非标设备流程

第一篇：非标设备流程

我列的一个非标自动化设备开发流程大家帮忙完善下，谢谢设备开发流程

一、确定开发项目、了解客户需求1.产品品质要求2.设备生产效率要求3.设备工作环境

二、分析产品1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项4.设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括：1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介3.动作说明4.设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括：1.设备可行性评估2.设备成本评估3.设备生产效率的评估4.各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工

2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十一、机器组装

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装:a).各部分零件，执行元件组装是否正确b).各活动部件活动顺畅，无干涉

c).所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十三、包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备4.必要的防护（防锈、防潮）措施。5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料方案审核时就应列出关键外购件清单 比如QFD（质量功能展开）等等。关于项目管理，一些外资公司有非常完善的流程规定和管理工具。

应该对方案做出风险评估，及做好相应的对策。以防出现问题。

第二篇：非标自动化设备开发流程

非标自动化设备开发流程

设备开发流程

一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境

二、分析产品

1.了解产品生产工艺

2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数

三、拟定方案

工程人员讨论、分析作出设备方案，方案包括： 1.设备示意图（整体示意图，局部示意图）2.各部分机构简介 3.动作说明

4.设备技术参数

四、方案审核

由工程人员组成审核组，对方案进行审核，审核内容包括： 1.设备可行性评估 2.设备成本评估

3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估

五、方案整改

对方案审核中讨论出的问题进行整改。

六、客户确定设计方案

设计方案交由客户，客户根据需求，对方案进行最后确定。

七、设计开发

由工程部安排工程师进行机构设计，作出机器装配图、零件图（零件标注按国家标准）选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单，动作说明书。

八、机构审核

由工程人员组成审核组，对所设计出的图纸进行审核，审核内容包括：

（1）机器结构配合是否合理：功能性（能力和精度）、稳定性、安全性、人性化（操作的便利性）和外观性。

（2）所设计机器生产效率是否符合客户需求。（3）机器造价。

（4）各部分机构应简单易于调试、维修。（5）各部分零件应尽量简单易于加工。（6）各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购

1.零件加工部零件图进行机器零件加工（零件加工必须严格按照零件图上所示，零件精度，加工工艺进行加工，保证零件精度及零件加工工艺）。2.采购人员按照标准件清单，联系供应商进行标准件采购

十、加工零件及标准件检验入库

检人员按照零件图及标准件清单，检验加工零件的尺寸精度，加工工艺，标准件的型号、安装尺寸进行检验，合格后交由仓管人员入库

十一、机器组装

1.由装配部安排人员进行机器组装调试，装配人员按照加工零件清单及标准件清单，到仓库领取加工零件及标准件。

2.装配人员严格按照装配图，进行机器组装: a).各部分零件，执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅，无干涉

c).所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠

3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电，机器程序编写及调试

十二、机器调试

装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试，调试完成后打样，交客户确定其产品品质

十三、包装出货

1.检查所有的紧固件和接头联结，确保紧固到位，联结可靠 2.清洁设备外表，粘贴必要的标牌和标示

3.标明拆分位置，理顺拆分管线路，合理拆分设备 4.必要的防护（防锈、防潮）措施。

5.准备好机器备件，操作说明书，接线图及其他技术资料

第三篇：非标设备结构设计规范

非标设备结构设计规范v1 东莞力士自动化设备有限公司

网址：http://www.xiexiebang.com 技术咨询电话： 0769 23627175 联系人: 李生 手机： *** 一.结构可靠

1.结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 2.机构定位准确；

3.重复精度满足使用要求；

4.机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.运动无干扰

A在零件的所有自由度内（360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间； B 必要时，螺丝采用沉头或平头。

二.安全措施

1.设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 2.必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）； 3.必要时，设置安全光栅；

4.设置极限位置限位器（机械限位与Sensor限位双保险）； 5.必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 6.必要时Sensor加保护罩。

三.安装调试方便

1.精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径细牙螺柱），降低成本； 2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

3.有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在焊接机架上。

四.气（油）管线要求

1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

2.对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 3.需旋转的气管应采用旋转接头；

4.对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。

五.电气线路要求

1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔，需往复长距离移动部位应采用拖链； 2.Sensor座要可调；

3.对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 4.必要时，电线应采取防油防爆措施（套金属软管）。

六．滑动转动部位的润滑措施

1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。七.其他要求

1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 2.结构简明；； 3.符合经济性要求； 4.符合美学原理；

