停产后的模具要喷上

关掉水阀后，合上模具，勿升高压，并将射咀，让其离开模具；

3、塑料一般分为热塑性塑料和

塑料，热塑性塑料又分为

塑料和

塑料；

4、塑料的三态为：

、高弹态和粘流态；

5、开机生产时，塑化温度要达到

以上，并需

启动螺杆；

6、流长比为熔料在模具内的流动长度与

之比；

7、浇口的位置应开设在塑件截面的，在主流道和分流道末端均需开设

；

8、背压具有改善熔料塑化质量的作用，一般不应超过 ；

9、注塑机的规格表示法有注射量、合模力和

10、卧式注塑机的锁模装置主要有

和肘节式两种；

11、注塑机锁模过程的控制一般为：慢速、快速、慢速、和升高压等；

12、注塑工艺条件主要包括：注射压力、注射速度、注射时间、、保压压力/位置/时间、冷却时间、背压、螺杆转速、熔料温度、残留量及倒索等；

13、注塑机的保养内容包括：机身、电气系统、油压系统、射胶系统和

等；

14、注塑机的安全保护装置有：机械保护装置、液压保护装置和

等；

15、锁模力的设定值一般不应超过注塑机最大锁模力的%。

16、“三分工艺，七分”，在注塑生产中，对注塑模具进行清洁、维护与保养工作非常重要；

17、通常模具的浇注系统由主流道、分流道、浇口和

构成；

18、浇口的位置应开设在塑件截面的位置；

19、高速填充时模腔填充的快慢取决于--，低速填充时模腔填充的快慢取决于 ；

20、模具是一类应用前景很广的模具，其流道系统构成为：热喷嘴、热分流板、温控器。

三、判断题：（每题0.5分，共20分）请在以下各题后面的括号中打上对“√”和错“×”的符号：

1、产品表面出现缩水（收缩痕），调大保压压力和保压时间就可改善；（）

2、转模开始注塑时，背压一般都不需要去调动其数值；（）

3、模具温度对注塑成型工艺和产品质量没有影响，只与生产效率有关；（）

4、产品表面熔接线只要提高模具温度就会改善；（）

5、转模开始调机时，一般不需要参考以前的“注塑工艺参数”；（）

6、产品表面冷料斑是由于模具温度过低造成的；（）

7、注塑工艺参数是一个范围值，生产中可以随便改变它；（）

8、注射速度与注射压力一定成正比，需要同步调整；（）

9、产品粘模只要喷脱模剂就可解决；（）

10、产品出现飞边时，只要减小注射压力就可改善；（）

11、生产中胶件的颜色发生变化是因为色粉变色造成的；（）

12、胶件表面出现水波纹，是因为注塑速度过快造成的；（）

13、注塑技术人员工作年限越长，他的调机水平就越高；（）

14、热塑性塑料的塑化温度超过分解温度会导致料筒中的熔料分解；（）

15、因为ABS料的塑化温度高，所以开模后ABS料的产品比POM料产品烫；（）

16、顶针或行位断弹弓后仍可以继续注塑生产，对模具没有影响；（）

17、同一规格的注塑机螺杆直径越大，其射胶量和注射压力就越大；（）

18、注塑机螺杆的压缩比、长径比及有效长度越大，注塑机的塑化能力就越强（）

19、结晶型塑料注塑的制品，具有后收缩现象，一般需要在冷却24小时后进行测量其其尺寸；（）

20、ABS注射时不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性；（）

21、在设定注塑工艺条件时，需要彻底了解所用塑料的相关性能，才能科学地设定工艺条件；（）

22、一般情况需选择射胶量为注塑机最大射胶量30%～80%的注塑机为宜；（）

23、在保证胶件质量的前提下，注射速度越慢越好；（）

24、在保证胶件注塑成型的情况下，锁模力越大越好；（）

25、注塑技术人员经验越多，设定的工艺条件越科学；（）

26、注射压力的作用是克服熔料流动过程中的阻力；（）

27、注射速度的作用是确保熔料能顺利充填型腔，并调节熔料粘度的变化；（）

28、保压压力越大，保压时间越长，胶件的内应力也越大；（）

29、注塑生产过程中，注塑工艺条件是可以随便更改的；（）30、锁模力越大，注塑件的毛边(溢料)就越小；（）

31、在熔料过程中,螺杆转速越快越好；（）

32、背压越大，螺杆后退的速度就越快；（）

33、模具温度只有达到进入模腔内的熔料吸热与放热平衡时才能稳定；（）

34、防延量（松退）的作用是降低料筒内的熔料压力，防止熔料流延；（）

35、在设定注塑工艺条件时，首先要找准各段射胶的位置，再设定其它参数。（）

36、在上模时为防止码仔锁不紧模具，可将套筒扛在肩上使劲向上托；（）

37、通常浇口位置不能设置在塑件承受弯曲负荷或受冲击力的部位；（）

38、蛇纹现象是由于模具浇口尺寸比较小，并且正对着一个宽度和厚度大的型腔内喷射引致的；（）

39、注塑机的螺杆一般为A型、B型、C型三种，对同样大小的机台，A型螺杆，其注射压力和射胶量最小 ；（）

40、低压保护的位置（大小）是在胶件壁厚与型腔深度之间，压力一般为0~10 kg/cm2之间（视锁模阻力的大小而定）；（）

四、下图为一注塑件（工业品）的示意图，请计算其锁模力的大小是多少吨？（6分）

（水口流道可以不计算在内）

参考答案

1、投影面积：

五、某一注塑件（中间有柱位的按键，一出32个胶件，），注塑时柱位表面有缩水，加大保压压力，延长保压时间后，缩水不但没有改善，产品周边又出现披峰（毛边），在顶出时还有顶白现象，请分析其产生的原因，并提出改善措施。（12分）

