饲料中控员操作规程（五篇材料）

第一篇：饲料中控员操作规程

中控员操作规程

一、开机前准备

1、根据计划单抄写生产计划一式两份（小料填加人员一份）。

2、仔细查看上班的交接班记录。

3、通知各个相关岗位做好开机前准备。

4、开启控制电源，打开电脑和相关的监视广播系统（应遵循先开外设再开主机）。

5、电脑进入系统后进入生产控制软件。

6、查看各仓余料情况。

二、开机生产

（一）注意事项

1、启动设备前通知现场，待现场给予确定后方可开机。

2、设备启动顺序应按先后再前先附属设备再主设备。

3、开启空气压缩机，通知锅炉房送蒸汽。

4、当设备出现异常时应立即停机并通知相关人员前去检查，如是堵机应先排料疏通后才可重新开机生产；如是设备故障通知机电前去检修。

5、随时观察设备状况，减少设备空转时间，降低电耗。

（二）、安排生产

1、根据生产计划和仓内余料情况安排进料的品种顺序数量同时启

动粉碎机进行粉料。

2、通知查仓员对进料和粉料的品种进行查看核实并查看是否有漏仓窜仓。

3、根据上班生产的品种和制粒仓、成品仓的余料情况确定配料品种顺序和配料量。

4、检查配料称零点和各个生产参数是否正确。

5、输入配方数据并通知制粒岗位出料口和小料添加人员配料的品种并核对小料配方。

6、选择成品仓或制粒仓启动混合输送设备混合机启动配料。

7、粉料成品配出来后通知相关岗位做接料准备。

（1）需制粒的打在制粒仓通知制粒员开机制粒并设置好冷却器的各个参数开启制粒工段附属设备，冷却器开始排料通知查仓员和出料工检查粒料的料型色泽温度确认无误打包出料。

（2）不需制粒的打在粉料成品仓通知出料口核对成品感观色泽确定无误后打包出料。

（3）如不能辨别的新产品或有异样的产品应在成品一出来通知带班和现场品管检查核对。

三、各工段事项

（一）筒仓工段

1、玉米接收玉米倒入接收口后相关人员会根据仓容情况和玉米的品质通知进入那个筒仓。

2、打开需进料的筒仓进料闸门根据流程工艺按先后再前的顺序依2

次启动仓顶进料刮板高提升机初清筛矮提升机接收口刮板。

3、生产上提用玉米时应把筒仓顶部进料闸门全部关上选好需要进玉米的粉碎仓按先后再前的顺序依次开启设备再打开需提用玉米圆筒仓的下闸门。

4、当发现某仓玉米提不到时应通知相关人员去查看是否已经空仓如确认没玉米应安排人员清仓并询问品管部该用那个仓玉米生产。品管部根据仓内玉米的状况和先进先出的原则决定用那个筒仓的玉米。

5、为保证玉米的储存品质根据品管要求在玉米接收50—100吨时应按排人员清理筒仓工段的永磁桶，在天气晴朗的时候遵循品管通知开启筒仓上下风机进行通风换气。

（二）进料工段

1、合理安排仓位和进料的品种、顺序、数量。

2、进料工拉料到需进料的接收口时应点动三通或分配器到需进料的粉碎仓或付料配料仓，再按照流程顺序依次启动进料斗式提升机初清筛初清筛提升机进料刮板，最后开启对应的进料口除尘风机通知可以开始下料。

3、一个品种的原料进完，进料工把进料口的地角料打扫干净时，关闭除尘风机过一两分钟通知查仓员去看对应的粉碎仓或付料配料仓是否还有料下，在确认没有料下时才可以转好仓开启除尘风机通知可以进下一个原料。

4、每进一个品种都应第一时间通知查仓员去核对所进原料是否正确有无漏仓窜仓。

5、有些原料品管已通知可不过初清筛的进料时应关闭初清筛提升和初清筛在该品种进完后再开启。

6、粒料进料口有多个接收口时只能选其一个口进料，不能两个或多个口同时进料。

7、进料口的永磁筒每班应清理两次。

8、关闭进料工段时必须在整个流程内的物料完全提取干净后再按照开机顺序反之进行。

（三）粉碎工段

1、开机前应清理干净喂料器的磁铁板，根据生产饲料品种和所粉碎的原料选用品管规定的筛片并检查筛片完整无缺关闭好操作门，打开现场开关相关人员离开现场。

2、分配好需粉碎进料的仓号依次启动粉碎输送提升—粉碎输送绞龙—粉碎吸风机—粉碎机主机待粉碎机运行正常后根据所粉碎原料的性质设定频率打开对应的仓门进行粉料。

3、喂料频率的初始设定应根据粉碎物料的硬度、水分和选用筛片的大小来决定；开始频率尽量设小然后再根据粉碎电流大小和粉碎输送设备的输送能力进行调正。

4、对打烂筛片所粉碎的物料要经仔细检查是否能用，不能用的要放出重粉碎。

5、粉碎机属高速运转的设备，粉碎工段也是最重要工段之一没有4

特使情况尽量选用连锁模式。

6、为了能使锤片均匀的磨损粉碎机每周应换向，换向操作时粉碎机必须完全停止；当锤片磨损严重粉碎效率低时必须更换锤片。

7、粉碎机震动较大。声音异常。电流和喂料频率波动较大时都应立即停机检查。

8、粉碎机在更换筛片。锤片和停机检查时必须关闭现场开关（最好关闭强电空气开关）。

9、粉碎工段停机时必须先关闭粉碎仓门在整个流程内的物料全部粉完粉碎电流回落到空载电流值时进行。

（四）配料工段

1、配料工段是最重要的工段直接影响到产品的质量，所以要严格按照配方的配比下料。

2、为了保证配料精度一般来说是:大称下量大的料,小称下少于20%的料，根据超欠重情况调整提前量。

3、对下料顺序的安排尽量使一些量大的料先下，而对流动性比较好原料（钙粉、磷钙、膨润土等）和水分油性较高的（细糠）是不能排在第一的顺序。

4、预混料和微量小料添加时间应该是在大料80%已进入混合机混合后加入。

5、牧羊双轴桨叶混合机两分钟能充分混合其额定混合量的40%--140%；对有油脂和其它液体添加的配方第一盘的混合时间和液体添加时间尽量设置长点，然后再根据第一盘液体添加完的时间