5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低）； 6.符合环保要求（防尘、无污染）。

第四篇：非标设备结构设计规范（模版）

非标准设备制造和管理规程

1定义

非标准设备（工装、治具、设备、仪器等）是指生产需要而又不能直接采购的专用设备，本规程的原则是保证能够经济有效地获得和使用非标准设备。对于加工和装配过程（包含自制及外购外协）的非标准设备，由使用部门提出申请，直接按本管理规程执行。

2目的

为了方便对非标准设备的申请、设计、制作、验收、移交及使用的标准化管理 立项流程 3.1 立项依据

3.1.1根据自身生产实际并经使用部门评审需要改进和增添的非标准设备项目。3.1.2 公司发展规划或技改技措计划中规定的非标准设备等项目。3.2 立项顺序

3.2.1由使用部门提出申请并填制及申报《工装治具仪器设备需求单》，设备制造部门凭申请单同使用部门（有需要时，同外购外协供应商）进行方案设计《设计方案书》并提出预算，财务部门、设备制造部门和使用部门对预算进行审核，通过后由使用部门提出申请《設備固定資產购入申请決裁書》的审批，然后按申请审批流程，设备制造部门收到《設備固定資產购入申请決裁書》后根据《设计方案书》进行审核并下达工作令。

3.2.2 非标设备须考虑设备的后期维护和可能的修改。委外须考虑外购外协供应商持久、可信，且在设备出现故障或提出修改时随叫随到等因素。

3.2.3《设计方案书》的内容要求详细、明确，使用部门应提供使用的产品或需加工产品的尺寸及要求图，尺寸及要求图必须和产品实物一致。

2.3 非标准设计人员对所承接的《设计方案书》，要编写可行性分析报告，并按规定履行各栏签字手续。如有分歧意见，最终以设备制造部门主管或使用部门主管的意见为准。预算审核

4.1 设备制造部门或外购外协供应商负责对预算审核过程中的所有问题做出解答，所有单件预算的零部件必须注明品牌和型号。设备制造部门的预算（对预算由采购部门协助报价）作为最终预算承接此项目。

4.2 设备制造部门前期工作进行后，因制造费用大于预算费用，则超出部分设备制造部门需按实列支，并由设备制造部门重新提出申请及说明。

4.3设备最终验收，必须以《设计方案书》为准。如在验证及工艺调试过程中提出修改，须重新追加预算，并延长制造周期。如修改的技术要求经评审无法自行制造而需要设备外购的，则按照原先的《设计方案书》验收，同时重新启动3立项流程。5非标设备结构设计规范 5.1结构可靠

5.1.1结构件各自分工，功能确定；机构稳定可靠，满足使用要求； 5.1.2机构定位准确；

5.1.3重复精度满足使用要求；

5.1.4机架、机座及零部件刚性足够，工作时不致于变形（如气缸座等）； 5.1.5运动无干扰

5.1.5.1在零件的所有自由度内（设计方案的可动作的范围如：360°旋转、摆动、上下、左右）无碰撞、阻挡（包括电线、气管等），应预留尽可能大的空间；

5.1.5.2 必要时，螺丝采用沉头或平头。

5.2安全措施

5.2.1设计防止意外事故的防护罩（如皮带、运动机构）； 5.2.2必要时，设计双手操作按钮（如冲床等运动机构）；

5.2.2.1双手操作按钮与运动机构的距离应在10cm以外（防止夹手）； 5.2.2.2双手操作按钮间的距离应在30cm以外（防止单手可操作双按钮）； 5.2.2.3有运动机构需安装紧急停止按钮，按钮安装在距离操作人员最近点 5.2.3必要时，设置安全光栅；

5.2.4设置极限位置限位器（机械限位与传感器限位双保险）； 5.2.5必要时，马达装扭力限制器，防止过载烧毁； 5.2.6必要时，气缸装压力限制器，防止过压动作；

5.2.7必要时传感器加保护罩；

5.2.8必要时，需考虑降噪音系统，防止噪音太大造成职业病； 5.2.9必要时，需考虑安装防吸附和防滑垫，防止吸附桌面或滑动； 5.2.10 外露金属部分必须要安全接地。5.3安装调试方便