六、模温的作用是什么？如何真正控制到模温？（10分）

七、为什么一些厂的注塑工艺条件重复性不好？怎样控制注塑工艺条件和品质的稳定性（10分）

一些厂的注塑工艺条件重复性不好的原因有：

控制注塑工艺条件和品质的稳定性的方法：

八、一位合格的注塑工作者应具备哪些专业知识？（7分）

（The end）

第四篇：注塑技术员岗位职责

1.现场生产控制，安全有效使用操作机器。

2.维护机器设备的正常工作状态。

3.对生产的机器设备及模具必须作日常的维护保养。

4.做好生产现场的原始记录。

5.解决日常的生产问题及设备问题。

7.协助班组长监控产品的质量和产量状态。

8.协助班组长做好班组的各项管理工作。

第五篇：注塑技术员个人简历

求职的时候我们需要简历，各位注塑技术员，我们看看下面的简历吧！

注塑技术员个人简历

1姓名：xx

性别：男

民族：汉族

出生年月：19**年*月*日

婚姻状况：未婚

现所在地：

求职意向：

模具工程师-注塑工程师-工程/机械绘图员

期望工作地区：福建厦门、福建泉州

待遇要求：2000--3000元

教育背景：

006年9月-2008年7月**旅游商贸职业学院专科

语言能力：

英语一般

电脑水平：熟练使用office办公软件

工作经历

所在公司：安溪洋子建材

时间范围：2007年9月

公司性质：民营/私营公司

工作描述：安装各类建材

自我评价：

我是一名性格开朗、积极进取、乐观向上的当代青年，对于知识的不断追求使我在大学里奋力汲取，三年的大学生活给了我丰富的专业知识和生活经验。工作认真负责，积极主动，能吃苦耐劳，有较强的组织能力、实际动手能力和团体协作精神。

注塑技术员个人简历

2黄先生

目前所在： 广州

年 龄：

41户口所在： 湖北

国 籍： 中国

婚姻状况： 已婚

民 族： 汉族

身 高： 172 cm

体 重： 61 kg

求职意向

人才类型： 普通求职

应聘职位： 总工程师/副总工程师，生产总监/经理/车间主任，生产总监/经理/车间主任

工作年限： 12

职 称： 高级

求职类型： 全职

可到职日期： 一个月

月薪要求： 8000～9999元

希望工作地区： 广州，深圳，东莞

工作经历

**公司 起止年月：2004-10 ～ 至今

公司性质： 外商独资 所属行业：医疗/护理/保健/卫生

担任职位： 注塑高级工艺工程师/注塑经理

工作描述： 负责公司注塑生产安排,人员管理,制定工艺,生产,安全,管理流程,工艺技术指导.塑胶产品外发，新模具开发等。

离职原因：

**公司

起止年月：1998-08 ～ 2004-0

5公司性质： 外商独资

所属行业：贸易/消费/制造/营运

担任职位： 工程部试模主任/注塑主管

工作描述： 负责公司所有新开发模具试模工作，工艺参数设定，制作工艺参数模卡，负责车间的一切生产事宜。

离职原因：

**公司

起止年月：1995-09 ～ 1998-08

公司性质： 外商独资

所属行业：通信/电信/网络设备

担任职位： 注塑技术员，领班

工作描述： 负责本班注塑机台生产，机器调较，人员安排。

离职原因：

教育背景

毕业院校： 武汉电大

最高学历： 大专

获得学位:

毕业日期： 1993-07

专 业 一： 理科

专 业 二： 电大

起始年月 终止年月 学校(机构)所学专业 获得证书 证书编号

1991-09 1993-07 湖北通城第一中学 理科 毕业证

1993-09 1995-07 湖北武汉电大 机械 毕业证

语言能力

外语： 英语 较差

粤语水平： 一般

其它外语能力：

国语水平： 良好

工作能力及其他专长

懂注塑工艺及管理流程.熟悉多种塑胶原料.工程塑料，改性塑料的特性.能独立处理注塑过程的产品质量问题.分析原因及解决办法.能够协调处理好机台、模具、工艺之间的关系.能对模具在注塑过程中存在的缺陷提出改善的建议.能熟练地制作符合各公司注塑工艺作业指导书.精通注塑机及注塑设备原理,熟悉主塑设备保养.本人对各种玩具类、电器电子类、日常用品、医疗用品、机械及汽车等的产品都较为熟悉。对整个注塑流程有丰富的管理经验。

自我评价

本人从事注塑行业多年，注塑方面有良好的人际关系。本人熟悉注塑方面市场行情，对各塑胶原料，塑胶产品注塑，模具制作的市场价格行情较为熟悉。并有良好的人际关系。本人工作认真负责，与人沟通融洽，能处理好上下级之间的关系。