适当增加几十。

6、秒为这个配方的液体超时报警时间；而混合时间又比液体超时报警多几十秒（根据个人反应速度决定）。

7、变换配料品种时，前一种品种没提完的情况必须锁定混合机门进行下个品种的混合，在确保前一种品种已完全提取完了才能转仓解锁。

8、出料口的回收料必须是在配相应品种料。转在相应制粒仓时才能倒入。

9、在配浓缩料和粉料之前，应用低蛋白豆粕对混合机和混合输送工段、品检验筛清洗一遍，以避免交叉污染。

10、浓缩料、代乳料、教槽料、保育料和一些其它粉料必须经过成品检验筛。

11、混合机在进行检修和人工清理时必须关闭现场开关和强电空气开关以确保安全。

（五）制粒工段

1、在配制粒料时应把所生产的品种和配方的基本情况告诉制粒员，以确保他排空前个品种的残余料和选用合适的环模来生产。

2、各个冷却器参数设定应根据其生产时每次排料量的多少来进行设定。

3、开关机顺序必须按照流程工艺顺序进行，尽量选择连锁模式。

4、对需破碎的料在制粒开机前启动破碎机，并根据破碎粒度大小调整破碎机间隙和选择是否需要重破；在冷却器开始排料时再通知6

相关人员查看破碎粒度是否合适。

5、制粒机生产完一个品种时应叫查仓员看制粒仓是否空了，确认是空仓可在制粒机停机三。五分钟后设置手动排料。

6、转换生产品种时回收料在三种情况下需要打出：料型品种不一样、色泽不一样、做完低档料做高档时；一般来说打了回收料都要清扫冷却器和挖空成品提升机的底脚料。

7、成品仓的料出完后才可以开机生产下一个品种。

四、生产完关机

1、在当天计划全部配料完成，制粒工段还有半个小时产量时应通知锅炉房，让其做好停机准备。

2、同时可以根据各工段紧次要顺序分工段停机。

3、制粒机生产完停机后通知锅炉房关闭蒸汽，并慢慢排空冷却器里的料。

4、成品仓的料出完以后关闭流程上所有的设备，打印原料耗量表后关闭计算机和监控广播系统再关闭控制电源。

5、做好各种生产报表和交接班记录。

2009年2月4日整理

第二篇：饲料中控系统操作规程

饲料中控系统操作规程

1安全规程

1)开机前与各岗位联系，检查是否做好开机准,特别注意检修设备是否准备就绪。2)生产过程中，非电工不得打开控制柜门。

3)除中控工、带班长、维修中控室内设备的维修工和电工外，其它人员进入微机室须经带班长批准；带班长不得批准无关人员进入中控室。

4)对正在维修的设备，应在其启动按钮上悬挂“正在维修、禁止启动”的警示牌，直至收到维修完成的报告。

5)处理各岗位报告的情况应迅速、果断。

2开机前准备

1)打开总电源开关，检查电压是否正常(单相220V，三相380V，波动幅度不能超过10V)。

2)顺序打开稳压电源待压力稳定后，打开不间断电源、微机开关及称重仪电源，预热5分钟以上。

3)打开模拟屏电源，观察配料秤示值是否归零、是否稳定，如示值不归零、不稳定，可能是配料秤内有积存物料，可通过多次开关配料门卸料门将物料卸干净；应查清原因、排除故障后才能开始生产。当配料秤不归零但显示值在±1kg以内时，可用秤重显示仪上的清零(或去皮、Tare)按钮使其归零。

4)检查模拟屏上各信号灯是否正常，必要时要与看仓工取得联系，确保信号显示与设备实际状态(仓中料位、分配器出口对应仓号、分配螺旋卸料闸门开启、三通方向等)相符；若发现有闸门、三通等不到位情况，要检修后才能打开与该闸门、三通有关的各台设备。

5)打开微机和打印机，微机要能顺利启动并进入配料控制软件界面，打印机要与微机连接正常；微机和打印机打开后，打印头有滑动回位声用联机指示灯亮表示打印机连接正常。

6)检查配料秤、混合机门是否关闭到位，到位指示灯是否正常显示，不到位时，可用模拟屏上按钮使其关闭或先开启再关闭使其到位，；若数次手动开启关闭仍不能使其关闭到位，则可能是行程开关松动、损坏或卸料门被卡住，需进行检修。

3生产操作规程

1)各工序开机顺序应遵循先开后路设备、再开前路设备，先开辅助设备、再开作业设备的原则；

─ 先于车间生产设备10分钟打开空压机电源，确保车间设备开机时能使用合适压力的压缩空气；

─ 进料初清系统开机顺序为除尘设备、原料进仓设备、初清设备、提升机、刮板输送机(如果有)；

─ 粉碎系统开机顺序为负压吸风设备、除尘设备、粉碎料进仓设备、提升机、粉碎机出料螺旋、粉碎机、喂料器，具体要求见粉碎系统操作规程；

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─ 配料混合系统开机顺序为油脂添加系统、除尘系统、粉料成品进仓（成品仓或待2)3)4)制粒仓）设备、成品检验筛、提升机、汇集刮板输送机、混合机、微机配料软件。微机配料软件一旦启动，即进入自动控制状态，在完成预设的一个品种生产批数的生产之前，无特殊情况不要进行人工干预。

每个品种的第一批生产，配料秤卸料完毕，要询问小料添加岗位和油脂添加岗位（油脂非自动添加车间）是否收到添加信号。

每次配料秤配料完毕卸料前，要注意观察称重仪上的示值变化，若该值持续减小，说明配料秤存在漏料现象，若该值持续增加，则表明配料螺旋有漏料现象，均应通知维修工检查和维修。

每批配料打印出的配料单应检查各种原料的配料误差情况，若超出允许范围，应查清原因，排除故障。

生产某品种最后一批生产时，要等混合机卸料、关门动作完成后，才能将软件退出该品种生产控制界面，进行下一个品种的生产设定，否则，最后一批的生产量和原料消耗量将不能被软件的自动生产报表所统计，造成自动生产报表与实际情况的差异。一个品种生产完毕，要接着生产另一个品种时，在混合机卸料后，可以设定配料控制5)6)

7)

软件进行配料；但要用橡皮锤敲打混合机缓冲斗并让汇集刮板和斗提机继续运转2—3分钟，再切换成品仓，成品仓切换成功后，才能让配料秤卸料生产下一个品种。配料完成但成品仓尚未切换成功时，应按“Esc”键暂停控制软件的运行，再按“F1”键可以恢复生产。

8)配料控制软件的使用请参考随机的“软件使用说明”。在微机控制软件的菜单中，选中“帮助”项可以查阅该使用说明，也可以将该使用说明打印出来以备查阅。

4停机规程

4.1常规停机

1)各工序停机与开机顺序反向进行，即先停前路设备、后停后路设备，先停作业设备、后停辅助设备。

2)进料清理系统在接到投料工投料完毕的报告后，要等待半分钟左右才能将第一台输送设备停机，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，直至进仓设备，以保证每台设备中的物料都能全部卸出，减少残留。

3)粉碎系统要先停喂料器，粉碎机电机电流下降至空载电流后切断粉碎机电源，以后按顺序每隔1分钟左右关闭一台设备，最后关闭负压吸风设备。

4)混合机卸料完毕才能关机，混合机卸料后，汇集刮板、斗提机要继续运转3分钟左右，将缓冲斗内饲料全部输送入成品仓或待制粒仓后才能停机。5)除尘设备要在所有与之相关的作业设备关闭后才能停机。6)车间所有设备停机后，关闭空气压缩机。4.2紧急停机