5.3.1精度要求高的较大机架，不便加工的，基座面板采用可调支承（大直径 细牙螺柱），降低成本；

5.3.2螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间；

5.3.3有定位精度要求的零部件，应尽可能延伸到基座面板上，不可直接安装在 焊接机架上。

5.4气（油）管线要求

5.4.1机架及基座面板上要多处预穿留管线孔，减少安装现场开孔的困难；

5.4.2对大流量气动元件，要考虑供气管直径是否足够，并在必要时设置储气罐； 5.4.3需旋转的气管应采用旋转接头；

5.4.4对于长距离，多管路系统，为方便维修，应采用可拔插的对接式接头。5.5电气线路要求

5.5.1机架及基座面板上要多处预留穿线孔（开关及传感器等其他应用），需往复长距离移动部位应采用拖链防止反复运动造成电气线路疲劳或对折折断；

5.5.2传感器座要可调；

5.5.2.1对于小电流低压电器，为方便维修，可采用对接式接头； 5.5.2.2必要时，电线应采取防油防爆防高温高湿措施（套金属软管等，使用部门需事先提出使用环境）。5.6滑动转动部位的润滑措施

5.6.1.导轨等滑动部位，及轴承等转动部位，应设计润滑结构，装注油咀。5.6.2.必要时，设置防尘结构（如采用带密封盖轴承，装密封圈等）。5.7其他要求

5.7.1.机器结构满足加工工艺要求，便于制造； 5.7.2.结构简明；；

5.7.3.符合经济性要求； 5.7.4.符合美学原理；

5.7.5.符合噪声要求（如同步带传动比齿轮传动噪声低、气缸动作复位撞击的噪声、清洁时的吹吸气噪声等）；

5.7.6.符合环保要求（防尘、无污染）视情况考虑。自制非标准设备应具备的设计技术文件

6.1 组成公司规定的全套完整的非标准设备设计技术文件，应包括下列文件和图纸：

6.1.1非标准设备《设计方案书》；

6.1.2非标准设备使用说明书（包括精度检验单）； 6.1.3非标准设备总图、设备外形图和各部件联系尺寸图； 6.1.4非标准设备分部件明细表（BOM）；被加工零件工序图； 6.1.5工序布置图（即加工示意图）；

6.1.6各部件装配图，包括主要构成零件的尺寸联系图（外购件和借用件除外）； 6.1.7全部专用零件图（不包括标准件、通用件和外购件）； 6.1.8液压或气动系统原理图、接管图及有关说明； 6.1.10液压或气动系统专用部件图和零件图； 6.1.11电气控制系统的电路图和元件布置图； 6.1.12电气控制系统的调整使用说明；

6.1.13电气控制系统的专用部件（包括电控箱、操纵箱、按钮盒等）和零件图（不包括标准件、通用件和外购件）；

6.1.14冷却润滑系统及防护装置的部件图和零件图；

6.1.15非标准设备调试使用的全部专用工艺装备图借用或外购工装除外； 6.1.16复杂或精密设备调整、找正用样件或对刀件图；非标准设备安装图； 6.1.17必须配套设计的附件、工位器具的总图、部件图和专用零件图； 6.1.18分部件的零件明细表，包括专用件、借用件、通用件、标准件、外购件； 6.1.19设备调试使用的全套工艺装备目录，包括专用工装、借用工装、通用或外购工装。6.2 根据非标准设备的类型、特点，由设备制造部门确定上述所需技术文件或图纸的取舍。自制非标准设备调试配套使用的工艺装备的有关规定

7.1 首次设计的非标准设备，由设计者同时选用或设计整套工艺装备，完成整机的功能、尺寸等协调。

7.2 对于改型、改型设计或仿制引进、外购设备中原设备所用工艺装备，可借用或选用时，不必重新设计，以提高经济性，缩短设计周期。

7.3 凡属经常更换或易耗的工艺装备，工艺部门（IE、工艺员）应按工艺装备编号写入工艺规程，便于批量生产中更新补充，纳入正常生产轨道管理。

8自制非标准设备的编号

自制非标准设备的型号编号由设备制造部门统一负责。各部门自行设计制造的各类非标准设备报设备制造部门统一编型号。采取集中管理的办法，以防止混乱，促使非标准设备型号规范化，有利于全公司加强管理。自制非标准设备制造

9.1 非标准设备立项后由设备制造部门主管委派工作，并落实经费来源、明确数量、完成日期和制造单位。一般须待图纸文件资料完整后方得安排。对于进口周期较长的外购件及加工周期较长的加工件可预先安排。

9.2非标准设备的制造对采购部门不能解决的零部件、工装工具主要由设备制造部门完成，设备制造部门不能完成的可委托外协供应商制造，并按完成日期自行协调制造周期，保证非标准设备制造整体进度。