1)当有岗位工人报告设备故障，即设备异常振动、异常声响、零件突然损坏，且这种故障可能造成设备损坏、产品质量事故或人身伤害时，应实行紧急停机。常见的这类故障有设备故障和操作故障两类：

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─ 设备故障主要有：粉碎机内有打击声或剧烈振动、粉碎机电流持续数秒钟的异常升高、粉碎产品粒度不合要求、分级筛弹性板断裂、设备轴承损坏、风机内有撞击声或剧烈振动、斗提机内有强烈刮擦声、螺旋内有刺耳的尖叫声、设备堵塞、空压机剧烈振动等。

─ 操作故障主要有错仓、满仓、小料添加或回机料错误、油脂或液体原料添加错误等。

2)实行紧急停机应头脑清晰，措施果断。紧急停机不受正常停机规程的约束，以避免进一步损失，尽量减少事故影响为原则。

3)若报告的故障有可能造成设备损坏和人身伤害（主要是指上述设备故障），应立即切断故障设备电源，再切断与之相关的其它设备的电源。

4)若报告的故障将影响产品质量，不处理会造成产品质量事故（如粉碎产品粒度不符合要求以及上述的操作故障），则应以尽量降低物料损失为原则，关闭有关设备。─ 错仓应先停止进料，并切换正确仓位，再处理错进的物料；

─ 满仓应先停止进料，并检查是否漫入其它料仓，再根据情况处理；

─ 小料、回机料、油脂或液体原料添加错误，若该批料还在混合机内，应先禁止混合机卸料，混合完毕后将该批料单独卸出由品管人员处理，若混合机已经卸料，则应先停止配料混合生产，并通过打包工和制粒工，追查该批料的去向，再作相应处理，必要时将已经生产的可能混杂的成品全部交品管人员处理。

5特别注意事项

1)停电保护用的不间断电源应性能完好，外电源断电后至少能保证微机工作半小时以上，以便微机有足够的时间保存断电时的生产状态和油管数据，确保突然断电不会造成微机数据丢失，来电后能恢复配料生产。

2)打印机不要通过不间断电源接出，可接在稳压电源上，也可直接采用外部电源。3)针式打印机卡纸时，不能强行抽出，应先切断打印机电源，再将打印纸厚度调节杆松开，转动手轮将打印纸退出；打印机正在打印或与微机联机且配料控制软件运行时，不能转动手轮调节打印纸。上述禁止的两种操作都有可能造成打印机头断针。4)禁止在配料系统工作时将物体靠在配料秤斗上，保证计量准确。

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第三篇：饲料中控工作总结

篇一：中控室终工作总结

今年是我进入正好公司工作的第一年，也是我对饲料生产加工工艺流程从一无所知到能够熟练掌握的一年。中控室是饲料生产加工的核心，成为正好公司浓缩车间的中控员，真诚感谢领导们对我的信任。只有努力工作，刻苦钻研业务来回报公司领导对我的期望了。

回顾一年来的工作，我在领导及同事们的支持和帮助下，严格要求自己，按照公司的要求，顺利地完成了自己的本职工作。通过一年来的工作和学习，操作技能上有了新的提高，业务水平也有了较大进步，现将我一年来的工作总结如下。敬请领导审阅：

1加强学习，努力提高操作技能，保证产品质量。

刚来公司，领导安排我向原中控员翟刚学习操作技能。他毫无保留的教，我努力地学，使我在短短几天时间里初步掌握了工作流程和操作方法。随着翟刚的离职，让我感到自己的担子很重。

而自己的操作技能和业务水平，对于我这个要单独操作的新手来说，还有一定距离，所以总不敢掉以轻心。总是在向杨伟，王丽，刘忠学习请教。在他们的帮助下，感到自己在近几个月来有了一定的进步。

经过不断学习，不断积累经验，我能够从容的处理在生产中涉及到的后台投料，前台接料及小料添加过程中的协调问题。能够与他们达到有效沟通，避免了接料成品包装不对应，后台投料上错仓，小料添加错投，漏投现象的发生。为保证各项工作的正常运行，能够积极提高业务

素质，努力提高工作效率和工作质量，争取工作的主动性。2存在的问题

在本当中按照公司的生产任务，顺利的完成了本职工作，取得了一些成绩，但也存在着一些问题和不足，主要表现在

（1）刚接手中控工作时，由于操作技术不熟练和沟通不协调造成过二次内部质量问题。（2）在为参观客户讲解生产工艺流程时，有时比较紧张，不能连贯的讲解。影响了公司的形象。

（3）在填写工作报表上有过遗漏的情况。

3今后的努力方向

在改正以往工作不足的基础上，我决心在新的一年里努力做好下面几项工作：（1）认真执行公司的各项制度和中控员作业指导书的规定，努力做好本职工作。（2）结合车间生产实际，在继续提高原有生产设备操作技术上，还要努力研究新设备的生产工艺流程及操作技巧，做到更优质，更高效，为公司生产出合格的产品。

（3）由于设备的增加和改进，原生产工艺流程讲解词已不在适应需要，所以根据现在设备进一步改进工艺流程的讲解词，为客户提供更优质的服务。（4）力争在本岗位环节上不出现任何差错和质量事故，维护公司利益，争取更大的工作成绩。（5）在人员管理上保证服从上级领导安排的各项工作，为完成09年工作任务打下良好基础。

以上是08工作的总结情况。敬请领导批评、指正。以便我在以后的工作中发扬成绩，改正缺点，更好的为公司服务。篇二：2013年饲料工作总结

屯留县2013年牧草站工作总结

以科学发展观为指导，以“保安全、促发展”为总目标，以饲料质量安全工作为核心，积极开展以“保障饲料安全，推进健康养殖”为主题的“饲料质量安全执法年”行动。完善强化日常监督制度，加强检验监测工作，进一步加大对使用“瘦肉精”等违禁药物和三聚氰胺等非法添加物的打击力度，保障饲料质量水平稳步提高，有效防范重大饲料质量安全事件发生。以优化企业结构、净化饲料市场，创建饲料管理宽松环境，强化服务为重点，推进壮大饲料产业，全面提升我县饲料和饲料添加剂生产企业的信誉度、美誉度和知名度，打造饲料行业的固安品牌，不断开创饲料工作新局面。现将半年来的饲料工作总结如下：

（一）建立长效监管机制，强化责任追究制度

1、加大宣传力度，加强对饲料法规、规章及有关政策的学习、宣传和培训，提高饲料生产经营企业从业人员及广大养殖场户守法意识，增强依法生产经营和使用安全饲料的自觉性。

2、加强制度建设和档案管理。严格执行省局下发的饲料生产企业八项规章制度和八项记录，规范饲料标签、说明书、外包装物和商品名，建立健全饲料和饲料添加剂入库、出库检查验收、索证、保管、产品留样等制度。建立企业诚