9.3 通用件和标准件由采购部门负责采购，价格超过预算的必须事先经过设备制造部门的确认和财务部门的审核后才能购买。

9.4 当非标准设备进入装配阶段，该设备设计人员、工艺人员必须进行现场技术服务，及时解决装配调试过程中的技术问题，并作好记录，便于今后整图，改进。

9.5 非标准设备装配结束，空运转正常后，由设备制造部门设计制作人员检验开出《非标设备安装通知单》《设备确认单》（记录重要尺寸、制作精度、功能确认、装配情况等）作为设备安装就位的依据并与设备一同交予验收人员进行验收。

9.6 使用部门在设备安装就位后，进行设备的最终运行和调试，设备制造部门配合。验收和调试结束后，工艺和使用部门在《设备移交验收单》上签字认可，经签字认可的《设备移交验收单》由设备制造部门留底作为制造完成依据。

9.7 非标设备制造完工须有完整的费用结算清单报送主管审核，并由设备制造部门留底作为该设备的BOM表及报价单。

非标准设备的验证

10.1 新设计的或经过重大改进的非标准设备都要经过验收，验收按该项目非标准设备和精度及《设施设备管理办法》《自製設備及儀器管理办法》、设备安装验收转固及索赔等文件执行。

10.2 设备设计人员或设计制作人员接到完工通知后，应及时安排验证时间，同时通知使用部门做好验证前的材料准备，通知工艺部门准备验证。

10.3 非标准设备验证时，由承制部门召集使用部门、工艺、设计、检验等有关人员参加，共同配合进行实物试验验证。

10.4 验证过程中，发现的工艺问题由工艺人员解决、设计问题由设计人员解决，制造问题由承制部门解决，然后再组织验证，直到完好无缺。

10.5 非标准设备要填写《设备移交验收单》，参加验证人员签署意见。验证后的非标准设备准予提交使用。

10.6 非标准设备完成日期超过预先制定的日期，而造成影响的由承制部门负责。11 交付使用

11.1 非标准设备验证合格后，由生技部门安排有关安装等工作，组织办理新增固定资产入帐手续和及时试产。

11.2 验证后一个月内，由设计部门根据制造调试的结果，依实整理图纸及有关技术文件，转交设备管理部门资料室存档。

11.3 IE按非标准设备技术文件负责编制设备操作规程，正确使用、维护保养好非标准设备。

11.4 非标准设备从交付使用起三个月内由承制部门协助维修。因生产需要须另行增加工装及部件，须由使用部门开《工装治具仪器设备需求单》另项解决，不可在原项目上追加预算。

11.5 未明事项，协商解决。

第五篇：外协非标设备验收准则

公司外协非标设备验收准则

一、验收前准备

（一）由外协厂加工完成金银河公司非标设备（零部件）后，外协部应预先安排质量部检验人员，熟悉图纸资料，如检验需要，由质量部门准备符合验收标准要求的量具，器具。

（二）对要求精密度较高的加工件，如验收有困难，应请相关技术部门人员协助验收。

二、验收要求

１、以供货合同和采购单为依据，严格对照图纸检查加工件的材质、规格、及数量，并逐件清查核对。２、按照图纸逐件检查零件是否合格；

３、做好数量验收记录，写明验收地点、时间、参加人员、种类、品名、数量、解决意见。三、一般要求： 尺寸及公差

1.1 产品尺寸及公差必须符合产品图样的要求。1.2 未注公差的尺寸公差

a)机加非配合线性尺寸小于或等于120mm时，极限偏差按GB/T1804-c，大于120 mm时极限偏差按GB/T1804-m；倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差按GB/T1804-m；

b)机加配合尺寸公差按GB/T1800.3中IT14，孔取正，轴取负； c)剪切件、冲压件的尺寸公差按WJ1705中的8级；

塑料制件尺寸公差按GB/T14486-1993。

1.3 未注公差角度的公差 a)机加按GB11355-m；

1.4 未注形位公差零件的形位公差

a)机加件按GB/T1184附录B中表B1~B4的12级； b)冷冲件按WJ1708中的2级。1.5 型材不加工表面的公差按该材料的标准验收。2.表面状况及外观质量 2.1 零件表面质量

a)零件上不允许有飞边、毛刺和裂纹。镀锌件、磷化件和氧化件在装配时允许镀层、磷化层和氧化层有不暴露在外面的局部损伤；

b)图纸上无特殊规定时，机加件和冲压件必须去毛刺、倒圆或倒角，倒圆、倒角按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm，小薄零件视需要可适当减小。图纸上注有倒角而未注倒角尺寸时，亦按外角约0.6 mm，内角约0.4 mm倒角；

c)