信档案和不良信用记录档案，做好跟踪检查，依法诚实经营。

3、层层建立责任制和责任追究制度。按省市要求，县局和乡镇畜牧中心站建立责任制和责任追究制度。饲料、饲料添加剂生产、经营企业是产品质量的第一责任人。县局与生产、经营企业和乡镇畜牧中心站签订责任状。落实属地监管职责，乡镇动物防疫站将监管对象按区域类别分片分组，把监管职责落实到具体责任人。相关责任人定期对监管对象进行巡查，监督生产企业按照国家规定进行生产，对生产企业的投入品使用、生产流程、产品包装、包装标示、质量检验等要严格监管，全面落实质量追溯管理。

（二）严格企业设置，加强规范管理

1、根据《山西省严格饲料行政许可做好换证换号工作实施方案》的通知，我站立即对县区内5个饲料生产企业进行了换证工作的前期准备和宣传工作。要求企业严格按照验收要求进行企业的改扩建工作、并于2014年4月30日前提交换证申请，目前共有4家饲料生产企业决定进行换证工作，剩余的1家企业将在2013年6月30日到期后，令其停止生产销售饲料产品。

2、继续加强企业标准和饲料标签管理工作。对全县饲料生产企业标准执行情况进行全面检查，确保饲料生产企业严格按照国家、行业和企业标准生产。针对金泽公司出现的饲料印刷错误的问题，已责令其将错误标签全部销毁，并要

求其深查错误原因，保证以后不再出现类似错误。

3、对饲料经营企业的监管。严格按照《饲料和饲料添加剂管理条例》的规定，规范经营场所、仓储设施，加强人员培训，严格执行进货验收登记，销售登记备案制度。严禁销售无生产许可证、审查合格证、产品批准文号和产品质量检验合格证、产品质量标准的饲料和饲料添加剂。要求饲料经营企业到县牧草站进行饲料产品经营的备案，今年共有8个饲料经营企业完成了备案工作。

（三）加大饲料监督检查力度。

1、开展专项执法检查行动。由各乡镇的动物检疫站对辖区内饲料生产经营企业进行自查，重点查处不符合规定的证号、产品质量标准、产品质量检验合格证和饲料标签。

2、严厉打击非法添加剂和使用，“两精一红”（瘦肉精、蛋白精、苏丹红）等违禁药品和有害化学物质的违法行为。一是要严厉查处在饲料生产经营和使用环节非法添加和使用三聚氰胺等有害物质的违法行为。在生产环节饲料生产企业对购进的饲料原料和生产的产品要批批检测，确保饲料产品不含三聚氰胺等有害化学物质。

3、是继续加大力度对全县畜禽养殖户使用的自配料进行监督检查，加大抽检力度。抽检养殖户生猪饲料，检测“瘦肉精”50余份，均为阴性。

（四）加强饲料抽样监测。根据市级饲料质量安全监测

计划，抽取生产企业样品15个，8个经营点的样品，3个养殖户的样品，平均合格率为100%。

（五）积极开展培训工作。今年要组织一次饲料和饲料添加剂生产经营企业的业务和法规培训，提高他们的业务素质和守法生产经营意识。二是继续做好饲料生产经营企业的告知承诺工作，100%落实告知承诺制度。

（六）积极做好饲料工业统计工作。

认真细致及时的完成饲料工业统计工作，及时上报统计报表。

（七）完成草地和粗饲料贮备任务分解任务。全年共计分解草地建设任务11700亩，其中草地改良5100亩，人工种草6600亩；共完成粗饲料贮备任务62910吨，其中青贮9450吨，黄贮37760吨，微贮15700吨。

（八）严格认真完成2012年退耕还林草食畜棚圈建设任务。中心严格要求验收要求标准组织进行验收。目前共验收项目三个，完成棚圈建设2700平方木，拨付资金54万元。

屯留县牧草站

二〇一三年十二月十日

篇三：2012饲料厂工作总结

2012饲料厂工作总结 2012年对于我来说是一个充满压力同时挑战与机遇并存的一年。今年我们饲料厂的工作方针还是继续以集团提出的“诚信、创新、服务、共赢”的理念作为指导，通过不断克服困把各项工作都更上一层楼。在这一年里我们首先要协调饲料厂内部高效运营。通过加强各项管理措施，来提高各部门工作的效率，要不断保障产品质量、降低内部管理运营成本，做到饲料产品的快速及时交付能力，全年都没出现断货供应的现象。另外加强控制饲料公司内部各项费用，使集团各用料场在质量跟成本竞争优势的满意度上得到进一步提高！2012年我们的工作主要完成得任务和指标有以下几条：

1、严格按照iso9001--2008质量管理体系要求进行生产管理，并配合做好iso工作的认证审理。

2、通过严格饲料生产品质管控管理，加强监督控制内部生产运营中的工作质量和产品质量，产品出厂合格率达到100%；

3、合理安排生产计划，提高交付能力，满足集团各养殖场的用料需求，从接计划到生产做到保证在24小时内交货能力；

4、狠抓公司运营管理体系，控制好内部运营及生产成本，不断推动饲料公司各种规章制度建设，为以后开展更科学的管理打下基础；

5、主要建立内部人力资源管理及培训体系，不断提升员工的业务操作技能，2012全体员工岗位技能培训合格率达到100%的上岗要求,全部超额完成了公司交给的指标任务；

同时2012年我们饲料公司的工作目标主要通过以下几点来完成：

一、生产计划目标及质量方针；

1.今年我们到目前为止总生产量计划为1.8万吨，到11月份止总产量比

比去年增加20%左右，其中鸡花料：120吨；小鸡料：230吨；公鸡料：250吨；01料：8000吨；02料：8200吨；预产料为：1200吨。为了完成好这个计划，我们饲料厂的全体员工在年前都已经做好充分准备，付出也很多，不管是人员的招聘还是在生产设备的检修、保养体系上都比为往年提前进行工作布置和准备，最终才顺利完成公司交给的生产计划。2.另外我们深知“质量”这两个字的重量，更懂得“质量”就是我们集团赖以成长的生命力道理，所以把好质量关无论什么时候都是我们2012年工作中的重中之重！今年我们首先通过主抓人员的质量思想认识，要不定期组织他们共同学习相关的饲料质量常识、质量标准。最后通过考核使得质量意识贯彻到每员工的心里、脑里并切切实实用于工作中来把好自己岗位负责的质量关。另外不断完善我们饲料公司内部的质量管理体系，在生产过程中严格按照质量体系要求做好每个关键点的监控，一定做到不合格的原料不能接收、不合格的产品不能入库、不合格的成品不能发货，这也是我们质量管理的“三不原则”，同时为公司的质量体系保障贡献出我们自己的力量。

二、生产成本及安全控制目标： 1.今年饲料厂开始推行“数字化”管理方针，已经全力以赴完成好今年集团交给的成本核算计划，特别是在确保各种生产方面的管理数据记录方面做到了100%高准确率，在能耗及生产成本的数据上绝不允许有弄虚作假的问题发生，也做到层层检查把关！职责分明的思路管理。另外在车间成本管理上，对员工在控制生产成本有好的建议和方案的，我们一经采纳都根据贡献的大少给予适当奖励，对有浪费能耗现象的也要根据相关条例进行处罚通报。去年我们每吨饲料的平均生产费用为85元，因此我们在2012年在生产费用的目标是通过“精细化管理”及生产设备技改后，已经把每吨的生产成本降低到80元以下。当然这个目标的完成对我们来说还是比较艰巨，由于我公司的

生产设备老化严重，出现故障比较频繁，维修的费用不断增加这个对我们今年降低成本上是最大的考验。对于这个问题我们除了要提前做好常用配件的合理库存以外还要增加设备检修和保养的时间，来尽量做到及时发现隐患及时处理，最终把小问题处理好避免引起大修来增加维修成本。因此今年饲料厂全体员工都齐心协力把降低生产成本的重点工作做好，也才有我们每吨成本控制在80元以下的成绩！

2.同时认真抓好“安全生产”防范工作，首先自己要对生产车间进行不定期的检查与排查，做到发现问题马上要求整改合格才放过的原则，实行早预防来杜绝各种安全事故的发生。一直以来饲料厂不安全因素方面比较多，因为我们车间的机器设备杂、电器线路也不够规范......只要我们稍不注意或放松要求就有可能出现安全事故。所以在这种特殊的工作环境下，只能通过加强日常监督管理、安全防范措施到位并多开展员工的安全意识教育，才能把安全工作落到实处，今年我们也取得了全年零安全事故发生的好成绩，安全工作的防范工作也的到了公司和领导的认可。

三、2012年团队的建设与管理成绩：

1、增强责任感；古人云：“不患无策，只怕无心”责任是分内应做的事情，是一种客观需要，也是一种主观追求。有了责任心，工作起来才有激情和动力。不讲责任，不愿承担责任，不敢承担责任的行为，必然造成工作上敷衍了事、庸碌无为；随心所欲、弄虚作假；明哲保身、患得患失；缩手缩脚，无所作为。所以我认为责任心是做好工作的首要条件，一个正确的出发点会带动我们很轻松的积极向上，不断完善自己的专业技能和工作能力。

2、增强团队意识众人拾柴火焰高，在团队精神的作用下，团队成员会产生互相关心、互相帮助的交互行为，显示出关心团队的主人翁责任感，在工作中能够积极主动的为团队服务，为团队补台，并努力自觉地维护团队的集体荣

誉，自觉地以团队的整体荣誉为重来约束自己的行为，从而成为公司自由而全面发展的动力。在加强团队意识的同时，需要有效沟通，只有正确了解领导意图的时候才能正确发挥执行力，我们应该努力加强自己的这种团队意识，通过发扬团队精神，加强建设进一步节省内耗。

3、增强服务意识很多时候服务意识能很好的帮助我们去了解存在的问题、完善管理过程，这是一种积极的主管能动性。所有的工作就在我们的服务意识里，服务意识应该在我们每一位员工心中，我们只有把服务意识转化为具体的最佳服务，才能为各分公司的养殖基地用料需求在质量跟数量做好有力保障。同样，不仅仅是在生产方面，很大程度上来说日常工作也是服务意识的优先体现，做好各个部门的配合工作也是服务于大家、服务于自我，这样公司整体的内外运营工作效率会更高！

以上，是我们集团金陵饲料厂今年的工作总结，2012年对于我们来说也是充满激情和挑战的一年，更是开花结果丰收累累的一年！希望明年在全体员工的共同努力下，我们会更加团结一致完成好新的任务，做出更辉煌的工作成绩。最后感谢公司领导的支持！感谢大家的帮助！

种禽事业部饲料厂

2012-11-10 篇四：饲料厂生产过程各个岗位工作总结

饲料厂生产过程各个岗位工作总结

说道生产，涉及到的岗位很多，在这里按照顺序依次进行总结。

一、原料进厂质检: 在生产中，保证生产的顺利进行，产品质量的保证，稳定，都离不开原材料质量的保证，所以，在原材料进厂时的质量检查是我们产品质量保证的第一关。原材料进厂后：

第一步：要做的就是称重，我们的相应工作人员进行详细的记录（包括车辆的毛重，车牌，货物的来源地，供货人，货物的名称等）。

第二步：我们的质检人员对运货车辆进行检查，看是否车辆有雨棚或苫布等保护，车上货物是否有淋湿现象。

第三步：对货物进行抽样检查，对车上不同位置的货物进行取样，在取样同时就原料的外观进行检查（形状、颜色、气味、味道、杂物、是否结块、是否霉变、是否潮湿等）。

第四步：样品送交化验室检验，同时填写报表（编写编号、供应商、数量等）。第五步：卸车入库，有独立包装的原料可以不必等实验室结果出来就卸车入库，在卸车过程中，质检人员要再次取样，必要时可以开包检查;无独立包装的原料必须等到实验室检验结果出来后，方可决定是否卸车。

在原料质检过程中要求我们的质检人员认真、心细，取样时取样位置多变无规律，坚持工作原则，在卸料过程中要随时抽检，确保检验工作准确进行。

二、原料入库仓储：

原料入场后经过质检人员的同意就要入库储存。

第一步：仓库保管员与质检人员沟通，记录这批原料的名称、数量、批次、产地或供应商。

第二部：卸车入库，由专业人员进行卸车，保管员监督每拍码放是否整齐，数量是否一致，并指挥叉车把每拍原料码放到库房的指定位置，码放整齐。（入库时注意，由于原料的一些特殊因素，堆放位置也要注意，原则是，鱼粉和豆粕分开放不挨着，仔猪料和气味大的原料分开放，羽毛粉单独放，液体原料和固体原料分开放，重点原料和普通原料分开放。使用过程中先进先出）

第三步：挂标识牌，在质检人员根据实验室检验结果指导下，对入库的原料进行挂标识牌，标识牌上注明原料名称、数量、产地或供应商、批次、是否可以使用等。（检验结果没出来的原料、检验结果没通过的和检验结果通过但是还没有进入使用流程的原料挂禁用标识牌，正在使用的原料挂正在使用标识牌）第四步：存储，保管员每天要对仓库进行巡视，配合质检人员对库存的原料进行抽样检查，检验库存原料的品质，并根据原料使用情况，更改原料的标识牌，根据每天生产的投料通知单进行原材料的发放，并保证库房的整齐，整洁。做好库存保管帐的填写。

在这一环节要求我们的库管和质检人员都能够认真负责，根据每种原料在当地的保存时间进行抽检，确保我们生产时所用的原料是合格放心的，保管员能够合理的安排原材料在生产中出库的顺序，做到先入先出的原则，适时调整标识牌的悬挂，以及一些原材料重要指标的标注，特别是在出库环节，一定要检查好原料的名称数量相应的参数指标是否与生产需要的相符。在这里，保管员最好接受过原材料质检培训，掌握原材料初步质检的方法。

三、称料：

在生产中有些原材料每次使用投放量很少，这就需要有专门的工人去称量

这一类原材料，以满足生产的需要。

第一步：称料工在接到小料投放计划单和出库单后，及时到库管那里去领所需的原材料，领取包装袋，库管要核对出库单和小料投放计划单，准确发放，对于不是整袋的，整袋发放，完事后由称料工把剩余的送回。