零件上的螺纹不允许有裂纹、凹痕和毛刺，用不通过螺纹量规检查时，拧入量不多于两圈；

d)图中无特殊规定时，车制零件允许留有顶尖孔。2.2 表面处理、涂漆和涂油

a)表面处理和涂漆的设备（零部件）按设备（零部件）表面处理技术条件进行；表面抛光须抛光至图纸要求光洁度，不得有明显焊缝突起； b)零件相互配合面、有刻度分划处、塑料及橡胶制件表面、水准座表面、检验平台表面均不得涂漆； 2.3 材料和元器件

2.3.1 制造本产品的材料、标准件和外购件应具有质量证明书或合格证 2.3.2 材料代用时，应按有关规定办理材料代用手续，经金银河公司审批后方可投入生产。

2.3.3 外协件及外购件应有供应单位的质量证明文件或合格证，无证明文件或合格证的外协、外购件须做一定的补充鉴定，经金银河公司质量部门与技术部门同意方可使用，若没有特殊说明电机通常为东莞、皖南，安达，减速机为新江浪； 2.4 焊接件

2.4.1图纸中未规定具体焊接方式的焊接件，可用手工电弧焊，也可选用二氧化碳气体保护焊。采用二氧化碳气体保护焊时，选用GB/T8110气体保护焊用钢焊丝；

2.4.2焊接的技术要求按WJ520执行； 2.4.3焊接必须经考试合格的焊工操作；

2.4.4所有设备（零部件）的焊接应按焊接工艺规程进行，焊后打焊工印记； 2.4.5封头(法兰)与筒体焊接面须结合光顺，不得有明显的错位焊接，环焊缝与纵焊缝必须严格按焊接要求开坡口；

2.4.6封头（盖板）上管口等焊件按图示位置，法兰下平面与釜表面尺寸控制在120mm；

2.4.7夹套焊接除应达到试压要求外，要求焊缝美观；

2.4.8上下封头及夹套下封头旋压回厂后应将封头内外焊缝再开浅坡口施焊一次，确保焊接质量；内筒口下封头焊缝焊后将内部焊缝磨平，外部焊缝确保外观质量；

2.5 热处理件

a)调质件直径或厚度大于40mm时，应根据工艺安排在粗加工后进行； b)对片状及条状的非弹簧零件允许冷校正，以消除由于热加工或机加工后产生变形；

c)热处理硬度检验，铸钢件和熔模铸件允许在检查部位除去脱碳层。

2.6装配要求

2.6.1设备内部尺寸符合图纸要求，桨叶与内筒不得有任何干涉； 2.6.2桨轴应安装居中，垂直；

2.6.3机架安装前点焊固定，运转是顺畅平稳后再加强； 2.6.4轴承按图纸规范安装，不得装反； 2.6.5人孔转铰方向按图纸要求；

2.6.6注意图纸要求环形回流管方向，不得装反；

2.6.7注意桨叶搅拌方向，桨叶与轴应满焊，叶面应光滑过渡； 2.6.8底部轴承与桨轴间隙应符合图纸要求，不得有明显摆动； 2.6.9桨叶各处厚度应与图纸相符；

2.6.10设备制造好后试机时整机振动，噪音等应符合金银河公司标准50-75dB；

2.7试压要求

2.7.1内筒、夹套与盘管按金银河公司图纸工艺卡要求的压力试压，切勿超压或压力不够。2.7.2试压要求有试压记录，记录注明试压时间、地点、压力、试压介质、压力、保压时间，详见附表B-1；

四、验收程序

（一）外协设备（零部件）制作完成后，外协厂商通知金银河公司外协部，外协部安排质量人员根据合同对照图纸要求对加工件的材质、规格、型号、数量以及尺寸等进行验收（过程验收），并填写检验记录表，详见附表B-2

（二）验收期限一般为1—2天,特殊情况看使用效果确定；

（三）经验收不合格的设备（零部件），验收人员必须在规定验收期限内办理检修、退货手续，外协厂必须根据金银河公司外协部指定时间完成检修与整改；

附表B-1 **验收记录表（详见附表）

审批：

审核：

编制：