第二步：领完料后，要对所用的电子秤进行校队，达到使用需要水准。

第三步：根据小料投放计划单进行称量、装袋，要求一个品种全部成完后，再去称下一个品种，称完后每个品种单独放在一起，然后一个计划所需的小料放在一起，并做出标注，表明是那个生产计划的。每次更换种类时，都要对工具进行清理，防止交叉污染，导致称量不准确。

第四步：称量完后，把剩余的料送回库房，交给库管，此时，库管要对交回的料进行分类称量，并结合该计划的出库单，计算出剩余料所属种类原料此次计划的实际出库使用数量，与该计划的计划使用量进行对比，确保使用数量准确。第五步：称量完毕后，对工具和工作场地进行清洁整理。

该工序主要是对小料的称量，重点是保证实际使用量与计划使用量相符，库管 这一关的检查，可以在使用的每一类原材料的总量上进行检查。要求工人细心、耐心，称量后码放时准确，不会出现码放错误。

四、投料：

这个环节是生产环节的真正开始，可以说这个环节影响着生产是否能够顺利进行，生产的效率能否提高。

第一步：对所需设备进行检查维护，并启动预热，场地进行清洁整理。

第二步：工人拿到投料计划和原料出库单后，到原料库领料，库管认真核对投料计划和出库单，并根据出库单，按照投料计划中，投料的顺序进行放料出库，原料出库时要核对好种类名称，数量，批次，做到先入先出的原则。

第三步：料领会来后，根据投放顺序进行摆放，并由记录员，质检进行记录和质量检查，投料员通知中控，准备开始投料和所投原料的种类、名称、数量，在得到中控准许后，进行投料。在这里重点要说的是小料的投放，由于小料在投放时，同一锅料要投放好几种小料，在小料从库房领来后（称量完的），质检员要进行抽检，检查种类、重量、数量，看是否符合生产计划的需要，投料工在每一锅投料前，每一种小料都要用电子秤进行称量，并与生产年计划上的对应的小料重量进行对比，检查是否准确，然后进行投放。

第四步：在每一种原料投放结束后，都要让设备空转1--3分钟，同时对投放现场进行清扫保洁，然后与中控沟通，在进行下一个种类原料的投放。小料投放处每次投放后都要对场地进行清扫保洁。

第五步：原料投放时，要分清原料是否需要粉碎，选择好投放口。投放时，要对正在投放的原料进行外观质检，对于有异常情况出现的要及时与质检员沟通、处理（异常情况包括：结块，霉变，潮湿，有异物等）。每次投放时都要对所投原料的名称、批次、数量、投放时间进行登记，下班前交予中控室。

第六步：在原料全部投放完后，让设备空转3-5分钟，多工作场地进行清洁打扫，检查设备是否正常，然后停机，对设备进行清洁保养，并把过滤下来的异物清理出去。

五、制粒：

制粒是颗粒饲料生产中的一个重要环节，在这个环节重点是看好温度、气压和电流。

第一步：设备调试，在接到生产计划后，检查制粒机环模是否是需要的环模，如果不是，进行调换，给设备进行加油、检查，排空冷凝管中的水。

第二步：打开卸料孔，按顺序启动设备。

第三步：让设备低速运转，少量给料，給蒸汽，物料达到合适调质状态，关闭卸料门，送料。

第四步：调整设备，达到稳定状态，生产。

第五步：生产结束后，及时把调制器里的余料放出，并对制粒机进行清理保洁。这个工作环节要求工人细心，反应迅速，坚持按操作流程操作，对不同的配方对环模、原料调质后的要求要清晰。

六、中控：

这个环节是整个生产的中枢神经，可以说，生产过程当中所有的信息都要归拢到这里，有这里发出各种指令。

第一步：根据生产计划、相应配方计算出所需原材料的多少，结合巡仓员对仓室存储情况的汇报，与巡仓员一起制定补仓计划（原料补仓种类、数量、顺序、存储仓室等），并把计划下达到原料库管和投料工处。

第二步：依次启动相应设备，检查设备运转是否正常，对设备运行预热。同时根据计划及配方在电脑程序中进行设定。

第三步：在接到投料工原料到位，根据仓储情况，开始放料生产。在生产过程中及时根据投料工、巡仓员、制粒工人以及设备的运行指示及时进行调整，操作设备顺利进行生产，通知巡仓员进行巡仓检查并及时做记录。

第四步：生产结束后，按顺序关闭设备，对当天生产做好记录，打扫卫生。这个环节工作要求工人责任心强，细心，有耐心，反应机敏。篇五：饲料厂年终工作总结

饲料厂年终工作总结

根据基地年终工作安排，组织大家传达年终工作总结安排和要求，并结合饲料厂的实际情况做到总结生产两不误。回顾了一年来所做的工作，查找了工作中的薄弱环节和存在的问题，分析了原因总结了教训，理清了明年的工作思想和奋斗目标。一年来在基地党委的正确领导下，各部门的支持帮助、理解下完成了以销定产的生产任务，下面我把全年的工作情况和存在的问题以及明年的工作打算向部首长基领导及各位作以汇报。

一、饲料厂今年主要的以质量为中心、以安全为保障、以降低生产成本提高效益为目做工作，具体表现在以下几个方面，（1）全年生产各种成品料1——11月份6396.485吨，生产多种维生素58.93千克，其它的猪用预混料50吨、接收原料7800吨，化验粗蛋白950批次，水份等980批次。我们一切围绕质量来展开工作。我们深知质量兴则企业兴、质量是企业的生命、品牌是企业的形象和信誉，所以质量是我们工作中的重中之重，首先抓人员的思想认识，学习相关饲料质量常识、质量标准，每周晨会我们强调最多的还是质

量，使得质量让每个人入耳、入脑、入心。加强质量管理，虽然还没有建立成熟的质量管理体系，但是在生产过程中严格按照它去要求，不断的完善每一个关键点，做到不接受、不生产、不流转不合格品的“三不”，这是我们质量管理的目标。以“实”字当先，不搞形式，饲料厂人员多，环节多，管理上客观因数多，确保质量不出问题是一件很难的事，对出现的质量问题，我们同相关部门一起进行分析原因，并制定纠正与预防措施，对忽视质量的敢于批评、无情揭露，基本上形成了人人都是监督员，人人都为质量建设做贡献的良好氛围。

（2）加强成本管理，努力降低生产成本。

我们将成本意识贯彻到每个员工的思想中去，在保证质量的前提下进行节约。在机械的使用上可以说是举步为艰，出现故障频繁，维修费用不断增加，但是为了降低成本克服困难，尽可能发挥自己的力量，像维修自动配料系统、制粒系统等都需要请高级技师，因为请技师需要费用，我们自己进行分析原因，请叫别人，找出突破口，及时恢复了机械的正常运行，直接降低维修费3万多元，时时刻刻牢记成本意识。（3）抓员工的思想教育管理工作、饲料厂人员集中，思想比较复杂，工作环境劳动强度不一样，但是待遇上基本一样，一些同志不能够正确对待，意见大，针对这些同志我们及时作思想工作，通过抓这些工作，大家都能正确对待，使大家在工作中讲原则，感情上讲缘份，相互团结，相互补台不拆台，从上到下做到有令就行，有禁就止，与基地党委保持一致的良好风气。

（4）加强技术培训，提高操作技能。

今年新临时人员补充的比较多，培训工作尤为重要。先是以老带新，技术人员进行现场指导，实际操作培训，怎样正确使用保养设备，操作技能由抵到高，通过技能培训，提高了工作效率。

（5）抓安全工作是首位，实行早预防、杜绝安全事故的发生。饲料厂不安全因数比较多，设备电器老化，线路也不规范。在目前这种条件下无法改造，只能是加强管理，做到发生故障灵活处理，及时报告。重视各种细小薄弱环节，提前做好各项预案，将事故隐患排除在萌芽状态，确保了安全工作落到实处。

二、存在的问题或不足。

（1）因目前基本上还处于大锅饭的状态，大家的积极性不高，以场为家的思想觉悟还比较差等现象。

（2）管理上还存在不严不细，对原料把关还不是那么严，对个别原料不合格只是说说而已，没有严格按照原料标准把关。

（3）在生产过程中时有差错，标签不符，化验取样不全，登记手续不完善，上下班不按时的问题。

（4）在工作中没激情，考虑自己的多，不重视自己的业务知识的提高，不同程度的带着混日子的思想。管理水平低，业务能力差，远远跟不上基地的发展。

（5）对原料的使用顺其自然发展，认为进回来的东西和自己无关系，进什么用什么，认为生产不出问题，管好自己份内的就行，没有很好的认识到原料与质量的关系，抱着一种老好人的思想。

（6）抓安全工作还存在着麻痹大意的思想，尤其是用电方面，不安全方面比较多，没重视教育，相关措施还不到位。

以上是饲料厂的工作总结，有不到之处，请基地领导和同志给予批评纠正。

饲料厂2012年工作计划

（1）尽快协调相关部门对销售极少的产品进行论证，需要加强的、尽快提高，对没有价值，不产生效益的品种予以取消。

（2）及时了解市场。在机械设备没法和同行业比的情况下，尽最大努力与市场缩小差距，确保2012年以销定产的生产任务，质量、安全双稳定。

（3）细化生产程序，减少生产过程中浪费，努力降低生产成本，堵塞各种漏洞，尽可能的效益最大化。

（4）加强库房管理，对出入库原料完善登记手续，把好原料质量关，预防库房出现人为的霉烂变质事故发生。

第四篇：粪链球菌在饲料中的应用

粪链球菌在饲料中的应用

粪链球菌是目前专用的微生物青贮接种剂主要菌种之一, 它经过系列工艺制成的微生物制剂直接投喂养殖动物后, 有利于改善肠道内微生态平衡, 防治动物肠道菌丛区系紊乱, 有分解蛋白质为水肽、合成B 族维生素等功效。它能促进养殖动物的免疫反应, 提高抗体水平, 增强巨嗜细胞的活性。粪链球菌在国外饲料行业中已普遍使用, 在国内生产与应用中尚处起步阶段。(一)粪链球菌的生理特性

1、粪链球菌分泌的乳酸为L 型乳酸, 又称为自然乳酸或生理乳酸, 可完全被动物吸收利用。乳酸杆菌分泌的乳酸L 型和D 型都有, 但D 型不能被动物吸收利用, 双岐杆菌分泌的乳酸也是L 型乳酸。

在动物的肠道里, pH 值可显著影响微生物的数量与类型, 大部分来自食物和唾液里的微生物在肠道的酸性环境中存活很少,仅剩下大约103/mL 细菌, 主要是粪链球菌和乳酸菌、耐酸和不耐酸的细菌在肠道中还会受到不同的抗生因子如酸、蠕动、抗体等的影响, 但主要是pH 影响最大。而粪链球菌可在肠内形成生物薄膜附着在肠道粘膜上, 可以在肠道内发育、生长、繁殖,繁殖时间很短,19分钟分裂一次。

粪链球菌还可把部分蛋白质分解成酰胺和氨基酸, 把大部分的碳水化合物的无氮浸出物转化为乳酸, 而且能使饲料里的纤维变软,所以饲料的转化吸收率就比较高.粪链球菌分解的这些特殊营养成分弥补了常规饵料的营养缺陷, 对各种养殖动物幼体起到了十分重要的营养强化和促生长作用。

2、粪链球菌产生的抗菌物质大多是肽或蛋白质,被称为细菌素。粪链球菌可分泌两类细菌素, 一类仅只是对相关的菌有抑制作用,抗菌谱较窄, 可阻碍病原微生物接触肠粘膜细胞;另一类具有广谱抗菌活性, 它们对致病菌如: 沙门氏菌、致辞贺氏病和假单孢菌都有很好的抑制作用。所以, 长期在饲料中添加粪链球菌可以减少养殖动物肠炎等疾病的发生。

粪链球菌在生长和代谢过程中产生对养殖动物有益的营养物质,如乳酸、氨基酸、维生素、酶及抑菌物质。在饲料添加中, 既有防腐作用, 又增加饲料的风味, 促进养殖动物的食欲。

3、饲料中添加粪链球菌可减少养殖中有机物质排泄量,有较地减少水质污染。

在水产养殖水体中,添加了粪链球菌不仅有利于提高饲料的消化率,同时又相应降低了排泄物中的氨态氨的浓度,减少了排泄物的不消化物, 改善了饲料环境, 减少了污染。

粪链球菌除了具有一般微生物所产生的有关酶外, 它还有一些特色的酶系, 正因为有 了这些酶系, 才赋予它重要的生理功能。由于饲料中饼粕、麦麸等农副产品中的植酸磷含 量较高, 对钙等矿物质元素利用造成影响, 而在粪链球菌的生理作用下通过催化、水解等 反应分泌出L-乳酸, 它可以对钙质合成L-乳酸钙, 促进养殖动物对钙质的吸收。

(二)在饲料添加剂的研究过程中, 粪链球菌添加剂是近年来发展起来的新生事物,在研究进展中还存在一些问题, 主要原因是:

1、菌种失活

菌种失活导致功效降低是目前应用微生物饲料添加剂的问题之一, 除微生物制剂生产中的因素外, 饲料加工中的高温、机械、制粒等操作以及养殖动物的肠道环境、抗生素的使用等因素都与菌种失活有关。国外的一些研究机构已取得了很好的发展, 国内的一些公司和高校科研中心也在研究, 也取得了初步成功。

2、菌种的选育

粪链球菌的菌种不同, 它对不同养殖动物和不同饲粮类型的作用效果也不同, 因此在发展微生物饲料添加剂中, 根据养殖对象、饲粮的特异性来选育菌种, 才能达到最佳的使用效果, 另外, 现有一些实验结果表明, 在低水平的日粮中使用粪链球菌饲料添加剂的效果比在营养较为全面的全价配合日粮中使用效果更为显著。因此, 选育在高日粮水平条件下应用的菌种, 也是菌种选育的方向之一。

3、质量监督的制定和管理

由于微生物饲料添加剂是近年来发展起来的, 关于产品的质量、贮存期限、监督管理 程序及规章尚未制定出来, 市场上的产品质量良莠不齐。微生物饲料添加剂不仅具有与抗生素饲料添加剂相似的有益作用, 而且无毒、无副作用、无残留、无抗药性, 同时也不污染环境, 所以, 微生物饲料添加剂必将逐步发展, 并取得广泛的应用。

第五篇：选煤厂集控员操作规程

集控操作员技术操作规程 一、一般要求

第1条 具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理，并经专业技术培训，通过考试，取得合格证后，方可持证上岗。

第2条 熟悉本厂选煤工艺流程、各主要作业的工艺作用。

第3条 熟悉本厂主要作业机电设备的性能、构造、技术特征、事故和故障规律、常见故障的原因分析，能对生产中出现的问题做出正确判断和指导处理。

第4 条 严格执行停送电制度，设备检修需停送电，必须作好记录，并备有电话录音。

第5条 熟悉本厂原料煤数、质量情况及原煤、产品的贮运情况，生产计划和产品指标要求等。

第6条 了解自身与各生产单位关系及职责分工，能联系通畅，促使各方更好地进行安全生产。

第7条 必须掌握调度室装备的各种通讯、集控、自动控制系统的工作原理、操作方法、维护保养的基本知识，充分发挥其性能以科学指导生产。

第8条 能熟练填写并运用各种生产图表和记录，为积累原始资料和科学化管理服务。

第9条 认真执行《城郊选煤厂安全规程》、本技术操作规程和本单位的岗位责任制。

第10条 上岗时，按规定穿好工作服，戴好有关劳保用品。

二、操作前的准备

第11条 了解按计划进行的、临时安排的或急修的检修项目的完成和验收情况。

第12条 了解入厂原煤调入和进仓情况、各产品的仓存情况和装车能力，能否保证开车后稳定连续生产，以合理安排开车时间。

第13条 了解水、电、油的供应情况。

第14条 了解提前作准备工作的作业，如洗水系统的补水，絮凝剂和重介质添加等的准备工作情况。

第15条 了解岗位人员在岗情况，特殊时期，组织岗位司机对一些特殊设备进行试机，确保开机后设备的正常运行。

第16条 检查集控设备的组态是否处在应该的状态。如设备的连锁情况，投用与检修状态、集控与就地状态等。

上述各项全部落实即具备开车条件。

三、正常操作的规定

第17条 控制系统的操作原则

1、正常生产原则上采用程控启车、停车的操作方法。只有在程控系统发生故障，并在短时间内处理不完时，经有关领导同意后，方可采用就地联锁启、停车。就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。

2、正常生产开车时，程控启车设备要等候集中启动，不参加程控的循环泵、介质泵等设备，压滤系统等其它环节的开车，本着节省、科学的原则，由集控员发出开车指令由岗位司机开启，或通知岗位后由集控员开启。

第18条 程控开车的基本过程

1、点击流程控制，选择相应的入洗流程，确认闪动流程无误后，进行报警预告，程控起车。

2、按下确定键，PLC集控系统按程序自动起车，待脱介筛启动后，通知

开启循环泵，脱介筛上出现喷水后开启介质泵。

3、启动到3001皮带输送机后，显示屏显示ok，表示启动完毕。

4、点击流程控制，选择原煤入仓流程，确认闪动流程无误后，进行报警预告，程控起车。

5、启动到201皮带输送机后，显示屏显示ok，表示启动完毕。

6、待3005、3006斜轮及3052~3055脱介筛出料正常后，通知201机尾给

煤机加煤入洗。

7、遇特殊情况，原煤需入仓或者需入洗原煤仓中的煤时，集控员应及时

与岗位司机联系程控开机，确保生产正常运行。

8、启动时遇有岗位人为停车或设备运转不正常时，先点击暂停流程，等故障排除后，点击恢复流程，继续起车。

第19条 启车过程发现情况异常，可用对讲机、电话指挥，情况紧急可点击紧急停车。

第20条 程控停车的基本过程

1、待主井煤仓拉空后，停止原煤入仓流程。

2、待3005、3006斜轮没有煤料后，通知岗位司机停块煤系统介质泵。

3、待3052~3055脱介筛上没有煤料后，通知岗位司机停末煤系统介质泵，然后停循环泵，停止末煤入洗流程。

第21条 就地联锁的开车操作

1、向各岗位发出就地联锁开车命令，将设备状态转换到就地状态。

2、通知各岗位司机就地连锁起车，并监视其启动情况。

3、启车过程发现情况异常，可用对讲机、电话指挥，情况紧急可按点击紧急停车。

第22条 就地联锁的停车操作

1、遇有紧急情况需要停车时，可点击紧急停车，使设备带负荷瞬间停车。

2、正常停车用电话和对讲机联系岗位司机，各岗位顺煤流逐台空负荷停车。

4、监视停车过程，等全部设备停完后，将各设备打到程控状态。第23条 正常开机过程中，应注意监视各种仪器、仪表、执行器、计量计质设备的显示值，及时调整以使其保持在规定的范围之内。包括主要渣浆泵的电流、分流箱的开度、清水执行器的开度、分选介质的密度、原煤灰分、末原煤的灰分、旋流器的压力等。

第24条 正常开机过程中，应根据末精快灰结果及时调整分选比重。遇有灰分异常，应通知技检测定分选密度。

第25条 在非开车时间和无特殊要求时，将设备打到程控状态。第26条 在多系统和有多台备用设备的条件下，设备出现故障应能灵活地启动另一系统或备用设备，以保持生产的连续性。

第27条 设备出现故障后，除及时启动备用设备外，还应积极通知设备维修部门，组织力量抢修。

四、操作过程中特殊情况的处理

第28条 操纵工应根据有关检测仪表的显示情况密切注意生产的变化，按照厂制订的生产原则进行生产组织。

第29条 生产过程中，出现重大事故，包括影响时间超过30分钟的影响时间、生产系统大面积电气故障、人身伤害事故、重大机电设备事故等，集控员应立即赶往现场了解情况，并立即向值班领导汇报，运行重大事项汇报处理程序。

五、其它及日常工作

第30条 操纵工应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排。事故停车应积极与有关部门联系，组织力量抢修，尽快恢复生产。

第31条 计划停车后应进行的工作

1、收集各岗位检查出需要维修部门处理的设备问题，并在调度会上进行通报。

2、认真填写台帐、工作记录，将生产调度信息输入计算机管理系统。第32条 有重点地深入现场，了解情况，发现问题，及时向主管领导汇报。第33条 按文明生产要求，搞好设备和工作场所的卫生。第34条 做好向上级的汇报工作，做好交接班工作。